止水带安装固定技术方法

钢边橡胶止水带施工工艺

钢边橡胶止水带施工工艺
钢边橡胶止水带的宽度为35cm，钢板厚度为0.8mm，中埋式止水带设置在变形缝部位，其形式为中孔型止水带。

图钢边橡胶止水带
安装步骤：
1.先将钢筋止水带按设计要求，放置在管廊变形缝处。

2.利用钢边止水带两边的安装孔，用铁丝将钢边止水带和钢筋捆扎定位，固定间距40cm，无安装孔时可在止水带的允许部位处穿孔打洞，不得损害本体部分。

钢板止水带定位时应两边钢板外侧高于中间橡胶止水带，形成U字形。

3.模板应严格施工操作规程进行施工，安装在钢边止水带的中间橡胶O型环上下两面间的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇筑振捣时模板移位。

4.安装好的钢边橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇捣混凝土部分的橡胶止水带，在浇捣止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其是水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土振捣面超过止水带平面后，可以剪断铁丝，使止水带呈水平状态。

5.水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开口向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。

6.止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。

施工缝和变形缝止水带丁字接头采用螺栓连接。

7.止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。

止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。

止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。

8.止水带的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实这是止水带
发挥止水作用的关键，应确实做好，止水带下部不应产生空洞、气孔等隐患。

振捣时严禁振捣棒触及止水带，应避免止水带出现扭曲或倒伏。

地铁车站中埋式止水带安装施工工法

地铁车站中埋式止水带安装施工工法地铁车站中埋式止水带安装施工工法一、前言随着城市地铁建设规模的不断扩大，地下车站的建设成为重点和难点。

地铁车站乃是地下工程，其泥水阻隔工作尤为重要。

埋式止水带是一种在地铁车站施工中用于防止渗水的关键材料。

本文将详细介绍地铁车站中埋式止水带的安装施工工法，以期为实际工程提供参考。

二、工法特点埋式止水带安装施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：埋式止水带是由橡胶材料制成的，具有柔性和可塑性，适应性强。

2. 抗渗性优良：埋式止水带具有良好的防水性能，可以有效封堵地下车站的渗水。

3. 建设周期短：埋式止水带安装施工工法操作简单，工期短，能够节约时间和人力成本。

三、适应范围埋式止水带是一种通用性较强的材料，适用于各种地质条件的地铁车站建设，能够有效解决地下车站的渗水问题。

四、工艺原理埋式止水带安装工法与实际工程之间存在着密切的联系。

在施工过程中，采取了以下技术措施：1. 初期准备工作：对施工现场进行勘察和测量，确定止水带的安装位置和尺寸。

2. 预埋槽施工：根据设计要求，开挖预埋槽，并进行细致的清理和修整。

3. 模板安装：在预埋槽内安装模板，用于固定和定位止水带。

4. 止水带切割：根据预埋槽的尺寸和形状，对止水带进行切割和加工，以确保和预埋槽的契合度。

5. 埋设止水带：将切割好的止水带装入预埋槽，并迅速固定，确保止水带的安全和稳定。

6. 后期处理：对止水带进行检查和保养，确保其防水性能长时间有效。

五、施工工艺埋式止水带的施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场准备：清理施工现场，布置必要的施工设备和材料。

