生产管理考核制度
生产考核管理规定(三篇)
生产考核管理规定一、总则为提高生产管理水平、促进生产效率提高，制定本规定。
二、目的本规定的目的是为了规范生产考核管理，明确考核指标、流程和责任，实现全员参与、信息透明，进一步激励员工积极性，推动生产工作的顺利进行。
三、适用范围本规定适用于生产管理部门及相关岗位的员工。
四、考核指标1. 生产效率：包括产量、生产周期、人均产出等指标。
2. 质量指标：包括产品合格率、不良品率等指标。
3. 安全生产指标：包括事故率、违章率、安全巡检合格率等指标。
4. 设备利用率：包括设备运行时长、设备故障率等指标。
5. 成本控制指标：包括物料消耗率、能源消耗率等指标。
五、考核流程1. 制定考核计划：生产管理部门根据公司的生产目标制定年度考核计划，并明确考核指标和权重。
2. 分解目标：生产管理部门根据年度考核计划，将目标分解到各相关岗位和个人，并明确各自的责任和权重。
3. 考核实施：生产管理部门每月对各相关岗位和个人进行考核，采集相关数据，并形成考核报告。
4. 绩效评定：生产管理部门根据考核报告，进行绩效评定，并进行奖惩措施。
5. 考核结果反馈：生产管理部门将考核结果及奖惩措施及时反馈给被考核人员，并以公示形式向全体员工公布。
六、考核责任1. 生产管理部门负责制定考核计划、分解目标、监督考核实施、绩效评定及奖惩措施。
2. 相关岗位负责完成分解下达的目标，并按时提供相关数据，并配合考核部门的工作。
3. 员工应按规定完成工作任务，并主动提供相关数据，配合考核部门的工作。
4. 考核部门负责监督考核流程的公正、公平，并及时反馈结果。
七、奖惩措施1. 奖励：对于绩效优秀者，将给予相应的奖励，可以是物质奖励、荣誉表彰等。
2. 处罚：对于绩效不佳者，将给予一定的处罚，可以是降职、停薪留职、解雇等。
八、附则1. 本规定将不时进行修订，修订时应经过生产管理部门审核，并报公司领导的批准后生效。
2. 本规定自颁布之日起施行。
生产考核管理规定至此结束，希望能对各相关岗位的员工有所指导和帮助，提高生产效率，实现良好的生产管理。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
安全生产目标管理与考核制度(6篇)
安全生产目标管理与考核制度1、项目部每年必须同分局签订安全生产责任书。
项目部与班组签订安全生产责任书，做到一级抓一级，一级保一级，将安全生产责任落实到每个施工人员。
2、项目部每年度自觉接受分局主管部门和市安全生产监督管理局进行的安全生产全面考核，认真听取和虚心接受他们对项目部安全生产工作的意见和建议。
3、项目部每半年对安全生产管理目标进行一次全面检查和考核，考核意见上报公司安全生产委员会。
4、项目部安全生产管理目标考核可结合公司对项目部的安全生产检查进行，做到边检查边考核，边改进边提高。
5、项目部安全生产管理目标检查考核细则根据省公路建设工程项目施工现场安全生产监督检查标准制定。
由项目部安全部门负责，并经公司安全生产委员会审核批准后方可实施。
6、安全生产管理目标考核细则根据有关安全生产法律法规和市安全生产管理目标考核细则的变化及有关安全技术标准的变化而作及时修正。
7、项目部安全生产目标管理考核人员一般由分管安全生产工作的副总经理和工程管理部、总工程师等有关科室人员组成安全目标考核组，考核组成员在考核时必须实事求是、秉公办事，不得弄虚作假。
8、对安全生产目标管理检查考核中涌现的先进个人应及时表扬并推广他们的经验。
对考核中发现不合格的单位要进行必要的处分。
9对考核中发现的安全管理漏洞和安全检查中发现的事故隐患，检查考核小组应开整改通知书，并进行跟踪验证，相关单位应按照整改通知书的要求按三原则进行修改。
10、安全生产目标管理检查考核结果作为年终分配安全生产考核的直接依据。
安全生产目标管理与考核制度（2）安全生产是企业发展和员工生命财产安全的基石，为了保障安全生产，企业需要建立完善的安全生产目标管理与考核制度。
本文将从以下几个方面详细介绍安全生产目标管理与考核制度的内容。
一、安全生产目标管理1. 目标确定安全生产目标应具体、明确、可操作，同时与企业的发展目标相衔接。
目标的确定应综合考虑企业规模、所处行业、工艺流程等具体情况，确保目标的可实施性和针对性。
安全生产管理考核制度（5篇）
安全生产管理考核制度第一章总则一、为保障企业各项生产、经营活动安全、文明、高效和有序进行，特制定本制度。
二、本制度是企业对员工违章、违纪、违规行为管理考核的基本制度，与此相关的制度应在本制度基础上进一步细化、量化、说明和补充。
三、实行教育与处罚相结合的原则，达到教育员工、规范管理和杜绝各类违章违纪违规的目的。
第二章劳动纪律管理一、迟到、早退每次罚款____元，迟到早退超过____分钟罚款____元、超过____小时罚款____元，超过____小时罚款____元，超过____小时的按旷工半天处理，超过____小时的按旷工一天处理。
二、睡岗、脱岗、串岗行为每次罚款____元。
在岗员工吃饭时间不得超过____分钟，同岗位或互相照看的岗位不得同时吃饭，否则均按脱岗处理。
三、上班期间看小说、杂志、手机、上网游戏、干私活的按脱岗处理。
