冲压工艺与模具设计总复习题
冲压工艺与模具设计复习题与答案
冲压工艺与模具设计复习题与答案一、填空题1、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2、因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3、冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合一级进模等组合方式。
7、冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8、冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
9、冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
10．压力加工按照加工性质不用，可分为冷压力加工和热压力加工两大类；11．冷冲压加工按照变形性质不同可分为分离工序、成形工序和复合工序；12．冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑形变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。
13．冲裁件断面特征包括圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。
14．利用金属的塑性变形，将毛坯材料完成一定角度或一定形状的冲压加工方法叫做弯曲；15．V形弯曲件变形的分析，内侧材料受到压缩，外侧材料受到拉伸。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
冲压工艺与模具设计试题一及答案
冲压工艺与模具设计试题一及答案一、名词解释。
（每题3分，,共15分）1.冷冲压2.落料3.排样4.弯曲5.压力中心二、是非题。
（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 使冲压件与板料沿着要求的轮廓线相互分离的工序为变形工序。
（）2. 冲裁间隙一般指凸、凹模刃口尺寸的差值。
（）3. 生产实践证明：由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸。
（）4. 冲裁件的压力中心一般位于零件的几何中心。
（）5. 在模具设计与制造中，通常孔的精度比轴的精度高1个级别。
（）6. 圆形或形状简单的冲裁件，模具通常采用配合加工方法制造。
（）7. 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。
（）8. 在模具材料选取上通常凸模较凹模材料要硬一些。
（）9. 垫板的主要作用就是为了调节模具的闭合高度。
（）10. 冲裁凸、凹模刃口的圆角半径通常取值较小。
（）三、填空题。
（每空1分，共30分）1. 冲裁端面一般分为、、、四个部分。
2. 凸、凹模刃口尺寸的制造公差，主要取决于冲裁件的和。
3. 冲压加工可分为和两大类。
4. 冲裁时板料的变形过程可分为、和三个阶段。
5 .连续模又称、。
6. 冲裁时，凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦，凸模越磨越，凹模越磨越，结果使越来越大。
7. 根据材料的经济利用程度，排样方法可分为、和三种。
8. 凹模外形一般有和两种。
9. 冲裁时凸、凹模刃口尺寸计算通常有和两种方法。
10. 窄板弯曲后横截面呈_______形状。
窄板弯曲时的应变状态是_________的，而应力状态是___________。
11. 当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量______________的工艺。
12. 在弯曲变形区内，内层纤维切向受______________应变，外层纤维切向受______________应变，而中性层______________。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高 .2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 ,使其产生分离或塑性变形 ,从而获得所需零件的一种加工方法.3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化.随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化.4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大. 5．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高. 6．冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域.7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力 ,其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级.10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备.11．落料和冲孔属于分离工序 ,拉深和弯曲属于成形工序 . 12．变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低.14．材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 .15．冲裁的变形过程分为弹性变形 , 塑性变形 , 断裂分离三个阶段.16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级 .17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边 .它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件 .18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高.19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具.22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序.23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形.24变形温度对金属的塑性有重大影响.就大多数金属而言,其总的趋势是：随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低.25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图.可能出现的主应力图共有九种.27加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加,其强度、硬度和变形抗力逐渐增加,而塑性和韧性逐渐降低.28在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的弹性回复简称回弹造成的.29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能.冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面：一是成形极限,二是成形质量.30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料.31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准,落料以凹模为计算基准. 32冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级.33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模,凸凹模在上模部分的叫正装式复合模,其中正装式复合模多一套打件装置.34弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起压料作用,它一般用于材料厚度较小的情况.35侧刃常用于级进模中,起控制条料送进步距的作用.36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心,设计模具时,要使压力中心与模柄中心重合.10.挡料销用于条料送进时的粗定位,导正销用于条料送进时的精定位.37将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲.38弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂.39在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹. 40在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用,当坯料各边受到摩擦阻力不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为偏移.41为了确定弯曲前毛坯的形状和大小,需要计算弯曲件的展开尺寸.42弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作.43常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模.44对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用通用弯曲模.45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,模具寿命,弯曲件质量等均有影响. 46对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力为 F压机≥～F自+FY.32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深.47一般情况下,拉深件的尺寸精度应在 IT13级以下,不宜高出IT11 级.48实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸.49为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的拉深系数.50窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深.51压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱52目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置.53在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能.