品质管理及五大工具
品质管理五大核心工具六西格玛-CPK
品质管理五大核心工具1。
APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis潜在的失效模式与后果分析3。
SPC: Statistical Process Control统计过程控制4. MSA：Measurement System Analysis测量系统分析5. PPAP: Production Parts Approval Process产件批准程序APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
什么是APQP？APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
理解要点·结构化、系统化的方法；·确保使产品满足顾客的需要和期望；·团队的努力，（横向职能小组是重要方法）;·从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；·不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；·持续改进;·制定必要的程序、标准和控制方法;·控制计划是重要的输出；·制定、实施时间表。
16949质量管理体系五大工具
16949质量管理体系五大工具ISO/TS16949质量管理体系建立在品质管理四大工具（PDCA循环、流程规划、统计工具、可视化管理）的基础上，又遵循品质流程改善（QIP）和品质系统评审（QSA）的思想，特别强调了特权供应商的管理和参与的重要性，以及针对客户要求、内部或供应商的定制或定制要求的能力。
ISO / TS 16949质量管理体系由五大工具组成，它们分别是：需求分析、内部审核、供应商管理、管理信息和过程改善。
二、需求分析需求分析是ISO / TS 16949质量管理体系的重要组成部分。
它的目的是使企业能够准确地确定与其客户有关的需求，以实现其目标要求。
在这个过程中，企业要深入了解客户的期望和服务，以及符合客户的任何其他要求的最佳实践。
因此，它不仅能够确保产品的质量，还能更好地满足客户的需求。
三、内部审核内部审核是ISO / TS 16949质量管理体系包括的一项重要内容。
内部审核是一种定期检查和评估企业内部质量管理系统的程序，用于检查其合规性、可持续性和可行性。
内部审核程序由企业内部组织进行，并应该确保其内部质量管理系统持续符合客户和有关要求，以及企业自身的质量保证和可持续发展的目标。
四、供应商管理ISO / TS 16949质量管理体系的一个重要组成部分是对供应商的管理。
供应商管理是一项系统性的管理活动，旨在确保企业的供应商满足企业的合规要求，并能够满足企业日益增长的产品质量需求。
在供应商管理流程中，企业会定期检查和评估供应商，以确保其符合企业质量管理体系的要求，并可以提供安全可靠的产品和服务。
五、管理信息管理信息是ISO / TS 16949质量管理体系的重要组成部分，它旨在为企业的质量管理提供有效的基础。
它涉及企业内部监控和质量改善的一系列活动，同时也用于外部报告，例如客户报告、供应商报告和管理保障审查报告。
管理信息包括企业内部的质量数据和管理过程数据，以及与质量相关的外部数据，可以作为决策支持和指导质量改善程序和活动。
品质管理的五大工具
品质管理的五大工具嘿，大家好呀！今天咱来聊聊品质管理的五大工具，这可真是质量管理的宝贝呀！咱先说这统计过程控制（SPC），它就像一个细心的守护者。
你想想，它时刻盯着生产过程，就像咱妈看着咱写作业似的，一旦有啥风吹草动，马上就能发现。
它能让那些潜在的问题无处可藏，确保产品质量稳稳当当的。
要是没有它，那可不得了，质量问题没准就像隐藏的小怪兽，冷不丁地就蹦出来吓人一跳呢！然后是测量系统分析（MSA），这可是保证测量数据准确可靠的大功臣啊！就好比咱用尺子量东西，要是尺子都不准，那量出来的结果能对吗？MSA 就是给这些测量工具把关的，让它们老老实实提供准确的数据，可不能瞎捣乱。
再来看看失效模式与影响分析（FMEA），它就像个未雨绸缪的军师。
在问题还没出现之前，就开始分析各种可能的失效模式和影响，提前想好应对办法。
这多厉害呀，就像咱出门前先看看天气预报，知道可能要下雨就带上伞，免得被淋成落汤鸡。
还有产品质量先期策划（APQP），它可是个有规划的高手。
从产品设计开始，一路保驾护航，让产品顺顺利利地诞生。
