聚氨酯发泡工程施工组织设计方案
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是利用聚氨酯材料在施工现场进行发泡，形成具有良好保温、隔音、防潮等性能的材料。
下面是聚氨酯发泡施工方案的详细步骤：1.施工准备对施工现场进行清理，确保基层表面干净平整无尘。
准备好相应的施工设备和材料，包括聚氨酯发泡设备、聚氨酯原料、喷枪、电源等。
2.基层处理对基层进行处理，如填补裂缝、修补损坏部位，确保基层平整牢固。
3.聚氨酯原料准备将聚氨酯原料按照一定的比例混合，确保混合均匀。
根据施工环境温度和施工要求，适时添加催化剂、起泡剂等辅助剂。
4.施工操作将混合好的聚氨酯原料倒入发泡设备的储罐中，连接喷枪。
设备开始加热，待温度达到设定值后，即可开始喷涂。
5.喷涂过程从施工区域的最低处开始，沿着反方向均匀地喷涂聚氨酯原料。
注意保持喷枪距离墙面均匀，避免出现喷涂过厚或过薄的情况。
喷涂时可适当调整喷涂速度和角度，确保涂层均匀完整。
6.固化与修饰聚氨酯发泡材料在施工后需进行固化，时间约为24小时。
在固化时间内，禁止外力碰撞和擦拭。
在固化后，可以进行必要的修饰工作，如修剪边角、刷漆等，使其与周围环境协调一致。
7.质量验收完成施工后，进行质量验收。
检查聚氨酯发泡材料的密度、附着力、平整度等指标，确保达到技术要求。
8.安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员需佩戴防护设备，如防护面具、手套、工作服等，防止聚氨酯原料对人体造成伤害。
施工现场需做好通风处理，防止聚氨酯原料中的挥发物对工人造成危害。
通过以上方案，能够有效地指导聚氨酯发泡施工过程，确保施工质量。
同时，还需根据具体工程要求和实际情况进行相应调整和改进。
聚氨酯保温发泡施工方案
聚氨酯保温发泡施工方案简介聚氨酯保温发泡是一种常用的保温材料，具有优良的保温性能和施工便利性。
本文将介绍聚氨酯保温发泡的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺及注意事项等。
施工前准备工作1.材料准备：提前将聚氨酯保温发泡材料准备齐全，包括发泡剂A组份和B组份等。
确保材料质量合格。
2.工具准备：准备好需要用到的施工工具，如喷涂枪、压缩空气源、搅拌桶、搅拌棒等。
3.建筑物表面处理：保证施工表面平整、清洁、牢固，去除杂物、油污等。
4.施工环境准备：确保施工现场通风良好，温度适宜，并提供充足的安全措施。
施工工艺步骤1.搅拌发泡材料：按照制造商的说明，将发泡剂A组份和B组份按比例倒入搅拌桶中，用搅拌棒充分混合，直到均匀一致，避免出现结块。
2.喷涂发泡材料：将混合好的发泡材料倒入喷涂枪中，通过压缩空气源将材料喷涂到需要保温的表面上。
施工时应保持较均匀的喷涂厚度，为了达到预期的保温效果，可以根据需要进行多次喷涂，每层之间应保持适当的间隔时间。
3.发泡充实：喷涂完成后，通过观察表面的发泡情况，可以根据需要进行发泡充实。
当发泡材料开始膨胀时，可以用搅拌棒轻轻搅拌表面，促使发泡材料充分扩展，填满空隙，提高保温效果。
4.等待固化：完成喷涂和充实后，需要等待发泡材料固化。
根据材料的要求，通常需要等待数小时或数天，确保发泡材料完全固化和硬化，以提高保温层的稳定性和耐久性。
5.环境整理：等待固化后，对施工环境进行整理和清洁工作。
清除施工过程中产生的废料和杂物，并将工具做好清洁和防锈处理，以便下次使用。
注意事项1.安全措施：施工过程需要注意安全，佩戴合适的防护设备，如手套、眼镜和口罩等，以避免发泡材料对人体的刺激和伤害。
2.混合比例：准确控制发泡剂A组份和B组份的混合比例，确保发泡材料能够达到预期的密度和性能。
3.施工厚度：根据需要，合理控制发泡材料的喷涂厚度，避免厚度不足或过厚，影响保温效果。
4.施工温度：施工环境的温度应适宜，避免在极端低温或高温条件下进行施工，以避免影响发泡材料的性能和固化效果。
聚氨酯发泡板施工方案
聚氨酯发泡板施工方案一、施工前准备组建施工团队：确保施工队伍具备相关技术资质和经验，接受过聚氨酯发泡板安装的专业培训。
熟悉施工图纸和技术要求：确保所有施工人员熟悉施工图纸、技术要求和施工规范。
准备施工工具和设备：准备包括切割机、电钻、螺丝刀、发泡枪、搅拌器、刮板等施工所需的工具和设备。
确定施工进度计划：合理安排施工进度，确保各道工序的衔接和配合。
二、材料选择与检查选择合格材料：选择质量稳定、性能优良的聚氨酯发泡板及相关辅助材料。
检查材料质量：对进场的材料进行质量检查，包括外观、尺寸、性能等指标，确保符合设计要求。
三、施工环境要求温度控制：确保施工现场环境温度在聚氨酯发泡板施工要求的范围内，避免过低或过高温度影响施工质量。
湿度控制：保持施工现场相对湿度适中，避免潮湿或干燥环境对发泡板施工造成不利影响。
通风良好：确保施工现场通风良好，减少有害气体和粉尘对施工人员的危害。
四、基层处理与找平清理基层：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，保持基层干燥、清洁。
找平处理：对基层进行找平处理，确保基层平整、光滑，为聚氨酯发泡板的安装提供良好的基础。
五、发泡板安装与固定板材排版：按照施工图纸和现场实际情况进行板材排版，确定板材的规格和数量。
安装固定：采用专用粘合剂或机械固定方式将聚氨酯发泡板固定在基层上，确保板材平整、牢固。
六、发泡剂注入与扩展发泡剂准备：按照设计要求选择合适的发泡剂，并准备好发泡枪等施工工具。
发泡剂注入：将发泡剂均匀注入聚氨酯发泡板之间的缝隙中，确保发泡剂填充饱满、无气泡。
发泡剂扩展：待发泡剂膨胀扩展后，用刮板将多余的发泡剂刮去，保持表面平整。
七、表面处理与修饰表面处理：待发泡剂完全固化后，对表面进行清理、打磨等处理，确保表面平滑、无瑕疵。
修饰处理：根据设计要求进行表面修饰处理，如喷涂涂料、贴面等。
八、质量检测与验收质量检测：对聚氨酯发泡板施工质量进行检测，包括板材安装质量、发泡剂填充质量、表面质量等方面。
聚氨酯发泡施工设计方案
聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：工程单位指标PUR PIR吸水率% ≤9常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027密度kg/m360-80抗压强度MPa ≥0.2使用温度℃-50-140高密度聚乙烯外护管主要性能指标：工程单位指标密度kg/m3940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率<3%抗压强度MPa ≥20维卡软化点℃<-65击穿电压KV/mm>301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。
设备场地：流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊〔可自制〕一套；办公室假设干间；场地2亩以上。
套管工艺：将支架〔依据保温层厚度而定〕用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个〔依据管径而定〕，约1.5米固定一圈。
以长12米外径Φ325钢管为例，通常绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。
为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管。
发泡工艺：水平法：将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。
形成所要求厚度的聚氨酯保温层。
倾斜法:将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管〔通常长60cm〕，取下密封法兰，放置，等待焊接安装。
2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型〔针对补口、三通、弯头〕。
立面聚氨酯发泡施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚氨酯发泡材料因其优良的隔热、保温、隔音、防火等性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家电等行业。
在建筑行业中，立面聚氨酯发泡施工主要用于外墙保温、屋面保温、地下室防水等。
本方案旨在为立面聚氨酯发泡施工提供一套科学、合理、安全的施工流程。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某住宅小区外墙保温工程（2）工程地点：某市某区某住宅小区（3）工程规模：约10000平方米2. 施工人员及设备（1）施工人员：施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。
（2）施工设备：聚氨酯发泡机、喷枪、切割机、搅拌机、水平尺、卷尺、扳手、螺丝刀、安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。
3. 材料准备（1）聚氨酯发泡剂：根据工程需求选择合适的聚氨酯发泡剂。
（2）基层处理剂：用于提高基层与聚氨酯发泡层的粘结强度。
（3）锚固件：用于固定保温板。
（4）保温板：根据设计要求选择合适的保温板。
（5）防护网：用于防止聚氨酯发泡层被破坏。
4. 施工图纸及技术规范（1）施工图纸：详细描述工程的具体设计要求。
（2）技术规范：按照相关标准规范进行施工。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。
（2）基层处理剂：均匀涂刷基层处理剂，待其干燥后进行下一步施工。
2. 保温板安装（1）测量放线：根据设计图纸，在基层上放出保温板的安装位置。
（2）锚固件安装：在放线位置安装锚固件，确保锚固件牢固。
（3）保温板安装：将保温板固定在锚固件上，确保保温板平整、牢固。
3. 聚氨酯发泡施工（1）喷枪准备：检查喷枪的完好性，确保喷枪无漏气、堵塞等现象。
（2）聚氨酯发泡剂准备：按照说明书要求，将聚氨酯发泡剂搅拌均匀。
（3）发泡施工：将喷枪对准保温板边缘，以适当的压力和速度均匀喷出聚氨酯发泡剂。
（4）发泡层修整：待聚氨酯发泡剂凝固后，用切割机修整发泡层，使其平整。
4. 防护网施工（1）防护网铺设：将防护网铺设在聚氨酯发泡层上，确保防护网与聚氨酯发泡层紧密贴合。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案外墙聚氨酯发泡施工方案一、施工前准备1. 准备聚氨酯发泡材料：根据设计要求和外墙面积计算所需聚氨酯发泡材料的数量。
2. 准备施工工具：发泡枪、切割刀、清洁工具等。
3. 确认施工现场：检查外墙表面的平整度和清洁度，确保施工的准备工作完成。
二、施工工序1. 清洗外墙表面：使用清洁工具清洗外墙表面的灰尘和杂物，确保外墙表面干净无污染。
2. 处理外墙缝隙：对于外墙有缝隙的地方，先进行填充处理，确保外墙表面的平整度。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀地喷涂在外墙表面，增强聚氨酯发泡材料的粘结力和附着力。
4. 准备聚氨酯发泡材料：按照说明书的要求，将A、B组份的聚氨酯发泡材料按比例混合均匀，注入发泡枪内。
5. 发泡施工：从上至下、从左至右的顺序进行发泡施工，用发泡枪将聚氨酯发泡材料均匀地喷涂在外墙表面。
发泡应均匀、充分、不留空隙。
6. 平整处理：在发泡材料开始固化之前，用切割刀将多余的发泡材料修剪平整，确保外墙表面的平整度。
7. 固化时间：根据聚氨酯发泡材料的说明书，等待固化时间，通常为24小时左右。
8. 施工验收：对已发泡固化的外墙进行验收，检查发泡材料的平整度和均匀度是否符合要求。
三、施工注意事项1. 施工环境要求：施工现场应保持干燥、无风、无雨，并且温度在5℃以上，不可在雨天或低温环境下进行施工。
2. 施工人员要做好防护措施：戴上工作帽、口罩、手套等防护用品，以免聚氨酯发泡材料对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 施工前的外墙处理要严谨：清洗外墙表面时要彻底清除污渍和杂物，确保外墙表面干净无泥沙。
4. 施工前的材料准备要充分：根据外墙面积和设计要求，合理计算所需的聚氨酯发泡材料数量，确保施工过程不中断。
5. 发泡施工时要均匀、充分：发泡枪要保持均匀的喷涂速度和压力，确保聚氨酯发泡材料均匀、充分地涂布在外墙表面。
