圆孔拉刀的课程设计
刀具课程设计计算说明书圆孔拉刀优秀版
机械制造技术基础课程设计(刀具部分) 圆孔拉刀设计计算说明书机械工程学院目录一、原始条件及设计要求： (3)二、刀具结构形式的确定： (3)三、刀具材料的确定： (3)四、刀具几何参数的合理选择及其计算 (4)五、拉削力及拉刀强度验算： (8)5.1拉削力验算 (8)5.2 拉力强度验算 (9)六、技术条件的制定 (9)6.1拉刀热处理（文献[5]） (9)6.2拉刀表面粗糙度的制定（文献[3]） (9)6.3拉刀重要尺寸公差的制定（文献[3]） (10)七、拉刀的制造工艺及检验方法 (10)7.1拉刀的检验方法： (10)7.2拉刀制造工艺 (11)八、设计体会 (11)九、参考文献： (12)一、原始条件及设计要求：工件直径为：Φ30H7，长度为：25～40mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
查阅《机械加工工艺手册》，所用机床为卧式内拉床，额定拉力为400kN ，最大行程为2000mm 。
最大拉力5300N 。
取拉削长度0L =40mm ，孔的最终尺寸要求为+0.021030mm二、刀具结构形式的确定：选用综合式圆拉刀，它综合分块式圆拉刀和分层式圆拉刀的优点，且圆拉刀可加工的精度和表面粗糙度为：一般：H7~H9，Ra0.8um 以下，完全符合加工要求。
综合式圆拉刀精切齿采用分层拉削图形，可保证较高的加工精度和表面质量，其粗切削齿采用分块拉削，但不分齿组，而是每齿切去一圈金属的一半，其余留给下一齿，每齿都有齿升量，故实际切削厚度为2f a （第一齿为f a ）。
由于单位切削力减小，故齿升量f a 可适当增大，拉刀长度可减小。
此外，圆弧形分屑槽具有较大的侧后角，刀尖角也大，这些都使拉刀寿命延长。
这种拉刀也较易制造，所以在生产中应用较多。
三、刀具材料的确定：根据《金属切削刀具设计手册》，可选用拉刀材料为W6Mo5Cr4V2的普通高速工具钢。
圆孔拉刀刀具课程设计说明书
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
目录0.序言 (1)1.可转位车刀设计 (3)2.圆孔拉刀设计 (10)3.结语 (15)4参考文献 (16)一可转位车刀设计设计题目:已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=22，Ra3.2，需精车完成，加工余量自定，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。
设计步骤：1.1 选择刀片夹固结构：考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹固结构。
1.2选择刀片材料：（硬质合金牌号）由原始条件给定：被加工工件材料为Y12，连续切削，完成精车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT30。
1.3选择车刀合理角度：根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度。
（1）前角＝15°，（2）后角＝8°，（3）主偏角＝95°;（4）刃倾角＝-3°，后角α。
的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
1.4选择切削用量：根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为， 精车：pa ＝0.5 mm ，f ＝1mm/r ，v ＝60m/min1.5选择刀片型号和尺寸： （1）选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
（2）选择刀片形状按选定的主偏角＝95°，选用三角形刀片 （3）选择刀片精度等级 选用U 级。
（4）选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ） 根据已选定的pa 、r K 、sλ，可求出刀刃的实际参加工作Lse 。
圆孔拉刀课程设计
机械设计制造及其自动化专业设计说明书（圆孔拉刀设计）题目：圆孔拉刀设计说明书学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期： 2013年11月28日机械工程学院2013年11月目录第1章原始条件 (1)第2章设计计算过程 (2)2.1选择拉刀材料及热处理硬度 (2)2.2确定拉削方式 (2)2.3选择刀齿几何参数 (2)2.4确定校准齿直径 (2)2.5确定拉削余量 (2)2.6选取齿升量 (2)2.7设计容屑槽 (3)2.8确定分屑槽参数 (3)2.9选择拉刀前柄 (4)2.10校验拉刀强度与拉床载荷 (4)2.11确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 (4)2.12设计拉刀其他部分 (5)2.13技术要求 (5)2.14绘图 (5)设计总结 (7)致谢 (8)参考文献 (9)第1章原始条件1、工件材料：40Cr，硬度：217-255 HB，毛坯为扩孔。
Ra=1.6，L=80mm，有空刀槽。
2、零件尺寸：拉前孔径：DW=53，上偏差为+0.12，下偏差为0，拉后孔径：DM=55，上偏差为+0.03，下偏差为0，。
3、使用设备：L6140型卧式拉床。
第2章 设计计算过程2.1选择拉刀材料及热处理硬度40Cr 为合金结构钢，选择W18Cr4V 钨系高速钢按整体式制造拉刀。
拉刀热处理硬度：刀齿及后导部63~66HRC ；前导部60~66HRC ；前柄45~58HRC 。
2.2确定拉削方式综合式拉刀较短，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。
因此，本例选择综合式拉削。
2.3选择刀齿几何参数按《金属切削刀具设计简明手册》表4-2、表4-3选择，得工件材料为合金结构钢，拉刀刀齿前角10o γ=︒，粗切齿11230,0.1o a b mm α+︒'=︒≤；精切齿3012,(0.1~0.2)o a b mm α'︒+==；校准齿3011,(0.2~0.3)o a b mm α'︒+==。
刀具圆孔拉刀设计说明书
专业课程设计说明书（智能制造专业）（刀具部分）设计题目：圆孔拉刀设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录1前言 (3)2绪论 (3)2.1矩形花键拉刀的相关介绍 (3)2.2设计的目的及要求 (3)2.2.1设计目的 (3)2.2.2设计要求 (4)3矩形花键拉刀设计 (4)3.1 原始条件和设计要求 (4)3.2 设计步骤 (4)3.2.1选择拉刀材料 (4)3.2.2确定拉削方式 (4)3.2.2选择切削齿几何参数 (4)3.2.4确定核准齿直径 (5)3.2.5计算拉削余量 (5)3.2.6选取齿升量 (5)3.2.7设计容屑槽 (5)3.2.8拉刀强度与拉床载荷 (6)3.2.9拉刀其他部分设计 (8)3.2.10计算和校验拉刀总长 (8)4总结 (9)5致谢 (9)6参考文献 ........................................ 错误!未定义书签。
