电子皮带秤参数
ICS系列电子皮带秤说明书
ICS系列电子皮带秤使用说明书第一章序言一：概论ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。
其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。
广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。
ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。
二：主要技术指标1：系统性能系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5%仪表精度：优于±0.05%称量范围：1-6000t/h皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.05-4m/s皮带输送机倾角：≤17°适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50°2：载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后：小于额定输出的0.03%FC允许短时过载：125%激励电压：10VDC3：速度传感器性能频率范围：0-1.2KHz信号：0-30VAC速度范围：0.05-4m/s4:积算器性能精度：优于0.05%电源：220V（-15%-+10%）50HZ±2% 功率：50VA重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号输出激励电压：10VDC输出至速度传感器：24VDC（编码器用）累计显示输出流量显示输出远程累计输出电流输出：4-20MA打印输出通讯接口：RS232 RS485 可选三：系统组成工作原理及特点1：系统组成ICS系列电子皮带秤主要有四部分组成：称重桥架，称重传感器，速度传感器和积算器。
南京三埃SA-201-PL-(Z)配料秤使用说明书
目录一.概述 (1)For personal use only in study and research; not for commercial use二.技术指标 (1)三.配料皮带秤的工作原理及组成 (2)四. SA-201-PL-(Z)配料皮带秤外型尺寸及参数 (18)五.秤架的安装与调试 (19)六.系统调试及校准 (28)七.配料皮带秤的日常维护 (41)八.常见故障及解决方法 (43)九.产品易损件清单 (46)十.本秤参数一览表 (47)一.概述SA-201-PL-(Z)系列配料皮带秤是我公司在吸取国内外最新研究成果的基础上自行开发研制出的具有两项国家专利的高准确度、高稳定性的新型电子皮带秤。
该型电子皮带秤采用世界上最新的专利技术“单点悬浮平台称重装置”，在力传递原理方面有全新的突破。
颠覆了传统皮带秤所采用的支点、杠杆传力系统，秤台无转动部件。
使皮带秤的长期稳定性有了本质的突破，称量准确度也有显著地提高。
专利技术“工字型单点称重传感器”使得秤台更具有稳定性和抗偏载性能，其独特的结构特点使皮带秤的长期稳定性更得以保证。
该型电子皮带秤整机采用特制钢结构型材制造。
全新的工程化设计、标准化生产，具有极富现代感的清新外观和紧凑合理的结构，机架、秤台刚性好、零部件尺寸规范、互换性强。
该型电子皮带秤出厂前已进行过精确地调整，非专业人员详细阅读本说明书即可完成安装工作。
二.主要技术指标★计量准确度优于：±0.5%★配料准确度优于：±1.0%★流量范围：12-240t/h三.配料皮带秤的工作原理及组成1. 配料皮带秤的工作原理物料通过皮带秤秤台时，称重传感器将重量信号转换为电信号并传送给SA-201H称重控制器。
称重控制器不断检测秤架上物料的流量，并与仪表内的设定值进行比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值。
经过仪表内软件一系列复杂的运算后，称重控制器输出PID电流信号到调速执行设备（如变频器）。
ZN2000系列电子皮带秤说明书
第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
ICS系列皮带秤可根据您的选择提供ZN201、ZN2001、ZN2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。
本书主要针对30、20、17、14系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态校验累计误差：ICS-14型优于±0.125%；ICS-17A型优于±0.25%；ICS-17B型优于±0. 5%；ICS-20型优于±0. 