环氧地坪漆分类、配方

环氧树脂地坪漆的主要成分是什么？

不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。
下面再来详细介绍一下环氧树脂地坪漆的主要成分是什么？一、环氧树脂地坪漆的主要成分地坪漆由多种不同物质经混合，溶解，分散等生产工艺而组成。按地坪漆各组分的作用不同，一般可分主要膜物质，次要成膜物质和辅助成膜物质（如下）地坪漆 1 主要成膜物质：油料树料 2 次要成膜物质理颜色
3 辅助成膜物质溶剂（挥发分）辅助材料（油料树料颜色辅助材料四种为固体化）主要成膜物质应具有的特点 a 具有较好的耐碱性。 b 能常温成膜。 c 具有较好的耐水和耐侯性。 d 材料来源广，资源丰富，价格便宜。
我国地坪漆的主要基料以合成树脂为主（1）聚氨脂树脂：它是由异氰酸酯与聚酯,聚醚，环氧树脂，蓖麻油或其加工产
品（氧化聚合物甘油醇解物）含羟基的热塑性高聚物（如含 B-羟乙基的聚丙烯酸酯树脂，含羟基的氯醋共聚树脂）醋酸丁酸纤维素等配方，制成许多品种的聚氨酯涂料。如 TDI 或 MDI 与聚醚配用是弹性地面涂层的主要基料；HDI 与含 B 羟乙基的聚丙烯酸树酯配用，是高档地坪涂料的基料。（ 2）环氧树脂：环氧树脂用于地坪涂料时，常采用低分子量的聚酰胺树脂固化，目前环氧树脂在地坪上用无缝地面涂布材料，水乳型外墙涂料的主要基料。 2 次要成膜物质次要成膜物质也是构成涂膜的重要组成部分，但它不能离开主要成膜物质单独成涂膜。这种成分就是涂料中使用的颜料。在涂料中加入颜料，不仅能使涂膜性能得到改进，并且使涂料品种有所增多。 3 辅助成膜物质辅助成膜物质不能构成涂膜或不是构成涂膜的主体，但对涂料的成膜过程（施工过程）有很大的影响，或对涂膜的性能起一些辅助作用。辅助成膜物质主要包括溶剂和辅助材料两大类：（1）溶剂：溶剂是能挥发的液体，具体溶解成膜物质的能力，可降低涂的粘度达到施工的要求，但它影响涂膜的形成质量和涂膜的成本。（2）辅助材料：有了成膜物质，颜料和溶剂就构成了涂料，但一般为了改善性能，常使用一些辅助材料，涂料中所使的辅

