板式换热器 PPT课件
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换热器类型大全PPT课件
在套管式换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙
适当选择两管的管径，两流体均可得到较高的流速，且两 流体可以为逆流，对传热有利。另外，套管式换热器构造 较简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，应用方便
缺点：管间接头多，易泄露，占地较大，单位传热面消 耗的金属量大。因此它较适用于流量不大，所需传热面积 不多而要求压强较高的场合。 4）列管式换热器 优点 ：单位体积所具有的传热面积大，结构紧凑、紧固传 热效果好。能用多种材料制造，故适用性较强，操作弹性
螺旋板换热器的主要缺点是： （1）操作压强和温度不宜太高：目前最高操作压强不超过 2Mpa，温度不超过300~400℃。 （2）不易检修：因整个换热器被焊成一体，一旦损坏，修理 很困难。 1． 3）平板式换热器
平板式换热器简称板式换热器，是由一组长方形的薄金 属板平行排列，加紧组装于支架上而构成。两相邻板片的边 缘衬有垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片
铝合金不仅导热系数高，而且在零度以下操作时，其延性和 抗拉强度都很高，适用于低温和超低温的场合，故操作范围 广，可在200℃至绝对零度范围内使用。同时因翅片对隔板 有支撑作用，板翅式换热器允许操作压强也比较高，可达 5MPa。 这种换热器的缺点是设备流道很小，易堵塞，且清洗和检修 困难，故所处理的物料应较洁净或预先净制；另外由于隔板 的翅片均由薄铝板制称成，故要求介质对铝不腐蚀。
3、翅片式换热器
1） 翅片管换热器 翅片管换热器是在管的表面加装翅片制成，翅片与管表面的 连接应紧密无间，否则连接处的接触热阻很大，影响传热效 果。常用的连接方法有热套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法 。此外，翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等 方法制造。 当两种流体的对流传热系数相差较大时，在传热系数较小的 一侧加翅片可以强化传热。
适当选择两管的管径，两流体均可得到较高的流速，且两 流体可以为逆流，对传热有利。另外，套管式换热器构造 较简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，应用方便
缺点：管间接头多，易泄露，占地较大，单位传热面消 耗的金属量大。因此它较适用于流量不大，所需传热面积 不多而要求压强较高的场合。 4）列管式换热器 优点 ：单位体积所具有的传热面积大，结构紧凑、紧固传 热效果好。能用多种材料制造，故适用性较强，操作弹性
螺旋板换热器的主要缺点是： （1）操作压强和温度不宜太高：目前最高操作压强不超过 2Mpa，温度不超过300~400℃。 （2）不易检修：因整个换热器被焊成一体，一旦损坏，修理 很困难。 1． 3）平板式换热器
平板式换热器简称板式换热器，是由一组长方形的薄金 属板平行排列，加紧组装于支架上而构成。两相邻板片的边 缘衬有垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片
铝合金不仅导热系数高，而且在零度以下操作时，其延性和 抗拉强度都很高，适用于低温和超低温的场合，故操作范围 广，可在200℃至绝对零度范围内使用。同时因翅片对隔板 有支撑作用，板翅式换热器允许操作压强也比较高，可达 5MPa。 这种换热器的缺点是设备流道很小，易堵塞，且清洗和检修 困难，故所处理的物料应较洁净或预先净制；另外由于隔板 的翅片均由薄铝板制称成，故要求介质对铝不腐蚀。
3、翅片式换热器
1） 翅片管换热器 翅片管换热器是在管的表面加装翅片制成，翅片与管表面的 连接应紧密无间，否则连接处的接触热阻很大，影响传热效 果。常用的连接方法有热套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法 。此外，翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等 方法制造。 当两种流体的对流传热系数相差较大时，在传热系数较小的 一侧加翅片可以强化传热。
板式换热器设计PPT课件
A 左右各设置一个固定压紧板，中间设置两个活动压紧板； B 左右各设置一个活动压紧板，中间共用一个活动压紧板；
第10页/共55页
2 流程组合
➢根据工艺需要，可将板式换热器若干流道并联成一组，又将并联的组 串联在一起，形成冷热介质的通道，这叫做板式换热器的流程组合。 ➢流程数为1的流程组合称之为单流程；程数为2以上的流程组合，称之 为多流程。 ➢最简单的流程组合是“Z”形和“U”形。 ➢在多数场合，采用混合的流程组合型式。
法来求解。
tlm