为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理.61 在冲压过程中,清洗的方法一般采用酸洗.54为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进表面处理和润滑处理.62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模.63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边.64在冲压过程中,胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形. 65压制加强筋时,所需冲压力计算公式为：F=LtσbK .66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平.67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7.68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序. 69径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向垂直.70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件.71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分.72利用拉深筋,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容.73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点.74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量.75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据.76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模.77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象.78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔.79覆盖件的翻边包括两个方面：一是轮廓外形翻边,二是窗口封闭内形翻边.80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模.81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模.82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模.83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等.84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序.85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度.86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量.87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体.88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模.89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置.90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命.91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效.92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能.93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧 .和崩刃.94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物.96 材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量.98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性.二判断题1．×主应变状态一共有9种可能的形式.2．×材料的成形质量好,其成形性能一定好.3．√热处理退火可以消除加工硬化冷作硬化.4．√屈强比越小,则金属的成形性能越好.5．×拉深属于分离工序.6．√离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上.7．×连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度.8．√滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低..9．×落料件比冲孔件精度高一级.10．×在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些.11．√在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致.12．×复合模所获得的零件精度比级进模低.13．×直对排比斜对排的材料利用率高.14．×一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大.15．√足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂.16．√弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响.17．×弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差.18．√弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一.19．×在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域.20．√起皱是一种受压失稳现象.21．×用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r 小,板平面方向性系数△r大.22．√阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同.23．×制成的拉深件口部一般较整齐.24．√压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱.25．×缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小.26．√冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同.27．×整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前.28．×覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚.29．√覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求.30．√拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定.31．×覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 .32．×覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件.33．×覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚.34．√覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求.35．√拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定.36．×覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 .37．×覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件.38．×模具在使用过程中受到很多因数的影响,而首要外因时模具的材料选择是构正确.39．√冲压模具的材料主要是指工作零件的材料.40．√冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组.41．×硬质合金壁比模具钢抗弯强高.42．×模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响.43 √校正弯曲可以减少回弹.44 ×冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好.45 √在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些.46 ×胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱.47 ×拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量.48√模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力.49×选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸.50×单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模.51×弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹.52×失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题.压料装置可以防止起皱,其力越大,效果越好.物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关. ╳53材料的塑性是物质一种不变的性质. ╳84物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形. V85在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上. V86从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的. V87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致. ╳88一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大. ╳89拉深变形属于伸长类变形. ╳90在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模.╳91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关. ×92、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带. ×93、冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大. ×94、金属的柔软性好,则表示其塑性好. ×95、模具的压力中心就是冲压件的重心. ×96、冲裁规则形状的冲件时,模具的压力中心就是冲裁件的几何中心. ×97、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上. ∨98、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离.×99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径. ×100、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大. ∨101、拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模. ×102、拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大. √103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态,所以变形区的材料不会产生破裂.× 104 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型. ×105 导正销是给导板定位用的. ×106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时,落料首先确定凸模尺寸. ×107 ．对于宽凸缘拉深件,在多次拉深时,首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸.√108．导正销多用于级进模中. √三问答、计算题1．冷冲压的特点答：1 便于实现自动化,生产率高,操作简便.大批量生产时,成本较低.2 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好.3 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件.4 冷冲压是一种少无切削的加工方法,材料利用率较高,零件强度、刚度好.2．