煤矿智能化工作面建设汇报材料

**煤矿**智能化工作面建设汇报材料

尊敬的李总及各位领导：

大家好！首先，非常欢迎和感谢各位领导能在百忙之中莅临我矿调研指导。下面，就我矿智能化工作面的安装调试及现场工业试验情况做简要汇报。

我矿9#煤层资源的三分之二为薄煤层，厚度为0.6-1.6m，平均厚度为1.14m，可采储量约2400万吨。为安全高效地开采9#煤薄煤层资源，优化矿井中长期的生产衔接，我矿自2017年10月份开始薄煤层智能化工作面立项，通过多次调研，2018年确定了项目实施方案。2019年7月开始进入设备地面调试，对远程控制、自动追机拉架、采煤机记忆截割等功能进行了测试。2019年11月开始**智能化工作面的安装，12月底安装完成，并通过集团公司验收。

一、工作面概况

**工作面所采煤层为9#煤，位于二水平九四盘区，煤层底板标高为478-584m。工作面设计倾斜长度为133.5m（中至中），走向长度为1540m。工作面平均采高1.45 m。巷道揭露的煤层厚度为0.58-1.50m，平均厚度1.10m。工作面煤层走向SW220°、倾向NW310°,煤层倾角2°-13°，平均倾角3°。正常涌水量8m3/h，最大涌水量30m3/h左右。

直接顶为粉砂岩，黑灰色，致密，具水平层理及缓波状层理，节理不发育，属于稳定岩层。基本顶为细砂岩，黑灰色，以石英为主致密，含泥质条带，具缓波状层理。直接底为砂质泥岩，黑色，无层理，质不坚，岩芯破碎，厚3.50m；基本底为细砂岩，黑灰色，以石英为主致密，含泥质条带，具缓波状层理，含植物化石碎屑。

附件：智能化工作面包含的子系统及其功能

二、智能化设备参数

三、智能化调试开展情况

（一）目前正在进行智能化工业试验阶段，生产班依然采用人工模式割煤。更换型号为MG2×2×200/930-WD采煤机后，生产班单班产量平均5刀/班，参照原94315工作面同等条件对比，单班生产效率提升66.7%。

（二）地面远程监控系统已经实现在地面调度中心对综采工作面设备的监控功能，对主要综采设备实时监控。对井下设备的“一键”启停控制和远程干预操控功能还未试验。

（三）综采工作面自动化系统控制中心已经实现对工作面设备（采煤机、液压支架、运输机、转载机、破碎机、皮带机系统）的“一键”启停控制和干预操控功能。

（四）液压支架电液控制系统已经实现在集控中心的控制之下可以在局部及全工作面范围内对液压支架进行调整和修正。基本实现中部追机拉架，现在正在试验割三角煤追机拉架。

（五）采煤机远程集中监控及自动控制系统已经实现在顺槽和地面监控中心对采煤机实时远程自动监测、监控。未对记忆割煤及远程控制功能进行试验。

（六）视频监控系统各项功能已经基本实现。

（七）三机和顺槽皮带机控制系统已经实现逐台的远程启动，正在调试联合试运转。

（八）工作面人员定位系统已对部分定位卡完成了试验，还有部分未激活。

（九）惯性导航系统还未试验。

四、下一步智能化调试安排计划

五、存在的问题及改进措施

（一）智能化工作面易损坏支架顶溜千斤。

措施：通过智能化调试，重新核定千斤参数或者安装定位锁。（二）电液控操作时自动重启。

措施：更换控制器，厂家对控制器进行保修。

（三）由于系统问题，造成视频卡顿。

措施：视频卡顿主要是带宽影响和系统影响，由厂家调试。

（四）采煤机牵引编码器和摇臂摆角编码器损坏。

措施：更换编码器，厂家对编码器进行保修。

（五）因过煤高度底，机身下煤矸通过效果差，造成后切割部电机电缆被挤破。

措施：将机组电缆由摇臂销孔上方穿过，且电缆用电缆护套进行保护，解决煤矸石挤坏电缆的问题。

（六）泵站净化水装置反冲效果差，压力达标，但流量不足。

措施：原净化水装置进水管路为2寸管，更换为4寸管，保证反冲洗装置进水流量。

（七）支架跟机拉架推溜过程中，因拉架时支架将工作溜拉回，导致拉架不到位，造成端面距大。

措施：支架拉架不到位处理方案有二，一是拉架时同时邻架顶溜，保证支架正常拉架，二是支架千斤上安装单向锁，保证支架拉架时支架千斤不会缩回。

（八）采煤机缺少备件（牵引电机、切割电机、油泵电机、摇臂），支架立柱千斤没有备件。

措施：2020年1月开始已经逐月报计划，部分小件已经到位，机组等大型部件因金额较大，需招标，其中机组切割电机已招标。

六、后续工作计划

（一）优化端头支护

使用ZQH2×3400/18.5/25型超前液压支架替代单体柱进行超前支护。减少过端头的时间，增加开机率；减少端头维护工，降低工人劳动强度。解决现有过端头工艺劳动强度大、效率低的问题。

（二）进一步完善设备配套

提高设备对现场的适应性，对部分不符合智能化要求的设备进行更新改造，保证设备完好率达标，确保智能化工作面调试和正常生产的顺利进行。申报《变频调速智能供液控制系统》科技项目，实现乳化液泵站的恒压供液和无人值守。

（三）完善智能化功能应用

采煤机因主控器、行走编码器、采高编码器故障，未进行记忆截割测试。后续计划完成中部自动追机拉架和自动割三角煤工艺的测试及工作面无人自动割煤的现场应用。

（四）工作面通风瓦斯治理

在**巷向**采空区方向施工顶板倾向钻孔，提前对采空区上覆岩层进行抽放，降低采空区瓦斯浓度。在**2巷北帮新安装一趟φ355低浓抽放管，用于在抽钻场低浓度钻孔瓦斯抽放，保证瓦斯抽采效果。

（五）工作面粉尘治理

在**采面智能化工作面增加一套追机喷雾，机组在割煤过程中随滚筒割煤进度喷雾自动开启，降低割煤时粉尘。确保割煤过程中摄像头清晰，满足智能化运行需要。

（六）开展关键岗位人员培训

抽调5名应届大学生，3名电工、1名机电技术员、1名大师工作室负责人，参与井下调试工作，调试期间以现场培训为主，由厂家技术人员现场讲解设备操作、维护、故障处理方法；同时组织地面理论培训工作，并形成培训记录。

调试完成后，用2个月时间由厂家和矿方共同编制《智能化工作面操作说明书》，详细介绍设备原理、控制策略、操作方法、维护及故障处理方法。

（七）工艺优化

加强机头机尾落差处顶板管理，采煤机司机要在机头机尾3个架范围将采高挑起，缩小落差高度。少用甚至不用板梁接顶，减少板梁消耗；减少过端头的时间及端头维护工数量，提高吨煤工效。

（八）其它系统保证

地质测量部根据物探、钻探报告，结合底板等高线图及煤层等厚线图绘制煤厚剖面图，及时下发月预测预报和周预测预报度。在生产过程中，如果遇到隐伏地质构造或煤厚变化异常区时，及时下发地质