拉刀课程设计(附带图)

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圆孔拉刀设计说明书

前言 (3)

1.原始条件和设计要求 (4)

2。设计步骤 (4)

2。1选择拉刀材料 (4)

2.2拉削方式 (4)

2。3校准齿直径 (5)

2.4拉削余量 (5)

2.5几何参数 (5)

2。6齿升量 (5)

2.7确定齿距 (5)

2。8确定同时工作齿数 (5)

2.9容屑槽形状 (5)

2.10确定容屑系数 (6)

2.11确定容屑槽尺寸 (6)

2。12拉刀的分屑槽形状及尺寸 (6)

2。13确定拉刀的齿数和每齿直径 (6)

2.14柄部结构形式及尺寸 (8)

2。15颈部直径与长度 (8)

2.16过渡锥长度 (9)

2。17前导部直径长度 (9)

2。18后导部直径长度 (9)

2。18柄部前端到第一齿长度 (9)

2。19后导部直径长度 (9)

2.20计算最大切削力 (9)

2.21拉床拉力校验 (9)

2.22拉刀强度校验 (10)

2.23计算校验拉刀 (10)

2.24确定拉刀技术要求 (10)

2。25绘制拉刀工作图 (13)

3。总结 (14)

4。总结 (15)

5。参考文献 (16)

前言

大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四，踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。

我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用,设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。

圆孔拉刀刀具课程设计说明书

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

0.序言 (1)

1.可转位车刀设计 (3)

2.圆孔拉刀设计 (10)

3.结语 (15)

4参考文献 (16)

一可转位车刀设计

设计题目:

已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=22，Ra3.2，需精车完成，加工余量自定，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。

设计步骤：

1.1 选择刀片夹固结构：

考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹固结构。

1.2选择刀片材料：（硬质合金牌号）

由原始条件给定：被加工工件材料为Y12，连续切削，完成精车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT30。

1.3选择车刀合理角度：

根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度。

（1）前角＝15°，（2）后角＝8°，（3）主偏角＝95°;

（4）刃倾角＝-3°，

后角α。的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

1.4选择切削用量：

根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为，精车：

a ＝0.5 mm ，f ＝1mm/r ，v ＝60m/min

金切第14章：拉刀

或校验 fz≤
2 0.785 h ————
KL
如不满足，须↑h ，或↓fz
七、确定分屑槽
正确分屑槽
槽底磨成圆弧
槽底是直线
三角形分屑槽 ★ ① 分屑槽深h2＞齿升量 fz ② 分屑槽后角=αo+2 °
③ 分屑槽数目n =
k
πdo —— BD
④在最后一两个精切齿上可不开分屑槽
八、选择前角γo、后角αo和刃带bα
第14章拉刀 14.1 拉刀的种类和用途
一、拉削特点
1 生产率高。拉削属于多刃切削，一次行程能完成粗精加工。 2 加工质量好。拉削速度较低（v ＜ 0.3m/s），切削深度小（a p＜ 1.0mm），拉床采用液压传动，拉削过程平稳。 IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm 3 拉刀使用寿命长。 4 5 拉床结构简单。刀具成本高。
如图所示各种截面的通孔均可拉削；可以孔本身定位，精度高，但不能纠正位置误差。不适宜拉盲孔，阶梯孔、薄壁孔。
二、拉刀的种类和应用范围
加工各种形状通孔的内拉刀
按加工表面不同
加工各种形状外表面的外拉刀
整体式拉刀据拉刀构造装配式拉刀推刀
14.2 拉刀的结构和拉削过程
14.2.1 拉刀的组成
L6110， l1 =100 L6120， l1 =180
L6140， l1 =230

矩形花键拉刀课程设计

1.前言 (3)

2.矩形花键拉刀 (5)

2.1花键孔尺寸 (5)

2.2拉削长度 (6)

2.3工件材料 (6)

2.4刀具结构参数及各部分功用 (6)

2.4.1拉刀的结构 (6)

2.4.2切削方式 (7)

2.4.3拉削余量 (7)