冷冲压的基本工序答：分离工序和变形工序.分离工序：材料所受力超过材料的强度极限,分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离,成为所需成品的形状及尺寸.成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限,成形工序的目的,是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,成为所要求的成品形状和尺寸. 3．板平面方向性系数答：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长,杂质和偏析物也会定向分布,形成纤维组织,使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同,因此在板平面上存在各向异性,其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr称为板平面方向性系数.Δr值越大,则方向性越明显,对冲压成形性能的影响也越大.4．冲压成形性能答：材料对各种冲压成形方法的适应能力.冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限,二是成形质量.材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大,屈强比小,屈弹比小,板厚方向性r大,板平面方向性Δr值小.5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能,如成形工序应具有良好的塑性均匀伸长率δj高,屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小,板厚方向性系数r大,板平面方向性系数Δr小.具有较高的表面质量,材料的表面应光洁平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷.厚度公差应符合国家标准.8．什么是冲裁间隙为什么说冲裁间隙是重要的.答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙.冲裁模间隙都是指的双面间隙.间隙值用字母Z表示.间隙之所以重要,体现在以下几个方面：1冲裁间隙对冲裁件质量的影响1间隙对断面质量的影响模具间隙合理时,凸模与凹模处的裂纹上下裂纹在冲压过程中相遇并重合,此时断面塌角较小,光面所占比例较宽,毛刺较小,容易去除.断面质量较好；如果间隙过大,凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离,上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂,使塌角增大,毛面增宽,光面减少,毛刺肥而长,难以去除,断面质量较差；间隙过小时,凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料,随着冲裁的进行将进行二次剪切,从而使断面上产生二个光面,并且,由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大,毛面及塌角都减少,毛刺变少,断面质量最好.因此,对于普通冲裁来说,确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键.2 冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形,从而在冲裁结束后,会产生回弹,使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸.其结果,有的使制件尺寸变大,有的则减小.其一般规律是间隙小时,落料件尺寸大于凹模尺寸,冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲出的孔径大于凸模尺寸.2冲裁间隙对冲压力的影响一般来说,在正常冲裁情况下,间隙对冲裁力的影响并不大,但间隙对卸料力、推件力的影响却较大.间隙较大时,卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小,从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易,当单边间隙大到15%~20%料厚时,卸料力几乎等于零.3 冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时,凸模与凹模之间,材料与模具之间都存在摩擦.而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小.间隙越小,摩擦造成的磨损越严重,模具寿命就越短,而较大的间隙,可使摩擦造成的磨损减少,从而提高了模具的寿命.10、根据图示零件,完成以下内容：1）工作零件刃口尺寸；答:1刃口尺寸如下表:4.模具总装图及主要工作零件图1-簧片2-螺钉3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、26-导柱10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉总装图11．弯曲变形的特点答1 只有在弯曲中心角φ的范围内,网格才发生显具的变化,而在板材平直部分,网格仍保持原来状态.2 在变形区内,板料的外层想纤维受力而拉伸,内层纵向纤维受压而缩短.3 在弯曲变形区内板料厚度有变薄.4 从弯曲变型区域的横断面看,对于窄板和宽板各有变形情况.12．控制回弹措施有哪些答1尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t2采用合适的弯曲工艺.3 合理设计弯曲模结构.13．产生偏移的原因是什么,控制偏移的措施是:什么答：弯曲坯料形状不对称,弯曲件两边折弯不相等,弯曲凸凹模结构对称.控制偏移的措施是:：1采用压料装置2 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔,用定位销插入孔中定位,使坯料无法移动.3 根据偏移量的大小,调用定位元件的位移来补偿偏移.4 对于不同零件,先成对的弯曲,弯曲后再切断.5 尽量采用对称的凸凹结构,使凹模两变圆角半径相等,凸凹间隙调整对称. 15．弯曲件设计时候要注意的问题答：1坯料定位要准确,可靠,尽可能采用坯料的孔定位,防止坯料在变形过程中发生偏移.2模具结构不应防碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动,避免弯曲过程中坯料产生过渡变薄和断面发生畸变.3模具结构应能保证弯曲时上,下模之间水平方向的错移力平衡.4为了减小回弹,弯曲行程结束时应使弯曲件的变形部位在模具中得到较正.5弯曲回弹量较大的材料时,模具结构上必须考虑凸凹模加工及试模时便于修正的可能性.16．拉深变形可划分为哪五个区域答1缘平面部分2 凸缘圆角部分3 筒壁部分4 底部圆角部分5 筒底部分17．影响极限拉深系数的原因有哪些答：1材料的组织与力学性能2板料的相对厚度t/D3摩擦与润滑条件4模具的几何参数除次之外还有拉深方法,拉深次数,拉深速度,拉深件形状等.18．提高拉深变形程度的措施答：1加大坯料直径 2适当的调整和增加压料力3采用带压料筋的拉深模 4采用反拉深方法19．拉深模的分内答：按使用的压力机类型部同,可分为单动机上使用的拉深模与双动机上使用的拉深模：按工序的组合程度部同,可分为单工序拉深模,复合拉深模与级进拉深模：按结构形势与使用要求部同,可分为首次拉深与后次拉深模,有压料装置与无压料装置拉深模,顺装式拉深模与倒装式拉深模,下出件拉深模与上出件拉深模. 20．拉深时产生拉裂原因控制措施答：原因为：在拉深过程中,由于凸缘变形区应力变很部均匀,靠近外边缘的坯料压应力大于拉应力,坯料应变为最大主应力,坯料有所增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉应力大于压应力,其拉应变为最大主应力,坯料有所变薄.变薄最严重的部位成为拉深时的危险断面,当壁筒的最大拉应力超多了该危险断面的抗应力时,会产生拉裂.。
冲压工艺与模具设计复习题(DOC)
第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
《冲压工艺与模具设计》试题库
《冲压工艺与模具设计》试题库一、填空题：（每空1分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。
3.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
4.具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
5.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模。
6.要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合（或偏移不大）。
7.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。
8.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
9.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
10.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
11.模具的压力中心就是冲压力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。
12.弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
13.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
14.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
15.拉深变形程度用拉深系数m表示。
16.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
17.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
18.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
19.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
20.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
21.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
22.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。
冲压工艺及模具设计试题及答案试卷
010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A)一、填空题：20分（每空格1分）1、冲裁工序主要包括落料和冲孔。
2、宽板弯曲变形属于单向应力状态，拉深变形是三向应力状态。
3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用。
4、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。
5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6 冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。
7、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力。
8、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。
二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分）1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（A ）。