2. 预埋槽施工：根据设计要求开挖预埋槽，清理槽底，浇筑槽底砼。

3. 模板安装：根据预埋槽的尺寸和形状，安装模板，并进行水平调整和固定。

4. 止水带加工：根据预埋槽的尺寸和形状，对止水带进行切割和加工。

5. 埋设止水带：将切割好的止水带依次装入预埋槽中，并迅速固定。

6. 后期处理：对止水带进行检查和保养，确保其防水性能长时间有效。

外贴式止水带连接方法

外贴式止水带连接方法
外贴式止水带是用于建筑工程中防止水泥浇筑时水泥渗漏的材料。

它通常用于地下室、水池、地下车库等需要防水处理的场所。

外贴式止水带的连接方法主要包括以下几种：
1. 搭接连接，将两根止水带的端部搭接在一起，然后使用专用
的止水带连接剂或胶水进行粘接，确保连接处紧密无漏。

2. 热熔连接，使用热熔焊接机器对止水带进行加热，使其软化
后迅速连接在一起，冷却后形成牢固的连接。

3. 机械连接，通过专用的机械连接件将两根止水带连接在一起，确保连接牢固可靠。

4. 钉固连接，在连接处使用专用的止水带钉或固定夹将两根止
水带固定在一起，确保连接牢固不松动。

在进行外贴式止水带连接时，需要注意以下几点：
1. 确保连接处清洁干燥，无尘土和杂物，以保证连接的牢固性
和密封性。

2. 选择适当的连接方式和连接材料，根据具体情况进行合理选择，确保连接牢固可靠。

3. 进行连接前，需要对止水带进行预处理，如去除表面油污、灰尘等，以提高连接的粘附性。

4. 在连接完成后，需要进行检查和测试，确保连接处无漏水现象，以保证防水效果。

总的来说，外贴式止水带连接方法多样，选择合适的连接方式并严格按照操作规程进行连接，是确保止水带防水效果的关键。

希望以上信息能够帮助到你。

止水带施工施工技术方案

止水带（条）的施工
7.1橡胶止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。

7.2止水带应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在厂家将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）的方法，现场连接应在技术人员指导下施工
7.3通常我们固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定、专用卡具固定、铅丝和模板固定等；如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。

7.4水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，尔后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。

竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。

然后再进行相邻模板的拼装。

这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。

7.5在施工过程中，产品安装必须固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

在止水带附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣。

7.6季节性施工：温度低于-20℃时，不可进行止水条施工。

雨、雪天气不宜进行止水条的施工。

7.7止水条应存放在室内，库房应整洁、平整，无火源，自然通风要好，库房温度不得高于40℃，并应远离高温热源及油脂等污物。

在产品的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤；成品存放和运输中应取直平放，勿加重压。

隧道衬砌环向止水带安装技术

隧道衬砌环向止水带安装技术防排水施工是隧道施工至关重要的关键工序，隧道建成移交后二衬漏水现象时有发生，给运营带来较大的干扰。

根据现场施工情况，对衬砌环向止水带安装质量进行了工艺方面的研究，研制一套衬砌台车端头定型钢模板，有效地克服了止水带安装质量问题，同时提高了施工工效。

1 工程概况张唐铁路隧道防排水设计目标：衬砌不漏水，安装设备孔眼不渗水，二次衬砌的施工缝每10m一道（或与衬砌模板台车衬砌段长度一致），环向施工缝防水采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条。

止水带埋设位置应准确，安装牢固，不得有扭曲变形现象，止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，确保混凝土充分密实，严禁振捣棒触及止水带。

2 原设计情况衬砌环向止水带原设计采用钢筋弯卡固定，衬砌台车的端头模板采用木板加工拼装，施工中难以保证中埋式止水带安装质量，一是安装的位置难以保证；二是预留长度难以保证。

3 施工工艺以张唐铁路李家营隧道施工为例，经过数次现场研究实验，根据模筑混凝土浇筑和二衬施工工艺要求，研发了一套衬砌台车端头定型钢模板及仰拱纵向止水带安装夹具，较好地解决了环向中埋式止水带和纵向止水带安装质量难题。

3.1 衬砌台车端头定型钢模板设计和制作根据隧道断面图纸设计和已经投入使用的衬砌台车图纸，按照台车模板R1、R2、R3、R4不同半径位置分七个单元设计小块组合模板，R1位于台车端头拱顶位置，R2、R3、R4在台车两侧对称布设。

