高分子常见配方.
第三章高分子材料的配方设计
4、生产配方：按生产设备每一次投料量计算各组分需多少。 此表示法便于生产操作
表3-3（P107）天然橡胶、丁苯橡胶。顺丁橡胶、异戊橡胶 的配方实例
表3-4（P108）丁基橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶 的配方实例 表3-5（P109）几种橡胶的基本配方
稳定体系 热稳定剂、抗氧剂
1~2
性能体系 加工体系
增塑剂、补强剂、增韧剂、防老剂、 2~5
发泡剂、着色剂
增塑剂、润滑剂
1~2
成本体系 填充剂
1~2
四、配方的表示法
1、重量比：以聚合物的量为基准（100份）。 此表示法最常用（论文、科研）
2、重量百分数：以配方的总重量为100，各种份占多少。 便于配料，计算成本
2、性能配方：基本配方 + 性能体系
针对某种性能要求：往往提高某一（些）性能。
3、实用配方：性能配方 + 加工体系、成本体系
要考虑原料的来源、生产的可行性和经济性，要全面 考虑。
基本配方、性能配方、实用配方是相互制约、相互影响的。
基本配方首先提出一组配合剂及其基本用量，一般 采用传统使用量，并且尽可能简单。
总之，既要符合使用性能，又要适应加工性能。
配方的制定是一个经验加理论的过程： 初始工作人员：要反复修改多次才得到一个配方； 经验工作人员：可能一次性得到合理配方； 现在已发展到用计算机进行配方设计
二、配方制定过程
基本配方
性能配方
实用配方
1、基本配方：主体 + 交联剂 + 稳定体系
实验所添加的配合剂的合理性，包括种类、用量（要 求用量稳妥）。
例：橡胶基本配方： 生胶：100phr；硫：0.5~3.5phr；促进剂：0.5~1.5phr ZnO：1~10phr；Hst：0.5~2.0phr；防老剂：0.25~1.5phr
聚丙烯酰胺乳液配方与工艺
聚丙烯酰胺乳液配方与工艺
聚丙烯酰胺乳液是一种常见的高分子聚合物乳液，常用于水处理、油田开采等领域。
以下是一种简单的聚丙烯酰胺乳液配方与工艺的示例：
配方（仅供参考）：
- 去离子水：70-80%
- 聚丙烯酰胺：20-30%
- 乳化剂：1-2%
- 稳定剂：0.1-0.5%
- 防腐剂：0.1-0.3%
工艺：
1. 将去离子水加入反应釜中，加热至一定温度。
2. 在搅拌下缓慢加入聚丙烯酰胺，继续搅拌至完全溶解。
3. 依次加入乳化剂、稳定剂和防腐剂，搅拌均匀。
4. 将反应釜中的混合液冷却至室温。
5. 用高速搅拌器将乳液分散均匀。
需要注意的是，聚丙烯酰胺乳液的具体配方和工艺会根据不同的应用需求和产品性能要求而有所变化。
在实际生产中，建议根据实际情况进行调整和优化。
此外，还需要遵循相关的安全操作规程，确保生产过程的安全和环保。
聚合氯化铝生产用料配方
聚合氯化铝生产用料配方聚合氯化铝是一种重要的无机高分子混凝剂，广泛应用于水处理、纸浆和造纸、油田开发、纺织印染、皮革制品和其他工业领域。
其用料配方对产品的质量和性能至关重要。
以下是一种常见的聚合氯化铝生产用料配方，供参考。
原料及配方如下：1.金刚石石英砂：用作脱水剂，促进氯化铝晶体的成长和增大，提高产品凝固性能。
配方中占比约为20-30%。
2.工业盐：主要成分为NaCl，用作调节配方中金刚石石英砂的颗粒大小和结晶速率，以及产品凝固性能的调节剂。
配方中占比约为20%。
3.硫酸：加入适量的硫酸可以调节配方的酸碱度，促进聚合氯化铝晶体形成，提高产品凝固性能。
配方中占比约为2-3%。
4.外加剂：包括聚合速凝剂、助凝剂等。
聚合速凝剂有助于加快凝固速度，提高产品的脱水性能。
助凝剂可提高产品的凝固性能和絮凝效果。
配方中占比约为1-2%。
具体生产配方的步骤如下：1.将金刚石石英砂、工业盐和硫酸按配方比例称重，放入混合容器中。
2.使用搅拌机搅拌均匀，以确保各种原料充分混合。
3.将混合好的原料倒入反应容器中，加入适量的水，进行搅拌和溶解。
4.调节反应容器中的酸碱度，一般使用硫酸进行酸化调节。
5.根据产品需要添加适量的外加剂，如聚合速凝剂和助凝剂，进行混合搅拌。
6.控制反应温度和时间，一般在常温下进行，反应时间为数小时或数十小时。
7.反应结束后，将反应物进行过滤和洗涤，去除杂质。
8.将洗涤好的产物进行烘干或干燥，得到最终产品。
以上是一种常见的聚合氯化铝生产用料配方和相关步骤，不同厂家和工艺可能会有所不同。
在实际生产中，还需要根据具体的工艺要求和产品性能的要求进行调整和改进。
液体聚丙烯酰胺配方
液体聚丙烯酰胺配方
