八种不锈钢抛光机特点及应用范围
不锈钢抛光执行标准
不锈钢抛光执行标准
一、光滑度
1.外观要求：表面应光滑、无明显划痕、毛刺、凹凸不平、变形等缺陷。
2.光泽度要求：根据不同型号的不锈钢材料和用途，光泽度应符合相应的标
准要求。
一般要求在60度到180度的光泽单位值范围内。
3.表面粗糙度要求：表面粗糙度应符合相应的标准要求，一般要求在Ra0.1
到Ra0.8之间。
二、耐腐蚀性
1.材质要求：不锈钢抛光材料应采用耐腐蚀性能优良的奥氏体不锈钢材料，
如304、316等。
2.耐腐蚀试验要求：不锈钢抛光制品应进行盐雾试验、酸性溶液试验等耐腐
蚀试验，试验结果应符合相应的标准要求。
三、精度
1.尺寸精度：不锈钢抛光制品的尺寸精度应符合相应的标准要求，一般要求
在±0.1mm以内。
2.形状精度：不锈钢抛光制品的形状精度应符合相应的标准要求，一般要求
在±0.05mm以内。
四、效率
1.加工效率：不锈钢抛光加工的效率取决于加工工艺和设备，应尽可能提高
加工效率，减少加工时间和成本。
2.生产效率：不锈钢抛光制品的生产效率不仅取决于加工效率，还取决于生
产计划、库存管理、物流等方面的因素，应通过优化生产流程和管理，提高生产效率。
五、其他要求
1.安全环保要求：不锈钢抛光加工过程中应注意安全和环保问题，如采用环
保型的抛光液和磨料，加强设备维护和保养，确保安全生产。
2.质量保证要求：不锈钢抛光制品的质量保证应符合相应的质量管理体系标
准要求，如ISO9001等。
在生产过程中应建立完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。
不锈钢管机械抛光工艺
不锈钢管机械抛光工艺随着工业的发展和技术的进步，不锈钢管在各个领域得到了广泛的应用。
不锈钢管具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在化工、石油、制药、食品加工等行业中使用非常广泛。
而为了进一步提高不锈钢管的表面质量和美观度，机械抛光工艺应运而生。
不锈钢管机械抛光是通过机械设备对不锈钢管进行研磨和抛光，以改善其表面质量和外观。
机械抛光工艺可以将不锈钢管表面的毛刺、氧化皮、焊渣等瑕疵去除，使其表面更加光滑、平整，达到一定的光泽度。
机械抛光工艺的关键是选择合适的抛光设备和抛光材料。
常用的抛光设备有抛光机、砂带机、砂轮机等。
而抛光材料则包括砂纸、砂轮、抛光膏等。
在进行机械抛光之前，需要对不锈钢管进行清洗，以去除表面的油污和杂质，以免对抛光效果产生影响。
机械抛光工艺一般分为粗抛和精抛两个阶段。
粗抛是将不锈钢管表面的粗糙度降低，去除明显的瑕疵。
精抛则是在粗抛的基础上进一步提高不锈钢管的表面平整度和光泽度。
在整个抛光过程中，需要控制好抛光时间、抛光速度和抛光压力，以避免过度抛光导致不锈钢管表面变形或损坏。
机械抛光工艺的优点是抛光效果好、工艺稳定。
相比于传统的人工抛光，机械抛光可以更好地控制抛光效果，提高生产效率。
同时，机械抛光还可以减少人工劳动强度，降低了劳动成本。
在使用不锈钢管机械抛光工艺时，需要注意以下几点：首先，选择合适的抛光设备和抛光材料，以确保抛光效果和质量。
其次，控制好抛光参数，避免过度抛光或抛光不足。
最后，对抛光后的不锈钢管进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
不锈钢管机械抛光工艺是一种提高不锈钢管表面质量和美观度的重要工艺。
通过选择合适的抛光设备和抛光材料，并控制好抛光参数，可以获得理想的抛光效果。
机械抛光工艺的应用可以提高不锈钢管的市场竞争力，满足不同行业对不锈钢管表面质量的要求。
随着技术的不断进步，相信不锈钢管机械抛光工艺在未来会得到更广泛的应用。
不锈钢金属表面电解抛光处理
不锈钢金属表面电解抛光处理
一、背景介绍
不锈钢是一种容易被腐蚀的金属，它在空气中被微量的水分和氧化物污染，从而变得染上了一层薄暗色，使焊接和焊接外观变得比较糟糕。
因此，为了改善不锈钢表面的外观和提高焊接的质量，不锈钢表面通常需要抛光处理，这是一个重要的步骤。
二、电解抛光处理
电解抛光是一种常用的不锈钢表面处理技术，它的原理是将介质中的电解质通过电解反应，在阳极通过水解反应分解，在阴极形成氧化物，从而在不锈钢表面形成氧化膜，使抛光表面完美平滑，实现抛光效果。
电解抛光处理具有无腐蚀污染、快速抛光、单体抛光效果好等特点，广泛应用于调节机械性能、抛光金属、改善焊接外观等领域。
三、电解抛光处理工艺
1、准备
首先，使用湿式抛光机，清洁抛光区域，去除表面污垢，然后将抛光剂放入设备中稀释，准备好电解抛光溶液，称重电解液中添加的各种盐及调制浓度，使其达到预定的抛光浓度。
2、使用
将电解抛光溶液均匀地涂抹到表面，采用循环电解技术，调整电位，使不锈钢表面氧化层形成均匀的微晶结构，完成抛光工艺。
3、清洗
完成抛光后，用湿布清洗，将表面水分及杂质清洗干净，确保表
面抛光均匀，完成最终的抛光处理。
四、注意事项
1、电解抛光处理时，湿式抛光机必须按照要求进行调节，防止电解抛光过度或爆肤。
2、电解抛光处理中，电解液的温度必须控制在60℃以下，以免升温过快，导致表面失真、抛光效果差。
3、电解抛光处理后需要进行完善的表面处理，防止表面腐蚀、焊接性变差。
4、电解抛光处理后，应使用湿布擦拭，确保表面干净，减少后续工艺对不锈钢表面的污染。
关于不锈钢镜面抛光技术介绍