环氧彩砂地坪漆配方

环氧彩砂地坪漆配方哎呀，说起环氧彩砂地坪漆配方，这可真是个技术活儿。

我有个朋友，他是个搞装修的，对这玩意儿可有研究了。

上次去他家，他给我展示了他那一套环氧彩砂地坪漆的配方，我看着那一堆瓶瓶罐罐，真是眼花缭乱。

首先，他告诉我，环氧彩砂地坪漆的基底是环氧树脂，这玩意儿得选好的，不然做出来的地坪漆不耐用。

他用的是那种进口的环氧树脂，价格不菲，但质量确实没得说。

他一边说，一边给我展示了那桶树脂，那颜色，就像蜂蜜一样，稠稠的，看着就让人放心。

然后，他开始给我讲配方。

他说，环氧彩砂地坪漆的配方其实挺简单的，就是环氧树脂加上固化剂，再加上彩砂。

但是，这比例得掌握好，不然做出来的地坪漆要么太硬，要么太软。

他给我看了他的配方比例，那数字精确到小数点后两位，真是严谨。

接下来，就是彩砂了。

他说，彩砂的选择也很讲究，得选那种颗粒均匀，颜色鲜艳的。

他给我看了他的彩砂，那颜色，真是五彩斑斓，看着就让人心情好。

他说，这彩砂不仅能让地坪漆看起来好看，还能增加地坪漆的耐磨性。

然后，他开始给我演示怎么调配。

他先把环氧树脂和固化剂按照比例倒进一个大桶里，然后用搅拌器搅拌。

那搅拌器的声音，真是震耳欲聋。

搅拌了大概十分钟，他把彩砂倒进去，继续搅拌。

他说，搅拌的时间得长一点，得让彩砂和树脂充分混合。

最后，他给我看了成品。

那地坪漆，颜色均匀，质地细腻，看着就让人喜欢。

他说，这地坪漆不仅能用在室内，还能用在室外，耐磨、耐压、耐腐蚀，使用寿命长。

哎呀，听他这么一说，我真是长见识了。

环氧彩砂地坪漆配方，看似简单，其实大有学问。

这玩意儿，真是一分钱一分货，好的材料，好的配方，才能做出好的地坪漆。

地坪漆相关资料

环氧地坪涂料的环保性能一、溶剂型地坪漆主要成份及说明：1、环氧树脂和固化剂：反应后无毒，符合FDA无毒要求。

2、溶剂：在施工及漆膜干燥过程中，溶剂挥发对环境及人身有伤害，应尽量选用对人身损害小的溶剂并加强通风以降低浓度。

对于干燥后的涂膜，溶剂挥发完毕，对环境及人体无损害。

3、助剂：助剂的量在涂膜中极少，对涂膜的无毒性影响很小。

二、无溶剂地坪漆类别、主要成份及说明：1、无溶剂环氧封闭底漆：环氧树脂和固化剂反应后的固化物无毒，符合FDA无毒要求。

2、无溶剂环氧中涂砂浆：环氧树脂和固化剂及石英砂和石英粉组成，反应后的固化物无毒，符合FDA无毒要求；石英粉和石英砂：为天然矿物粉碎筛选后的产物，无毒。

3、无溶剂环氧自流平地坪面漆：1）环氧树脂和固化剂：反应后无毒，符合FDA无毒要求。

2）助剂：助剂的量在涂膜中极少，对涂膜的无毒性影响很小。

综上所述，地坪涂料是一种无毒的环保涂料。

环氧地坪漆用途环氧地坪的优势众多,但是做好一个优良的环氧地坪工程是有着很高的要求的:一、涂装方案设计在了解了基材状况、地坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计，内容包括：1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况，采用什么样的表面处理方式2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；4、各道涂层或工序的施工方法；5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；6、施工人员及施工进度安排等。

7、施工过程中的质量控制和检测手段；8、其它需要考虑的问题-------。

应该说，设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程的决定性因素。

正因其重要性,所以必须综合考虑各种因素，包括：a、基材状况；b、地坪使用要求；c、施工环境条件；d、工程成本；e、要求工期等。

二、素地处理是环氧地坪施工的重要一环凡是环氧地坪在建造后半年内损坏的，40%是涂料质量劣质或施工错误，60%是素地有严重问题或处理不当，而素地处理不当是混凝土地面浇铸基础不合格和修补处理不当。

环氧地坪漆生产配方

环氧地坪漆生产配方一、环氧地坪漆的定义和特点环氧地坪漆是一种高性能涂料，主要由环氧树脂、固化剂、溶剂和填料等组成。

它具有耐磨、耐腐蚀、抗压强度高、光泽度好等特点，因此被广泛应用于工业厂房、车间等场所的地面涂装。

二、环氧地坪漆生产配方的主要成分1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪漆的主要成分之一，它是由环氧基团和含有活性氢的物质反应而得到的高分子化合物。