1前言经过机械学院前三年的培养，刀具设计课程设计旨在锻炼我们运用所学知识的能力，将平时积累的知识和经验运用到刀具设计之中，夯实学习成果，进一步提高专业设计水平和设计能力。
拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。
它是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。
拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产。
我本次的课程设计课题是圆孔拉刀。
在设计过程当中,我查阅设计说明书和指导手册，比如金属切削原理及刀具，利用AutoCAD等软件辅助设计计算。
通过这次设计，我把以往所有所学知识加以梳理，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，进而使我对专业知识得到更加全面和系统的掌握。
2绪论2.圆孔拉刀的相关介绍我设计选择的题目是：圆孔拉刀设计。
拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。
刀具课程设计-圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书
圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书目录一.绪论 (3)1.1刀具的发展............................ .. (3)1.2本课题的研究目的....... .. (3)二.圆孔拉刀的设计 (3)1．刀具结构参数及各部分功用............................ . (5)2. 设计步骤 (5)3．设计要求 (5)4．确定拉削方式 (5)5．选择刀齿几何参数 (5)6．确定校准齿直径 (6)7．确定拉削余量 (6)8．选取齿升量 (6)9．设计容屑槽 (6)10.确定分屑槽参数 (8)11.选择拉刀前柄 (8)12校验拉刀强度与拉床载荷................. .. (8)13确定拉刀齿数和每齿直径尺寸........... . (9)14设计拉刀其它部分.......... .. (10)15．计算和校验拉刀总长 (11)16．制定拉刀技术条件 (12)17．绘制拉刀工作图 (12)三．矩形花键铣刀的设计 (12)3.1原始数据 (13)3.2设计步骤 (13)3.21齿槽半角 (13)3.22齿顶圆弧中心半角 (13)3.23齿顶宽 (13)3.24初算齿廓高度 (13)3.25铣刀宽度 (13)3.26按铣刀宽度最后确定齿廓高度 (13)3.27铣刀齿顶圆弧半径 (14)3.28齿顶圆角半径 (14)3.29铣刀前角 (14)3.30容屑槽形式 (14)3.31铣刀孔径 (14)3.32铣刀外径 (14)3.33铣刀圆周齿数 (14)3.34铣刀的后角 (15)3.35铲削量 (15)3.38容屑槽间角 (15)3.40键槽尺寸 (15)3.41空刀导角尺寸 (15)3.42技术条件 (15)总结 (16)参考文献 (17)一绪论1.1刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性.中国在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具。
圆孔拉刀设计
金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计1：已知条件 (2)1.1：拉刀条件选择 (2)1.2：工件材料 (2)1.3拉床类型选择 (2)1.5刀具材料 (2)2.零件尺寸参数表 (2)3：确定拉屑余量A (2)3.1：选取齿升量fz (2)3.2:计算齿数Z (3)3.5：直径Dx (3)3.6:切屑齿齿距P (3)3.7：粗与过渡切屑齿齿距P1 P2 (3)3.7.1：精与校准切屑齿齿距P3 Pz (3)3.7.2：同时工作齿数Zi (3)3.7.3 ：容屑槽形式 (4)3.8：容屑槽深度h (4)3.9：分屑槽尺寸 (4)4：刀齿前角和后角与刀齿韧带宽 (4)5：柄部结构尺寸 (4)6：过渡锥与颈部 (4)7：前导部与后导部 (5)8.：最大拉屑力 (5)9：拉力强度校核 (5)10.切屑部长度 (5)10.1校准部长度 (5)10.2 拉刀总长度 (6)11 ：材料与热处理硬度 (6)12：技术条件 (6)参考文献：综合室圆孔拉刀设计一．课程设计题目：1：已知条件1.1要加工的工件零件图如图所示。
1.2工件材料：45钢。
σb ＝0.598Gpa 1.3使用拉床：卧式内拉床L6140A 1.4倒角5X45° 1.5刀具材料：45钢零件图2.零件尺寸参数表3.确定拉削余量 A .由<金属切削与刀具实用手册>查表按表5-36,直径方向拉屑余量 A=1.025mm 3.1选取齿升量f z. （Ⅰ－粗切 Ⅱ－过渡 Ⅲ－精切 Ⅳ－校正 ）由<金属切削原理与刀具>,精切齿齿升量f z Ⅲ=0.010。
f z Ⅰ=0.03。
过渡齿齿升量调正为： f zⅡ=0.0250.020 0.015 0.010 f z Ⅳ=03.2计算齿数Z初选取Z Ⅲ=4 Z Ⅱ=4 Z Ⅳ= 6 计算Z Ⅰ Z Ⅰ=[A －(A Z Ⅱ+A Z Ⅲ)]／（２×f z Ⅰ)Z Ⅰ=[A －(A Z Ⅱ+A Z Ⅲ)]／（２×f z Ⅰ)=｛1.025-[2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+2×(4×0.01)]｝／（２×0.03)=13.416 取Z Ⅰ= 13 余下未切除的余量为：2A=｛1.025-[13×2×0.03+2×（0.025+0.020+0.015+0.010）+4×2×0.010]｝ =1.025-（0.78+0.14+0.08） =0.025工件材料 组织状态 D dL参数45钢调制12001.005080将0.025未切除的余量分配给粗切齿，则粗切齿Z Ⅰ＝14 最终选定齿数 Z Ⅰ= 13+1 Z Ⅱ=4 Z Ⅲ= 4 Z Ⅳ= 6 Z ＝Z Ⅰ＋Z Ⅱ＋Z Ⅲ＋Z Ⅳ ＝ 28 3.5 直径 D x⑴ 粗切齿D x1＝d min =49.00 D x2 ＝D x1＋2f z Ⅰ……………………D x2 －D x14＝49.06、49.12、49.18、49.24、49.30、49.36、49.42、49.48、49.54、49.60、49.66、49.72、49.78⑵ 过渡齿D x15 －D x18 ＝49.83、49.87、49.90、49.92 ⑶ 精切齿D x14 －D x17 ＝49.94、49.96、49.98、50.00 ⑷ 校准齿D x18 －D x23 ＝50.00 3.6 切屑齿齿距P齿距P=（1.25～1.8）× L 0.5=1.5×5.080=13.416，取整13mm 3.7粗与过渡切屑齿齿距P1 P2 取P1=P2=133.7.1精与校准切屑齿齿距P3 Pz 取P3=Pz=(0.6～0.8)P=10mm3.7.2同时工作齿数Zi工作齿数Zi= L / P ＋1 =80 /13+1=7.15 取整Zi=73.7.3 容屑槽形式 选取直线齿背型3.8容屑槽深度h 形式：圆弧齿背形由<金属切削原理与刀具实用技术.>:得粗切齿.过渡齿尺寸： h=(0.3～0.4)P=4g=(0.3～0.35)P=4 r=（0.5～0.6）h=2齿背角（50°～55°）精切齿. 校准齿尺寸：h=(0.3～0.4) ×(0.6～0.8)P=4 g=(0.3～0.35×(0.6～0.8)P=3.2 r=(0.5～0.6)×h=2齿背角（50°～55°）3.9分屑槽尺寸由<金属切削原理与刀具实用技.>查表5-13得 弧形槽：n=12 R=25角度槽：n=22 b =1mm h=1mm 槽底后角：αn =5°4刀齿前角和后角与刀齿韧带宽由<金属切削原理与刀具实用技术>。