tlm
tmax tmin ln tmax
tm tlm
tmin
的办
▪ 修正系数 随冷热流体的相对流动方向的不同组合而取不同的值。
▪当流体的温度沿传热面变化不大时，
（3）传热系数的计算
tm
1 2
tmax
tmin
▪可根得据到传热系f 数N的due值，。
Re
v，de
de
，4只A要s 求出Nu即 S
第5页/共55页
§ 2-2 板式换热器的基本构造
1 整体结构 ➢板式换热器的结构比较简单 ➢组成部分为：板片、密封垫片、 固定压紧板、活动压紧板、压紧螺 柱和螺母、上下导杆、前支柱等零 部件。 ➢如图1所示。
第6页/共55页
图2-2 板式换热器结构图
第7页/共55页
▪ 板片为传热元件，垫片为密封元件，垫片粘贴在板片的垫片槽内。 ▪粘贴好垫片的板片，按一定的顺序置于固定压紧板和活动压紧板之间， 用压紧螺柱将固定压紧板、板片、活动压紧板夹紧。 ▪压紧板、导杆、压紧装置、前支柱统称为板式换热器的框架。 ▪按一定规律排列的所有板片，称为板束。 ▪在压紧后，相邻的触点相互接触，使板片间保持一定的间隙，形成流体 的通道。 ▪换热介质从固定压紧板、活动压紧板上的接管中出入，并相间地进入板 片之间地流体通道，进行换热。
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2 流程组合
➢根据工艺需要，可将板式换热器若干流道并联成一组，又将并联的组 串联在一起，形成冷热介质的通道，这叫做板式换热器的流程组合。 ➢流程数为1的流程组合称之为单流程；程数为2以上的流程组合，称之 为多流程。 ➢最简单的流程组合是“Z”形和“U”形。 ➢在多数场合，采用混合的流程组合型式。
法来求解。
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的办
▪ 修正系数 随冷热流体的相对流动方向的不同组合而取不同的值。
▪当流体的温度沿传热面变化不大时，
（3）传热系数的计算
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▪可根得据到传热系f 数N的due值，。
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§ 2-2 板式换热器的基本构造
1 整体结构 ➢板式换热器的结构比较简单 ➢组成部分为：板片、密封垫片、 固定压紧板、活动压紧板、压紧螺 柱和螺母、上下导杆、前支柱等零 部件。 ➢如图1所示。
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图2-2 板式换热器结构图
第7页/共55页
▪ 板片为传热元件，垫片为密封元件，垫片粘贴在板片的垫片槽内。 ▪粘贴好垫片的板片，按一定的顺序置于固定压紧板和活动压紧板之间， 用压紧螺柱将固定压紧板、板片、活动压紧板夹紧。 ▪压紧板、导杆、压紧装置、前支柱统称为板式换热器的框架。 ▪按一定规律排列的所有板片，称为板束。 ▪在压紧后，相邻的触点相互接触，使板片间保持一定的间隙，形成流体 的通道。 ▪换热介质从固定压紧板、活动压紧板上的接管中出入，并相间地进入板 片之间地流体通道，进行换热。
板式换热器(课件)
板式换热器的设计特点:
1、高效节能：其换热系数在 3000～4500kcal/m2· C· ，比管壳式换热器 ° h 的热效率高 3~5 倍。 2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热 器的占地 面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳 式换热器的 1/5。 3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装 方便，随 时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介 质，胶垫 可随意更换，并可方便在、拆装检修。 5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多 样；可适 用于各种不同的、工艺的要求。 6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现 泄露，介 质总是向外排出。 板式换热器的应用范围 板式换热器已广泛应 用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、 轻纺、 船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回 收等各种情 况 化学工业 制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制 造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭 工业、电解制碱。 钢铁工业 冷却 淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻 碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。
