铸件清理的危害与防护
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造过程中的重要环节，也是一个相对危险的操作。
为了确保工作人员的安全，以下是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容。
一、个人防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动保护用品。
工作服应柔软，防护用品包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、耐高温手套、耐磨鞋等。
2.确保操作地点通风良好。
作业区域要有良好的通风条件，以减少粉尘、烟雾等有害物质的积聚。
3.使用个人防护设备。
必要时应佩戴防毒面具、不含硅材料的防尘面具、工作服、安全带等。
二、设备安全措施1.确保设备完好。
铸件落砂及清理机器设备必须经常检查，确保其正常运行，不存在漏电、故障等安全隐患。
2.操作人员应熟悉设备。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。
3.设备安装牢固。
铸件落砂及清理设备应安装在坚固平稳的地基上，确保设备不会因为共振或者其它原因而发生倾斜或翻倒。
4.设备维护保养。
定期对铸件落砂及清理设备进行维护和保养，定期更换设备上的易损件，确保设备的正常运行。
三、操作安全措施1.严格遵守操作规程。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者从事违规操作。
2.操作人员必须进行特别培训。
操作人员必须经过足够的培训，了解铸件落砂及清理的相关知识和技术，并且能够熟练操作设备。
3.清理作业安全。
清理铸件时，要确保周围没有人员，将被清理的铸件固定好，防止滑动和坠落。
4.避免设备在运行时干预。
在铸件落砂及清理运行时，禁止将手、头及其他身体部位靠近设备。
禁止在设备未停止运行前进行干预，以免发生危险。
5.定期检查设备的安全状况。
定期检查设备的安全状况，包括电线、气管、传动系统等，以及设备安装的紧固件等，发现问题及时处理。
以上是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容，希望可以对铸件落砂及清理过程中的安全工作有所帮助。
同时，具体操作时还应根据具体情况，结合工作实际进行详细的安全风险评估和操作规范制定，在操作中严格按照相关规定执行，确保人员的安全。
铸件清理的危害与防护
铸件清理的危害与防护在铸造行业中，铸件的清理是一个重要的环节。
清理可以去除铸件表面的杂质与毛刺，提高铸件的精度和质量。
同时，不当的清理方式也会给铸件制造过程带来很多风险和危害。
本文将从危害和防护两方面来介绍铸件清理的注意事项。
铸件清理的危害铸件清理过程中存在多种潜在的危险，主要包括以下几个方面：废气污染铸件的清理通常会产生大量的废气，如含有铁丝和铁锈的废气。
这些废气通过吸入或接触皮肤会对工人产生损害。
例如，存在大量铁锈的污染空气会导致过敏和呼吸困难。
此外，废气中还可能存在其他有害化学物质，如二氧化硅和镍等。
噪音污染清理铸件是一项嘈杂的工作，通常会产生很高的噪音。
长时间接受噪音对听力和心理健康都会产生不良影响。
特别是用气动工具等发出高强度噪音的清理设备，对工人听力造成的影响尤其严重。
物理伤害铸件清理过程中使用的设备和工具往往很重，例如铸铁片和钢丝刷等，如果没有正确使用，会导致物理伤害，如手部划伤和肌肉拉伤等。
此外，清理时可能会弹射、飞溅或掉落小零件，极易造成工人的身体伤害。
化学物质危害铸件清理过程中使用的溶剂、清洗剂和金属表面涂料含有一定数量的有害化学物质。
例如，有些溶剂可能对人体产生神经毒性，誘發头痛、头晕以及意识模糊等症状。
吸入重金属粉尘也可能引起长期的中毒，影响人体内器官的功能，甚至患上癌症。
新型防护方案为了保障工人的健康和安全，铸件清理行业日益重视防护措施的改进，以下介绍一些新型防护措施：声波清洗装置声波清洗装置与传统的水压紫外线清洗机做比较，可使从铸件上去除杂质的效率大幅度提升。
声波清洗装置使用高强度声波波浪，将水中的气泡与杂质迅速分离。
这种方式可以显着降低废气污染和噪音污染的风险。
三防套装三防套装是一种专门设计用于工作人员在执行专业清洗任务时，能够阻碍各种卡在衣服，鞋子或手套上的污垢粘附物的环保阻挡式防护装置。
三防套装有效预防了由于工人在操作时被铸件碰撞造成身体伤害。
换气净化设备铸件清理时产生的空气污染已成为严重的环境问题，因此，在工厂生产车间建立污染物治理系统是十分必要的。
铸件清理的危害及预防标准范本
解决方案编号：LX-FS-A56994 铸件清理的危害及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铸件清理的危害及预防标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施铸造是一种常见的金属加工方法，但是在这个过程中会产生大量的粉尘。