圆形拉刀课程设计
《金属切削刀具》课程设计说明书课题名称:专业：班级：姓名：学号：指导老师：2012 年 6 月江西农业大学工学院前言伴随着大三的结束，大四的开始，我们已经开始慢慢的步入社会，课程设计其实已经变成鉴证我们三年所学的重要部分，通过课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相结合。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
种类繁多拉刀，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。
拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。
拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。
拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。
拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。
拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、Solidworks的运用。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。
使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计时间也比较仓促,在设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我对知识掌握的程度，也只能到这个程度了，理解万岁。
目录前言第一章绪论设计题目 (3)第二章拉刀工作部分设计2.1选择刀具材料 (4)2.2确定拉削余量A (4)2.3齿升量的选取 (4)2.4选择几何角度 (5)2.5齿距及各齿数的确定 (5)2.6确定容屑槽形状和尺寸 (5)2.7分屑槽的确定 (7)2.8确定拉刀齿数和直径 (7)第三章拉刀光滑部分设计3.1柄部、颈部与过渡锥 (9)3.2 前导部、后导部与尾部 (10)3.3 拉刀总长度L0 (10)第四章拉削力及拉刀强度的校验4.1 拉削力的校验 (11)4.2 拉刀强度的校验 (11)4.3拉床拉力校验............................................................11第五章课程设计小结结束语 (12)参考文献 (12)23金属切削原理与刀具课程设计 “成形圆孔拉刀刀具设计”第一章 绪论设计题目图1-11.1已知条件：1、要加工的工件零件图如下图图所示。
圆孔拉刀的课程设计
一、设计题目 2二、机床的选择及其他参数 2三、设计步骤 21、拉刀材料选择 22、拉削方式选择 33、几何参数的确定 34、校准齿直径 35、拉削余量计算 36、齿升量确定 47、容屑槽的确定 4（1）计算齿距 4（2）容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背 4（3）容屑条件校验 4（4）同时工作齿数校验 48、确定分屑槽参数 59、前柄部形状和尺寸设计 510、拉刀强度和拉床载荷校验 511、齿数及每齿直径确定 612、拉刀其他部分设计 613、计算和校验拉刀总长确定 714、技术条件 7小结 8参考文献 9一、设计题目工件外径D:180mm，长度64mm，材料45钢，热处理状态：调质，硬度在220~250HBS，孔内径d:。
二、机床的选择及其他参数拉床为L6140型不良好状态的旧拉床，采用10%极压乳化液，拉削后孔的收缩为0.011mm。
三、设计步骤1、拉刀材料选择拉刀结构复杂，价格昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以尽量提高刀具耐磨度。
此任务可采用。
2、拉削方式选择拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。
拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。
综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。
这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。
这里也使用综合式设计。
3、几何参数的确定按表4.2，取前角，精切齿和校准齿前刀面倒。
按表4.3，取粗切齿后角，倒棱宽，精切齿后角，，校准齿，。
4、校准齿直径以角标x表示校准齿的参数：式中------收缩量，取，则。
5、拉削余量计算按表4.1计算。
当预制孔采用钻削加工时，A的初值为：采用钻头，最小孔径为，拉削余量为:6、齿升量确定按表4.4，取粗切齿齿升量为。
7、容屑槽的确定（1）计算齿距按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的参数）（2）容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背按表4.9基本槽形，粗切齿与过渡齿取，精切齿与校准齿取，如图1.4所示。
圆形拉刀课程教学设计
目录1.设计题目 (2)2.拉刀工作部分设计 (3)2.1选择刀具材料 (3)2.2确定拉削余量A (3)2.3齿升量的选取 (3)2.4选择几何角度 (4)2.5齿距及各齿数的确定 (4)2.6确定容屑槽形状和尺寸 (5)2.7分屑槽的确定 (5)2.8确定拉刀齿数和直径 (7)3.非工作部分的设计 (8)4.拉刀强度的校验 (11)5.小结 (12)6.参考文献: (13)1.设计题目图1已知条件：1)要加工的工件零件图如图所示。
2)工件材料：45钢。
σb＝0.65GPa3)使用拉床：卧式内拉床L6120。
零件尺寸参数表工件材料组织状态 D d L 参数45钢调质180±0.150±0.0260±0.1表12.拉刀工作部分设计由于孔的直径为50mm ，选用综合式拉刀。