关于不锈钢镜面抛光技术介绍作者：刘佳来源：《科学与财富》2019年第21期摘要：本文主要介绍不锈钢的发展及未来应用，并着重对不锈钢镜面抛光工艺进行了详细阐述，最后本文指出了不锈钢镜面抛光产品广泛的用途及市场前景。
一、不锈钢抛光技术的现状及发展方向不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良特性。
因而被广泛应用于化工、食品机械、环保、医疗等行业，尤其近几年在手机行业得到了更为突出的广泛应用。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用和发展很大程度上取决于它的表面处理技术的发展程度。
如何提高抛光技术，得到高质量的不锈钢表面，满足生产中对产品的实际需要，已经成为当前不锈钢抛光研究的重点问题。
二、不锈钢镜面抛光定义镜面不锈钢表面可根据等级划分为8k、10k、12k，等级越高，亮度及表面效果越好！不锈钢表面镜面抛光是不锈钢表面处理的一种类型，是通过去除表面粗糙度和氧化皮而体现出金属本色（类似于镜面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra≤ 0.05 μm，表面光洁度大于10，才能称之为“镜面”。
8K表面（No.8）即鏡面抛光表面，反射率高，反射图像清晰。
三、不锈钢镜面抛光工艺3.1 电解抛光电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在电解液中的一种抛光工艺，在此工艺中不锈钢作为阳极，借助直流电流通过电解质特定溶液传递到金属，在阳极工件表面形成一种高电阻率的稠性黏膜，稠性黏膜在不锈钢制品表面微观凹凸处厚度不同，导致阳极表面电流密度的微观分布不均匀，凸起处电流密度大，溶解快，凹处电流密度小，溶解慢，从而降低不锈钢表面粗糙度，提高平整和亮度，同时形成无缺陷的钝化层。
3.2化学抛光化学抛光和电解抛光原理相似，将不锈钢置于一定组成的溶液中，其表面微观凸起部分的溶解速度大于微观凹入部位的溶解速度，而使不锈钢表面平整、光洁。
可以看出：化学抛光方法和电解抛光方法的原理基本一致，只是电解抛光在加入了电压电解的强制作用下加速对凸起部分的溶解，而化学抛光方法则完全依靠溶液的自腐蚀能力使不锈钢表面平整。
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法不锈钢表面抛光是将不锈钢的表面处理得更加光滑和亮丽的过程，常用于各种不锈钢制品的制造和维护。
下面将详细介绍不锈钢抛光的方法。
1. 机械抛光机械抛光是最常用的不锈钢抛光方法之一。
它利用机械设备，如抛光机或砂轮机，以及适当的研磨材料，如砂带、砂轮或抛光毡，对不锈钢表面进行研磨和抛光。
具体步骤如下：（1）准备工作：清洗不锈钢表面，去除油脂和杂质。
（2）研磨：使用合适的砂带、砂轮或抛光毡对不锈钢表面进行初步研磨，去除表面的凹痕和污垢。
（3）抛光：通过逐渐细化研磨材料和改变研磨方法，使不锈钢表面变得光滑和亮丽。
机械抛光的优点是研磨效果好，能够快速去除表面缺陷和污垢。
但是，它对不锈钢的表面产生摩擦，容易引起热量和机械应力，从而可能导致不锈钢表面的变色和变形。
2. 酸洗抛光酸洗抛光是一种利用酸性溶液对不锈钢进行表面处理的方法。
常用的酸洗剂有硝酸、氢氟酸等。
具体步骤如下：（1）准备工作：清洗不锈钢表面，去除油脂和杂质。
（2）浸泡：将不锈钢制品浸泡在酸性溶液中，使其与溶液充分接触。
（3）酸洗：利用酸性溶液的腐蚀作用，去除不锈钢表面的氧化层、锈迹和污垢，使其表面变得光滑和亮丽。
酸洗抛光的优点是能够快速而彻底地去除不锈钢表面的氧化物和污垢，恢复其原有的光泽。
但是，酸洗剂具有一定的腐蚀性，需要注意操作的安全性，同时需要对酸洗后的不锈钢制品进行中和和清洗，以防止酸性残留导致腐蚀。
3. 电解抛光电解抛光是一种利用电解作用对不锈钢进行抛光的方法。
通常在酸性或碱性溶液中进行。
具体步骤如下：（1）准备工作：清洗不锈钢表面，去除油脂和杂质。
（2）电解：将不锈钢制品作为阳极，将另一块导电材料作为阴极，两者在电解液中进行电解。
通过电解液中的离子流动，使不锈钢表面的微小凹坑被填平，从而使其变得光滑和亮丽。
电解抛光的优点是能够快速去除不锈钢表面的凹坑和污垢，得到亮丽的表面质量。
但是，电解抛光的过程需要使用特定的电解液和电源设备，需要专业的操作技术和条件。
不锈钢常用的几种抛光方法
不锈钢常用的几种抛光方法不锈钢是一种耐腐蚀性非常好的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、厨房用具等领域。
不锈钢在使用过程中容易出现表面刮痕和氧化，影响美观度和使用寿命。
因此，对不锈钢表面进行抛光处理成为重要的生产工序。
本文将介绍不锈钢常用的几种抛光方法。
一、机械抛光法机械抛光法是目前最为常见的不锈钢抛光方法之一。
该方法需要使用抛光机器、抛光轮、抛光材料等设备，通过轮轮磨扫的方式将不锈钢表面的瑕疵、氧化物等物质去除，使表面变得光滑。
机械抛光法的优点是处理效率高、易于控制，缺点是耗时较长，需要运用专业设备。
二、化学抛光法化学抛光是一种应用比较广泛的不锈钢抛光方法。
该方法主要应用于不锈钢表面局部的脱色、钝化和除垢处理。
化学抛光法需要使用一些化学试剂，如酸、碱、氧化剂等，对不锈钢表面进行腐蚀反应，将表面氧化物、锈迹等物质脱除。
