电伴热保温技术方案
管道电伴热保温做法
管道电伴热保温做法
管道电伴热保温做法
电伴热保温技术是保温技术的一种，在化工、石油、化肥、制药等工业中广泛应用。
下面是电伴热保温的具体做法：
1. 设计方案
在进行电伴热保温前，必须要有一个详细的设计方案。
设计方案包括管道的直径、厚度、材质、安装方式以及电伴热温控器的种类、数量以及参数等。
2. 安装准备
在安装前，需要将所需要的电缆、电器箱、接线盒、电伴热温控器等设备准备好，并根据设计图纸进行安装。
3. 电缆敷设
将电缆沿着管道管壁敷设，并将电缆的两端接入电器箱。
4. 电伴热温控器接线
将电缆的两端接到电伴热温控器的相应接口上，并将电伴热温控器的
电源线接到电器箱中。
5. 测试电缆
在进行封闭保温前，需要进行电缆测试，以检查电缆是否正常工作。
6. 密封保温
在电缆测试正常后，使用保温材料对管道进行密封保温，并在需要加
热的管道处开口，将电伴热温控器接入电源。
7. 热控调试
在进行正式使用前，需要对电伴热温控器进行调试，以保证温度控制
的准确性。
8. 正式使用
在调试结束后，可以正式使用电伴热保温技术对管道进行保温和加热。
电伴热保温技术是一种高效、可靠、无污染的管道保温方式。
通过以
上步骤的实施，可以确保管道在使用过程中不受严寒天气的影响，达
到节能、环保、安全、稳定的目的。
电伴热工程方案
电伴热工程方案1.引言电伴热技术是一种通过电力加热手段实现对管道、设备、建筑物等物体进行加热的方法。
其主要应用于制药、化工、食品、暖通、环保等行业中的管道保温、设备加热、防冻防结冰等工程技术中。
本文将针对一个典型的电伴热工程进行分析和设计。
2.工程背景本工程涉及一栋位于城市化工园区的建筑物，其主要用途是进行其中一种化学生产过程。
在该建筑物内部布置了一条管道网络，用于输送化工原料。
由于该地区冬季气温较低，为了防止管道在寒冷天气下结冰，需要对管道进行加热。
3.工程设计3.1管道布局设计首先，需要根据实际情况对管道进行布局设计。
根据管道输送的化工原料以及建筑物内部的布置，确定管道的走向和连接方式，确保管道能够顺利地输送原料，并方便进行维护和管理。
3.2保温层设计为了防止管道内的原料在输送过程中受到外界温度影响而发生化学反应，需要在管道外部设置保温层。
保温层的材料选择应根据管道输送的原料性质和温度要求确定，一般可采用隔热材料如聚氨酯等。
保温层的厚度和外径应根据现场温度和热损失要求进行计算，以保证管道能够在低温环境下保持适宜的温度。
3.3加热器选择在电伴热工程中，选择合适的加热器对工程效果至关重要。
加热器的功率应根据管道输送的原料流量、温度要求、环境温度等因素进行计算，以确保加热器能够提供足够的热量。
一般可采用电热缆或电热带作为加热元件，其特点是使用方便、安全可靠。
3.4控制系统设计为了实现对加热器的精确控制，需要设计一个合适的控制系统。
该控制系统主要包括温度传感器、控制器、继电器等组成部分。
温度传感器用于感知管道表面的温度，控制器用于根据传感器信号对加热器的功率进行调节，继电器用于实现控制信号的传递。
整个控制系统应具备灵敏度高、响应速度快、稳定性好等特点。
4.施工组织与安全4.1施工组织为了保证电伴热工程的顺利实施，需要组织专业的施工队伍进行施工。
施工队伍应具备相关的电工、施工等资质，施工人员应熟悉电伴热技术的施工要求和安全规范。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案一、方案背景电伴热保温是一种通过电能转换热能来实现保温的技术方法。
在建筑领域，电伴热保温广泛应用于管道、储罐、地面等设施的保温工程中。
本文将介绍电伴热保温施工的方案，包括施工流程、具体操作、安全措施等，以期为需求方提供一份完整可行的方案。
二、施工流程1. 方案设计在电伴热保温施工前，首先要进行方案设计。
根据需求方的具体要求和工程情况，设计合理的电伴热保温布置图纸，包括设备安装位置、布线图等。
同时，根据工程规模和预算情况，确定所需材料和设备的数量。
2. 材料准备根据方案设计，准备所需的电伴热保温材料，包括电伴热带、绝缘材料、接线盒等。
同时，确保材料的质量和数量符合施工要求。
3. 现场准备在施工现场，先清理工作区域，确保施工面积干净整洁。
清理完毕后，进行必要的防护措施，包括设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
4. 电伴热带安装根据方案设计，将电伴热带按照布置图纸进行安装。
首先，在管道或设备表面涂抹胶水，然后将电伴热带缠绕在管道或设备上，并用绝缘胶带进行固定。
在电伴热带的交接处使用专业的接线盒进行连接。
5. 绝缘材料施工在电伴热带安装完毕后，需要对其进行绝缘处理。
使用绝缘材料将电伴热带进行包裹，确保其不受外界环境影响并提高保温效果。
绝缘材料应与电伴热带紧密贴合，避免留有空隙。
6. 电气接线在电伴热带和绝缘材料安装完成后，进行电气接线。
根据电伴热带的功率和工程要求，按照相关标准进行接线，确保接线的牢固和可靠。
7. 安全检查施工过程中，需要进行安全检查，确保电伴热保温系统的安全运行。
检查包括接线是否牢固、绝缘材料是否完好、设备接地是否良好等。
8. 系统调试在安全检查通过后，进行电伴热系统的调试工作。
按照施工方案中的要求，对电伴热系统进行参数设置和测试，确保其正常工作。