四、旷工半天罚款____元，旷工____天及____天以上的按每天罚款____元。
五、旷工年累计达____天或连续达____天的解除劳动合同。
六、无故不参加各种培训、学习、会议的每次罚款____元。
七、工作中有消极怠工行为的每次罚款____元。
八、不服从工作安排调度的给予停工教育半天处理，停工期间不享受任何薪资待遇；停工教育仍没有正确认识的可作继续停工教育处理或作待岗处理，期间不享受任何薪资待遇，并处每停工半天罚款____元；经停工教育后作重新安排仍不服从工作安排的可作解除劳动合同处理。
九、当班时间离岗不请假、不登记，按脱岗处理处罚____元。
十、不服从工作安排，无理取闹处罚责任人____元，影响生产和工作秩序的加重处罚。
第三章安全管理一、在厂区内吸烟的处以____元罚款，有第二次吸烟行为的，一律处以____元罚款并解除劳动合同。
二、无证动火、超范围动火的处相关责任人____元罚款。
三、未经批准，无防范措施入罐、登高作业的，相关责任人处以500罚款。
四、违章带电作业、违章停送电、违章起重、违章动土作业的相关责任人处以____元罚款。
生产部管理制度与考核办法
生产部管理制度与考核办法1. 管理制度1.1 生产计划制定与执行生产部门需要根据市场需求和企业发展战略，制定年度、季度和月度生产计划，并按照计划执行。
生产计划应考虑以下因素：•市场需求•原材料供应和库存•产能和生产设备状况•人员配备和能力•产品质量和交货期要求生产计划应由生产部门主管负责制定和监督执行，并及时调整计划以适应变化的市场需求和生产情况。
1.2 质量管理生产部门应建立质量管理体系，制定质量控制程序和标准，确保产品符合国家和企业要求的质量标准。
生产过程中需要进行完整的质量检查和记录，严格控制不良品率。
质量问题应及时跟进并采取有效措施改进，确保产品质量稳定和可靠。
1.3 安全生产生产部门应建立健全的安全生产管理制度，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
生产人员必须参加相关的安全培训和培训，并配备必要的个人防护装备。
生产设备应定期维护保养和检查，确保安全稳定运行。
发生安全事故时，生产部门应及时报告并采取必要的处理措施，防止事故扩大影响。
1.4 生产成本控制生产部门应建立成本控制制度，确定生产成本的组成和掌握成本构成状况。
生产过程中需要保证原材料和人力资源的有效利用，精益生产，节约成本。
生产成本需要与销售收入相匹配，实现生产利润最大化。
2. 考核办法2.1 生产计划完成率生产部门的计划完成率是评估生产部门绩效的重要指标之一。
生产计划完成率的计算公式为：生产计划完成率 = 完成生产计划的产量 / 计划产量生产计划完成率与市场需求和生产设备状况密切相关，反映了生产部门的生产能力和效率。
2.2 产品质量产品质量是企业生产和销售的核心竞争力之一。
生产部门的产品质量得分应根据产品检验合格率、客户反馈和售后服务情况评估。
2.3 安全生产安全生产是企业持续发展的基础和保障。
安全生产得分应根据安全事故发生率、事故处理情况和生产设备维护情况评估。
2.4 生产成本控制生产成本控制是企业盈利能力的重要保证。
生产成本得分应根据成本构成、成本节约和生产利润情况评估。
生产管理考核细则（5篇）
生产管理考核细则1、适用范围1.1本细则适用于各项生产任务的考核。
(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。
(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。
2、工作规范2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。
(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。
2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。
2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
生产计划管理和考核制度
生产计划管理和考核制度
生产计划管理是指对企业生产过程中所需资源、人力安排、设备布局等进行有效管理和调配，以提高生产效率和产品质量。
生产计划管理可以通过以下几个环节来实施：
1. 生产计划编制：确定生产目标、生产周期、产量、产品质量等，并制定详细的生产计划。
2. 资源调配：根据生产计划，合理安排和调配人力、机器设备、原材料等资源，确保生产过程中的资源利用率最大化。
3. 进度跟踪：随时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产目标的实现。
4. 生产监控：通过监控生产过程中各环节的数据，对生产过程进行实时控制和调整，以确保生产计划的顺利执行。
考核制度是指对员工或部门的工作绩效进行评价和考核的一套制度，以激励员工提高工作质量和效率。
生产计划管理和考核制度相辅相成，可以通过以下几种方式来实施：
1. 设定明确的目标和指标：制定明确的生产目标和工作指标，使员工清楚知道应该达到的标准和要求。