就像建房子，得先有个好的设计和规划，才能盖出坚固漂亮的房子呀。
最后是生产件批准程序（PPAP），这可是产品进入市场的最后一道关卡。
只有通过了它的检验，产品才能真正走向客户。
它就像学校的期末考试，只有考好了才能放假呀！你说这五大工具是不是都特别重要？它们就像一个团队，各自发挥着自己的作用，共同为产品质量努力。
没有它们，产品质量可就没了保障，那企业还怎么在市场上立足呢？所以呀，大家一定要重视这五大工具，好好利用它们，让咱们的产品质量杠杠的！这样企业才能发展得越来越好，咱们的生活也才能越来越美好呀！大家说是不是这个理儿呢？。
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训质量管理五大工具指的是：流程图、因果图、直方图、控制图和散点图。
这些工具可以帮助企业从不同角度进行质量管理，从而有效提升产品质量、降低成本、提高效率。
下面我们将逐一详细介绍这五种工具。
一、流程图流程图是一种图形符号化的工具，可以反映流程中每一个步骤的操作和控制。
通过使用流程图，可以明确各个工作环节之间的关系，找出不合理之处，进而优化流程，提高效率和品质。
在使用流程图时，需要注意以下几个方面：1.标准化符号，确保符号的一致性，方便统一的理解和交流。
2.图形要素的准确标注，以便其他人能够理解流程图的含义。
3.流程图的正常表示与例外情况的特殊表示，以便在正常情况下能够快速确定流程，同时在例外情况下能够准确反映特殊情况。
二、因果图因果图又称鱼骨图、石墨图或犁型图，是指通过分析某个问题的因果关系，找出产生问题的原因，从而寻找解决问题的办法。
因果图包括四种因素：方法、机器、材料、人员。
使用因果图时，需要注意以下几个方面：1.对于因果关系要把握准确，要通过专业的方法，找出具体的原因，从根本上解决问题。
2.画图要准确，要把握好因果图的总体思路和细节，要画好每一小节的分析。
3.因素的分类要科学，要以具体实践为基础，进而形成实际可行的因果图。
三、直方图直方图是用于表示数据分布的柱状图，在生产和工程中，主要用来分析产品质量的分布情况和统计质量指标的分布，从而寻找质量改进的方法。
使用直方图时，需要注意以下几个方面：1.所选的数据要具有代表性，尽可能全面地反映该质量指标的分布情况，以便正确获得数据的准确性。
2.对于分布的区间要选择合理的大小，不同的分布情况会对直方图的区间大小有不同的要求。
3.要注意直方图的图表准确性，同时要结合实际情况分析，从而寻找质量改进的方法。
四、控制图控制图主要用于监控生产过程中的参数，如温度、压力、湿度等，并通过分析控制图的数据，实施过程调整，优化生产过程，从而提高产品质量。
质量管理的五大工具和七大方法
质量管理的五大工具和七大方法一、质量管理的五大工具：1.流程分析图：流程分析图也称为流程图，用于展示一个过程从开始到结束的步骤和关系。
通过分析流程分析图，可以识别出流程中的关键节点，并找出流程中存在的问题和不必要的环节，以便进行改进。
2.帕累托图：帕累托图也称为80/20法则图，用于识别导致问题的主要原因。
通过对问题进行分类并按照其重要性进行排序，可以确定要优先解决的问题和改进措施。
3.控制图：控制图用于监控和控制过程的稳定性和可靠性。
通过对过程数据进行统计分析和对比，可以及时发现过程中的异常和变化，以便采取相应的控制措施。
4.散点图：散点图用于分析两个变量之间的关系。
通过将两个变量的值绘制在坐标系中，并观察其分布情况和趋势，可以判断两个变量之间是否存在关联，并进行进一步的分析和处理。
5.直方图：直方图用于展示数据的分布情况。
通过将数据根据其取值范围进行分组，并绘制为垂直矩形条形图，可以直观地显示数据的集中趋势和离散程度，以便进行合理的判断和决策。
二、质量管理的七大方法：1.设计实验法：设计实验法用于确定影响产品质量的关键因素和最佳工艺参数。
通过制定合理的实验方案，对关键因素进行系统性的测试和调整，以找出最佳的工艺参数，从而提高产品的质量。
2.问题解决法：问题解决法用于解决质量问题和缺陷的产生。
通过采用系统性的方法和工具，如5W1H、鱼骨图、因果分析等，找出问题的根本原因，并制定相应的解决方案，以避免问题再次发生。
3.技术审查法：技术审查法用于评估和审核产品或项目的技术要求和技术能力。
通过对技术文件和工艺流程的审查，可以发现不符合要求的地方，并提出相应的建议和改进措施，以提高产品或项目的质量。
4.过程审核法：过程审核法用于评估和审核生产过程的执行情况。