常用的环氧树脂有胶固型和溶液型两种。

2. 固化剂：固化剂是与环氧树脂配合使用的一种化学品，它能够使环氧树脂发生交联反应，从而形成具有硬度和耐久性的聚合物。

3. 溶剂：溶剂是将环氧树脂和固化剂混合后稀释成液态状态的介质。

常用的溶剂有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等。

4. 填料：填料是环氧地坪漆中的一种重要组成部分，它能够增加涂层的厚度、硬度和耐磨性。

常用的填料有二氧化硅、滑石粉、氧化铝等。

三、环氧地坪漆生产配方的制备方法1. 配合环氧树脂和固化剂：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，搅拌均匀后放置一段时间，使其充分反应。

2. 加入溶剂：将混合好的环氧树脂和固化剂溶解在适量的溶剂中，搅拌均匀。

3. 加入填料：将适量的填料加入混合好的液态环氧地坪漆中，搅拌均匀。

4. 进行调整：根据需要进行液体稠度、颜色、光泽度等方面的调整。

四、环氧地坪漆生产配方的注意事项1. 环境要求：生产车间应保持清洁干净，避免灰尘和杂质进入液体中影响质量。

2. 操作要求：操作时应佩戴防护手套、口罩等防护用品，避免接触到有害化学品。

3. 混合比例：环氧树脂和固化剂的混合比例应严格按照生产配方进行，否则会影响涂层的性能。

4. 储存要求：液态环氧地坪漆应储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。

五、结语以上是关于环氧地坪漆生产配方的一些基本知识和注意事项。

在生产过程中，应严格按照配方进行操作，并注意环境和个人安全。

同时，还需要根据实际需要进行液体稠度、颜色等方面的调整，以达到最佳效果。

水性环氧地坪漆(面涂)用硅微粉1250目

水性环氧地坪漆（面涂）用硅微粉1250目水性环氧地坪漆面涂专用硅微粉C70-1250目，是创国粉体采用高纯度的石英矿石经水洗、破碎、研磨、精细分级的深度加工制备而成的硅微粉、也叫石英粉。

经不断改良，该系列硅微粉具备无毒无味、白度高、硬度强、颗粒圆滑球状流平性好，耐冷热冲击、耐酸碱腐蚀、高绝缘、低膨胀系数、化学性能稳定。

水性环氧地坪漆面涂基本配方A 组分（1000kg ）计：配料名称配方重量比kg备注水性环氧树脂 200水性环氧固化剂50 B 组分水和水性环氧固化剂预分散加入少量抑泡剂水 150 硅微粉1250目 300-350 水性环氧固化剂 250 水性色浆或色粉 2-20 消泡剂和湿润剂1-2硅微粉基本物理性能：产品名称牌号目数密度白度硬度含水率吸油值硅微粉 C701250目2.639370.1%22水性环氧地坪漆用硅微粉性能特点：1、提高漆膜硬度（5H铅笔硬度）、耐磨抗刮性能、耐冲击性、提高涂料使用寿命；2、低吸油量、填充性好、流平性好、降低成本；3、耐高温、耐冷热冲击、耐水、耐酸碱、柔韧性≤1mm、坚韧耐磨；4、膨胀系数低、电绝缘性能好、防静电；5、提高漆颜料发色的饱满度和鲜亮度；6、与水性环氧树脂相容性好、易分散。

