现场聚氨脂发泡外保温施工方案
2023年聚氨酯喷涂发泡施工方案
2023年聚氨酯喷涂发泡施工方案第一部分：引言本文将介绍2023年的聚氨酯喷涂发泡施工方案。
聚氨酯喷涂发泡是一种常用的保温材料，可以有效地提高建筑物的隔热性能和节能性能。
本文将从施工前的准备工作、施工材料的准备、施工步骤和施工后的处理等方面进行介绍。
第二部分：施工前的准备工作在施工聚氨酯喷涂发泡之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体来说，以下是具体的准备工作。
1.1 施工现场清理施工现场应该进行清理，确保表面的干净和平整。
移除所有杂物和尘土，以确保聚氨酯粘附到基底上。
1.2 基底处理在施工之前，需要对基底进行处理。
如果有旧涂层，则需要将其清理干净。
如果基底是混凝土，则需要修复任何裂缝或损坏的部分。
1.3 施工环境准备施工现场应该是一个干燥且没有明火的环境。
确保施工现场的安全性，并提供充足的通风。
第三部分：施工材料的准备在施工聚氨酯喷涂发泡之前，需要准备以下材料：2.1 聚氨酯喷涂发泡剂聚氨酯喷涂发泡剂是施工聚氨酯喷涂发泡的主要材料。
选择合适的聚氨酯喷涂发泡剂，确保其质量和有效期。
2.2 喷涂设备喷涂设备是用于将聚氨酯喷涂到基底上的工具。
确保喷涂设备的质量和操作正常。
2.3 辅助材料辅助材料包括胶带、铝箔等材料。
这些材料用于遮盖窗户、门等部位，以防止聚氨酯喷涂发泡粘到不需要的部位。
第四部分：施工步骤接下来，将介绍聚氨酯喷涂发泡的具体施工步骤。
3.1 基底预处理在施工之前，应先对基底进行预处理。
使用合适的底漆对基底进行涂覆，并确保其干燥。
3.2 聚氨酯喷涂发泡将聚氨酯喷涂发泡装置连接到空气供应设备，并根据生产商的指导进行操作。
均匀地将聚氨酯喷涂发泡剂喷涂到基底上，确保整个表面覆盖。
3.3 充分固化聚氨酯喷涂发泡后，根据生产商的指导，等待其充分固化。
这可能需要几小时或几天的时间。
第五部分：施工后的处理在施工聚氨酯喷涂发泡之后，需要进行一些处理工作。
4.1 清理施工现场清理施工现场上的杂物和废料。
将所有使用过的材料和设备妥善处理。
聚氨酯发泡保温施工方案
聚氨酯发泡保温施工方案聚氨酯发泡保温是一种广泛应用于建筑和工业设备保温的材料，具有保温效果好、施工方便、耐久性高等优点。
以下是一份聚氨酯发泡保温的施工方案，供参考：一、施工前准备工作：1.检查施工现场，确保墙面干燥、平整，没有污渍和脱落的地方。
2.准备好所需的工具和材料，如聚氨酯喷涂设备、聚氨酯原液、发泡剂、气动工具等。
3.对施工现场进行安全检查，确保安全操作。
二、墙体处理：1.清除墙面上的浮灰、油污等杂物。
2.修复墙体上的裂缝和洞口，并进行平整处理。
3.对特殊部位如水管、线槽等进行防护处理，确保保温层的完整性。
三、底涂处理：1.选用合适的底涂材料，如水性聚合物底涂。
2.根据施工要求，进行底涂材料的配涂。
3.底涂后的墙面需要保持干燥，通风良好。
四、配制发泡材料：1.按照配涂比例，将聚氨酯原液和发泡剂搅拌均匀。
2.搅拌后的发泡材料需要进行放置，让其充分发泡。
五、喷涂施工：1.使用专用的喷涂设备，将发泡材料均匀喷涂在墙面上，并注意保持均匀的厚度。
2.施工过程中，需注意喷涂速度和角度，确保涂层的一致性。
3.注意喷涂后的保温层需要进行检查，确保表面平整、无缺陷。
六、后续处理：1.保温层喷涂完成后，需要有足够的时间进行干燥，以保证保温效果。
2.对保温层进行细部修整，确保整个保温系统的完整性。
3.进行保温层的防护处理，如外墙涂料、抹灰等。
以上是一份聚氨酯发泡保温施工方案的概述，具体的施工流程和细节操作需根据实际情况来定。
在施工过程中需要注意安全操作，保证施工质量，最终达到预期的保温效果。
聚氨酯保温发泡施工方案
聚氨酯保温发泡施工方案简介聚氨酯保温发泡是一种常用的保温材料，具有优良的保温性能和施工便利性。
本文将介绍聚氨酯保温发泡的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺及注意事项等。
施工前准备工作1.材料准备：提前将聚氨酯保温发泡材料准备齐全，包括发泡剂A组份和B组份等。
确保材料质量合格。
2.工具准备：准备好需要用到的施工工具，如喷涂枪、压缩空气源、搅拌桶、搅拌棒等。
3.建筑物表面处理：保证施工表面平整、清洁、牢固，去除杂物、油污等。
4.施工环境准备：确保施工现场通风良好，温度适宜，并提供充足的安全措施。
施工工艺步骤1.搅拌发泡材料：按照制造商的说明，将发泡剂A组份和B组份按比例倒入搅拌桶中，用搅拌棒充分混合，直到均匀一致，避免出现结块。
2.喷涂发泡材料：将混合好的发泡材料倒入喷涂枪中，通过压缩空气源将材料喷涂到需要保温的表面上。
施工时应保持较均匀的喷涂厚度，为了达到预期的保温效果，可以根据需要进行多次喷涂，每层之间应保持适当的间隔时间。
3.发泡充实：喷涂完成后，通过观察表面的发泡情况，可以根据需要进行发泡充实。
当发泡材料开始膨胀时，可以用搅拌棒轻轻搅拌表面，促使发泡材料充分扩展，填满空隙，提高保温效果。
4.等待固化：完成喷涂和充实后，需要等待发泡材料固化。
根据材料的要求，通常需要等待数小时或数天，确保发泡材料完全固化和硬化，以提高保温层的稳定性和耐久性。
5.环境整理：等待固化后，对施工环境进行整理和清洁工作。
清除施工过程中产生的废料和杂物，并将工具做好清洁和防锈处理，以便下次使用。
注意事项1.安全措施：施工过程需要注意安全，佩戴合适的防护设备，如手套、眼镜和口罩等，以避免发泡材料对人体的刺激和伤害。
2.混合比例：准确控制发泡剂A组份和B组份的混合比例，确保发泡材料能够达到预期的密度和性能。
3.施工厚度：根据需要，合理控制发泡材料的喷涂厚度，避免厚度不足或过厚，影响保温效果。
4.施工温度：施工环境的温度应适宜，避免在极端低温或高温条件下进行施工，以避免影响发泡材料的性能和固化效果。
聚氨酯发泡保温施工方案及流程
聚氨酯发泡保温施工方案及流程各位朋友们，大家好啊！今天咱们来聊聊怎么给房子“穿上”一件温暖的外衣——就是用聚氨酯发泡来做保温层。
这活儿可不简单，得有点儿技巧，不过别担心，听我慢慢道来，保管你听完了心里有数。
【前期准备】首先咱们得把工具材料准备齐全。
需要的工具嘛，有喷漆枪、料桶、搅拌器、还有一些基础的尺子、笔、胶带等。
至于材料，那当然是聚氨酯组合料和催化剂了。
这些东西都得提前买好，别到了现场才手忙脚乱。
然后是清理墙面。
要确保墙面干净、平整，没有灰尘、油污或者其它杂物。
如果有坑坑洼洼的地方，还得先补平。
要是有漏水的地方，更得修好，否则做了保温也是白搭。
【基层处理】接下来咱们得对墙面进行基层处理。
根据墙面材质不同，处理方法也不一样。
比如水泥墙，就得刷一层界面剂；如果是砖墙或者砌块墙，那就得先抹一层薄抹灰。