液体聚丙烯酰胺是一种高分子有机化合物，广泛应用于水处理、纸浆、纺织、石油开采等领域。
其配方的优劣直接影响了其性能和应用效果。
一般而言，液体聚丙烯酰胺的生产厂家会根据不同的应用领域和具体需求，开发出不同的配方。
但是，以下是一种常规的液体聚丙烯酰胺配方，供参考：
聚丙烯酰胺 60％
乙烯二胺四乙酸 5％
甲基丙烯酰氨基甲酸甲酯 10％
十二烷基苯磺酸钠 5％
聚氧乙烯硅油 2％
去离子水 18％
以上配方仅供参考，实际使用应根据具体情况进行调整。
同时，使用液体聚丙烯酰胺时应注意安全，防止接触皮肤和吸入其蒸气。
- 1 -。
材料辐照加工
H C H H C H H C H H C CH3 H C H C *
n*
低分子量聚烯烃
乙烯－丙烯酸酯共聚物 弹性体增韧剂 增粘剂 抗氧剂 填料 颜料 其它
粉末聚乙烯或石蜡
EEA或EAA 烯烃共聚物橡胶、不饱和类 松香类 抗氧剂1010 视情况加入 视情况加入，一般为母粒 根据具体使用情况来定
5～10
15～25 1～ 5 5～15 0.5～2 适量，也可不加 1‰～1% /
• 三聚甲醛，俗称“赛钢” 酸甲酯辐射聚合“絮凝剂”
丙烯酰胺和甲基丙烯
乳液聚合
• 乳液聚合就是聚合体系在乳化剂存在下，以水作为连续相 （水包油）进行的辐射聚合反应，称为辐射乳液聚合。
射线或电子束 H 2 O H，OH，e aq ，H 2 O ，H 2 O
*
n*
*
n*
(a)
(b)
(c)
（a）聚乙烯，（b）聚丙烯，（c）聚苯乙烯
H CH3 C H * H H C CH3 *
d-链节
*
C H
l-链节
*
C H
聚丙烯的有规立构
高分子聚合物的晶态结构:片晶、串晶
高分子的晶态结构
球晶
单晶
伸直链片晶
纤维状晶
串晶
聚合物的辐射交联机理
• 聚合物的辐射交联：指线性高分子在引发 剂或射线作用下，产生自由基，引发分子 链间的化学反应，形成三维网状结构。
辐射交联产品材料处理工艺示意图
聚氨酯 pet 成分
聚氨酯 pet 成分
聚氨酯（PET）是一种常见的高分子化合物，具有广泛的应用领域。
它是由对苯二甲酸与乙二醇通过酯化反应合成而成，具有优异的物理性质和化学稳定性。
聚氨酯材料可以通过改变合成原料的比例和条件来调整其性能，以满足不同的需求。
聚氨酯的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能都可以通过调整配方来改善。
因此，聚氨酯被广泛应用于各个领域。
在建筑领域，聚氨酯被用作保温材料，可以有效降低能耗。
它具有优异的隔热性能，可以有效地阻止热量的传导和散失。
此外，聚氨酯还可以用于制作屋顶防水材料，具有良好的耐候性和耐久性。
在汽车工业中，聚氨酯常用于制作车身零部件和内饰件。
它具有良好的强度和刚度，能够提供车身结构的稳定性和安全性。
此外，聚氨酯还可以用于制作座椅和方向盘等内饰件，具有舒适性和耐用性。
在纺织行业，聚氨酯被广泛应用于制作弹性纤维和合成革。
它具有优异的弹性和柔软性，可以用于制作服装、鞋子和家居用品等。
聚氨酯合成革具有类似真皮的质感和外观，同时具有更好的耐磨性和耐久性。
聚氨酯还可以用于制作涂料、胶粘剂、密封剂和填充材料等。
它具有优异的黏附性和耐化学性，可以提供良好的保护和封闭效果。
总的来说，聚氨酯是一种非常重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
它的优良性能和多样化的应用使其在各个领域都起到了重要作用。
随着科技的不断进步和创新，聚氨酯的应用领域还将不断扩展和深化。
聚醚砜纺丝液配方
聚醚砜纺丝液配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚醚砜是一种高分子化合物，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性，广泛应用于纺织、医疗、电子等领域。
聚醚砜纺丝液是一种重要的工业原料，用于制备高性能的聚醚砜纤维。
其制备过程是一个复杂的化学过程，需要合理搭配各种原料，才能获得优质的纺丝液。
一般而言，聚醚砜纺丝液的配方包括聚醚砜树脂、溶剂、增塑剂、抗氧化剂等组分。
下面将详细介绍一种常见的聚醚砜纺丝液配方及其制备方法。
配方一：- 聚醚砜树脂：80%- 二甲苯：10%- 甲苯：5%- 丙烯酸贡酯：3%- 抗氧化剂：2%制备方法：1. 将80%的聚醚砜树脂加入到一定比例的二甲苯中，搅拌均匀。
2. 加入甲苯和丙烯酸贡酯，继续搅拌混合。