2.1选择刀具材料拉刀用W18Cr4V 或W6Mo5Cr4V2的高速工具钢制造。
用W18Cr4V 或W6Mo5Cr4V2制造的拉刀热处理硬度： 刀齿和后导部：63~66HRC 前导部：60~66HRC柄部：45~58HRC 允许进行表面处理。
2.2 确定拉削余量A圆拉刀预钻孔时0.005 1.025A D mm =+=（其中，直径为D 为50mm ， L 为60mm ） 2.3 齿升量的选取1) 粗切齿齿升量f z1：为了缩短拉刀长度，应尽量加大，使各刀齿切除总余量60% -80%左右。
直径小于50mm 的孔，f z1=0.03- 0.06。
选取粗切齿的齿升量为0.06 mm 。
2) 精切齿齿升量 ：按拉削表面质量选取，一般f z3=0.01 -0.02，取0.02。
齿数z3为个。
3) 过渡齿齿升量 为0.035mm ，齿数z2为4个。
4) 校准齿齿升量4z f =0，齿数为5个，是起最后修光校准拉削表面作用。
由可以得出粗切齿的齿数z1为5个。
齿的种类 齿数 齿升量 粗切齿 5 0.06 精切齿 4 0.035 过渡齿 4 0.02 校准齿5表2 2.4 选择几何角度1) 前角：根据被加工材料οο15~100=γ；后角：拉削普通钢切削齿 2.5~4oα=o o ，刃带宽度0.1b α≤。
圆孔拉刀课程设计手册.doc
圆孔拉刀课程设计手册前言机械制造技术的课程设计是在我们完成大学所有的基础课程、技术基础课程和大部分专业课程后进行的。
这是对我们在毕业设计前学过的所有课程的深入而全面的回顾。
这也是一种理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占据着重要的位置。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，能够对我今后的工作进行适应性训练，从而培养我分析问题和解决问题的能力，为我今后参与祖国的“四化”打下良好的基础。
目录0。
序言11。
可转位车刀设计32。
圆孔拉刀设计103。
结论154参考文献16。
可转位车刀设计主题:已知:工件材料Y12，使用机床CA6140，dm=22，加工后Ra3.2，要求精车，加工余量自定，并设计了一种95°偏置的T形刀片圆柱车刀。
设计步骤:1.1选择刀片夹紧结构:考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹紧结构。
1.2叶片材料的选择:(硬质合金品牌)由原始条件给出:被加工工件的材料是Y12。
连续切割完成精车过程。
根据硬质合金的选择原则，叶片材料(硬质合金品牌)为YT30。
1.3为车刀选择合理的角度:根据选择合理刀具几何参数的原则，考虑可转位车刀:几何角度的形成特征包括以下四个主要角度。
(1)前角=15°，(2)后角=8°，(3)主偏角=95°；(4)刀锋角度=-就我个人而言，我希望通过这次课程设计，能够对我今后的工作进行适应性训练，从而培养我分析问题和解决问题的能力，为我今后参与祖国“四化”打下良好的基础。
目录0。
序言11。
可转位车刀设计32。
圆孔拉刀设计103。
结论154参考文献16。
可转位车刀设计主题:已知:工件材料Y12，使用机床CA6140，dm=22，加工后Ra3.2，要求精车，加工余量自定，并设计了一种95°偏置的T形刀片圆柱车刀。
设计步骤:1.1选择刀片夹紧结构:考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹紧结构。
圆孔拉刀课程设计说明书.
目录1、前言 (3)2、绪论 (3)2.1刀具的发展 (3)2.2圆孔拉刀的相关介绍 (3)2.3设计的目的及要求 (4)3、圆孔拉刀的设计 (4)3.1原始条件和设计要求 (4)3.2拉削的特点 (5)3.3设计步骤 (5)3.3.1选择拉刀材料 (5)3.3.2拉削方式 (5)3.3.3拉削余量 (6)3.3.4几何参数 (6)3.3.5齿升量 (6)3.3.6确定齿距 (6)3.3.7确定同时工作齿数 (7)3.3.8容屑槽形状 (7)3.3.9确定容屑系数 (7)3.3.10确定容屑槽尺寸 (7)3.3.11拉刀的分屑槽形状及尺寸 (7)3.3.12确定拉刀的齿数和每齿直径 (8)3.3.13柄部结构形式及尺寸 (9)3.3.14颈部直径与长度 (10)3.3.15过渡锥长度 (10)3.3.16前导部直径长度 (10)3.3.17后导部直径长度 (11)3.3.18柄部前端到第一齿长度 (11)3.3.19计算最大切削力 (11)3.3.20拉床拉力校验 (11)3.3.21拉刀强度校验 (11)4、拉刀的制造工艺及检验方法 (12)4.1拉刀的检验方法 (12)4.2拉刀的制造工艺 (12)5、总结 (13)6、致谢 (14)7、参考文献 (14)1 前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过这次课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，是一件非常有意义的事。
对于我们自身来说，这次课程设计很巧妙地把一些实践性的东西带入我们的设计，并和我们平时所学的理论知识联系在了一起。
这为我们是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个良好的基础。
我的课程设计课题目是圆孔拉刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AutoCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
拉刀课程设计
直径d6=护送托架衬套孔径 3 拉刀总长度L0
拉刀直径d0 拉刀总长度L0
12～15 >15～20 >20～25
600
800
1000
>25～ 30
1200
>30～50 >50 1300 1600
三、拉刀强度及拉床拉力校验
1 拉削力 综合式圆孔拉刀的最大拉削力：
• 16. 中心孔
• 两端选用带护准中心孔
• d=2 d1= 6.3 t1 = 2.54 t =2
• 17. 材料与热处理硬度
• 材料：W6Mo5CrV2
•
刀齿与后导部 63～66HRC
•
前导部 60～66HRC
•
柄部 40～52HRC
• 18．技术条件
• 参考国标确定。（GB3831-83
JB/T6457-92 ）
•
＝ 30.6 kN
• FQ ＝ 100×0.75 kN ＝75 kN
•
Fc< FQ
• 检验拉刀强度： σ< [σ]
•
[σ] =350 MPa
•
σ= Fc / Amin
•
Amin =π(Dz1－2h)2/4 = 3.1416（19－8）2／4＝ 942 mm
•
σ = 30615 N／94 Mpa =325 Mpa < 350 MPa
• 10. 分屑槽尺寸
• 弧形槽：n=6、R=25
• 角度槽：n=8、bn =7、ω=90°
• 槽底后角：αn =5°
• 11．检验
• 检验拉削力：Fc< FQ
•
Fc = Fc’ × bD × Ze × k
刀具课程设计-圆孔拉刀及矩型花键铣刀说明书-2011-徐德毅