6. 固化时间要合理掌握：根据聚氨酯发泡材料的说明书，掌握好固化时间，等待足够的时间确保发泡材料完全固化。
发泡聚氨酯施工方案
发泡聚氨酯施工方案1. 简介发泡聚氨酯是一种广泛应用于建筑和工程领域的材料，具有优良的绝热、隔热、防水、防火和吸音等性能。
本文档将介绍发泡聚氨酯的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的处理。
2. 施工前准备工作在进行发泡聚氨酯施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 前期测量与设计在施工前，需要进行准确的测量与设计。
根据施工区域的尺寸和要求，进行细致的测量，并制定详细的施工方案。
2.2 施工材料准备准备好所需要的发泡聚氨酯材料，包括发泡剂、聚氨酯原料等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照需要进行储存和保管。
2.3 安全措施在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜和手套等。
确保施工人员具备相关的安全知识，并接受必要的培训。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，如喷涂机、搅拌机等。
确保设备的良好状态，并进行必要的维护保养。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行发泡聚氨酯施工之前，需要对施工表面进行处理。
确保表面光洁、干净，并清除可能存在的障碍物和污垢。
3.2 底座固定在施工区域的底部，设置固定底座以确保施工的稳定性和一致性。
3.3 聚氨酯原料混合根据制定的配方，将聚氨酯原料和发泡剂进行混合。
确保混合比例准确，并严格按照制定的方法进行搅拌。
3.4 施工设备调试在开始喷涂之前，需要对喷涂机进行调试。
调整喷涂机的压力、喷嘴大小等参数，以确保喷涂效果符合要求。
3.5 发泡聚氨酯喷涂根据设计要求，将混合好的聚氨酯原料喷涂到施工表面上。
喷涂时应保持均匀和连续的速度，并确保喷涂的整齐性和一致性。
3.6 喷涂层处理待喷涂层干燥后，检查施工质量，并进行必要的修复和处理。
确保喷涂层的平整、光滑和一致。
3.7 完工验收施工完成后，进行整体的验收。
检查施工质量，确保符合设计要求和相关标准。
4. 施工后处理4.1 清理施工现场在施工完成后，对施工现场进行彻底的清理。
清除材料残渣、设备、工具等，并妥善处理废弃物。
聚氨酯发泡施工方案文库
聚氨酯发泡施工方案文库一、引言聚氨酯发泡材料是一种常用于建筑绝热和密封的材料，具有优异的隔热性能和耐候性能。
它能够有效地减少能源消耗，提高建筑物的舒适性。
本文档旨在提供一套系统化的聚氨酯发泡施工方案，供施工人员参考和使用。
二、聚氨酯发泡施工前的准备工作在进行聚氨酯发泡施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：1. 工程准备在开始施工之前，需要将工程现场清理干净，并将不需要进行发泡的部位进行遮盖。
同时，根据具体的施工方案，准备好所需的工具和材料。
2. 现场安全聚氨酯发泡施工过程中产生的化学物质有一定的风险，需要采取相应的安全措施。
工作人员应穿戴好防护设备，确保施工现场的通风良好。
3. 材料检查在施工过程中，需要对所使用的聚氨酯发泡材料进行检查。
确保材料没有过期，并且包装完好，没有损坏。
三、聚氨酯发泡施工过程聚氨酯发泡施工过程通常包括以下几个步骤：1. 表面处理在进行聚氨酯发泡之前，需要对工作面进行处理。
首先，清理掉表面的灰尘和杂物，确保表面干燥、平整。
然后，用底漆对表面进行处理，增强与聚氨酯发泡材料的粘附性。
2. 聚氨酯发泡材料混合根据所使用的聚氨酯发泡材料的说明，按比例将A组分和B组分混合。
混合过程中需要注意加入适量的催化剂，并且搅拌均匀，避免出现结块。
3. 施工混合好的聚氨酯发泡材料可以通过喷涂、注射、涂刷等方式进行施工。
根据具体的施工要求和工程需求，选择合适的施工方式。
4. 施工注意事项在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意以下事项：•施工过程中需要保持钢筋和构件的清洁，避免杂物混入聚氨酯发泡材料中。
•发泡过程中需要注意温度和湿度的控制，避免温度过高或湿度过大影响发泡效果。
•施工完成后，发泡材料需要进行适当的处理和修整，确保施工质量。
•施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯发泡材料的气味对工作人员的影响。
四、施工验收和质量控制在聚氨酯发泡施工完成后，需要进行验收和质量控制。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案喷涂聚氨酯保温施工工法施工方案三、材料工艺的选择3.1材料选择：本工程施工材料为聚氨酯硬泡体防腐保温一体化材料，选择聚氨酯硬泡体现场喷涂施工。
3.2施工做法：具体施工做法是聚氨酯硬泡体防腐保温材料现场喷涂施工。
施工总厚度平均为20mm，将看台里口、静压仓及风洞四周边缘全部封闭，形成有效无缝壳体的防腐保温层。
发泡聚氨酯喷涂工程完毕后，看台在面层上施工砂浆保护层。
3.3 承包内容：20mm厚度聚氨酯硬泡体防水保温层现场喷涂施工。
施工条件：基层清理完毕，现场安全措施到位，环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，四、施工作业过程控制4.1 施工工艺流程示意图4.2 工艺要点基层要求a)基面含水率小于8%;b)基面上的浮灰、积水和油污痕迹及杂物应清理干净;c)聚氨酯硬泡体施工完毕后，不得进行其他对聚氨酯硬泡体有破坏性项目的施工，在进行后序施工时，一定要采取有效的保护措施。
4.3 施工机具聚氨酯硬泡体喷涂施工使用的专业聚氨酯加温、喷涂设备，施工时将设备放置在地面，设置原料堆放场地，垃圾弃置点；现场需提供施工机具使用的380V电源。
4.4 施工方式确认施工基面可施工，机具设备准备就位后，由喷枪手操作喷枪逐次将原料喷涂于基面，原料发泡完毕达到设计厚度后既为成品。