整套端头模板共由28块组成，以R2位置为例介绍端头钢模板的设计。

该块模板切线长90cm，夹角为8.93度，由13个部件组成，总重量为46.52kg。

模板设计平立面图见图1和图2。

图1 端头定型钢模板平面图图2 端头定型模板立面图3.1.1 面板面板由内圈面板和外圈面板组成，根据台车模板的半径确定内外圈面板的弧度，内圈面板宽18.5cm，背面由一块弧板和四块三角板焊接加固，同时在两侧边缘焊接两块交接耳板1和交接耳板2，与台车和外圈面板连接；外圈面板宽13.5cm，背面由一块弧板和四块三角钢板焊接加固，同时在内圈侧距边缘5cm 面板焊接一方钢(1x3cm)，作为遇水膨胀止水条预留槽，边缘焊接两块交接耳板1，与内圈面板螺丝连接，当开挖轮廓大于设计时使用木条填堵，外侧边缘打两个螺栓孔，与角铁连接固定木条，内外圈面板中间为安装止水带预留1cm缝隙，面板和弧板均采用6mm的钢板加工而成，交接耳板采用12mm钢板加工而成。

钢板止水带安装技术交底

4.7止水钢板的“开口”朝迎水面。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程
止水钢板安装
五、质量标准
5.1钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查,其检查结果应符合下列要求:
3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕,外墙钢筋绑扎完成,经过验收合格。
四、操作方法
4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。
4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋,分别焊在止水钢板上焊接固定。
4.3在没有暗柱的地方用直径为φ 10@300 ,两侧对称设置,长度同墙厚的钢筋焊接固定。
5.3.1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
5.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
5.3.3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
5.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
六、成品保护
6.1钢板托架安装至竖向钢筋时,注意保护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时,托架应焊接牢固,并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程
止水钢板安装
一、概况
本工程地下室砼墙施工缝防水采用3mm厚300mm宽的钢板止水带。
二、施工准备
2.1机具准备:电焊机、无齿锯等。
2.2止水钢板不得有裂缝、锈格加工好的钢板止水带、直径为φ 12 ,长度同墙厚钢筋。

止水带安装技术交底

止水带安装技术交底为了确保隧道施工止水带安装位置准确，特交底如下：一、纵向止水带安装1、测量放样出止水带安装中线及高程；2、用角钢沿纵向固定止水带，角钢一侧可固定于已浇筑段矮边墙上，另一端固定于端模上，如图1所示；3、在角钢上每50cm对称打孔，止水带埋入深度15cm，外露宽度15cm，并用U型钢筋卡从角钢孔中穿过固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中，如图2所示；4、止水带安装好后，用固定卡具将固定角钢卡死。

图1 纵向止水带安装平面图二、仰拱止水带安装1、待仰拱初支或基底处理完成后，安装仰拱定型模板；2、将止水带卡入上下仰拱模板中间，并保证待浇筑侧止水带宽度15cm，并在模板上每50cm对称打孔，用U型钢筋卡固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中；3、加固仰拱模板后，浇筑仰拱混凝土；4、止水带安装示意图如图3所示。

三、二次衬砌止水带安装1、按台车轮廓线尺寸加工定型模板，模板一侧沿衬砌台车端头轮廓用螺栓固定在台车上，模板厚度20cm；端头模板另一半采用可折叠式模板，用推拉式固定卡具与固定与台车端模板和台车间固定，如图4所示；3、端模宽度15cm，以方便止水带直接安装成型，并在端模上每50cm对称打孔，如图4所示；4、将止水带装入后，将折叠侧端模拉平使止水带卡紧，从预留孔中穿入U型卡钢筋固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中，然后用固定卡具将折叠端模板锁死，以防砼施工时跑模，如图5所示；5、对于超挖较大处，可用木模加长端头模。

6、附二衬端头模板设置和效果图图4 二次衬砌端头模板断面图图5 二次衬砌中埋止水带安装示意图二衬端头模板设置和效果图止水带固定卡具局部图二衬浇筑前端模，止水带布设到位。