这个步骤很重要，关系到保温层的附着力呢。
【测量划线】然后咱们开始测量和划线。
按照设计要求，确定保温层的厚度，然后在墙面上划出基准线。
这个环节可得仔细点，不能马虎，否则后面的发泡厚度不均匀，效果就大打折扣了。
【配比调试】说到这个配比调试，这可是技术活儿。
聚氨酯组合料和催化剂的混合比例一定要严格按照厂家的说明书来。
一般比例是1:1，但具体还是得根据实际情况调整。
别忘了在料桶里搅拌均匀，直到两种液体完全融合在一起。
【喷涂施工】配好比、调好料，就可以开始喷涂了。
拿着喷枪对着墙面，保持一定的距离和角度，均匀地喷涂上去。
这个过程中要注意控制喷涂的厚度，尽量保持一致。
如果发现有漏喷的地方，要及时补喷。
【固化保养】喷完之后，就得等待发泡固化了。
这个过程一般需要24小时左右，视天气情况而定。
在这个期间，最好不要让墙面受到冲击或者振动，以免影响材料的结合。
等发泡完全固化后，才能进行后面的工序，比如抹面砂浆、贴网格布之类的。
【质量检查】最后一步，可不能忘了做质量检查。
检查一下保温层是不是牢固，有没有开裂、脱落的情况。
另外，还可以用仪器测一下保温效果，看看达到了预期的标准没有。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案外墙聚氨酯发泡施工方案一、施工前准备1. 准备聚氨酯发泡材料：根据设计要求和外墙面积计算所需聚氨酯发泡材料的数量。
2. 准备施工工具：发泡枪、切割刀、清洁工具等。
3. 确认施工现场：检查外墙表面的平整度和清洁度，确保施工的准备工作完成。
二、施工工序1. 清洗外墙表面：使用清洁工具清洗外墙表面的灰尘和杂物，确保外墙表面干净无污染。
2. 处理外墙缝隙：对于外墙有缝隙的地方，先进行填充处理，确保外墙表面的平整度。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀地喷涂在外墙表面，增强聚氨酯发泡材料的粘结力和附着力。
4. 准备聚氨酯发泡材料：按照说明书的要求，将A、B组份的聚氨酯发泡材料按比例混合均匀，注入发泡枪内。
5. 发泡施工：从上至下、从左至右的顺序进行发泡施工，用发泡枪将聚氨酯发泡材料均匀地喷涂在外墙表面。
发泡应均匀、充分、不留空隙。
6. 平整处理：在发泡材料开始固化之前，用切割刀将多余的发泡材料修剪平整，确保外墙表面的平整度。
7. 固化时间：根据聚氨酯发泡材料的说明书，等待固化时间，通常为24小时左右。
8. 施工验收：对已发泡固化的外墙进行验收，检查发泡材料的平整度和均匀度是否符合要求。
三、施工注意事项1. 施工环境要求：施工现场应保持干燥、无风、无雨，并且温度在5℃以上，不可在雨天或低温环境下进行施工。
2. 施工人员要做好防护措施：戴上工作帽、口罩、手套等防护用品，以免聚氨酯发泡材料对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 施工前的外墙处理要严谨：清洗外墙表面时要彻底清除污渍和杂物，确保外墙表面干净无泥沙。
4. 施工前的材料准备要充分：根据外墙面积和设计要求，合理计算所需的聚氨酯发泡材料数量，确保施工过程不中断。
5. 发泡施工时要均匀、充分：发泡枪要保持均匀的喷涂速度和压力，确保聚氨酯发泡材料均匀、充分地涂布在外墙表面。
6. 固化时间要合理掌握：根据聚氨酯发泡材料的说明书，掌握好固化时间，等待足够的时间确保发泡材料完全固化。
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案[1]-2
![硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案[1]-2](https://img.taocdn.com/s3/m/599a58b0afaad1f34693daef5ef7ba0d4a736df6.png)
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案一、范围本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料组成墙体保温层,外墙外保温保温厚度由设计根据规范计算确定。
根据65％节能要求, 无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面处理层组成。
其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低，耐水性能好，绿色环保等特性。
聚氨酯-浆料界面之间采用了专用面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。
使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。
二、编制依据工程设计图纸及说明L06J113《居住建筑保温构造详图》（节能65%）GB50176-93《民用建筑热工设计规范》JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJ／T01-50－2002《外墙外保温施工技术规程》02J121－1 《外墙外保温建筑构造》GB10800-98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》Q/GJS0610－2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程》88J2-9《墙身外墙外保温构造详图（节能65％）》88JZ13《系列外墙外保温（节能65％）》聚氨酯外墙外保温体系基层墙体防潮底漆聚氨酯保温层聚氨酯厚度标杆玻化微珠层加网格布抹面砂浆层三、施工准备1、材料准备（1）喷涂硬泡聚氨酯主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:A、聚氨酯外保温系统性能指标B、聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标包装:250L铁桶黑白料分别包装.白料贮运时应注意防晒.黑料贮运时要注意防潮,防水.黑料开通后应在24小时内使用完毕.施工过夜时应加盖密封.C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指标包装:20kg/密封铁桶.300C以下保存,贮存稳定期6个月.工地保管要注意防晒,使用前应与专用稀释剂混合后使用,开桶后物料应当天用完.D、聚氨酯模块粘结剂的主要性能指标包装:固化剂6L/密封铁桶,粘结剂20/白塑料桶分别包装.贮存300C以下,稳定期6个月,固化剂必须注意防晒/防潮,开桶后两组分应充分搅拌均匀使用.2小时内使用完毕.E、聚氨酯界面剂的主要性能指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－98）规定要求。