通过对生产过程的现场观察和数据分析，可以发现过程中存在的问题和风险，并提出相应的改进和控制措施，以确保过程的稳定性和可靠性。
5.样品检验法：样品检验法用于评估产品的合格性和产品质量的稳定性。
品质五大工具
质量管理五大工具编辑质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
1SPC概念SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法[1]。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
目的·对过程做出可靠有效的评估；·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1]计算表Pp 和Ppk不合格率计算能力比值PP不合格（双边）Ppk不合格（单边）0.50133,620133,6200.6071,86071,8600.7035,73035,7300.8016,39616,3960.906,9346,9341.002,7002,7001.109669661.203183181.3096961.4026261.50771.60221.700.3400.3401.800.0600.0601.900.0120.0122.000.0020.002[2]2MSA一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。
2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。
3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。
4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。
5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。
质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。
2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。
3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。
4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。
5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。
6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。
7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。
质量管理五大工具七大手法包括
质量管理五大工具七大手法包括在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
质量管理的核心在于通过一系列工具和手法确保产品或服务的质量达到最佳水平。
在实践中，有五大工具和七大手法被广泛运用，它们是质量管理的重要支柱。
质量管理五大工具工具一：直方图直方图是一种直观展示数据分布情况的图表。
通过直方图，我们可以清晰地了解数据的分布规律，进而制定相应的质量改进方案。
直方图能够帮助管理者快速了解质量问题的状况，发现潜在质量隐患。
工具二：控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可控性的工具。
通过控制图，我们可以随时了解过程的质量状况，及时发现过程异常并及时采取纠正措施，确保质量指标在可接受范围内波动。
工具三：因果图因果图是一种用于分析问题根本原因的工具。
通过构建因果图，我们可以系统地分析问题的产生原因，找出问题的根源，以便制定有效的解决方案，避免问题反复发生。
工具四：散点图散点图是一种用于研究两个变量之间关系的图表。
通过散点图，我们可以发现变量之间的相关性，找出影响质量的关键因素，有针对性地进行改进，提升产品或服务的质量。
工具五：Pareto 图Pareto 图是一种用于确定影响质量问题的关键因素的工具。
Pareto 原则指出，80%的问题往往由20%的原因引起。