粉尘不仅会影响工人的健康，而且会污染环境。
因此，了解铸造生产中粉尘危害以及防尘技术措施非常重要。
铸造生产中粉尘危害对工人的危害铸造生产中产生的粉尘是由铸造材料和工具磨损等原因导致的。
粉尘中含有铅、锰、硅等有害元素，长期接触这些元素会导致工人身体受损。
铅中毒是铸造工人经常遇到的一个问题，这是因为铸造生产中使用的一些材料中含有大量的铅。
另外，铸造生产中的粉尘可能会对工人的呼吸系统产生影响，引发哮喘、肺炎等疾病。
对环境的危害铸造生产中的粉尘不仅对工人有害，而且会对环境造成污染。
铸造生产中生成的粉尘会以空气中的形式散布，如果不采取适当的措施对其进行治理，就会给空气质量和地表水质量带来影响。
在严重污染的环境下工作会影响生产效率，增加工人的工作难度，而且也会影响铸造产品的质量。
防尘技术措施采用防尘措施防尘是铸造生产中最有效的保持粉尘低污染的方法。
防尘技术措施中包括固定污染源、封闭系统、烟尘净化器和使用个人防护工具等。
首先，固定污染源将减少散发的粉尘，例如，使用为吸收粉尘提供支架的夹具，以及将需要加工的材料放置在固定位置等。
其次，封闭系统可以将生产区域完全封闭，避免粉尘进入生产区。
烟尘净化器是采用吸附和吸收技术的过滤器，可吸收空气中的灰尘和污染物，将净化后的空气重新排放到生产环境中。
此外，为工人提供适当的个人防护工具，例如面罩、防护服和手套等，可以将粉尘接触面的吸入降至最低。
加强通风系统通风系统在粉尘控制中起着至关重要的作用。
通过增加新鲜空气的流量和排放排气口的流量，可以有效地防止工作场所中粉尘的积累。
在铸造生产中，为了使工作界面尽可能保持干净，通常使用局部排风，这意味着通风系统将空气吸进生产环境，经过滤器处理后重新释放出去。
通过加强通风系统的设计和操作来保证生产环境的空气质量。
清理工作区清理工作区是预防粉尘积累的关键。
铸造行业的职业危害及防护
铸造行业的职业危害及防护铸造是机械制造行业最主要、最基本的工序之一，即将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。
其主要的职业病危害因素是粉尘，存在于铸造的多个环节中，如砂型铸造中的碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂及蜡型铸造中的涂砂、消除砂壳等工序；铸黄铜时有氧化锌烟尘产生。
长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘肺。
砂型铸造铸造最基本的方法是砂型铸造，主要工序包括造型（制作模型、制作并组装铸型）、合金冶炼（熔化和精炼金属）、浇注、铸件清砂等。
由于粉尘危害严重，砂型铸造首先要尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
清砂作业是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护，如安装大功率通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所中的粉尘浓度，并配戴符合国家有关标准的防尘口罩，按照国家有关规定，做好劳动者定期职业健康检查工作。
熔炼、浇注和热铸件都是热源，熔炼工和浇铸工均会受到高温、强热辐射影响，熔炼和浇铸过程还可产生一氧化碳、二氧化硫以及金属烟雾等危害因素。
某些特定铸造工艺有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到；用酚醛树脂或脲醛树脂作型芯粘结剂时，可产生甲醛和氨；蜡型铸造也能产生大量的氨。
震实、压实、落砂与清理过程中使用的机械设备，如造型机、捣固机、喷吵机、落砂机、风动工具和砂轮等，都会产生噪声与振动。
铸模制作在制模车间，噪声是和粉尘是最主要的职业危害，应采取一切合理可行的措施，以最大限度地降低噪声和粉尘危害，并且必须配备合适的听力保护和呼吸防护用品，并让职工按要求使用个人防护用品。
以木模车间锯木为例。
凡是锯木的地方总会有木屑，需要设置有效的通风系统以消除木模车间空气中的木屑。
木工电锯和电刨也会产生产生职业危害，而且往往很难在不影响机器功能的情况下安装有效的防护工程设施，因此，所有作业人员必须熟练操作，了解其中的危险，并佩戴个人防护用品。
落砂落砂，即将熔融金属注入已合箱的、有时还带有型芯的铸型内，经冷却后，必须取出毛坯铸件。
铸件清理的危害与防护实用版
YF-ED-J1161可按资料类型定义编号铸件清理的危害与防护实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日铸件清理的危害与防护实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
铸件清理的危害及预防
铸件清理的危害及预防铸件是一种常见的工业制品，它们通常是由金属或其他合金材料制成的。
在铸件生产过程中，会使用一些化学剂来清洗它们，以确保其表面光洁度和表面处理效果。
然而，铸件清洁的过程可能会导致一定的危害，下面将介绍这些危害以及如何预防它们。