2. 确定合理的奖惩机制：建立奖励和惩罚制度，根据员工或部门的工作绩效奖励优秀表现，对于未达到要求的绩效进行惩罚或改进。
3. 提供培训和学习机会：提供必要的培训和学习机会，提升员工的技能水平和工作能力，从而提高工作效率和质量。
4. 定期评估和反馈：定期对员工或部门的工作进行评估和反馈，及时发现问题并进行改进，以保证工作的持续改进和提高。
生产计划管理和考核制度（2篇）
生产计划管理和考核制度1、目的提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的确认，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足。
2、适用范围适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。
及生产计划的制定、控制与考核3、职责3.1营销部3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。
3.1.2负责当月生产所需原料供应。
3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。
3.2生产部3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。
3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。
3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。
3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。
3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。
3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。
3.2.7负责未完成计划的考核提报。
及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
3.3技术部3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。
3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。
3.3.4负责大型工装、附具的设计。
3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。
3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。
3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。
3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
3.4机械动力部3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。
3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。
3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。
安全生产管理考核制度（5篇）
安全生产管理考核制度一、制度目标：建立健全安全生产管理考核制度，旨在监督和推动组织全面、合规、持续推进安全生产工作，确保员工的生命安全和财产安全。
二、制度内容：1. 考核指标确定：（1）安全生产管理制度符合情况（2）安全责任制落实情况（3）安全培训的开展情况（4）安全工作措施的执行情况（5）事故隐患排查和整改情况（6）应急预案和演练情况（7）安全生产记录的填写和报送情况2. 考核程序：（1）定期进行安全生产现场检查和隐患排查，将检查结果作为考核依据。
（2）组织安全生产督导员对各部门进行评估。
（3）根据考核结果，对各部门进行奖惩。
（4）按照一定周期，进行绩效评估和考核结果反馈。
3. 考核奖励与惩罚：（1）考核优秀的部门和个人给予表彰和奖励。
（2）考核不合格的部门和个人，按照规定进行惩罚，包括扣减工资、工作记录等。
4. 考核结果反馈:（1）将考核结果及时反馈给各部门，特别是不合格部门，要求整改并设立整改期限。
（2）通过定期公示，将考核结果向内外部透明化。
三、制度执行：1. 落实考核指标到具体的工作任务和责任人。
2. 进行考核需要的收集、整理和记录相关数据和信息。
3. 根据考核结果制定改进措施和行动计划，并跟进执行情况。
4. 监督和检查各部门的考核执行情况，确保考核工作的严肃性和公正性。
四、制度审查与修订：定期对安全生产管理考核制度进行评估和修订，确保其适合组织的实际情况和变化。
安全生产管理考核制度（二）安全生产是企业发展的基础，也是员工身体健康和生命安全的保障。
为了加强企业的安全生产管理，确保员工的安全，制定了以下安全生产管理考核细则。