3. 最后加入抗氧化剂，保持搅拌至完全均匀。
这种配方中，聚醚砜树脂是主要的成分，起到支撑和增强聚醚砜纤维的作用。
二甲苯和甲苯是溶剂，帮助聚醚砜树脂充分溶解，并提高纺丝液的粘度。
丙烯酸贡酯是增塑剂，可以提高纺丝液的拉伸性和柔软性。
抗氧化剂则能保护聚醚砜纤维在纺丝过程中不易氧化而变质。
在实际生产中，制备聚醚砜纺丝液需要严格控制配方比例和制备工艺，以确保产品质量稳定。
还需要注意对原料的质量要求和生产环境的卫生条件，确保制备过程中不受外界因素的影响。
聚醚砜纺丝液是一种重要的工业原料，其配方的合理搭配和制备方法的控制对于获得高质量的聚醚砜纤维至关重要。
随着技术的不断进步和工艺的不断完善，相信聚醚砜纺丝液在未来会有更广泛的应用前景。
第二篇示例：聚醚砜纺丝液是一种用于纺丝生产的溶液，其配方的设计对纺丝工艺以及最终产品的质量有着重要的影响。
在纺织行业中，聚醚砜纺丝液被广泛应用于制造高性能纤维和纺丝材料，如高强度、高耐热、高耐化学腐蚀性的纤维。
下面将从聚醚砜的选择、添加剂的选用、溶解条件、脱泡和过滤等方面详细介绍聚醚砜纺丝液的配方设计。
聚醚砜的选择是确定配方的重要一步。
聚醚砜是一种高分子化合物，具有良好的热稳定性、抗拉强度和耐腐蚀性，是一种理想的纺丝原料。
聚氨酯白料配方
聚氨酯白料配方
聚氨酯是一种广泛应用的高分子材料，可用于制备各种产品，包括弹性体、涂料、胶粘剂等。
聚氨酯的白料配方取决于具体的应用和要求。
以下是一种常见的聚氨酯白料配方示例：
主要原料：
1. 聚醚多元醇或聚酯多元醇（聚氧化环丙烷、聚酯多元醇等）- 45%
2. 异佛尔酮二异氰酸酯或甲基苯异氰酸酯 - 40%
3. 反应助剂（催化剂、成链剂等） - 15%
配方过程：
1. 将聚醚多元醇或聚酯多元醇加入反应釜中，并在适当的温度下加热搅拌。
2. 逐渐加入异佛尔酮二异氰酸酯或甲基苯异氰酸酯，并在适当的温度下反应搅拌。
3. 加入反应助剂，如催化剂和成链剂，并继续搅拌反应。
4. 控制反应的时间和温度，使反应达到适当的程度。
5. 结束反应后，将白料熔融倾倒入模具或其他制品形成器具中。
6. 对制品进行固化或固化后的后处理，如修整、打磨等。
这只是一种常见的聚氨酯白料配方示例，实际配方可能会因具体应用、产品要求和原料的不同而有所不同。
在实际应用中，应根据具体需求进行合理的调整和优化。
高分子常见配方
电木
什么是电木
电木主要成分是酚醛塑料
电木制法
酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下经缩聚反应 可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉（填料）、 乌洛托品（固化剂），硬脂酸（润滑剂）、颜料等充分混合， 并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加 热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品
制作原料
A5料 可用于密胺餐具（100%密胺树脂）
特点：无毒无味，耐温程度-30摄氏度至120摄氏度，耐磕 碰、耐腐蚀、不但外观精美，轻便保温，使用安全。
A8料
生产工序
餐具特点
由于密胺粉的价格较高，故有些不法商为追求利润，直接 用脲醛类的模塑粉作为原料来生产；有的在用脲醛类的模 塑粉作为原料，做好后再在餐具的外表面涂上一层密胺粉。 用脲醛制造的餐具，对人体是有害的。消费者选购时，首 先要到正规的商店、超市中去买，千万不要贪便宜，在地 摊上购买；其次，选购时要看器具是否有明显变形、色差、 表面是否光滑、底部有否不平、贴花图案是否清晰、有否 起皱及气泡、有颜色的餐具用一张白色餐巾纸来回擦擦是 否有褪色等现象
鋇酚醛树脂（2127） 100
丙酮或乙醇
10或1400
石油磺酸
适量
主要用于木材、纤维板的粘接
60℃ 100 10或1000 适量
聚氨酯
典型配方
原子灰
原子灰是什么？
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子
原子灰特点
与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等 相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干 燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、 不易开裂起泡、施工周期短等优点，在各行业，原子灰几乎 都取代了其它腻子。