通过Pareto 图，我们可以快速识别主要问题，有针对性地优先解决影响最大的问题，最大限度地提高质量。
质量管理七大手法手法一：PDCA循环PDCA 循环（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法。
通过不断循环实施计划、执行计划、检查结果和采取行动，不断提高质量管理水平，以最优效率实现质量的不断提升。
手法二：5W1H 分析法5W1H 分析法是一种全面分析问题的方法。
通过分析问题的“What（是什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（何处）”、“Who（谁）”和“How（怎样）”，可以全面了解问题本质，有针对性地解决问题，最大程度地提升质量。
品质5大管理工具用法
品质5大管理工具用法品质管理是一种综合性管理方法，旨在提高产品和服务的品质，使组织能够满足客户的需求和期望。
在品质管理中，使用适当的工具和技术可以帮助组织有效地进行问题识别、分析和解决。
以下是品质管理中五大常用的管理工具的用法：1. 流程图：流程图是一种图形化工具，用于准确描述和可视化一个过程的各个步骤和决策点。
它有助于识别和消除流程中的不必要环节和瓶颈，改进效率和品质。
通过绘制流程图，可以清晰地了解各个步骤之间的关系，并确定可能出现的问题点。
2. 样本抽样：在品质管理中，样本抽样是评估产品或服务品质的一种方法。
通过从整个批次或过程中随机选取一小部分样本进行检查和测试，我们可以推断出整个批次或过程的品质状况。
样本抽样能够有效地节省时间和成本，并提供对整体品质的有限但足够准确的估计。
3. 帕累托图：帕累托图是一种直方图和线形图相结合的图表，用于按重要性排序问题或原因。
它基于帕累托原理，即少数重要因素决定了大部分结果。
在品质管理中，通过使用帕累托图，可以确定关键问题或原因，并集中精力解决那些对整体品质和绩效影响最大的因素。
4. 控制图：控制图是一种分析过程稳定性和可控性的统计工具。
通过监测和记录过程中的关键指标，并绘制这些指标的上限、下限和中心线，可以帮助我们及时发现和纠正过程中的异常变化。
控制图可用于实时监控产品和服务的品质，并帮助我们采取适当的措施来保持过程的稳定性和一致性。
5. 五为什么法：五为什么法是一种问题解决工具，通过反复提问“为什么”来深入分析问题的根本原因。
在品质管理中，当问题发生时，我们可以使用五为什么法追根溯源，从而找到问题的根本原因，并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
这些品质管理工具是有效管理和改进品质的重要工具。
通过合理运用这些工具，组织可以更好地识别和解决问题，提高产品和服务的品质，满足客户的需求和期望。
五大核心工具
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
中文名质量管理五大工具外文名Five tools of quality control又名品管五大工具包括SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP目录1. 1SPC2. ▪概念3. ▪目的1. ▪计算表2. 2MSA3. 3FMEASPC概念SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制造过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
目的对过程做出可靠有效的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作MAS测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
品质管理五大工具
品质管理五大工具品质管理是现代工业发展的重要组成部分。
为了确保产品或服务的质量，品质管理采用了许多工具和技术。
这些工具和技术旨在帮助组织发现并解决与产品或服务质量相关的问题，提高效率，减少成本，增加客户满意度。
本文将介绍品质管理中的五大工具。
一、过程流程图过程流程图是品质管理中最基本的工具之一。
它通过绘制流程图来展示产品或服务从开始到最终交付的各个环节，以识别和消除潜在的问题。
过程流程图可以用于识别流程中的瓶颈和非必要步骤，确定可能的改进机会和缩短不必要的时间，以提高效率和质量。