产品包装储运及安全注意事项1、本产品不易燃易爆，无毒无害，但在使用过程中须注意避免粉尘产生和人体吸入，建议客户穿戴必需的防护用具。

2、本产品化学稳定性强、耐温性好；但为确保产品质量稳定，建议在储运和使用过程中应严格注意防破袋、防潮、防水；保质期24个月。

3、采用加厚PE内膜+覆膜纤维外袋密封包装，25KG/袋。

无溶剂型环氧自流平地坪漆配方

一种无溶剂防静电环氧自流平抗菌型涂料随着现代工业对地坪提出越来越严格的要求，以环氧树脂为代表的新一代地坪材料，近15年以来得到了广泛的发展和应用。

环氧地坪漆具有良好的耐水性、耐油性和耐酸碱性，涂层平坦、靓丽，且不容易产生裂纹，容易清洗（拖把湿水随意清洗）。

这些优点都促使其在工业地坪界享用绝对的领导地位！根据施工方式不同，环氧地坪可分为薄涂型和自流平型的。

自流平型环氧地坪漆膜一般为1.0~5.0mm，表面平滑、美观、可达镜面效果。

薄涂型环氧地坪漆膜厚度一般为0.3-0.5mm。

透气性好，表面也很平滑，但表面光泽度逊于环氧自流平地坪，环氧薄涂型地面可用于符合GMP认证的洁净地面，同事具有耐磨损，耐弱酸弱碱的性能；环氧地坪体系具有一体无接缝、美观易清洁、耐腐蚀性能和力学性能优异等特点，是洁净厂房地坪设计的首选。

环氧树脂及其涂层是一类具有强电绝缘性能的材料，表面极易因摩擦而产生静电电荷；在电子及精密仪器行业，静电电荷极易将电子元器件击穿；在军工行业，静电放电作用容易导致武器弹药的爆炸；在医药及食品卫生行业，静电荷会吸附大量的灰尘，从而影响到产品质量。

因此在以上领域，必须对普通的环氧地坪体系进行改性才能获得具有一定防静电要求的涂层，达到使用要求。

环氧树脂具有力学性能好、粘结性能高、固化收缩率低以及综合性能好的特点，是目前最为应用广泛的地坪涂料用合成树脂。

环氧树脂的类型及相对分子质量对涂料性能的影响很大，双酚F型液体环氧树脂的粘度很低、流平性好，但价格偏高；环氧树脂E-44为半固态，黏度高，加入颜料后难以自流平。

在此选用电阻率相对较小的、黏度较低、综合能优良且价格适中的双酚A型液体环氧树脂，环氧当量190左右，作为无溶剂地坪涂料用树脂。

在环氧地坪的配方中常常需要加入活性稀释剂以降低体系黏度，便于施工，活性稀释剂含有环氧基，可参加固化反应；导电填料是添加型防静电涂料的重要组成部分，它是根据需要选择合适的导电填料的种类。