第十章-高分子材料添加剂
三、增塑剂的性质 对增塑剂首先要解决两个问题： 1、相容性
即与聚合物是否容易混合，因为增塑剂对聚合物 的作用发生在它们分子之间，所以可将增塑剂与聚合 物的溶解度参数相近与否作为依据。 2、稳定性
即在材料内部的迁移性和材料表面的挥发性。 例：增塑PVC制品长时间使用会发粘。 解决相容性和稳定性最有效的方法是采用内增塑。 例： PVC在共聚中加醋酸乙烯，得PVAC。
§11.2 注射成型 注射方法是先使物料在料筒中熔融并混合均匀，
并集中到料筒的前部。这一过程称为预塑，与挤出完 全相同。注射过程是螺杆将预塑好的熔体注入并充满 模具，物料在模具中冷却定型。开启模具，即可得到 最后制品。注射成型是制造单件制品的最方便方法。 使用最多的是热塑性塑料，热固性塑料也可以使用注 射方法。
1. 混炼：采用两个相向转动的钢辊，且两个辊的转速不 同。物料在两辊之间受到剪切，在塑化的同时被混合 均匀。适用于两种或多种材料的混合、塑料或橡胶与 填料的混合。
2. 虽然挤出方法可以实现物料的均匀，但压延法是 效率最高的手段。例：橡胶在加工前常常“素炼”， 使其易于加工。
2. 成型加工：使用三联辊或四联辊，各个辊的转速是相 同的。物料在辊之间不受剪切作用，只是将物料压薄、 轧光。压延这一加工方法对橡胶和塑料同样重要。
3、加工性 包括增塑剂的加入对聚合物的
•凝胶化速度的影响 •热稳定性的影响 •粘性和润滑性的影响 4、对材料性能的影响
主要使材料的玻璃化温度降低，耐寒性提高，此外 还影响力学性能、电性能、老化性能和毒性等。
四、增塑剂的选用
为了解决相容性、稳定性，首先要了解增塑剂的
（1）溶解度参数
增塑剂与聚合物的溶解参数相近，相容性才好。
高分子材料的配方设计
（3）直接质量表示法 根据设备生产能力，直接用配方各组分所用质量 来表示。直观、但看不出比例关系；生产上常用。
（4）质量、体积混合表示法 将含量大的固体组分用质量表示，含量小的液体组 分用体积表示。只用于含少量液体的配方。
（5）体积百分含量表示法 如果知道各组分的密度和质量，则可以折算成体
积百分数来表示。
3.2.4 配方设计的步骤
① 在确定制品性能和用途的基础上，收集高分子化 合物和添加剂等各种原材料的资料，初定产品形状、 尺寸及各部件的作用及成型加工方法。 ② 初选材料，并进行配方设计及试验，先可设计若 干个配方，进行小样压片试验，通过性能测试初定 合格的配方，再进行扩大试验，确定加工性能；
③ 依获得的材料性能数据或凭经验，进行结构设计 （壁厚及其他尺寸）； ④ 制成实物模型，进行实样试验或模拟试验； ⑤ 再设计与再试验。如性能不合格，需再筛选配方； ⑥ 依模型试验和制品成本，进行最终选材和配方设计； ⑦ 材料规范化 （原材料规格、牌号、产地、验收标准、 监测项目和监测方法等）。
可靠，价格合理； （4）配方成本应在满足上述三条的前提下，尽量选
用质量稳定可靠、价格低的原材料；必要时采用 不同品种和价格的原材料复配；适当加入填充剂， 降低成本。
（5）充分考虑助剂与树脂及多种助剂之间的相互联系 与作用
制品需要什么性能，相应选取何种助剂。以高密 度聚乙烯(HDPE）桶而言，用于装油品，要进行耐油 改性；用于装碳酸饮料，要进行阻隔改性；用于装光 敏药品时，要涂成黑色。再如PP注射椅子，用在北方 要进行低温冲击改性，用在矿井下，要进行防静电、 阻燃处理。
与此同时需要防止配方中出现对抗效应
④助剂的耐加工性
助剂大都为小分子物质，其热分解温度不太高， 特别是小分子有机助剂，更易于分解。对于小分子 液体助剂，易在加工中蒸发。因此，在选择固体助 剂时，要保证其在加工中不能热分解(发泡剂除外)。 在选择液体助剂时，要保证在加工时不逸出。
高分子概论高分子合成材料课件.ppt
度
划
分
次结构型胶粘剂
——介于结构型与非结构型胶粘剂之间
高分子概论高分子合成材料课件
胶粘剂 —— 胶粘剂类型
有 机
动物胶：鱼胶、骨胶、虫胶 天然 植物胶：淀粉、松香、阿拉伯树胶
胶 粘 按剂 组
热塑性树脂胶：PVAc、PA、聚丙烯酸酯 合成 热固性树脂胶：环氧树脂、酚醛树脂
橡胶型胶粘剂：氯丁胶、丁腈胶
CH2OH
n
工程塑料
聚酰胺（polyamide）/ 尼龙（nylon）：
nylon-6、 nylon-11、 nylon-12、nylon-66、
nylon-610、 nylon-612、 nylon-1010、 nylon-1212