二、矩阵图矩阵图是一种可视化表格，可以帮助品质管理人员识别问题所在的位置。
它通过将一组因素与另一组因素组合在一起来确定它们之间的相关性。
这些因素可以是质量控制指标，产品特性，客户需求，生产工艺等。
矩阵图可以用于确定最需要关注的问题以及优先级别的因素，从而帮助组织制定解决方案。
三、直方图直方图是一种常用的数据分析工具。
它用于展示数据的分布情况，以便识别任何问题，如偏差或异常值。
直方图可以通过可视化方式演示数据的分布情况，并且可以帮助品质管理人员进行数据的进一步分析和挖掘，从而找到可能的问题所在，以及优化流程和提高产品或服务的质量。
四、流程控制图流程控制图是一种基于统计学分析的品质管理工具。
它用于监视流程中的变化，并判断它们是否在正常范围内。
流程控制图通常用于监控工艺的稳定性，以保证生产出稳定，可重复的产品或服务。
流程控制图可以帮助品质管理人员有效地把握过程的变化，及时发现异常和问题，并采取相应的措施，以确保产品或服务的质量和性能。
五、五力分析图五力分析图是一种战略分析工具。
它用于评估组织所处行业的竞争状况，以及在行业内的地位和优势。
五力分析图的五个主要因素是客户的购买力，供应商的议价权，新进入市场的潜在威胁，现有竞争者的影响以及替代产品或服务的存在。
五力分析图可以帮助品质管理人员有针对性地制定战略计划，以应对竞争和挑战，提高产品或服务的市场占有率和客户满意度。
品质管理五大工具
品质管理五大工具一、引言品质管理是现代企业管理的重要组成部分，其主要目标是通过连续的改进来提高产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望。
在品质管理实践中，为了有效地控制和管理质量，需要采用一些特定的工具来帮助企业开展有效的品质管理工作。
本文将重点介绍品质管理中的五大工具，它们分别是统计过程控制、直方图、因果图、6Sigma、Pareto图。
这五大工具不仅可以帮助企业快速发现质量问题，还可以帮助企业进行质量改进和决策。
二、统计过程控制统计过程控制（Statistical Process Control, SPC）是一种通过对过程进行统计分析的技术，以识别过程变异性、改进过程并最终实现过程稳定和问题的预警和预防的技术。
它可以通过控制过程变异性来控制产品的质量，并且可以大大降低缺陷率，提高产品性能和质量的一致性。
统计过程控制的核心是监控过程并分析控制图。
控制图是通过将过程数据分析后绘制的一张图表，通过控制上下限来判断过程是否在“控制”状态之内。
如果在控制状态，那么就可以认为过程是稳定、可靠的，并且可以预测和控制质量；如果不在控制状态，那么就需要对过程进行改进来调整过程。
三、直方图直方图是一种用来展示数据分布的图形，通过将一系列数据值划分成若干组（即按照数值范围将数据划分为多个区间），并计算每组区间内的数据数量，然后将这些数量绘制成条形，来展示数据的分布情况。
直方图非常适合用于自然数据(例如身高、体重等)，并且可以通过组数和区间宽度的调整来切换数据展示的精度。
在品质管理中，直方图可以很好地展示产品或者过程的分布情况，通过对其进行分析，可以很容易地发现该产品或者过程的主要问题，并且可以为改进提供指导。
四、因果图因果图是一种用图形的方式来表示问题的原因和影响的技术，也称为鱼骨图、石川图或者事故原因分析图，其核心思想是通过将问题（或者效果）放在鱼骨图的头部，并将这个问题视为鱼骨图的主干，然后将与该问题相关的因素放在鱼骨图的分支上，进而形成鱼骨状结构，通过连接各个分支的关系，可以快速地识别问题的原因及其影响。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列的工具和手法被广泛应用，以帮助企业提高产品和服务的质量，降低成本，增强竞争力。
其中，质量管理的五大工具和七大手法是最为常见和重要的。
接下来，让我们详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行控制的工具。
它通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等，来监测过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动，就能及时发现并采取措施进行纠正。
例如，在汽车制造中，通过对零部件生产过程中的尺寸数据进行 SPC 分析，可以确保零部件的质量一致性，减少废品和返工。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
