阀室安装施工方案

阀室安装施工方案

1．工程概况

长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。

2. 施工遵循的验收标准、规范

2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006

2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98

2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006

2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005

2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002

2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006

2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009

2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002

2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002

2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001

2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002

3．一般要求

线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。

4．施工准备

4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。

4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中

所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。

4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。

5．施工工序

阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。其主要施工工序如下：

6．施工技术措施

6.1测量放线、基坑开挖

根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。

6.2阀池及阀门支墩的浇筑

在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。

砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。

浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。

养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强

度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。

混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。

混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。

要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。

6.3阀门集中试压

6.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。

6.3.2按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据甲方及监理要求决定是否进行二次试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10min；阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压30min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，无损坏，不渗不漏为合格。

6.3.3试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，

对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。

6.4阀门就位、找正

6.4.1在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就

位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀

门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，

吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。

主阀采用25T吊车吊装就位。吊装时应注意

阀门吊装示意图

捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得

倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。