一、考核目标1. 提高员工的安全意识，增强安全生产管理的重要性；2. 确保企业的安全生产措施得到有效执行；3. 降低安全事故的发生率，保护员工的生命安全和财产安全；4. 促进企业的可持续发展。
二、考核内容1. 安全管理制度的落实情况：（1）公司是否制定了完备的安全管理制度，并将其公开，以确保所有员工都了解和遵守该制度；（2）员工是否对安全管理制度有充分的理解，并能够正确执行；（3）公司是否定期检查和修订安全管理制度，以适应实际情况的变化。
生产考核管理制度
生产考核管理制度一、总则为规范企业生产过程中的考核管理工作，提高生产效率和质量，促进企业生产目标的顺利实现，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中的考核管理工作，包括生产目标制定、绩效评估、奖惩管理等内容。
三、生产目标制定1.企业应根据市场需求和生产能力，合理制定生产目标，并明确目标的完成时间和指标要求。
2.生产目标应分解到各个生产岗位，并由岗位负责人具体制定任务计划。
3.生产目标应定期进行评估和调整，确保目标的实现性和合理性。
四、绩效评估1.绩效评估应包括定量指标和定性指标，定量指标主要包括生产数量、质量、成本等指标，定性指标主要包括生产态度、团队合作等指标。
2.绩效评估应定期进行，由相关领导对员工的工作情况进行评估，并反馈评估结果。
3.绩效评估结果应作为员工晋升、奖金发放等决策的依据。
五、奖惩管理1.对于表现优秀的员工，应给予相应的奖励，包括加薪、晋升、表彰等。
2.对于表现不佳的员工，应给予相应的惩罚，包括降职、停薪、警告等。
3.奖惩管理应公平公正，避免出现主观性或歧视性。
六、考核周期1.生产考核应按月进行一次，对本月的生产目标进行评估和反馈。
2.年度综合考核应于年底进行一次，对全年的生产目标进行总结和评价，制定下一年的生产目标。
七、督导与反馈1.领导应定期对生产过程进行督导，及时发现问题并指导员工改进。
2.员工应及时向领导汇报生产过程中的问题和困难，并接受领导的指导和协助。
3.生产过程中的问题及时反馈到考核管理系统，作为后续改进的依据。
八、制度执行1.企业应建立完善的考核管理制度执行机制，明确责任人和执行流程。
2.考核管理制度应定期进行评估和修订，确保制度的实用性和有效性。
3.员工应严格按照制度要求执行生产考核管理工作，确保生产目标的顺利实现。
九、制度宣传和培训1.企业应定期对员工进行生产考核管理制度知识的宣传和培训，提高员工对制度的认识和执行能力。
2.员工应接受培训后签署制度执行承诺书，确保制度的落实和执行。
生产计划管理制度及考核办法（4篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
生产现场管理考核奖惩制度(3篇)
生产现场管理考核奖惩制度生产现场管理是企业生产组织中非常重要的一环，因此，建立一个科学合理的考核奖惩制度可以有效地促进生产现场管理的改善与提高。
下面是一个可供参考的生产现场管理考核奖惩制度的框架：1. 考核指标：- 生产效率：包括产量、传动率、设备利用率等方面的考核指标；- 质量控制：包括产品合格率、次品率、客户投诉率等方面的考核指标；- 安全生产：包括事故率、事故处理及预防措施执行等方面的考核指标；- 成本控制：包括原料、能源消耗控制、损耗率等方面的考核指标；- 5S管理：包括现场整洁度、物品摆放、设备维护等方面的考核指标。
2. 奖励措施：- 绩效奖金：根据个人或团队在考核指标方面的表现给予相应奖励；- 荣誉称号：表彰在考核指标方面表现优秀的个人或团队；- 晋升机会：根据个人或团队在考核指标方面的表现提供晋升机会；- 培训机会：为在考核指标方面有提升空间的人员提供专业培训机会。
3. 惩罚措施：- 扣减绩效奖金：根据个人或团队在考核指标方面的表现扣减相应奖金；- 警告通报：对在考核指标方面表现不佳的个人或团队进行警告通报；- 岗位调整：对多次表现不佳的人员进行岗位调整；- 解聘处理：对多次表现不佳且影响生产效率的人员进行解聘处理。
需要注意的是，奖惩制度的设立应具体针对企业的实际情况进行量化化指标制定，并在制定前充分征求相关岗位人员和团队的意见和建议，在执行过程中要公正、公平地对待每个人员和团队，并及时进行跟进和调整。
只有在合理和公正的制度下，才能有效激发员工积极性，提高生产现场管理水平。
生产现场管理考核奖惩制度（2）生产现场是企业的核心部门之一，负责产品的生产、加工和装配等工作。
为了保证生产现场的正常运转和高效生产，需要建立一套科学合理的考核奖惩制度。
本文将从以下几个方面分析生产现场管理考核奖惩制度的重要性，并提出一套针对生产现场的具体考核奖惩措施。
首先，生产现场管理考核奖惩制度的重要性体现在以下几个方面：1. 激励员工积极性：生产现场是一个紧张而繁忙的工作环境，员工需要面对高强度的工作压力。
生产技术管理考核奖惩制度（3篇）
生产技术管理考核奖惩制度为进一步强化生产技术管理，坚持严要求，严管理，促进生产技术管理科学化、规范化，特制定本制度。
一、考核1、成立生产技术管理评审考核领导小组组长：总工程师成员：副总工程师、生产技术部长2、考核范围：采煤、掘进、机电、通风、地质、测量等六大专业。
3、考核内容：采、掘、设计管理、作业规程及措施编制管理、中腰线管理、技术创新及小改小革等。