在质量管理中，准确的测量是至关重要的，因为错误的测量结果可能导致错误的决策。
MSA 可以确定测量设备、测量人员、测量方法等因素对测量结果的影响，并采取措施来改进测量系统，提高测量的精度和可信度。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具。
它通过分析产品或过程可能出现的失效模式，评估其后果的严重程度、发生的可能性以及可检测性，从而提前采取预防措施，降低失效的风险。
在航空航天、医疗设备等对安全性要求极高的行业，FMEA 被广泛应用。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的产品开发方法，旨在确保产品在开发过程中满足客户的需求和期望。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括项目计划、设计开发、过程设计、产品和过程确认等阶段。
通过APQP，可以有效地整合各部门的资源和工作，缩短产品开发周期，提高产品质量。
5、生产件批准程序（PPAP）PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在生产过程中，在实际生产条件下，在规定的生产节拍下，具有持续生产满足顾客要求产品的潜在能力。
质量管理五大工具七大手法知识点总结
质量管理五大工具七大手法知识点总结质量管理在现代企业中起着至关重要的作用，有效的质量管理能够提高产品和服务的质量，降低成本，提高客户满意度，从而带来持续的竞争优势。
在质量管理中，五大工具和七大手法是常用的工具和方法，有助于组织实现质量目标并不断改进。
一、质量管理五大工具1.控制图：控制图是质量管理中常用的工具，通过分析数据的变化趋势，及时发现问题，采取行动进行改进，确保过程稳定。
2.直方图：直方图是一种用柱状图表示数据频率分布的图表，可以帮助分析数据的分布情况，识别问题根源并制定改进方案。
3.散点图：散点图是用点表示数据的散布情况，可以帮助找出数据中的关联性，有助于识别可能存在的模式和异常情况。
4.因果图：因果图（鱼骨图）是一种用来分析问题根本原因的工具，通过挖掘问题产生的各种可能性，有助于找出根本原因并解决问题。
5.Pareto图：Pareto图是依据帕累托原则绘制的图表，帮助确定问题的关键因素，有助于确定改进的重点。
二、质量管理七大手法1.质量目标的设定：明确质量目标是质量管理的首要步骤，只有设定明确的目标才能使团队明确方向，有针对性地开展工作。
2.质量数据收集：收集质量数据是了解生产过程和产品质量状况的必要手段，有助于发现问题和制定改进措施。
3.质量数据分析：对质量数据进行分析可以帮助识别问题的根源，找出改进机会，提高生产质量。
4.质量改进方案制定：根据质量数据分析的结果，制定适合的改进方案，并明确实施计划，有利于持续改进。
5.质量管理实施：质量管理实施是将改进方案付诸实施的过程，需要全员参与，确保达到预期效果。
6.质量管理控制：质量管理控制是对实施效果进行监控和调整的过程，随时根据数据和情况做出决策，确保质量持续改进。
7.质量管理评估：定期对质量管理工作进行评估，检验目标是否达成、工作是否有效，及时调整和优化工作方法。
以上是质量管理中常用的五大工具和七大手法，通过灵活应用这些工具和手法，企业可以更好地管理质量，提升竞争力，实现可持续发展。
品质管理五大工具
工艺过程能力分析的关键要素与实施步骤
工艺过程能力分析的关键要素
• 过程能力指数（CPK）：衡量生产过程满足质量要求的能力 • 工艺过程能力图：用于显示生产过程的性能
工艺过程能力分析的实施步骤
• 确定质量要求：明确生产过程中的关键质量特性及目标值 • 收集过程数据：收集生产过程中的质量特性数据 • 计算过程能力指数：运用统计方法计算CPK值 • 评估过程能力：根据CPK值评估生产过程的性能 • 制定改进措施：根据分析结果制定并实施改进措施
测量系统分析的常用方法与工具
测量系统分析的工具
• Gage R&R：用于评估测量设备的稳定性和重复性 • Repeatability and Reproducibility：用于评估测量设备的重复性和再现性 • Gauge Repeatability and Reproducibility：用于评估测量设备的稳定性和再现性