聚氨酯保温发泡施工方案
聚氨酯保温发泡施工方案聚氨酯保温发泡施工方案一、施工前准备工作1. 仔细查看施工现场图纸，了解建筑结构及尺寸。
2. 检查施工现场环境，确保场地清洁整齐，无尘、无杂物。
3. 准备好所需的工具和材料，包括聚氨酯发泡机、胶管、喷嘴、液氮、聚氨酯原料等。
4. 检查聚氨酯发泡机及相关设备是否完好。
二、施工步骤1. 清洁施工表面，确保无油污、灰尘等。
2. 在需要保温的表面打底，涂刷一层专用底漆，提高保温层的附着力。
3. 按照设计要求，在墙体、屋顶、地板等需要保温的部位设置保温施工网格，提高保温层的稳定性。
4. 使用聚氨酯发泡机将聚氨酯原料导入施工现场，并将其与液氮混合。
5. 将混合液体喷洒在保温施工网格上，确保喷洒均匀、完整。
6. 保温层喷洒完工后，进行充分发泡，使聚氨酯膨胀形成均匀且致密的保温层。
7. 需要注意随着聚氨酯发泡，保温层会出现体积膨胀，因此要在喷洒时进行合理控制。
8. 每次施工完一个区域后，及时清理杂物和溢出的聚氨酯，防止对其他区域造成影响。
9. 保温施工完毕后，表面要进行平整处理，确保外观美观。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要穿戴好防护服、手套等，避免聚氨酯原料对身体造成伤害。
2. 施工时要注意对周围环境的保护，避免溅洒到不需要保温的地方。
3. 施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯气味的积聚。
4. 聚氨酯发泡机的使用要遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
5. 施工完毕后，聚氨酯需要一定时间进行固化，这个过程中要禁止人员进入施工区域。
聚氨酯保温发泡施工方案就是以上所述，实施时要在安全的前提下，确保施工质量和效果。
同时，施工人员要具备相关的聚氨酯发泡技术知识和经验，以确保施工的顺利进行。
聚氨酯发泡屋面保温施工方案
聚氨酯发泡屋面保温施工方案一、施工前准备工作1.确定施工范围和面积，并清理施工区域，确保施工面干净、平整。
2.检查屋面结构是否牢固，有无渗漏等问题，并进行必要的修复工作。
3.准备所需的施工材料和工具，包括聚氨酯发泡剂、喷涂设备、保护膜、防护工具等。
二、施工步骤1.将聚氨酯发泡剂搅拌均匀，保持环境温度适宜。
2.在屋面上铺设保护膜，起到防止聚氨酯渗漏和保护屋面的作用。
3.使用喷涂设备将聚氨酯发泡剂均匀喷涂在屋面上，注意保持均匀、一致的喷涂厚度。
4.等待聚氨酯发泡剂干燥固化，时间依据施工环境温度而定，通常需要数小时至数天。
5.检查施工质量，确保聚氨酯发泡层表面光滑、均匀，无空洞、鼓泡等质量问题。
6.清理施工区域，移除保护膜和其他施工杂物。
三、施工注意事项1.施工过程中需佩戴防护眼镜、防护服、口罩等个人防护用品，以免聚氨酯发泡剂对健康产生不良影响。
2.施工环境温度需符合聚氨酯发泡剂的使用条件，一般要求在5℃以上。
3.施工不宜在强风天气或雨天进行，以免影响施工质量。
4.喷涂时应注意均匀、一致的喷涂厚度，避免聚氨酯发泡层出现厚薄差异。
5.施工过程中应密切注意聚氨酯发泡剂的干燥时间，避免施工区域被人员或物体损坏。
6.施工完成后应及时清理施工区域，确保环境整洁。
四、施工效果及优势1.聚氨酯发泡屋面保温具有良好的保温性能，能够有效减少热量流失，提高屋面的保温效果。
2.聚氨酯发泡剂具有良好的粘附性，能够牢固地附着在屋面上，减少可能的渗漏问题。
3.聚氨酯发泡剂的施工方便、快捷，可以适用于不同形状和类型的屋面，提高施工效率。
4.聚氨酯发泡剂强度高，抗压能力强，可以有效延长屋面的使用寿命。
5.聚氨酯发泡屋面保温材料无毒、无味，对人体和环境无害。
总结：聚氨酯发泡屋面保温施工方案是一种有效的屋面保温材料，通过喷涂施工可以快速形成一层均匀、致密的保温层，提高屋面的保温性能和使用寿命。
在施工过程中需注意相关的安全和施工环境要求，以确保施工质量和人员安全。
聚氨酯发泡外墙保温施工方案
聚氨酯发泡外墙保温施工方案一、施工准备工作1.确定施工范围和要求，包括保温厚度、保温材料规格等。
2.预先了解施工现场的环境潮湿程度、墙体材质等情况，做好相应的防水防潮措施。
3.准备施工所需的工具和材料，如聚氨酯发泡机、保温板、胶水、固定件等。
二、墙体处理1.清除墙体表面的杂物和油污，并进行必要的修补。
确保墙体表面平整、无明显起伏。
三、保温板固定1.用适量的胶水在墙体表面涂抹均匀，然后将保温板贴附在胶水上，确保保温板与墙体之间紧密贴合。
2.在保温板四周加固件，固定保温板，使其不易脱落。
四、穿孔施工1.在保温板上隔一定间距进行打穿孔，以利于聚氨酯发泡。
2.打孔时要注意孔洞的位置布置，保证孔洞均匀分布，并避免容易积水的位置。
五、聚氨酯发泡1.搅拌好聚氨酯发泡材料，并通过发泡机将其注入到打孔处。
2.发泡时要控制好注入的量，避免过多或过少，影响保温效果。
3.发泡完成后，等待一定时间，使聚氨酯固化。
六、保温层处理1.用刮板将聚氨酯发泡表面修平，保持保温层表面平整。
2.预留外墙装饰层的厚度，以便后续施工。
七、装饰层施工1.根据需要进行外墙装饰，如涂料、瓷砖、外墙砂浆等。
2.特别注意装饰层的防水处理，以免因装饰层渗水导致保温层受潮。
八、验收和保养1.施工完成后，对保温层进行验收，确保各项指标符合要求。
2.平时要定期检查保温层的状况，如有破损或脱落应及时修复，确保保温效果持久。
以上是聚氨酯发泡外墙保温的施工方案，通过合理的施工方法可以保证外墙保温的效果。
施工过程中，要特别注意安全，严格按照相关规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案
聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案。
该方案将详细介绍聚氨酯发泡板的选择与安装步骤，为用户提供可行且高效的施工方案。
2. 选材与准备工作2.1 材料选择在外墙保温项目中，我们推荐使用聚氨酯发泡板作为保温材料。
聚氨酯发泡板具有良好的保温性能和耐久性，适用于各种建筑类型。
2.2 防护措施在进行聚氨酯发泡板外墙保温施工前，需要确保以下防护措施已经到位：- 施工区域安全防护；- 工人佩戴安全帽、口罩和手套；- 施工现场周边的交通安全控制。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工开始之前，进行以下准备工作：1. 清理施工区域，确保墙面干燥、平整且无积水；2. 查验聚氨酯发泡板的质量和尺寸，确保符合要求；3. 准备好施工所需的工具和设备。