A、增大减小B 、增大增大C、减小增大2、有凸缘筒形件拉深、其中（A ）对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径B、相对高度 C 、相对圆角半径3、以下工序不属于伸长类变形的是（B ）A、内孔翻边 B 、缩口C 、胀形4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（ A ）010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A) A、厚度增厚 B 、厚度减簿 C 、硬度减少5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出， 所需要的力称为（ CA 、》B 、w C、＞ 11、 精度高、形状复杂的冲件一般采用（ B ）凹模形式A 、直筒式刃口B 、锥筒式刃口C 、斜刃口12、 模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。
A 、最大分力B 、最小分力C 、合力13、模具的合理间隙是靠（ C ）刃口尺寸及公差来实现A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模）。
A 、推料力、斜料力 、顶件力 6、点的主应力状态图有（ C ）种A 、3 种、6种 、9 种 7、分开加工的凸模、凹模， 条件是（）。
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在和模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合 .6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心和模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二.选择题1.在设计冲压模的模柄时，模柄的直径和冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 C 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C 。
A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中，属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B. 导料板C. 压边圈D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱和导套之间采用的配合类型是 A 。
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复习文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冷冲压工艺与模具设计复习题答案
冷冲压工艺及模具设计复习题精选一、填空题1、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。
2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。
3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。
4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。
5、凸模固定方法主要有三类：直接固定、黏结固定和其他固定法。
6、模架一般由标准件组成，包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。
7、凹模固定方法主要有两类：螺钉固定和销钉固定。
8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。
9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。
10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命。
11、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。
12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。
13、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是增加校正工序。
14、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。
16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。
17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。
18、冲压过程中的主要特征是自动化生产，技术要求高，精度高。
19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。
20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。
21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。
22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决二、判断题1、金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”变形会使体积增加，“压缩类”变形会使体积减小。
冲压工艺与模具设计中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
冲压工艺与模具设计中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.废料切断刀的作用是切断废料参考答案:正确2.弹性卸料装置通常由卸料板、卸料螺钉和弹性元件组成参考答案:正确3.生产中广泛使用的卸料装置是刚性卸料装置参考答案:错误4.顺着冲压方向取出卡在凹模孔内的料或工件所需要的装置是（）参考答案:推件装置5.逆着冲压方向取出卡在凹模孔内的料或工件所需要的装置是（）参考答案:顶件装置6.始用挡料销通常用于复合模中的首次定位参考答案:错误7.回带式挡料销适用于带弹性卸料装置的手工送料的模具参考答案:错误8.在冲压模具中，单个毛坯的定位只能用定位板参考答案:错误9.侧刃的凸、凹模刃口尺寸应该按冲孔模刃口尺寸的计算方法进行计算参考答案:正确10.导正销可以在模具中单独进行定位参考答案:错误11.导正销的选用依据是参考答案:导正销孔孔径12.侧刃的选用依据是参考答案:进距13.侧刃一般用于参考答案:级进模中14.可以控制送料进距的零件是参考答案:侧刃15.冲压模具中，可以控制送料方向的模具零件有参考答案:导料板16.冲孔时，选凹模做基准，首先设计凹模刃口尺寸参考答案:错误17.标准圆形组合凹模的选用依据是凹模刃口的计算尺寸参考答案:正确18.冲裁模具间隙是指双面间隙参考答案:错误19.凸模按其固定部分的截面形状不同可以分为圆形截面和异形截面两种结构形式参考答案:正确20.直壁刃口的凹模刃口强度低于斜壁刃口的凹模刃口强度参考答案:错误21.凸凹模的形状和尺寸完全取决于（）参考答案:工件的形状和尺寸22.标准圆凸模的选用依据是（）参考答案:凸模刃口计算尺寸23.冲裁过程中与板料毛坯直接接触的模具零件包括凸模、凹模、固定板等。
参考答案:错误24.模具总装配图中一定包括排样图参考答案:错误25.单工序模中只能有一个凸模，因为单工序模只有一个工位参考答案:错误26.凹模属于工艺结构零件参考答案:正确27.下列属于工艺结构零件的是（）参考答案:导料板28.有多个工位，在压力机一次行程中，在模具的不同工位上，同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模称为( )参考答案:连续模29.只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一模具的同一位置上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模称为（）参考答案:复合模30.在压力机的一次行程中，只能完成一种冲压工序的冲模称为( )参考答案:单工序模31.进距是指模具每冲裁一次，条料在模具上前进的距离。
冲压模具复习题
《冲压工艺与模具设计》复习题一、单项选择题B1、冷冲压工序中都属于成形工序的是。
A、落料，起伏，整形B、胀形，卷圆，缩口C、切口，拉深，翻边D、切边，扩口，弯曲C2、冷冲压工序中都属于分离工序的是。
A、冲孔，扩口，切边B、落料，缩口，翻孔翻边C、切断，切口，落料D、扩口，胀形，冲孔C3、冷冲压工艺可分为______两大类工序。
A、冲孔和落料B、弯曲和拉深C、分离和成形D、翻孔和翻边C4、下列属于常用冲压材料的是C。
A、T10AB、9Mn2C、08FD、Cr12MoVA5、最宜用作冲压件材料的是。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、铸铁A6、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫。
A、落料B、冲孔C、切断D、剖切D7、在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分弹性变形阶段、塑性变形阶段和。
A、弯曲阶段B、拉深阶段C、屈服阶段D、断裂分离阶段A8、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了。
A、光亮带B、毛刺C、断裂带D、回弹B9、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大 B 的比例。
A、圆角带B、光亮带C、断裂带D、毛刺C10、普通冲裁时，若间隙过小将造成的结果是 C 。
A、裂纹快速扩展，断裂带增加B、修模余量大，增加了模具寿命C、发生二次剪切，产生两个光亮带D、材料塑性提高，光亮带几乎扩大到整个断面A11、冲裁模采用刚性卸料和下出料方式时，计算总冲裁力时需要考虑 A 。
A、最大冲裁力、推料力B、最大冲裁力、卸料力C、最大冲裁力、推料力、卸料力D、推料力、卸料力、顶料力D12、在冲裁模设计过程中，以下描述减小冲裁力的方法中哪一种不正确 D 。
A、采用阶梯凸模冲裁B、采用斜刃冲裁C、采用加热冲裁D、简化模具结构C13、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小D、冲裁力大B14、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件______B_____ 。
冲压工艺与模具设计习题终极
<<冲压工艺与模具设计>>习题1冲压的三要素是什么？冲压工艺，冲压模具，冲压设备2简述冲裁过程、工件平整吗？为什么？过程：弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段；不平整，因为冲裁除了剪切变形外，还有弯曲，横向挤压等变形。
它的复杂应力与应变，造成了冲裁断面形态的变化。
3冲裁件的质量指标是什么?影响冲裁件的质量因素是什么断面状况，尺寸精度，形状误差。
断面尽可能垂直，光洁，毛刺小，尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围内。
零件外形应满足图纸要求。
因素：材料性能，间隙大小及匀称性，刃口锋利程度，模具精度及模具结构形式.4冲裁件的断面特征是什么？冲裁件为什么有毛刺？毛刺超差的原因是什么?冲裁件的断面明显的分成四个特征区，塌角，光面，毛面，毛刺;因为在凸模与凹模刃口处首先产生的微裂纹随着凸模的下降而形成毛刺.原因：间隙过小，刃口磨损。
5冲裁间隙是怎样影响冲裁件质量？间隙对断面质量的影响，对尺寸精度的影响，对冲压力的影响，对冲模寿命的影响。
6冲裁间隙的确定原则？在满足冲裁件质量的前提下，间隙值一般取偏大值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。
7冲裁凸、凹模刃口尺寸计算的原则是什么？有那几种计算方法？各有何特点？原则：确定基准件.考虑冲模磨损规律.凸凹模刃口制造工差应合理.尺寸偏差应按“入体”原则标注。
分开加工法:具有互换性，制造周期短但对模具精度要求较高。
配合加工：制造容易，无互换性，制造周期长。
8什么是冲裁件的工艺性？影响它的主要因素是什么？冲裁件工艺性：即是冲裁件对冲裁工艺的适用性.主要因素：几何形状，尺寸和精度要求。
9什么叫冲裁方式？有那些方式？各有何特点？冲裁方式：冲裁时出件，卸料及废料的排除方式构成冲裁方式.10冲压力的构成?材料对凸模的最大抗力就是冲裁力。
11排样及其作用、排样的原则,排样方法有哪些？各有什么有缺点？冲裁件在条料或板料上的布置方法叫做排样。