Nomex： O
OH
H
C
Kevlar： 聚碳酸酯（PC）：
O
CN
通用塑料：产量大、价格低、力学性能一般，主要作为非结构 材料使用，如：PP、PE、PVC、PSt等。
工程塑料：产量小、价格高、力学性能优异、耐热、耐磨、尺 寸稳定，主要作为结构材料使用，如：PA、PC、POM 等。
塑料的主要优点：质轻、电绝缘、耐化学腐蚀、易成型加工。 塑料的主要缺点：力学性能较金属差、表面硬度低、多数易
Ox n
天然纤维
高分子材料概述——纤维
棉花、羊毛、蚕丝、麻
人
造
纤
化维
学 纤 维
杂 链 合纤
成维
纤 维
碳 链
纤
维
再生蛋白质纤维 再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维 纤维素酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维
聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚氨酯弹性纤维 其它：聚脲、聚甲醛、聚酰亚胺
聚酰胺-酰肼、聚苯并咪唑等。
硅橡胶基本配方
硅橡胶基本配方硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐热、耐寒、耐氧化、电绝缘性和化学稳定性等特点，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
硅橡胶的基本配方包括硅橡胶原料、填充剂、交联剂和加工助剂等组成部分。
下面将从这几个方面详细介绍硅橡胶的基本配方。
一、硅橡胶原料1. 三氧化二硅（SiO2）三氧化二硅是硅橡胶中的主要成分，占总重量的60%~70%。
它是一种白色粉末，也可称为二氧化硅或云母粉。
三氧化二硅在制备过程中需要进行表面处理，以提高其与有机物质的相容性。
2. 甲基乙烯基环五聚硅氧烷（D5）甲基乙烯基环五聚硅氧烷是一种液态有机硅单体，也可称为环聚二甲基硅氧烷。
它具有低粘度、低表面张力和良好的流动性，可以提高硅橡胶的加工性能。
3. 二甲基硅油（PDMS）二甲基硅油是一种液态有机硅单体，也可称为聚二甲基硅氧烷。
它具有良好的润滑性和稳定性，可以提高硅橡胶的柔软度和耐磨性。
二、填充剂填充剂是硅橡胶中的重要组成部分，它可以改善硅橡胶的物理化学性质和机械强度。
常用的填充剂包括二氧化钛、碳黑、白炭黑等。
1. 二氧化钛（TiO2）二氧化钛是一种白色粉末，具有良好的遮盖力和耐候性。
它可用于提高硅橡胶的抗老化性能和耐候性能。
2. 碳黑（CB）碳黑是一种黑色粉末，具有良好的增强作用和导电性能。
它可用于提高硅橡胶的机械强度和导电性能。
3. 白炭黑（fumed silica）白炭黑是一种细小颗粒、无定形固体，具有高比表面积和良好的增稠作用。
它可用于提高硅橡胶的粘度和流变性能。
三、交联剂交联剂是硅橡胶中的关键组成部分，它可以使硅橡胶形成三维网络结构，从而提高其机械强度和耐热性。
常用的交联剂包括过氧化二异丙苯（BIPB）、二氧化硅（SiO2）等。
1. 过氧化二异丙苯（BIPB）过氧化二异丙苯是一种白色晶体，具有良好的热稳定性和交联效果。
它可用于制备高温硅橡胶制品。
2. 二氧化硅（SiO2）二氧化硅是一种白色粉末，具有良好的增强作用和交联效果。
高分子材料的配方设计
高分子材料的配方设计
制品的性能是受制样条件，测试条件及 外界因素等影响的绝对值。掌握高分子材 料制品设计的一般原则的程序、配方设计 原则和步骤。掌握正交设计法。
高分子材料制品设计的一般原则和 程序p101图3-1：实用、高效、经济 样品的初步设计：配方、工艺、结构、 模具 高分子材料配方设计 • 高分子材料制品的主要性能p102 表3-1 • 配方表示方法的类型和作用
1
1
2
7
8 9 Ⅰ Ⅱ
1
2 3 1.2204 1.5246
3
3 3 1.2744 2.0819
3
1 2 1.8594 2.0014
2
3 1 1.7444 1.8418
0.5531
0.9541 5.2178
Ⅲ R 较优水平 因素主次
2.4728 1.2524 3 MAH量6%
1.8615 0.8075 2
1.3507 0.6507 2
1.6316 0.2102发剂用量0.4% 100 ℃
PP电缆：
PP 100 抗氧剂 0.5 抗紫外剂 0.5 CaCO3 5 190℃，挤出---〉拉伸
鞋底：
