挤出机安全操作规程实用版

挤出机机头安全操作规程范本（2篇）

挤出机机头安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挤出机机头的安全操作，保护作业人员的生命安全和身体健康，本规程制定。

第二条本规程适用于挤出机机头的安全操作。

第三条挤出机机头操作人员必须具备相应的工作经验和专业知识，并且经过相应的培训合格方可操作。

第四条操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格执行操作程序和安全操作规范。

第五条机头操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意安全，严禁违章作业。

第六条司机必须随时保持清醒状态，严禁在饮酒、吸烟、嚼槟榔等状态下操作机头。

第七条操作人员必须定期进行健康检查，出现患病症状时，应立即停止操作并报告有关部门。

第八条领导人员必须加强对机头操作人员的安全教育和培训，确保操作人员理解并执行本规程。

第二章操作准备第九条操作人员在开始操作之前，应进行机头的全面检查并做好相应的准备工作。

(一) 检查机头的运行状态和机件完整性，发现异常情况应及时报修。

(二) 清除机头周围的杂物和障碍物，保持通道畅通。

(三) 检查操作台、仪表盘、按钮开关的正常工作，并确保电源、气源等供应正常。

(四) 穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护帽、安全镜、防护手套、防护鞋等。

(五) 提醒操作人员注意机头的特殊情况和风险，提高警觉。

第十条操作人员在准备工作完成后，需要根据工艺要求对机头进行相关设置。

(一) 设置挤出机机头的温度、压力、速度等参数。

(二) 检查挤出机机头的模具和模板是否正常。

(三) 调整挤出机机头的进料管和出料管的位置和角度。

(四) 确保挤出机机头的进料压力和挤出温度稳定，并在安全范围内。

第三章操作过程第十一条操作人员在操作中要保持警觉，察觉任何机头异常情况时需要立即停止操作并报告上级。

(一) 高压情况：如果发现挤出机机头的压力异常升高，操作人员应立即停止操作并确保安全。

(二) 温度异常：如果发现挤出机机头的温度异常升高或过低，操作人员应检查温度控制系统并停止操作。

(三) 机头堵塞：如果发现挤出机机头堵塞，请立即停止操作并采取相应的清理措施。

挤出机操作规程及注意事项

挤出机操作规程及注意事项
一．配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套。

二．合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常。

三．开车前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品。

检查设备各部位是否正常，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位并按时加注润滑油。

四．升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时。

五．温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。

开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5-10r/min之间。

六．开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料完全塑化好后再上模具。

七．上模具时两人一定要搬牢，以防模具掉落砸伤。

模具上好后应查看各间隙是否均匀。

开机后人体不得对着模具。

八．生产过程中电机控制在15-20r/min之间，,随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产。

九．生产出的产品经质检员检测后方可入库。

十．生产完毕后，要将模具卸下并放到指定地点，将机身内的物料挤净，关闭电源及水源。

十一．生产完毕后或交接班前要清理现场卫生，整理工具，场地应无杂物，无废料，无无工具乱放。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。