铸件清理的过程在铸件清洁的过程中，有些化学剂是常用的，包括研磨剂、抛光剂、酸洗剂、碱洗剂和溶剂。
研磨剂和抛光剂一般用于去除表面的氧化皮和划痕，以使铸件表面更光滑，便于进行后续的表面处理。
酸洗剂和碱洗剂用于去除沉积在铸件表面的污垢和氧化层。
溶剂用于去除表面的油污和其他残留物。
铸件清理的危害化学毒性铸件清理过程中使用的化学剂往往含有有毒物质。
例如，酸洗剂可能含有氢氟酸和盐酸，碱洗剂可能含有氢氧化钾和氢氧化钠，溶剂可能含有苯和甲苯等。
这些化学物质都具有一定的毒性，对人体健康、大气环境和水体都有潜在危害。
环境污染铸件清理的过程还会产生大量的废水和废气，其中含有很多有害物质，例如酸性废液、碱性废液和挥发性有机物。
这些废水、废气无法直接排放到环境中，需要经过特殊处理才能达到排放标准。
人身伤害在铸件清理的过程中，操作人员可能因为暴露在化学剂的环境中，而导致出现眼睛、鼻子、喉咙等部位刺激性、腐蚀性的症状。
如果没有任何的防护措施，患者容易因为病情恶化导致病情恶劣，甚至可能导致患者的生命危险。
铸件清理危害的预防预防化学毒性当操作人员接触到化学剂时，应该注意安全，同时防止暴露在接触毒性反应的环境中。
在使用化学剂时，一定要戴上手套和口罩、护目镜等防护措施，以防止化学剂直接接触到人体。
环境污染的预防为了减少废水和废气对环境的危害，铸件清理工作应该在经过处理过程后进行，对于环境产生的污染应该通过安全处理才能达到环境排放标准。
人身伤害的预防在铸件清理的过程中，操作人员应该注意危险因素，特别是在剩下粉尘和化学剂的时候，应该打开排气设备，保持空气新鲜。
同时，裸露在剩余铸件附件的情况下，必须保持防护措施，穿好防护服，以防止化学剂和剩余铸件产生伤害。
在铸件落砂及清理工作中要注意哪些安全问题？
在铸件落砂及清理工作中要注意哪些安全
问题？
铸件落砂就是从砂型中取出铸件。
一般小型铸件是手工就地落砂，用铁钩及手锤进行操作。
中型及大型铸件多用落砂机进行落砂。
落砂操作应留意防止芯骨、芯板、浇口。
碎铁片的损害，在使用震惊落砂机时，应有良好的除尘、防噪声措施，以掌握粉尘和噪声对工人的危害。
在震惊落砂机运行时，应防止铸型受到震惊而倒塌造成事故。
清理主要是清理铸件的型芯、粘砂、浇冒口、余边及毛刺等。
铸件清理除了使用各种清砂设备如滚筒清砂．喷丸、喷砂清砂，水力、水爆清砂外，还有大量的手工劳动，如对铸件上的飞边、毛刺、浇冒口进行清理。
手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的损害。
为此，操作者必需穿戴好防护用品．对于没有装设通风设备的手工清理场地，为降低作业场所的粉尘浓度，要采纳喷雾、浇水等湿式作业。
- 1 -。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
对皮肤的危害
01
铸造粉尘附着在皮肤上，可能导 致皮肤瘙痒、红肿、皮疹等症状 。
02
长期接触铸造粉尘可能使皮肤变 得粗糙、干燥，甚至引发皮肤癌 。
对眼睛的危害
铸造粉尘进入眼睛可能引起眼部刺激、流泪、疼痛等症状。
长期接触铸造粉尘可能对眼睛造成永久性的损伤，如角膜炎 、结膜炎等。
对听力的影响
铸造过程中产生的噪音和振动可能对 听力造成损害。
铸造生产广泛应用于机械、汽车、航空、船舶等领域，是制造工业的基础工艺之一 。
铸造生产中的粉尘来源
熔炼过程中金属的氧 化物和砂石等物质会 产生粉尘。
冷却和脱模过程中， 砂石和打磨产生的废 气和粉尘。
浇注时，高温金属液 体与空气接触会产生 大量烟气和粉尘。
粉尘对铸造工人的危害
长期吸入粉尘可导致尘肺病等 职业病，严重影响工人健康。
建立粉尘排放标准和监测制度，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测和 评估。
建立应急预案，对突发粉尘事故进行及时处理，保障员工安全。
提高员工防尘意识
定期组织防尘演练，提高员工应对粉尘事故的能力和 自救互救意识。
单击此处添加正文，文字是您思想的提一一二三四五 六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文 ，单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最 终呈现发布的良好效果单击此4*25}
高分贝的噪音可能引起听力下降、耳 鸣等症状，长期接触可能对听力造成 不可逆的损害。
对神经系统的影响
铸造粉尘中的有害物质可能对神经系统造成损害，如头痛 、头晕、失眠等症状。
长期接触铸造粉尘可能对大脑功能造成影响，导致记忆力 减退、注意力不集中等症状。
03
防尘技术措施
通风除尘技术
01
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施参考资料：中国环保网（/trade/supply/index--1000100610011004--.htm）小编导读：本文主要介绍铸造生产中粉尘的危害，铸造生产公益，最后是一些铸造相关的防尘技术措施。