各国替代板片及垫片
太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换 热器，板片，及垫片的替代要求。
比尔森智能换热系统
◆比尔森智能换热器机组是集成了板式换热器、循环水泵、 补水泵、温度计、压力表、各种传感器、管路和阀门及 工控于一体的成套区域供热控制设备，并加装了补水系 统、定压系统、水处理系统、变频流量控制系统、热量 计及网络通讯控制系统，以期实现不同档次的控制功能 配置要求 ◆比尔森智能换热器机组性能特点：板式换热器具有很高 的传热系数，决定了它具有结构紧凑、体积小等特点， 在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大 大优于其他种类的换热器。比尔森智能换热器机组还具 有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数 量来变换换热面积，以适应热负荷的变化 ◆同时，结合比尔森公司领先的技术以及丰富的经验，标 准化模块的设计，以及比尔森公司处于行业前沿的领先 优势选配机组的配件，如水泵、阀门及工控等元件，统 筹兼顾，为用户量身定做更适合用户工况的性能优良的 成套智能换热器机组
板式换热器培训(2024)
2024/1/29
24
实际运行效果评估报告分享
评估对象
某型号板式换热器在实际运行中 的性能表现。
评估方法
采用实验测试和数据分析相结合 的方法，对板式换热器的换热效 率、压力损失、耐腐蚀性等进行
全面评估。
评估结果
该型号板式换热器在实际运行中 表现出较高的换热效率和较低的 压力损失，但耐腐蚀性有待提高
预防措施建议
为减少故障发生，建议采取以下预防措施：定期清洗板式换热器，保持其表面 清洁；定期检查紧固螺栓等连接部件的紧固情况；定期更换密封垫等易损件； 加强操作人员培训，提高其操作技能和维护保养意识。
2024/1/29
22
06
CATALOGUE
板式换热器性能评价与改进方向
2024/1/29
23
性能评价指标体系构建
5
传热过程与热效率
2024/1/29
01
传热过程
热量从热流体通过板片传递给冷流体，使冷流体温度升高，同时热流体
温度降低。传热过程受到流体的物理性质、流动状态、板片结构等因素
的影响。
02
热效率计算
热效率是衡量板式换热器性能的重要指标，可通过计算实际传热量与理
论传热量的比值来得到。提高热效率的措施包括优化板片结构、提高流
板式换热器制造工艺与质量控制
2024/1/29
11
制造工艺简介
材料准备
选择高质量的板材，进行切割、打磨和清洗 等预处理。
组装
将压制好的板片和密封垫进行组装，采用合 适的夹紧力保证密封性能。
2024/1/29
压制成型
将板材按照设计要求进行压制，形成换热器 的板片和密封垫。
焊接
对需要焊接的部位进行焊接处理，确保焊接 质量和强度。
阿法拉伐板式换热器培训完整版(内部)ppt课件
冷媒进口温度 T2 In
冷媒流体的进口流量m2
冷媒出口温度T2 Out 冷媒流体的出口流量m2
热媒进口温度T1 In
热媒流体的进口流量m1
热媒出口温度T1 Out 热媒流体的进口流量m1
定义
Q = 热负荷, W (传热率)
m = 流体的流量, kg/s
Cp = 传热系数, J/kg°C (1 kg的流体每一度所
进口/ 出口 巧克力分布去
密封垫和密封槽
密封口/无流经口 泄漏槽
主要换热区域
这么薄的板片都是一片一片在水压下冷成形的 ( 压力到达 40,000 吨)
Slide 44
板片 – 分布区
• 巧克力分布去
– 使流体均匀流过整个板片
– 在 A 和B处的压力降相同
– 使在这里的压力损失最小
– 把压力降用于有效的传热
Slide 11
传热的三种方式
• 辐射（放射）
– 电磁波 – 当它到达物体时，它有3个选择方向: – 没有传热介质
• 传导
– 分子或原子的振动 – 没有传热介质
• 对流传送
– 能量被运动着的聚合在一起的细小的物质所传送 – 自然的对流是由于不同的物质密度Natural – 外力作用的对流是由人工造成的 (例如. 泵)
古斯塔夫.德.拉伐(1845-1913)
“一个高速度的男人”
• 200 个项目和发 明
• 92 专利，包括牛 奶离心分离机 (1878) 和蒸汽涡 轮(1883)
• 建立了37 个公司
Slide 3
主要技术
离心分离
世界上最大的用 于牛奶、植物油、 淀粉、葡萄酒、 啤酒、化学制品。 生物疫苗、橡胶 乳胶、矿物油、 工业流体和废水 处理等行业的离 心分离设备的供 应商
换热器PPT课件
U型管式换热器的特点：
优点： U型管壳内自由伸缩，适于冷热 流体温差较大的情况；
U型换热管可拉出壳外，便于管外清 结构简单（无后管洗板；和浮头），耐 高温高压。
缺点：管内清洗困难，难于安装折流 板；换热管少（等壳径情况下）。
(4)蛇管换热器：