孔拉刀与矩形花键铁刀设计说明书目录刀具的发展2研究本课题的目的2.1拉刀的基本知识仁拉倒的种类2. 选定刀具材料的依据3. 刀具结构及各部分功用2. 2设计要求2. 3设计步骤1.拉床及其他条件2.选取拉刀材料及硬度3. 确定拉削方式4. 选择刀齿几何参数5. 确定校准齿直径6. 确定拉削余量7. 选取齿升量9. 拉刀齿形及分屑槽参数-IO-10. ............................................................................................. 确定分屑槽种类及参数 ..................................... -11 - 行•选择拉刀前柄 ................................... -11 -14.设计拉刀其它部分"・制定拉刀技术条件2. 4拉刀技术条件1.铁刀的设计 ....................................... -15 - 2.齿形的设计计算 ................................... -15 - 3.结构参数的选择及计算 ................................ -16- 4.设计要求 ......................................... -17 - 5.设计步骤主要计算 ................................. -18 - 6.刀齿、刀体强度和砂轮干涉的校验 ................... -19 - 7.成形铳刀的技术条件 ............................... -20 - 8. 刀具的计算整理 ................................... -21- 四、设计成果图参考文献12. 校验拉刀强度与拉床载荷-Il- 13・确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 ..................... -12 - -13 - 15.计算和校验拉刀总长 ............................... -14 --14 - -14 - 三、矩形花键锥刀的设计 ............................. -15 -五、感想心得 ...................................... -23 --24 -O前言今年是我来到中北大学的第三年，三年的学习生活使我掌握了一定的专业知识，特别是大三的一年学习中，我了解到的都是有关于本专业或与本专业相关联的专业基础课。
拉刀课程设计(附带图)
组合式圆孔拉刀设计举例一．已知条件加工零件如右图材料：40Cr钢，σb＝0.98Gpa 硬度210HBS拉前孔径φ拉后孔径φ拉后表面粗糙度R a 0.8 μm拉床型号L6110 拉刀材料W6Mo5Cr4V2 许用应力[σ]=350Mpa二．设计要求设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图三．设计计算过程：1、直径方向拉削余量AA=D max–d min =20.021-19=1.021mm2. 齿升量f z （Ⅰ－粗切Ⅱ－过渡Ⅲ－精切Ⅳ－校正）选f zⅠ=0.03f zⅡ=0.025、0.02、0.015f zⅢ=0.01f zⅣ=03．计算齿数Z初选ZⅡ=3ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／２×f zⅠ=[1.021－(２×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)]／２×0.03=13.68取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为：2A={1.021－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}}=0.041 mm将0.041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5过渡齿齿升量调正为：f zⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01最终选定齿数ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝304．直径D x⑴粗切齿D x1＝d min =19.00 D x2 ＝D x1＋2f zⅠ……………………D x2 －D x14＝19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、19.60、19.66、19.72、19.78⑵过渡齿D x15 －D x19 ＝19.83、19.87、19.90、19.92、19.94⑶精切齿D x20 －D x24 ＝19.96、19.98、20.00、20.02、20.021⑷校准齿D x25 －D x30 ＝20.0215．几何参数γo =15° αo =1.5°～2.5° b α1=0.1～0.36．齿距 P/mmP=1.5× L 0.5 =1.5 ×500.5=10.6选取P=11 mm7. 检验同时工作齿数 ZeZe =L / P ＋1 =50 / 11＋1 =5.5 >38. 计算容屑槽深度 hh = 1.13 × (k L h D )0.5 = 1.13 × (3×50×0.06 )0.5 = 3.399. 容屑槽形式和尺寸形式：圆弧齿背形尺寸：粗切齿： p=11、g=4、h=4、r=2、R=7精切齿、校准齿：p=9、g=3、h=3.5、r=1.8、R=510. 分屑槽尺寸弧形槽：n=6、R=25角度槽：n=8、b n =7、ω=90°槽底后角：αn =5°11．检验检验拉削力：F c < F QF c = F c ’ × b D × Ze × k＝ 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×20/2 ×5 ×10－3kN ＝ 30.6 kN F Q ＝ 100×0.75 kN ＝75 kNF c < F Q检验拉刀强度： σ< [σ][σ] =350 MPaσ= F c / A minA min =π(D z1－2h)2/4 = 3.1416（19－8）2／4＝ 942 mmσ = 30615 N ／94 Mpa =325 Mpa < 350 MPa 12. 前柄D 1 = 18 d 1 = 13.5 L 1=16＋20＝3613． 过渡锥与颈部 过渡锥长：l 3 =15颈部： D 2=18 l 2 =10014. 前导部与后导部 -0.016 -0.043 D-0.018前导部：D 4 = d min =19.00l 4 ＝ 50后导部：D 6 = D min =20.00 l 6 ＝ 40 15. 长度 LL ＝前柄＋过渡锥＋颈部＋前导部＋刀齿部＋后导部 ＝36＋15＋100＋50＋（18×11＋11×9）＋40 ＝538 ≈540mm16. 中心孔两端选用带护准中心孔d=2 d 1= 6.3 t 1 = 2.54 t =217. 材料与热处理硬度材料：W6Mo5CrV2刀齿与后导部 63～66HRC前导部 60～66HRC柄部 40～52HRC18．技术条件参考国标确定。
