强夯专项施工方案

张涿高速公路L16合同段

强夯专项施工方案

山东黄河工程集团有限公司

张涿高速公路L16标段项目经理部

强夯专项施工方案

1. 施工准备

1.1 主要施工机具

1.1.1 夯锤

强夯锤锤重19.7t，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ200~350mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。根据土的性质确定夯锤底面积为4.5m2.

1.1.2 起重机具

用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

1.1.3 脱钩器：必须有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。

1.1.4 装载机：DL503型，用作回填、整平夯坑。

1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。

1.2 作业条件

1.2.1 岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。

1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

1.2.4 已选定K70+807 1—6m拱涵基础做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。

1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。

1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。

1.3 作业人员

1.3.1 主要作业人员：强夯队、测量员。

1.3.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

2.施工工艺

2.1 工艺流程

2.2 操作工艺

2.2.1 强夯技术参数选定

强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m ×20m 。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。

2.2.2 夯点布置

○

+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○

+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○

+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○

+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○

+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+

2.2.3 强夯法的有效加固深度

2.2.4 强夯顺序

强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。

2.2.5 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击点中心位移偏差应小于150mm ，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整。

2.2.6每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。

2.2.7雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。

2.2.8冬季施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。

2.2.9 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。

3.质量标准

3.1 主控项目、一般项目

3.1.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

3.1.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

3.1.3施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

3.1.4强夯地基质量检验标准应符合下表规定。

强夯地基质量检验标准

3.2 特殊工艺、关键控制点控制方法

3.3 质量记录

3.3.1 强夯处理原始记录。

4. 应注意的质量问题

4.0.1地面隆起及翻浆:

调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）。

在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。

尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。

4.0.2夯击效果差：

若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况，确定最佳夯击数。目前常用夯击数在5-20击范围内。

间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定。

4.0.3土层中有软弱土：

尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。

5. 成品保护

当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5~2.0m厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。

6. 安全健康与环境管理

6.1 施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施