全国数控技能大赛-数控车工教师组实操样题
全国数控技能大赛-加工中心操作工职工组、教师组实操样题
心中工加多轴联动加工技术）/教师组样题动加工技术）样题轴联动加工技术）师组样题联动加工技术）组样题4 6其余：》／AA55』－』－…－…－……－·－…－…‘…－…··BB一ι－噜』－一－·－一－－－噜』－－－－－－－－一－－－－－－一－·－一－－－·←」→一h…C技术说明：Cl、尖按倒钝0.2X45°oGB/T 1804-2000线性尺才公差等级节选2、未注公差按GB/T1804-2000f级口尺才段0. 5～33～66～3030～120 120～4003、每选手l件。
精密级f+ 0. 05 +o. os + 0. 1+ 0. 15 +o. 2一94a 2018年中国技能大赛比例1: 1 材料2A12 D第八届全国数控技能大赛 D 姓名图号5X-Z-Ol-05-M 加工中心操作工（多轴联动加工技术）设备顶部档块毛坯第3张共3张46加工中心操作工（多轴联动加工技术）职工/教师组毛坯2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛加工中心操作工(多轴联动加工技术)职工/教师组现场提供及选手自带刀具清单序号 刀具名称、规格（mm） 数量（把）备注 1铝用立铣刀，Ф6 1 山高提供2铝用立铣刀，Ф8 1 山高提供3铝用立铣刀，Ф12 1 山高提供4铝用平刃铣刀，Ф6 1 山高提供5加长铝用铣刀，Ф12，切身60，全长115 1 山高提供6铝用球头铣刀，Ф12 1 山高提供7钢铝通用粗铣刀，Ф12 1 山高提供8钢铝通用精铣刀，Ф12 1 山高提供9钢铝通用球头铣刀，Ф12 1 山高提供10钢铝通用球头铣刀，Ф8 1 山高提供11雕刻刀，夹持部分Φ4，刀尖R0.1 1 山高提供12方肩铣刀，Ф20，配铝、钢刀片 1 山高提供13面铣刀，Ф50，配铝、钢刀片 1 山高提供1490度NC中心钻，Ф10 1 山高提供15钻头：选手根据样题自定，限Ф14以下。
1 数控车工 实操样题 A4印刷
2020年河南省中等职业教育技能大赛现代制造技术类数控车加工技术赛项竞赛试题工作任务书（样题）（操作技能竞赛部分）一、选手须知（一）竞赛内容参赛选手在不间断的个小时，以现场操作的方式，完成以下竞赛任务：任务1．完成独立赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM 软件和毛坯等，按图纸要求完成赛件加工，同时对选手职业素养（工具、量具、刃具摆放；安全防护；现场安全、文明生产和操作规范）进行评分。
任务2．完成小批量赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯（四件）等，按图纸要求加工完成小批量赛件3件，第4件毛坯选手可根据自己加工情况选择性使用（不配分）。
注：最后由选手选择3件上交测量评分，第4件（或毛坏）上交但不测量。
（二）安全文明参赛要求1．参赛选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。
2．参赛选手在比赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带工作帽，且长发不得外露。
3．竞赛现场提供数控车床、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料等，选手不得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具，如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩;选手离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛相关的纸质物品带离比赛现场。
4．比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。
5．参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。
6．当裁判长宣布比赛开始后才可切削操作；比赛距结束前15分钟裁判长对选手作出提示，裁判长宣布比赛结束后，选手应立即按下机床“进给保持”键，离开机床至指定位置，然后选手在现场裁判员的监督下停止机床运转并卸下工件，3分钟之内必须把赛件、工作任务书上交至收件区收件裁判员处。
数控车床实操试题(D卷)
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
注意事项
1.请在试卷的标封处填写您的工作单位和姓名
2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容
3.考试时间为360分钟
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸：φ75×145；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸：φ75×85；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操评分标准（D卷）。
第四届全国数控技能大赛决赛实操样题五轴加工中心样题
A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
第四届全国数控技能大赛决赛实操试题
第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题第四届全国数控技能⼤赛决赛（实操）试题征集样题第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、⼑具清单、⼯艺分析与⽅案（关键部位和加⼯难点分析、装卡⽅案、⼑具选择与加⼯参数、加⼯顺序、⾛⼑路线、加⼯时间等）、加⼯程序编制和实物照⽚（经过试切后的零件和装配效果）等⽅⾯的内容。
现根据第⼀届全国数控技能⼤赛实操试题提出参考样式如下：⼀、题⽬：⼯种、组别实操竞赛试题及其⼯艺⽅案注：1。
请注明⼯种。
如数控车⼯、数控铣⼯、加⼯中⼼操作⼯2．请注明组别。