二、奖励1、优化设计奖励：矿每季度组织有关人员评出技术先进、安全可靠、经济合理的设计项目，按每项____元进行奖励。
2、规程、措施评审奖励：实行季度评比，季度兑现，获专业前两名的分别奖励编审人员____元和____元。
3、技术创新、自主课题研究奖励：实行半年考核，半年兑现，获得前三名的分别给予奖励____元、____元、____元。
4、在省级及省级以上对应专业刊物发表论文的，矿报销版面费。
三、处罚1、技术管理实行责任追究制：一般、较大技术失误，由分管副总组织追查；重大技术失误，由总工程师组织追查，根据追查结果制定整改措施和处理意见。
2、处罚具体内容见附表《正智煤化有限公司采、掘、设计管理考核标准及处罚细则》。
生产技术管理考核奖惩制度（2）是企业为提高生产技术管理水平，确保生产过程的高效运行和产品质量的稳定提升而建立的一种考核奖惩机制。
该制度以评估和衡量生产技术管理的绩效表现，对管理者和员工进行奖励或惩罚，以激励正面表现、纠正负面表现。
具体的内容和操作流程可以根据企业的实际情况来制定，以下是一般性的考核奖惩制度的建议：1. 考核指标：制定明确的生产技术管理考核指标，包括但不限于生产效率、产品质量、流程改进、成本控制等方面。
指标要能够量化和可衡量。
2. 考核周期：设定合理的考核周期，可以是月度、季度或年度，根据企业需要进行调整。
3. 考核方法：采用多种考核方法，包括关键绩效指标评估、业绩考核、日常表现评价、员工自评等，全面评估生产技术管理的各个方面。
4. 奖励制度：根据考核结果制定奖励制度，包括奖金、晋升、荣誉称号等激励手段，给予优秀表现者适当的奖励，以鼓励他们的积极性和创造性。
生产管理考核细则制度
生产管理考核细则制度1. 引言生产管理是企业生产的重要环节，对于产品质量、生产效率和运营成本都具有重要影响。
为了提高生产管理水平，规范生产管理行为，制定生产管理考核细则制度是必要的。
本文将介绍生产管理考核细则制度的相关内容。
主要包括考核目的、考核内容、考核指标、考核方式以及考核结果的处理。
2. 考核目的生产管理考核旨在评估生产管理人员的绩效，发现问题，及时采取措施，倡导全员参与，推动生产管理水平的不断提升。
同时，通过考核结果，激励生产管理人员积极工作，达到激励、约束和改进的目的。
3. 考核内容生产管理考核内容主要包括以下方面：3.1 计划管理•生产计划准确性：评估生产计划与实际情况的一致性，包括计划时间、产量、品质等方面的准确性。
•产能规划合理性：评估生产资源的合理配置和利用，确保生产计划能够按时完成。
•生产调度能力：评估生产调度的灵活性和对突发情况的应对能力。
3.2 生产执行•生产工艺优化：评估生产工艺是否合理、优化，能否达到最佳的生产效果。
•生产设备状态：评估生产设备的运行状态和维护情况，确保设备的稳定性和高效性。
•生产作业标准遵守：评估生产作业人员是否按照标准操作，确保产品质量和生产效率。
3.3 生产成本控制•原材料使用率：评估原材料的利用率，降低生产成本，提高产量。
•人工工时控制：评估人工工时的合理安排和利用，降低人力成本，提高效率。
4. 考核指标为了确保生产管理考核的科学性和客观性，制定了一系列的考核指标。
具体的考核指标将根据企业的实际情况进行调整和完善。
以下是一些常用的考核指标：1.产品合格率：产品合格数与总产量的比例。
2.交货准时率：按时交付客户订单的比例。
3.设备利用率：生产设备实际运行时间与计划运行时间的比例。
4.原材料损耗率：原材料损耗量与总使用量的比例。
5.人员培训参与率：员工参与生产管理培训的比例。
5. 考核方式考核方式是保证考核实施的重要环节。
以下是一些常用的考核方式：1.考核调研：对生产管理人员进行定期调研，了解其工作情况、问题和建议。
生产管理考核细则制度
生产管理考核细则制度1. 前言为了提高生产管理效率和产品质量，本公司制定了生产管理考核细则制度，以规范生产管理行为、提高生产管理水平、加强管理和监督，希望所有员工能够认真贯彻执行。
2. 考核内容生产管理考核细则制度覆盖了以下内容：2.1 生产计划制定及执行情况1.生产计划是否按照规定时间制定，并及时反馈给有关部门。
2.生产计划执行情况是否达到规定标准。
2.2 生产过程管理情况1.生产过程是否按照规定进行操作。
2.过程中是否有出现问题，并及时处理情况。
2.3 产品检测情况1.每批产品是否都经过检测。
2.检测结果符合要求的数量是否达到规定标准。
2.4 产品成品率1.生产产品的合格率是否达到标准。
2.不合格品的处理情况是否符合规定。
3. 考核方法生产管理考核细则制度采用定期检查和不定期检查相结合的方式进行考核。
3.1 定期检查1.生产部门需要在规定的时间内按照要求提供相应的文件和数据。
2.质量管理部门会通过对文件和数据的检查来评估生产部门的工作情况。
3.质量管理部门将制作考核报告并及时反馈给生产部门。
3.2 不定期检查1.质量管理部门将对生产现场进行不定期检查。
2.检查结果将在第一时间通知生产部门。
4. 奖惩措施生产管理考核细则制度将根据考核结果对员工进行奖惩。
4.1 奖励1.成绩优秀的生产管理人员将获得适当的奖励和荣誉。
2.生产部门整体考核合格的情况下，将予以适当的奖励和优惠。