5%；ICS-20B型优于±1%；ICS-30型优于±1%仪表不确定度：优于0.05%称量范围：1~6000t/h皮带宽度：0~2200mm皮带速度：0.05~4m/s皮带输送机倾角：≤18°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-40ºC ~+70ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后性：小于额定输出的0.03%FC温度灵敏度：零值时为±0.0003%/ºC 满值时为±0.0003%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能（内置编码器型）频率范围：0~100kHz测速度围：>0.05m/s4、称重控制仪性能准确度：优于0.025%电源：220V（-15%~+10%）50Hz±2% 功率：50V A输入：重量输入：从一只、两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC滚动式、下拉式菜单方式显示瞬时流量，累积重量，溢出报警状态可显示原来参数值，新输入参数值，操作状态提示电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。
电子皮带秤使用说明
电子皮带秤技术指标：1.系统动态误差：±0.25%，±0.5%，±1%2.称量范围：10t/h ~ 4000t/h3.皮带宽度：300mm ~ 2400mm4.皮带速度：0.2m/s ~ 5m/s5.皮带机倾角：0 o ~ 20oC-5型控制器使用说明测量状态控制器液晶屏幕上一行显示当前被测物料的瞬时流量，单位吨/小时，下一行显示已通过秤体的被测物料的总重量，即累计量，单位吨。
键盘功能说明1.“参数/选择”键：a.进入参数功能;b.翻页功能；c.移动光标功能。
2.“调试/数字”键：a.进入调试功能；b.返回上一级菜单；c.数字循环功能。
3.“功能/确认”键：a.进入功能项；b.确认功能。
参数项说明1.进入参数项方法a.在测量状态下，按“参数/选择”键，可进入参数项一级菜单。
参数项分为一级菜单和二级菜单。
一级菜单显示如下：一．流量参数：二．端口参数：三．重量参数：四．速度参数：五．PID控制参数：六．时间参数：当仪表进入一级菜单后，按“参数/选择”键，可循环显示以上六项一级菜单；按“调试/数字”键，可返回测量状态；按“功能/确认”键，可进入二级菜单。
2.参数项二级菜单说明当屏幕显示一级菜单的状态下，按“功能/确认”键，可进入相应的二级菜单。
二级菜单将显示具体的参数项和参数值。
当需要修改参数时，可通过按“参数/选择”键将光标移到要修改的位置（连续按“参数/选择”键，光标将从左到右循环移动）：按“调试/数字”键可修改光标位置的数值（连续按下“调试/数字”键，数值将从0-9循环显示）；按“功能/确认”键将保存该参数并进入下一项二级菜单。
a.“一流量参数”。
包括“设定流量”、“流量系数”、“零点值”和“瞬时量切除” 4项二级参数。
1.“设定流量”：现场工艺要求所需的单位给料量。
参数范围：0-999.99吨/小时。
出厂默认值：100.00吨/小时。
2.“流量系数”：仪表测量值达到真实值须乘以的百分数。
电子皮带秤
种类
按结构分 按带速分
按给料分 按用途分
A1：按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为：嵌装型皮带秤（A1-1）和整机型皮 带秤（A1-2）。
对于称量台式承载器皮带秤，物料从进入后秤端托辊直到离开前秤端托辊的过程中，称重传感器都会受到物 料重量的作用；甚至在两秤端托辊之前后各3~5个托辊间距内的皮带跳动和张力变化都会对传感器产生影响，因 此这一区段被叫做称重域。但物料并非在称重域内任何位置把其重量完全传递给了传感器，当物料还没到达第一 个称重托辊之前或已驶离最末一个称重托辊之后，物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的，而秤端托辊受 到的力并不传递给传感器（及支点）。称量长度与称重域不是同一个概念，而是指物料在皮带秤的该段长度内把 重量全部传递给了传感器，因此也被叫做等效称量段。OIML R50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是： “对于多托辊皮带秤，是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La和Lb的各一半；对于 单托辊皮带秤，其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。
称重仪表从早期的模拟式仪表,发展到现在的微机式仪表。仪表精度从0.1 %、0.05 %发展到0.01 %。微机 式仪表有单片机、PLC、工业PC、嵌入式PC等形式。微机式称重仪表采用了低漂移高增益放大器、高分辨率A/ D 转换器、闪存、电可擦存储器和非易失性随机存储器、RS - 232/ RS - 485通信标准、现场总线等技术,使其性 能和功能都有了很大提高。同时,还应用了Σ- Δ调制型模数转换器和印刷电路板的表面安装等新技术。这些新 技术的采用,进一步提高了称重仪表的性能和可靠性,并为仪表小型化创造了有利条件。在性能上已能做到:非线 性优于0.01 %,灵敏度优于0.2 V/ d,A/ D转换速度一般为10～30次/ s,用于动态称重时可达100次/ s以上。功 能上包括:各种参数的设定,如分度值、量程、校准参数、计算系数、皮重等设定;零点自动跟踪;自动去皮;量程 自动校准;动态检测;开机自检和故障诊断;停电数据保护;超载报警;非线性补偿;以及毛重、净重、皮重和累加值 的显示等。为了便于与计算机通信,现在的称重仪表都配有输入/输出接口,如RS - 232C、RS- 485、20 mA电流 环、模拟量(4～20 mA)以及继电器输出等。