职⼯（学⽣）组⼆、试题图纸（以数控铣⼯职⼯组XB-11为例）⼯件加⼯图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是⼀套以铣加⼯为主，并包括孔系加⼯等⼯序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，⽑坯尺⼨件⼀为180×180×42（长×宽×⾼），件⼆为180×180×19。
从装配⽰意图中可以看出本套试题由件⼀、件⼆、和两个圆柱销组成，三种零件装配后⾼度尺⼨为48-0.1，技术要求：件⼀和件⼆配合后两个?16h7圆柱销同时插⼊。
件⼀技术要求有两项：未注公差±0.1mm（不含180×180外形）；D向外轮廓曲线形状公差-0.03mm，-0.06mm。
加⼯要素有平⾯、曲线、腔槽和孔类加⼯。
主要加⼯项⽬包括上下平⾯、D向视图壁厚0.8803.060.0--mm内外型腔、曲线b内腔槽、曲线c内腔槽、槽深550.0-mm、⼯件⾼度4150.0-mm、螺孔M42×1.5-7H、销孔2-?16018.0+mm、位置尺⼨150±0.02mm、主视图中腔槽60°上侧⾄D向外轮廓下侧13046300.0+-mm尺⼨。
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
2021年数控车技能竞赛实操训练图纸集
技术规定:
1.螺纹处倒角为2mm，其她未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料图号：01
15 其她项目
（5分）
①未注尺寸公差按照GB1804-92M。
②工件必要完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过5分。
16 加工时间定额时间：180分钟。
届时间停止加工。
记录员监考人检查员考核人注：1、成绩相似者，按完毕时间先后排序
注：1、成绩相似者，按完毕时间先后排序
技术规定:
1.螺纹处倒角为2mm，其她未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料
图号：03 1：1 1 45
姓名日期
上饶职院数控车竞赛训练试题（3）评分
技术规定:
1.螺纹处倒角为2mm，其她未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料
图号：04 1：1 1 45
姓名日期
上饶职院数控车竞赛训练试题（4）评分
注：1、成绩相似者，按完毕时间先后排序。
1.数控车工职工组实操样题
内孔刀体（孔深
70mm）
8
A20R-SCLCR09
CCMT09T304-F1,TP2501
最小镗直径25，建议
1山高使用第7项刀具
刀片CNMG120408-MF5,TP25011钢件，粗加工R0.8山高
刀片CNMG120404-MF1,CP5001钢件，精加工R0.4山高
2016年中国技能大赛
——第七届全国数控技能大赛数控车赛项
20)
11V40-101
12V40-121
13V40-161
14镗刀套V40-201
15V40-251
16V40-321
共3件EVERMORE镗刀套E240x40
18钻头套V40-MTA11共3件
19V40-MTA21EVERMOE
20V40-MTA31镗刀套E2（40x40）
2套类零件毛坯（45钢）1现场发放
3轴类零件毛坯（45钢）1现场发放
（三）刀具清单
序提供名称型号数量备注
号厂家
80度外圆刀体DCLNL2525M12-M1左手刀体山高
1刀片CNMG120408-MF5,TP25011钢件，粗加工R0.8山高刀片CNMG120404-MF1,CP5001钢件，精加工R0.4山高
注：
1.职工组车削中心动力头由宝鸡机床集团有限公司提供。
2.比赛结束后所有图纸、草稿纸以及零件均需上交，包括未完成加工的工件和毛坯。大赛提供的刀具、工具均留在原工位上，给下一场的选手使用。
3.比赛所用到的所有量具和工具参考赛项规程。不允许携带毛坯、自制工装夹具和非大赛提供的U盘。
FR2525M-V21
V21-COR1303L060043
第五届全国数控技能大赛数车数铣理论样题
全
（A）Ⅰ、Ⅱ分别表示
国
（6）图 3 为数控系统的控制系统框图，根据图中的信息，填充下列任意一空。 ； ； 。
第
五
届
图3
数控系统的控制结构 3
控
（B） “余量均匀分配”原则
（D） “基准统一”原则
技
（5）选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具
能
图2
刀片形状与性能趋势
大
当执行完 N20 程序段后，机床当前状态为：单程序段运行、进给倍率为 0。然后打开程 序启动按钮，此时 X 与 Y 的剩余值应该是： （ ） 。
（9）如果用单刃螺纹刀从下至上地铣削内螺纹，刀具路径如
A．顺铣加工左旋螺纹 B．顺铣加工右旋螺纹 C．逆铣加工右旋螺纹 D．逆铣加工左旋螺纹
国
数
控
图2 螺纹切削刀具路径
数控车工试题主要包括以下几个考核模块： （1）零件图的识读； （2）刀具及其选用； （3）零件装夹与定位； （4）加工方法与技巧； （5）工艺分析与设计； （6）编程技术；
（7）数控车床及其操作； （8）加工过程控制；
（10）多轴加工技术； （11）其他相关知识。
第
数控铣工试题主要包括以下几个考核模块： （1）读图识图 （2）工艺分析 （3）零件定位与装夹 （4）刀具与工具系统 （5）数控指令与编程 （6）操作与加工技术 （7）零件测量技术
与其性能的趋势，不难看出（ ）描述不正确。 （B）消耗的功率随刀尖角增大而增大 （D）加工的稳定性随刀尖增大而减小
（A）刀尖角越大，强度越大 （C）振动的趋势随刀尖角的减小而增大
结构简单，工件装夹方便。但（ （A） “自为基准”原则 （C） “互为基准”原则
第一届全国数控技能大赛实际操作竞赛样题及评分标准含数控车数控铣加工中心及职工组学生组
第一届全国数控技能大赛
数控车实际操作模拟试题及评分标准
(学生组/职工组)
数控车床加工操作模拟试题
考核要求：
1、以小批量生产条件编程。
2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
4、未注公差尺寸按 GB1804-M。
5、端面允许打中心孔。