预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。

4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。

5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。

7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。

11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。

13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程（一）开机前准备：1. 装好模具，发热板。

2. 原料分离器上分离筒要清理干净。

3. 齿轮箱，加料口分别通入冷却水，并检查管路是否畅通有无泄露。

（二）开机步骤：1. 接通发热板开关。

2. 设定各段温度，当各加热区温度达到所需数值时，保温30分钟。

3. 把料斗推进下料口处加料，然后启动主电机，使双螺杆在低速位置旋转。

4. 当模口出料后，启动真空泵进行排气。

5. 根据挤出产品的情况，适当调整、转速及各段的加热温度，直到获得最佳产品质量为止。

（三）. 挤出机在转动过程需注意事项。

1. 保证料斗的原料充足不能断料，并经常检查下料是否正常。

2. 如供电中断，恢复供电后，必须重新加热到设定温度，并适当保温后才能启动。

3. 注意冷却水泵系统供应是否正常，并定时记录各加热段温度。

（四）. 停机步骤：1. 停止供料。

2. 停真空泵冷却水。

3. 停真空泵。

4. 把机头残余塑料清理干净。

5. 停主电机。

6. 关电源。

（五）. 保养方法：1. 齿轮箱润滑油应在玻璃油位器中部，应避免过多或过少。

2. 每工作10000小时后更换润滑油，润滑油牌号为N680蜗轮蜗杆油，大约70升，不能用其他油。

3. 主电机冷却风机过滤棉每两个星期清理一次，保证主电机冷却正常。

4. 定期检查主电机碳刷的磨损程度并作记录，当需要时更换碳刷。

5. 长时间停机时，需将真空泵内冷却水放出，并注入防锈剂。

6. 每年对电气路线进行详细检查，电柜进行除尘清洁。

普通塑料挤出机安全操作规程（三篇）

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。

正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。

以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。

一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。

2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。

3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。

4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。

2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。

3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。

4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。

5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。

6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。

7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。

三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。

2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。

四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。

2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。

3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。

3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。

二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。

2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。

3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。

4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。

5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。

三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。

2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。

3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。

总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。

任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。

因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。

普通塑料挤出机安全操作规程（3篇）

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，以下是普通塑料挤出机的安全操作规程。

1. 遵守操作规程：在操作塑料挤出机之前，操作人员应详细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，并按照要求进行操作。

2. 佩戴个人防护装备：在操作塑料挤出机时，操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备，以保护自己的安全。

3. 维护设备清洁：定期清洁和维护塑料挤出机，确保设备无积尘和异物，保持设备的正常运行。

4. 使用合适的原料：在挤出过程中，使用合适的塑料原料，并严格按照挤出机的额定负荷进行操作，避免因过大的负荷而导致设备故障或事故。

5. 控制温度和压力：在挤出过程中，合理控制挤出机的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致设备故障或事故。

6. 定期检查电气系统：定期检查挤出机的电气系统，确保电气设备的正常运行，及时发现和排除电气故障。

7. 避免过度负荷：避免长时间连续工作，以免引起设备过度负荷，加快设备的磨损和故障。

8. 精心调试模具：在挤出机操作前，应仔细调试模具，确保模具的精度和正常工作状态。

9. 防范火灾和爆炸：在使用塑料挤出机时，注意防范火灾和爆炸，避免塑料熔化过程中的高温和压力造成设备事故。

10. 紧急停机措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向相关人员报告。

不得擅自拆卸或修理设备。

11. 塑料挤出机禁止擅自更改：在使用塑料挤出机期间，操作人员禁止擅自更改设备的结构和参数，以防止设备运行异常或事故发生。

12. 新人培训：对于新员工，应进行相关培训，并在熟练操作之前进行帮助和监督，确保新员工的安全和设备正常运行。

13. 随时关注设备运行状态：操作人员在使用塑料挤出机时，应随时关注设备的运行状态，确保设备正常运行，发现问题及时处理。

14. 塑料挤出机停机后的处理：在停机后，及时关闭挤出机的电源，清除挤出机内的残料和堵塞物，确保设备清洁。

挤出机和硫化箱安全操作规程范本（2篇）

挤出机和硫化箱安全操作规程范本第一章总则一、为保障生产安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。

二、本规程适用于挤出机和硫化箱的操作人员，包括维修人员。

第二章挤出机安全操作规程一、操作环境安全1. 操作人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书，方可操作挤出机。

2. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。

3. 维持操作环境整洁，移除杂物和其他危险物品，确保操作区域干燥。

二、设备安全1. 在操作前，检查挤出机是否处于完好的状态，如发现任何故障或异常情况，应立即上报相关人员进行维修。

2. 操作人员不得擅自更改挤出机的工作参数和设定值，必须按照操作手册的规定进行操作。

3. 在清洗和维护挤出机时，必须切断电源并贴上禁止开机标识。

三、操作安全1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等。

2. 在操作过程中，禁止从事其他与挤出机操作无关的工作。

3. 确保材料的质量合格，不得使用过期或损坏的原材料。

四、应急措施1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，采取适当的应急措施，确保人员安全。

2. 熟悉挤出机的应急停机和故障处理程序，并做好相应的记录和报告。

第三章硫化箱安全操作规程一、操作环境安全1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉硫化箱的操作规程和安全要求。

2. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，并接受定期体检。

3. 操作区域必须保持干燥，避免有水或其他液体积聚。

二、设备安全1. 在操作前，检查硫化箱的设备是否完好，如发现任何故障或异常情况，应立即上报相关人员进行维修。

2. 严禁擅自更改硫化箱的设定值和工作参数，必须按照操作手册的规定进行操作。

3. 确保硫化箱周围没有杂物和其他危险物品，以确保安全操作。

三、操作安全1. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自操作非相关的设备或器材。

2. 确保硫化箱内部的温度、压力和湿度等参数处于安全范围内，避免发生热熔或爆炸等事故。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程
塑料挤出机安全操作规程
1、设备定期检查维护保养。