4.5施工操作过程a)基面清理和保护：确定当日工作面之后，按要求进行基面清理工作;b)节点及异型部位处理：.立墙：直接将聚氨酯保温层喷涂到节点要求部位.平面：直接喷涂20mm厚硬质聚氨酯保温层c) 确定基层清理达到要求，作好防护，具备施工条件（环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%）后开始喷涂施工。
4.6 注意事项施工现场严禁吸烟；施工机具设备专人操作管理；保证安全措施的实施。
五、质量验收技术要求及方法5.1 质量要求5.1.1 聚氨酯硬泡体保温层不应有凹凸不平现象。
5.1.2 聚氨酯硬泡体保温层的厚度应符合设计要求。
5.1.3 聚氨酯硬泡体保温层表面不应有起鼓、断裂等现象。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案1. 引言聚氨酯发泡施工是一种常用的建筑施工技术，广泛应用于建筑保温，防水，隔热等领域。
本文将详细介绍聚氨酯发泡施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备聚氨酯发泡施工所需的主要材料包括聚氨酯发泡材料、发泡剂、催化剂和混合设备等。
在施工前需要检查这些材料的质量和数量是否满足要求，并保证其存放在干燥、通风的地方。
2.2 工具准备聚氨酯发泡施工所需的主要工具包括发泡枪、刮刀、喷枪清洗剂等。
在施工前需要检查这些工具的状态是否良好，并进行必要的维修和清洁。
2.3 施工环境准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要确保施工现场的环境符合要求。
施工现场应保持干燥，无风或微风，并且温度适宜（通常在5~35摄氏度之间）。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行聚氨酯发泡施工前，需要对待处理表面进行清洁和处理。
表面应平整、干净、无尘，并去除油污和腐蚀物等。
3.2 喷涂底漆在进行聚氨酯发泡施工前，需要先对待处理表面进行底漆喷涂。
底漆的作用是增加聚氨酯发泡材料与表面的黏附力，提高施工效果。
3.3 聚氨酯发泡将聚氨酯发泡材料、发泡剂和催化剂按照一定的配比加入混合设备中，搅拌均匀后，使用发泡枪将混合物喷涂在待处理表面上。
喷涂时需要均匀、稳定地移动喷枪，确保涂层的厚度和质量均匀一致。
3.4 发泡固化待聚氨酯发泡材料喷涂完毕后，需要进行一定的固化时间，使其充分反应和发泡，形成坚固的保护层。
固化时间一般为24小时，具体时间根据环境条件和施工材料而定。
3.5 整理美化聚氨酯发泡施工完成后，可以对施工表面进行整理和美化。
可以使用刮刀等工具，修整不平整的部分，并清除多余的材料。
4. 施工注意事项4.1 工人防护在进行聚氨酯发泡施工时，工人应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以避免对皮肤和眼睛造成损害。
4.2 施工环境安全在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意施工环境的安全。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是一种应用广泛的建筑材料，可以用于隔热、隔音、防水和增强结构等多种用途。
以下是一种典型的聚氨酯发泡施工方案，用于墙体隔热。
1.施工前准备工作1.1 清理基层：将墙体表面的尘土、油渍等清理干净，确保基层平整、干净、无油污和水汽。
1.2 基层处理：对墙体表面进行处理，确保基层粘结牢固。
可以采用刷涂胶水、刮灰、打孔等方式进行基层处理。
1.3 防护措施：对周围的设备、物品进行保护，将施工区域划定好，确保施工现场整洁安全。
2.面层打底2.1 粘贴轻钢龙骨：根据设计要求，粘贴轻钢龙骨于墙体表面，并进行固定。
确保轻钢龙骨与墙体紧密贴合。
2.2 钢网固定：在轻钢龙骨间距一米处，安装并固定钢网，确保钢网牢固。
2.3 布线定位：根据墙体规格尺寸，进行布线定位，并用专用工具进行测量和校正。
3.填充聚氨酯发泡3.1 搅拌材料：将聚氨酯发泡材料放入专用机器中，按照指定要求搅拌均匀。
3.2 喷涂：将搅拌好的聚氨酯发泡材料，通过专用机器喷涂于墙体表面，确保均匀覆盖。
3.3 压实：使用专用工具对已喷涂的聚氨酯发泡材料进行压实，确保材料与墙体紧密结合。
3.4 等待固化：等待聚氨酯发泡材料自然固化，时间根据材料的性能而定，一般为24小时。
4.面层处理4.1 喷涂防水层：在聚氨酯发泡材料固化后，进行防水层的喷涂，以保护聚氨酯发泡材料免受水分侵蚀。
4.2 整平处理：对聚氨酯发泡材料固化后的表面进行整平处理，达到平整、光滑的效果。
4.3 涂刷面漆：在聚氨酯发泡材料表面涂刷面漆，以增加装饰效果。
以上是一种常见的聚氨酯发泡施工方案，具体的施工步骤和材料使用要根据实际情况和需要进行调整。
在施工过程中，要注意操作规范，确保施工质量和安全。
同时，还要根据当地的建筑规范和相关法律法规进行施工。
聚氨酯发泡施工方案..(DOC)
聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：项目单位指标PUR PIR吸水率%≤9常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027密度 kg/m3 60-80抗压强度 MPa ≥0.2使用温度℃ -50-140高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度 kg/m3 940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率 <3%抗压强度 MPa ≥20维卡软化点℃ <-65击穿电压 KV/mm>301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。
设备场地：流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。
套管工艺：将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。
以长12米外径Φ325钢管为例，通常绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。