作用：对材料的利用率，冲裁件的质量，生产率，模具结构与寿命有重要影响.原则：1.提高材料的利用率。
冲压工艺及模具设计试题及复习资料
冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。
(2)+ε+ε=0。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε3124.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。
(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3) 10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。
(2) 11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
+δ≤△Z）的条件。
δ其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（p d（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压工艺及模具设计?测试试卷B卷冲压工艺与模具设计?试卷1一、单项选择题〔本大题共10题,每题2分,共20分〕1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的局部是工件的冲裁工艺叫【】A.落料B.冲孔C.切断D.剖切2.如下图冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a〕图为A.胀形工艺B.缩口工艺C.翻边工艺D.拉深工艺3.在冲压过程中,需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时,首先变形区为A.已变形区B.强区C.传力区D.弱区4.设计落料模时,设计基准应选择【】A.凸模B.凹模固定板C.凹模D.凸凹模5.弯曲变形区的板料的外区〔靠凹模一侧〕,纵向纤维变形后【】A.缩短B.不变C.别离D.伸长6.由于覆盖件形状比拟复杂,拉深往往采用【】A.屡次拉深B. 一次拉深C.拉深弯曲复合D.落料拉深复合|c> 1= b |7.在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其।11尸31.在该位置,用R二作圆,可将凸缘变形区分为两局部,由此圆到凹模洞口处【】A.I 6I >| 6 I,I E |<| E IB.| 6 I >1 6 I, I E |>| E IC.I 6I <| 6 I,I E |<| E ID.| 6 I <| 6 I, I E |>| E I8.在多工位精密级进模具冲压时,条料的精确定位主要依靠【】A.送料装置B.导正销C.导料钉D.导料板9.如下图的阶梯形零件,当材料相对厚度t/DX100>1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时,可一次拉深成形的条件是【】A. (h i+h2 + h3/d )^h/dB. (h i+h2 + h3/d )^h/dC. (h i+h2 + h g/d )>h/dD. (h i+h2 + h g/d )^h/d10.冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据.【】A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造二、多项选择题(本大题共6题,每题2分,共12分)1.采用弹压卸料板的普通冲裁模具,弹压卸料板具有作用.【】A.压料 B,导料 C.顶料 D.卸料2.当弯曲变形程度较大(r/tV5)时,变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态. 在宽板(B/t>3)弯曲时,弯曲变形区内侧的应力应变状态为【】A.B.C.D.3.圆筒形制件在拉深成形时,一般是底部厚度略有变簿,且筒壁从下向上逐渐【】A.厚度增厚B.厚度减簿C.硬度增加D.硬度减少4.以下工序不属于伸长类变形的是【】A.内孔翻边B.缩口C.胀形D.弯曲内侧变形5.拉深时,要求拉深件的材料应具有【】、A.小的的板厚方向性系数B.低的屈强比 C.良好塑性 D.高的屈强比6.多工位精密级进模在送料时,限制送料进距和初定位常选用【】A.侧刃B.自动送料机构C.始用挡销D.导正销三、填空题(本大题共10题,每空1分,共20分)1.胀形变形主要是由材料方向的减薄量支持板面方向的而完成的.2.冲压加工是利用安装在压力机上的,对放置在模里的板料施加,使板料在模具里产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术.3.导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中,以减小误差,保证孔与的相对位置尺寸要求.4.最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外外表不发生开裂的条件下,弯曲件内外表能够弯成的与的比值,用rm/t来表示.5. V形件弯曲模,凸模与凹模之间的间隙是由调节高度来限制.对于U形件弯曲模,那么必须选择适当的.6.在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生,切向产生.在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件.7.金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变,体积变化,其表达式可成.8.判断拉深件能否一次拉深成形,仅需比拟总的拉深系数与第一次允许的大小即心可.当时,那么该零件可一次拉深成形,否那么需要屡次拉深.总9.与冲裁模相比,弯曲凸模、凹模的工作刃口不应锋利,应具有一定的,凸、凹模间隙略料厚.10.采用配做加工方法设计冲裁模,其配做的凸模或凹模零件图上,只标注其根本尺寸,而其无需标注,但要注明配做 o四、问做题〔本大题共3小题,每题6分,共18分〕1.冲裁是别离变形的冲压工序.当凸模、凹模之间的设计间隙合理时,工件受力后的别离变形要进过那几个阶段,别离前在那个阶段的何处、何原因将出现微裂纹.2.要实现精密冲裁,工艺上必须采取的四个特殊举措是什么3.什么是弯曲回弹影响弯曲回弹的主要力学性能是什么,他们是怎样影响的五、计算题〔本大题18分,每个计算尺寸2分,条件写出的结论8分〕如下图冲裁零件,其材料为Q235,料厚t=o试按分别加工,求凸模、凹模刃口尺寸及公差.：2c =0.04 mm, 2c = mm,贝lj mi nmax©6+为 IT12 级,0 为 IT14 级,.为 IT14 级；刃口尺寸制造公差按合理间隙差〔2c -2c 〕确定.maxmi n六、看图答复下列问题题〔共12分,每题4分〕1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;3.件5、件7的作用,要求到达什么样的硬度.江西农业大学?冲压工艺及模具设计?测试试卷B卷答案一、选择题〔本大题共10题,每题2分,共20分〕二、多项选择题〔本大题共6题,每题2分,共12分〕未选、错选、多项选择或少选均无分.三、填空题〔本大题共10题,每空1分,共20分〕1.厚度、伸长2.模具、压力3.定位、外形4.最小圆角半径、毛坯厚度5.模具闭合、间隙6.拉伸应力压缩应力.37.很小' E + E + E =01238.极限拉深系数m、＞m119.圆角半径、大于10.制造公差、间隙值四、问做题〔本大题共3小题,每题6分,共18分〕1.冲裁是别离变形的冲压工序.当凸模、凹模之间的设计间隙合理时,工件受力后的别离变形要进过那几个阶段,别离前在那个阶段的何时将出现微裂纹.答：三个阶段,即：从弹性变形开始,进入塑性变形,最后以断裂别离告终.在塑性变形阶段,随着凸模的不断压入,材料的变形程度不断增加,同时变形区硬化加居山在凸模和凹模的刃口附近,材料就产生微小裂纹,这就意味着破坏开始,塑性变形结束.2.要实现精密冲裁,工艺上必须采取的四个特殊举措是什么答：1〕采用带齿圈的压板,产生强烈压边作用力；2〕凹模〔或凸模〕刃尖处制造出小圆角,抑制剪裂纹的发生;3〕采用较小的间隙,甚至为零间隙；4〕施加较大的反顶压力,减小材料的弯曲.有：2匕二2匕「一=；0 6+为 IT12 级,取 x=；Q为IT14级,取x=；'=〔2c:2c J = x =3.什么是弯曲回弹影响弯曲回弹的主要力学性能是什么,他们是怎样影响的% =(2c m:2C J+X =答：当弯曲结束,外力去除后,塑性变形留存下来,而弹性变形那么完全消失.产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象称为弯曲件的弹性回跳〔简称回弹〕.材料的屈服极限.s,弹性模量E.材料的屈服点0s越高,弹性模量E越小,弯曲弹性回跳越大.五、计算题〔本大题18分,每个计算尺寸2分,条件写出的结论8分〕如下图冲裁零件,其材料为Q235,料厚t=.试按分别加工,求凸模、凹模刃口尺寸及公差.:2c mm=.04 mm, 2cmax mm,那么0 6+为 IT12级,0为IT14级,0为IT14级；刃口尺寸制差按合理间隙差〔2,x-2c mi n〕确定.解：由图可知,该零件属于无特殊要求的一般冲裁件.036造公(1)冲孔(06+)d = (d+ 必)0 = (6 + 0.75 * 0.12)0= 6.090 mmp min-8-0.008-0.008pd = (d + 2 c )+8d = (6.09 + 0.04)+0.012 = 6.13+0.012 mm d p min000(2)落料(0)D = (D- x A) +8d = (36 - 0.5 * 0.62)+0.012 = 35.69 +0.012 mmd max000D = (D - 2c )0 = (35.69 - 0.04)0= 35.65. mmp d min -8-0.008-0.008p(3)孔距尺寸(18±)L = (L min + 0.5A) ± 0.125=t(18 - 0.09 )+ 0.5 x 0.18 1± 0.125 x 0.18 = 18 ± 0.023 mm六、看图答复下列问题题(共12分,每题4分)料获得,2—06及18由冲两孔同时获得.根据条件,1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;零件图2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;刚性卸料；级进模3.件5、件7的作用,要求到达什么样的硬度.件5：导正销；54—58HRC 件7：始用档料销；54-58HRC。
冷冲压工艺与模具设计复习资料工院
一、填空1.利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做;2.一般情况下,拉深件的尺寸精度应在级以下,不宜高出级;3.实践证明,,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按原则确定坯料尺寸;4.为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的;5.窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用和进行拉深;6.压料力的作用为：7.目前采用的压料装置有和装置;8.轴对称曲面形状包括,, ;9.在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能;为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行热处理或的热处理;10. 冲压过程中,清洗的方法一般采用;11. 圆形垫圈的内孔属于外形属于;12.冲裁断面分为四个区域：分别是,, , ;13.冲裁过程可分为,, 三个变形阶段;14.工作零件刃口尺寸的确定冲孔以为计算基准,落料以为计算基准;15.冲裁件的经济冲裁精度为;16.凸凹模在下模部分的叫,凸凹模在上模部分的叫,其中正装式复合模多一套打件装置;17.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起作用,它一般用于的情况;18.侧刃常用于中,起的作用;19.冲压力合力的作用点称为,设计模具时,要使与模柄中心重合;10.挡料销用于条料送进时的,导正销用于条料送进时的;11. 冲压工艺分为两大类,一类叫,一类是;12.在毛坯上预先加工好预知孔,再沿孔边将材料竖立凸缘的冲压工艺叫;13.翻边按变形性质可分为和;14.在冲压过程中,胀形分的局部凸起胀形和的胀形;15.压制加强筋时,所需冲压力计算公式为：;16．