止水带安装技术交底

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

混凝土结构中止水带应用技术规程

混凝土结构中止水带应用技术规程一、前言混凝土结构中止水带是建筑工程中常用的一种材料，它的主要作用是防止水的渗透，保证建筑物的结构安全。

本文将针对混凝土结构中止水带的应用技术规程进行详细的阐述，以期能够对工程师和施工人员提供一定的指导和帮助。

二、材料的准备1. 中止水带：应选用优质中止水带，其性能应符合国家标准，且应有厂家提供的合格证明。

2. 水泥：应选用普通硅酸盐水泥或高性能混凝土专用水泥。

3. 砂：应选用细度模数在2.4~3.0之间的细砂。

4. 石子：应选用直径小于等于20mm的碎石。

三、施工前的准备1. 混凝土表面清理：在施工前应对混凝土表面进行清理，去除浮灰、油污、松散的颗粒等。

2. 基础处理：对于基础上的混凝土结构，应先进行水泥浆涂刷，提高基础的密实度和粘结性。

3. 中止水带的尺寸：应根据设计要求和实际情况合理选择中止水带的尺寸，一般建议选择宽度为10~15mm，厚度为3~5mm的中止水带。

四、施工步骤1. 中止水带的安装位置：应选择混凝土结构的缝隙处，如纵向缝、横向缝、墙体与地面的交界处等。

2. 中止水带的安装方式：应采用明装式安装，即将中止水带的一端固定在墙体或地面上，另一端垂直贴紧。

3. 粘结剂的涂刷：在中止水带的安装位置涂刷粘结剂，一般建议采用水泥砂浆作为粘结剂，将水泥、砂、水按比例混合，调制成适宜的粘度。

4. 中止水带的安装：在粘结剂还未干燥前，将中止水带固定在墙体或地面上，并保证中止水带的垂直度和水平度。

5. 中止水带的接头处理：在中止水带的接头处，应采用重叠式或搭接式连接，重叠长度应不小于50mm。

6. 中止水带的压实：在中止水带安装完毕后，应采用橡皮锤等工具对其进行压实，保证中止水带与墙体或地面之间的贴合度。

7. 中止水带的背面填充：在中止水带安装完毕后，应对中止水带背面的空隙进行填充，填充材料应选用与粘结剂相同的水泥砂浆，填充厚度一般不小于10mm。

五、施工质量控制1. 中止水带的安装位置应准确无误，其垂直度和水平度应符合设计要求。

止水带安装及搭接技术交底之欧阳学创编

矮边墙止水带安装技术交底1、隧道纵向施工缝采用背贴式橡胶止水带＋中埋式钢边止水带2、材质要求1）橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。

2）施工缝采用中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm。

3）背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于6mm，凸高小于35mm。

3、施工注意事项：1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。

2）止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。

3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

4)变形缝与施工缝均用背贴式（中埋式）时，相交部位宜采用十字配件。

仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交叉时应做好搭接措施防止渗漏水。

5)止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。

4、搭接注意事项1）橡胶止水带：采用热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%；采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。

采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。

2）钢边止水带：中间橡胶板用热压机硫化搭接胶合，接好后，两侧钢边用铆钉将其搭接固定。

4、施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔→固定钢筋卡→固定止水带→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位5、施工方法及步骤：沿仰拱衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ8的钢筋孔。

将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图1）。

图1：止水带安装示意图6、施工控制要点:1）施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只充许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm；3）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位；4）止水带接头连接接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象。

止水钢板施工工艺

止水钢板施工工艺
应用部位：
地下室底板后浇带挡土墙及其后浇带地下室顶板后浇带后浇带成品保护
技术规范：
GB50141-2008《给水排水构筑物工程》6.1.10
补充说明：
钢板止水带安装时折边面向迎水面，并设置控制标高与位置限位，钢板止水带焊缝必须严密。第一次砼浇筑高度为钢板止水带宽度的一半
用短钢筋焊接固定在墙纵筋上
转角做法：
挡土墙后浇带做法：
焊缝严密：
止水钢板穿过柱子时，柱箍做法：
止水钢板穿过柱子时，柱箍做法：
砼浇筑分两次，混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有1015cm的上部露在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用
止水钢板应避开构件主筋，当穿越箍筋时，箍筋应设置90度折钩与钢板焊接。
止水钢板：
G04-1a说明4沉降后浇带做法：
G04-1a说明5，后浇膨胀加强带做法：
挡土墙后浇带做法：
铁丝网安装示意图：
后浇带止水钢板安装示意图：
后浇带止水钢板安装
在剪力墙绑扎过程中穿插止水钢板施工
在挡土墙中安装示意图：
砼浇筑完成效果：
后浇带成品保护
成品保护示意图
转角做法：