为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管。
发泡工艺：水平法：将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。
形成所要求厚度的聚氨酯保温层。
倾斜法:将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。
2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案1. 概述外墙聚氨酯发泡是目前常用的保温材料之一，它具有优良的保温性能和施工便捷性。
本文档将介绍外墙聚氨酯发泡的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行外墙聚氨酯发泡施工之前，需要进行一些准备工作。
具体如下：2.1 材料准备准备齐全所需的外墙聚氨酯发泡材料，包括聚氨酯泡沫剂、催化剂、稀释剂等。
确保材料的质量符合要求，并检查是否有损坏或过期的情况。
2.2 工具准备准备施工所需的工具和设备，包括喷涂枪、嘴头、压缩空气设备等。
确保工具的完好，嘴头的尺寸和喷涂枪的型号适合施工需求。
2.3 施工环境准备确保施工环境符合施工要求，包括温度、湿度、通风等因素。
外墙聚氨酯发泡的施工温度一般在5℃-35℃之间，湿度不宜过高。
3. 施工步骤外墙聚氨酯发泡的施工步骤如下：3.1 表面处理清理外墙表面的灰尘、油污等杂质，并确保表面平整，无结构性损坏或漏水现象。
3.2 基层处理对已清理的外墙基层进行处理，包括防水处理、涂刷胶结剂等。
确保基层的牢固性和粘结性，以便于聚氨酯发泡材料的附着。
在需要进行密封的部位，如门窗框、阳台、管道等，使用聚氨酯密封胶进行密封处理。
密封胶应选用与聚氨酯发泡材料相兼容的产品，确保密封效果和施工质量。
3.4 施工搅拌按照聚氨酯发泡材料的比例，将泡沫剂、催化剂、稀释剂等倒入搅拌桶中，并进行充分搅拌，直至混合均匀。
搅拌过程应注意安全，防止溅入眼睛或皮肤。
3.5 施工喷涂使用准备好的喷涂枪，将搅拌好的聚氨酯发泡材料均匀喷涂在外墙表面。
喷涂时要保持一定的距离和角度，以获得均匀和充实的覆盖层。
3.6 压平整理在喷涂完成后，使用专用的刮板或辊筒对施工表面进行压平整理，以得到平整且无空鼓的效果。
等待聚氨酯发泡材料完全固化后，对施工表面进行清理和处理，确保表面平整、无杂质。
4. 施工注意事项在进行外墙聚氨酯发泡施工时，需要注意以下几点：•施工前应仔细阅读材料的使用说明和安全注意事项。
聚氨酯现场发泡施工方案
聚氨酯现场发泡施工方案一、施工准备工作1.确定施工现场，包括墙体、屋顶、地板等需要施工的部位。
2.清理施工现场，清除杂物、灰尘等。
3.铺设防护措施，如铺设废料布、塑料薄膜等，以防止漏泡。
二、材料准备1.聚氨酯发泡材料，包括预混液和发泡剂。
2.发泡枪及相关设备，如加热管道、喷嘴等。
3.手动或电动搅拌器，用于混合预混液和发泡剂。
三、施工步骤1.搅拌预混液和发泡剂，按照一定比例进行混合。
混合后的材料应均匀、稳定。
2.检查发泡机、发泡枪等设备是否正常运行，确保喷嘴无堵塞。
3.在施工前进行试喷，调整喷嘴的出胶量和喷胶速度。
4.开始正式施工，从墙体的底部开始，将发泡材料均匀喷涂在墙体表面。
5.喷涂过程中，应保持喷嘴与墙体的垂直距离为30-40厘米，以保证喷涂均匀。
6.喷涂厚度根据设计要求进行控制，发泡材料会在一段时间后膨胀，所以喷涂的厚度应适当减少。
7.施工顺序为先从下往上喷涂，再从左往右，最后从上往下，以保证施工效果。
8.喷涂完毕后，等待发泡材料固化成型，大约需要24小时左右。
9.固化后，清理施工现场，将废弃的材料、设备等清除。
四、施工注意事项1.施工环境应保持通风良好，避免大量浓度的发泡剂吸入。
2.施工人员应佩戴好安全装备，如手套、口罩、护目镜等。
3.施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意。
4.在施工过程中，应定期检查设备的运行情况，避免出现故障。
5.发泡材料应选用正规厂家生产的质量合格产品，以确保施工效果。
6.施工时需注意材料的用量控制，避免过多或过少的施工材料。
以上是聚氨酯现场发泡施工方案的基本步骤和注意事项，根据实际情况可能会有所差异。
在施工前，建议与专业的施工团队进行沟通，确保施工效果和施工质量的要求。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案外墙聚氨酯发泡施工方案一、施工前准备：1. 准备工具和材料：聚氨酯发泡剂、发泡枪、钢筋、玻璃纤维网格布、涂料、喷枪等。
2. 检查墙体表面是否平整，若有不平整点，需提前修补。
3. 清理墙面灰尘和杂质，保持墙面干燥和清洁。
4. 确保施工现场安全，做好防护措施。
5. 预先计算施工所需材料的数量，避免材料不足。
二、基层处理：1. 如果墙面为砖墙，则需先打磨墙面，将墙面上的粉刷层和油漆层清除干净。
2. 对于混凝土墙面，需要先清理墙面的浮灰和油污。
3. 若墙面有裂缝或空鼓，需进行修补，使用玻璃纤维网格布和聚合物修补剂填补裂缝和空鼓部分。
三、喷涂聚氨酯发泡剂：1. 将聚氨酯发泡剂放入发泡枪中，注意剂量的控制。
2. 从墙体的底部开始，以直线方式均匀喷涂聚氨酯发泡剂，形成与墙体密合的一层泡沫。
3. 喷涂时需注意喷枪与墙体的距离适度，保持一定的喷涂速度，避免泡沫产生过厚或过薄的现象。
4. 连续喷涂至墙面完全覆盖，确保一致的厚度，通常建议厚度为3-5厘米。
5. 检查喷涂表面的密封性，对有空鼓或不均匀的部分进行修补。
四、处理毛孔和平整表面：1. 喷涂完成后，聚氨酯发泡剂会出现一些细小的毛孔，需用刮板将其填充平整。
2. 对于特别凹凸的部分，可以使用聚合物充填胶进行填补，以达到平整的效果。
五、墙面涂装：1. 待聚氨酯发泡剂完全干燥后，打磨墙面，将墙面平整。
2. 使用质量好的涂料进行墙面涂装，可以根据需要选择不同的颜色和效果。
3. 涂装时需保持均匀的厚度，可根据实际需要进行两遍甚至多遍的涂装。
六、清理和保养：1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持整洁。
2. 墙面聚氨酯发泡施工完成后，需定期进行清洗和保养，以延长使用寿命。