2、传动部分加盖防护。

3、每班开机前应检查润滑油是否足够，设备、管道阀门无油、水跑、滴、漏，电气接线绝缘可靠。

4、设备及工装是否安装紧固，工装安装与拆卸应给予保护，不得用金属锐器划伤光洁面。

5、设备及工装有故障应通知专业人员维护。

6、安装和清洗设备时须戴好手套，以免手烧伤。

7、开车时，手脸不得正对着挤出模口，以免发生人身伤害事故。

8、生产过程中，不得断料，不得无故停车，不得温度过高或过低，以免发生设备和人身事故。

9、生产过程中如发现噪声，电流表指示异常时，应及时检查处理或待车清理。

10、挤出机避免开空车，以免损伤机筒和螺杆。

挤出机(工)安全操作规程

挤出机(工)安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为保护员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和产品质量，确保挤出机设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于挤出机的使用与操作人员。

第三条主要职责挤出机使用与操作人员应当具备挤出机的基本知识，熟悉挤出机的结构、特点、使用与操作的基本方法和安全规程，掌握遇到突发情况的应急处理方法，并应当全面履行操作管理职责。

第二章操作规程第四条操作前的准备1.检查挤出机的电源、电气线路、机械传动装置是否正常；2.检查挤出机的润滑、冷却、喷水系统是否正常；3.检查挤出机的温度控制系统是否正常；4.检查挤出机的滑动丝杆、塑料化螺杆、滑动座等零部件是否完好；5.检查挤出机的挤出模具是否规范；6.操作人员穿戴好劳动防护用品，确保操作人员人身安全；7.将操作人员的工作岗位与设备周围的危险区域隔离开来，确保周围的工作环境安全。

第五条操作方法1.操作人员应按照设备的说明书进行操作，严禁超负荷操作；2.操作人员应熟悉挤出机的运行原理及结构，确保操作时的安全性；3.操作人员应按照设备的要求进行配置调整；4.操作人员应根据产品的要求确定原材料的配比与使用；5.操作人员应及时清理设备上的杂物与废料，保持设备的干净整洁；6.操作人员应随时监测设备的运行情况，发现异常应及时报告，并立即采取措施处理；7.操作人员需按要求操作设备，在设备运行中不得随意修改设备参数；8.操作人员应关注设备周围的安全区域，防止工具、板材等物体掉入设备中；9.操作人员应固定好材料架，防止材料滑动造成意外伤害；10.操作人员应按照要求对设备进行定期维护保养；11.操作人员应当严禁穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入设备中；12.操作人员不得将手指、头发等物体靠近机械部件，避免夹伤或卷入设备。

第六条突发情况的处理1.设备突然停机时，应立即切断电源，排除故障后方可继续使用；2.设备温度过高时，应及时检查冷却系统，清理冷却水道，降低设备温度；3.设备突然冒烟或发出异常噪音时，应立即切断电源，进行检查处理；4.设备气压不稳或液压油温过高时，应停机检查油路，确保设备的正常工作。

挤出机操作规程与安全防范措施

挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。

2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。

3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。

4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。

5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。

7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。

若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。

8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。

真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。

普通塑料挤出机安全操作规程范文（3篇）

普通塑料挤出机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障普通塑料挤出机的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于普通塑料挤出机的操作，包括使用、维修、保养等方面。

第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规程的要求进行工作。

第四条普通塑料挤出机的操作人员必须经过相应的培训，并持有相关证书方可上岗。

第五条操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的方法和顺序进行操作。

第六条在操作中如遇到异常情况或发现问题，操作人员必须及时报告，并采取措施进行处理。

第七条操作人员必须按照规定的个人防护措施进行操作，如戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等。

第八条禁止在操作中违反安全规程，进行不安全的操作，如操作过程中吸烟、离开工作岗位等。

第九条禁止在操作中饮酒、吸毒等影响判断和操作的行为。

第十条操作人员必须对设备进行日常的保养和维修，保持设备的正常运转。

第二章设备操作第十一条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障、无异响等异常情况后方可进行操作。