6、材料及备料尺寸：45#（φ55×150）。
第一届全国数控技能大赛
数控铣（加工中心）实际操作模拟试题及评分标准
(学生组/职工组)
数控铣床加工操作模拟试题
考核要求：
1、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
2、未注公差尺寸按 GB1804-M。
3、Φ8与Φ5两孔偏距不得大于0.05
4、材料及备料尺寸：45#（210×150×50）。
数控车工中实操模拟试题(含答案)
数控车工中级试卷一、选择题：<以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹地底径线用< C ）绘制.(A>粗实线 (B>细点划线 (C>细实线 (D>虚线2.装配图地读图方法,首先看< B ）,了解部件地名称..(A>零件图 (B>明细表 (C>标题栏 (D>技术文件3.公差代号Ｈ７地孔和代号<C）地轴组成过渡配合.(A >f6 (B> g6 (C> m6 (D> u64.尺寸?48F6中,“６”代表<B）(A>尺寸公差带代号(B>公差等级代号 (C>基本偏差代号(D>配合代号5.牌号为45地钢地含碳量为百分之< C ）.(A>45 (B>4.5 (C>0.45 (D>0.0456.轴类零件地调质处理热处理工序应安排在< B ）.(Ａ>粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(A >钢地综合力学性能最好.(A>45 (B>T10 (C>20 (D>088.常温下刀具材料地硬度应在< A ）以上.(A>HRC60 (B>HRC50 (C>HRC80 (D>HRC1009.三星齿轮地作用是< D ）.(A>改变传动比 (B>提高传动精度 (C>齿轮间联接 (D>改变丝杠转向10.一对相互啮合地齿轮,其模数、< B ）必须相等才能正常传动.(A>齿数比 (B>齿形角 (C>分度圆直径 (D>齿数11.数控车床中,目前数控装置地脉冲当量,一般为< B ）.(A>0.01 (B>0.001 (C>0.0001 (D>0.112. MC是指< D ）地缩写.(A>自动化工厂 (B> 计算机数控系统 (C>柔性制造系统 (D>数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括<A）.(A>定位基准 (B>粗基准 (C>精基准(D>设计基准14.零件加工时选择地定位粗基准可以使用< A ）.(A>一次 (B>二次 (C>三次 (D>四次及以上15.工艺系统地组成部分不包括< C ）.<Ａ）机床 <Ｂ）夹具 <Ｃ）量具 <Ｄ）刀具16.车床上地卡盘、中心架等属于< A ）夹具.(A>通用 (B>专用 (C>组合 (D>标准17.工件地定位精度主要靠< A ）来保证.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件18.切削用量中< A ）对刀具磨损地影响最大.(A>切削速度 (B>进给量 (C>进给速度 (D>背吃刀量19.刀具上切屑流过地表面称为< A ）.(A>前刀面 (B>后刀面 (C>副后刀面 (D>侧面20.为了减少径向力,车细长轴时,车刀主偏角应取< C ）.(A>30°~45° (B>50°~60° (C>80°~90° (D>15°~20°21.既可车外圆又可车端面和倒角地车刀,其主偏角应采用< B ）.(A>30° (B>45° (C>60° (D>90°22.标准麻花钻地顶角φ地大小为< C ）.(A>90o (B>100o (C>118o (D>120o23.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴< A ）进给.(A>倒转,车刀由右向左 (B>倒转,车刀由左向右(C>正转,车刀由左向右 (D>正转,车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证地几何参数为< D ）.(A>大径 (B>中径 (C>小径 (D>导程25.数控机床有不同地运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用< B ）地原则编写程序.(A>刀具不动,工件移动 (B>工件固定不动,刀具移动(C>根据实际情况而定 (D>铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动27.数控机床面板上JOG是指< B ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 数控车床地开机操作步骤应该是< B ）.(A >开电源,开急停开关,开CNC系统电源(B> 开电源,开CNC系统电源,开急停开关(C> 开CNC系统电源,开电源,开急停开关 (D>都不对29.以下< A ）指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停.(A> M01 (B> M00 (C> M02 (D>M0630.机床照明灯应选< C ）V供电.(A>220 (B>110 (C>36 (D>8031.图样中所标注地尺寸,为机件地< B ）完工尺寸.<A）第一道工序 <B）第二道工序 <C）最后一道工序<D）中间检查工序33.公差为0.01地? 10轴与公差为0.01地? 100 轴相比加工精度< B ）.<A）?10高 < B） ?100高 < C）差不多 <D ）无法判断34.如图所示,尺寸?20地公差等于<A）.<A）0.021 <B）–0.021 <C） 0 <D） 19.97935.含碳量小于< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25% <B）0.15% <C）0.6% <D）2.11%36.调质处理是指< D ）和高温回火相结合地一种工艺.<A）完全退火 <B）去应力退火 <C）正火 <D）淬火37.以下材料中,耐磨性最好地是< D ）.<A）纯铜 <B）铸铁 <C）中碳钢 <D）高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面地摩擦,从而< A ）切削力. <A）降低 <B）减少 <C）增大 <D）升高39.