• 品质管理五大工具在不同领域的应用 • 在制造业中，统计过程控制（SPC）和工艺过程能力分析 （CPK）应用较为广泛 • 在服务业中，测量系统分析（MSA）和故障模式与影响分析 （FMEA）应用较为广泛 • 在公共事业中，质量控制计划（QCP）和测量系统分析 （MSA）应用较为广泛
02
统计过程控制(SPC)
质量控制计划的制定方法
• 明确质量控制目标：根据产品要求和客户期望制定质量控制目标 • 制定质量控制策略：确定质量控制的方法和措施 • 编制质量控制计划：将控制策略细化为具体的操作步骤和时间表
质量控制计划的实施步骤
• 培训和指导员工：确保员工了解并遵循质量控制计划 • 监控生产过程：对生产过程进行实时监控，确保质量控制计划的实施 • 评估质量控制效果：定期评估质量控制计划的实施效果，进行持续改进
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法质量管理五大工具包括：流程图、控制图、核实报告、因果图和Pareto 理论。
质量管理七大手法包括：内控、标准化、培训、持续改进、规范操作、客户参与和精益生产。
流程图是一种图形工具，可以用来识别和定义流程的步骤和关系。
它可以帮助企业整合和改善不同类型的流程，并显示如何将个体部分连接起来以实现更大的目标。
控制图是一种图表工具，可以用来监控和检测流程的变化情况。
它可以用来快速发现数据中的异常和变化，从而有效地发现问题，并采取补救措施。
核实报告是一种评估手段，可以用来验证一个产品或服务的质量。
它可以帮助组织听取来自客户、供应商或消费者的反馈意见，并帮助公司做出改进的决定。
因果图是一种思维工具，可以用来探索导致问题出现的根本原因。
它可以用来分析症状，建立清晰的问题发生机制，以确定问题根源并提出解决方案。
Pareto 理论是一种优先排序工具，可以用来确定负责优先处理问题的部门或作业流程。
它可以帮助组织识别最值得重点关注的内容，以投入最少的资源达到最大的效果。
质量管理的七大手法之一是内控，这涉及内部监督和控制的过程。
主要技术包括在日常工作中建立内部审查、内部审计和内部报告，以确保公司的质量标准得到遵守。
另一种手法是标准化，即定义和实施标准操作流程，确保操作过程的一致性和可重复性。
通过将流程标准化，可以更好地控制质量，降低成本，提高整体效率。
培训是另一种质量管理手法，它旨在提高组织内所有人员的职业水平。
它可以帮助企业提高质量标准、改善生产效率和提高服务品质，从而实现企业的可持续发展。
持续改进是指在产品或服务过程中不断检查、优化和更新，以便满足客户要求和期望。
它是一种长期的做法，可以帮助组织改进质量，提高效率，并保持竞争优势。
规范操作是指系统地定义每个操作的最佳实践流程，以确保每个步骤都符合预定标准。
它可以确保整个过程的流畅性，减少误差，从而提高产品质量。
客户参与指的是与客户紧密合作，共同改进产品或服务的过程。
品质管理五大工具
故障模式及影响分析的常用方法与工具
故障模式及影响分析的常用方法
• 故障模式识别：通过收集产品故障数据，识别潜在的故障模式 • 影响分析：分析故障模式对产品性能、功能的影响程度，确定故障的严重性 • 风险优先数评估：综合考虑故障模式的严重性、发生频率和检测难度，评估故障 的风险优先数
故障模式及影响分析的工具
• 某汽车零部件供应商通过实施生产件批准程序，提高了 产品质量，降低了客户退货率 • 某电子产品制造商通过生产件批准程序，确保了供应商 的生产质量，提高了生产效率
生产件批准程序的效果评估
• 通过对比实施生产件批准程序前后的产品质量水平，评 估生产件批准程序的有效性 • 通过收集生产件批准程序的数据，分析生产过程中的质 量控制情况，评估生产件批准程序的改进效果
测量系统分析的常用方法与工具
测量系统分析的常用方法
• Gage R&R（重复性和再现性）分析：评估测量设备的重复性和再现性，以确定 测量系统的稳定性 • 属性一致性分析：评估测量人员对同一测量对象的判断一致性，以确定测量系统 的准确性 • 量具线性度分析：评估测量设备的线性度，以确定测量系统的准确性
03
测量系统分析(MSA)
测量系统分析的基本概念与目的
测量系统分析的基本概念
• 测量系统分析是评估测量系统的准确性和稳定性的过程，以确保测量数据的真实 性和可靠性 • 测量系统包括测量设备、测量方法、测量人员等，是一个完整的测量过程
测量系统分析的目的
• 提高测量数据的准确性和可靠性，确保产品质量的稳定性和一致性 • 发现测量系统中的潜在问题，进行改进，降低测量误差