该方法具有处理效果好、便捷快速的优点，但需注意试剂的选择和操作的安全，以免对环境和人体造成损害。
三、电化学抛光法电化学抛光法是利用直流或交流电源电解不锈钢表面，使表面产生漏电流和反应，形成一层光滑、无暇的金属表面的抛光方法。
该方法常应用于不锈钢制品表面的电解除磁和电解抛光，具有操作简单、效率高、处理效果好的优点。
四、氛围抛光法气氛抛光法是一种新型的不锈钢抛光方法。
该方法主要利用高压无油空气喷射机，将高压气体喷射到不锈钢表面，去除表面上的氧化层、膜层和沾染杂物，达到抛光的目的。
该方法具有较高的抛光精度、高效、清洁的优点，并可适用于各种形状的不锈钢制品表面的抛光。
五、手工抛光法手工抛光法是最为简单的不锈钢抛光方法之一，但是需要较多的耐心和手工劳动。
手工抛光法需要使用专业的抛光布、抛光剂等设备，采用手握工具，对不锈钢表面进行反复、有规律的按摩，使表面的杂物、刮痕尽可能去除，达到表面光滑的效果。
该方法的优点是易于掌握、操作方便，缺点是需要消耗大量的人力物力，效率较低。
不锈钢制品抛光处理是一项十分重要的工序，不仅能够提高不锈钢产品的美观度，也能增加其使用寿命。
不锈钢抛光机的选购指南
不锈钢抛光机的选购指南
该如何选择合适又价格合理的不锈钢抛光机呢？提醒您，以下几方面事项是需要重点注意的：
选用不锈钢抛光机时的具体要求：（1）不锈钢抛光机输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；（2）不锈钢抛光机输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；（3）不锈钢抛光机应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；（4）不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；（5）操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护不锈钢抛光机不受损坏。
不锈钢抛光机选购应遵循的原则：不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。
但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：
（1）用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；（2）用现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；（3）要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；（4）要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；（5）在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。
不锈钢表面机械抛光工艺技术的应用
不锈钢表面机械抛光工艺技术的应用《不锈钢表面机械抛光工艺技术的应用》一、引言不锈钢是一种常用的金属材料，具有抗腐蚀、耐高温等特性，因此在工业制造、建筑装饰、厨具制造等领域被广泛应用。
然而，不锈钢表面的处理工艺对于最终产品的质量和美观度至关重要。
机械抛光作为一种常见的工艺技术，在不锈钢表面处理中占据着重要的地位。
本文将从深度和广度两个方面探讨不锈钢表面机械抛光工艺技术的应用，希望能对读者有所帮助。
二、不锈钢表面机械抛光的定义和原理不锈钢表面机械抛光是指利用机械设备对不锈钢表面进行研磨，以达到去除表面污点、改善表面光洁度、增加金属表面亮度的工艺技术。
其原理主要是通过摩擦力和磨擦热来改变不锈钢表面的形貌和粗糙度，从而使其表面变得更加光滑。
三、不锈钢表面机械抛光工艺技术的主要方法1. 机械抛光工艺的基本步骤机械抛光工艺的基本步骤包括：打磨、抛光和打磨，各个步骤相辅相成，共同完成对不锈钢表面的处理工作。
在打磨过程中，首先使用砂带、砂轮等设备对不锈钢表面进行粗糙度处理，然后通过抛光机械进行高速旋转抛光，最终再进行一次打磨，以保证表面的平整度和光洁度。
2. 机械抛光工艺的关键技术机械抛光工艺的关键技术包括磨料选择、抛光速度、抛光压力等因素。
其中，磨料的选择直接影响到抛光效果，通常会选择硬度适中的氧化铝砂作为磨料。
抛光速度和压力的控制也是影响抛光质量的重要因素，一般来说，抛光速度越快、压力越大，表面光洁度越高。
四、不锈钢表面机械抛光在工程实践中的应用1. 工业制造领域不锈钢表面机械抛光在工业制造领域应用广泛，如汽车制造、机械设备制造等。
通过机械抛光工艺处理后的不锈钢零部件表面光洁度高，能够提高产品的质感和耐腐蚀性能。
2. 建筑装饰领域在建筑装饰领域，不锈钢材料作为一种常见的装饰材料，经常需要进行抛光处理，以增加其美观度和质感。
机械抛光技术能够有效提高不锈钢表面的亮度和平整度，满足建筑装饰材料的要求。
五、总结和展望本文从不锈钢表面机械抛光工艺技术的定义和原理、主要方法、关键技术以及在工程实践中的应用等方面进行了探讨。
不锈钢抛光等级与目数对照表