3.2 安装步骤根据具体的施工条件和需求，以下是一般的安装步骤：1. 在墙面上标出安装线，并确定固定点和固定间距；2. 使用专用胶粘剂将聚氨酯发泡板粘贴在墙面上，并按照固定间距进行固定；3. 需要时，可以切割和修整发泡板，确保与墙面的贴合度；4. 在发泡板上进行二次固定，以确保其牢固性；5. 清理施工现场，清除垃圾和杂物。
4. 安全注意事项在聚氨酯发泡板外墙保温施工过程中，需注意以下安全事项：- 避免与刺激性或有毒物质接触；- 对火源和高温设备保持距离；- 使用胶粘剂时，应在通风良好的环境下工作。
5. 结束语本文档介绍了一份聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案。
请在施工过程中遵守安全规范和操作要求，确保施工质量和工人安全。
如有任何疑问或需要进一步详细的指导，请随时与我们联系。
聚氨酯发泡保温施工方案
聚氨酯发泡保温施工方案聚氨酯发泡保温是一种有效的保温材料，具有良好的保温性能和施工便捷性。
以下是聚氨酯发泡保温的施工方案。
1. 材料准备：- 聚氨酯发泡液：选择合适的聚氨酯发泡液，确保其质量稳定。
- 喷枪和喷嘴：选择合适的喷枪和喷嘴，确保喷涂均匀。
- 网格布和玻璃纤维布：用于加强保温层的强度。
- 脱模剂：用于防止聚氨酯粘连在模板上。
2. 表面准备：- 清洁表面：将施工表面清洁干净，去除灰尘和杂物。
- 平整表面：确保表面平整，没有明显的凹凸不平。
3. 基层处理：- 喷涂脱模剂：将脱模剂均匀喷涂在基层表面，以防止聚氨酯粘连在模板上。
- 铺设网格布：将网格布铺设在基层表面，用于加强保温层的强度。
- 固定网格布：使用合适的固定方法，将网格布固定在基层表面，确保其牢固可靠。
4. 施工工艺：- 聚氨酯发泡：将聚氨酯发泡液倒入喷枪中，开始进行喷涂。
- 喷涂顺序：从底部向上喷涂，确保整个保温层均匀覆盖。
- 喷涂厚度：根据保温要求，控制聚氨酯发泡液的喷涂厚度。
- 喷涂间隔：喷涂一遍后，等待一定时间后再进行下一遍的喷涂，以防止发泡液出现反应过快。
5. 表面处理：- 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布铺设在聚氨酯发泡层表面，用于加强保温层的抗拉强度。
- 固定玻璃纤维布：使用合适的固定方法，将玻璃纤维布固定在发泡层表面，确保其牢固可靠。
- 平整表面：使用工具将整个保温层表面抹平，确保表面平整光滑。
6. 后续处理：- 检查施工质量：施工结束后，对保温层进行检查，确保没有漏喷、漏网格布等问题。
- 防护措施：施工完毕后，做好保护措施，避免外界因素对保温层造成损害。
- 施工记录：对施工过程进行记录，包括使用的材料、喷涂厚度等信息，以备后期维护和检查。
聚氨酯发泡保温施工方案需要严格按照材料准备、表面准备、基层处理、施工工艺、表面处理和后续处理等步骤进行，确保保温层施工质量和使用效果。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案1. 概述外墙聚氨酯发泡是目前常用的保温材料之一，它具有优良的保温性能和施工便捷性。
本文档将介绍外墙聚氨酯发泡的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行外墙聚氨酯发泡施工之前，需要进行一些准备工作。
具体如下：2.1 材料准备准备齐全所需的外墙聚氨酯发泡材料，包括聚氨酯泡沫剂、催化剂、稀释剂等。
确保材料的质量符合要求，并检查是否有损坏或过期的情况。
2.2 工具准备准备施工所需的工具和设备，包括喷涂枪、嘴头、压缩空气设备等。
确保工具的完好，嘴头的尺寸和喷涂枪的型号适合施工需求。
2.3 施工环境准备确保施工环境符合施工要求，包括温度、湿度、通风等因素。
外墙聚氨酯发泡的施工温度一般在5℃-35℃之间，湿度不宜过高。
3. 施工步骤外墙聚氨酯发泡的施工步骤如下：3.1 表面处理清理外墙表面的灰尘、油污等杂质，并确保表面平整，无结构性损坏或漏水现象。
3.2 基层处理对已清理的外墙基层进行处理，包括防水处理、涂刷胶结剂等。
确保基层的牢固性和粘结性，以便于聚氨酯发泡材料的附着。
在需要进行密封的部位，如门窗框、阳台、管道等，使用聚氨酯密封胶进行密封处理。
密封胶应选用与聚氨酯发泡材料相兼容的产品，确保密封效果和施工质量。
3.4 施工搅拌按照聚氨酯发泡材料的比例，将泡沫剂、催化剂、稀释剂等倒入搅拌桶中，并进行充分搅拌，直至混合均匀。
搅拌过程应注意安全，防止溅入眼睛或皮肤。
3.5 施工喷涂使用准备好的喷涂枪，将搅拌好的聚氨酯发泡材料均匀喷涂在外墙表面。
喷涂时要保持一定的距离和角度，以获得均匀和充实的覆盖层。
3.6 压平整理在喷涂完成后，使用专用的刮板或辊筒对施工表面进行压平整理，以得到平整且无空鼓的效果。
等待聚氨酯发泡材料完全固化后，对施工表面进行清理和处理，确保表面平整、无杂质。
4. 施工注意事项在进行外墙聚氨酯发泡施工时，需要注意以下几点：•施工前应仔细阅读材料的使用说明和安全注意事项。
聚氨酯现场发泡施工方案
聚氨酯现场发泡施工方案一、施工准备工作1.确定施工现场，包括墙体、屋顶、地板等需要施工的部位。
2.清理施工现场，清除杂物、灰尘等。
3.铺设防护措施，如铺设废料布、塑料薄膜等，以防止漏泡。
二、材料准备1.聚氨酯发泡材料，包括预混液和发泡剂。
2.发泡枪及相关设备，如加热管道、喷嘴等。
3.手动或电动搅拌器，用于混合预混液和发泡剂。
三、施工步骤1.搅拌预混液和发泡剂，按照一定比例进行混合。
混合后的材料应均匀、稳定。
2.检查发泡机、发泡枪等设备是否正常运行，确保喷嘴无堵塞。
3.在施工前进行试喷，调整喷嘴的出胶量和喷胶速度。
4.开始正式施工，从墙体的底部开始，将发泡材料均匀喷涂在墙体表面。
5.喷涂过程中，应保持喷嘴与墙体的垂直距离为30-40厘米，以保证喷涂均匀。
6.喷涂厚度根据设计要求进行控制，发泡材料会在一段时间后膨胀，所以喷涂的厚度应适当减少。
7.施工顺序为先从下往上喷涂，再从左往右，最后从上往下，以保证施工效果。
8.喷涂完毕后，等待发泡材料固化成型，大约需要24小时左右。
9.固化后，清理施工现场，将废弃的材料、设备等清除。
四、施工注意事项1.施工环境应保持通风良好，避免大量浓度的发泡剂吸入。
2.施工人员应佩戴好安全装备，如手套、口罩、护目镜等。
3.施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意。
4.在施工过程中，应定期检查设备的运行情况，避免出现故障。
5.发泡材料应选用正规厂家生产的质量合格产品，以确保施工效果。
6.施工时需注意材料的用量控制，避免过多或过少的施工材料。
以上是聚氨酯现场发泡施工方案的基本步骤和注意事项，根据实际情况可能会有所差异。
