建筑安装分项工程施工工艺规程

钢筋混凝土工程 1 地下室钢筋绑扎本章适用于地下室钢筋混凝土板、墙体、顶板的钢筋绑扎。

1.1 材料要求1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无老锈及油污。

1.1.2 1.1.2 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

1.1.3 垫块及保护层控制：检查控制混凝土层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。

操作工艺 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程： 1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线水电工序插入运钢筋到使用部位设置垫块绑底板下部及地梁钢筋放置马凳、插筋定距框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线水电工序插入设置定位框运钢筋到使用部位设置垫块放置马凳绑底板下部及地梁钢筋绑底板上部钢筋基础底板钢筋验收插墙、柱预埋钢筋3墙体钢筋绑扎工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋绑扎暗柱钢筋墙体钢筋验收设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块地下室顶板钢筋绑扎工艺流程： 4 （1）单层钢筋：弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋放置马凳、垫块安墙柱水平定距框（2）双层钢筋：弹钢筋位置线水电工序插入绑扎顶板负弯矩筋检查调整墙、柱预留钢筋铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋放置马凳、垫块绑扎顶板上网钢筋检查调整墙、柱预留钢筋水电工序插入铺设上网下层钢筋安墙、柱水平定距框铺设上网下层钢筋1.2.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

2 先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。

） 3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

5 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时呆装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。

绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁）， 6 基础底板采用双层钢筋时，摆放钢筋马凳（间距以 1m 左右一个为宜）在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工 7 底板钢筋如有绑扎接头时，程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头或机械连接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按本工程所列一览表施工。

上下层钢筋断筋位置应符合设计和 8 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，规范要求。

9 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约 500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

1.2.3 墙筋绑扎： 1 在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。

2 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如果有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下、三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小 2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置 2～3 个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。

第一根水平筋距地面 50mm。

3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，基搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。

4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。

支撑要用￠10～14 钢筋制作，拉筋可用￠6 或￠8 钢筋制作，间距 1m 左右，梅花形布置。

5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。

注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边 50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为 150mm。

7 配合其他工种安装预制埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。

1.2.4 顶板钢筋绑扎： 1 根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离模板边为 50mm。

2 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。

3 安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。

4 安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。

5 如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋位置。

1.3 质量标准 1.3.1 主控项目： 1 钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋抽样要注意混合批的问题。

2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3 钢筋加工时，HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；HRB335 级、HRB400 级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。

4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。

所有接头必须离开弯折点 10 倍钢筋直径。

5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机工连接通用技术规程》JGJ107 及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

1.3.2 一般项目： 1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 2 当采用冷拉方法调直钢筋时，级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

同一截面的接头数量应符合设计和规范要 4 钢筋接头宜设置在受力较小处，求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 －2002 的 5.4.3、5.4.5、5.4.6 条款的要求。

箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 的 5.4.7 条款和《建筑抗震设计规范》GB50011－2001 的 6.3.3，6.3.5，6.3.7～ 6.3.14，7.3.2，7.3.3，7.3.14 等条款的要求。

5 钢筋安装及预埋件位置允许偏差值和检验方法见表 1.3.2.表 1.3.2 项次钢筋安装及预埋件位置允许偏差值和检验方法项目允许偏差（mm）长、宽网眼尺寸±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3 0±10 尺量检查±5 ±3 尺量连续三档，取其最大值尺量两端、中间各一点取其最大值各一点取其最大值尺量检查检验方法尺量连续三档，取其最大值尺量检查1 2 3 4 5 6 7绑扎钢筋网骨架宽、高度骨架长度绑扎箍筋、横向钢筋间距受力钢筋钢筋弯起点位移预埋件中心线位移水平高差间距排距8 受力钢筋保护层基础梁、柱墙、板注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；②表中梁类、板类、构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差；③由于以上为国家标准－最低合格标准。

各地区、各企业应制定严于国标的标准，才能保证按国标一次验收成功。

2现浇框架结构钢筋绑扎本章适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架—剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2.1 材料要求 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.4 垫块：用 1：1.5 水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20～22 号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。

2.2 操作工艺 2.2.1 绑柱子钢筋： 1 工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱筋污渍清理柱顶浮浆到全部露石子将柱子箍筋叠放在预留钢筋在柱顶绑定距框修整底层伸出的柱预留钢筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。