不锈钢抛光等级与目数对照表摘要：I.不锈钢抛光等级的概述A.不锈钢抛光的概念B.不锈钢抛光等级的划分II.不锈钢抛光等级与目数对照表A.抛光等级与目数的对应关系B.不同抛光等级的特点与应用III.不锈钢抛光等级的选择与应用A.根据需求选择合适的抛光等级B.不锈钢抛光等级在实际应用中的案例IV.总结正文：I.不锈钢抛光等级的概述不锈钢抛光是一种在不锈钢表面通过物理或化学方法去除表面氧化皮、微小凹凸等缺陷，提高表面光洁度的工艺。
抛光等级是衡量不锈钢表面光洁度的一个重要指标，通常分为一级到五级，其中一级表面有白色氧化膜，无光亮度；五级镜面般光亮。
II.不锈钢抛光等级与目数对照表不锈钢抛光等级与目数有一定的对应关系，一般来说：- 一级抛光：目数在150 目至200 目之间- 二级抛光：目数在200 目至250 目之间- 三级抛光：目数在250 目至300 目之间- 四级抛光：目数在300 目至350 目之间- 五级抛光：目数在350 目至400 目之间不同抛光等级的特点与应用：- 一级抛光：主要用于提高不锈钢制品的耐蚀性和装饰性，常见于餐具、厨房用具等产品。
- 二级抛光：表面光亮度较好，能看出轮廓，适用于一些对光洁度要求较高的产品。
- 三级抛光：光亮度较好，较清晰地看出轮廓，常用于电化学抛光的表面质量。
- 四级抛光：表面光亮，较清晰地看出轮廓，相当于电化学抛光的表面质量。
- 五级抛光：镜面般光亮，主要用于对光洁度要求较高的产品，如高档餐具、医疗器械等。
III.不锈钢抛光等级的选择与应用根据不同的需求，选择合适的不锈钢抛光等级。
一般来说，对耐蚀性和装饰性要求较高的产品，可以选择一级或二级抛光；对光洁度要求较高的产品，可以选择三级、四级或五级抛光。
在实际应用中，不锈钢抛光等级的选用需结合产品的具体用途和使用环境，以满足使用要求。
例如，在餐具制造中，对耐蚀性和装饰性要求较高，可以选择一级或二级抛光；在医疗器械制造中，对光洁度要求较高，可以选择三级、四级或五级抛光。
不锈钢抛光方法
不锈钢抛光方法不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观耐用的特点，因此被广泛应用于家居、建筑、机械制造等领域。
然而，不锈钢表面容易出现氧化、污渍和划痕，影响了其美观度和使用寿命。
因此，不锈钢抛光成为了很多人关注的问题。
本文将介绍几种常见的不锈钢抛光方法，希望能对您有所帮助。
首先，我们来介绍机械抛光法。
机械抛光是利用机械设备对不锈钢表面进行磨削和抛光，以去除表面氧化层和污渍，使其表面恢复光洁度。
这种方法操作简单，效果明显，适用于大面积的不锈钢表面抛光。
常见的机械抛光设备包括抛光机、砂带机、砂轮机等，操作时需注意选择合适的砂轮和砂带，控制好抛光压力和速度，以免对不锈钢表面造成损伤。
其次，化学抛光法也是一种常用的不锈钢抛光方法。
化学抛光是利用化学药剂对不锈钢表面进行处理，去除氧化层和污渍，使其表面恢复光洁度。
这种方法操作简便，适用于不规则形状和细小部件的抛光。
常见的化学抛光药剂包括酸性和碱性的抛光剂，操作时需注意药剂的浓度和温度，以及处理时间，避免对环境和人体造成危害。
另外，电化学抛光法也是一种常见的不锈钢抛光方法。
电化学抛光是利用电解液对不锈钢表面进行处理，去除氧化层和污渍，使其表面恢复光洁度。
这种方法操作简单，效果好，适用于对不锈钢表面精密度要求较高的场合。
常见的电化学抛光设备包括电解槽、电源和电解液，操作时需注意控制好电解液的浓度和温度，以及电解时间和电压，避免对不锈钢表面造成损伤。
最后，手工抛光法也是一种常用的不锈钢抛光方法。
手工抛光是利用砂纸、抛光布等手工工具对不锈钢表面进行磨削和抛光，以去除表面氧化层和污渍，使其表面恢复光洁度。
这种方法操作简单，成本低，适用于小面积和复杂形状的不锈钢抛光。
操作时需注意选择合适的砂纸和抛光布，控制好抛光力度和速度，以免对不锈钢表面造成划痕。
总之，不锈钢抛光方法有多种，每种方法都有其适用的场合和注意事项。
在实际操作中，需要根据不同的情况选择合适的抛光方法，掌握好操作技巧，以保证不锈钢表面的光洁度和美观度。
抛光机的定义以及适用行业和应用范围
抛光机的定义以及适用行业和应用范围抛光机，顾名思义，就是把一些物体的表面的毛精糙部分，清理掉，以达到镜面效果。
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物保持一定湿度。
湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面，会出现发黄的现像。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。
抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产产的重要设备。
抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝。
不锈钢系列电解抛光机设备技术参数
不锈钢系列产品电解抛光技术参数一、设备名称：不锈钢电解抛光机二、设备型号：PKY-4000A三、设备图片四、不锈钢电解抛光机简介普科源环保科技具有多年电镀电解设备研发生产经验，开发的电解抛光设备设计科学，价位公道，受到广大客户的厚爱。
电解机适用范围：不锈钢/钛钢首饰（200、300系列）、银首饰（925）、钛首饰、不锈钢厨具、餐具、不锈钢窗花的电解抛光电解抛光原理：不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，通过正负极的电流与电解液的共同作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。