三、安全措施1. 施工人员应接受相关的培训和资质认证，熟悉电伴热保温施工方案，具备必要的安全意识和操作技能。
2. 在施工现场，设置明显的安全警示标志，确保他人不会误入施工区域，并采取必要的防护措施，如设置临时栏杆。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案1. 引言电伴热技术是利用电伴热带进行加热的一种方法，广泛应用于建筑、石化、供热、食品等领域的保温工程中。
本文将针对电伴热保温施工方案进行详细介绍，包括设计、材料选取、施工工艺等方面的内容。
2. 设计在开始施工之前，需要进行电伴热保温系统的设计。
设计的目标是根据具体的使用需求和施工条件，确定电伴热带的布置方式、功率大小等参数。
设计时需要考虑以下几个方面：•温度要求：根据被保温对象的使用需要，确定保温系统的温度要求。
•表面负荷：根据被保温对象的表面材料和结构，确定电伴热带的功率密度，以保证表面温度均匀且不超过安全范围。
•控制系统：根据使用需求，选择合适的温度控制器和传感器，以实现温度的精确控制和监测。
3. 材料选取电伴热保温系统的材料选取是保证施工质量的关键。
以下是常用的材料：•电伴热带：可根据具体施工要求选择不同类型的电伴热带，如自限温电伴热带、自调温电伴热带等。
•绝缘层：选用绝缘性能良好、耐高温、耐腐蚀的材料作为电伴热带的保护层，常用的材料有聚氨酯、交联聚乙烯等。
•安装配件：选择合适的安装配件，如固定夹具、防水套管等，以确保电伴热系统的稳定安全。
4. 施工工艺4.1 准备工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理现场、检查电源情况、确认被保温对象的结构和尺寸等。
4.2 布置电伴热带根据设计要求，在被保温对象的表面进行电伴热带的布置。
需要注意以下几点：•电伴热带的布置应均匀、紧密，不得交叉或拥挤，以保证热量的传递均匀；•在不同部位的电伴热带应进行绝缘处理，以确保安全；•根据需要，可以选择将电伴热带布置在被保温对象的内部，以提高保温效果。
4.3 安装控制系统根据设计要求，安装温度控制器和传感器。
控制系统的安装主要包括以下几个步骤：1.将温度控制器安装在合适的位置，接通电源和电伴热带；2.根据需要，连接传感器并进行校准；3.进行功能测试，确保温度控制器和传感器工作正常。
4.4 完成施工施工完成后，需要进行系统的测试和调试。
电伴热保温方案1
山东销售公司济南油库电伴热系统施工方案编写人：审核人：审批人：大庆石化建设公司2013年9月25日山东销售公司济南油库电伴热系统施工方案1.一、编制原则及依据山东销售去司济南油库电伴热系统的施工方案是在科学、合理、保证工期、保证质量、优质高效的原则下编制的，其编制依据为:1、GB/TI9518.2-2004<<爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2 部分:设计、安装和维护指南》2、中华人民共和国建设部"建质[2003]211 号"批准颁发的《电热采暖、伴热设备安装))(图集号: 030705一1)的相关要求。
3. 满足合同总工期要求4. 达到业主质量要求标准。
二、施工内容和范围具体内容为山东销售公司济南油库电伴热系统及管线和储罐保温进行施工。
施工范围:山东济南油库2 座9000 柴油储罐，84米长Φ406 柴油装车管线和5个装车台及管线Φ168 的柴油装车管线电伴热及保温。
三、施工进度计划装)。
施工时间控制在45 天内(不包括下雨天等无法安装的工作日，包括保温和电伴热安四、施工安装的条件:电伴热带的安装应在管线全部安装结束，并经水压试验合格，管壁防锈层干燥后进行。
保温在电伴热敷设完毕后，检测无损伤后进行。
五、具体施工方案l、需要安装以下部位的电伴热系统:(1)尺寸均为，直径28m高度16. 2m ，两座0#柴油9000m³储罐上的电伴热系统:(2) 柴油储罐上长84 米的Φ406 柴油装车管线的电伴热系统。
(3) 5个装车台装车台管线长度为55 米的Φ168 装车管线上的电伴热系统。
2、供配电系统的安装工作量:(1)在罐区的配电点用三台防爆配电箱对2 个罐和1 根储罐间DN400 管线的电热带供电伴热。
其中:在罐区中间靠近桥架处配电点，用二台BXP一3/2X C65A) 型三相二路防爆配电箱对二座储罐上的四个串联带回路进行温度控制，另用一台BXP-3/1X C9A) 型三相一路防爆配电箱对总长84 米的地上 406 柴油装车工艺管线上的一根三相并联带回路进行温度控制。
电伴热保温技术方案设计
电伴热保温技术方案一、设计条件的基本概况1大连地理概况大连地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点。
本区处于北半球中纬度地带，所受太阳辐射一年四季比较大，大气环流以西风带和副热带系统为主，再加上一面依山、三面靠海的地理环境影响，所以本区的气候特点是：四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大。
年平均气温为8~11℃，自南向北降低，是我国东北地区最温暖的地区。
8月最热，1月最冷。
年降水量为550~1000毫米，自西南向东北递增。