环氧地坪漆生产配方

环氧地坪漆生产配方简介环氧地坪漆是一种常用的涂料，主要用于地面装饰和保护。

它具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、医院、学校等场所的地面涂装。

本文将介绍环氧地坪漆的生产配方，包括主要原料、配比方法和生产过程。

主要原料环氧地坪漆的主要原料包括环氧树脂、固化剂、溶剂和助剂等。

这些原料的选择和配比对于环氧地坪漆的性能和施工效果具有重要影响。

1.环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪漆的主要成膜物质。

常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。

环氧树脂的选择应根据所需耐磨性、耐腐蚀性等性能要求来确定。

2.固化剂：固化剂与环氧树脂发生反应，形成硬膜。

常用的固化剂有聚酰胺固化剂、胺类固化剂等。

固化剂的选择应根据环氧树脂的类型和施工条件等因素来确定。

3.溶剂：溶剂用于调节环氧地坪漆的粘度，便于施工和涂装。

常用的溶剂有丙酮、甲苯等。

溶剂的选择应考虑其对环境和施工人员的安全影响。

4.助剂：助剂可以改善环氧地坪漆的性能和涂装效果。

常用的助剂有流平剂、消泡剂、防止漆膜氧化剂等。

助剂的选择应根据具体需要来确定，避免对环境和人体产生不良影响。

配比方法环氧地坪漆的配比方法是确定各种原料的比例关系，以达到所需性能和施工要求。

1.确定环氧树脂与固化剂的配比：在确定环氧树脂和固化剂的配比时，需要参考相应的技术资料和实验数据。

一般情况下，环氧树脂与固化剂的配比为1:1或2:1。

2.考虑溶剂的配比：溶剂的配比应根据环氧地坪漆的粘度要求和施工条件来确定。

在配比时，应考虑溶剂的挥发性和易燃性，确保施工过程的安全。

3.添加助剂：助剂的添加量应根据实际需要来确定。

在添加助剂时，应遵循添加剂生产厂家的建议，并进行必要的实验和测试。

生产过程环氧地坪漆的生产过程包括原料配制、混合搅拌、过滤、充填包装等环节。

下面以一种基础的生产工艺为例，介绍环氧地坪漆的生产过程。

1.原料配制：按照先前确定的配方，准确称取所需的环氧树脂、固化剂、溶剂和助剂等原料。

环氧地坪砂浆配比

环氧地坪砂浆的配比可以根据具体使用场合和要求进行调整，但通常包括环氧树脂、固化剂、填料和助剂等成分。

其中，环氧树脂和固化剂的比例为1:1左右，填料如石英砂的比例为环氧树脂与固化剂总重量的3%~6%，助剂则按环氧树脂与固化剂总重量的1%~3%添加。

此外，也有环氧树脂:固化剂:石英砂为1:1:5的配比方法，即环氧树脂和固化剂的比例为1:1，石英砂的比例为5，这种配比更适合车间、厂房等场所。

请注意，具体的配比应根据实际情况进行调整，包括地面的使用要求、环境条件以及所选用的材料种类等因素。

在施工前，应对材料进行充分了解，并按照配比比例进行施工，以确保环氧地坪的质量和性能达到最佳效果。

环氧地坪漆生产工艺

环氧地坪漆生产工艺环氧地坪漆是一种涂料，主要用于地面装饰和保护。

它具有耐磨、耐化学腐蚀、耐温、防尘、防滑等优良性能，广泛应用于工业、商业、医疗、教育、体育、交通等领域。

本文将介绍环氧地坪漆的生产工艺，包括原材料选用、生产流程、检测标准等方面。

一、原材料选用环氧地坪漆的主要成分为环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料、助剂等。

其中，环氧树脂是环氧地坪漆的主体，固化剂是其重要的配合剂，稀释剂和填料是为了调节涂料的流动性和硬度，助剂则是为了提高涂料的特性和加工性能。

环氧树脂的选用要考虑到其分子量、官能团、胶凝度、耐化学性、耐热性等因素。

分子量越高，环氧树脂的性能就越好，但价格也越高。

官能团的选择要考虑到与固化剂的配伍性和反应速率。

胶凝度的选择要考虑到涂料的流动性和干燥时间。

耐化学性和耐热性是重要的性能指标，要根据使用环境选择合适的环氧树脂。

固化剂的选用要考虑到与环氧树脂的配伍性、反应速率、硬度等因素。

固化剂的种类很多，常见的有胺类、酸酐类、酚醛类、异氰酸酯类等。

胺类固化剂反应速率快，但硬度低，酸酐类固化剂反应速率慢，但硬度高。

根据使用环境和涂料性能要求，选择合适的固化剂。

稀释剂的选用要考虑到其挥发性、溶解力、毒性等因素。

稀释剂的种类很多，常见的有丙酮、丁酮、二甲苯、甲苯等。

根据涂料的流动性和干燥时间要求，选择合适的稀释剂。

填料的选用要考虑到其颗粒大小、形状、密度、硬度、化学稳定性等因素。

填料的种类很多，常见的有硅砂、滑石粉、钙粉、铝粉等。

填料的作用是调节涂料的流动性和硬度，提高涂料的耐磨性和耐化学性。

助剂的选用要考虑到其作用和加工性能。

常见的助剂有流平剂、消泡剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。

流平剂的作用是提高涂料的平整度和光泽度，消泡剂的作用是防止涂料表面产生气泡，抗氧化剂的作用是延长涂料的使用寿命，紫外线吸收剂的作用是防止涂料老化和变黄。

二、生产流程环氧地坪漆的生产流程主要包括原材料配方、混合、分散、研磨、过滤、充填等过程。

环氧地坪漆底漆配方

环氧地坪漆底漆配方
环氧地坪漆是一种常用于工业和商业场所地面的涂料，它具有耐磨、
耐腐蚀、抗压等性能，在地面上形成一层坚固的保护层。

底漆是环氧地坪
漆系统中的第一道涂层，它主要用于提高地面的附着力、填平地面的不平