电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪非线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。
所以电解的初期是表面理整的过程。
待表面平整后再进入出光的过程，这时表面就光亮平整了呈镜面效果。
电解抛光机特点：1.电解后产品色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平，电解出来的工件可达到去去毛刺光亮效果。
2.生产效率高，成本低廉。
3.主机采用普科源自主设计生产的高频电解整流机，数显式电压电流，自动温控装置，自动时间定时，主要电子元件采用德国西门康或英飞凌模块，美国IR整流桥，电源效率为89%，比普通可控硅电源省电20%-30%4.电解槽采用台湾进口PP板制作，耐高温、耐腐蚀。
5.本设备设计科学合理，经过电解后三级水洗可直接烤箱烘烤包装。
槽内表面污物可自动排出槽体。
五、设备主要技术规格：5.1结构组成该设备主要由风冷式电解整流器、电解槽、制冷系统、加热系统、三级逆流过水系统和控制系统组成,整机一体式设计,外观大方得体.5.2主要技术功能5.2.1电解槽内槽有效尺寸（L×W×H）：2000×800×750mm （有效容量1200L）1、电解槽采用台湾进口12mm PP板材料制作。
各类抛光机的详细介绍
各类抛光机的详细介绍不锈钢锅数控抛光机，快速稳定完成抛光工序，均匀美观可根据各类不同的产品研发出相应的全自动抛光机设备圆管抛光机，无心外圆抛光机，多功位圆管抛光机，不锈钢管抛光机，方管抛光机，无心抛光机，镜面抛光机，无心磨床，外圆抛光机，拉丝机，可对各种扁钢、方管类、圆柱体零件的表面进行抛光、研磨、去氧化皮、除锈、光亮抛光、镜面抛光等。
全自动抛光机(磨床)，是我厂技术人员结合市场需求自主研发而成，该机具有高效率，高光洁度，可选用各类磨具等特点。
该机主要用于五金，电镀，钢木家具，标准件，汽摩配件等制造行业。
可对各种等径轴类，杆件，不锈钢管，锅炉管，高精度管，钛合金棒，工程机械液压杆，汽车及摩托车减震器杆，气门杆，油田抽油光杆，各种金属/非金属棒，管，塑料，橡胶管，纺机光杆，各种线材管件外圆表面磨削与抛光。
抛光机抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点。
抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。
工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。
使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。
做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。
抛光机的使用技巧怎么把握?在使用抛光机对物件进行抛光的时候，需要对抛光设备的一些使用技巧进行把握，这样才能更好的发挥设备的功效，最大程度的提高设备的工作效率。
下面来看一下详细的介绍：1)最先进的频率自动跟踪技术，研制开发了皮纹处理，自动超声波模具抛光机，皮纹处理，自动超声波电火花模具抛光机。
单面抛光机都有哪些抛光方法？
单面抛光机都有哪些抛光方法？不锈钢单面抛光机是抛光机的一种，只要是用于平面抛光，就不同于圆管抛光、凹凸面抛光等，针对的是可以平面抛光的工件产品。
可分为单面抛光和双面抛光，单面抛光机是指对平面工件进行超精密加工，去除工件表面的划痕、斑点、塌陷，使工件表面光亮、光滑、镜面，甚至达到精密粗糙度值Q磨盘由发动机带动旋转，与工件在磨盘上旋转产生摩擦。
利用摩擦力产生切削力，使工件凹凸不平的表面光滑，达到抛光的目的。
不锈钢平板抛光机优点一：操作简单，运行效率非常高，可以在短时间内解决很多抛光操作，操作在全自动状态下进行，不需要过多的人工操作，节省金钱和时间。
内心的平静。
不锈钢单面抛光机的第二个优点：单面抛光机的制造材料都是高度耐磨的，也就是说质量很好，使用寿命很长，不会出现各种问题，并且操作非常方便。
不锈钢单面抛光机优势三：其生产的抛光机操作非常严格，在制造过程中非常注重安全功能，确保材料能很好地抛光，不易磨损,节省耗材.合理规划。
不锈钢单面抛光机优势四：毛胚无论多大，在抛光机的作用下都不会影响原来的大小，所以无论形状大小，后期都没有任何变化抛光阶段。
常用的单面抛光机方法是机械抛光。
机械抛光是依靠极细的抛光粉的研磨和滚动作用，去除样品研磨面上极薄的一层金属。
如果抛光前的磨削表面有较深的磨痕，仅靠机械抛光是很难去除的。
因为如果磨痕被扔掉，需要增加抛光液的浓度，增加抛光时间或增加抛光时施加的压力，这会导致磨削表面的金属流动和扰动，变形层样品的磨削面会变厚，形成一些合金。
相脱落Q尤其是铝合金的硬度不太大时，磨削面的表层氧化会更加严重，从而影响组织的观察。
因此经过机械抛光的样品在精磨后只允许在单个方向上具有均匀的细磨痕。
化学抛光，化学抛光是通过化学试剂的化学刻蚀，选择性溶解试样表面的不平整区域，从而消除磨痕和刻蚀平整的方法。