一、粉尘危害铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。
由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。
一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20％一30％，有的高达70％左右。
产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。
我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。
据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。
1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。
全国农机重点企业的3874个作业点，有80％超过国家卫生标准。
由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。
二、铸造生产工艺铸造生产的主要工序如下。
(一)造型配砂。
即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。
(二)造型。
首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。
(三)溶化。
将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。
(四)浇铸。
将熔融的金属浇入砂型中。
(五)订箱。
砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。
(六)清砂。
用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。
（七)旧砂回用。
清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。
三、防尘技术（一）工艺措施l。
固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
2．污染大与污染小的作业点要分开布局。
铸造企业职业危害及预防
03
预防措施：佩戴耳塞、减少噪声源、优化工作环境等
高温危害
铸造企业工作环境温度较高，容易导致员工中暑、脱水等健康问题。
高温环境容易导致员工注意力不集中，增加事故发生的风险。
高温环境可能导致设备故障，影响生产效率和生产安全。
高温环境可能影响员工的工作效率和积极性，导致生产效率下降。
粉尘预防措施
加强通风：确保工作场所通风良好，减少粉尘聚集
1
调整工作时间：避开高温时段，合理安排工作时间
3
提供防护用品：如防晒霜、遮阳帽等，保护员工免受高温伤害
5
法律法规要求
遵守《铸造企业职业危害防治应急预案》
遵守《中华人民共和国职业病防治法》
遵守《铸造企业职业危害防治技术规范》
遵守《铸造企业职业危害防治培训计划》
遵守《铸造企业职业危害防治定》
02
降噪技术：采用降噪技术，如消声器、吸声材料等
03
员工培训：加强员工噪声防护知识培训，提高自我保护意识
04
定期检测：定期对噪声进行检测，确保噪声水平符合国家标准
05
高温预防措施
提供降温设施：如空调、风扇等，降低工作环境温度
2
加强员工培训：提高员工高温防护意识，增强自我保护能力
4
加强通风：保持工作场所通风良好，降低温度
演讲人
粉尘危害
01
粉尘来源：铸造过程中产生的金属粉尘、砂尘等
02
危害：粉尘吸入人体，可能导致呼吸道疾病、肺部疾病等
03
预防措施：加强通风、佩戴防尘口罩、定期体检等
04
法律法规：遵守相关法律法规，确保安全生产
噪声危害
01
噪声来源：铸造设备、机械设备、车辆等
安全管理之铸造污染防治措施及要求
趋势二
通过不断优化生产流程和强化生产管理，能够进一步提高铸造企业 的环保水平。
趋势三
未来铸造企业将更加注重废弃物处理系统的引入和应用，以实现更加 环保的生产方式。
06
总结与展望
铸造污染防治的成果与经验总结
加强环保监测和检查
03
铸造企业应加强环保监测和检查，及时发现和解决环保问题，
确保企业环保达标。
采用清洁生产技术
采用先进的铸造技术
铸造企业应采用先进的铸造技术，提高生产效率，降低能源消耗 和环境污染。
优化生产工艺流程
铸造企业应优化生产工艺流程，减少生产过程中的废弃物排放， 提高资源利用效率。
推广清洁能源使用
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THANKS
安全文化建设
积极推动安全文化建设， 开展形式多样的安全活动 ，提高员工对安全的认识 和参与程度。
安全监管与检查
定期检查
定期对铸造生产过程进行全面 的安全检查，发现和纠正安全
隐患，防止事故发生。
不定期抽查
不定期对生产现场进行抽查，确保 员工遵守安全规章制度和操作规程 。