本区处于东亚季风范围，夏半年盛行偏南风，冬半年盛行偏北风，年平均风速3~6米/秒，是我国东北地区风速较大的地区之一。
2 设备位置给水消防管道系统位于地下楼层，无危险区；施工车库门口20m-30m半径内。
3 设计参数1.应用环境：给水消防管道，最低环境温度为-20摄氏度2.被伴热设备情况：消防、给水管道，维持温度：5摄氏度4设计要求1.电气参数设定：管道的伴热电量统一取15W/m2.敷设时需要将10%的膨胀量均布在管路上，以免通断过程中崩断发热元件造成断路3.根据管道网络分布设置配电系统，整个工程分成数个配电系统。
每个系统安装一个温度控制箱，箱内有一套环境温控器，当环境温度低于5摄氏度时自动接通电源，高于15摄氏度时自动关闭系统电源，详见附图。
二、技术方案自调控电伴热系统采用并联线路设计，长度可以根据需要裁剪，发热元件为特殊的导电塑料，功率可随管道温度的变化而变化，从而很好地满足管线的防冻和保温要求。
1 基本技术参数管内介质：水维持温度： 5－10℃最低环境温度： -20℃最高环境温度： 35℃保温材料：橡塑保温层厚度： 20mm设计风速： 10m/s管道有无蒸汽吹扫：无使用环境有无腐蚀：无2 热损计算及伴热线选型2.1 根据各系统中各管路参数进行计算，计算不同管径的散热量（见表一）。
2.2.根据具体管线散热量选用功率为15W/m的电伴热带，且保证选择的电伴热线完全满足保温要求。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案一、前期准备工作1.设计方案：根据使用环境和保温要求，确定电伴热带的种类、规格和布置方式。
2.材料准备：准备好电伴热带、保护套管、支架、连接件、绝缘材料等必要的施工材料。
二、施工步骤1.清洁表面：清洁待施工的管道、容器、设备表面，确保无灰尘、油脂等杂质。
2.安装电伴热带：将电伴热带按照设计要求沿着管道、容器等表面进行固定，并且保持带状形状进行布置。
使用支架和连接件固定电伴热带，确保带与表面完全贴合。
3.进行绝缘：在电伴热带外层加装绝缘材料，以减少散热损失。
确保绝缘材料与管道表面紧密贴合，避免出现空隙，以提高保温效果。
4.加装保护套管：在绝缘材料外层加装保护套管，以保护电伴热带免受外界物理损坏。
5.连接电源：将电伴热带的两端引出，连接电源，并进行电气安全检查，确保接线正确无误。
6.进行试运行：通电后，观察电伴热带是否正常工作，测量温度变化和保温效果。
三、质量控制要点1.施工人员的选择：施工人员应具备一定的电力知识和施工经验，能够熟练操作电伴热带和相关施工材料。
2.施工现场的安全：施工现场要做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3.施工材料的质量：使用符合国家标准的电伴热带、绝缘材料等施工材料，杜绝使用次品或假冒伪劣产品。
4.施工工艺的正确性：按照施工设计方案要求进行施工，确保每一道工序的正确执行。
5.试运行和检验：在试运行过程中，需要仔细观察电伴热带的工作情况，并进行温度和保温效果的测量。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
四、注意事项1.进行施工前，需确保管道、容器等表面没有腐蚀、脱漆等问题，否则会影响电伴热带的安装和使用效果。
2.在施工过程中，应保护好电伴热带，避免损坏和擦伤，以免影响正常使用。
3.在绝缘材料外层加装保护套管时，应确保套管的长度和密封性，避免任何外部物质进入绝缘层，以免影响保温效果。
4.在连接电源之前，应进行电气线路的绝缘测试和耐压测试，确保电伴热带的安全使用。
电伴热保温施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要工程内容包括：新建的管道、设备等设施的保温。
由于该地区冬季气温较低，为防止管道、设备在冬季因温度过低而发生冻裂、结露等问题，本项目采用电伴热保温技术。
本方案旨在详细阐述电伴热保温施工的各个环节，确保施工质量，提高工程效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、标准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑管道工程施工及验收规范》等。
（2）掌握电伴热系统的设计原理、施工工艺及质量要求。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）保温材料：聚氨酯保温板、玻璃棉等。
（2）电伴热材料：伴热带、连接件、温控器等。
（3）其他材料：电焊条、切割机、扳手、螺丝刀等。
3. 设备准备（1）电伴热施工设备：热收缩套、电伴热施工机具等。
（2）检测设备：温度计、电阻测试仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量：根据设计图纸，对管道、设备进行现场测量，确定保温范围。
（2）保温材料切割：根据保温范围，切割保温材料，确保保温层厚度符合设计要求。
（3）保温层安装：将切割好的保温材料粘贴在管道、设备表面，确保保温层平整、牢固。
（4）电伴热系统安装：按照设计图纸，安装伴热带、连接件、温控器等。
（5）系统调试：检查电伴热系统是否正常工作，确保系统稳定可靠。