把不平整的工件放入模具内压平的工序叫;17．冷挤压的尺寸公差一般可达到;18 . 是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序;19径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向;20为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进表面处理和润滑处理21.在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模;22.多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模;23.多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模;24.衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等;25.进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序;26对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度;27如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量;28在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体;29级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模; 30. 对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置;二、判断正确的在括号内打√,错误的打×1.在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域;2.起皱是一种受压失稳现象;3.用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r小,板平面方向性系数△r大;4.阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同;5. 制成的拉深件口部一般较整齐;6. 一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大;7．足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂;8．弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响; 9．弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差;10．弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一;11. 落料件比冲孔件精度高一级;12. 在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些;13. 在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致;14. 复合模所获得的零件精度比级进模低;15. 直对排比斜对排的材料利用率高;16．主应变状态一共有9种可能的形式;17．材料的成形质量好,其成形性能一定好;18. 热处理退火可以消除加工硬化冷作硬化;19 屈强比越小,则金属的成形性能越好;20. 拉深属于分离工序21. 非圆孔又称异性孔;22. 压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱;23. 缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小;24. 冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同;25. 整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前;26. ×工位多于2个的级进模称位多工位级进模;27 √多工位级进模主要用于中小复杂冲压件的大批量生产;28 √在模具中常用的自动检测方式是用接触销对导正孔检测条料是否已送到位;29 ×多工位级进模拉深成型时,和单工序拉深模拉深形式一样采用单个送进坯料;30 √多工位级进模级进模中采用双侧载体的形式,送料平稳,材料不易变形,精度高;三、选择1．坯料形状和尺寸确定的原则;A．尺寸相似原则 B.形状相似原则2．宽凸缘筒形状拉深方法有几种;A．二种 B.三种3．在弯曲时为平面应力状态和立体应力状态;则为立体应力状态和平面应力状态;B．窄板 B 宽板4. 弯曲件的形状应尽可能对称,弯曲半径左右一致,以防止变型时坯料受力不均匀而产生;a偏移 B.翘曲5. 由于弯曲件形状不对称,弯曲时坯料的两边于凹模接触宽度不相等,使坯料沿的一边偏移;A. 宽度小B.宽度大6. 弯曲件的高度不宜过小,其值为;A. h>r-2tB. h>r+2t7.在压力机的每次行程中,在,同时完成两道或两道以上的冲模叫级进模;A.同一副模具的不同位置B. 同一副模具的相同位置;C.不同工序D.相同工序8.精密冲裁的条件是A.工作零件带有小圆角,极小的间隙,带齿压料板,强力顶件B.工作零件为锋利的刃口,负间隙,带齿压料板,强力顶件9．冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙;A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于10．凸模比凹模的制造精度要,热处理硬度要求; A．高一级 B.低一级C.不同 D.相同11．硬材料比软材料的搭边值,精度高的制件搭边值和精度低的制件;A．小 B.大 C.不同 D.相同12.空心坯料胀形方式一般可分为几种;A二种 B.三种 C.四种13.缩口系数m越小,变形程度越;A小 B.大14. 预制孔的加工方法,如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻孔的方向与冲孔的方向时,有利与减小孔口开裂;A. 不同B.相同15．空心坯料胀形时所需的胀形力F＝PA式中,A代表的是;A. 面积B.体积16使用级进模通常时连续冲压,故要求冲床具有足够的精度和B ;C．韧性 B. 刚性17使用多工位级进模生产,材料的利用率B ;B．较大 B. 较小18. 级进模中卸料装置,常用的是 A ;Ａ. 弹压卸料板 B. 刚性卸料板19. 在生产批量大,材料厚度大,工件大的时候,采用的送料方式 A ;A. 自动送料器送料B. 手动送料20坯料与模具表面相对运动,在遵循力的作用下,使表面材料脱落的现象是 B ;D．磨粒磨损 B. 疲劳磨损21. 下列不属于低变形冷作模具钢的是 A ;C．T10A B. 9Mn2材料的耐磨性 A ;A. 好B. 差23 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 ___ ________ ;A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带24 、模具的合理间隙是靠 __________ 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模25 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ _______ ;A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差26 、当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸_ __凸模尺寸,落料件尺寸 __ ___凹模尺寸;A 、大于,小于B 、大于,大于C 、小于,小于D 、小于,大于27 、对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 _________ ;A 、多排B 、直对排C 、斜对排28 、冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用 ____ _____ 的方法来实现小设备冲裁大冲件;A 、阶梯凸模冲裁B 、斜刃冲裁C 、加热冲裁29 、斜刃冲裁比平刃冲裁有 __________ 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小30 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为_________ ;A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力31 、模具的压力中心就是冲压力 __________ 的作用点;A 、最大分力B 、最小分力C 、合力32 、冲制一工件,冲裁力为 F ,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为 _________ ;A 、冲裁力 + 卸料力B 、冲裁力 + 推料力C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力33 、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致导轨和模具导向部分零件______ _____ ;A 、正常磨损B 、非正常磨损C 、初期磨损34 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用_________ ;A 、导板模B 、级进模C 、复合模35 、用于高速压力机上的模具是 __________ ;A 、导板模B 、级进模C 、复合模36 、对步距要求高的级进模,采用 __________ 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销36 、材料厚度较薄,则条料定位应该采用 __________ ;A 、固定挡料销 + 导正销B 、活动挡料销C 、侧刃37 、导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠 _____ ____ 导向;A 、导筒B 、导板C 、导柱 D、导套38 、在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用________ ;A 、 H7/m6B 、 H7/r6C 、 H7/h639 、由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ________冲压件的生产;A 、大批量、小型B 、小批量、中型C 、小批量、大型D 、大批量、大型40 、推板或顶板与凹模呈 _ __ 配合,其外形尺寸一般按公差与配合国家标准 _ __ 制造;A 、间隙B 、过渡C 、过盈D 、 H8E 、 m6F 、 h841 、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 ___C_______ 步距;A 、≥B 、≤C 、＞D 、＜42 、对于冲制小孔的凸模,应考虑其 _________A 、导向装置B 、修磨方便C 、连接强度43 、精度高、形状复杂的冲件一般采用 ____ _____ 凹模形式;A 、直筒式刃口B 、锥筒式刃口C 、斜刃口44 、为了保证凹模的壁厚强度,条料定位宜采用 ____A_____ ;A 、活动挡料销B 、始用挡料销C 、固定挡料销45 、弹性卸料装置除起卸料作用外,还有 _____ _____ 的作用;A 、卸料力大B 、平直度低C 、压料作用46 、压入式模柄与上模座呈 ____ ______ 的配合,并加销钉以防转;A 、 H7/m6B 、 M7/m6C 、 H7/h647 、中、小型模具的上模是通过 _____ __ 固定在压力机滑块上的;A 、导板B 、模柄C 、上模座48 、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用_________ 模柄;A 、旋入式B 、带凸缘式C 、压入式49 、旋入式模柄是通过 _________ 与上模座连接;A 、过渡配合B 、螺纹C 、螺钉50 、小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈 ____A______ 配合;A 、间隙B 、过渡C 、过盈51 、对角导柱模架上、下模座,其工作平面的横向尺寸一般___C___ 纵向尺寸,常用于 __A______ ;A 、横向送料的级进模B 、纵向送料的单工序模或复合模C 、大D 、纵向送料的级进模E 、小F 、横向送料的单工序模或复合模52 、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架53 、为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用____ ____ ;A 、长方形侧刃B 、成型侧刃C 、尖角侧刃54 、中间导柱模架,只能 ____ C_____ 向送料,一般用于______B___ ;A 、级进模B 、单工序模或复合模C 、纵D 、横55 、四角导柱模架常用于 ________ ;A 、自动模B 、手工送料模C 、横向送料手动模56 、凸模与凸模固定板之间采用 __ __ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m657 、冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲 ______ 和 _ _____ 的孔,后冲_______和 _______ 的孔;A 、大B 、小C 、精度高D 、一般精度58 、整修的特点是 ________ ;A 、类似切削加工B 、冲压定位方便C 、对材料塑性要求较高59.