以上是外墙聚氨酯发泡施工方案的详细步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
在实际施工中，应根据具体情况因地制宜，遵循相关施工标准和要求，确保施工质量和安全。
聚氨酯保温发泡施工方案
聚氨酯保温发泡施工方案聚氨酯保温发泡是一种常用于建筑保温工程中的施工方案。
聚氨酯保温发泡的施工步骤主要包括基层处理、预埋件处理、底涂处理、发泡施工、压平整理以及涂层处理等。
首先，在进行聚氨酯保温发泡施工前，需要对基层进行处理。
首先，清除基层表面的灰尘、油污等杂物，保证基层表面干净。
然后，查找基层中的凹凸不平的地方，修补不平整的地方，确保基层平整。
接下来，进行预埋件处理。
对需要进行预埋件的部分进行处理，确保预埋件与基层的粘结牢固。
可以采用专用的胶粘剂或者焊接等方式进行预埋件的固定。
然后，进行底涂处理。
选取适合的底涂材料，涂刷在基层表面，形成一层密封的底涂层。
底涂层的主要作用是增强基层与保温层的粘结力，提高保温层的附着力。
接着，进行发泡施工。
将聚氨酯发泡材料通过专用设备进行喷涂施工，将材料均匀地喷涂在基层表面。
喷涂时要注意施工的均匀性和厚度的控制。
可以根据需要进行多道涂覆，以增加保温层的厚度。
然后，进行压平整理。
在保温层发泡固化后，使用专用工具对保温层进行压平整理，使其表面平整、光滑。
压平整理可以提高保温层的外观质量，增加其抗压强度和耐久性。
最后，进行涂层处理。
根据需要选择适合的涂料进行涂刷，在保温层表面形成一层保护层。
涂层的选择可以根据工程需要来确定，可以选择防水、防火、防腐等特殊功能的涂料。
总之，聚氨酯保温发泡施工方案主要包括基层处理、预埋件处理、底涂处理、发泡施工、压平整理以及涂层处理等步骤。
通过科学合理的施工操作，可以确保保温层的质量和性能，提高建筑的保温效果。
同时，施工过程中需严格按照相关施工规范和要求进行操作，确保施工安全和质量。
聚氨酯发泡保温施工方案
聚氨酯发泡保温施工方案1. 引言聚氨酯发泡保温是一种常用的保温材料，具有良好的保温效果和施工性能。
本文档将介绍聚氨酯发泡保温的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行聚氨酯发泡保温施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备准备所需的聚氨酯发泡保温材料，包括发泡剂、聚酯多元醇和催化剂等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工需求购买足够的材料。
2.2 工具准备准备施工所需的工具，包括喷涂枪、搅拌器、刷子、刮刀等。
确保工具的质量良好，并进行清洁和消毒处理，以确保施工过程的卫生和安全。
2.3 工地准备清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
同时检查施工现场的平整度，如有不平整的地面，需进行修整，以便于施工过程的进行。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工之前，需要对待保温表面进行处理。
首先，清洁表面，确保没有灰尘和油污。
其次，修补表面的裂缝和凹陷，以提供均匀的粘结面。
3.2 底涂处理使用合适的底涂材料，将其均匀涂刷在待保温表面上。
底涂处理有助于提升保温层的附着力和密封性能。
待底涂材料干燥后，即可进行下一步施工。
3.3 发泡施工使用喷涂枪将聚氨酯材料均匀地喷涂在待保温表面上。
施工时要注意控制喷涂厚度和均匀性，以确保保温层的质量和性能。
根据施工的需要，可以分为多道施工，每道施工之间需等待一定时间，直到前一道施工干燥后才能进行下一道施工。
3.4 防护层施工聚氨酯发泡保温层施工完成后，需要进行防护层的施工。
防护层可以选择聚合物涂料、涂胶或涂漆等材料，以提供保温层的耐久性和防水性能。
施工防护层时，要注意施工方法和涂层的厚度，确保有效的防护效果。
3.5 后续处理施工完成后，检查保温层的质量和施工效果。
对于出现的问题，如裂缝、空鼓等，应及时进行修复。
同时，进行清理工作，清除施工现场的杂物和废料。
4. 注意事项在进行聚氨酯发泡保温施工时，需注意以下事项：•施工操作人员必须熟练掌握施工技术和安全操作规程，以确保施工的顺利进行和人身安全。
聚氨酯保温发泡施工方案
聚氨酯保温发泡施工方案1. 简介聚氨酯保温发泡施工是一种常用的保温材料，具有隔热、防潮、隔音等特性。
本文将详细介绍聚氨酯保温发泡施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。
2. 施工准备在施工前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•聚氨酯保温发泡材料•切割工具：切割机、刀片等•清理工具：刷子、扫帚等•螺丝刀和螺栓2.2 设备准备•发泡设备：聚氨酯发泡机•相关工具：气压表、温度计等2.3 基层处理在施工前，需要对基层进行处理，包括清洁、修补和填充等。
确保基层平整、干净，并且没有孔洞和裂缝。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备工作在施工前，需要对设备和材料进行检查，确保其正常运行和完好无损。
3.2 发泡施工（1）将聚氨酯保温发泡材料倒入发泡机的加料罐中。
（2）调整发泡机的压力和温度，确保其达到施工要求。
（3）将发泡机喷嘴对准要施工的部位，均匀喷涂聚氨酯保温发泡材料。
3.3 整体固化将喷涂的聚氨酯保温发泡材料进行整体固化，保持一段时间。
3.4 切割和修整（1）待发泡材料固化后，使用切割机或刀片将多余的发泡材料切割下来，使其达到设计要求的形状和尺寸。
（2）将切割好的部位修整，确保表面平整和光滑。
3.5 后续工作（1）清理施工现场，清除杂物和废弃材料。
（2）对施工完工的聚氨酯保温发泡进行检查，确保质量合格。
4. 施工注意事项4.1 安全防护在施工过程中，要做好相关的安全防护工作，包括佩戴口罩、手套、护目镜等防护装备。
4.2 温度控制聚氨酯保温发泡施工的温度控制对质量非常重要。
在施工过程中，要根据具体材料和设备的要求进行合理的温度调整和控制。
4.3 聚氨酯保温发泡材料的选择和储存选择适合的聚氨酯保温发泡材料，并妥善储存，避免日晒和雨淋，防止材料失效。
4.4 基层处理在施工前，要对基层进行处理，确保基层平整、干净，并且没有孔洞和裂缝。