普通圆孔拉刀设计
太原工业学院金属切削原理与刀具课程设计课程设计说明书——圆孔拉刀设计课程设计说明书金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计（1）设计要求在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢， { EMBED Equation.DSMT4 |0.735b GPa σ=，185~220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。
要求设计一把孔拉刀。
已知参数: （拉后孔径）（拉前孔径） （2）完成作业 1）拉刀工作图 2）计算说明书目 录1已知条件........................................................................5 2刀具材料的选择...............................................................6 3几何参数的确定...............................................................6 4齿升量的确定..................................................................7 5齿距的确定.....................................................................7 6拉刀刚度允许最大槽深......................................................7 7检验容屑系数..................................................................8 8容屑槽尺寸.....................................................................8 9柄部的计算.....................................................................9 10拉刀强度的校核............................................................9 11机床拉刀校核...............................................................10 12拉刀校准齿直径............................................................10 13拉刀余量 (11)14切削齿齿数 (11)15校准齿齿数 (11)16确定各刀齿直径 (11)17切削部分长度 (11)18校准切削部分长度 (12)19分屑槽长度 (12)20前导部的直径和长度 (12)21后导部的直径和长度 (12)22柄部前端到第一齿长度 (13)23拉刀总长度 (13)24中心孔 (13)参考书目 (14)小结 (15)金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计1.已知条件：a.被拉孔直径表面粗糙度为b.预加工孔直径：==c.拉削长度：d.工件材料：45钢，，185——220HBS，孔为钻孔坯。
普通圆孔拉刀设计解读
金属切削原理与刀具课程设计说明书——圆孔拉刀设计指导老师：梁炜姓名：刘旺班级：机制专升本2班学号：12042010239目录一.题目及设计要求 (3)二拉刀设计 (4)1.拉刀参数的选择 (4)1.1刀具材料 (4)1.2选用拉刀类型及拉削方式 (4)1.3拉削余量的确定 (4)1.4前角和后角的选择 (4)2.拉刀切削部分设计 (5)2.1齿升量的选择 (5)2.2齿距及同时工作齿数 (6)2.3容屑槽尺寸及形状设计 (6)2.4柄部设计 (8)2.5颈部及过渡锥 (9)2.6前导部 (10)2.7后导部 (10)2.8切削齿和校准部的齿数与直径 (10)2.9分屑槽设计 (11)2.10拉刀强度与拉床拉力的校验 (12)2.11拉刀技术要求 (13)三．参考文献 (14)一.题目及设计要求在L6110型卧室拉床上，拉制下图零件的孔，已知工件材料45钢（调质）0.735bGPa ，220HBS ，坯孔为钻孔mm 6.48D1.01.0-WL=70 mm 拉削后的孔收缩量为0.005mmmm50D 025.00-m 按要求设计一把圆孔拉刀。
二拉刀设计1.拉刀参数的选择1.1刀具材料工件材料为45钢调质选择刀具切削部分材料为W18Cr4V 强度为343~329MPa柄部材料为40Cr强度为245MPa。
1.2选用拉刀类型及拉削方式因工件结构简单加工部分为圆孔所以采用圆孔拉刀来加工，拉削方式选用普通拉削方式中的同廓拉削。
拉刀由切削齿及校准齿组成。
1.3拉削余量的确定已知拉削前后的孔径，则拉削余量δ为δ=dmmax-dwmin=50.025-48.5=1.5mm1.4前角和后角的选择（1）前角γo按被加工材料的性质选取，一般宜选择较小的前角根据下表选择前角由工件45号钢调质220HBS选取γo=15°（2）后角αo与刃带宽度b1的选用为了使刀齿重磨之后，直径变小较慢，为了延长刀具的寿命一般选择较小值。
综合式圆孔成型拉刀的设计
江西农业大学工学院《金属切削刀具》课程设计说明书课题名称:专业：班级：姓名：学号：指导老师：2012 年 6 月金属切削刀具课程设计任务书前言金属切削原理与刀具课程设计是机械设计及自动化专业学生在“金属切削原理”和“金属切削刀具”及其它有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，是素质教育的主要措施之一。
其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学过的知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练本设计是在学习了《金属切削原理与刀具》之后所完成的。
为了提高对书中知识的理解和对设计的完善参照了《刀具工程师手册》等书籍。
成形圆孔拉刀一般采用综合轮切拉削方式，但也有时用同轮廓拉削方式。
本设计力求简洁高效所以采用综合轮切拉削方式，涉及材料的选择、参数确定、尺寸计算、尺寸校核等诸多方面，对整个拉刀分段进行设计计算。
由于作者水平有限，设计中错误疏漏之处在所难免，恳请批评指正。