2.4.4拉刀刀齿结构 (7)

2.5设计步骤 (8)

3.矩形花键铣刀 (17)

3.1花键轴尺寸 (17)

3.2拉削长度 (17)

3.3工件材料 (17)

3.4设计步骤 (17)

4.总结 (21)

5.致谢 (21)

6.参考资料 (21)

1.前言

随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培养学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。

金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识了理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。

通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：

矩形花键拉刀矩形花键铣刀设计说明书--刀具课程设计

1 说明 (3)

2 矩形花键拉刀 (4)

2．1 设计要求 (4)

2．2 设计步骤 (4)

2.2.1 花键孔尺寸 (4)

2.2.2 确定拉削余量 (4)

2.2.3 齿升量的选择 (5)

2.2.4 切削几何参数选择 (5)

2.2.5 确定校准齿直径 (6)

2.2.6 倒角齿参数计算 (6)

2.2.7 确定齿距p及同时工作齿数 (7)

2.2.8 容削槽的设计 (7)

2.2.9 拉刀的分削槽形状 (8)

2.2.10 花键齿截型设计 (8)

2.2.11 粗算切削齿齿数 (9)

2.2.12 计算切削齿部分长度 (10)

2.2.13 拉刀尺寸设计 (10)

2．3 拉刀强度及拉床拉力校验 (13)

2.3.1 拉削力 (13)

2.3.2 拉刀强度校验 (13)

2.3.3 拉床拉力校验 (13)

2．4 确定拉刀的技术条件 (14)

3 矩形花键铣刀 (15)

3．1 设计要求··························································

3．2 设计步骤 (15)

3.2.1 花键轴尺寸 (15)

3.2.2 具体参数设计 (15)

3.2.3 齿形高度和宽度 (16)

3.2.4 铣刀的孔径和外径 (16)

3.2.5 铣刀的齿数 (17)

3.2.6 铣刀的后角及铲削量 (17)

3.2.7 铣刀的容削槽和分削槽 (18)

3.2.8 校验

(18)

3．3 矩形花键铣刀的技术条件 (19)

3.3.1 表面粗糙度（按GB1031－68） (19)

3.3.2 尺寸公差 (19)

拉刀设计

课

程

设

计

题目：综合式圆孔拉刀设计

学院：机械工程系

专业：机械设计与制造

学生姓名：徐文达

学号：110101426

题目 (3)

1、选择拉刀材料 (4)

2、选择拉削方式 (4)

3、选择几何参数 (4)

4、确定校准齿直径 (5)

5、确定拉削余量 (5)

6、选择齿升量 (5)

7、设计容屑槽 (5)

8、确定分屑槽参数 (7)

9、选择刀柄尺寸 (8)

10、检验拉刀的强度与拉床拉力 (8)

11、确定齿数及每齿直径 (9)

12、其他部分设计 (10)

13、计算和校验拉刀总长度 (13)

14、选定中心孔尺寸 (13)

15、确定技术条件 (14)

16、绘制拉刀工作图 (15)

17、总计 (17)

参考资料 (18)

1、设计要求

在L6120型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢，a 735.0b GP =σ，220HBS ，胚孔为钻孔，尺寸如下。要求设计一把孔拉刀。

已知：021

.00

32φ=M D mm （拉后孔径） 01.0-40=L mm

.00w 31φ=D mm （拉前孔径）

2、完成一下两项

（1）拉刀工作图（2）设计说明书

课程设计

1、选择拉刀材料

拉刀结构复杂，造价昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高耐用性，因此选择W18Cr4V 。 2、选择拉削方式选择综合拉削式拉刀。 3、几何参数的确定

根据《金属切削原理及刀具》张维纪编著p216附表22-1,可知取

︒=15o γ；111i r i r b b ==0.5~1；︒==5111i o i o γγ；取粗切齿︒=3o r α、

圆孔拉刀设计

前言

1 拉刀设计要求 (1)

2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径 (2)

3 选择几何参数 (3)

4确定齿距、容屑槽、分屑槽 (3)

5 拉刀检测 (5)

6 确定拉刀非工作部分及总长度 (5)

7 材料及热处理硬度 (6)

8 绘图 (6)

9 总结 (6)

参考文献 (7)

1 拉刀设计要求

已知条件：

1.要加工的工件零件图如下图图所示。

2.工件材料：35钢。σb＝0.60GPa

3.使用拉床：卧式内拉床L6140A

4.倒角45°

5.刀具材料：W18Cr4V

2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径

2.1确定拉削余量 A.