必要时，进行修补和填充。
4.5 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，不得随意更改工艺流程，保证施工质量。
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现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案目录1．编制依据....................................2．工程概况....................................3．施工准备....................................4．技术准备....................................5．基层处理....................................6．施工工艺流程................................7．各主要施工工序的施工方法....................8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................9．成品保护....................................1. 编制依据1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规》1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规》1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》1.9《省居住建筑节能监测及验收技术规程》2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规》2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。
2.2 建筑工程施工现场管理规定。
2.工程概况2.1 工程名称：2.2 工程地点：2.3 施工容：外墙外保温2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规、标准验收、质量达到合格标准。
2.5 施工工期：日历天。
2.6 各部位做法要求：详细见招标文件的施工具体要求。
3. 施工准备3.1施工机械准备3.1.1聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。
因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。
高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。
3.2常用工具准备3.2.1铁抹子；3.2.2阴、阳角抹子：聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；3.2.3托灰板；成品型塑料制品；3.2.4铝合金靠尺：铝合金杠尺长度2m和长度1m两种；3.2.5鹰嘴、窗台样板；3.2.6水桶：半截水桶；3.2.7方头铁锨；3.2.8筛子：孔径2.5-3mm；3.2.9手推车；3.2.10常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺、探针、钢尺等；3.2.11聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；3.2.12钢钉；3.2.13门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料薄膜。
3.3 材料准备1、聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。
执行标准:注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。
(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。
2、抗裂砂浆抹面胶浆性能指标3、耐碱玻璃纤维网格布性能指标4、胶粉聚苯颗粒性能指标材料质量标准：➢整体墙面采用保温材料为 mm厚现喷硬质聚氨酯发泡保温层，200mm厚聚苯颗粒聚合物砂浆，5mm厚抗裂砂浆保护层。
（质量等级为B1级）➢聚苯板：阻燃性能为B1级，必须满足设计及规要求，容重不小于18kg/m³.➢防火隔离带--岩棉板，阻燃等级为A级，密度不小于100kg/m³. ➢锚固钉：单个锚固钉抗拉承载力不小于0.3KN.4.技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。
5.基层处理基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）和《砌体工程质量验收规》（GB50203—2002）要求。
保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。
外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规要求。
进行保温施工前还应做好以下具体工作：（a）吊篮已经安装完毕并且验收合格。
（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和≥10mm的凸出物已剔除；（e）喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m/s （3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。
（f）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好落水管、非保温部位的遮挡工作；（i）各大角、门窗口的控制线安装完毕。