钢板止水带安装施工技术交底

交底内容：1 施工准备 1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：3mm厚止水钢板，有出厂证明书及复试报告单。

钢板止水带300mm宽，上下各50mm左右扳成145度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求，有出厂合格证，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有特种人员操作证。

1.2.2 应由专业电工接通电源。

1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。

2 操作工艺筏板后浇带、外墙后浇带、外墙施工缝采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→接头焊接→固定→检查验收。

2.1.1止水钢板定位：止水钢板在墙体、底板上居中布置，埋入和外露部分均等，钢板的凹面应朝向迎水面。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2 钢板的接头采用搭接焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。

焊缝高度不低于钢板厚度。

焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

接头必须避开剪力墙转角处。

钢板止水带穿过L型、矩形、转角柱与柱箍筋发生交叉时，柱箍筋切断采用U型箍，与止水钢板焊接牢固。

2.1.3固定止水钢板的钢筋应从两个侧面焊接连接，悬挂固定，固定钢筋与止水钢板的焊接点距钢板边缘不小于40mm，不得从钢板上下贯通混凝土截面。

2.1.4 检查验收：施工完毕后，报项目部、监理部验收。

3 质量要求3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

4 应注意的质量问题4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

止水带安装要求

止水带安装要求止水带的安装要求如下：1.止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝重合。

2.止水带应妥善固定，顶、底部钢板应紧贴模板，不得随意扭曲、折弯。

3.止水带在转角部位的转角半径不得小于30cm，以确保橡胶止水带在转角部位的富余变形量。

4.钢筋过墙安装时，可采用事先在墙体钢筋一侧模上制插槽的办法来实现橡胶止水带的安臵。

5.拆模后应检查止水带和钢筋位置是否正确。

如发现止水带翻转、扯裂、老化、脱落、接头处拉断等现象，应及时进行修补及合格处理。

6.在浇下混凝土或水泥砂浆前，应先检查止水带是否被扎紧或附着于支模钢筋上，并仔细查看复合止水带接头处盒是否完全咬合好，同时加强振捣，确保混凝土或水泥砂浆密实，以确保止水效果。

