风力发电机转速测量
风力发电机转速测量
计
算
机
↑
接近开关传感器
同时由Overspeed模块判断电机转速是否超 过设定保护值。若电机转速超过设定保护值， 模块将输出干结点信号。该干结点信号在主 控制系统中嵌入在系统安全链内，从而导致 系统安全链动作，从而达到电机过速保护的 目的。
转速的电压模拟量，送至主控制系统，由主控制 系统计算机乘以一个系数后转换为发电机转速， 并对比Gspeed模块输出的电机转速。当对比差
值达到设定值即报“转速对比错误”，从而达到 电机转速相互检查保证发电机可靠、安全运行的 目的。
连接分布图
控
24V的脉冲信号→
制
发电机
齿轮箱
Overspeed
系 统
超速检测模块
连接分布图
发电机电压信号频率→
Gpulse 脉冲电压
输出模块 1
24V脉peed
速率测 量转换 模块
↑
发电机电压信号频率→
Gpulse
脉冲电压 输出模块
2
24V脉冲列→
机械传感测量
机械传感测量是使用两个独立的接近开关对同一个 安装在风机主轴上的齿盘的转动数来进行转速测量, 之后输出24V的脉冲信号到Overspeed(超速检测) 模块,Overspeed模块将输出2路发电机当前对应
发电机转速测量及测量回路
测量风力发电机转速的目的
为了提高风力发电机在大风时的可靠性和安全性 为发电机超速保护提供判据。
转速测量方式的分类
1.计数脉冲测量 2.机械传感测量
计数脉冲测量
该测量方式由两个Gpulse(脉冲电压测速)模块和一 个Gspeed(发电机速度测量)模块构成，先由Gpulse 模块测量出发电机电压信号频率f，输出一个脉冲列 进入Gspeed模块， Gspeed模块处理后将脉冲转化 为对应转速的模拟量输送到风机主控系统，并由主 控制系统软件计算电机转速。
风力发电机转速测量
发电机转速测量及测量回路
同时由Overspeed模块判断电机转速是否超过设定保护值。 机械传感测量是使用两个独立的接近开关对同一个安装在风机主轴上的齿盘的转动数来进行转速测量,之后输出24V的脉冲信号到 Overspeed(超速检测)模块,Overspeed模块将输出2路发电机当前对应转速的电压模拟量，送至主控制系统，由主控制系统计算机乘以 一个系数后转换为发电机转速，并对比Gspeed模块输出的电机转速。 为了提高风力发电机在大风时的可靠性和安全性
模块
↑
发电机电压信号频率→
Gpulse
脉冲电压 输出模块
2
24V脉冲列→
机械传感测量
机械传感测量是使用两个独立的接近开关对同一个 安装在风机主轴上的齿盘的转动数来进行转速测量, 之后输出24V的脉冲信号到Overspeed(超速检测) 模块,Overspeed模块将输出2路发电机当前对应
转速的电压模拟量，送至主控制系统，由主控制 系统计算机乘以一个系数后转换为发电机转速， 并对比Gspeed模块输出的电机转速。当对比差
当对比差值达到设定值即报“转速对比错误”，从而达到电机转速相互检查保证发电机可靠、安全运行的目的。
控制系统软件计算电机转速。 为了提高风力发电机在大风时的可靠性和安全性
该测量方式由两个Gpulse(脉冲电压测速)模块和一个Gspeed(发电机速度测量)模块构成，先由Gpulse模块测量出发电机电压信号频率f ，输出一个脉冲列进入Gspeed模块， Gspeed模块处理后将脉冲转化为对应转速的模拟量输送到风机主控系统，并由主控制系统软件 计算电机转速。
同时由Overspeed模块判断电机转速是否超过设定保护值。 同时由Overspeed模块判断电机转速是否超过设定保护值。 测量风力发电机转速的目的
风力发电机的性能测试说明书
风力发电机的性能测试说明书一、引言风力发电机作为一种清洁能源发电设备，其性能测试对于确保其工作稳定、发电效率以及安全性具有重要意义。
本文将详细介绍风力发电机的性能测试方法和步骤，以确保其在实际使用中能够达到设计要求的性能指标。
二、测试前准备1. 确保风力发电机已经完成安装并接入电网；2. 根据测试需求，准备相应的测试仪器和设备，包括风速测量仪、发电功率测量仪等；3. 关闭发电机的自动控制系统，使其处于手动控制状态。
三、性能测试步骤1. 风速测量a) 在发电机旁选择合适的位置安装风速测量仪；b) 按照一定时间间隔记录并计算平均风速，在测试过程中保持风速测量准确性。