电子皮带秤使用说明书(总)
V+和 K2/F1 两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。 主板上的拨码器为 2 进制，分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧， 如：设置为 4 号仪表，将 3 号拨码拨到 3 一侧，设置 3 号仪表，将 1 和 2 拨码拨到有数字一 侧。
⑹称重监测分站（井下）
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出，可与 485 转 RJ45 连光纤或环网，也可直接与工控机
485 通讯，有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是 吨/小时，常见为与现场 PLC 连接，距离越近信号损耗越小，最好 不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%， 如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时，机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）
RET
复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1
显示累积量（P），流量（F）。
切换显示系数（K，显示为 E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1）， F2
带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。
信号值和零点值的差值 U2； 14.带速 ：显示 皮带 设定速度 值 (L1)，单 位：cm； 15.周期 ：显示 皮带 运转一周 所需的 时间 (状态或停止计量状态； 17.打印 ：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>； ：备用； 19 复位：功能 1 为复位主机，主机复位后显示累计量 P 值，功能 2 为配合累计、K
ICSBW皮带秤使用说明书V2.1
“出错”红灯亮，表示着曾经产生过出错状态，这时按“退出”键红灯即熄灭，若仍然亮
着，则表示出错状态仍保持，出错原因见附表 1 出错信息表。
★ 中间 6 个按键及相应的 LED 供主要操作，其中 “调皮”键及相应的 LED 作为皮带调皮及指示用。
“参数”键及相应的 LED 作输入“B、L、PA、PB”等相关的参数用。 “起动”键及相应的 LED 作起动调皮，标定及相应的指示用。
3.1 ICSBWA 智能积算器的框图
ICSBWX 数字变送器
键盘及显示
输入/输出 接口
上位机 接口
断电保护
数字计算 控制中心
CPU
电源
RAM 及 I/O ～220V
图 3.1 ICSBWA 智能积算器框图
运行 死区.
ICS 总计
小计
BWA 智能积算器
零限
时间
吨/小时 米/秒
公斤/米
出错
调皮 参数
定值
4 ICSBWX 数字变送器:
4.1 ICSBWX 数字变送器框图
+EX
负 荷 传 感 器
+SE
+SIG -SE -EX
Hale Waihona Puke 供桥 放大 滤波 模块24 位 AD 转 换器
CPU2
主机 接口
-SIG
速度传感器接口
图 4.1 ICSBWX 数字变送器框图
4.2 ICSBWX 数字变送器接线图
去智能积算器
接负荷传感器
ICSBW 电子皮带秤充分发挥了 CPU 的功能，在机内丰富软件支持下， 具有零点自动跟 踪，自动调整参数等功能。另外 ICSBW 电子皮带秤能提供实物，挂码，链码三种标定方式供 用户选择。它还具有定值输出，累计脉冲输出，4～20 毫安瞬时流量输出以及打印输出等功 能。选择件 RS-232/485 接口可很方便地与上位机联接，以实现集中控制。用户可通过上位机 对多至 32 台 ICSBW 电子皮带秤进行集中控制及参数查询。
电子皮带秤使用说明书
4. ICS-465C电子皮带秤操作方法
4．1 称重传感器、测速传感器、转换器、积算器连接示意图
4．1．1 ICS-465C转换器外连接孔示意图
4．1．2 ICS-465C转换器内接线端子示意图
4．1．3接线端子说明
4．2 参数设置、调皮、标定
4．2．1 参数设置表
2.主要技术指标
2．1量程范围：5-5000t/h
本机有A、B、C、D四档量程，分别适用于标称最大流量为5000t/h、500t/h、50t/h以及5t/h。
2．2准确度等级：0.5级1级
2．3最大允许误差：±0.25%±0.5%
2．4适合皮带输送机皮带速度：0.2-5m/s
2．5适合皮带输送机倾角：0-20º
ICS-465C电子皮带秤采用了32位高性能CPU芯片、24位A/D转换器、大容量FLASH芯片存储器、点阵式OLED显示器；具有实物、挂码、链码等多种标定方法和简易明了的中文提示操作界面，采用全隔离强抗干扰措施及数模通讯输出等技术，提高了仪表的抗干扰能力，更适用于在环境恶劣的场合下使用，ICS-465C电子皮带秤对提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等有着重大的作用，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电力、港口、码头等行业。