化学抛光设备简单，可以处理细管、深孔零件和形状复杂的零件，生产效率高。
化学抛光可作为电镀前处理工艺，也可在抛光后采取必要的防护措施后直接使用。
八种不锈钢抛光机特点及应用范围
八种不锈钢抛光机特点及应用范围日期：2012-03-10佛山市百冠科技有限公司专业生产不锈钢抛光机，产品的型号包括：方管不锈钢抛光机、圆管抛光机主要用于不锈钢 (方管、异形管)的表面抛光与拉丝方面处理。
是一家集研发、设计、生产、销售、配套服务于一体的多元化不锈钢焊管机械设备制造商。
属于国内最早从事金属零件表面抛光专业厂家之一。
抛光机主要有以下几个类型：1、叶片抛光机叶片抛光机叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。
叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴5的两端装在支撑上，所述的支撑与动力头相连，所述的动力头上具有支架，所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴，所述的砂带电机的电机轴上装有砂带，所述的砂带上装有球面带轮。
该产品用于叶片抛光。
2、模具抛光机模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。
微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。
模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。
可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
3、金相抛光机金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
4、两工位抛光机两工位抛光机，它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物；抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。
不锈钢三种抛光方法的优缺点
不锈钢三种抛光方法的优缺点
不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优缺点。
1、机械抛光。
其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。
其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。
比较适合加工简单件,中、小产品。
2、化学抛光。
其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。
其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。
适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3、电化学抛光
其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。
其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。
适合批量生产,主要应用于高档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
不锈钢抛光等级与目数对照表
不锈钢抛光等级与目数对照表随着社会的进步和科技的发展，不锈钢在各行各业得到了广泛的应用。
然而，在不锈钢加工过程中，抛光是一个非常重要的环节。
通过抛光，不锈钢的表面能够获得光滑、亮丽的效果，提升了产品的外观质量和观赏性。
不锈钢抛光分为多个等级和目数，不同的等级和目数对应着不同的抛光效果。
下面将为大家介绍不锈钢抛光等级与目数对照表，以便大家更好地了解不锈钢抛光的标准和要求。
1. 等级1：镜面抛光等级1是不锈钢抛光的最高等级，也是最亮丽的抛光效果。
镜面抛光的不锈钢表面光滑如镜，能够反射出清晰的影像。
这种抛光效果通常应用于高端产品，如厨具、餐具、珠宝首饰等。
2. 等级2：光亮抛光等级2的抛光效果次于等级1，但也具有较高的光亮度。
光亮抛光的不锈钢表面能够反射出明亮的光线，但没有镜面抛光那么清晰。
这种抛光效果常用于一些要求高光亮度的产品，如汽车配件、家居用品等。
3. 等级3：半光亮抛光等级3的抛光效果介于光亮抛光和磨砂抛光之间。
半光亮抛光的不锈钢表面比较光滑，但没有明显的反光效果。
这种抛光效果常用于一些要求表面光洁度和观感的产品，如电子设备外壳、家具等。
4. 等级4：磨砂抛光等级4的抛光效果是一种相对粗糙的表面处理。
磨砂抛光的不锈钢表面有一定的纹理和磨痕，但整体上还是比较光滑的。
这种抛光效果常用于一些不要求高光亮度的产品，如厨房设备、医疗器械等。
5. 等级5：粗糙抛光等级5的抛光效果是一种非常粗糙的表面处理。
粗糙抛光的不锈钢表面有明显的纹理和磨痕，光滑度较低。
这种抛光效果常用于一些不要求外观的产品，如工业设备、建筑材料等。
不锈钢抛光的目数是指抛光过程中所使用的研磨材料的粒度，目数越高，研磨材料的粒度越细，抛光效果越好。
不同的等级对应着不同的目数范围。