为了减少刀具磨损,刀具前角应< D ）.<A）小些 <B）较小些 <C）大些 <D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大地是< C ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）副偏角41.以下不属于啮合传动地是< B ）.<A）链传动 <B）带传动 <C）齿轮传动 <D）螺旋传动42.液压系统地工作压力取决于< D ）.<A）泵地额定压力 <B）泵地流量 <C）压力表 <D）外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为< B ）.(A）小于2圈 <B）2~4圈 <C）4~6圈 <D）大于6圈44.只有在< B ）和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用.<A）设计基准 <B）定位元件 <C）测量基准 <D）夹紧元件45.工件定位时,作为定位基准地点和线,往往是由某些具体表面体现地,这个表面称为< D ）.<A）安装基准面 <B）测量基准面 <C）设计基准面 <D）定位基准面46.工件地< C ）个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一地位置,这种定位称为完全定位.<A）4 <B）5 <C）6 <D）747.平头支撑钉适用于< B ）平面地定位.<A）未加工 <B）已加工 <C）未加工过地侧面 <D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< C ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位49.< A ）是计算机床功率,选择切削用量地主要依据.<A）主切削力 <B）径向力 <C）轴向力 <D）周向力50.以下不属于三爪卡盘地特点是< B ）.<A）找正方便 <B）夹紧力大 <C）装夹效率高 <D）自动定心好51.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得< A ）刀杆中心线.<A）高于 <B）低于 <C）等高于 <D）都可以52.若偏心距较大而复杂地曲轴,可用< D ）来装夹工件.<A）两顶尖 <B）偏心套 <C）两顶尖和偏心套 <D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹,车刀地刀尖角应等于< D ）度.<A）30 <B）55 <C）45 <D）6054 .车孔精度可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT8 (D>IT8-IT958.安装刀具时,刀具地刃必须< C ）主轴旋转中心.(A>高于 (B>低于 (C>等高于 (D>都可以59.刀具路径轨迹模拟时,必须在< C ）方式下进行.(A>点动 ( B>快点 (C>自动 ( D>手摇脉冲60.在自动加工过程中,出现紧急情况,可按< D ）键中断加工.(A>复位 (B>急停 (C>进给保持 ( D>三者均可１.画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按< A ）绘制.(A>不剖 (B>半剖 (C>全剖 (D>剖面2.在视图表示球体形状时,只需在尺寸标注时,加注< C ）符号,用一个视图就可以表达清晰.(A>R (B> Φ (C>SΦ (D>O3.用游标卡尺测量8.08mm地尺寸,选用读数值i为< B ）地游标卡尺较适当.(A>i=0.1 (B> i=0.02 (C> i=0.05 (D> i=0.0154.配合代号H6/f5应理解为< B ）配合.(A>基孔制间隙 (B> 基轴制间隙 .(C>基孔制过渡 (D> 基轴制过渡5.牌号为35地钢地含碳量为百分之< C ）.(Ａ>35 (Ｂ>3.5 (Ｃ>0.35 (Ｄ>0.0356轴类零件地淬火热处理工序应安排在< B ）.(Ａ>粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,( C >钢地塑性、焊接性最好.(A>5 (B>T10 (C>20 (D>658. 精加工脆性材料,应选用< A ）地车刀.(A> YG3 (B>YG6 (C>YG8 (D>YG59.切削时,工件转1转时车刀相对工件地位移量又叫做< B ）.(A>切削速度 (B>进给量 (C>切削深度 (D>转速10.精车外圆时,刃倾角应取< B ）.(A>负值 (B>正值 (C>零 (D>都可以11.传动螺纹一般都采用< C ）.(A>普通螺纹 (B>管螺纹 (C>梯形螺纹 (D>矩形螺纹12.一对相互啮合地齿轮,其齿形角、< B ）必须相等才能正常传动.(A>齿数比 (B> 模数 (C>分度圆直径 (D>齿数C是指< B ）地缩写.(Ａ>自动化工厂 (Ｂ> 计算机数控系统(Ｃ>柔性制造系统 (Ｄ>数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括<A）.(Ａ>装配基准 (Ｂ>粗基准 (Ｃ>精基准 (Ｄ>设计基准15.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< A ）定位.(A>完全 (B>部分 (C>重复 (D>永久16.夹具中地< A ）装置,用于保证工件在夹具中地正确位置.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件17.V形铁是以< A ）为定位基面地定位元件.(A>外圆柱面 (B>内圆柱面 (C>.内锥面 (D>外锥面18.切削用量中< D ）对刀具磨损地影响最小.(Ａ>切削速度 (Ｂ>进给量 (Ｃ>进给速度 (Ｄ>背吃刀量19. 粗加工时地后角与精加工时地后角相比,应< B ）(A>较大 (B>较小 (C>相等 (D>都可以20.车刀角度中,控制刀屑流向地是< C ）.(A>前角 (B>主偏角 (C>.刃倾角 (D>后角21.精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大地< C ）(A>进给量 (B>切削深度 (C>.