4.2 处罚1.如果生产管理人员在生产过程中出现违规行为或监管不力，将会受到相应的处罚。
2.如果生产部门的整体考核不合格，则将采取相应措施进行问责。
5. 结束语生产管理考核细则制度是本公司规范生产管理的重要措施，希望公司所有员工能够认真执行，做到合规合理合法的生产过程，提高管理水平和产品质量，为公司发展贡献力量。
生产过程质量管理制度及考核办法(六篇)
生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。
3.定义3.1过程。
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程。
由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序。
指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。
4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。
4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。
4.3质管科负责对质量的监测。
5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。
2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。
3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。
3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。
3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。
3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。
3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。
3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。
3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。
3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。
3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。
3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。
生产管理考核细则（4篇）
生产管理考核细则一、导言生产管理是企业运营的重要环节，对于保障生产效率、优化成本、提高产品品质具有重要意义。
为了有效评估生产管理人员的绩效，并激励其积极工作，制定了以下生产管理考核细则。
二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产管理人员对生产计划的执行情况，评估其是否能够按时交付生产目标，保证生产进度的顺利进行。
指标包括生产任务完成情况、生产进度控制情况等。
2. 产品质量管理考核生产管理人员对产品品质的管理情况，评估其是否能够确保产品符合标准要求，提供高质量的产品。
指标包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。
3. 生产成本控制考核生产管理人员对生产成本的控制情况，评估其是否能够有效降低生产成本，提高企业的盈利能力。
指标包括人工成本控制、材料成本控制、能源成本控制等。
4. 员工管理与培训考核生产管理人员对员工的管理与培训情况，评估其是否能够合理安排员工的工作、提升员工水平，提高团队的运作效率。
指标包括员工绩效评估、培训计划执行情况等。
5. 安全与环保管理考核生产管理人员对安全与环保的管理情况，评估其是否能够确保生产过程中的安全与环保要求，保障员工的身体健康和企业的可持续发展。
指标包括事故发生率、环保合规情况等。
6. 创新与改进能力考核生产管理人员的创新与改进能力，评估其是否能够不断提升生产工艺、改进生产流程，提高企业的竞争力。
指标包括技术创新、工艺改进、成本降低等。
7. 团队合作与沟通能力考核生产管理人员的团队合作与沟通能力，评估其是否能够与其他部门协作，有效沟通协调，推动生产工作的顺利进行。
指标包括团队合作评价、部门间沟通情况等。
三、考核评分标准考核采用定量与定性相结合的方式进行，根据各项指标的重要性和权重，设置不同的评分标准。
评分标准如下：1. 生产计划执行情况优秀（90-100分）：生产任务按时完成，生产进度良好控制。
良好（75-89分）：生产任务较大部分按时完成，生产进度较好控制。
差（60-74分）：生产任务完成率较低，生产进度较差控制。
生产管理人员激励考核制度
XX公司生产管理人员激励考核制度
第一条目的