（6）验收：对施工完成的电伴热保温工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）保温材料选择：根据管道、设备的材质、工作温度等因素，选择合适的保温材料。
（2）保温层厚度：保温层厚度应符合设计要求，确保保温效果。
（3）保温层安装：保温层应平整、牢固，不得出现破损、脱落等现象。
（4）电伴热系统安装：伴热带应紧贴管道、设备表面，连接件应牢固可靠。
（5）系统调试：检查电伴热系统是否正常工作，确保系统稳定可靠。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）保温材料、电伴热材料等应具备合格证明文件，确保材料质量。
电伴热工程方案
电伴热工程方案一、项目背景随着工业的不断发展，许多工业生产过程需要保持一定的温度才能达到最佳效果。
在冬季，低温环境下的管道、储罐和设备可能会结冰或者温度下降导致设备运转效率降低，甚至出现故障。
因此，为了保证设备的正常运转和产品质量的稳定，需要对设备及介质进行保温。
其中，电伴热技术是一种成熟、高效的保温技术，在许多工业领域得到广泛应用。
二、目标本次电伴热工程的目标在于为客户提供满足设备保温需求的电伴热方案，并且保证方案的安全、可靠、高效，同时尽量减少能源消耗。
三、项目内容1、项目规模：本次电伴热工程项目包括多个设备、管道及储罐的电伴热保温方案设计和施工。
2、项目范围：（1）现场调研：对工程现场进行调研，了解需要保温的设备、管道和储罐情况，包括尺寸、介质类型、工作温度等。
（2）电伴热设计：根据调研结果，设计满足保温要求的电伴热方案，包括电伴热带的布置、控制方式、保温材料选型等方面。
（3）电伴热安装：根据设计方案，对设备、管道和储罐进行电伴热设备的安装。
（4）电伴热调试：完成安装后，对电伴热系统进行调试，确保各部分设备正常运行。
（5）电伴热维护：为客户提供电伴热系统的维护服务，确保系统长期稳定运行。
四、方案设计1、电伴热布置设计：根据设备、管道和储罐的实际情况，设计合理的电伴热布置方案，确保介质能够均匀受热，避免出现局部保温效果不佳的情况。
2、控制方式设计：选择合适的温度控制方式，根据介质的特性和工作温度，设计恰当的控制参数，确保设备温度始终保持在合适的范围内。
3、保温材料选型：选择符合国家标准的保温材料，确保保温效果和安全性。
4、防护措施设计：考虑设备在运行过程中可能出现的异常情况，设计相应的防护措施，确保设备和人员的安全。
五、施工方案1、安全生产：在施工过程中，严格执行国家安全生产标准，确保施工现场安全。
2、施工流程：按照设计方案，合理组织施工流程，保证施工质量和进度。
3、质量管理：严格按照国家标准和设计要求进行施工，保证施工质量。
电伴热施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国石油、化工、医药、食品等行业的快速发展，对管道、设备等保温材料的需求日益增长。
电伴热作为一种新型的保温方式，具有节能、环保、安全等优点，广泛应用于各类保温工程中。
为确保电伴热施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立电伴热施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
（2）设立施工班组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）施工人员应具备相应的专业技能和操作证书。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握电伴热施工工艺和质量要求。
3. 施工材料（1）选用符合国家标准的电伴热电缆、保温材料、固定件等。
（2）对材料进行检验，确保其质量合格。
4. 施工工具（1）电缆铺设工具：电缆铺设机、电缆切割机、电缆剥皮机等。
（2）保温材料铺设工具：保温材料切割机、保温材料铺设机等。
（3）固定件安装工具：电钻、螺丝刀、扳手等。
5. 施工场地（1）施工场地应平整、干燥、无积水。
（2）施工场地周边应设置安全警示标志。
（3）施工场地内应设置临时用电设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解现场环境、设备布局、管道走向等。
（2）设计计算：根据现场情况，确定电伴热电缆规格、数量、长度等。
（3）材料准备：准备电伴热电缆、保温材料、固定件等。
（4）电缆铺设：按照设计要求，将电伴热电缆铺设在管道或设备上。
（5）保温材料铺设：在电伴热电缆周围铺设保温材料。
（6）固定件安装：将固定件安装在电伴热电缆和保温材料上。
（7）系统调试：对电伴热系统进行调试，确保其正常运行。
（8）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）电缆铺设：电缆应平行于管道或设备，不得交叉、重叠。
电缆与管道或设备的距离应满足设计要求。
（2）保温材料铺设：保温材料应紧贴电缆，不得有空隙。
保温材料应平整、无破损。
（3）固定件安装：固定件应安装牢固，不得松动。