在施工前，建议与专业的施工团队进行沟通，确保施工效果和施工质量的要求。
聚氨酯发泡外墙保温施工方案
聚氨酯发泡外墙保温施工方案【1】施工准备1、施工机械准备（1）聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。
因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。
高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
（2）喷涂聚氨酯用空气压缩机型号w-1.0/7，公称排气量1.0m³/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。
2、常用工具准备（1）铁抹子；（2）阴、阳角抹子：聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；（3）托灰板；成品型塑料制品；（4）铝合金靠尺：铝合金杠尺长度2m和长度1m两种；（5）鹰嘴、窗台样板；（6）水桶：半截水桶；（7）方头铁锨；（8）筛子：孔径2.5-3mm；（9）手推车；（10）常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺、探针、钢尺等；（11）聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；（12）钢钉；（13）门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料薄膜。
3、材料准备聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。
【2】基层处理基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。
保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。
外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。
进行保温施工前还应做好以下具体工作：1、吊篮已经安装完毕并且验收合格。
2、突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；3、脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；4、混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和≥10mm的凸出物已剔除；5、喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。
聚氨酯发泡外墙外保温工程施工方案
聚氨酯发泡外墙外保温工程施工方案一、工程概况：本工程为聚氨酯发泡外墙外保温工程，总面积为XXX平方米。
二、施工准备：1.施工团队：组建专业的施工团队，由工程经理、施工员、操作工等人员组成，确保施工过程的协调和顺利进行。
2.施工工具：准备必要的施工工具和设备，如泡沫枪、涂料喷枪、刮板、电锤等。
3.材料准备：准备好聚氨酯发泡材料、粘结剂、防水材料、封口材料等。
三、施工步骤：1.表面处理：检查需要进行保温处理的外墙表面是否平整、干净，修补裂缝和破损，并清除表面油污、尘土等杂物。
2.粘结剂涂刷：在外墙表面涂刷一层适量的粘结剂，使其均匀分布，提高聚氨酯发泡材料的粘附性。
3.聚氨酯发泡材料喷涂：将聚氨酯发泡材料通过专用设备的泡沫枪均匀喷涂在外墙表面，尽量保证每一处都有材料填充。
4.备注：在施工过程中，需要注意材料温度的控制，避免过高或过低影响材料的发泡效果。
5.材料固化：聚氨酯发泡材料在喷涂后会发生物理反应，逐渐固化。
根据材料的固化时间，等待一段时间，做好防护措施，尽量避免外界因素对固化过程的干扰。
6.防水处理：根据工程需要，在聚氨酯发泡材料固化后，进行防水处理，以增加外墙的防水性能和耐久性。
7.封口处理：对需要封口的部位，如窗户、门洞等进行封口处理，确保整个工程的密闭性和保温效果。
四、施工安全措施：1.施工人员需佩戴好相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2.施工现场设置警示标识，并设置警戒线，保证施工区域的安全。
3.施工过程中，严禁吸烟、使用明火，并防止施工过程中发生火灾。
4.施工现场保持清洁，定期清理施工残留材料和垃圾，确保施工区域的整洁和安全。
以上就是关于聚氨酯发泡外墙外保温工程施工方案的具体内容。
在实际施工过程中，需要根据具体工程的情况进行调整和完善，同时加强对施工过程的质量控制和安全管理，确保工程的顺利进行和质量的保证。
外墙保温工程施工方案(聚氨酯发泡)
外墙保温工程施工方案一、编制说明：本保温施工方案的保温工艺、施工工法、质量验收等，依据以下标准编制.《外墙保温工程技术规程》JG144—2004《外墙保温建筑构造（一）》02J121—1《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134-2001二、材料准备1、保温材料选用根据设计要求该项目外墙保温系统的保温主料采用聚氨酯发泡保温板、厚度50mm。
2、保温辅材：胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等。
保温辅材:保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等，在外墙保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。
其中：胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料,该产品现场加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用，用于聚氨酯发泡板的粘接。
抹面胶浆是由高分子聚合物，无机胶凝材料和填料等材料制成.薄抹在粘贴好的聚氨酯发泡保温板外表面，与耐碱网格布复合成增强防护层,具有很好的防水、透气性能,用以保证保温系统的机械强度和耐久性。
耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，复合形成薄抹灰增强防护层,用以提高防护层的机械强度和抗裂性。
锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件，通常包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