2. 发电功率测试a) 连接发电功率测量仪器，并确保测量仪器的准确校准；b) 将风力发电机切换至发电状态，并记录发电功率和风速之间的关系；c) 不同风速下进行多组测试，并计算平均发电功率。
3. 效率测试a) 根据所获得的风速和发电功率数据，计算发电机的效率；b) 统计不同风速下的平均效率，并与设计要求进行比较。
4. 转速测试a) 使用转速测量仪器，准确测量风力发电机转速；b) 在不同风速下进行多组测试，并计算平均转速。
四、数据分析与评估1. 对测试所得数据进行整理和分析，计算性能参数的平均值；2. 将测试结果与设计要求进行比较，评估风力发电机的性能是否符合预期要求；3. 如有必要，针对性能不达标的问题进行进一步分析和改进措施提出。
五、测试报告编写1. 根据测试结果撰写测试报告，报告包括以下内容：风速和发电功率的关系曲线图、效率曲线图、转速曲线图等；2. 在报告中总结测试结果，并对性能是否符合设计要求进行评价；3. 提出改进建议和优化方案，以进一步提高风力发电机的性能。
六、结论本性能测试说明书详细介绍了风力发电机的性能测试方法和步骤，通过对风速、发电功率、效率和转速等指标的测试和分析，可以评估风力发电机是否符合设计要求，并提出相应的改进方案。
风力发电机功率特性测量策略
风力发电机功率特性测量策略风力发电机功率特性测量策略风力发电机是一种利用风能转换为电能的设备，常用于产生可再生能源。
为了确保风力发电机的有效运行和性能评估，需要进行功率特性测量。
下面是一种逐步思考的测量策略。
第一步：确定测量目标在开始测量之前，需要明确测量的目标是什么。
通常，测量风力发电机的功率特性包括测量其输出功率、转速、风速和风向等参数。
第二步：选择合适的测量工具和设备为了准确测量风力发电机的功率特性，需要选择合适的测量工具和设备。
常用的工具包括功率计、风速计、转速计和风向仪等。
确保这些设备的准确性和灵敏度。
第三步：确定测量位置选择合适的测量位置对于测量风力发电机的功率特性至关重要。
测量位置应该远离障碍物，避免风速受到干扰。
最好选择在风力发电机附近的开阔地带进行测量。
第四步：设置测量设备在测量之前，需要正确设置测量设备。
首先，将功率计连接到风力发电机的输出端，以测量输出功率。
然后，将风速计放置在离风力发电机一定距离的位置，以测量风速。
同时，设置转速计来测量风力发电机的转速。
最后，确保风向仪正确安装以测量风向。
第五步：进行测量一旦测量设备设置好，就可以开始测量了。
在风力发电机运行时，记录并监测输出功率、风速、转速和风向等参数。
可以根据需求，进行不同时间段的测量，以获得更全面的数据。
第六步：数据分析和评估测量完成后，需要对得到的数据进行分析和评估。
根据测量数据，可以计算风力发电机的效率、功率曲线等性能指标。
通过比较不同测量点和不同时间段的数据，可以评估风力发电机的稳定性和可靠性。
第七步：修正和改进根据数据分析和评估的结果，可以发现风力发电机的潜在问题和改进空间。
根据需要，可以对风力发电机进行调整和改进，以提高其性能和效率。
总结：通过以上的步骤，可以有效地测量风力发电机的功率特性。
这种测量策略可以帮助评估风力发电机的性能，并为其优化提供指导。
低风速风力发电机系统的运行监测与故障检测
低风速风力发电机系统的运行监测与故障检测随着可再生能源的发展和环境保护的日益重视，风力发电作为一种清洁的能源选择，已经在全球范围内得到广泛应用。
然而，由于其依赖风能的特性，低风速环境下的风力发电系统具有一定的运行和故障检测的挑战。
首先，低风速环境下的风力发电系统的运行监测至关重要。
由于低风速条件下风能的稀缺性，监测风力发电机的运行状态能够更好地了解其工作效率和性能，从而提高系统的利用率。
为了实现低风速风力发电机系统的运行监测，可以采用以下方法：1.功率曲线监测：通过记录风力发电机的功率曲线，可以实时监测其发电能力。
低风速时，风力发电机的输出功率较低，利用功率曲线可以及时发现异常。
2.转速监测：风力发电机的转速与风速之间存在一定的相关性。
通过监测风力发电机的转速，可以判断风速是否符合系统设计要求，从而及时采取相应的措施。
3.温度监测：低风速环境中，风力发电机的运行会产生一定的热量。
通过监测风力发电机的温度，可以判断系统是否存在过热等问题，保证系统正常运行。
4.振动监测：风力发电机的振动也是运行监测的重要指标之一。
通过振动传感器监测风力发电机的振动情况，可以判断系统是否存在结构松动或其他故障，并及时修复，避免产生更大的损害。