固定件间距应符合设计要求。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案目录1. 基础知识1.1 电伴热保温的定义1.2 施工的重要性1.3 施工前的准备工作2. 施工步骤2.1 确定施工区域2.2 清理施工区域2.3 安装电伴热设备2.4 连接电源并测试设备3. 施工注意事项3.1 安全第一3.2 注意设备选择3.3 防水防漏措施3.4 合理布线4. 施工后的验收与维护4.1 验收标准4.2 日常维护注意事项4.3 注意保修期限基础知识电伴热保温是指使用电伴热设备对管道、水箱等设备进行加热，以保持设备正常运行温度的一种保温方式。
施工的重要性在于可以确保设备在寒冷季节也能正常运行，延长设备的使用寿命。
在进行施工前，需要充分了解设备的使用说明书，准备好所需材料和工具，确保施工过程顺利进行。
施工步骤首先要确定施工区域的具体位置和范围，然后进行清理工作，确保施工区域干净整洁。
接着安装电伴热设备，根据设备的安装说明书进行操作，注意避免损坏设备。
连接电源并测试设备运行情况，确保设备正常工作。
施工注意事项在施工过程中，安全是第一位的原则，操作人员需严格遵守操作规程，穿戴好安全防护装备。
选择合适的电伴热设备，根据设备的功率和使用范围进行选择。
施工时要注意防水防漏措施，避免设备损坏。
合理布线可以减少设备故障的概率，确保设备正常运行。
施工后的验收与维护施工完成后需要进行验收，检查设备安装是否符合标准。
日常维护要定期进行，保持设备干净，避免灰尘积累影响设备正常运行。
注意保修期限，及时处理设备出现的问题，延长设备的使用寿命。
电伴热保温施工工法.doc
电伴热保温施工工法.doc【一】电伴热保温施工工法一、引言电伴热保温是一种新型的保温方式，通过电伴热带将电能转化为热能，从而达到保温的效果。
本文将详细介绍电伴热保温施工的工法。
二、材料准备1. 电伴热带：选择合适的电伴热带，要根据工程的需求确定尺寸、功率和材质等要求。
2. 导线和接头：选用优质的导线和接头，确保导电性能和安全性能。
3. 绝缘材料：使用绝缘材料对电伴热带进行绝缘包裹，防止电伴热带受潮造成故障。
三、施工流程1. 确定施工区域：根据需要保温的区域确定施工范围，并清理好施工区域。
2. 布线：根据设计要求，在需要保温的区域进行电伴热带的布线，注意布线的规范和保护措施。
3. 固定电伴热带：采用专用的固定夹将电伴热带固定在施工区域上，确保坚固可靠。
4. 连接导线和接头：对电伴热带的导线进行连接，并使用合适的接头进行接线。
5. 进行绝缘包裹：用绝缘材料对电伴热带进行包裹，确保安全使用。
四、施工注意事项1. 施工人员应具备相应的资质和技术经验，熟悉电伴热保温施工工法。
2. 在施工过程中，注意安全，避免发生电路短路、漏电等意外。
3. 严格按照设计要求施工，保证电伴热带的布线和固定等工作符合规范。
4. 施工结束后，进行必要的检测和验收，确保施工质量和安全。
【二】电伴热保温施工工法一、引言电伴热保温是一种新型的保温方式，通过电伴热带将电能转化为热能，从而达到保温的效果。
本文将详细介绍电伴热保温施工的工法。
二、施工准备1. 设计准备：根据工程的需求，确定保温区域和工程规模，并进行相应的设计和预算。
2. 材料准备：采购所需的电伴热带、导线、接头和绝缘材料等，确保材料的质量和数量。
3. 施工人员培训：安排施工人员参加相关的培训和考试，确保施工人员具备必要的技术知识和技能。
三、施工工序1. 清理施工区域：清除施工区域的杂物和灰尘，确保施工区域清洁无障碍。
2. 布线和固定：根据设计要求，在施工区域进行电伴热带的布线，并用专用的固定夹将其固定好。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案1. 引言在寒冷的冬季，为了保持建筑物的舒适温度，电伴热保温技术逐渐得到应用。
本文档将介绍电伴热保温施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制等方面的内容。
2. 材料准备在进行电伴热保温施工之前，需要准备以下材料：•电伴热带：选择适合的电伴热带，根据具体的保温需求进行选购。
•导线和接头：选用符合标准的导线和接头，确保安全可靠。
•绝缘材料：用于保护电伴热带和导线，防止电流泄露。
•定位片和固定件：用于固定电伴热带，确保其与被保温物表面紧密接触。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要先对施工区域进行清洁和检查，确保基础条件符合施工要求。
3.2 安装电伴热带将选购的电伴热带按照设计要求进行布置，注意电伴热带的安装位置和布线方式。
在安装过程中，要注意避免电伴热带和导线的弯曲和拉伸，以避免对其电性能的影响。
3.3 连接导线和接头在将导线连接到电伴热带之前，先对导线进行剥皮处理，确保导线裸露部分与接头牢固连接。
连接导线和接头时，要按照标准进行操作，确保连接牢固且不易断开。
3.4 绝缘处理在接头连接完成后，需要对导线和接头进行绝缘处理。
使用绝缘材料对导线和接头进行包裹，确保电流不会泄露。
3.5 定位和固定将安装好电伴热带的区域进行定位和固定。
使用定位片和固定件将电伴热带固定在被保温物表面，确保其与表面紧密接触。
3.6 质量控制在施工结束后，进行质量控制检查，确保电伴热带的安装质量符合要求。
检查项目包括电伴热带的连接是否牢固、绝缘材料是否完好、定位和固定是否稳固等。