由GB1439-85锥柄长麻花钻《锥柄麻花钻》第1系列取21

直径方向拉屑余量 A=Dmax-Dwmin=22.02-21=1.02mm

2.2选取齿升量f z.

由

粗切齿齿升量：一般f zⅠ=0.03~0.06mm，取f zⅠ=0.03。

精切齿齿升量：按拉削表面质量要求选取，一般f zⅢ=0.01~0.02mm，取f zⅢ=0.01。过渡齿齿升量：f zⅡ在各齿上是变化的，变化规律在f zⅠ与f zⅢ之间逐齿递减，所以取f zⅡ=0.025 0.020 0.015 0.010。

校准齿齿升量：f zⅣ=0

2.3确定拉刀齿数Z

初选取ZⅢ=4 ZⅡ=4 ZⅣ= 6 计算ZⅠ

ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／（２×f zⅠ)

ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／（２×f zⅠ)=｛1.02-[2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+2×(4×0.01)]｝／（２×0.03)=13.33

拉刀课程设计PPT课件

同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后一个切削齿拉削形成的
渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成
分块式：各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量，最后由一圆形齿修光。
综合式：前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成同廓分层式。
1 拉削力综合式圆孔拉刀的最大拉削力：
Fmax = Fc′π d20 Ze N
Fc′ 刀齿切削刃单位长度拉削力，可由有关资
料查得，对综合式圆孔拉刀就按2fz查出 Fc′
2 拉刀强度校验
σ = Fmax ≤[σ ]
S m in
3 拉床拉力校验
拉床工作时的最大拉削力一定要小于拉床的实际
拉力：
Fm ax
圆孔拉刀设计
拉刀设计主要内容：
工作部分和非工作部分结构参数设计；拉刀强度和拉床拉力校验；绘制拉刀工作图
一、工作部分设计 1. 圆柱铣刀
目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品
2. 确定拉削余量A 由下列经验公式：
当拉前孔为钻孔或扩孔时：A = 0.005Dm + (0.1～0.2) L
而标L1：L1=l1+l2+l+l4 l1、l2 ─柄部尺寸 l4 ─前导部长度
2 前导部、后导部与尾部

刀具课程设计(矩形花键拉刀

题目: 矩形花键拉刀

1.前言

1.1矩形花键拉刀设计————————————————— 3

2.矩形花键拉刀设计

2.10选择刀具材料及热处理硬度—————————————— 4 2.11拟订拉削余量切除顺序和拉削方式————————————4 2.12选择切削齿几何参数————————————————5 2.13确定校准齿直径，倒角齿不设校准齿———————————5 2.14计算倒角齿参数—————————————————5 2.15 计算拉削余量—————————————————6 2.16选择齿升量——————————————————6 2.17设计容屑槽——————————————————6 2.18花键齿截形设计—————————————————7 2.19确定分屑槽参数—————————————————8 2.20选择拉刀前柄—————————————————8 2.21校验拉刀强度和拉床载荷——————————————8 2.22 确定拉刀齿数及每齿直径——————————————8 2.23 拉刀齿部长度—————————————————9 2.24 设计拉刀其他部分————————————————10

2.25 拉刀总长及其校验———————————————11 2.26 制定技术条件———————————————————11

4.总结—————————————————————————15

5.参考文献————————————————————16 6．附表—————————————————————17

拉刀设计

1．拉刀齿部分设计 (1)

1.1 刀具材料选取 (1)

1.2刀具拉削方式 (1)