其使用起稳固作用，确保保温系统的安全性。
三、施工准备1、材料准备：保温材料应符合规定的质量要求、保温材料运到现场，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料：并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检，合格后方可使用。
2、技术准备施工前应了解设计文件图纸,掌握施工中的细部构造及有关的技术要求，做好技术交底.3、基层检查验收3。
1外墙：外墙保温基层是否符合要求是直接关系到保温施工质量的主要原因之一,因此应对外外墙基层作如下检查，符合要求后方可进行保温施工。
3.2外墙保温基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求,水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象.外墙保温基层必须干净、干燥、平整、找平层的平整度、垂直度应用2米直尺进行检查，其外墙基础层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。
聚氨酯发泡保温施工方案
聚氨酯发泡保温施工方案1. 引言聚氨酯发泡保温是一种常用的保温材料，具有良好的保温效果和施工性能。
本文档将介绍聚氨酯发泡保温的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行聚氨酯发泡保温施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备准备所需的聚氨酯发泡保温材料，包括发泡剂、聚酯多元醇和催化剂等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工需求购买足够的材料。
2.2 工具准备准备施工所需的工具，包括喷涂枪、搅拌器、刷子、刮刀等。
确保工具的质量良好，并进行清洁和消毒处理，以确保施工过程的卫生和安全。
2.3 工地准备清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
同时检查施工现场的平整度，如有不平整的地面，需进行修整，以便于施工过程的进行。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工之前，需要对待保温表面进行处理。
首先，清洁表面，确保没有灰尘和油污。
其次，修补表面的裂缝和凹陷，以提供均匀的粘结面。
3.2 底涂处理使用合适的底涂材料，将其均匀涂刷在待保温表面上。
底涂处理有助于提升保温层的附着力和密封性能。
待底涂材料干燥后，即可进行下一步施工。
3.3 发泡施工使用喷涂枪将聚氨酯材料均匀地喷涂在待保温表面上。
施工时要注意控制喷涂厚度和均匀性，以确保保温层的质量和性能。
根据施工的需要，可以分为多道施工，每道施工之间需等待一定时间，直到前一道施工干燥后才能进行下一道施工。
3.4 防护层施工聚氨酯发泡保温层施工完成后，需要进行防护层的施工。
防护层可以选择聚合物涂料、涂胶或涂漆等材料，以提供保温层的耐久性和防水性能。
施工防护层时，要注意施工方法和涂层的厚度，确保有效的防护效果。
3.5 后续处理施工完成后，检查保温层的质量和施工效果。
对于出现的问题，如裂缝、空鼓等，应及时进行修复。
同时，进行清理工作，清除施工现场的杂物和废料。
4. 注意事项在进行聚氨酯发泡保温施工时，需注意以下事项：•施工操作人员必须熟练掌握施工技术和安全操作规程，以确保施工的顺利进行和人身安全。
现场聚氨脂发泡外保温施工方案
硬质聚氨酯、聚苯颗粒保温浆料复合外墙外保温施工方案一、施工概况该工程为长电临河风景物业楼，框架结构4层，整个建筑面为3504。
2平方米，屋面采用4㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂保温，外墙采用2㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂、聚苯颗粒保温浆料复合外保温，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，表面为外墙涂料、瓷砖饰面层所组成的新型保温节能墙体。
二、施工准备件条1．施工用电:采用330V和220V电压即可满足施工要求，可用电缆线由总电源箱接出分别引到各楼层处。
为了保证机器设备的正常运行及施工照明的需求，供电电压不得低于正常电压的5％。
供电所用的导线、开关等应能够满足设备的正常运行及安全保护要求。
2．施工用脚手架：根据现场实际情况，屋面聚氨酯喷涂在层面即可操作，外墙聚氨酯喷涂及保温浆料抹灰采用外脚手架.3．设备机具：配备国外进口设备聚氨酯喷涂机1台，气泵1台,双轮推车2台。
三、劳动力组织人员组织，公司结合本工程的特点，选派有丰富施工和管理经验的项目部施工。
项目经理1名,负责整个施工过程中的全面工作。
质检员1名，负责工程的全面质量工作，对工程质量负全责.现场选派2名有多年丰富经验的聚氨酯喷涂枪手来完成整个喷涂面的工作.1名机修工，负责机器的维修及保养,确保整个施工过程中机器的正常运转。
界面喷涂1名，其它人员15名，负责施工过程中的基层清理及维护工作。
颗粒保温及抗裂砂浆面层抹灰部分，设班组长1名、抹灰技工20名，力工15人,组成外保温颗料抹灰班组，每一位员工上岗前要经过培训.四、现场应具备的作业条件1．首先施工现场应具备“三通一平”即水、电、道路畅通，及材料的堆放场地。
2．外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.3．外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度。
4．施工用脚手架应牢固，必须经检验合格后，方可施工。
塔吊等机械设备应能满足正常施工的要求。
5．作业时环境温度不得低于5℃，风力不应大于3级，严禁雨天施工,雨期应做好防雨措施。
聚氨酯保温发泡施工方案
聚氨酯保温发泡施工方案1. 简介聚氨酯保温发泡施工是一种常用的保温材料，具有隔热、防潮、隔音等特性。
本文将详细介绍聚氨酯保温发泡施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。
2. 施工准备在施工前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•聚氨酯保温发泡材料•切割工具：切割机、刀片等•清理工具：刷子、扫帚等•螺丝刀和螺栓2.2 设备准备•发泡设备：聚氨酯发泡机•相关工具：气压表、温度计等2.3 基层处理在施工前，需要对基层进行处理，包括清洁、修补和填充等。