第十二条操作人员在操作前必须检查设备的电源是否正常，有无漏电等问题。

第十三条操作人员在操作前必须检查设备的润滑系统是否正常，有无缺油、漏油等情况。

第十四条操作人员在操作前必须检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、紧急停车开关等。

第十五条操作人员在操作时必须确保周围环境安全，消除隐患。

第十六条操作人员必须正确使用操作按钮，严禁随意按动按钮。

第十七条操作人员在操作结束后必须关闭设备的电源，切断电源。

第十八条操作人员必须保持操作区域的整洁，确保工作环境的安全。

第十九条禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须先停机后进行维修和保养。

第三章安全防护第二十条操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。

第二十一条操作人员必须正确使用防护设备，如防护眼镜、防护手套等。

第二十二条禁止将手或其他身体部位伸入设备的工作区域，以免发生意外。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程一、设备作用挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。

二、安全注意事项1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。

2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。

禁止操作不属于自己分管的或不熟悉的设备。

3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。

4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、水位是否符合规定，水冷箱。

检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。

5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。

6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。

7.电器设备故障只能由电工修理。

手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。

8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。

三、生产操作挤出机的生产操作：1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工具物料；准备模具管理员指定使用模具。

2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机，启动水冷机。

3.打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵，待真空度达到1.0时方能投料。

4.启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。

如果连续作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。

挤出机机头安全操作规程范本

挤出机机头安全操作规程范本挤出机机头是挤出机的关键部件之一，其质量和安全操作直接影响到挤出机的生产效率和操作人员的安全。

为了确保挤出机机头的安全操作，以下是一个____字的挤出机机头安全操作规程范本：一、挤出机机头操作前的准备工作1. 检查挤出机机头及周围环境是否清洁整齐，必要时进行清理；2. 检查挤出机机头各部件是否完好，如有损坏或松动，应及时修复或调整；3. 确保挤出机机头所需的原材料、熔融温度和挤出速度等参数已经设置好，并进行标记；4. 对相关操作人员进行安全培训，确保其了解操作规程和应急处理措施；5. 穿戴好个人防护用具，包括护目镜、耳塞、防护手套等。

二、挤出机机头操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应保持机头操作区域的清洁整齐，无杂物和障碍物；2. 在操作挤出机机头时，应确保电源已关闭，并拔掉电源插头；3. 在更换挤出机机头部件时，操作人员应先将压力锁死，并确保锁紧力度适当；4. 操作人员在更换或调整挤出机机头部件时，不得单人操作，应有其他操作人员提供帮助；5. 在操作挤出机机头时，切勿随意触摸机头部件，以免引发意外伤害；6. 操作人员应保持机头操作区域的通风良好，避免长时间接触熔融物；7. 操作人员在使用挤出机机头过程中，不得戴带有金属饰品、手表等物品，以免与机头发生摩擦；8. 在机头运行时，不得将手或其他物体置于机头附近，以免引发意外伤害。

三、挤出机机头操作结束后的处理1. 关闭挤出机机头电源，并拔掉电源插头；2. 将挤出机机头周围的原材料和废料进行清理和归整；3. 清理机头及周围区域时，应使用指定的清洁剂和工具，并严禁使用硬物刮擦机头表面；4. 检查机头部件是否完好，如有损坏或松动，应及时修复或调整；5. 将挤出机机头操作区域进行清理和整理，确保安全和整洁；6. 将挤出机机头操作过程中遗留的事项记录并上报相关部门。

四、应急处置措施1. 在操作挤出机机头时，若发生异常情况，操作人员应立即停止操作，并关闭电源；2. 发生事故或意外伤害时，操作人员应立即报警，并及时采取相应的急救措施；3. 在进行机头维修或故障排除时，应在专业人员的指导下进行，切勿擅自操作。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程1. 严格执行本操作规程。

2. 不得拆除任何安全装置。

3. 启动时，确保所有设施完好，符合开机条件，并按以下规定进行开机前的各项检查工作：检查整机是否完整有无开机许可和其他禁令标识；检查机筒下料口冷水套和主机齿轮箱冷水套运水应畅通；检查各温控表在冷机时的显示是否接近室内温度误差不得过大；检查热电偶探头是否接触和固定好；检查各区加热圈是否装好、紧固；检查并清理主电机的风机防尘网保证通风良好；检查主机控制板上各调速键是否处于零位；检查测温和电源线是否与各区加热相对应，观察有无碰线和影响安全操作的坏节。