4. 维护与保养为了保证电伴热系统的正常运行和寿命，需要定期进行维护与保养。
维护与保养工作包括定期检查电伴热带的连接状态、绝缘材料的完好程度，以及定位和固定件的稳固性。
同时，还需要定期清洁电伴热带的表面，防止灰尘和杂物的堆积影响保温效果。
5. 结论电伴热保温施工方案的实施需要进行材料准备、施工步骤和质量控制等工作。
合理的施工步骤可以保证电伴热带的正常运行和保温效果。
电伴热保温施工方案
山东亚太森博浆纸有限公司PL11备料消防电伴热工程施工方案编制单位：江苏新建安装饰有限公司二O一三年九月二日目录1前言 (2)2工法特点 (2)3使用范围 (2)4工艺原理 (2)5施工工艺流程 (3)6主要工具及设备 (11)7质量控制 (11)8安全施工措施 (11)9环保措施 (11)10效益分析 (12)电伴热保温施工方法1前言冬季对于没有采暖措施的消防管道是一种考验，电伴热管道保温针对现场情况做出相应解决方案，消防管道与人们的生活息息相关，其意义更为重大。
电伴热带作为一种有效的消防管道防冻解决方案，在消防管线及喷淋系统中，一直被广泛应用，其工作原理是通过电伴热带散发的热量，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，以达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。
电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。
节约电能，间歇操作时，升温自动快速，安装及运行费用低。
2工法特点通过采用电伴热带提供热量，使管道保温温度均匀；安装方便，无须维护。
3使用范围本管道防冻电伴热工程主要为备料消防系统喷淋管道防冻电伴热系统。
4工艺原理电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
5施工工艺流程5.1电伴热系统施工技术本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库的消防、喷淋管道防冻电伴热系统，系统布置如图5.1.1所示。
电伴热保温技术方案
电伴热保温技术方案一、设计条件的基本概况1地理概况地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点。
本区处于北半球中纬度地带，所受太阳辐射一年四季比较大，大气环流以西风带和副热带系统为主，再加上一面依山、三面靠海的地理环境影响，所以本区的气候特点是：四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大。
年平均气温为8~11℃，自南向北降低，是我国东北地区最温暖的地区。
8月最热，1月最冷。
年降水量为550~1000毫米，自西南向东北递增。
本区处于东亚季风围，夏半年盛行偏南风，冬半年盛行偏北风，年平均风速3~6米/秒，是我国东北地区风速较大的地区之一。
2 设备位置给水消防管道系统位于地下楼层，无危险区；施工车库门口20m-30m半径。
3 设计参数1.应用环境：给水消防管道，最低环境温度为-20摄氏度2.被伴热设备情况：消防、给水管道，维持温度：5摄氏度4设计要求1.电气参数设定：管道的伴热电量统一取15W/m2.敷设时需要将10%的膨胀量均布在管路上，以免通断过程中崩断发热元件造成断路3.根据管道网络分布设置配电系统，整个工程分成数个配电系统。
每个系统安装一个温度控制箱，箱有一套环境温控器，当环境温度低于5摄氏度时自动接通电源，高于15摄氏度时自动关闭系统电源，详见附图。
二、技术方案自调控电伴热系统采用并联线路设计，长度可以根据需要裁剪，发热元件为特殊的导电塑料，功率可随管道温度的变化而变化，从而很好地满足管线的防冻和保温要求。
1 基本技术参数管介质：水维持温度： 5－10℃最低环境温度： -20℃最高环境温度： 35℃保温材料：橡塑保温层厚度： 20mm设计风速： 10m/s管道有无蒸汽吹扫：无使用环境有无腐蚀：无2 热损计算及伴热线选型2.1 根据各系统中各管路参数进行计算，计算不同管径的散热量（见表一）。
2.2.根据具体管线散热量选用功率为15W/m的电伴热带，且保证选择的电伴热线完全满足保温要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电伴热保温技术方案一、设计条件的基本概况1大连地理概况大连地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点。
本区处于北半球中纬度地带～所受太阳辐射一年四季比较大～大气环流以西风带和副热带系统为主～再加上一面依山、三面靠海的地理环境影响～所以本区的气候特点是:四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大。
年平均气温为8~11?～自南向北降低～是我国东北地区最温暖的地区。
8月最热～1月最冷。
年降水量为550~1000毫米～自西南向东北递增。
本区处于东亚季风范围～夏半年盛行偏南风～冬半年盛行偏北风～年平均风速3~6米/秒～是我国东北地区风速较大的地区之一。
2 设备位臵给水消防管道系统位于地下楼层～无危险区,施工车库门口20m-30m半径内。