隐患排查与整改
建立隐患排查和整改制度，及时发 现和处理存在的安全隐患，防止事 故扩大和蔓延。
安全责任制
建立安全责任制，明确各 级管理人员和员工在安全 生产中的责任，确保安全 制度的贯彻执行。
安全培训与教育
岗前培训
对新员工进行系统的岗前 安全培训，使他们了解铸 造生产过程中的危险因素 和安全操作规程。
在职培训
定期对员工进行安全知识 更新和操作技能提升的培 训，提高员工的安全素质 和应对风险的能力。
铸造车间主要职业危害因素及控制措施
铸造车间主要职业危害因素及控制措施铸造车间主要职业危害因素包括以下几类：1.粉尘：铸造过程中会产生大量的粉尘，特别是在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理等环节，粉尘浓度较高。
长期吸入这些粉尘会对呼吸系统造成危害，严重时可能引发尘肺病。
2.高温和热辐射：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，会产生大量的热辐射，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，还易使人发生中暑。
3.有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200～250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
4.噪声和振动：铸造过程中使用的机械设备可能会产生噪声和振动，长期处于这种环境下可能会对听觉和神经系统造成损害，还会引发砸伤、碰伤等事故。
为了控制这些职业危害因素，可以采取以下措施：1.防尘：铸造车间应优先选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
对于粉尘浓度较高的岗位，如清砂，应重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。
此外，工人应配戴符合国家相关标准的防尘口罩。
2.防高温：铸造车间应合理布局热源，采取隔热措施，如使用水幕、隔热水箱等。
同时，要加强通风换气，降低车间内温度。
对于高温岗位，应合理安排工作时间，避免长时间在高温环境下工作。
3.防毒：对于可能产生有害气体的设备和工序，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，防止有害气体逸出。
对于产生高浓度有害气体的岗位，应制定应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
4.减振降噪：对于噪声和振动较大的设备和工序，应采取减振降噪措施，如使用减振器、隔声罩等。
同时，要加强设备的维护和保养，保持设备处于良好状态，减少噪声和振动的产生。
总的来说，铸造车间的职业危害因素较多，需要采取综合性的控制措施来保障工人的健康和安全。
铸造作业中的危险有害因素及安全防护措施
铸造作业中的危险有害因素及安全防护措施
铸造作业危险有害因素主要分为以下几类：
1.火灾及爆炸：铸造过程中使用易燃材料和高温熔炼金属，若操作不当或防
护措施不到位，可能会引发火灾或爆炸。
2.灼烫：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，若没有适当的防护措施，可能
会导致烫伤。
3.机械伤害：铸造过程中使用各种机械设备，如砂型铸造中的碾碎、筛砂、
混砂、造型、开箱、清砂、喷吵及蜡型铸造中的涂砂、消除砂壳等工序，都有机械伤害的风险。
4.高处坠落：铸造作业中可能涉及高处操作，如果没有适当的安全设施和维
护不当，可能会导致高处坠落。
5.尘毒危害：铸造过程中会产生大量的粉尘和有害气体，长期吸入这些有害
物质可能会对呼吸系统造成危害，严重时可能引发尘肺病或中毒。
6.噪声振动：铸造过程中使用的机械设备可能会产生噪声和振动，长期处于
这种环境下可能会对听觉和神经系统造成损害。
7.高温和热辐射：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，可能会对工作人员造
成高温和热辐射伤害。
因此，铸造作业需要严格遵守相关安全操作规程，采取适当的防护措施，以保障工作人员的安全和健康。
安全管理之铸造污染防治措施及要求
安全管理之铸造污染防治措施及要求随着社会经济的发展，铸造工业成为了重要的生产力，同时也带来了环境污染因素。
铸造过程中会产生有毒废气、废水和固体废物等，这些废物对环境和社会健康产生极大影响，因此对铸造污染的预防和治理成为了必要的环保工作。
铸造污染产生的原因铸造污染主要来源于以下几个方面：原材料铸造过程中的原料包括金属矿石、煤、砂、化学药品等，这些原料中可能含有各种有毒有害物质。
制造工艺铸造制造过程中需要加热、熔化、冷却等多个工艺环节，这些工艺产生的热能、废水、废气等都会对环境造成污染。
设备运转铸造生产设备的运转需要耗费能源，这种能源可能来自化石燃料等污染能源，同时设备的使用也会产生噪音污染。