蛇管换热器的特点： 优点：结构简单，停水时保持一定的水面。 缺点：水流速慢，传热能力差。
(7)螺旋板式换热器：
螺旋板换热器工作原理示意图
(8)热管换热器
热管换热器工作原理示意图
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
换热设备
概述
1 .换热器：实现热量传递过程的装 置。
2 .换热器的作用： 加热原料、冷却产品、余热回收。
3 .三种传热方式： 热传导（导热）、热对流、热辐射
换热器的分类
按工作原理分三大类： 直接混合式、蓄热式、间壁式
一、直接混合式： 冷热流体直接接触进行换热。如：凉水塔
二、蓄热式换热器：
冷热流体交替通过填料 ，利用 填料的蓄热与放热，达到交换热量 的目的。
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
(5)空气冷却器：
翅片管结构示意图：
翅片的作用：增加传热面积及管外流 体的湍动程度。
化工设备(换热器)PPT
化工设备(换热器)
• 换热器概述 • 换热器的设计与选型 • 换热器的应用 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与作用
定义
换热器是一种用于热量交换的设 备，广泛应用于化工、石油、制 药等领域。
作用
换热器的主要作用是将热量从一 种流体传递给另一种流体，以满 足工艺需求。
智能化
利用传感器、控制器等智能元件， 实现换热器的远程监控、自动控 制和故障诊断，提高设备运行的 安全性和可靠性。
THANKS
感谢观看
强化传热表面
采用翅片、螺旋等强化传热表面，提 高传热效果。
便于清洗和维修
结构设计应便于清洗和维修，减少维 护成本。
03
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交 换
换热器在化工行业中广泛应用于化学反应过 程中的热量交换，如放热反应和吸热反应的 热量传递。
工艺流程控制
换热器在化工生产过程中起到工艺流程控制的作用 ，通过调节温度、压力等参数，实现对化学反应过 程的有效控制。
食品加工
换热器在食品加工过程中用于加 热和冷却，以实现食品的烹制、
杀菌、保鲜等处理。
饮料生产
换热器在饮料生产过程中用于加 热和冷却，以实现饮料的调配、
灭菌和灌装等处理。
食品包装
换热器在食品包装过程中用于控 制包装材料的温度，以确保食品
包装的质量和安全。
04
换热器的维护与保养
日常维护
每日检查
01
检查换热器的外观是否正常，是否有泄漏、腐蚀、变形等问题。
换热器的分类
按传热原理分类
按结构特点分类
可分为间壁式、混合式和蓄热式换热 器。
• 换热器概述 • 换热器的设计与选型 • 换热器的应用 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与作用
定义
换热器是一种用于热量交换的设 备，广泛应用于化工、石油、制 药等领域。
作用
换热器的主要作用是将热量从一 种流体传递给另一种流体，以满 足工艺需求。
智能化
利用传感器、控制器等智能元件， 实现换热器的远程监控、自动控 制和故障诊断，提高设备运行的 安全性和可靠性。
THANKS
感谢观看
强化传热表面
采用翅片、螺旋等强化传热表面，提 高传热效果。
便于清洗和维修
结构设计应便于清洗和维修，减少维 护成本。
03
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交 换
换热器在化工行业中广泛应用于化学反应过 程中的热量交换，如放热反应和吸热反应的 热量传递。
工艺流程控制
换热器在化工生产过程中起到工艺流程控制的作用 ，通过调节温度、压力等参数，实现对化学反应过 程的有效控制。
食品加工
换热器在食品加工过程中用于加 热和冷却，以实现食品的烹制、
杀菌、保鲜等处理。
饮料生产
换热器在饮料生产过程中用于加 热和冷却，以实现饮料的调配、
灭菌和灌装等处理。
食品包装
换热器在食品包装过程中用于控 制包装材料的温度，以确保食品
包装的质量和安全。
04
换热器的维护与保养
日常维护
每日检查
01
检查换热器的外观是否正常，是否有泄漏、腐蚀、变形等问题。
换热器的分类
按传热原理分类
按结构特点分类
可分为间壁式、混合式和蓄热式换热 器。
板式换热器原理-PPT课件
• 式中：Q--冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； K--传热系数， A--传热面积，； --平均传热温差，℃。 • 从上式可以看出，要想知道换热器的传热面积，只要知道 总换热量，平均对数温差和传热系数就可以得出换热面积。
对数平均温差(LMTD)
• 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大 小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法 计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差， 介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方 式是不同的。 • 逆流时：