1.3刀具几何参数的确定 (1)

1.4校准齿直径的确定 (1)

1.5 确定拉削余量A (1)

1.6 齿升量的选取 (2)

1.7容屑槽的尺寸计算 (2)

1.7.1计算齿距 (2)

1.7.2齿槽形状和尺寸确定 (2)

1.7.3检验容屑条件 (3)

1.7.4检验同时工作齿数 (3)

1.7.5拉刀分屑槽的选用及几何尺寸的确定 (3)

1.8拉刀齿数及每齿直径确定 (4)

1.8.1齿升量的确定 (4)

1.8.2齿数的确定 (4)

2.拉刀光滑部分设计及拉床校核 (4)

2.1拉刀前柄部形状和尺寸确定 (4)

2.2拉刀强度与拉床载荷校验 (4)

2.2.1拉刀强度校核 (4)

2.2.2拉床选择及载荷校核 (5)

2.3拉刀其他部分尺寸的确定 (5)

2.3.1前导部的直径和长度的确定 (5)

2.3.2后导部的直径和长度的确定 (5)

2.3.3前柄端面至第一齿的距离 (6)

3.拉刀总长计算与校验 (6)

4.参考文献: (6)

5.课程设计小结 (7)

拉刀课程设计

1．拉刀齿部分设计

1.1 刀具材料选取

刀具切削材料为HT200，且σb ＝0.03GPa ，那么刀具材料选择W18Cr4V 。

1.2刀具拉削方式

刀具拉削方式为综合式。

1.3刀具几何参数的确定

查《金属切削刀具课程设计指导书》，按表4-2，取前角05γ︒=，精切齿与校准齿刀面倒棱10.5~1r b m m =，015r ︒=-。按表4-3，取粗切齿后角03α︒=，倒棱宽10.2b mm α≤，校准齿后角02α︒=，10.3b mm α=，校准齿01α︒=，10.6b mm α=。

拉刀设计

4.16 拉刀允许的总长度
4.17 拉刀技术条件
4.17.1 拉刀材料及热处理：拉刀用W18Cr4V 或同等性能的高速工具钢制造。 W18Cr4V热处理硬度：刀齿和后导部HRC63-66，
前导部HRC60-66，
柄部HRC40-52
4.17.2 拉刀几何角度的极限偏差
4.17.3 拉刀表面粗糙度
6. 齿升量:表4 .4取粗切齿升量为af=0.04mm 。 7. 容屑槽： 1）计算齿距：表4.8，粗切齿与过渡齿齿距 p = ( 1.3~1.6) ×501/2 = 10 mm 取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的齿距） Pj = Px = (0.6 ~ 0.8)p = 7 mm
2）容屑槽形状及尺寸：采用曲线齿背。
3）前后齿分屑槽应交错排列，最后一个精切齿不做分屑槽。
9. 前柄部形状和尺寸。表4.18，选用Ⅱ型A 式无周向定位面的圆柱形前柄，取 d1=45mm，最小断面直径为d2=34mm。 10. 校验拉刀强度与拉床载荷。表4.23、4.24，4.25 计算最大拉削力。综合式拉刀粗切齿的切削厚度为齿升量的2 倍，1 mm刀刃上的切削力Fz’ 应按2af确定。
表4.9 基本槽形，粗切齿与过渡齿取h= 4 mm， g=3mm，r=2mm，R=7mm；
精切齿与校准齿取h= 2.5 mm， g=2.5mm，r=1.3mm，R=4mm；

拉刀设计 - 副本 - 副本 (2)

课题：拉刀的选材及热处理生产线设计

1.设计原则

1.1 热处理零件结构形状设计

(1）热处理件结构形状有一定的设计要求.

①结构形状设计应避免应力集中

截面急剧变化的工件，淬火时易引起过量变形或开裂，一般应采用平滑过渡或圆弧过渡；外形的尖锐棱边，尖角和凹腔角处会产生应力集中，因此，也常用圆弧代替尖角，为防止工件上的孔或模具型腔成为裂纹的策源地，孔与孔之间应有一定的距离，冲模型腔与模边之间的距离也应足够大。

②结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称.