7.橡胶止水带在运输、贮存中严禁曝晒、雨淋、重压和倒置，并应在通风良好的库房内贮存或露天堆放。

8.橡胶止水带施工时，应按规定位置、尺寸施工，并应逐根送铺；接头的接缝面不得在界面部位；接口采用热接较好；多层橡胶止水带应分层满焊。

9.施工过程中应防止机械、化学损伤，否则应进行修补及合格处理。

10.施工过程中严禁撕裂、刺破止水带。

如发现破损应及时进行修补。

11.施工过程中应确保施工配合比准确，混凝土和砂浆的级配良好。

12.施工过程中应确保混凝土浇捣密实，以防止出现蜂窝麻面现象。

13.施工过程中应确保混凝土浇捣完毕后及时养护。

14.施工过程中如遇阴雨天气，应采用塑料布对橡胶止水带进行覆盖保护，以防雨水侵蚀导致其提前损坏。

15.施工完成后应按设计要求进行蓄水或淋水试验以确保橡胶止水带的防水效果。

16.在后续施工过程中应注意成品保护工作以防止因成品保护不到位导致橡胶止水带破损。

橡胶止水带的施工方法

橡胶止水带的施工方法橡胶止水带是建筑工程中常用的一种防水材料，它具有优良的抗拉伸性能和耐化学腐蚀性能，能够有效地阻止水的渗透，保护建筑结构的安全。

在实际的施工过程中，正确的施工方法对于橡胶止水带的使用效果至关重要。

下面将介绍橡胶止水带的施工方法，希望能够对大家有所帮助。

首先，施工前需要对橡胶止水带的材质和规格进行检查。

确保橡胶止水带的材质符合要求，并且规格尺寸与设计图纸相符合。

在进行施工前，还需要对施工现场进行清理，确保基面平整、无尘土、无油污，以确保橡胶止水带的粘接效果。

接下来，进行橡胶止水带的粘接施工。

在进行粘接之前，需要先将橡胶止水带进行预处理，使用清洁剂清洗橡胶止水带表面，去除表面的杂质和油污，然后用清水冲洗干净并晾干。

接着，使用专用的胶粘剂对基面进行涂刷，确保涂刷均匀，并在规定的时间内进行下一步操作。

在橡胶止水带的粘接过程中，需要注意避免空鼓、起皱、漏粘等现象的出现，确保粘接牢固。

随后，进行橡胶止水带的固定施工。

在粘接完成后，需要对橡胶止水带进行固定，以确保其在使用过程中不会出现移位或脱落的情况。

固定的方法可以采用钉子、胶粘剂或者其他专用的固定材料，根据实际情况选择合适的固定方式，并确保固定牢固可靠。

最后，进行橡胶止水带的保护施工。

在橡胶止水带的施工完成后，需要对其进行保护，以防止在后续施工过程中受到损坏。

可以采用专用的保护材料进行包裹或者设置警示标志，提醒施工人员注意保护橡胶止水带，确保其使用效果。

总的来说，橡胶止水带的施工方法需要注意材料的检查、粘接、固定和保护等环节，确保每个环节都能够做到位，才能够保证橡胶止水带的使用效果。

希望以上介绍的内容能够对大家在实际施工中有所帮助。

十字型后浇带止水带施工工法

十字型后浇带止水带施工工法十字型后浇带止水带施工工法一、前言十字型后浇带止水带施工工法是一种用于防止地下水渗漏的施工工艺，适用于各种建筑工程和地下工程。

它通过对施工区域进行划分，采用特定的施工工艺和技术措施，有效地控制了地下水的渗漏，保障了工程的质量和安全。

二、工法特点1. 综合性：十字型后浇带止水带施工工法结合了多种施工工艺和技术手段，具有综合性优势。

2. 灵活性：根据工程实际情况，十字型后浇带止水带施工工法可以进行灵活的调整和应用。

3. 施工周期短：采用该工法可以有效地缩短施工周期，提高工程效率。

4. 施工质量好：通过科学的施工工艺和质量控制措施，可以保证施工质量达到设计要求。

三、适应范围十字型后浇带止水带施工工法适用于各种建筑工程和地下工程，特别是在需要控制地下水渗漏的工程中具有广泛应用。

如地下停车场、地下商场、地铁车站等工程。

四、工艺原理十字型后浇带止水带施工工法的原理是通过在施工区域周围设置止水带，形成一个完整的防水结构。

首先，在施工区域周围挖掘沟槽，并在沟槽内安装止水带。

然后，进行后浇带施工，使后浇带与止水带连接紧密，形成有效的防水屏障，阻止地下水的渗漏。

五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，确保施工地面平整，清除杂物和污物。

2. 确定布置位置：根据工程要求和设计图纸，确定止水带的布置位置，并在施工区域周围进行标记。

3. 挖掘沟槽：根据设计要求，在施工区域周围挖掘合适宽度和深度的沟槽。

4. 安装止水带：将止水带拉伸至适当的长度，并用钢筋支撑在沟槽中。

然后，用水泥混凝土固定止水带，并确保止水带与沟槽底部接触紧密。

5. 后浇带施工：在止水带上方的施工区域进行后浇带施工，确保后浇带与止水带连接牢固，防止水渗漏。

6. 压实处理：对施工区域进行充分的压实处理，确保施工质量。

六、劳动组织根据工程的规模和施工时间，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。

劳动组织应优化工作流程，合理分配任务，提高工作效率。

丁基止水带连接方式

丁基止水带连接方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：丁基止水带是建筑行业中常用的一种材料，主要用于防止建筑结构裂缝处渗水。