3 设计参数1.应用环境:给水消防管道～最低环境温度为-20摄氏度2.被伴热设备情况:消防、给水管道～维持温度:5摄氏度4设计要求1.电气参数设定:管道的伴热电量统一取15W/m2.敷设时需要将10%的膨胀量均布在管路上～以免通断过程中崩断发热元件造成断路3.根据管道网络分布设臵配电系统～整个工程分成数个配电系统。
每个系统安装一个温度控制箱～箱内有一套环境温控器～当环境温度低于5摄氏度时自动接通电源～高于15摄氏度时自动关闭系统电源～详见附图。
二、技术方案自调控电伴热系统采用并联线路设计～长度可以根据需要裁剪～发热元件为特殊的导电塑料～功率可随管道温度的变化而变化～从而很好地满足管线的防冻和保温要求。
1 基本技术参数管内介质: 水维持温度: 5,10?最低环境温度: -20?最高环境温度: 35?保温材料: 橡塑保温层厚度: 20mm设计风速: 10m/s管道有无蒸汽吹扫: 无使用环境有无腐蚀: 无2 热损计算及伴热线选型2.1 根据各系统中各管路参数进行计算～计算不同管径的散热量,见表一,。
2.2.根据具体管线散热量选用功率为15W/m的电伴热带～且保证选择的电伴热线完全满足保温要求。
综合以上的因素应选用DKT-P/Jz-15-220的电伴热带。
DKT-P/Jz-15-220 (消防专用低温阻燃加强型自调控电伴热线)的基本参数:最高自限温度 65?最高曝露温度 105?额定电压: 220V标称功率: 15W/m,标称功率:即国际通行标准伴热带自限温度在10?时的标准输出功率为15W/m。
,组成:PTC芯带、基本阻燃绝缘护套、铝镁合金丝防爆屏蔽层、阻燃绝缘外护套。
2.3 计算所需伴热带长度2.3.1 管道部分a 伴热带提供的热量能够补偿管道散热时～伴热带长度等于管道长度。
b 单根伴热带提供的热量不能补偿管道散热是～要根据实际情况缠绕或是增加伴热带线数目。
2.3.2 附件部分根据甲方提供的标准计算法兰、阀门、等需要伴热带的长度。
2.3.3 管架部分根据管架与管道接触的长度来计算。
2.3.4 其他部分每一配件另加长1m的伴热带作为接头用。
三、伴热带的具体应用及要求1 DKT-P/Jz-15-220伴热线单根最长为100m,-20?起动时,。
2 要求电源为交流220V。
3 每根伴热线配过流开关～且带32mA漏电保护功能。
4 每回路开关额定电流40A。
5 伴热系统的安装参考电伴热线安装说明书。
6 本工程所需电伴热线、电源接线盒、三通、尾端等材料详见材料清单。
7 自调控电伴热线采用并联设计～可随意裁剪～只要每个回路的总长度不超过允许值～可尽量合并回路～减少配件的数量～从而降低成本。
四、技术服务提供本产品的安装前的技术培训、安装时的技术指导～并提供操作手册。
五、设计说明1 本次电伴热系统设计安全系数,指每米电伴热线的发热量与每米管道的散热量之比,为130%。
2 电气设计符合IEC标准～所提供的产品得到EX认可。
3 设计所选用的电源接线盒及电气连接盒达到IP54的防护要求。
4 所有回路断路器的选用均满足在最低环境温度下启动电伴热系统时冲击电流的要求。
5 在配电设计中需配臵漏电保护装臵～其满足40mA/100mS 的要求。
6 本次设计所选的自调控电伴热线可以在安装过程中交叉缠绕～不会出现过热烧毁的现象～利用自调控电伴热线的工作原理自动调整发热量～将所伴热管道内介质的温度控制在一个可控的范围内～而不会产生过热。
7、本次电伴热设计所选用的电伴热线的寿命为10年以上。
六、电伴热施工1、目的检验伴热电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤～电缆头制作质量是否达到标准要求～保证伴热电缆安全可靠地投入运行。
2、安装范围消防水管道。
3、应具备的条件A、电缆敷设到位～电缆头制作完毕。
B、环境相对湿度不高于80%～温度不低于,30?。
C、试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。
D、调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。
4、调试顺序与技术要求及标准:5、安装前的准备1, 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试～不符合规定的不能使用。
2, 电气设备和控制设备均须进行外观检查～有变形、有裂纹～器件不全又无法修复的～不能使用。
3, 安装前～应先按照电件热系统图～逐一核对管道编号～确认无误后～才能进行安装。
4, 没有产品标记～或标记模糊不清～无法辨认的产品～不能安装。
5, 电伴热系统安装前～被伴热管道必须全部施工完毕～并经水压试验,或气密试验,检查合格。
a、施放电加热电缆口寸不要打硬折或长距离在地面拖拉。
b、安装电加热电缆碰到锐利的边棱要先垫上铝胶带将其锐利处打磨光滑～以防将电加热电缆外层绝缘划破。
c、电伴热线缆最小弯曲半径应不小于其厚度五倍。
d、电伴热线缆应紧贴管道表面～以利散热。
e、安装电伴热线缆应采用铝胶带粘贴～一则增大散热面～有利于热传导,二则方便安装。
其方法是:先清楚电加热电缆途径处的油污、水分～最好能用汽油揩清。
首先每隔八十厘米～用固定胶带将电加热电缆径向固定～然后敷设复盖铝胶带～最后将胶带用力抹压～使电加热电缆平整粘贴在管道表面。