4. 加热期间不得在口模前方停留或经过，避免被口模管材或意外喷出的物料烫伤。

5. 升温或正常运转期间，需在模头工作时，必须戴手套，以防烫伤。

6. 所有连接螺母必须加平垫，避免螺母对连接件造成损伤，所有螺母、螺杆必须上全，不得少装、漏装。

7. 在停机维修或拆装模具过程中，必须切断电源，确保安全，拆装模具时防止将加热圈和压力传感器损坏，加固好模具的支承架，以防止重力压坏机筒及联接螺杆。

8. 严禁非操作人员进行操作，工作中劳保用品须佩戴齐全。

9. 操作程序：a.加热：(1)打开主机、共挤机供水阀、确保冷却水循环正常。

(2)打开主电源开关，主机、共挤机通电。

(3)打开温度调节系统，按要求设定工艺温度升温，机筒与模具加热保温不得低于4-8 小时。

(4)芯部加热时先启动油泵，待油压升至0.1MPa 时，再开始升温。

(5)恒温后紧固模头所有联接螺杆。

b.启动：(1)开主电机，转速设定不低于5 转／min。

(2)同步增加挤出速度，注意观察扭矩。

c.停机：(1)将所有温度设为120℃。

(2)关闭温度控制。

(3)关闭主机，调速键面“0”位。

(4)在运行中设备出现紧急情况时，立即按下急停键。

挤出机设备安全操作规程版

挤出机设备安全操作规程版一、设备检查与维护1.在操作前，必须对挤出设备进行全面检查，确保所有设备部件完好无损，并排除任何可能引发安全事故的隐患。

2.保持挤出机设备的清洁，定期清理设备内部，清除积聚的塑料残留物。

3.每次操作前必须检查设备的电气系统、润滑系统、气动系统以及气源设备是否正常工作。

4.设备的冷却系统和温控系统应定期检查和维护，以保证设备不会发生过热或短路等情况。

5.尽量避免挤出机设备长时间运行超过负荷，以免引发过热或重要零部件损坏的情况。

6.设备维修和保养应由专业人员进行，禁止在未经授权的情况下私自对设备进行维修或改装。

二、操作规程1.在操作挤出机设备时，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。

2.操作人员必须熟悉挤出机的各个工作部位及相关操作控制按钮的功能。

在正式操作前，应进行必要的培训和考核。

3.操作前必须先检查材料贮料装置的运转情况，并确保装置内无异物。

4.在操作过程中，严禁用手接触挤出机的活动部件，切勿伸手到机器活动区域内。

5.在挤出过程中，应定期检查挤出机的电气电缆是否有裂纹或损坏的情况，及时更换或修复。

6.操作人员应始终保持清醒和集中注意力，严禁在操作过程中受到其他事情的干扰。

7.操作人员应熟悉设备的紧急停止和断电按钮的位置和使用方法，在发生危险情况时能够迅速采取相应的措施。

8.挤出机设备在使用过程中应严格遵循设定的工作参数和操作规范，禁止随意改变设备工作状态或参数。

9.操作人员应定期对挤出机进行油润滑和润滑油的更换，以保证设备的正常运行。

三、设备停机与故障处理1.设备停机时，应先将挤出机设备恢复至初始状态，防止因设备停机而造成的器件损坏。

2.发生故障时，应立即采取停机措施，并通知维修人员进行故障排除，禁止私自修复设备。

3.临时停机时，应将挤出机设备的电源切断，确保安全。

4.在故障处理期间，任何未经授权的人员不得接触设备，以免造成进一步的损坏或安全问题。

5.故障处理结束后，必须进行设备的全面检查和测试，确保设备正常运行。

挤塑机工安全操作规程(3篇)

挤塑机工安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉并掌握挤塑机的结构、原理和操作步骤，接受相关的操作培训，并持有相应的证书；2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、眼镜、防护手套和防滑鞋；3. 操作人员应检查挤塑机的运行状态，确保设备正常运转，并对机器进行必要的维护和保养。

二、操作过程注意事项1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数和工艺流程；2. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察挤塑机的运行情况，如异常情况应及时停机，并向上级汇报；3. 操作人员应保持挤塑机的工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在，防止跌倒和碰撞事故的发生；4. 操作人员应确保操作区域周围没有其他人员或无关人员，以免造成伤害；5. 操作人员应遵循安全操作规程，不得擅自解除或绕过安全保护装置，不得以速度获得产量的增长；6. 操作人员应严格控制温度，避免挤塑机过热引发火灾和爆炸事故。

三、设备维护保养1. 操作人员应定期对挤塑机进行检修和保养，保证设备的正常运行；2. 操作人员应按照设备使用说明书进行设备的日常维护，包括清洁、润滑和紧固等；3. 操作人员应检查电气设备是否有短路、漏电等现象，及时更换有问题的设备；4. 操作人员应定期清洁水箱和冷却系统，确保水质正常，避免堵塞和腐蚀；5. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，方便救援人员进行救援和维修。