确保基层平整、干净，并且没有孔洞和裂缝。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备工作在施工前，需要对设备和材料进行检查，确保其正常运行和完好无损。
3.2 发泡施工（1）将聚氨酯保温发泡材料倒入发泡机的加料罐中。
（2）调整发泡机的压力和温度，确保其达到施工要求。
（3）将发泡机喷嘴对准要施工的部位，均匀喷涂聚氨酯保温发泡材料。
3.3 整体固化将喷涂的聚氨酯保温发泡材料进行整体固化，保持一段时间。
3.4 切割和修整（1）待发泡材料固化后，使用切割机或刀片将多余的发泡材料切割下来，使其达到设计要求的形状和尺寸。
（2）将切割好的部位修整，确保表面平整和光滑。
3.5 后续工作（1）清理施工现场，清除杂物和废弃材料。
（2）对施工完工的聚氨酯保温发泡进行检查，确保质量合格。
4. 施工注意事项4.1 安全防护在施工过程中，要做好相关的安全防护工作，包括佩戴口罩、手套、护目镜等防护装备。
4.2 温度控制聚氨酯保温发泡施工的温度控制对质量非常重要。
在施工过程中，要根据具体材料和设备的要求进行合理的温度调整和控制。
4.3 聚氨酯保温发泡材料的选择和储存选择适合的聚氨酯保温发泡材料，并妥善储存，避免日晒和雨淋，防止材料失效。
4.4 基层处理在施工前，要对基层进行处理，确保基层平整、干净，并且没有孔洞和裂缝。
必要时，进行修补和填充。
4.5 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，不得随意更改工艺流程，保证施工质量。
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硬质聚氨酯、聚苯颗粒保温浆料复合外墙外保温施工方案一、施工概况该工程为长电临河风景物业楼，框架结构4层，整个建筑面为3504.2平方米，屋面采用4㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂保温,外墙采用2㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂、聚苯颗粒保温浆料复合外保温，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，表面为外墙涂料、瓷砖饰面层所组成的新型保温节能墙体。
二、施工准备件条1．施工用电：采用330V和220V电压即可满足施工要求，可用电缆线由总电源箱接出分别引到各楼层处。
为了保证机器设备的正常运行及施工照明的需求，供电电压不得低于正常电压的5%。
供电所用的导线、开关等应能够满足设备的正常运行及安全保护要求。
2．施工用脚手架：根据现场实际情况，屋面聚氨酯喷涂在层面即可操作，外墙聚氨酯喷涂及保温浆料抹灰采用外脚手架。
3．设备机具：配备国外进口设备聚氨酯喷涂机1台，气泵1台，双轮推车2台。
三、劳动力组织人员组织，公司结合本工程的特点，选派有丰富施工和管理经验的项目部施工。
项目经理1名，负责整个施工过程中的全面工作。
质检员1名，负责工程的全面质量工作，对工程质量负全责。
现场选派2名有多年丰富经验的聚氨酯喷涂枪手来完成整个喷涂面的工作。
1名机修工，负责机器的维修及保养，确保整个施工过程中机器的正常运转。
界面喷涂1名，其它人员15名，负责施工过程中的基层清理及维护工作。
颗粒保温及抗裂砂浆面层抹灰部分，设班组长1名、抹灰技工20名，力工15人，组成外保温颗料抹灰班组，每一位员工上岗前要经过培训。
四、现场应具备的作业条件1．首先施工现场应具备“三通一平”即水、电、道路畅通，及材料的堆放场地。
2．外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
3．外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度。
4．施工用脚手架应牢固，必须经检验合格后，方可施工。
塔吊等机械设备应能满足正常施工的要求。
5．作业时环境温度不得低于5℃，风力不应大于3级，严禁雨天施工，雨期应做好防雨措施。
五、主要材料采购及性能1．黑、白料采用国外进口料，供应商由国内知名品牌企业烟台万华负责供应，各项性能指标稳定，符合工程质量要求。
2．保护层界面剂、聚苯颗粒浆料、面层抗裂砂浆均由我厂生产，采用国内先进的技术水平，科学的合理配方，各项性能指标均达到国家规范要求。
3.原材料的采购：为确保工程质量，在原材料采购方面经过了长时间的充分准备，在全国各地的不同区域进行筛选比较，最后选定了国内知名品牌企业烟台万华负责供应，产品无论在质量上、数量上，以及供货时间等几方面均能满足我们工程需求的厂家。
4.材料的储存：1)黑、白料：进入施工现场的黑、白料应分别存放，同时黑料还要避免阳光的直射，用雨布遮挡好，防止结晶变质。
施工时可根据每层楼的实际喷涂面积，计算出所需吨数由上料口采用塔吊将黑、白料分别运至每层楼，按要求摆放整齐。
2)界面剂：进入施工现场的界面剂，应按先后进场顺序码放于通风良好，干燥的室内，堆放高度不应大于10个包装袋，先进场的应先使用。
无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标聚氨酯界面防潮剂的主要性能指标5．保温浆料应具有检测报告:（导热系数达到0.059W/（m·k）、压缩强度大于250Kpa）、固化后的干密度稳定在230㎏/M3以下，保证材料的干密度和导热系数，检查单袋重量、及有效期，且严禁曝晒雨淋、兑入其它物料，。
6.耐碱涂塑玻璃纤维网格布应满足施工质量、技术要求。
标准网达到139克/㎡、网距4㎜×4㎜，耐碱抗拉强度经向534N/2.5㎝、纬向535 N/2.5㎝。
网格的存放应立码，不宜平堆且应防火。
7.聚合物抗裂耐水干粉砂浆：包装应为50㎏/袋、保质期三个月，应存放在阴凉、防水、防潮的地点。
符产品标准说明书及出厂合格证。
六、主要施工工具、设备喷涂机、高压气泵、抹子、手持电动搅拌器、多用刀、拉线、靠尺等。
七、施工进度计划施工进度计划施工进度计划表45八、现场喷涂聚氨酯发泡及聚苯颗粒保温浆料施工工艺流程：屋面部分:基层清理→污染防护→喷涂界面防潮层→开机喷涂→聚氨酯局部修整→喷涂界面剂保护层→竣工．外墙面部分:基层清理→污染防护→喷涂界面防潮层→开机喷涂→聚氨酯局部修整→喷涂界面剂保护层→抹聚苯颗粒→抹聚合物抗裂砂浆压入玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆→竣工. 1、基层清理1)清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板、填堵施工孔洞。
2)清扫墙面的浮灰，清洗油污。
3)墙表面突起物大于或等于10㎜时应剔除。
