地下室混凝土浇筑施工工艺

地下室混凝土浇筑施工工艺
目录
一、施工准备 (1)
（一）、材料要求 (1)
（二）、主要机具设备 (1)
（三）、作业条件 (2)
二、施工操作工艺 (2)
三、质量标准 (3)
（一）、保证项目 (3)
（二）、基本项目 (3)
（三）、允许偏差项目 (3)
四、成品保护 (4)
五、安全措施 (4)
六、施工注意事项 (5)
正文：
地下室结构包括底板、墙和顶板等。

其混凝土浇筑特点是深坑作业，结构尺寸体积较大，钢筋较密，质量要求高，防水要求严，施工难度较大。

本工艺适用于地下室的现浇混凝土底板、墙和顶板的混凝土浇筑工程。

一、施工准备
（一）、材料要求
1、水泥：425号或525号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

进场时，
必须有质量合格证。

2、砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5％，高于C30混凝土，含
泥量不大于3％。

3、石子：用卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于1％。

4、粉煤灰：采用GBl556---88标准中Ⅱ级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。

5、混凝土外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，
其掺量应经试验符合要求，方可掺用。

（二）、主要机具设备
1、机械设备：混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土
机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输设备有：自卸翻斗汽车、机动翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料
杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。

2、主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大
小平板、铁钎和抹子等。

（三）、作业条件
1、清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修
补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3、各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、
道路等满足浇灌要求。

4、如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。

5、搭设好必要的进人基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、
跳板等，并经检查合格。

6、水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，
可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通
知单。

二、施工操作工艺
（一）、地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并作成企口型式(图6—3—2)，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。

（二）、大型地下室，长度超过40m，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，可采分段(块)进行，在中间留600～800mm宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断，经
28d后，再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土(掺水泥用量12％的U型膨胀剂)灌筑密实。

（三）、混凝土配料、拌制、运输、浇筑和振捣的一般要求与“现浇混凝土框架浇筑”基本相同(略)。

（四）、底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。

当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚大于50cm，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25～30cm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。

地下室高3m以内，应先用锹下料，待底板混凝土厚度达到一定厚度，再用手推车下料，以免将钢筋压弯变形。

对深3m以上的底板，要用串筒或溜槽送料。

（五）、墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙(柱)，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。

浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。

一般分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。

（六）、施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝(后浇缝带)宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。

（七）、地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。

（八）、地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。

（九）、地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。

三、质量标准
（一）、保证项目
1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有
出厂合格证及试验报告。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》
(CBJl07—87)的规定。

4、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。

（二）、基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》(CBJ301—88)的要求。

（三）、允许偏差项目
地下室混凝土的允许偏差及检验方法下表。

地下室混凝土的允许偏差和检验方法
四、成品保护
（一）、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

（二）、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

（三）、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MP以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

（四）、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。

（五）、地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。

五、安全措施
（一）、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。

（二）、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。

工作完毕，应将拌筒清洗干净。

搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

（三）、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。

（四）、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

（五）、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。

提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

（六）、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

（七）、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

（八）、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

（九）、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。

浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。

（十）、楼面上的顶留孑L洞应设盖板或围栏。

所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

六、施工注意事项
（一）、地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。

若只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留，将会在顶板上产生产力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇缝带，也会引起裂缝。

（二）、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

（三）、底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。

（四）、地下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。

（五）、对大而深的地下室，停止降水时，应验算地下室的抗浮稳定性；地下水对地下室的浮力，一般不考虑折减，抗浮稳定系数不宜小于1．2，如不能满足要求时，必须采取有效的技术措施，防止地下室上浮或倾斜。

（六）、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑?昆凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、
冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。