用于高速压力机的冲压材料是 ___________ ;A 、板料B 、条料C 、卷料四简答1．拉裂产生的原因及控制措施2、影响极限拉深系数的因数有哪几3.产生偏移的原因是什么怎样来控制偏移的产生4.冲裁间隙对冲裁件质量的影响5.冷冲压的特点6．级进模的特点及应用范围是：1 在同一副模具不同工位上可同时完成冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他类型冲模有更高的工作效率;2 级进模容易实现自动化,包括自动送料、自动出件、自动叠片;3 级进模结构复杂、加工精度较高,因而模具的设计、制造、调试、维修等技术要求较高;4 级进模适合大批量生产加工,被加工的零件有足够的产量和批量;5 使用级进模生产,材料利用率较低;模拟考试试卷1闭卷一、填空20分,每空1分1．冷冲压的优点有：, , 2．冷冲压是利用安装在压力机上的对材料,使其产生,从而获得所需零件的一种加工方法;3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化;随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都,同时塑性指标,这种现象称为冷作硬化;4．拉深时变形程度以表示,其值越小,变形程度越;5．材料的屈强比,均匀延伸率有利于成形极限的提高;6．冲裁件的断面分为, , , ,四个区域;7．翻孔件的变形程度用表示,变形程度最大时,口部可能出现8．缩孔变形区的应力性质为,其可能产生的质量问题是9．精冲时冲裁变形区的材料处于,并且由于采用了的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级;二、选择20分,每空2分1．弯曲时的变形程度以表示;弯曲变形程度越大,其回弹值越A、拉深系数B、相对半径C、大D、小2．弯曲变形前后长度保持不变,所以弯曲件展开长度的计算以为依据;A、中性层B、中心层C、两者皆可3．冲裁件的经济公差等级不高于级,一般要求落料件公差等级冲孔件的公差等级;A、IT11B、IT12C、高于D、低于4．连续冲裁排样时,切断工序必须安排在工位;A、最后B、中间C、第一个5．当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定工作部分的尺寸;A、凹模B、凸模C、都一样6．拉深时的主要问题是起皱与开裂,起皱可以通过加压料的方式克服;因此,压料力越, 越有利于成形;A、大B、适中C、小7．落料属于工序;A、分离B、变形三、判断10分1．校正弯曲可以减少回弹;2．冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好;3．在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些;4．胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱;5．拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量;四、根据问题判断并简述理由35分1．计算拉深工艺力的目的是为了选择合适的压力机吨位;已知拉深时总拉深力为15吨,所以选择公称压力为16吨的压力机足够; 回答： 1对 2错理由：2．冲压非对称零件时,模柄都要加骑缝销防转销;回答： 1对 2错理由：3．复合模冲裁精度比连续模高;回答： 1对 2错理由：4．弯曲时,工件折弯线的方向最好与板料的轧制方向一致;回答： 1对 2错理由：5．拉深时为了减小材料流动的阻力,有利于提高极限变形程度,因此,常常在凸模与毛坯的接触面上加润滑;回答： 1对 2错理由：6．凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合;回答： 1对 2错理由：7．工件的内形由凸模决定,外形由凹模决定,因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致;回答： 1对 2错理由：五、计算15分1、用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸已知：X= Z min= Z max=材料Q235，料厚t=22 计算图5-15所示圆筒形件的坯料尺寸、拉深系数及各次拉深工序件尺寸;材料为10钢,板料厚度t=2mm;图5-15 无凸缘圆筒形件三、填空20分,每空1分1．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种; 2．落料和冲孔属于,拉深和弯曲属于;3．变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性,变形抗力;4．压力机的标称压力是指滑块在某一特定位置时,滑块上所容许承受的;5．材料在塑性变形中,变形前的体积变形后的体积,用公式来表示即：;6．冲裁的变形过程分为, , 三个阶段; 7．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以为基准,冲孔以为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高;8．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作;它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保;9．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度;10．拉深时可能产生的质量问题是四、选择20分,每空2分1．翻孔的变形程度以表示;变形程度越大,其值越A、翻孔系数KB、延伸率C、大D、小2．拉深面上加润滑,可以提高拉深的变形程度;拉深工作零件圆角半径有利于拉深;A、凹模B、凸模C、为零D、适合3．预应力组合凹模可以提高模具的强度,一般采用结构;A、两层B、三层C、三层以上4．汽车油箱底壳拉深时,为调节材料被拉入凹模的阻力大小,在拉深部位设置拉深筋;A、深度浅B、深度大5．多工位级进模适合于冲件尺寸较,生产率的情况;A、大B、小C、高D、低6．是冲模最主要的失效形式;凹模的硬度一般应凸模的硬度;A、磨损失效B、变形失效C、高于D、低于三、判断10分1．模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力;2．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸;3．单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模;4．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹;5．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题;压料装置可以防止起皱,其力越大,效果越好;四、问答20分1．请指出下列表达式中各个字母的含义;5分钢板911323723588708180012000.1------⨯⨯-GB S ⅡQ GB B 答：B 表示： 180012000.1⨯⨯表示： Q235表示： Ⅱ表示：S 表示：一、拉深IT13IT11坯料面积等于拉深件表面积 拉深系数锥形凹模 和 锥形压料圈 防止拉深过程中坯料起皱 弹性压料 和 刚性压料 球形件 , 抛物线形件 , 锥形件 序间 或 最后消除应力 酸洗冲孔 落料塌角,光亮带,断裂面 毛刺 弹性变形,塑性变形,断裂分离 凸模, 凹模IT11级倒装式复合模,正装式复合模 压料, 材料厚度较小 级进模 控制条料送进步距 模具的压力中心 压力中心 粗定位,精定位分离工序,变形工序 翻边伸长类翻边 压缩类翻边 平板坯料 和 立体空心 F=LtσK校平 IT7空心坯料胀形垂直表面处理和润滑处理。
模具设计冲压模复习题答案
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题2、什么是冷冲模？它有何特点？答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
冲压模具设计与制造期末复习客观题70题
冲压模具设计与制造期末复习客观题70题1. 落料和冲孔是常用的冲压分离工序，这两种方法合称为（）。
A.冲裁工序(正确答案)B.弯曲工序C.拉深工序2. 冲孔工序中，模具从坯料上冲切下来的是（）。
A.零件B.废料(正确答案)C.工具3.冲裁的变形过程包含以下三个阶段（）。
A.弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段(正确答案)B.分离阶段、变形阶段、断裂阶段C.变形阶段、成形阶段、断裂阶段4.在冲裁的变形过程中，哪个阶段冲裁件断面会产生粗糙的断裂带和毛刺（）。
A弹性变形阶段B塑性变形阶段C断裂分离阶段(正确答案)5.冲裁的间隙可以分成五类，间隙最大的应该是（）。
A.Ⅱ类B.Ⅰ类C.Ⅴ类(正确答案)6.以下冲裁材料，硬度低，塑性好，容易冲裁成形的是（）。
A.低碳钢、铝和铜的合金(正确答案)B.不锈钢、高碳钢C.硬质合金7.什么情况选择复合模？（）A.工序不多，一般两三道工序时(正确答案)B.工序比较多，超过5道工序时C.只有一道工序8.冲压的卸料方式有两种（）。
A.弹性卸料、刚性卸料(正确答案)B.被动卸料、主动卸料C.顶料、卸料9.正装式的冲压模，采用弹性卸料时，卸料板通常在（）。
A.下模，和凹模在同一侧B.上模，和凸模在同一侧(正确答案)C.都可以10.冲压模具冲压的自动定位方式，一般采用（）来定位。
A.定位销B.侧刃(正确答案)C.都可以11.哪种排样法浪费材料少，材料利用率最高（）。
A.有废料排样法B.少废料排样C.无废料排样法(正确答案)12.一次只能冲压一个零件的排样方法是（）。
A.直排单排，斜排(正确答案)B.对排C.混排，多排13.适合于精度要求不高的冲压模，工作区域大，适合手工送料，特别是条料尺寸比较大的情况，能两个方向送料，会产生冲压力偏心（）。
A.后侧导柱模架(正确答案)B.中间导柱模架C.对角导柱模架14.冲压件磨损后变小的尺寸，一般是各类外形尺寸，怎样标注偏差（）。
A.单边正偏差B.单边负偏差(正确答案)C.正负偏差15.具有互换性、制造周期短，但最小间隙不易保证，需提高加工精度，增加制造难度的是（）。
《冲压工艺与模具设计》试题库(有删改)
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释：1．冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2．弯曲件工艺性答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
3．结构零件答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
二、判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
（×）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便。
（√）3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。
（×）4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。
（√）5、连接弹压卸料板时，可选用圆柱头普通螺钉。