编者2012年6月目录1 拉刀工作部分设计 (1)1.1确定拉削图形 (1)1.2 确定拉削余量A (1)f (1)1.3 确定齿升量Z1.4 确定齿距t (2)1.5 确定空屑槽形状和尺寸 (3)1.5.1 容屑槽的形状 (3)1.5.2 容屑系数K与容屑槽深度h (3)1.6选择几何参数 (4)1.7 分屑槽参数确定 (5)1.8 确定拉刀齿数和直径 (5)2 拉刀其它部分设计 (6)2.1 柄部与颈部及过渡锥 (6)2.2 前导部与后导部及尾部 (7)2.3 拉刀总长度 (8)3 拉刀强度及拉床拉力校验 (8)3.1 拉削力 (8)3.2 拉刀强度校核 (9)3.3 拉床拉力校核 (9)4 圆孔拉刀技术条件 (9)4.1材料选择和处理工艺 (9)4.2消除拉削表面缺陷 (10)4 课程设计小结 (11)参考文献 (12)1 拉刀工作部分设计工作部分是拉刀的重要组成部分，它直接关系到拉削生产效率和表面质量，也影响拉刀的制造成本。
圆拉刀热处理课程设计
圆拉刀热处理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解圆拉刀的基本概念，掌握其结构特点及热处理的基本原理；2. 学生能掌握圆拉刀热处理过程中的关键参数，如温度、时间等；3. 学生能了解并掌握圆拉刀热处理后的冷却方式及其对刀具性能的影响。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成圆拉刀热处理过程的操作；2. 学生能通过实验和观察，分析圆拉刀热处理过程中的问题，并提出解决方案；3. 学生能运用相关检测设备，评估圆拉刀热处理后的性能。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习圆拉刀热处理，培养对制造业的兴趣和热情；2. 学生在实践操作中，学会团队合作，培养责任感和敬业精神；3. 学生能认识到圆拉刀热处理在工业生产中的重要性，提高对制造业的认识和尊重。
课程性质：本课程为技术实践类课程，注重理论联系实际，强调学生的动手能力和问题解决能力的培养。
学生特点：学生为高中生，具备一定的物理和化学基础知识，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：教师需结合课本内容，以实际操作为主，引导学生掌握圆拉刀热处理的基本知识和技能，培养其分析问题和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到上述设定的具体学习成果。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 圆拉刀基本知识：- 圆拉刀的结构与分类（教材第3章第1节）- 圆拉刀的材料与性能（教材第3章第2节）2. 热处理原理及工艺：- 热处理的基本原理（教材第4章第1节）- 热处理工艺流程及关键参数（教材第4章第2节）- 圆拉刀热处理过程中的注意事项（教材第4章第3节）3. 热处理实践操作：- 圆拉刀热处理操作步骤（教材第5章）- 热处理设备的使用与维护（教材第6章）- 热处理后的冷却方式及性能评估（教材第7章）教学大纲安排：第一周：圆拉刀基本知识学习，包括结构与分类、材料与性能；第二周：热处理基本原理及工艺流程学习；第三周：热处理实践操作，包括设备使用、操作步骤、冷却方式及性能评估；第四周：总结与反馈，分析实践中遇到的问题，提出解决方案。
综合式圆孔拉刀设计计算说明书-机制专业课程设计
‐2‐
机制专业课程设计（刀具部分）-综合式圆孔拉刀设计
第一章 概述
1.1 拉刀种类
拉刀种类很多。一般分为内拉刀和外拉刀两大类。 （1）内拉刀 内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，如图 1.1.1 所示。其名称一般都由被 加工孔的形状来确定，如圆拉刀、四方拉刀、矩形拉刀、花键拉刀等。 内拉刀还可用于加工螺旋齿内花键、内齿轮及内螺纹。 内拉刀可加工的孔径为φ3 ~ φ300mm，孔深可达 2m 以上。一般情况下，常 用于加工孔径为φ6 ~ φ125mm，孔深不大于 5 倍孔径的孔。
拉削方式就是拉刀把加工余量切除的顺序和方式。拉削方式对拉削生产效 率、拉削表面质量、拉刀制造成本和寿命都有很大影响，是设计拉刀首先必须要 考虑的问题。通常拉削图形分为分层式、分块式与综合式。 （1）普通（分层）拉削方式 这种方式是将拉削余量一层一层地顺序切下， 切削宽度较大， 切削厚度较小， 刀齿多，拉刀长，生产率不高，也不适用于拉削有硬皮的工件。这种方式又分为 同廓拉削方式和渐成拉削方式。 （2）轮切（分块）拉削方式 按此方式设计的拉刀上有几组刀齿，每组中包含两个或三个刀齿。同一组 刀齿的直径相同或基本相同，它们共同切除拉削余量中的一层金属。每个刀齿的 位置是互相错开的，各切除一层金属中的一部分。全部余量由几组刀齿按顺序切 完。 与前述的普通拉削方式相比， 轮切拉削方式的优点是每个刀齿上参与工作的 切削刃宽度较小， 而切削厚度比普通拉削方式的大二倍以上， 因而单位切削力小； 同时，虽然每层金属要由一组切削齿去除，但因切削厚度大，所以在相同的较大 拉削余量下，按轮切拉削方式设计的拉刀所需刀齿总数减少了很多，这样，拉刀 长度可以大大缩短，不但节省了贵重的刀具材料，而且也大大提高了生产率；这 种拉刀还可以加工带有硬皮的锻铸件。但是，这样的拉刀结构复杂，制造困难，
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一、设计题目 2
二、机床的选择及其他参数 2
三、设计步骤 2
1、拉刀材料选择 2
2、拉削方式选择 3
3、几何参数的确定 3
4、校准齿直径 3
5、拉削余量计算 3
6、齿升量确定 4
7、容屑槽的确定 4
（1）计算齿距 4
（2）容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背 4
（3）容屑条件校验 4
（4）同时工作齿数校验 4
8、确定分屑槽参数 5
9、前柄部形状和尺寸设计 5
10、拉刀强度和拉床载荷校验 5
11、齿数及每齿直径确定 6
12、拉刀其他部分设计 6
13、计算和校验拉刀总长确定 7
14、技术条件 7
小结 8
参考文献 9
一、设计题目
工件外径D:180mm，长度64mm，材料45钢，热处理状态：调质，硬度在220~250HBS，孔内径d:。
二、机床的选择及其他参数
拉床为L6140型不良好状态的旧拉床，
采用10%极压乳化液，
拉削后孔的收缩为0.011mm。
三、设计步骤
1、拉刀材料选择
拉刀结构复杂，价格昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以尽量提高刀具耐磨度。
此任务可采用。
2、拉削方式选择
拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。
拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。
综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。
这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。
这里也使用综合式设计。
