承重脚手架专项施工方案

山东肥城海晶盐化有限公司120万吨/年绿色生态精制盐项目—包装车间及成品库工程

承

重

脚

手

架

施

工

方

案

建设单位：山东肥城海晶盐化有限公司

监理单位：泰安瑞兴工程咨询有限公司

施工单位：山东泰安建工集团肥城分公司

编制人：

审核人：

审批人：

一、工程概况

山东肥城海晶盐化有限公司包装车间及成品库工程，跨度27米，一层高5.97m，二层高3.5m，一层局部二层,采用脚手架作为模板的承重支撑系统。其中○F、○J轴梁的截面最大，最大截面尺寸为400*1600，最大跨度为27米，根据现场的实际地面标高-0.5米，一层梁的脚手架搭设高度为5.17米，二层梁的脚手架搭设高度为5.55米，板的脚手架搭设高度为6.7米。

本方案为山东肥城海晶盐化有限公司包装车间及成品库工程支撑脚手架。根据施工图设计文件、施工组织设计和施工现场实际情况，依据相关施工质量及安全规范进行编制。主要编制依据有：

1、《建筑施工安全检查准》JGJ 59-2011

2、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-2002

3、《安全网》GB 5725-97

4、《安全带》GB 6095-85

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011

6、《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91

8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

二、方案构思及施工准备

1、满堂架搭设方案总体指导思想

针对本工程的实际情况，以及为加快工程的施工进度，本工程框架柱及框架梁全部采用满堂扣件式钢管脚手架（脚手架搭设示意图见后附示意图）。脚手架

搭设上口标高为结构板底标高，满足结构施工的目的。

1）满足结构施工的要求；

2）确保架体稳定、承载可靠、使用搭设方便安全；

3）利用现有φ48㎜×3.5㎜钢管作为主要构件；

4）搭设和拆除方便。

2、架体材料、制作及安装的要求：

1) 所用材料的规格和质量必须符合要求；

2) 脚手架的构造必须符合有关规定；

3) 严格控制作业面上的施工荷载；

4) 脚手架应有可靠的地基或支撑物，以免产生不均匀或过大的下沉；

5) 加强对施工人员及施工管理人员的技术培训，以保证质量、安全要求得以切实实施。

3、施工准备

1）技术准备

（1) 项目部技术人员和工长认真熟悉施工图纸，做到充分吃透图纸，并核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无矛盾或错误，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求。

（2 ) 仔细熟悉整个建筑外轮廓，确保整个脚手架搭设实用不浪费。

（3) 认真熟悉脚手架施工规范，严格按照规范设计与搭设脚手架工程。2）材料和人员准备

（1) 做好钢管、扣件及撑头等主要材料的计划和采购进场组织工作，严格按

照施工平面布置图要求指定地点堆放。

（2) 所有脚手架工人必须持证上岗，进场前进行安全、质量教育。

3) 作业条件

(1)承重脚手架基底处理：原土打夯→铺50厚架板→脚手架立杆穿铁鞋

(2) 脚手架施工队伍和机械材料已具体落实，现场临时道路和水电已经通畅。4）施工进度及投入的劳动力

（1）根据现场的实际情况脚手架子搭设需要密切配合其它工种的作业，施工进度随钢筋、模板的作业而完成，在每次浇筑完混凝土后具备施工条件24小时内完成主体施工，能够让其它工种具备作业条件。

（2）根据现场作业面大，作业点多的情况，架子班组准备投入架子技工30人，普工20人，管理人员5人来完成此项工作。

三、脚手架的材料选用及设计构造

1、材料

材料选用φ48×3.5mm厚的钢管；对扣件的要求必须在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m不得发生破坏。

1）钢管：

（1)本工程中的满堂架脚手架所用钢管必须符合Q235—A级钢的规定，规格采用￠4 8×3.5。

（2)所有的钢管必须有质量合格证，进场必须有质量检验报告，强度符合《金属拉伸试验方法》(GB／T228)的有关规定。

（3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。

（4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合技术规范JGJ130-2011的表8.1.5的规定。

（5)新购置的钢管必须先刷涂防锈漆，同时钢管上严禁打孔。

2）扣件：

（1)本工程中采用锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

（2)采用的扣件，在螺栓紧拧力矩达65 N．m时，不得发生破坏。

（3)扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼等影响使用的铸造缺陷；（4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；（5)扣件表面应进行防锈处理。

2、脚手架的设计及构造

1）本工程钢管脚手架采用满堂钢管脚手架，立杆横向间距为0.7m，纵向间距均为1.2m；为保证安全系数在梁底设纵向加密间距为0.5米。水平管步距1.0米。

2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

3）严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

4）满堂架中间在纵横向应隔5m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为45°～60°。

5）本架体最高处达7.4m，因此要求在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

6）立柱构造要求：

所有立柱接头均为采用对接扣件对接，对接还应符合以下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

7）纵向水平杆构造要求：

（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。

（3）纵向水平杆采用对接扣件连接，不可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

8）横向水平杆的构造要求：

满堂架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上，沿跨度方向的两端应与混凝土柱顶紧或包箍固定，形成刚性连接。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮180mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。