其次，低风速环境下的风力发电系统还需要进行故障检测。
由于低风速条件下的工作特点，风力发电系统更容易出现故障，因此进行故障检测可以及早发现并解决问题，保证系统的稳定运行。
为了实现低风速风力发电机系统的故障检测，可以采用以下方法：1.智能诊断技术：利用先进的人工智能技术，结合大数据分析和模型识别方法，对风力发电机系统进行实时监测和分析，实现故障的自动诊断和预测。
通过建立故障诊断模型，可以提前发现故障，并采取相应的措施。
2.状态监测：通过传感器监测风力发电机系统的各个部分的状态，包括发电机、传动装置、电子元件等，及时发现异常信号。
结合运行数据和历史故障的经验，可以判断系统是否存在潜在的故障隐患，并及时采取维修措施。
风电机组状态参数检测
风电机组状态参数检测1．转速风力发电机组转速的测量点有两个：即发电机转速和风轮转速。
转速测量信号用于控制风力发电机组并网和脱网，还可用于起动超速保护系统，当风轮转速超过设定值n1或发电机转速超过设定值n2时，超速保护动作，风力发电机组停。
风轮转速和发电机转速可以相互校验。
如果不符，则提示风力发电机组故障。
2．温度有8个点的温度被测量，用于反映风力发电机组系统的工作状况。
这8个点包括：①齿轮箱油温；②高速轴承温度；③大发电机温度；④小发电机温度；⑤前主轴承温度；⑥后主轴承温度；⑦控制盘温度(主要是晶闸管的温度)；⑧控制器环境温度。
由于温度过高引起风力发电机组退出运行，在温度降至允许值时，仍可自动起动风力发电机组运行。
3．机舱振动为了检测机组的异常振动，在机舱上应安装振动传感器。
传感器由一个与微动开关相连的钢球及其支撑组成。
异常振动时，钢球从支撑它的圆环上落下，拉动微动开关，引起安全停机。
重新起动时，必须重新安装好钢球。
机舱后部还设有桨叶振动探测器(TAC84系统)。
过振动时将引起正常停机。
4．电缆扭转由于发电机电缆及所有电气、通信电缆均从机舱直接引入塔筒，直到地面控制柜。
如果机舱经常向一个方向偏航，会引起电缆严重扭转因此偏航系统还应具备扭缆保护的功能。
偏航齿轮上安有一个独立的记数传感器，以记录相对初始方位所转过的齿数。
当风力机向一个方向持续偏航达到设定值时，表示电缆已被扭转到危险的程度，控制器将发出停机指令并显示故障。
风力发电机组停机并执行顺或逆时针解缆操作。
为了提高可靠性，在电缆引入塔筒处(即塔筒顶部)，还安装了行程开关，行程开关触点与电缆相连，当电缆扭转到一定程度时可直接拉动行程开关，引起安全停机。
为了便于了解偏航系统的当前状态，控制器可根据偏航记数传感器的报告，以记录相对初始方位所转过的齿数显示机舱当前方位与初始方位的偏转角度及正在偏航的方向。
5．机械刹车状况在机械刹车系统中装有刹车片磨损指示器，如果刹车片磨损到一定程度，控制器将显示故障信号，这时必须更换刹车片后才能起动风力发电机组。
测量电机转速的方法
测量电机转速的方法
有几种方法可以测量电机的转速，以下列举几种常见的方法：
1. 频率测量法：通过电机输出的频率来确定电机的转速，可以使用示波器或专业的转速测量仪器来进行测量。
2. 光电转速计法：使用光电转速计，将光电传感器安装在电机转子上，当转动时，传感器会产生脉冲信号，这些信号可以被计算机或仪器直接读取或转化为转速值。
3. 滑环式转速计法：滑环式转速计通过电机转子上的滑环提供转速信号，信号通过频率计或转速计转化为转速值。
4. 振动传感器法：通过在电机外部安装振动传感器，从电机转子的振动频率来计算转速。
5. 角度编码器法：使用角度编码器可以测量电机转子的角度和方向，并从中确定转速。
无论采用哪种方法，都需要先根据电机的实际情况选择合适的测量方法。
检验风力发电机组发电机转速测量模块的测试装置及方法[发明专利]
![检验风力发电机组发电机转速测量模块的测试装置及方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/cc8e492f5fbfc77da369b14c.png)
专利名称：检验风力发电机组发电机转速测量模块的测试装置及方法
专利类型：发明专利
发明人：孙伟
申请号：CN201410669717.5
申请日：20141120
公开号：CN104330592A
公开日：
20150204