SBS 100 PS 50 改性剂、提高强度、耐磨性、耐撕裂 CaCO3 20降低成本、提高耐磨性、拉伸强度、 硬度 防老剂 SP 1.0 抗氧剂164 1.0 7#机油 35 ——软化剂 ZnSt 0.5 ——稳定剂、润滑剂 着色剂 2
?配方设计方法单因素变量多因素变量?配方设计方法单因素变量?爬山法?黄金分割法?平分法?分批试验法?抛物线法?分数法多因素变量?正交设计法?中心复合试验计算法位级mah用量引发剂用量反应温度反应时间min12029040??配方设计实例2404100603606110804808120100实验号mah用量引发剂用量反应温度反应时间min接枝率11111029362212204748331330506041223057255223104967632121012771332035438231305531933210954112204127441859417444521781524620819200141841824728186151350716316r12524080750650702102较优水平3222因素主次mah量6引发剂用量04反应温度100反应时间60min?pp电缆
护发素配方
配方1有机硅护发素八甲基环四硅氧烷(D4)13%甘油1%高分子量硅氧烷{(CH3)3SiO[Si(CH3)2O]1000Si(CH3)3}2%乙醇10%水62%丁烷12%烷基二甲基苯基氯化铵5.00%丙二醇3.00%乙醇5.00%尼泊金甲酯0.20%色素、香精适量去离子水加至100%描述本品具有能使头发湿润、稳定、光泽、不发粘，有良好的冲洗性，防止头发分叉等效果。
配方5吸收皮脂的护发素多孔乙烯基树脂4.50%Octopiron（商品名）0.30%二烷基二甲基氯化铵0.50%硬脂酰三甲基氯化铵1.00%液体石蜡0.50%白油0.50%聚甲基硅酮0.50%甲基纤维素0.50%丙二醇3.00%硬脂醇3.00%色料、香精少量水加至100%二硬脂酰二甲胺氯化物2.00%一硬脂酰三甲胺氯化物0.50%尼泊金甲酯0.20%香精、色素适量去离子水加至100%描述本品具有护发、不粘合、感觉舒适、抗静电、易梳理，减少头发断裂和脱发等特点。
配方9含毛发水解蛋白护发素聚氨基葡萄糖水解物2.36g毛发蛋白水解物3.28g柠檬酸（将pH值调至2.5~4.5）适量水加至100.00g描述本品具有改善头发光泽、易定型、易梳理等特性。
配方10含动物水解蛋白护发素羊毛醇醚(75)2.50g硬脂酸甘油酯和聚乙二醇(100)硬脂酸镁6.00g双十八烷基二甲基氯化铵2.00g动物水解蛋白1.00g维生素A0.002g甘油2.00g香料、防腐剂、着色剂适量香精适量乳酸适量去离子水加至100%配方13护发膏组分A月桂酸蔗糖酯2.00%硬脂酸蔗糖酯4.00%C16~18混合硅氧烷2.50%C16~18醇聚氧乙烯(20)醚0.50%C8~12醇4.00%组分B季铵盐聚合物1.00%聚乙二醇(15)牛脂聚胺化合物1.00%甘油3.00%柠檬酸（调节产品pH值至5~5.5）适量蒸馏水82.00%组分C香料、颜料适量描述分别加热组分A和组分B至70℃，然后把组分B加入组分A中混合均匀，35℃时再将组分C加进去即成产品。
水净化用高分子膜材料配方和制备工艺流程设计
水净化用高分子膜材料配方和制备工艺流程设计
水净化用高分子膜材料一般采用反渗透膜、纳滤膜、超滤膜等，具有高效、高选择性、稳定性高的优点。
以下是其中一种高分子膜材料的配方和制备工艺流程：
材料配方：
1.聚酰胺（PA）；
2.聚亚醯胺（PES）；
3.聚乙烯亚胺（PEI）；
4.二甲酰胺（DMAc）；
5.甲醇（MeOH）；
6.异丙醇（iPrOH）。
制备工艺流程：
1.将聚酰胺、聚亚醯胺和聚乙烯亚胺按照质量比2:1:1混合，加入石油醚中搅拌3h，获得高分子膜材料前驱体；
2.将前驱体溶解于二甲酰胺中，获得高分子膜溶液；
3.将高分子膜溶液倾倒在聚酯膜基材上进行旋涂，使其均匀涂覆在基材上；
4.经过烘干后，将膜转移到反渗透膜生产设备上，先进行表面活化处理，再进行干燥，获得一个完整的反渗透膜；
5.对反渗透膜进行过滤性能测试，使其达到国家标准。
以上是一种高分子膜材料的制备流程，不同的材料配方和制备工艺流程可能会有所不同。
在实际应用中，需要根据不同的水源和水质，选用适合的高分子膜材料来进行水净化。
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酸酐类固化剂
酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等 固化后树脂有较好的机械性能和耐热性，但由于固化后树脂 中含有酯键，容易受碱侵蚀。