1. 等级1的目数范围为400-600目，代表了最高级别的镜面抛光效果。
2. 等级2的目数范围为320-400目，代表了较高级别的光亮抛光效果。
3. 等级3的目数范围为240-320目，代表了介于光亮抛光和磨砂抛光之间的半光亮效果。
抛光机型号分类
抛光机型号分类与工作原理1、圆管自动抛光机JM系列多抛头圆管自动抛光机可形成全自动生产线。
主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理，全套生产线设备主要由自动上料架、抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。
本生产线特点如下:JM612B圆管自动抛光机1整套生产线按环保思路设计1.1本着最大限度保护环境和生产人员身体健康原则，抛光主机按整体封闭结构配置，下底部为漏斗；1.2后部配置吸尘接口，可连接独立式吸尘机或并入吸尘系统；1.3抛光主机上部设置门盖，铰链连接，盖中央设计了透明玻璃观察窗；1.4后部设计维修开孔，操作便捷。
2使用简便2.1本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单独调整，独立启动；2.2本机可单独选择各种抛光工艺规范；2.3主机抛光头适用各种靡具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可完成直径20－200毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成多种磨具的组合抛光；2.4进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件，具有传动可靠等优点。
3更换管子机构调整灵活,快捷3.1主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机独立驱动,同时具有无级调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。
3.2变换生产品种规格时，只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。
3.3出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。
3.4本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。
因此可节省人力，减轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。
2、手动抛光机手动式抛光机是由机座、主轴机头、抛光主轴、动力传动机构、张紧机构、马达等组成。
JM101B手动抛光机抛光机可使用千页、麻轮、尼龙轮、布轮、羊毛轮等磨轮对各种材料工件、零件、组件实施表面加工，使用该类型机器进行粗抛(Cutting)、中抛(Cut& Colouring)、精抛(Colouring)、超精光抛(Super Colouring)和超镜光抛(Super Mirror Finishing)。
管材抛光机知识点总结
管材抛光机知识点总结管材抛光机是一种用于对管材进行光洁度加工的设备，主要用于对金属管材、管件和各种管道进行表面的抛光和研磨处理。
它广泛应用于不锈钢制管、医疗器械、食品、饮料、造纸、化工、建筑、家具和汽车等行业。
管材抛光机通过旋转和磨擦，能够将管材的表面处理得更加光滑、光亮，并且去除管材表面的锈斑、氧化层和污垢，从而提高产品的外观质量和增加产品的附加值。
管材抛光机主要由电机、主轴、砂轮、磨具、传动系统、加工台面和控制系统等组成。
在加工过程中，电机带动主轴旋转，砂轮和磨具对管材进行磨擦，从而实现对管材表面的抛光和研磨处理。
控制系统可以根据加工要求来调整加工参数，以实现对管材的精确加工。
以下是管材抛光机的一些知识点总结：1. 抛光机的工作原理管材抛光机通过研磨和抛光的方式，将管材表面的不平整、锈斑、氧化层和污垢去除，从而使管材表面更加光滑、光亮。
在加工过程中，管材通过加工台面，同时旋转和磨擦，砂轮和磨具在管材表面进行研磨和抛光处理。
这种加工方式可以使管材表面的粗糙度降低，并且去除表面缺陷，提高管材的表面质量。
2. 抛光机的应用领域管材抛光机广泛应用于管材制造行业，特别是在不锈钢制管、医疗器械、食品、饮料、造纸、化工、建筑、家具和汽车等行业。
在这些行业中，管材抛光机可以对管材表面进行抛光和研磨处理，提高管材的表面质量，满足不同行业对产品表面质量的要求。
3. 抛光机的优势与传统的手工抛光相比，管材抛光机具有效率高、成本低、加工质量稳定、一致性好、劳动强度小等优势。
通过管材抛光机的加工，可以提高工作效率，降低生产成本，并且保证产品的表面质量。
4. 抛光机的技术要点管材抛光机的技术要点包括砂轮的选择、加工参数的调整、磨具的安装和维护、加工工艺的优化、控制系统的调试和操作等。
这些技术要点对于提高管材抛光机的加工质量和效率具有重要意义。
5. 抛光机的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，管材抛光机将会向智能化、自动化、柔性化和高效化的方向发展。
抛光机详细介绍及适用范围
抛光机详细介绍及适用范围抛光机，顾名思义，就是把一些物体的表面的毛精糙部分，清理掉，以达到镜面效果。