四、应急处理1. 操作人员应掌握紧急停机和应急处理的方法；2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告；3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，采取适当措施进行故障排除，但不得超出自己的能力范围；4. 当发生火灾或爆炸时，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行紧急疏散。

五、安全意识培养1. 企业应定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技术水平；2. 操作人员应定期参加相关安全技能培训和考核，确保掌握应急处理知识；3. 企业应建立健全的安全管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和安全责任；4. 企业应加强安全宣传和教育，提高全员的安全意识和责任感；5. 操作人员应积极参与安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。

设备检修作业挤出机安全操作规程

设备检修作业挤出机安全操作规程
1、工作前检查机器各部件有无异常情况现象，紧固件有无松动，管路有无渗油，清除喂料口杂质，对预热部分进行预热。

2、更换型板式，两手要离开插销，两人要配合好，防止设备人身安全事故发生。

3、机头、机身、螺杆预热到规定温度后，开车加料同时通入冷却水调节温度，严格按规定操作，防止设备事故的发生。

4、机器正常工作时，严禁将手伸进喂料口中，若有杂物填入，不得用手取，必要时停车处理。

5、螺杆切忌反转，以防破坏机器的正常运转。

6、切割机头胶时，须有专人专门操作，不得两人一起割，挖机头胶时，要观察好胶料桌位置朝下，以免伤人。

7、操作着必须穿绝缘鞋。

8、必须熟知自己设备的床身开关和配电箱内电源内电
源开关位置，以备紧急情况下能及时切断电源。

挤出机(工)安全操作规程

挤出机(工)安全操作规程挤出机(工)是一种广泛应用于塑料、橡胶和其他材料加工行业的设备。

为了保证操作人员的安全，以下是挤出机(工)的安全操作规程。

一、操作前准备1.1 操作人员应经过相关培训，熟悉挤出机(工)的结构、原理和操作方法。

1.2 在开始操作之前，操作人员应仔细阅读挤出机(工)的使用说明书，并了解安全注意事项和紧急停机的方法。

1.3 操作人员应穿着适当的工作服和个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等。

1.4 检查挤出机(工)的电源和传动系统是否正常，排除异常情况后方可启动。

二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应正确地安装模具和机头，确保其稳固可靠，并定期检查其磨损情况。

2.2 在操作过程中，操作人员应随时观察挤出机(工)的运行状态，及时发现异常，并采取相应措施，如停机检修或调整工艺参数。

2.3 操作人员应确保挤出机(工)的周围环境干燥清洁，防止杂质进入机器内部，并定期清理各部位的积尘和杂物。

2.4 操作人员应定期检查挤出机(工)的润滑系统，确保润滑油的供给充足，减少机器的磨损和故障。

2.5 操作人员在接触挤出机(工)时，应避免触摸运转中的动态部位，并严禁把手、器具等放入机器内部。

2.6 操作人员应随时保持机器周围的整洁和安全，保持通道畅通，并确保安全标识清晰可见。

三、操作后注意事项3.1 操作人员在停机后，应立即切断电源，并将挤出机(工)的动力部件停止运转后方可离开现场。

3.2 操作人员应定期对挤出机(工)进行检查和维护，及时发现并排除隐患，以保证设备的安全可靠运行。

3.3 操作人员应定期清理挤出机(工)内的残余物，特别是熔融材料和颗粒状物质，以防止堵塞和漏料现象的发生。

3.4 操作人员应妥善保管挤出机(工)的配件和模具，并做好防潮、防锈和防尘措施。

3.5 操作人员要加强对挤出机(工)的使用和维护的培训，提高自身的安全意识和技能水平。

以上是挤出机(工)的安全操作规程，希望能够帮助操作人员正确使用和维护挤出机(工)，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

挤出安全操作规程15篇

挤出安全操作规程15篇1【第1篇】挤出机工:安全操作规程1 危险源(危害因素)分析1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害;1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害;1.4 有毒有害气体散发造成职业病;1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2 作业要求2.1 操作前2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。

按规定对设备加油润滑。

2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。

2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。

保温时间要足够。

初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。

2.2 操作中2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。

2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。

观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。

有电气限位时,不得超越限位使用。

2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。

2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。

发现异常情况,请有关人员排除。

2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。

严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。

不得接触机械转动部位。

2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。

2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。

严禁在开车中擦试设备。

2.3 操作后2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。