必须的五个板式换热器选型参数：
• • • • • 总传热量(单位:kW) 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力
• 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热 量即可计算得出。
传热速率方程
• 解决传热问题，都需要从总的传热速率方程出发，即：
板式换热器基本原理
上海艾克森新技术有限公司
概述
• 板式换热器悬挂式结构由波纹板片、密封垫、固定压 紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位导杆、 压紧螺栓等主要零件组成。板上有四个角孔，供传热 的两种液体通过，传热板片安装在一个侧面有固定板 和活动板的框架内，用夹紧螺栓夹紧。相邻板片具有 反方向的波纹沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触 点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效 率。 密封垫片粘在板片上密封流道。
压力降
• 压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许 压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率， 增加运行费用。一般情况下，在水水换热情况下，允许压 力降一般在20-100KPa是可以解接受的。
总传热量的计算方法
• 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热 器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关 系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量） 在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1） 无相变化传热过程
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石墨
盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟 酸
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2. 板式换热器结构和原理
传热板片
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2. 板式换热器结构和原理
密封垫片
安装于密封槽中，防止流体的外漏和两流体之间内漏，运行 中承受压力和温度，而且受着工作流体的侵蚀，在多次拆装后还 应具有良好的弹性。为了能及时发现内漏，在密封垫片上开有凹 槽（信号孔），出现泄漏，流体将首先由此泄出。
双支撑框架式 框架式
悬臂式
带中间隔板双撑
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2. 板式换热器结构和原理
流程组合
为了满足传热和压力降的要求，对于板式热交换器可进行多 种方式的流程和流道数的配置。
流程： 在相同的流体相同流动方向的一组平行流动通道
流道：相邻的两个板组成的间隙内的介质流动通道。 流体的流动可以是串联、并联（这时形成纯逆流）和混联（一种流 体为并联，而另一种流体为串联）。 流程可以是单流程或多流程，两流体的流程数可以相等或不相等。
流程组合的选择
板型对称、冷热介质流量相当的情况，宜采用等程布置，使介质流向为全逆流；
两侧流量相差较大时，流量小的一侧应采用多程布置，以提高流速，增强换热效果；
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2. 板式换热器结构和原理
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3.板式换热器的优缺点和应用
板式换热器的优点
1.传热系数高 不存在旁路，板片相互颠倒，流体在流经相邻两板间的通道时形成复杂三维 旋转流动，能使流体以较低的雷诺数在板片中形成急剧湍流，热传导快，传热系数高 2.修正系数大，冷、热流体流动平行于表面，没有旁路，冷、热流体之间的温度非常接近， 温差极小，对数平均温差大，末端温差小 3.结构紧凑，占地面积小，重量轻 4.容易改变换热面积和流程，适应性强方便地增加或减少几板，就可以实现增大或减小传 热面积的目的；改变板片的布置，可以变化流程组合，适合于新的换热条件 5.内部充分湍流，所以易于扩散，不易结垢；只要螺栓松动，可以轻松地打开并取出板片， 清洗或更换板片，，易清洁，易维护，安全 6.板式换热器只有板片外面和垫片暴露在大气中，热量损失小，通常在1％左右