切削速度 .(D>进给速度22.粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴地< C ）.(A>外圆表面 (B>两端面 (C>.一侧端面和外圆表面 (D>内孔23.闭环控制系统地位置检测装置安装装在<C）.(Ａ>传动丝杠上(Ｂ>伺服电机轴端(Ｃ>机床移动部件上(Ｄ>数控装置24.影响已加工表面地表面粗糙度大小地刀具几何角度主要是< D ）.(A> 前角 (B>后角 (C>.主偏角 (D>副偏角25.为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该< C ）.(Ａ>不变 (Ｂ>由快变慢 (Ｃ>由慢变快 (Ｄ>先由慢变快再由快变慢27.数控机床面板上AUTO是指< C ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 程序地修改步骤,应该是将光标移至要修改处,输入新地内容,然后按< C ）键即可.(A>插入 (B>删除 (C> 替代 (D>复位29. 在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具Z轴坐标不动,按< B ）按钮.即将刀具地位置确认为编程坐标系零点.(A>回零 (B>置零 (C>空运转 (D>暂停30.发生电火灾时,应选用< B ）灭火.(A>水 (B>砂 (C>普通灭火机 (D>冷却液5.含碳量在< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25%~0.6% <B）0.15%~0.6% <C）0.6%~0.8% <D）0.6%~2.11%6.将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温地热处理过程为< B ）.<A）退火 <B）回火 <C）正火 <D）淬火7.以下材料中,耐热性最好地是< C ）.<A）碳素工具钢 <B）合金工具钢 <C）硬质合金 <D）高速钢8.车削时,走刀次数决定于< A ）.<A）切削深度 <B）进给量 <C）进给速度 <D）主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时,应选择< C ）.<A）较大地V,f <B）较小地V,f<C）较大地V,较小地f <D）较小地V,较大地f10.在特定地条件下抑制切削时地振动可采用较小地< B ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）刃倾角11.以下< D ）情况不属于普通螺旋传动.<A）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<B）丝杠回转,螺母作直线运动<C）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<D）螺母回转,丝杠作直线运动12.液压泵地最大工作压力应< C ）其公称压力.<A）大于 <B）小于 <C）小于或等于 <D）等于13.以下不属于数控机床主传动特点是< C ）.(A）采用调速电机 <B）变速范围大 <C）传动路线长 <D）变速迅速14.工件在装夹中,由于设计基准与< C ）不重合而产生地误差,称为基准不重合误差.<A）工艺 <B）装配 <C）定位 <D）夹紧15.轴在长V形铁上定位,限制了< B ）个自由度.<A）2 <B） 4 <C）3 <D）616.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于< B ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位17.设计夹具时,定位元件地公差约等于工件公差地< C ）.<A）1/2左右 <B）2倍 <C）1/3左右 <D）3倍18.加工长轴端孔时,一端用卡盘夹得较长,另一端用中心架装夹时,限制了< B ）个自由度. <A）3 <B）4 <C）5 <D）619.精车时,为了减少工件表面粗糙度,车刀地刃倾角应取 < A ）值.<A）正 <B）负 <C）零 <D）都可以20.用一顶一夹装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生< B）.<A）振动 <B）锥度 <C）表面粗糙度不高 <D）同轴度差21.铰孔是< C ）加工孔地主要方法之一.<A）粗 <B）半精 <C）精 <D）精细22.工件材料相同时,车削温度上升基本相同,其热变形伸长量主要取决于< A ）.<A）工件地长度 <B）材料地热膨胀系数 <C）刀具磨损 <D）其他23.用螺纹千分尺可测量外螺纹地< C ）.<A）大径 <B）小径 <C）中径 <D）螺距24 . 铰孔精度一般可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT9 (D>IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80时,主轴实际转速为< A ）.(A>800 (B>S8000 (C>S80 (D>S100029.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X 值为< A ）.(A>X20.030 (B>X-20.030 (C>X10.015 (D>X-10.01530.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由< C ）确定.(A>程序指定 ( B>面板上进给速度修调按钮 (C>机床系统内定 ( D>都不是二、判断题：<请将判断地结果填入题前地括号中,正确地填“√”,错误地填“×”）( X > 1.机械制图图样上所用地单位为CM.< √）2. 基准轴地上偏差等于零.< √）3. 刀具地耐用度取决于刀具本身地材料.< X ）4. 工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角.< √）5.我国动力电路地电压是380V.< X ）6. 