3、几何参数的确定
按表4.2，取前角，精切齿和校准齿前刀面倒。
按表4.3，取粗切齿后角，倒棱宽，精切齿后角，，校准齿，。
4、校准齿直径
以角标x表示校准齿的参数：
式中------收缩量，取，则。
5、拉削余量计算
按表4.1计算。
当预制孔采用钻削加工时，A的初值为：
采用钻头，最小孔径为，拉削余量为:
6、齿升量确定
按表4.4，取粗切齿齿升量为。
7、容屑槽的确定
（1）计算齿距
按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为
取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的参数）
（2）容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背
按表4.9基本槽形，粗切齿与过渡齿取，精切齿与校准齿取，如图1.4所示。
（3）容屑条件校验
按表4.11，取容屑系数,工件最大长度，齿升量，则
而容屑槽深,所以，校验合格。
（4）同时工作齿数校验
按表4.8计算。
满足的校验条件。
8、确定分屑槽参数
综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑，精切齿用三角形分屑槽。
根据表4.13，当最小直径时，弧形分屑槽数。
槽宽为
根据表4.12，当直径为时，三角形分屑槽数为
槽宽，槽深。
见表4.14。
前后齿分屑槽应交错排列。
校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。
9、前柄部形状和尺寸设计
按表4.18，选用Ⅱ型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，取，最小断面处的直径为。
10、拉刀强度和拉床载荷校验
见表4.23,4.24，4.25计算最大拉削力。
综合式拉刀粗切齿的切削厚度为齿升量的1倍，长度刀刃上的切削力，应按2确定。
柄部最小断面处危险断面，直径为，面积为
拉应力为
按表4.26，,则，校验合格。
按表4.24,4.25,拉床玉虚的拉力为
由上述可知，拉削力，则，拉床载荷校验合格。
11、齿数及每齿直径确定
取过渡齿与精切齿齿0.035,0.030,0.025,0.015,0.010,0.005mm。
后四齿齿升量小于粗切齿齿升量的，为精切齿，则前三齿称为过渡齿。
过渡齿与精切齿切除的余量为：
则粗切齿齿数为（第一个粗切齿齿升量为零）
粗切齿与过渡齿，精切齿共切除余量为，剩余0.036mm的余量，需增加一个精切齿，调整各精切齿齿升量。
按表4.15取校准齿齿数6个，共有粗切齿、过渡齿、精切齿、校准齿齿数为个。
12、拉刀其他部分设计
根据表4.20，取前导部的直径与长度为
后导部的直径与长度为：
前柄端面至第一齿的距离（表4.20中图）
查表4.18，，取20,查表4.24，，前导部，则
颈部直径
过渡锥长度取为。
拉刀直径较小，不设后柄部。
13、计算和校验拉刀总长确定
粗切齿与过渡齿的长度
精切齿与校准齿的长度
总长为，最后取，。
查表4.29，当拉刀直径为时，允许长度为，总长校验合格。
14、技术条件
1.拉刀热处理硬度：刀齿及后导部HRC63～66；前导部HRC60～66;前柄部HRC40～52，允许进行表面强化处理；
2.No18～24齿外圆直径尺寸的一致性为0.005mm,且不允许有正锥度；
3.No1～16齿外圆表面对G-H基准线的径向圆跳动公差0.030mm;
4.No17～24齿外圆表面对G-H基准线的径向圆跳动公差0.007mm；
5.拉刀各部分径向跳动应在同一方向；
6.拉刀表面不得有裂纹，碰伤，锈迹等影响使用性能的缺陷；
7.拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺，崩刃和磨削烧伤；
8.拉刀容屑槽表面应磨光，且不得有凹凸不平等影响卷屑效果的缺陷；
9.拉刀按GB 3831-83标准验收。
10.在拉刀颈部打印：厂标、
、制造年月、产品编号；
小结
经过为期一周的金属切削原理与刀具课程设计，我们更加加深了常用刀具的设计过程有了了解，怎样去设计一把圆孔拉刀。
通过对设计任务书的认真分析和理解，我们设计一张完整的圆孔拉刀工作图，满足实际情况需要的工况。
这样把课本上学到的知识运用到实际工程应用中去。
对刀具的设计的有了更深入的了解。
拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从共建上窃下多余金属，以获得较高精度和较好的表面质量。
分析任务书的工作简图，了解需要设计的圆孔拉刀的工作要求，确定必要的设计参数。
具体的细节问题很多，比如如何选择拉刀的拉削方式：拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。
拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。
综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。
这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。
在这里也使用综合式拉刀设计。
如何确定拉刀的材料：经过参考许多资料信息我选定高速工具钢作为拉刀材料，通常使用整体制造,一般不焊接柄部。
也有整体硬质合金作为环齿，经过精磨后套装于9SiCr或40Cr刚作的刀体上。
在设计的过程中还需要考虑许多问题，如何确定齿升量，如何选用容屑槽等等。
在设计拉刀工作图的时候，我们需要使用很多画图的技巧，拉刀是一种多齿刀具，结构复杂，繁琐。
但是各个齿之间却有很多相似之处，因此我们可以使用省略的形式。
不过我们得表明刀具的整体形状和
各个齿的不同之处，我们必须学会使用不同部位放大的移出断面图的叠加来显示刀齿之间的齿升量的变化情况。
因此在工作图中会包括很多放大视图和移出断面图等等。
作为机械工程学院的学生，过硬的专业知识与相关技能是必不可缺少的。
技能的熟练来自平时的培养与锻炼。
长时间的不去训练，在好的技能也会荒废掉。
所谓勤能补拙，知识的匮乏是可以通过后天的努力来培养的，来积累的。
但是，缺少了勤奋与专研的精神，那么，在以后的学习，工作，生活中，都将会出现很多问题。
面临挫折，我们需要的是面对他的勇气，而不是畏缩的后退。
没有挫折的经历的人生本身算是个是失败的人生。
最后，我要说的是，感谢我的课程设计指导老师，有了他们的亲切关怀和悉心指导，我才能顺利完成课程设计任务。
才能顺利从理论过渡到实践。
参考文献
（1）陆剑中、孙家宁主编. 金属切削原理与刀具. 北京：机械工业出版社，2007
（2）王娜君主编. 金属切削刀具课程设计指导书. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2011
（3）陈于萍，周兆元编. 互换性与测量技术. 北京：机械工业出版社，2008
（4）许先绪主编. 非标准刀具设计手册. 北京：机械工业出版社，1992
（5）机械设计实用手册/机械设计实用手册编委会. 北京：机械工业出版社，2008。