铸造污染的危害铸造污染对环境和人类生存健康造成的危害主要体现在以下方面:大气污染铸造过程会产生大量的废气，其中可能含有SO2、NOx等大气污染物，严重的会造成酸雨等大气环境问题。
地表水污染铸造过程中会产生废水，其中含有大量的重金属离子和有机物，这些物质对生物生长和人类健康都会产生危害。
固体废弃物污染铸造过程中产生的残渣、废渣等固体废弃物，大量积聚会对土壤环境造成破坏。
铸造污染防治措施铸造污染防治的主要目标是避免铸造过程中产生污染物，或者对有害物质进行有效处理，使其达到国家标准排放要求。
以下是铸造污染防治的措施：原料选择选择优质原材料，尽量降低杂质含量，从源头上避免产生污染物。
减少工艺污染优化制造工艺，采用尽量少的化学药品和燃料，避免产生废弃物。
优化设备运转优化铸造生产设备，采用环保型的清洁能源代替传统的化石燃料，提高设备的维护保养水平，减少噪音污染。
废弃物处理采用合规化的废弃物处理工艺，减少污染物的排放。
责任体系建立建立完善的责任体系，实行铸造过程中的日常管理，保障铸造污染的防治工作实现落地。
铸造污染防治的法律和政策要求为了保护环境和人类健康，国家制定了一系列与铸造污染防治相关的法律和政策要求。
以下是相关的法律和政策要求:环境保护法该法规定了铸造工业的排放标准，规定了铸造过程中禁止使用某些有害化学物质的规定，并明确了铸造企业应当承担环保主体责任。
铸件清理职业危害与预防标准版本
文件编号：RHD-QB-K2327 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX铸件清理职业危害与预防标准版本铸件清理职业危害与预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
此外，在铸件清理车间中可能要采用各种焊接工艺。
最常用的有氧乙炔火焰切割、电弧焊、碳弧气刨、氧熔剂表面清理、以及一种较新发展的工艺——等离子切割。
这些方法主要用于烧去内浇口、铸件修整、以及切割与表面清理。
在小型铸造厂，铸件清理可在某一车间内其他工序旁进行；但在大型铸造厂，通常有单独的铸件清理车间。
铸工尘肺的危害及预防(三篇)
铸工尘肺的危害及预防在铸造生产过程中，由于对型砂的粉碎、搅拌、运输和使用及砂箱的拆开，清砂和清理铸件时都可以产生大量的粉尘，引起的尘肺，统称为铸工尘肺。
铸工尘肺应当是指吸人含游离很低的黏土、石墨、煤粉、石灰石和滑石粉等混合性粉尘而引起的尘肺，发病工种主要是指砂型制造工。
如果铸工不是独立的工种，也从事其他工序或接触二氧化硅含量在70％以上，应称为矽肺。
2．接触机会与健康危害机械工业：铸造型砂、模型、熔炼、造型、浇铸、落砂、铸件清理、压铸铸造、熔模铸造、铝合金、铜材零部件(制品)灯的铸造。
在生产过程中，型砂的粉碎、搅拌、运输和使用以及砂箱拆开、清砂和清理铸件时都可吸入大量的粉尘。
铸工接触的粉尘含二氧化硅含量低，以碳素类粉尘和硅酸盐类粉尘为主，病变主要在细支气管和小血管周围有大量的尘细胞灶，以及由尘细胞、粉尘和胶原纤维形成的粉尘纤维灶，在粉尘灶周围伴有肺气肿，肺泡坏死样改变。
3．临床表现早期轻微胸闷、胸痛、咳嗽、咳痰、气短等症状，且发病缓慢。
随着病变的进展，上述症状逐渐加重，低氧血症者，稍活动就会发生呼吸困难，伴口、唇、甲端紫绀，需要氧疗才能维持生命。
合并慢性支气管炎及肺部感染，咳嗽咳痰频繁，出现脓痰。
治疗不及时晚期合并肺心病，心衰，出现双下肢水肿、腹胀，食欲下降、乏力。
查体：早期多无异常体征，以后病情加重，可听到呼吸音降低，两下肺细小干湿啰音。
晚期紫绀、颈静脉怒张、肝大腹水、心律失常。
x射线胸片：两肺中下肺区出现不规则小阴影。
特点是以T阴影为多，形成粗网状或蜂窝状，而S阴影相对较少见。
随着病变的进展，不规则小阴影逐渐增多增密，且向两肺中上肺区发展。
圆形不规则小阴影也逐渐增多，病变初期肺功能多属正常，以后逐渐出现阻塞性或以阻塞性为主的通气功能障碍。
4．救治原则与其他处置参见矽肺。
5．预防、安全与劳动保护参见矽肺。
铸工尘肺的危害及预防（二）铸工是一种常见的职业，但与之相关的健康问题也较为突出，其中尘肺疾病是铸工所面临的主要风险之一。
铸造企业职业危害及预防
铸造企业职业危害及预防铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。
在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。
铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。
几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。
为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。
铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。
近年来的发展使这个范围大为扩展。
现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。