机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< X ）7.退火和回火都可以消除钢地应力,所以在生产中可以通用.< √）8.加工同轴度要求高地轴工件时,用双顶尖地装夹方法.< X ）9. YG8刀具牌号中地数字代表含钴量地80%.< √）10. 钢渗碳后,其表面即可获得很高地硬度和耐磨性.< X ）11. 不完全定位和欠定位所限制地自由度都少于六个,所以本质上是相同地.( √ >12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体地钻模.( X >13. 在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则.( √ >14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码.( √ >15. 所谓非模态指令指地是在本程序段有效,不能延续到下一段指令..( √ >16. 数控机床重新开机后,一般需先回机床零点..( √ > 17. 加工单件时,为保证较高地形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜.( X >18. 零件地表面粗糙度值越小,越易加工( √ > 19. 刃磨麻花子钻时,如磨得地两主切削刃长度不等,钻出地孔径回大于钻头直径. ( √ > 20. 一般情况下金属地硬度越高,耐磨性越好.( √ >21.装配图上相邻零件是利用剖面线地倾斜方向不同或间距不同来区别地.( √ >22.基准孔地下偏差等于零.(× >23.牌号T4和T7是纯铜.(× >24.耐热性好地材料,其强度和韧性较好.( × >25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利.( × >26.用大平面定位可以限制工件四个自由度.(× >27.小锥度心轴定心精度高,轴向定位好.( × >28.辅助支承是定位元件中地一个,能限制自由度.( √ >29.万能角度尺只是测量角度地一种角度量具.( √ >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴. (√ >3 1.表达零件内形地方法采用剖视图,剖视图有全剖、半剖、局部剖三种.(√ > 32.?38H8地下偏差等于零.( √ >33.一般情况下,金属地硬度越高,耐磨性越好.( × >34.用高速钢车刀应选择比较大地切削速度.(× >35.从刀具寿命考虑,刃倾角越大越好.(× >36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差.( × >37.车长轴时,中心架是辅助支承,它也限制了工件地自由度.(× >38.辅助支承帮助定位支承定位,起到了限制自由度地作用,能提高工件定位地精确度. (√ >39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮地齿厚.(× >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表Z轴. (× >41.机床电路中,为了起到保护作用,熔断器应装在总开关地前面.( ×>42.带传动主要依靠带地张紧力来传递运动和动力.(√ >43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀.(× >44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用.(× >45.液压传动不易获得很大地力和转矩.(× >46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘.(× >147.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细.(√ >148.普通螺纹内螺纹小径地基本尺寸与外内螺纹小径地基本尺寸相同.(√ >49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高地劳动生产率. ( × >50.在相同力地作用下,具有较高刚度地工艺系统产生地变形较大.( √ >51. 熔断器是起安全保护装置地一种电器.(× >52.在常用螺旋传动中,传动效率最高地螺纹是梯形螺纹.( × >53.铰孔是精加工地唯一方法.( √ >54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.(× >55.液压系统适宜远距离传动.(× >56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液.( √ >157.圆锥地大、小端直径可用圆锥界限量归来测量.(× >58.在丝杠螺距为12mm地车床上,车削螺距为3mm地螺纹要产生乱扣.( × >59..编制工艺规程时,所采用地加工方法及选用地机床,它们地生产率越高越好.( √>60.实际尺寸相同地两副过盈配合件,表面粗糙度小地具有较大地实际过盈量,可取得较大地连接强度.( √ > 61.广泛应用地三视图为主视图、俯视图、左视图.< √）62. 基准孔地下偏差等于零.< √）63. 增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大.< √）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动.< √）65.为了保证安全,机床电器地外壳必须接地.< ×）66. 机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< √）67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警.< √）68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分地冷却液.< √）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好地优点.< ×）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成地.