触点容量 ：DC27V 0.5A
转换器通讯端口：信号B端、信号A端、地线连接端。
转换器供电端口：转换器供电15V(地)、转换器供电15V+。
AC 220V电源端口：从左到右依次为电源L、电源N、电源GND（机壳地）。
3. ICS-465C电子皮带秤的工作原理
3．1工作原理示意图
图3.1
3．2 ICS 465C电子皮带秤的基本配置
DPG系列型电子皮带秤给煤机说明书
北京电力设备总厂BEUINGPOWER EQUIPMENT GROUPDPG100型电子皮带秤给煤机（机械部分）使用和维护说明书本说明书适用于印度GMR工程第一部分：机械部分前言.....................................................................1、D PG电子皮带秤给煤机主要技术参2、D PG100电子秤皮带给煤机主要技术参数 (2)3、供货范围 (3)4•产品结构 (3)5•设备维修及保养 (5)6•给煤机的调整 (6)7•安装 (6)&开机 (7)DPG系列型电子皮带秤给煤机，系燃煤电厂和炼铁厂高炉喷粉制粉系统的重要组成部分。
其性能直接关系磨煤机连续正常运行和煤耗计算的准确度，本设备是基于电力系统国内外同类产品的运行情况研制而成，力求更加完善，性能更好。
该产品不仅适用于电力系统燃煤机组,同时乂适用于冶金、矿山、化工、建筑、粮食加工运输等行业的散装连续秤重。
本产品属全密封式工作状态，不产生环境污染。
可为各种型号的磨煤机连续、稳定、精确地给煤。
在负压、常压、正压下均可正常运行。
既可就地操作，也可摇控，与主控室联网后，可自动调整给煤星。
本产品出厂前均在厂内作模拟运行试验，对其运行参数进行试整定，从而确保产品出厂质量。
1、DPG电子皮带秤给煤机主要技术参数注：表中出力指煤的密度为900Kg/n?时的出力。
2、DPG100电子秤皮带给煤机主要技术参数2.1技术参数标定给煤量100t/h 最小、最大给煤量10-100 t/h计量精度W 土0.5% 控制精度W 土0.5%皮带驱动电机及减速机：斜齿轮•伞齿轮减速机，变频电动机功率为4K\v 清扫链驱动电机及减速机：斜齿轮•伞齿轮减速机，电动机功率为0.37KW 给煤中心距：2800nim 输送皮带：带裙边O形无接头皮带，宽度1000mm机身：长X 宽X 高：4600X2200X1740 mm本体重量：4t2.2产品对煤质要求2.2.1. 适应堆积煤比重范围0.7-l.lt/nr2.2.2. 粒度W 50mm223.表面水分W21%1.进煤斗2•煤层高度调节挡板3.皮带 4 •断煤信号器5•计量系统6.跑偏开关7.主动滚筒&温度报警器9 •照明灯10•前检修门11.胶带外部清打机构12•堵煤信号器3、供货范围〔1储煤仓下口法兰至磨煤机落煤仓落煤管上口处，分三个分部及一个控制柜。
皮带秤自校规程
发放号：
电子皮带秤自校规程
1 目的
定期对皮带秤进行自校，能有效地减少皮带秤出现的误差，确保称量准确，保证配合料的准确混合用量。
2 范围
适用于自动化配料过程中电子皮带秤的自校。
3 工作程序
3.1 基础数据：
✧皮带周长（3.76米）
✧整圈时间（13秒）
✧砝码重量（7.9kg）
✧有效称量段长度（0.3）
✧工程师已将参数输入到仪表内部，请保存好数据，以便备用。
3.2 皮带校准（零位校准）
3.2.1将电控箱自动开关拨到开手动状态。
3.2.2手动开启设备，保证设备空转平稳运转。
3.2.3保持皮带秤空载运行，以修正皮重[零位]值。
校准圈数可以输入一圈或夺权，皮带运行设定的圈数后自动取平均零点值，确认保存
后即可。
3.2.4具体操作步骤见下图。
3.3 挂码校准
3.3.1将标定标准棒放置称量段标定装置上面进行挂码校准
3.3.2校准圈数输入一圈或多圈都可以，系统自动按照圈数累计重量，自动校准偏差。
3.3.3修正系数，按下一步骤即可。
3.3.4采用挂码静态加载方式修正校准系数值
3.3.5将标准挂码加载在承载器上后，启动皮带秤
✧自校周期每星期一次，由车间主任与带班班长一起校准，并做好校准记录。
✧标准砝码每年校准一次，在自校过程中砝码要轻拿轻放，不准磕碰，发现不准及时送电管处校
验。
✧标准码按校准周期应提前5天送电管处进行外检，严禁超期使用。
皮带秤校准的基本步骤及维护
皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程
电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。
二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。
1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。
1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。
3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。