不饱和聚酯树脂
典型配方
组分 307#不饱和聚酯 树脂 307#不饱和聚酯 胶粘剂 过氧化环己酮 （50%DBP溶液） 环烷酸钴（2%溶 液） 苯乙烯石蜡液
质量配比
电木制备流程
1.酚醛树脂制备 2.加入填料
人造大理石
人造大理石？ 人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用 水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨 和抛光后制成。 材料？
定义自明
人造大理石分类
水泥型 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂 为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨 料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光 而制成，俗称水磨石、又称环氧地坪。 聚酯型 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与 石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型， 在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛 光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石
电木
什么是电木 电木主要成分是酚醛塑料 电木制法 酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下经缩聚反应 可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉（填料）、 乌洛托品（固化剂），硬脂酸（润滑剂）、颜料等充分混合， 并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加 热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品 特点 表面坚硬，质脆易碎，敲击有木板声，多为不透明深色(棕 色或黑色)，在热水中不变软。是绝缘体，它的主要成分是酚 醛树酯。
2.将主灰和固化剂的按100：1.5～3（重量计）调配均匀（色泽一 致），并在凝胶时间内用完（一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15 分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3， 市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用 不同类型的原子灰。
3．用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理 好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。 涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附 着力。一般刮灰后0.5～1小时为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待 水汽干透后方可喷漆）。2～3小时为最佳干磨时间。打磨好后除 掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如 对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰（红灰、 填眼灰）以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷， 然后再作后继喷涂。
人造大理石鉴别
一、天然大理石色泽比较透亮，会有大面积的天然纹路。 而人造的大理石颜色比较混浊，而且没有纹路。
二、滴上几滴稀盐酸，天然大理石剧烈起泡，人造大理石 则起泡弱甚至不起泡。
检测
一看：目视样品颜色清纯不混浊，通透性好，表面无类似 塑料胶质感，板材反面无细小气孔
二摸：手摸样品表面有丝绸感、无涩感，无明显高低不平 感。(这可以鉴别采用的是氢氧化铝，还是采用的碳酸钙)