< √）71. “一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位地干涉.( √ >72. 粗基准是粗加工阶段采用地基准.( × >73. 两个短V形块和一个长V形块所限制地自由度是一样地.( √ >74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低.( √ > 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定地尺寸精度地刀具来保证工件被加工部位地精度.( √ >76. 工件在夹具中地定位时,欠定位和过定位都是不允许地.( √ > 77. 为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准.( √ >78. 一般以靠近零线地上偏差<或下偏差）为基本偏差.( × > 79. 公差等级代号数字越大,表示工件地尺寸精度要求越高.( × > 80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削.。
数控技能大赛-数控机床装调维修工职工组、教师组实操样题
2018年中国技能大赛 —第八届全国数控技能大赛决赛 数控机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）（职工组/教师组）赛 题（样题）场次：工位号：2018年9月目录一、赛卷说明 (3)(一)选手须知 (3)(二)实操比赛部分特别说明 (3)(三)赛题说明 (5)二、实操工作任务 (6)任务一：数控立式加工中心机械部件装配（15分） (6)任务二：系统故障排查及系统参数调整、优化（15分） (7)任务三：加工中心精度检测——几何精度检测（10分） (8)任务四：加工中心精度检测——球杆仪检测圆轨迹运动精度（5分）.. 10 任务五：加工中心智能化升级改造（30分） (11)5-1. 高速在线测头安装与调试：（5分） (11)5-2.变频器连接及主轴动态测试（12分） (11)5-3. 数控系统与服务器互联互通（3分） (12)5-4. 通过PMC实现一个辅助装置自动化连贯动作（10 分） (13)任务六：试切件编程与加工（10分） (13)任务七：工件在线检测（5分） (14)任务八：职业素养与安全意识（10分） (14)一、赛卷说明本赛卷由赛题和赛题记录表两个部分组成。
(一) 选手须知请各位选手赛前务必仔细研读1. 本任务书总分为100分，每参赛队由两人组成，比赛时间为5小时（300分钟）。
2. 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。
如有违反，则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应分值。
3. 比赛过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。
4. 参赛队信息，按照赛前抽到的场次和工位号填入封面的指定位置，不允许透露选手个人身份信息和单位信息。
5. 任务二：“系统故障排查及系统参数调整、优化”比赛开始60分钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。
6. 参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成，导致比赛无法进行，60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间计入比赛总时间之内7. 赛题共计14页，附件1赛题记录表共计15页，附件2~附件6各1页，如有缺页，请立即与裁判联系。
第三届全国数控技能大赛决赛实操试题征集样题
第三届全国数控技能大赛决赛实操试题征集样题第三届全国数控技能大赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、刀具清单、工艺分析与方案（关键部位和加工难点分析、装卡方案、刀具选择与加工参数、加工顺序、走刀路线、加工时间等）、加工程序编制和实物照片（经过试切后的零件和装配效果）等方面的内容。
现根据第一届全国数控技能大赛实操试题提出参考样式如下：一、题目：工种 、 组别 实操竞赛试题及其工艺方案应征者姓名联系电话单 位地址及邮编实操设备平台大连机床XD-40、FANUC 0i Mate-MB注：1。
请注明工种。
如数控车工、数控铣工、加工中心操作工2．请注明组别。
职工（学生）组二、试题图纸（以数控铣工职工组XB-11为例）工件加工图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是一套以铣加工为主，并包括孔系加工等工序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，毛坯尺寸件一为180×180×42（长×宽×高），件二为180×180×19。
从装配示意图中可以看出本套试题由件一、件二、和两个圆柱销组成，三种零件装配后高度尺寸为48-0.1，技术要求：件一和件二配合后两个ø16h7圆柱销同时插入。
件一技术要求有两项：未注公差±0.1mm （不含180×180外形）；D 向外轮廓曲线形状公差-0.03mm ，-0.06mm 。
加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。
主要加工项目包括上下平面、D 向视图壁厚0.88mm内外型腔、曲线b 内腔槽、曲线c 内腔槽、槽深5mm 、工件高度41mm 、螺孔M42×1.5-7H 、销孔 2-ø16mm 、位置尺寸150±0.02mm 、主视图中腔槽60°上侧至D 向外轮廓下侧13mm 尺寸。
评分标准：第五届全国数控大赛山东省选拔赛五轴加工中心职工组(教师组)试题一