表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。
4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。
4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。
4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。
4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料一、概述VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。
该仪表适用于以下的控制系统:通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。
通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。
二、前面板示意图1 VEG20610前面板示意图绿色信号灯：操作准备好。
红色信号灯：有故障或极限值超出信息。
2-3键盘可触摸柔性薄膜键盘。
键说明:0启动回停止选择下行显示器显示内容/选择功能1.定量给料机2.带预料机的皮带秤3.皮带秤2-1显示5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为 6mm 。
上行显示器 左边：运行信息 右边：设定给料量单位是kg/h 或t/h下行显示器2-2信号灯2个绿色的左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。
LED 信号灯和3个红色的LED 信号灯。
复位计数器数字键—J j 输入负号和小数点2-4显示参数定义I=喂料速率实际值单位时间内通过皮带的物料量。
依据设定值控制实际值。
累积量=喂料速率 刘畏料时间输送皮带的速度 单位: m/s皮带负荷单位: kg/mGravimetric （重量模式）: Volumetric （容积模式）:控制器调节量Xd =控制偏差2-5仪表工作方式重量模式：控制模式。
容积模式：非控制模式。
控制模式 非控制模式单位: 单位:mA “V ；表明是容积工作方式，没有 “V 显示，表明是重量工作方式。
注：在上行显示器的左边显示2-6计量原理连续测量皮带负荷 Q 和皮带速度V ，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率计算公式：I=Q*V*3600I 单位：kg/h Q 单位：kg/m V 单位：m/s 把实际流量I 与设定流量P 进行比较，得到其差值，将该差值通过 PI 调节后，送到变频器的信号 输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变 V 值，使得I 和P —致，达到定量给料的目的。
皮带秤参数
物料容重：0.8t/m3
物料粒度：≤10mm
物料水份：≤3%
皮带宽度：1000mm
皮带长度：6628mm
皮带特征：环形裙边无接头
常温□高温□
调节范围：1：10
传感器型号：Z6FD1/50 kg (德国HBM)
灵敏度：2.00 mv/v
传感器量程：50kg
料斗型号：T20
测速传感器：
NJ-1.5 (德国P+F)
速 比：558
给料能力：1.0～10t/h
产品符合标准：GB/T7721-1995
输送物料：脱硫石膏
物料容重：0.8t/m3
物料粒度：≤mm
物料水份：≤15%
皮带宽度：1000mm
皮带长度：6028mm
皮带特征：环形裙边无接头
常温□高温□
调节范围：1:10
传感器型号：Z6FD1/100 kg (德国HBM)
变频器等级：EMC-Class1
调节控制：免测速机矢量控制，FCC
输出频率范围：0HZ~50HZ
轴承型号
主动滚筒：FC209（SKF）
从动滚筒：T209（SKF）
配套控制仪表型号：
VEG20610 (德国申克)
计量精度：≤±0.5%
控制精度：≤±0.5%
标定方式：挂码□
实物标定□
标定砝码：标定杆
称量段长度：500mm
设备单重：680Kg
直联减速变频电机型号：
SA67 DT80N4 (SEW)
功率：0.75kw
速 比：288
给料能力：2～20t/h
产品符合标准：GB/T7721-1995
输送物料：石灰石、石膏
物料容重：1.45、1.3t/m3
电子皮带秤使用说明书(总)
F= F1﹒L
P=ΣF﹒dt
F1负载（Kg/m）
U1 称重传感器瞬时信号 （mV）
U0零点信号 （mV）
K量程 （m/mA）
F 流量(t/h)
L皮带线速度 （m/s）
P 累计量
4.技术特性
⑴ 工控机
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。
数据通讯接口和板式主站卡之间由15针D行插头连接，插头针角号与数据通讯接口连接线序如下：
板卡标识 针脚标号 六芯电缆
S1 --------- 1/2 -----------绿
S2 --------- 7/8 -----------橙
F1 --------- 3/4 -----------黄
F2 --------- 5/6 -----------紫
⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。
⑶ 数据通讯接口
数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压为AC 15V，额定电流为5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V，额定电流为5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6-8V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。数据通讯接口见下图：
电子皮带秤说明书
七、电子皮带秤1、概述本公司安装两台ICS－17系列电子皮带秤，其主要技术指标：实物标定：±0.25%；秤量灵敏度：0.05%满值动态累计误差：±0.5%；秤量重复性：0.03%称量范围：500吨/小时以下；激励：10VDC皮带速度范围： 2.2米/秒；温度范围：皮带秤系统-10~+55℃称重仪表0℃~40℃输送机倾角：18.3℃电源电压：200V~+10%/-15% 50HZ2、系统组成和工作原理ICS系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架，速度传感器和积算器。
装有载荷传感器的重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
速度传感器直接的联在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，用电子方法把皮带速度和皮带载荷相乘，并进一步处理通过输送机的物料总重量，将其转换成选定的工程单位，通过对时间的计算，同时产生一个瞬时流量值。
累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。
3、系统校准3．1概述3．1．1皮带秤系统由专业人员按照标准安装、校准将能进行精确地称重。
3．1. 2本章介绍系统的校准包括：(1)系统安装后，(2)全部的后续校准和初始校准。
3．1．3皮带秤的一般校准方法有：(1)实物校准：按公认的标准对皮带秤所称重的实物进行予先或通过后的称重。
(2)电子校准。
对于各种皮带秤来说，任一种校准方法都有其优点和缺点，实物校准是最好、最常用的方法，条件不具备的情况下，一般采用电子校准，本说明仅介绍实物校准和挂码校准。
3.1.4 显示器按键描述：“运行”：进入运行状态，任何时候按此键仪表进入运行状态“菜单”：进入主菜单“上卷/下卷” ：卷动菜单键．“软键” ：执行该键上的功能．“数字键”；输入数据参数．“小数点”输入小数点“C”消除错误输入3.1.5挂码校验方法a.皮带运行30分钟后，调零。
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泉店选煤厂设备技术档案
设备名称：电子皮带秤
设备生产厂家均为：北京斯凯尔
1 设备名称、规格型号、数量
1.1主井井口房至原煤准备车间栈桥电子皮带秤201皮带
数量：1台
技术参数：ICS-20A,B=1200mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=16.5°, Q=600t/h
1.2 一号转载点至主厂房栈桥电子皮带秤301皮带
数量：1台
技术参数：ICS-20A,B=1200mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=17.5°，Q=600t/h
1.3主厂房至二号转载点带式输送机电子皮带秤701皮带
数量：1台
技术参数：ICS-20A,B=1000mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=15.25°, Q=600t/h
1.4 二号转载点至产品仓带式输送机栈桥电子皮带秤706皮带
数量：1台
技术参数：ICS-20A,B=800mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=15.25°,250t/h
1.5主厂房一楼浮选精煤皮带电子皮带秤439皮带
数量：1台
技术参数：ICS-20A,B=1000mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=2.2°,250t/h
1.6 ，主厂房三楼矸石皮带电子皮带秤901皮带
数量：1台
技术参数：ICS-20A,B=1000mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=0.2°,250t/h 1.7主厂房2楼干扰床精煤皮带电子皮带秤384皮带
数量：1台
技术参数：ICS-20A,B=800mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=5°,250t/h
1.8 压滤车间818皮带
数量;1台
技术参数：ICS-20A,B=1400mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=0°，Q=250t/h。