100
3~4
2
2~4
不饱和聚酯树脂引发剂与促进剂
引发剂：常用过氧类
促进剂 有机金属化合物（环烷酸钴和萘酸钴）、叔胺和硫醇类化 合物
酚醛树脂
典型配方
主要成分 鋇酚醛树脂（2127） 丙酮或乙醇 石油磺酸 室温固化 100 10或1400 适量 60℃ 100 10或1000 适量
主要用于木材、纤维板的粘接
三划：用指甲划板材表面，无明显划痕
四试：可采用酱油测试台面渗透性(结果为无渗透)；采用食 用醋测试是否添加有碳酸钙(结果为不变色和无粉末)；采用 打火机烧台面样品(结果为阻燃，不起明火，亚克力含量越 高的台面越没有味道) 五查：检查产品有无ISO质量体系认证、环保标志认证、质 检报告，有无产品质保卡及相关防伪标志
高分子配方
高分子122 张浩 205121133
主要介绍内容 Βιβλιοθήκη 环氧树脂 不饱和聚酯 酚醛树脂
聚氨酯
原子灰 电木
环氧树脂
典型配方
环氧树脂常用固化剂
胺类 1.脂肪族胺类如乙二胺、二乙烯三胺等， 具有能在常温下固化、固化速度快、粘度低、使用方便等优 点，所以在固化剂中使用较为普遍 2.芳香族胺类如间苯二胺 由于分子中存在很稳定的苯环，固化后的环氧树脂耐热性较 好。与脂肪族类相比，在同样条件下固化，其热变性温度可提 高40～60℃。
配方
原子灰用树脂：100 滑石粉：115 重晶石粉：15 磁粉：10
钛白粉：5
异辛酸钴：12 环烷酸钴: 0.05 气象二氧化硅、有机膨润土：适量 苯乙烯：1~3 二甲基苯胺: 0.1~0.2
原子灰使用方法：
1．被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其 干透并经过打磨。
人造大理石分类
复合型 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材 料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将 坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。 对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料， 面层用聚酯和大理石粉制作 烧结型 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解 石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制 备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右 的高温烧结而成
聚氨酯
典型配方
原子灰
原子灰是什么？ 原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子 原子灰特点 与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等 相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干 燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、 不易开裂起泡、施工周期短等优点，在各行业，原子灰几乎 都取代了其它腻子。 分类（用途） 汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金 原子灰（合金原子灰）、耐高温原子灰、导静电原子灰、红 灰（填眼灰）、细刮原子灰、焊缝原子灰等
人造大理石特点
人造大理石通常是由天然大理石或花岗岩的碎石为填充料， 用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂等为粘剂，经搅拌成型、 研磨和抛光后制成，所以人造大理石有许多天然大理石的 特性，比如人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多 、 柔韧度较好、衔接处理不明显 、整体感非常的强，而且绚 丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐 蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点， 对人体有比较显著的伤害。