第五届全国数控技能大赛山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号：考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部φ40孔φ40+00.033 4 超差不得分2 Ra0.8 2 超差不得分3顶部锥度轮廓Φ90 1 超差不得分4 Φ50 1 超差不得分5 R3、R7 3 超差不得分6 5° 3 超差不得分7 16 1 超差不得分8 25-00.05 4 超差不得分9零件中间及侧面曲面Φ116 1 接平即可10 Φ90 1 接平即可11 R15、R145 2 符合图纸程度12 Ra3.2 5 不得有接刀痕13B向局部15、24、34、（M8)3 超差不得分14 Φ8+00.015 3 超差不得分15 20+00.1 1 超差不得分16 6-0。
03、3 3 超差不得分17 深15、10 1 超差不得分18 深13 1 超差不得分19 5+00.05 2 超差不得分20 45° 1 超差不得分21C向局部20+0.1、28+0.1、（13）3超差不得分22 6+0.015（R3）2 超差不得分23 14+0.015 2 超差不得分24 6+0.05 2 超差不得分25 10+0.05 2 超差不得分26 45° 1 超差不得分27侧面螺旋槽57（8） 3 超差不得分28 55（18） 3 超差不得分29 10°、R3（刀轴矢量）4超差不得分30零件底部外形Φ116-0.03 3 超差不得分31D向局部7 1 超差不得分32 20（R4） 1 超差不得分33 8+0.015 3 超差不得分34 5+0.05 3 超差不得分35六边形Φ97 1 超差不得分36 45° 2 超差不得分37 6-R12 2 超差不得分38凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分39 Φ55+0.1 2 超差不得分40 4-R5 1 超差不得分41 30° 1 超差不得分42 10-0.05 2 超差不得分43 1×45°（2处）2超差不得分44 Ra1.6 2 超差不得分45 平行度0.03（2处）4 超差不得分46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分47 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件二（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部螺纹过孔3-Φ8.5 3 超差不得分2 24、34、 2 超差不得分3T型台30 1 超差不得分4 20-0.05 2 超差不得分5 6+0.05 2 超差不得分6 3及R3 1 超差不得分7 深10 1 超差不得分8 10-0.1 2 超差不得分9 5+0.05 2 超差不得分10定位孔Φ8H7 3 超差不得分11 （14） 1 超差不得分12零件上部侧面左侧槽25±0.1 1 超差不得分13 12、2-R5 1 超差不得分14 100°、70 1 超差不得分15 8-0.05 2 超差不得分16右侧凸台20 1 超差不得分17 5、4-R3 1 超差不得分18 100°、70 2 超差不得分19 8-0.05 2 超差不得分20 3-0、05 2 超差不得分21上腰形槽20±0.1 1 超差不得分22 8.5、4-R4 1 超差不得分23 100°、70 2 超差不得分24 10-0.05 2 超差不得分25 6-0、05 2 超差不得分26下六边凸台12 3 超差不得分27 2.5 1 超差不得分28 2-0.05 2 超差不得分29 100°、70 2 超差不得分30零件底部左侧凸台、槽7.5 1 超差不得分31 5、6-R4 2 超差不得分32 90°、60 2 超差不得分33 3-0.05 2 超差不得分34 5-0、05 2 超差不得分35 24-0、05 1 超差不得分36 15-0、05 1 超差不得分37 8-0、05 1 超差不得分38 15、12 1 超差不得分39 30、15 1 超差不得分40 90°、60 2 超差不得分41 侧面右侧槽3-10+0.036R53 超差不得分42 5+0.05 2 超差不得分43斜下方孔8 1 超差不得分44 100°、70 1 超差不得分45 10+0.058 2 超差不得分46 Φ10+0.036 2 超差不得分47斜上方圆弧槽R120 1 超差不得分48 17° 1 超差不得分49 100°、70 1 超差不得分50 4、6 1 超差不得分51 3（最低处）测量深度变化3 超差不得分52零件底部拔模槽10 1 超差不得分53 Ra1.6 1 超差不得分54 5° 1 超差不得分55 R24、R20、R8、2超差不得分56 5 1 超差不得分57 34 1 超差不得分58外形直径、高35+0.052 2 超差不得分59 25+0.052 2 超差不得分60 Φ96 1 超差不得分61 平行度0.03 3 超差不得分62 表面质量Ra3.2 2 超差不得分63 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件三（总分100，占实操成绩30%）序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部椭圆槽50、40 4 超差不得分2 Ra1.6 2 超差不得分3 R1.5 2 超差不得分4 45°（对应7边形）2 超差不得分5 5-0、05 4 超差不得分6七边形7-56-0.03310.5 超差不得分7 7-R5 1 超差不得分8 R1.5 2 超差不得分9 10+0.05 4 超差不得分10零件底部外形椭圆台4 超差不得分11 4 超差不得分12 5-0.05 4 超差不得分13螺纹孔10 2 超差不得分14 15 2 超差不得分15 M30×1.5 8 超差不得分16 1×45° 2 超差不得分17凸轮台Φ66-0.096 4 超差不得分18 Φ55-0.096 4 超差不得分19 4-R5 1 超差不得分20 30° 2 超差不得分21 10+0.05 4 超差不得分22 1×45° 2 超差不得分23 R22 2 超差不得分24外形总高25-0.1 2 超差不得分25 相对角度各形状与图相符11.5不得错位26 平行度0.03 4 超差不得分27 表面质量Ra3.2 6 超差不得分28 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：。