6.施工工艺流程基层墙体清理喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂抹聚苯颗粒找平层刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布7. 各主要施工工序的施工方法7.1 基本要求7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s （3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。
7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。
7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。
7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。
在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。
聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。
7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。
喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。
7.1.7 喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。
二是可以增加结皮层，提高防水效果。
每遍喷涂厚度应小于等于15mm。
当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
7.1.9聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。
下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。
当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。
喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。
正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。
7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。
7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布用铁抹子压入抹面胶浆，相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网格布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。
本工程饰面为瓷砖的部位，采用热镀锌钢丝网代替玻纤网格布，直径为0.8-1.2mm，网孔边长20*20mm左右，阳角钢丝网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。
7.2基层处理：墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；墙体平整度超过30mm时，应用水泥砂浆进行找平或凿平，平整度不大于10mm 为合格；基层应干燥。
7.3放线、打点根据设计厚度30mm，用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方，继续进行修补、打磨。
放好线后，应进行打点，打点间距不大于1m，成梅花状布置，以便控制发泡的平整度。
7.4涂刷聚氨酯底漆聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。
涂刷两遍，时间间隔2h。
阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。
注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。
7.5喷涂硬泡聚氨酯7.5.1、开启喷涂机将聚氨酯时，应先试枪，调整喷涂流量及速度，以确保保温层厚度不致于过大或过小，试枪时，应检查发泡的凝结时间及流动性、粘结力。
施工喷涂应数遍完成。
每遍厚度宜控制在10mm之，尽量避免流挂形象发生。
7.5.2、试枪后，均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与实物的800-1200mm，移动速度应均匀，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10-15mm之，至灰点被发泡材料覆盖为止，窗口、阳台小阳角、小阴角等部位也可用铝合金尺遮挡做出直角。
分层喷涂的目的，一是为了更好的控制喷涂厚度，二是可提高防水效果，使保温层更加密实，喷涂下一层时，应在上一层不粘手，用手压不变形的情况下施工。
7.5.3、聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整用裁纸刀、手锯等工具开始切割、清理污染部位以及超过控制线的突出部分。
7.5.4、防火隔离带应每层预留，宽度为300mm，防火隔离带处应在喷完后将其割齐。
7.6喷刷界面剂喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
7.7刮抹胶粉聚苯颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。
灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.（2）将以前放好的线移除，按设计厚度20mm放出每个阳角的上下控制线以及门窗口的控制线，然后每2米打一个控制点，应用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。
然后再拉水平控制线，以每2米打一个界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼水平控制点，以便操作方便，使平整、垂直度便于控制。