结构件的形状应尽量使工件各部位的质量均匀分布，以减少淬火时可能引起的过量变形和开裂。理想的结构形状可遵循以下的基本原则：

a.球形优于立方体，更优于长方体；

b.圆柱体优于圆锥体；

c.圆形截面优于椭圆形截面，方形截面优于矩形截面；

d.在可能的条件下，应尽量使功能孔的尺寸与位置均衡、对称、分布，也

可以通过加开工艺孔或工艺槽来解决质量均衡问题；

辅助孔应位于交叉刃口的延长线上，尤其不能靠近小锐角，以免成为裂。

总结:为减少损失，避免事故，充分估计各种因素的影响，可采用设计、热加工和热处理几方面共同商讨，协同设计，避免因设计不当造成加工、热处理和使用上的题。

(2）拉刀的结构及形状设计

拉刀零件图

拉刀主要由柄部、前导向部、切削尺、精切尺、后导向部组成.

拉削原理圆拉刀的最大总长度L(单位：mm)拉刀直径6~10

10~1818~3030~4040~5050~60L 值28D

30D 28D 26D 25D 24D 1500>60

本课题选择圆拉刀 24003－070B 25H8 10°40～50 JB/T7962－1995 名称产品编号径和孔公差带代号

第四章拉刀设计..

双圆弧容屑槽的主要尺寸可按下式确定：
h=(0.35～0.42)p； r=(0.5～0.55)h； g=(0.25～0.35)p R=(0.65～0.8)p。
28
图8—34(b)为加长齿距型容屑槽，其底部由两段圆弧和一段直线组成，齿距较大，有足够的容屑空间，适用于加工深孔或孔内有空刀槽的工件，其主要参数可按下式求出 h=(0.30～0.35)p；g=(0.30～0.35)p；r=0.6h。
拉前孔用铰削或镗削加工
式中，D为拉削后工件的公称直径(mm)；L为拉削长度(mm)。
22
三、拉刀的前角、后角和刃带(见图8—29) 前角和其他刀具一样，主要是根据工件材料选取，当拉削韧性金属时应选较大前角；拉削脆性金属，如铸铁、青铜等，应选取较小的前角。低碳钢(例如25钢、 35钢、30Cr等)，HB小于190时，前角可选为18º ；中碳钢(45钢，40Cr等)，HBl90～240时，前角可选为 15º ；铸铁、铜及合金工具钢前角可选为10º ；青铜等前角为5º 。高速拉削，为防止由于拉削冲击而造成崩刃，拉削前角应比一般拉削小2～5º 圆孔拉刀的后角应选较小值，这是为了防止刀齿沿前刀面重磨后直径尺寸过分变小之故。一般，粗切齿取后角为2º ～4º ；精切齿的后角与粗切齿相同；校准齿的后角取为0º 30ˊ。
16
二、分块式拉削
这种拉削方式，工件上的每一层金属不是由一个刀齿切去，而是将加工余量分段由几个刀齿先后切去。例如，轮切式拉刀就是按分块式拉削方式设计的拉刀，如图8—32所示。图中所示的是三个刀齿为一组的圆孔拉刀及拉削图形。某组中，第一齿与第二齿的直径相同，但突出的切削刃互相错开，各自切除工件上同一圆周上不同位置的几段材料，余下的材料由同一组的第三个刀齿切除。每组的第三个刀齿不必制造分屑槽(即刀齿为圆形)，其直径应较同组其他刀齿的直径小0．02～O．05mm，否则可能由于工件金属的弹性复原等原因而切下整圈金属层。按分块式设计的拉刀称为轮切式拉刀，有制成两齿一组、三齿一组及四齿一组的，原理相同。