2、测量放线1)在墙的顶部固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点2)根据外墙轴线向外返出外保温抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端3)复测每层到垂直线的距离是否一致，偏差超过20㎜的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整。
4)根据垂直控制通线和水平通线做门窗洞口及大阳角处的灰饼.3、喷涂界面剂防潮层防潮界面剂现场加水搅拌均匀后,用喷枪喷在基层墙体上,厚度为2㎜, 喷涂时要均匀、无漏点。
4、现场喷涂聚氨脂发泡1)开机喷涂，将聚氨脂保温隔热材料均匀地自上而下、自下而上反复喷涂于墙面之上，每遍厚度宜控制在10㎜之内，确保聚氨酯层面厚度4㎝、外墙面厚度2㎝，尽量避免流挂象发生。
喷涂硬泡聚氨酯保温隔热材料时要注意防风，施工喷涂应多遍完成。
2)喷涂聚氨酯现场发泡弹性体时，应将其压力调节至最高（1000PSI以上）。
如果压力较小，黑白料混合不均匀，会导致反应不完全，喷枪持续喷涂，压缩空气压力会下降，也可能导致喷涂的弹性体表面发粘。
所以，在进行弹性体喷涂时，应间歇地松动板机，以便维持较高的压力缩空气压力。
3)喷涂聚氨酯现场发泡弹性体时，将加热保温管温度调节至70～80℃，在此条件下将原料预热20分钟，再将主加热器温度调节60～70℃，即可进行喷涂。
原料加热的目的之一是降低黑白料的粘度，使两种原料的粘度接近，保证黑白料尽可能按设备要求的比例混合。
如果加热器温度过低或加热保温管温度过低，会导致在低温下黑白料粘度较大，混合不均匀，反应不完全，致使喷涂的弹性休表面发粘。
4)操作人员应根据喷涂弹性体颜色的变化来及时判断黑白料比例是否失调，如果弹性体颜色变浅，表明白料/黑料大于1，如果弹性体颜色变深，表明白料/黑料小于1。
5)如果在喷涂施工过程中出现弹性体发粘或不固化等现象，可以把不良部分清理掉，然后用溶剂清洗干净，即可重新进行喷涂。
6)用平喷混合头进行喷涂比圆喷混合头更能精确地控制喷涂的置，使喷涂的弹性体表面更平整、光滑。
7)喷涂弹性一次喷涂厚度约为0. 3～0.5毫米，应根据所需弹性体的厚度来确定喷涂的次数。
8)理想的喷涂效果是喷涂弹性体在喷涂后3～5秒即可硬化，30分钟后即可进行一道工序。
5、喷涂界面剂在喷涂完聚氨酯发泡工序后，用喷枪随即在上面均匀的刷涂一层界面剂，厚度为2㎜。
喷涂时要均匀一致，无漏点现象发生。
6、保温颗粒抹灰1)在喷完界面剂的硬质聚氨酯上进行保温颗粒浆料抹灰。
保温胶料应在每个施工楼层进行拌合，需设专人专职进行搅拌，以保证拌合时间和加水量的准确性，在施工现场搅拌，质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态等方法判断。
2)用保温颗粒胶料在聚氨酯硬泡上做标准厚度贴饼、冲筋。
在打底层抹灰时，保温浆料厚度不大于20㎜，其平整度要求达到初步找平的标准。
在间隔24小时以上抹面层保温颗粒浆料，厚度应控制在10㎜左右，略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整，待抹完保温面层30分钟后，用抹子再赶抹墙面，使平整度达到规范要求，其平整度偏差不应大于±4㎜，为下一步做抗裂浆胶面层打好基础。
保温浆料应在4小时内使用完毕，回收的落地灰在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
6、面层施工：保温层固化干燥后（约24小时左右）方可进行施工，厂家已配制好，现场施工时加水用手持电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物干粉砂浆等于1：5，即水灰比0.2，可操作时间不大于3小时。
在保温层上抹抗裂面层胶浆，厚度控制在2㎜，所抹面积略大于网片的长，将裁好的耐碱网格布曲面朝向基层压入抗裂胶浆中，平整不应有皱折，网眼胶浆饱满度应为100%，耐碱网格搭接宽度不应小于65㎜，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂胶浆中，在基层大阳角转角处250㎜范围内严禁搭接。
面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300㎜×200㎜，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。
7、粘贴外墙面砖：待第一层初步干硬后，即可进行外墙面砖的施工：在粘贴面砖前，应准备喷水器对所粘贴的基层进行喷水湿润，以不流淌为宜。
在每一分段或分块内的面砖均匀为自下向上粘贴，从最下一层砖下皮的位置线先隐好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为粘贴的标准。
挂线时，应横竖向均匀甩缝5㎜，竖向缝隙挂双线，水平向挂单线，但要棱上跟线，在铺贴过程中及时垂吊，防止出现垂直偏差。
超过3m时或中间腰线层高超过3m时，应用3m杠检查。
九、质量管理措施1、质量控制措施1)加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
管理必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对施工队严格管理，进行考核上岗施工，在安排施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
2)加强施工生产和进度安排的控制，会同施工班组长合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。
3)加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行公司材料采购制度，凡采购到现场的物资、项目负责人必须严格认真检查其质量，数量、品种、规格等，必要时请施工班组参加。
4)严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
5)自检：操作工人在施工中按施工成序进行自我检查，并由施工队派专职人员进行检查，合格后填写自检单报项目负责人，保证本班组完成的施工项目达到质量目标的要求，为下一道工序创造良好的施工条件。
6)专检：在自检满足要求的基础上，项目负责人会同有关专业施工人员进行复查，合格后报项目监理部验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保每一道工序工程质量。
7)坚持样板引路制度，各道工序在施工前必须做样板，负责人员进行监控指导，现场做示范。