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了检验风力发电机组发电机转速测量模块的测试装置及方法，所述装置包括主MCU以及与主MCU连接的电源模块、指令输入模块、显示模块、输出脉冲信号的第一输出电路、接收并转换模拟信号的第一检测电路。
进一步地，还可以设置输出正弦波冲信号的第二输出电路、接收脉冲信号的第二检测电路。
所述方法通过将转速测量模块的输入端和输出端与所述测试装置的输出电路和检测电路对应连接，对不同的转速测量模块进行有效测试，帮助分析模块故障，辅助人工校正，提高机组的控制精度。
申请人：北京天源科创风电技术有限责任公司
地址：100018 北京市海淀区大柳树富海中心3号楼1302、1303、1304号
国籍：CN
代理机构：北京方韬法业专利代理事务所
代理人：刘晶婷
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CZ480 如何测量电力风机转速
如何测量电力风机转速以下方案可用于电力、冶金、石化和造纸行业的大型旋转机械（如汽轮机、风力发电机、压缩机、电机、汽车、风机、泵、离心机等等）的转速及零转速的测量。
同时在工件加工转速监控、钢管涂装转速监控以及齿轮转速测量等领域也得到广泛应用。
➢解决方案一：可用CZ480一体式转速传感器，CZ480转速传感器是根据霍尔元件感应齿轮或者凹凸点，并转变成线性的模拟量4-20mA或者通讯RS485输出，可以直接进PLC/DCS。
➢安装示意图：（被测体可以是齿轮、凹点、凸点、叶片、圆孔等等）➢1、被测体是齿轮：（对齿轮要求：模数≥1.5）➢2、被测体是凸点：（对凸点要求：长宽高≥3mm）3、被测体是凹点：（对凹点要求：长宽深≥3mm）➢接线示意图：举例：4-20mA输出说明，比如量程是0-3000转/分举例：RS485输出说明➢选型指南：常规订货电缆长为3米。
举例1：CZ480-A02-B3000-C03-D01-E02表示：输出RS485，0-3000转/分，每圈测点3个，3米带航插，壳体规格M16*1*110举例2：CZ480-A01-B3000-C01-D01-E01表示：输出4-20mA；0-3000转/分，每圈测点1个；3米带航插, 壳体规格M16*1*80备注：如需其他规格或定做可来电咨询！➢解决方案二：可用CZ400搭配CZ716转速显示表实现转速实时显示、4-20mA模拟量变送输出，485通讯输出、继电器开关量输出。
CZ400霍尔式转速传感器是根据霍尔元件感应导磁体上凸起的齿或是凹下的槽，并转变成一个交变电压信号，经内部精密电路的处理输出良好的方波脉冲信号实现转速测量。
可用于检测各类旋转机械的转速。
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系统计算机乘以一个系数后转换为发电机转速， 并对比Gspeed模块输出的电机转速。当对比差
值达到设定值即报“转速对比错误”，从而达到
电机转速相互检查保证发电机可靠、安全运行的 目的。
控
24V的脉冲信号→
制
发电机
齿轮箱
Overspeed
系 统
超速检测模块
计
算
为对应转速的模拟量输送到风机主控系统，并由主 控制系统软件计算电机转速。
发电机电压信号频率→
Gpulse 脉冲电压
输出模块 1
24V脉冲列→
G
控 制 系 统 计 算 机 Gspeed
速率测 量转换
模块
↑
发电机电压信号频率→
Gpulse
脉冲电压 输出模块
2
24V脉冲列→
机械传感测量是使用两个独立的接近开关对同一个 安装在风机主轴上的齿盘的转动数来进行转速测量, 之后输出24V的脉冲信号到Overspeed(超速检测) 模块,Overspeed模块将输出2路发电机当前对应
为了提高风力发电机在大风时的可靠性和安全性 为发电机超速保护提供判据。
1.计数脉冲测量 2.机械传感测量
该测量方式由两个Gpulse(脉冲电压测速)模块和一 个Gspeed(发电机速度测量)模块构成，先由Gpulse 模块测量出发电机电压信号频率f，输出一个脉冲列 进入Gspeed模块， Gspeed模块处理后将脉冲转化
机
↑
接近开关传感器
同时由Overspeed模块判断电机转速是否超 过设定保护值。若电机转速超过设定保护值， 模块将输出干结点信号。该干结点信号在主 控制系统中嵌入在系统安全链内，从而导致 系统安全链动作，从而达到电机过速保护的 目的。