（×）三、填空1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
2.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
4.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。
它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
5.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。
8.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
9.弯曲展开长度r>0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
10.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
11.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
12.拉深变形程度用拉深系数m表示。
13.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。
14.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，15.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。
冲压工艺及模具设计习题库(附答案)
第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
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第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合 .6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二.选择题1.在设计冲压模的模柄时，模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是 C 。
A 大于B 小于C等于D都可以2.在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 C 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C 。
A 凸模B 凹模C 上模座D下模座7.下面各种零件中，属于卸料零件的是C\D 。
A. 凸模B. 导料板C. 压边圈D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。
A 间隙配合B 过盈配合C 过渡配合D 都可以9.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有特点B 。
A、力在全行程中均衡；B、闭合高度可调，行程可调；C、闭合高度可调，行程不可调；D、有过载保护。
10．曲轴压力机的主要特点。
B CA、行程可调；B、行程不可调；C、行程和吨位可较大；D、行程和吨位较小。
三.判断题1.冲裁模中的导柱、导套属于定位零件。
( ×)2.在冲压模中，导柱一般装于上模座，导套一般装于下模座。
( ×)3.如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
( √)4.落料是属于冲压工序中的分离工序( √)5.板料越薄，材料塑性越好，则其合理的冲裁间隙越小。
( √)6.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把冲孔凸模和落料凹模做成一体的工作零件。
( ×)7.复合模只完成一个工序，而级进模完成多个工序，所以两者不同。
( ×)8.压力机的连杆调到最长时，则压力机闭合高度最大。
( ×)9.冲压件的冲压总压力一般大于或等于压力机的公称压力。
( ×)10.模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度（√）11.大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）12.曲柄冲床滑快允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）]13.个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以他们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）四.简答题与计算题1.什么是冷冲压加工？冷冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点？答：（1）冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
（2）冷冲压成型加工与其它加工方法相比，具有以下特点：1)生产率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。
2)冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，质量稳定。
3)冷冲压加工不需要加热，也不象切削加工那样在切除金属余量时要消耗大量的能量，所以是一种节能的方法。
4)在冲压过程中材料表面不受破坏。
2.常用的压力机有哪些类型结构？答：曲柄压力机，双动拉深压力机，摩擦压力机，液压机。
3.写出曲柄压力机的连杆的具体作用。
答：压力机的连杆的作用是用来调节压力机闭合高度的。
当连杆调节到最短时，压力机的闭合高度最大；当连杆调节到最长时，压力机的闭合高度最小；压力机的最大闭合高度减去连杆调节长度，就得到压力机的最小闭合高度；4.试述（1）导柱、导套与模架的配合关系；（2）在滑动导柱、导套的应用中，导柱、导套之间的配合关系；（3）在滚珠导柱、导套的应用中，滚珠与导柱、导套的配合关系。
答：(1)过盈配合；(2)间隙配合；(3)过盈配合5.已知：JC21-63的技术规格为最大闭合高度H max＝240㎜,工作台垫板厚度h＝40㎜;连杆调节长度为60㎜，行程为（10～40）㎜。
求：（1）最小闭合高度H min.。
（2）最大装模高度H装max、最小装模高度H装min.。
（3）闭合高度分别为H S1＝250㎜, H S2＝140㎜的模具能否装入该压力机？解：（1）最小封闭高度H min.是：H min＝H max - 60 ＝240-60=180（mm）（2）最大装模高度H装max是：H装max＝H max -h＝240-40=200（mm）最小装模高度H装min是：H装min＝H min -h＝180-40=140（mm）（3）根据H max - 5mm≥H模+ h≥H min+10mm即240mm- 5mm≥H模+ 40㎜≥180mm +10mm可求出，195mm≥H模≥150mm所以说，闭合高度分别为H S1＝250㎜, H S2＝140㎜的模具不能装入该压力机。
6.曲柄压力机主要包括了几个部分？并分别指出各部分所包含的零部件（一件或以上）。
答：（1）传动系统，包括了电动机、带传动、齿轮传动等机构。
（2）工作机构，如曲柄滑块机构。
（3）操作系统，包括了离合器、制动器和电器控制装置等。
（4）支撑部件，包括了床身、工作台等。
（5）辅助系统，包括了润滑系统、保护装置及气垫等。
7.什么是冷冲模？他有何特点答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
8.如何选择冲压设备？答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。
压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。
冲压设备类型的选择：（1）中、小型冲压件选用开式机械压力机；（2）大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机；（3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；（4）大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机；（5）校平、整形和温热挤压工序选用摩檫压力机；（6）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机；（7）大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机；（8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。
冲压设备规格的选择：（1）公称压力；（2）滑快行程长度；（3）行程次数；（4）工作台面尺寸；（5）滑快模柄孔尺寸；（6）闭合高度；（7）电动机功率的选择。
模块二冲裁复习题一、填空题1.冲裁工序包括两种工序，分别是落料与冲孔。
2.冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3.普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。
4.冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
5.冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。
6.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料除件装置。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置，8.冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配基准件，（2）要合理选择装配组件，（3）要合理进行总体装配9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距，11.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
12.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
13.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
二.选择题1.在冲裁模的各种凹模洞孔形式中，刃磨后工作部分的尺寸将产生变化的是 B 。
A. 圆柱形洞口B. 圆锥孔口C. 具有过度圆柱形洞口D. 以上三种2.在冲模的正倒装关系中，正装指的是 A 。
A 凸模装上模,凹模装下模B凹模装上模,凸模装下模C凸凹模同装上模D凸凹模同装下模3.在普通冲裁中，光亮带的宽度约占整个断面的 C 。
A. 1/5～1/4以上B. 1/4～/3以上C. 1/3～1/2以上D. 1/2～2/3以上4.为防止冲裁时凸模折断，普通冲裁模的冲孔最小孔径与材料厚度的比较关系是A 。
A 大于B小于 C 等于D无所谓5.在冲裁工序中，搭边起到一定的工艺作用，下面各点中，不属于搭边的作用的是B 。
A 补偿定位误差，保证冲出合格的制品；B 减小冲裁力，保证冲出合格的制品；C 保持条料具有一定的刚性，便于送料；D 保护模具，以免模具过早的磨损而报废。
6.在连续模中，侧刃的作用是 D 。
A. 侧面压紧条料B. 对卸料板导向C. 控制条料送进时的导向D. 控制进距（送进时的距离）实现定位7.在复合冲裁模中，下面属于倒装复合模的是 B 。
A 凸凹模在上模，凹模在下模；B 凸凹模在下模，凹模在上模；C 凸凹模与凹模均在上模；D 凸凹模与凹模均在下模。
8.模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。
下面各种陈述中，不属于计算压力中心的目的的是 C 。
A 使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合，避免会产生偏弯距，减少模具导向机构的不均匀磨损；B 保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质量和模具的使用寿命；C 提高材料的利用率；D 合理布置凹模型孔的位置。
9.下面的各种零件中，不属于冲压模挡料销的结构是 D 。
A.固定挡料销B.活动挡料销C.始用挡料销D.导正销10.冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现二次光亮带及毛刺，其主要原因是 A 。