以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。
而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。
现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。
铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。
同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。
砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。
这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造；压力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内；熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。
金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。
为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造中。
待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯（脱膜或落砂），再对铸件进行清理和修理（切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法）。
某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。
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编号：AQ-JS-03892( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铸件清理的危害与防护Hazards and protection of casting cleaning铸件清理的危害与防护使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
此外，在铸件清理车间中可能要采用各种焊接工艺。
最常用的有氧乙炔火焰切割、电弧焊、碳弧气刨、氧熔剂表面清理、以及一种较新发展的工艺——等离子切割。
这些方法主要用于烧去内浇口、铸件修整、以及切割与表面清理。
在小型铸造厂，铸件清理可在某一车间内其他工序旁进行；但在大型铸造厂，通常有单独的铸件清理车间。
危害及其防护事故砂轮爆裂或破碎可造成致命或极其严重的伤害：如果固定基座式砂轮机的砂轮与支架间有一间隙，手或前臂可能会被夹住并压碎。
在任何阶段，眼睛不加保护都有危险。
地坪保养不良或有障碍物，会导致滑跌或摔跌事故，特别是当工人搬运重物时更易发生事故。
物件坠落或重物跌落可能导致足部受伤。
一旦割破及擦伤；总有随后发生感染的危险。
不正确的提升与搬运方法会引起扭伤和劳损。
维修不良的起重设备可能损坏而导致材料坠落于工人身上。
保养不良或未经接地的电气设备，尤其是手持式电动工具，会造成电击事故。
必须保证高标准的管理，提供设计和养护优良的地面和通道，并应特别注意清除地面上永久的和临时的障碍物。
机器，尤其是砂轮机的所有危险部件均应有合适的机械防护设施。
在固定基座式砂轮机的砂轮和支架之间的危险间隙应予以消除，对砂轮机进行维修保养或调节速度（对移动式砂轮需要特别注意）时，应密切注意所有的预防措施。
应对所有电气设备和接地装置进行严格维护。
应教会工人使用正确的提升和搬运技术，并应使工人掌握如何将重物挂在起重机吊钩和其他起吊设备上。
还应提供合适的个体防护用品，例如眼睛和面部的以及足和腿部的防护用品。
应准备包括轻伤在内的迅速急救的设施。
粉尘多年来进行的许多研究表明，修整和清理车间的操作，使工人暴露于二氧化硅粉尘的严重危害之中。
最近的研究表明，工作条件通常仍不能令人满意，在铸造车间的清理工段，大部分悬浮于空气中的粉尘是由于铸件表面或在其内部的干砂或其他制模材料受到扰动而引起的。
产生的粉尘中含有细小的固体颗粒物，并且根据铸件的温度和型芯的种类，还可能释放出某些气体。
这些粉尘的化学成分很少是匀质的，一般含砂、泥土、碳以及加入型砂中的许多其他添加物。
游离二氧化硅的含量可在10~30%之间；在钢铸件清理车间，粉尘可含很大比例的方晶石，它是二氧化硅的最危险的形态。
受到这些粉尘污染的工作环境会含有大小为几分之一微米至30~50微米的颗粒物。
在多数情况下，90%的悬浮于空气中的粉尘颗粒小于3~5微米。
在钢铸件清理车间，硅肺是主要的健康危害；在铁铸件清理中混合性尘肺则更为普遍。
结核病仍常与这些肺部疾病并发，但这种并发症的发生率已较以往有所降低。