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物保持一定湿度。
湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面，会出现发黄的现像。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一实用文档代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。
抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产产的重要设备。
抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝。
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八种不锈钢抛光机特点及应用范围
日期：2012-03-10
佛山市百冠科技有限公司专业生产不锈钢抛光机，产品的型号包括：方管不锈钢抛光机、圆管抛光机主要用于不锈钢 (方管、异形管)的表面抛光与拉丝方面处理。
是一家集研发、设计、生产、销售、配套服务于一体的多元化不锈钢焊管机械设备制造商。
属于国内最早从事金属零件表面抛光专业厂家之一。
抛光机主要有以下几个类型：
1、叶片抛光机
叶片抛光机叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。
叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴5的两端装在支撑上，所述的支撑与动力头相连，所述的动力头上具有支架，所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴，所述的砂带电机的电机轴上装有砂带，所述的砂带上装有球面带轮。
该产品用于叶片抛光。
2、模具抛光机
模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。
微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。
模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。
可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
3、金相抛光机
金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
4、两工位抛光机
两工位抛光机，它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物；抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。
本实用新型抛光机具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。
5、火焰抛光机
火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。
适合携机到野外环境操作。
适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。
6、全自动锯片抛光机
全自动锯片抛光机是专门用于金刚石锯片基体的抛光，由机架、抛光机机构、机械手机构、除尘机构等机构组成，锯片的装卸、抛光等动作完全由PLC控制，使用砂带对金刚石锯片的基体进行抛光。
以往，锯片的基体抛光基本上是由工人手工进行抛光，工作环境非常恶劣，全自动抛光机采用机械手自动装卸锯片，工人只需放置适当数量的锯片，及时的更换砂带，便可让机器自动运行，一人可以同时操作多台机器。
7、薄壁件抛光机
薄壁件抛光机，按照动力与控制的传递关系，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。
薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。
本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性，真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工机械化
8、圆管抛光机
多圆管抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。
并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。
工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。
工件规格改变调整时，本机采用“单向移动双向到位”的结构，使托板调整工作大为简化。
全套生产线由抛光机，给料装置，出料装置三部分组成。
并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。
主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求，在订货时具体制定。