矩形花键拉刀与铣刀刀具课程设计说明书

一、矩形花键拉刀设计

1. 前言

用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。

2. 矩形花键拉刀的参数选择和设计计算 2.1原始条件及设计要求

要求设计一把矩形花键拉刀,花键大径D=60H10()0

120.0+m m, 小径d=52H7()0030

.0+mm,键槽宽B=10H9()0

036

.0+mm,键数n=8,倒角高度C=0.5mm,拉削长度L=35mm,工件材料为45钢,硬度为HBS190,σb =630MPa 。查表后，由花键拉刀的长度确定选用拉床L6120。 2.2 拉刀材料选择

设计矩形花键拉刀采用W18Cr4V 高速钢制造。 2.3拉刀拉削及定心方式选择

2.3.1拉削方式选择拉削花键槽常采用渐成式分层拉削方式,且采用倒角----花键----孔的组合方式。

2.3.2 定心方式由于小径定心花键拉刀加工出的花键孔,能使小径与大径、键槽之间达到很高的同轴度和对称度,能够更好的满足该设计要求,故选择小径定心方式。 2.3 倒角齿参数确定

图 1 矩形花键拉刀倒角齿计算图

2.3.1倒角齿θ角查手册表4-29,由n=8,查得θ=45°。

2.3.2 倒角齿测量值M

=B+2C=10+2×0.5=11mm

sinψ

1= b1/d=0.2115,ψ

=12.21°

2=45°-ψ

金属切削原理与刀具课程设计

题目：圆孔拉刀设计

说明：设计加工如下图所示零件内孔的拉刀

要求：在L6110型卧式拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工

件材料为45钢，GPa b 735.0=σ，185～220HBS ，坯孔为

钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把圆孔拉刀。完成拉

刀工作图及设计说明书。

设计说明书格式：1、内容摘要2、目录；3、前言；4、加工图示

零件内孔所需拉刀的设计过程及计算说明；5、结束语；6 、参考文献

主要参考书及手册：

1、金属切削原理与刀具，陆剑中，上海理工大学，2005。

2、金属切削原理与刀具，吴善元，机械工业出版社，1995。

3、非标准刀具设计手册，许先绪，机械工业出版社，1992。

4、复杂刀具设计手册(上册)，四川省机械工业局，机械工业出版社，1979。

工件尺寸数据分组

注：D M——拉后孔径，D W——拉前孔径

学生分组设计任务说明：

按学号：⑴机制本08—1班1~20 设计综合式圆孔拉刀，每人对应上表一组数据。

⑵机制本08—1班 21～30，以及机制本08—2班1～10，设计分块式圆孔拉刀，

每人对应上表一组数据。

⑶机制本08—2班 11～30，设计分层式圆孔拉刀，每人对应上表一组数据。

机械毕业设计541刀具课程设计拉刀

金属切削原理与刀具课程设计

课程设计说明书

——圆孔拉刀设计

学院：机械与动力工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机制

姓名：

学号：

日期:

课程设计说明书

金属切削原理与刀具课程设计

圆孔拉刀设计

（1）设计要求

在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢， 0.735b GPa σ=，185~220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把空拉刀。已知参数:

0.022

026M D mm += （拉后孔径）

000.134L mm -=

0.1

0.125W D mm +-= （拉前孔径）

（2）完成作业 1）拉刀工作图 2）计算说明书

1已知条件........................................................................5 2刀具材料的选择 (6)

4齿升量的确定 (7)

5齿距的确定 (7)

6拉刀刚度允许最大槽深 (7)

7检验容屑系数 (8)

8容屑槽尺寸 (8)

9柄部的计算 (9)

10拉刀强度的校核 (9)

11机床拉刀校核 (10)

12拉刀校准齿直径 (10)

13拉刀余量 (11)

14切削齿齿数 (11)

15校准齿齿数 (11)

16确定各刀齿直径 (11)

17切削部分长度 (11)

18校准切削部分长度 (12)

19分屑槽长度 (12)

20前导部的直径和长度 (12)

21后导部的直径和长度 (12)

22柄部前端到第一齿长度 (13)

23拉刀总长度 (13)

24中心孔 (13)

小结 (15)

金属切削原理与刀具课程设计