板式换热器种类较多，每种都有相适应的工况，工程设计中应首先对此作选择。 温度在200℃以上，压力大于2Mpa，可以选择钎焊式板式换热器 对于拆卸比较频繁的，可选用可拆式换热器
选择板片
主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求： 若承压要求在1.2Mpa以上，大多数情况下选择人字形波纹 若压降要求较小而对换热效果要求不高，可选用平直形波纹 对于压降与换热效果都有一定要求的工况，还可以选择热混合板片
板片以人字形波纹板和水平平直波纹板为应用最广。
板片材料
不锈钢
净水、河水、食用油、矿物质
SUS304/316/316L/310S/904
SM0254
稀硫酸、无机水溶液
钛及钛钯合金
海水、盐水、盐化
镍Ni200
高温、高浓度苛性钠
哈氏合金C276/D205/B2G
浓硫酸、水溶液
各传热板片按一定的 顺序相叠即形成板片间的 流道，冷、热流体在板片 两侧各自的流道内流动， 通过传热板片进行热交换。
5 4
2. 板式换热器结构和原理
传热板片
传热板片是板式热交换器的关键件。它的设计主要 考虑两方面因素:
(1) 使流体在低速下发生强烈湍流，以强化传热；
(2) 提高板片刚度，能耐较高的压力。
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2. 板式换热器结构和原理
板式换热器按构造分为可拆卸 （密封垫式）、钎焊式两类， 以可拆卸式的应用为最广。它 们的工作原理基本相同。 可拆卸板式换热器由三个主要 部件：传热板片、密封垫片、 压紧装置及其他一些部件等组 成。
3 34
2. 板式换热器结构和原理
在固定压紧板上，交 替地安放一张板片和一个 垫片，然后安放活动压紧 板，旋紧压紧螺栓即构成 板式换热器。
材质 丁腈橡胶 丁苯橡胶 丁基橡胶 三元乙丙橡胶
氟橡胶
氯丁橡胶 硅橡胶 石棉
垫片材质
适用流体 水、海水、矿物质、盐水
一般非油介质 有机酸、无机酸、浓碱液
热水、蒸汽、酸、碱 高温水、酸、碱、有机溶
剂 酸、碱、矿物质、润滑油
食品、油、脂肪、酒精 常见流体
适用最高温度 110-140℃ 180℃ 140℃ 150-170℃ 180℃
板式换热器的结构设计与计算 姓名： 指导教师：
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主要内容
1. 板式换热器的研究背景和发展 2. 板式换热器的结构和原理 3. 板式换热器的优缺点及应用 4. 板式换热器的计算
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1. 板式换热器的研究背景和发展
板式热交换器是近几十年来得到发展和广泛应用的 一种新型高效、紧凑的热交换器。它由一系列互相 平行、具有波纹表面的薄金属板相叠而成，比螺旋 板式热交换器更为紧凑，传热性能更好。 应用面很广，适宜用于医药、食品、制酒、饮料合 成纤维、造船、化工等工业，并且随着板型、结构 上的改进，正在进一步扩大它的应用领域。 国内的生产厂家有兰州石油机械研究所板式换热器厂、天津 太平洋板式换热器有限公司。我国在板式热交换器的设计与 制造上也已达到较高的水平。 国外著名的生产厂家有瑞典AFLA-LAVAI公司、 英国APV 公司、日本日阪制作所等。
130℃ 180-220℃ 250-260℃
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2. 板式换热器结构和原理
压紧装置
它包括固定与活动的压紧板、压紧螺栓。 它用于将垫片压紧，产生足够密封力，使得热 交换器在工作时不发生泄漏，通过旋紧螺栓来 产生压紧力。
框架形式
板式热交换器有多种框架形式：双支撑框 架式、悬臂式、带中间隔板双支撑框架式等。
2020/1/2
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3.板式换热器的优缺点及应用
板式换热器的应用
化学工业，食品工业，冶金工业，石油工业，矿山，电厂，核电厂， 海上石油平台，机械工业，生活污水处理，医药，化工，造纸，纺织， 船舶，供热等领域，可加热，冷却，蒸发，浓缩，杀菌，热回收等。
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4.板式换热器的计算
板式换热器类型的选择
板式换热器的缺点
1.容量较小，是管壳式换热器的10%~20%。 2.工作压力，温度不宜过大，有可能泄露 3.单位长度的压力损失大 传热面间的间隙较小，传热面上有凹凸状波纹，因此压力损失大。 4.易堵塞 板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维
质，就容易堵塞板间通道
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