整度，并防止漆膜渗透到地面中。

1.主要材料：
-无溶剂环氧树脂：50%
-环氧固化剂：25%
-无水溶性环氧固化剂：15%
-无缩水醇酸树脂：5%
-抗沉淀剂：1%
-填料（如石英粉、砂等）：4%
-其他助剂（如增稠剂、抗氧化剂等）：不超过2%
2.取样和混合：
-按照配方比例依次称取主要材料，并称取适量的填料。

-将无溶剂环氧树脂、环氧固化剂和填料加入混合容器中，搅拌均匀。

-加入无水溶性环氧固化剂和无缩水醇酸树脂，继续搅拌均匀。

-加入抗沉淀剂和其他助剂，继续搅拌均匀。

3.施工要求：
-底漆的施工温度一般在5~35摄氏度之间，相对湿度不超过85%。

-施工前应将地面清洁干净，并确保地面无油污、灰尘和其他杂物。

-底漆的施工厚度一般为0.1~0.3毫米，可根据具体要求进行调整。

-底漆施工后应等待一定的干燥时间，通常为24小时以上。

以上是一个常见的环氧地坪漆底漆配方，但实际配方可能会因不同厂
家和品牌而有所不同，具体配方还需根据实际情况进行调整和优化。

此外，施工过程中应遵循相关的安全操作规程，并选择合适的施工工具和设备。

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。

近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。

我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。

与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。

（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。

（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。

（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。

（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。

因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。

本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。

2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。

地坪底漆参考配方

水性环氧地坪类参考配方一、水性环氧地坪底漆参考配方1.1通用型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）参考配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆参考配方3.1浅色面漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

水性环氧地坪配方

水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

水性环氧地坪配方

水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

地坪漆参考做法

地坪漆参考做法：
环氧涂装地坪（停车位）
1.基层处理：打磨、清洁，基层要求干燥、平整、无空鼓
2.环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧封闭底漆至基层完全封闭
3.环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层，做找平
4.环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层，做找平
5.打磨：打磨中涂层，除尘清扫
6.环氧面漆（第一遍）:滚涂或刮涂环氧面漆
7.环氧面漆（第二遍）:滚涂环氧面漆
环氧砂浆地坪（车道）
1.基层处理：打磨、清洁，基层要求干燥、平整、无空鼓
2.环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧封闭底漆至基层完全封闭
3.环氧中涂砂浆层：批刮环氧中涂砂浆层，做找平
4.环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层，做找平
5.打磨：打磨中涂层，除尘清扫
6.环氧面漆（第一遍）:滚涂或刮涂环氧面漆
7.环氧面漆（第二遍）:滚涂环氧面漆
环氧防静电地坪（配电室）
1.基层处理：打磨、清洁，基层要求干燥、平整、无空鼓
2.环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧防静电底漆至基层完全封闭
3.铺设铜箔：将导电铜箔铺设于地面
4.环氧中涂砂浆层：批刮防静电中涂砂浆层，做找平
5.环氧中涂腻子层：批刮防静电中涂腻子层，做找平
6.打磨：打磨中涂层，除尘清扫
7.环氧面漆：环氧防静电面漆（涂装）
环氧防滑地坪（坡道）
1.基层处理：打磨、清洁，基层要求干燥、平整、无空鼓
2.环氧底漆：刮涂或滚涂环氧封闭底漆至基层完全封闭
3.撒布石英砂颗粒：滚涂环氧中涂，满面撒布石英砂颗粒
4.打扫：环氧中涂固化后，清扫多余石英砂颗粒
5.环氧面漆：滚涂环氧面漆（两遍）。