许多患尘肺的工人也有慢性支气管炎，并常伴有肺气肿，许多调查研究人员长期以来认为：至少在某些情况下，职业因素起了作用。
也曾有报道，在铸造工人中，有患尘肺伴有肺癌、大叶性肺炎、支气管肺炎和冠状动脉栓塞等病症的病例。
肺部疾病的预防主要是控制粉尘问题：常用的解决办法是提供良好的全面通风，并配以有效的局部辅助排气通风；低风量、高风速系统对某些操作最为适宜。
修整前对铸件进行喷砂清理。
可消除过量的噪声和粉尘。
用以去除烧结在铸件上的型砂的手凿或风动凿，能产生大量细微的粉尘，故应尽量少加使用。
用旋转式钢丝刷或手刷刷去多余的物质也会产生大量粉尘，因而需要排气通风。
固定式和悬挂式砂轮机能很方便地采取粉尘控制措施。
用手持式工具磨光小铸件的作业，可在有通风的工作台上进行，或对工具本身通风。
刷光作业亦可在有通风的工作台上进行。
大铸件的粉尘控制是一个问题，但是低风量、高风速系统已取得了很大进展。
然而，这种通风系统会妨碍工作场地的视线，且很笨重，所以有时会遭到工人反对。
这些困难尚待通过教育和培训来克服。
若设置局部通风不切实际，则大型铸件的修整和清理应在一单独的或与其他作业隔离的场所，并在只有少数其他工人在该处工作时进行。
应对每个工人提供合适的个体呼吸保护器，并进行正确使用的训练。
应有定期清洁和修理这些防护用品的制度。
有关粉尘控制措施的更详细的资料见工业粉尘控制。
焊接在铸件清理车间进行焊接作业，可使工人暴露于金属烟雾之中，根据该金属的成分，其后果可能有中毒和患金属烟雾热的危险。
等离子焊炬会产生大量烟气和高强度噪声。
对小铸件可提供排气通风工作台。
为大铸件的焊接或气割作业提供控制装置会有问题。
一项成功的方法是为这些操作设置一个中央控制站。
在焊接地点设置一根挠性风管能提供排气通风。
这种方法要求工人予以合作，并需教育工人根据情况移动风管。
良好的全面通风和个体呼吸保护器都有助于减少粉尘和烟雾总浓度。
就业前和定期体格检查，包括胸部X线检查，对选择工人和发现工人肺部任何恶化现象均十分必要。
噪声与振动最近对铸造厂中噪声和振动的研究表明：高强度噪声通常与脱模和清砂操作有关，而且机械化铸造厂比手工操作的铸造厂噪声更高；对听觉的最大危险看来是在铸件清理车间。
钢铸件清理作业中出现的噪声级为115~120分贝；而铁铸件的清理作业实际噪声为105~115分贝。
英国钢铁铸造研究协会明确了铸件清理时噪声来源于：1）清理工具排气；2）锤或砂轮在铸件上的撞击；3）铸件的共振及其对支座的振动；4）从铸件支座传到周围结构的振动；5）气流通过通风系统的通风帽而直接辐射的噪声。
手持式振动工具可能导致出现雷诺氏症；这种症状在钢铸件清理工较铁铸件清理工中更为普遍，而且在用旋转式工具的清理工中更为常见。
开始发生这种现象的临界振动频率在40~125赫范围内，此时的转速为每分钟2000~3000转。
由于铸件的尺寸、金属的种类和可供使用的工作场所和手持式工具，以及其他一些有关因素，使噪声控制变得复杂化。
在为解决这些问题而作进一步研究之前，可采取一些可行的基本措施，这将有助于减少对个人及其共同工作者的噪声危害。
此外，已制定有每日暴露于噪声的安全时间标准。
单独采用或结合采用下列措施将很有益处：在时间和空间上错开；全封闭；部分隔声墙；在吸声面上进行操作；用吸声材料或其他隔声材料制造屏障、挡板和罩壳；个体听力保护器。
英国钢铁铸造研究协会研制出一种铸件清理工作台可降低敲铲噪声约4~5分贝，这一改进令人鼓舞，随着进一步的发展，更大程度地降低噪声将成为现实。
这种工作台的另一个重要特点是装有排风系统，可排除粉尘。
通过下列措施可使传递到工人双手的振动量大大减少：选择有减少有害频率和振幅功能的工具排气口要远离人的双手；使用多层手套或减振手套；通过调换作业、工具和休息时间的方法，缩短暴露时间。
新的危害有关新的型芯粘合剂对工人，特别对取出型芯的操作工人的健康是否有影响、有何影响，这方面的研究工作开展得较少。
呋喃、糠醇和磷酸、脲醛和酚醛、硅酸钠、二氧化碳、自硬性材料、改良亚麻子油和亚甲二苯二异氰酸酯，所有这些物质在暴露于熔融金属的温度时都会产生某种形式的热分解。
对有树脂涂覆层的二氧化硅颗粒物与发生尘肺之间的关系方面还未进行过研究。
尚不知这些涂覆层对于肺组织病变是否会有抑制或促进作用。
人们担心磷酸的反应产物会释出磷化氢。
动物实验和一些专门研究表明，当二氧化硅经过一种矿物酸处理后，对肺组织的作用会大大加速。
脲醛和酚醛树脂能释放游离的酚、醛类和一氧化碳。
硅酸钠和二氧化碳反应会生成方石英。
为增加可拆性而加入的糖蜜会产生大量的一氧化碳。
自硬性材料将释放异氰酸酯和一氧化碳。
在产生分解的气体方面，作业时间和温度、型芯的尺寸和树脂的数量是最重要的因素。
当取出热的型芯时会释放出这些气味。
冶金安全技术| Metallurgical Safety Technology安全技术在取出型芯之前，应让铸件冷却至与室温相近。
采用如“焊接”一节中所述的挠性风管进行通风，能控制粉尘和气体。
如果佩带有呼吸器，则能同时滤除粉尘和特有气体。
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