而在施工过程中，往往需要对丁基止水带进行连接，以保证其起到预期的防水效果。

下面将介绍丁基止水带连接方式的相关知识。

一、丁基止水带的特点丁基止水带是一种由橡胶材料制成的弹性带状材料，具有良好的密封性能和耐老化性能。

它具有高弹性、耐水、耐油、耐酸碱等特点，适用于各种温度下的施工环境。

丁基止水带在建筑结构中的作用主要是通过其具有的伸缩性和柔韧性，填补建筑物的裂缝，防止水渗入。

在连接丁基止水带时，需要注意保证其连接牢固、无漏水现象。

二、丁基止水带连接方式丁基止水带的连接方式主要包括机械连接和化学连接两种。

下面将分别介绍这两种连接方式的具体操作方法：1. 机械连接：机械连接主要是通过钢套和螺栓等零部件将两根丁基止水带连接在一起，确保连接牢固。

具体步骤如下：a. 在需要连接的两根丁基止水带上分别打孔，孔距适当，孔径要与钢套直径相匹配；b. 将钢套穿过两个孔洞，确保钢套的一端露出丁基止水带的一侧；c. 使用螺丝将钢套与两根丁基止水带连接在一起，将连接处压紧，确保无间隙。

三、注意事项在连接丁基止水带时，需要注意以下几点：1. 选择合适的连接方式，根据具体情况选择机械连接或者化学连接；2. 操作时要保持连接面清洁干燥，确保连接效果；3. 连接时要尽量避免产生空隙，保证连接处无漏水现象；4. 连接完成后，用手轻轻拉动连接处，确保连接紧密。

丁基止水带的连接方式是确保其正常使用的重要环节。

在施工过程中，施工人员应根据具体情况选择合适的连接方式，并严格按照连接步骤进行操作，确保连接牢固、密封性好，以达到预期的防水效果。

希望以上内容能对大家有所帮助。

第二篇示例：丁基止水带是建筑工程中常用的一种止水材料，主要用于防止建筑结构中的混凝土构件裂缝处和伸缩缝处发生水渗漏。

在建筑工程中，丁基止水带的连接方式至关重要，直接影响到止水效果的好坏。

U型GB复合橡胶止水带安装技术

U型GB复合橡胶止水带安装技术摘要：四川省都江堰灌区毗河供水一期工程渡槽数量巨多，槽身为U型薄壳钢筋混凝土结构。

槽身结构缝处设计有安装式 U型GB复合橡胶止水带。

止水带的安装数量庞大，如果没有一套成熟的安装工艺，则会造成安装的止水带不合格，出现渗水情况。

为此，我们通过方案设计、现场试安、闭水检测、工艺改进等技术手段，摸索总结出了一套成熟的止水带安装工艺，并成功的应用在了毗河供水一期工程渡槽止水带安装上。

经工程检验，利用这套工艺安装的橡胶止水带完全满足设计及规范要求，没有出现结构缝部位渗水的现象。

本文主要介绍U型GB复合橡胶止水带的安装工艺流程，可为类似工程提供技术借鉴。

关键词：U型槽身；聚硫密封胶；U型GB复合橡胶止水带；膨胀螺栓；不锈钢压条1工程概述毗河供水一期工程是都江堰丘陵扩灌区之一，设计灌溉面积333.23万亩。

工程总体布局由引水枢纽、总干渠及渠系工程、灌区囤蓄水库及提灌工程等组成。

工程等别属I等，相应工程规模为大（1）型灌区。

工程包含101座渡槽共37.08km，槽身均为U型薄壳钢筋混凝土结构，横断面为半圆加直段，顶部设置有拉杆。

槽身结构缝宽度3cm，缝内设计有闭孔聚乙烯嵌缝板（δ=3cm），U型GB复合橡胶止水带安装在止水槽内（GB胶板δ=4mm，止水带δ=8m m），采用不锈钢螺栓（M10×100mm）和不锈钢压板（30mm×5mm）锚固，不锈钢螺栓间距为0.2m。

图1U型GB复合橡胶止水带安装断面图2施工流程及方法2.1工艺检测随机抽选一道止水缝作为止水带安装工艺检测部位。

按照确定的方案安装完成止水带，螺母拧紧后进行充水试验，充水水深为渡槽加大水深。

根据试验的止水效果检验该施工工艺是否满足设计要求，如满足设计要求，则以试验中各工序的标准要求进行施工，如不满足要求，则分析原因，提出改进工艺的方案。

采用砖砌围墙蓄水进行止水充水试验。

蓄水区域距止水带前后各1m，以便于施工。