本制度的目的，是以公司经营战略和年度经营目标为指导，通过对生产管理者的管理能力、工作态度等评价，鼓励先进，改进落后，实现公司业绩的提升，并以此作为奖励机制。
第二条原则
公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考评标准，
客观性原则：用事实标准说话，避免由于主观偏见等带来的误差。
第三条适用范围及评比周期
本制度适用于电气公司生产部经理、车间主任及生产计调。
每月进行评比。
第四条考核内容
月度产值：主要参照各车间分配产值完成情况，其比重占40%，每日进行统计，每月汇总评比。
团队配合：通过其工作行为、工作能力，与其它部门之间的配合情况，其比重占30%。
6 S管理：各车间看板管理、及车间现场管理，由综合办每月
6S检
结果进行汇总统计，其比重占20%。
态度考核：通过员工日常工作表现和行为，考察其工作责任感和工作态度，其比重占10%。
第五条考核标准一览表
第六条奖罚措施
1.生产部经理以元为奖励基础，按各车间主任月度综合考核
进行奖罚。
2.车间主任以元为奖励基础，按考核结果进行奖罚。
3.生产计调以元为奖励基础，按其考核结果进行奖罚。
第七条发放形式及时间
1.本奖励以奖金形式发放，罚款则在其当月工资中扣除。
2.本奖励在考核周期之后的次月日以前发放。
编制：审批：。
生产计划管理制度及考核办法范文(4篇)
生产计划管理制度及考核办法范文[a. 生产计划管理制度]1. 目标确定：确定生产计划的目标，包括产量目标、质量目标、成本目标等。
2. 计划制定：按照目标确定生产计划，包括产品数量、生产时间表、原材料需求等。
3. 优化调整：根据实际情况，随时对生产计划进行调整和优化，确保生产效率和质量。
4. 资源分配：合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产计划的执行。
5. 监控控制：对生产计划的执行进行监控和控制，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
[b. 考核办法]1. 产量指标考核：按照生产计划的产量目标，对实际产量进行考核。
考核指标可以包括合格产品数量、废品率等。
2. 质量指标考核：按照生产计划的质量目标，对产品质量进行考核。
考核指标可以包括产品合格率、客户投诉率等。
3. 成本指标考核：按照生产计划的成本目标，对生产成本进行考核。
考核指标可以包括直接材料成本、直接人工成本等。
4. 生产效率考核：根据生产计划执行情况，对生产效率进行考核。
考核指标可以包括设备利用率、生产周期等。
5. 考核结果分析：对考核结果进行分析，找出问题和改进的空间，为制定下一阶段的生产计划提供参考。
以上是一个简单的生产计划管理制度及考核办法的框架，具体的制度和办法可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
生产计划管理制度及考核办法范文（2）一、制度目的为了规范生产计划的制定和执行，提高生产计划的准确性和执行效率，确保企业生产运作的有序进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产计划的制定、执行和考核管理。
三、任务分工1. 生产计划制定（1）生产计划部门负责制定各项生产计划。
（2）生产计划部门与各部门负责人紧密合作，了解生产需求，提前预估生产所需资源，并结合市场需求确定生产计划。
2. 生产计划执行（1）各部门负责人要按照生产计划的要求及时组织生产任务的执行。
（2）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时了解生产情况，确保生产计划的顺利执行。
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生产管理考核制度
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
19. 铝水仓检斤人员一定认真核实铝水包号、合金成分、铝水重量,要认真落实铝水运输情况,并把实时情况及时反馈给炉前工，炉前工要作好铝水接收记录。铝水检斤单必须双方签字确认后在下班时交到仓库做账。铝水检斤人员及仓库管理人员要定期跟连铝公司核实铝水供应情况及铝水检斤重量，确保帐、物相符。发现问题及时上报公司领导协调处理！严禁弄虚作假,一经发现严肃处理并自行承担一切后果!对不适应本职工作岗位的一律辞退。
17. 如因锯棒原因造成质量投诉,每批次罚款320元。重复投诉加倍处罚当班跟班主任负连带管理责任,承担相应责任罚款。
１8． 锯棒使用的一切耗材均执行《生产考核标准表》,超出部分由公司承担５０%,自己承担50%;节约部分同样由公司占50%,员工占50%,以上各款项在当月工资中兑现，当班车间及机修工负连带管理责任,承担相应责任罚款，同样享有相应奖金分配。
8. 仓库管理员要对库房产品做到账、物相符，负责物品收、发、存的管理,做好仓库５S日常管理工作，保证材料收、发、存,安全、及时、合理。仓库帐物卡相符率100%、物料收发及时、正确率10０％,物料库存损耗率0.０1%以下,账目及资料制作及时率10０％。如检查发现账、物不符即责成查明原因并处以200~320元罚款赔偿相应的经济损失。当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
