阀室安装施工方案

阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。

阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。

2. 施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-20062.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-982.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-20062.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-20052.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/20022.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-20062.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-20092.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-20022.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-20012.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-20023．一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。

阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。

4．施工准备4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。

施工前由设计人员现场交桩。

4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。

对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。

工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。

4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。

5．施工工序阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。

其主要施工工序如下：6．施工技术措施6.1测量放线、基坑开挖根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。

基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。

6.2阀池及阀门支墩的浇筑在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。

设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。

阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。

砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。

浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。

浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。

除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。

养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。

混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。

混凝土养护至少为七天。

混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。

混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。

混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。

要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。

按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。

6.3阀门集中试压6.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。

试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。

在检查合格再进行试压。

6.3.2按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据甲方及监理要求决定是否进行二次试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10min；阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压30min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，无损坏，不渗不漏为合格。

6.3.3试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。

密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。

6.4阀门就位、找正6.4.1在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。

主阀采用25T吊车吊装就位。

吊装时应注意阀门吊装示意图捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得倾斜。

吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。

6.4.2阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。

由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。

6.4.3管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。

6.4.4吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。

如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧。

垫铁的放置要符合标准的要求。

6.5组对焊接6.5.1管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。

6.5.2各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。

发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。

6.5.3组焊前把光管集中进行喷砂除锈、防腐。

喷砂除锈要达到Sa2.5级，按设计的防腐材料及防腐等级涂防腐层。

6.5.4组装时，按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。

6.5.5阀组及其附件的焊接与返修，严格执行焊接工艺规程中的有关要求。

6.6无损检测焊缝完成后，对环缝进行100%无损检测，检查焊口质量，探伤结果要经过监理确认。

6.7 阀室试压与排水按规范和设计要求进行阀室的水压试验，试压合格后及时填写试压记录，由业主、监理代表签字确认。

试压结束后开启放空阀进行排水，之后向阀室管段内通风进行管段的干燥，直至将阀室内的污物及水全部清除干净。

排水应有专门的排水沟，防止水量较大损坏基础。

6.8阀组与主体管线的连接经无损检测和试压合格后，按照组对要求与埋地管道进行连头作业，组对前将过墙套管提前套在主管上，以便进行阀室砌筑。

连头焊接方法及无损检测要求同上。

6.9防腐补口、检漏6.9.1主管线补口同干线管线相同，采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现场补口（底层为热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧）。

6.9.2对放空管、阀门及辅件进行防腐、涂漆，严格按照防腐补口、补伤施工工艺和施工图纸要求执行。

6.9.3对所有埋地管道及阀门、辅件进行电火花检漏，确保防腐质量达到设计要求。

6.9.4阀门外壳防腐涂层随设备进口而来，施工的各个环节中各种物体不得与阀体碰撞、刮、磨，以保证防腐层不损坏。

6.9.5阀室内管线组装完毕后，填写安装纪录。

6.10阀室房屋土建6.10.1阀室房屋土建工程应在阀室连头后开始，施工前应排干场地存水，并进行测量放线。

阀室前后各20m管线不准回填。

6.10.2阀门与管件组对焊接完成后，浇筑地脚螺栓。

地脚螺栓的螺纹要涂抹二硫化钼等干净油脂加以保护。

6.10.3基础表面处理，拌料和灌注应按制图纸说明或有关规范、标准的要求进行。

6.10.4基础以上房屋施工，应做支架包裹油毛毡与厚塑料布将阀体和管网全部包裹严密。

施工中严禁砖块、混凝土块等物体砸向设备和管网，尤其是在房盖吊装过程中应注意。

6.10.5房屋建成后，拆掉管网与设备包裹层，再次进行防腐检漏，确保防腐层完好无损。

6.10.6室内、室外按要求进行回填。

墙体砌筑，砌筑首层砖前，先撂底排砖，以保证竖缝均匀，平缝砂浆饱满度保持在80%以上；墙体超过1.2米时，搭脚手架。

6.10.7门窗安装，门窗应符合图纸要求的规格、类型，将门窗固定在门窗洞口的埋件上。

6.10.8室内外装修，抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙的原则。

地面抹灰前应先确认所有地下预埋管、件无误后，再按图纸做法施工。

墙面抹灰前，先做灰饼，然后做砂浆冲筋，按冲筋厚度抹灰。

6.10.9土建施工完成后，进行地貌恢复时，应严格清理现场，清除剩余施工材料及设备，将建筑垃圾、施工废料、生活垃圾拉运到指定地点，处理施工中产生的油污、污水，达到“工完料净场地清”，并按照要求恢复原地貌。

7．施工用设备、机具、车辆配备表8．施工手段用料配备表9．施工人员配备表10．质量保证措施10.1 施工队长为工程质量的第一责任人，对所承担的全部施工项目质量负责。

10.2 所有参加施工人员必须有本专业、本工种的上岗证，坚持持证上岗。

10.3 施工中坚持质量自检、互检制度，上道工序不合格不能进入下道工序。

10.4所有施工用管材、阀门、水泥、钢筋、砂、石等，必须有出厂合格证或业主、监理认可的实验室的实验报告。

10.5 砼施工前，必须有实验室出据的砼配比单和砼配合比实验报告单，并经监理认可后方可施工；10.6 砼配比所用的计量器具必须准确齐全。

10.7 所有隐蔽工程，必须由监理检查认可后，方可继续施工。

10.8 砼、砂浆强度实验报告，应在得出结果3日内送交监理。

10.9 砌筑用砖、石料表面不能有冰、霜和其他杂物。

10.10浇筑灌浆材料不经业主、监理许可不得替代，细骨料要干净，级配良好，搅拌用水要清洁，没有油、碱、有机物或其它有害物质，且pH值在4.5—8.0之间，所用设备要清洁。

10.11预埋金属表面应无油污和脏物，如用溶剂清洁金属表面，不得有油性残留物。

10.12要灌浆的混凝土表面凿去浮浆而露出骨料，灌浆前，基础的顶部要干净，没有浮浆、颗粒、油和油脂，要用水全部湿润但不能有积水。