f、安装电伴热线缆附件时～应将电伴热线缆留有一定富裕量～以使下次检修重复使用。
g、由于自限式电伴热线缆发热芯料系导电材料～在安装时电源铜线应加绝缘胶布套管～以免短路。
h、电伴热线缆配电系统应具有过载、短路、漏电保护。
6、安全注意事项A、安装过程中～直流高压发生器的外壳必须可靠接地。
B、安装区域应设围栏～并设专人监护。
C、电缆两端人员应联络通畅～命令确认后方可开始安装。
D、安装前应确认高压安装区域无人后～方可开始安装。
E、安装人员应分工明确～各负其责、精力集中。
F、正确操作仪器～安装后应及时拆除所做措施。
G、安装中如发现异常情况～应立即断开电源～并经放电接地后方可进行检查。
7、环保注意事项A、安装接线时所剥线头及所用塑料带、保险丝等及时回收。
B、保持墙面、地面及附近设备的清洁。
七、管道保温施工1、消防给水管道保温采用橡塑海绵管壳～保温厚度为20mm。
2、保温施工要求A.一般要求:A1.在需要保温的设备和管道～必须完成所需的各项系统测试后～才能进行保温安装。
A2.所有保温安装由我公司保温熟练的技术工人进行施工。
A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。
而所有冷热水管道在安装保温材料前～必须先清除表面至整洁干净。
A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。
A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。
A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件～均须做完善的防潮密封处理。
A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。
A8.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装～以保证外表平滑而厚度一致。
B.水管道保温B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。
对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。
B2.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密～橡塑胶带捆扎绑定。
B3.所有用于管道水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温～过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。
阀门的保温须覆盖至阔帽。
C.在管托支座上的保温C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料～剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料,C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端,C3.把保温与支座齐口切平,C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。
D.管道在承托支架处的保温及保护D1.所有保温水管须在承托支架位臵设臵硬木管垫作管道承托和保温～而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。
D2.在承托支架位臵需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。
D3.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温～以确保结露不会产生。
八、电伴热配电温度控制柜施工1、电伴热配电温度控制柜,以下简称温控柜,的安装A、本工程温控柜为明箱～包括箱体、数字显示温度控制仪、交流接触器、感温探头等组成～根据设计要求加工定货。
B、温控柜安装工艺温控柜的安装的施工工艺见下图。
进场验收箱体安装回路配线送电试运行C、温控柜安装要求温控柜的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。
导线剥削处不应损伤线芯～导线压头应牢固可靠～如多股导线与端子排连接时～应加装压线端子～然后一起涮锡～再压接在端子排上。
如与压线孔连接时～应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接～注意不得剪断导线股数。
导线引出面板时～面板线孔应光滑无毛刺～金属面板应装设绝缘保护套。
温控柜内盘面闸具位臵应与支线相对应～其下面应装设卡片框架～标明回路名称。
温控柜盘面上安装的各种仪表及自动开关等～当处于断路状态时～刀片可动部分均不应带电。
温控柜上的电具、仪表应牢固平正整洁～间距均匀～铜端子无松动～启闭灵活～零部件齐全。
D、温控柜安装按图纸布臵稳放～就位后先找正两端～再在柜高2/3处绷小线找正～采用0.5mm铁片调整～最后用M12镀锌螺栓固定。
柜体与柜体～柜体与挡板～均用镀锌螺栓连接～每台柜应单独与接地干线连接。
2012年2月29日。