2.本制度实用于本厂全体人员,包括车间管理人员及作业人员。
3.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。上班时间不得窜岗,违者罚款１0０元。
4.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现一律交司法机关严厉处理。对于举报有功者，公司将给予适当奖励。
9. 仓库保管员要对库内的生产备件及时清点，如发现不足安全库存数量要及时上报,不能耽误生产。备件的领用要有当班领导和厂长签字认可方可领用。违者一经查实，罚款2０0元一次。
10. 仓库管理员要对仓库的成品规格、库位非常清楚,且对库位中成品的整齐摆放和安全负责。
１1. 成品铝棒在车间内由质检员负责验收，铝棒在未入库前的表面质量由车间负责，严禁问题铝棒入库。成品入库后由仓库保管负责,入库后的表面质量问题由仓库管理人员承担责任。入库后如因表面质量造成报废回炉,按成本价2８0元／吨计算罚款，并在当月工资中扣除！如因表面质量投诉每次罚款３20元；当班跟班主任负连带管理责任,承担相应责任罚款。
1４. 接班人员上班前必须保证有充分的睡眠和良好的休息,并不得饮酒，严禁酒后上岗,各班班长如发现酒后上岗者即行劝回，并上报厂办，违者即行辞退。如因醉酒影响生产，每次罚款２00元，当班跟班主任负连带管理责任,承担相应责任罚款。
15. 车间人员下班时,要清理好自己的工作场所,做好交接班工作，最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。公司将定期或不定期对车间卫生按划定责任区进行检査，检査不合格者，每次罚款区域卫生责任人１00元。当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
１2. 生产车间所有员工进入车间必须穿戴劳保用品,,一经检查违反规定者罚款100元/次。发现未戴安全帽进入生产区域,罚款１00元／次。公司随时进行安全检查，当班领导未及时跟踪承担连带管理责任,处以相应罚款。
13. 车间人员严格按《生产工艺规程》及《产品质量标准》进行操作，擅自更改生产工艺和生产计划而造成品质问题，造成退货或回炉，期间发生的一切费用由作业人员自行承担。各生产单位如因人为因素影响正常生产,但情节轻微,罚扣当事责任人2００元/一次;如情节严重，影响极坏的，加倍处罚或开除!如人为因素破坏生产的直接移交司法机关处理,当班跟班主任负连带管理责任,承担相应责任罚款。
21. 炉前配料由班长负责,配料时严格按照客户内控标准，严禁擅自更改生产计划！如因配料造成铝棒质量问题，由生产当班负责。每投诉一次罚班长200元,罚跟班主任300元／次；如因配料原因造成退货回炉，其产生的一切费用由生产当班承担，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
2２. 严禁低温炒渣,如因铝渣温度过低,炒灰时造成的堵眼，铝灰炒不干净(铝灰含铝量不超过10％)，处以炉前当班次每车100元罚款。如因高温铝渣处理不及时,造成铝渣过烧，造成公司损失，每次罚款100~2０0元,重复出现,加倍处罚！当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
20． 炉前岗位在原材料齐全的情况下要保证炉内的铝水量充足，确保模具满盘铸造及规定长度，因铝水不足造成缺棒或短棒将处以10元一条的罚款，特殊情况例外。炉内铝水保温不得高于７40度,精炼取样温度不得低于720℃，违者罚款１00元/一次,取样时要充分搅拌，如因试样不均出现质量问题但不影响发货，处以炉前工罚款100元/一次，造成重大质量事故退货回炉,按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！当班跟班主任负连带管理责任,承担相应责任罚款。
16. 锯棒严格按照工艺要求操作，棒头棒尾控制在10～15cm之间，长度误差不得大于10mｍ，违者当班次处罚３20元。铝棒不能用脚踩踏,如发现鞋印处以当班次一个5元的罚款。未打包的铝棒不能直接放置在地面,如有违反罚扣当班次10元一条。如因叉车原因造成铝棒回炉,按成本价2８０元/吨计算罚款,并在当月工资中扣除!当班跟班主任负连带管理责任,处以相应罚款。
5.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开，否则视为旷工,连续旷工3天视为自动离职，自动离职扣发所有工资。
6.工作时间内，倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙,违者一律开除。
7. 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐,标示清晰；各生产现场原材料保管和使用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。如检查不合格每次扣当班作业人员200元。