• 生产件批准程序（PPAP）的应用领域 • 汽车行业：如汽车零部件供应商的质量控制 • 其他行业：如航空航天、医疗器械等行业的供应商质量控制
质量管理五大工具
目录质量管理五大工具 (1)13344质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
一、1SPC概念SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法[1]。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
目的·对过程做出可靠有效的评估；·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1]计算表Pp 和Ppk不合格率二、MSA一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
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計質量控制---零缺陷---全面質量控制---ISO9001--6SIGMA----卓越績效---國家品質獎 • 休哈特----戴明---朱蘭---克勞斯比---費根堡姆—石川 聲--• 日本工業崛起---美國及西方的追趕---• 20世經生產效率的世紀VS 21世紀質量的世紀
方创造价值的能力 供應鏈創造價值 共贏，多贏 互相協助，與人方便，自己方便 當前的客戶，根本不拿人當人
41
• 第三部分 質量體系
42
3.0 ISO/TS16949:2009简介
• TS 16949:2009已于2009/06/15正式发布,其 名称是：
– 质量管理体系—汽车行业产品和相关服务产品 的组织实施ISO9001：2008的特殊要求
重強調的是在禮儀，社會關系方面。或者是 文學藝術方面。
11
• ISO的定義
質量的定義
一組固有特性滿足要求的程度
程度就有高低，所有就有所謂好跟壞，不好之 區分
12
質量的構成
• 哪些固有特性，哪些要求呢？ • 因為顧客 的要求通常是形容詞。必須要轉化
可度量的內容 • （環境優美 迅速 舒適 可口 檔次等，是無法
制
0%
時間
100%
36
• 過程方法
品質管理的八大原則-4
• 将活动和相关资源作为过程进行管理，可以 更高效地 得到期望的结果
37
品質管理的八大原則-5
• 管理 的系統方法 • 将相互关联的过程作为体系来看待，理解和
管理，可以更高效地得到期望的结果。
38
品質管理的八大原則-6
• 持續改進 • 持续改进总体业绩应当是组织的永恒目标
設計品質指的是其要求在設計中得以實現的程度；制造品質指的是在工 序中完成的產品能在何種程度上符合設計標準；服務品質是為為了能夠 對應各種顧客需求，就每位顧客的需求進行微調，安裝，維修故障，補 充耗材，當市場發現設計，制造的問題時，迅速確實地處理顧客投訴。 雖然這四項不同層面的品質都很重要，但開發新產品時，最要的是必須 劃出滿足顧客需求的產品，同時，應盡早在工序的上游將品質設計到產 品中去，如此看來，策劃品質可以說是最為重要的。事實上，不論設計 或製造過程做得再好，若產品不能滿 足顧客期望的功能與性能，顧客大 概不會購買該 產品。假使產品不好用，也會招致顧客的報怨，因此，只 能宣告該項新產品開發失敗了。
4
What do we have?
5
What do we have?
三鹿
6
What do we have?
0723 report
7
What do the Westerner have?
新产品一般 是指在用
途、结构、 性能、材
质、配色、 艺术主题等 某一方面或 几方面具有 新改进的产 品 (比對舊
客戶的要求是不斷變化的 其它的競爭對手總是不斷的進步的 逆水行舟，不進則退 目標的SMART原則 PDCA方法
39
品質管理的八大原則-7
• 基于事實的決策方法 • 有效决策建立在数据和信息分析的基础上
杜絕拍腦袋決策 善用SPC 善用分析工具
40
品質管理的八大原則-8
• 與供方互利的關系 • 组织与供方相互依存，互利的关系可增强双
品質管理與五大手冊
熊宣明 2011/12/8
1
中層主管養成班 大約內容
• 品質定義 • 質量管理八項原則 • 質量體系選擇 • SPC 的誤區 • DFMEA&PFMEA的誤區 • 質量工具 • 參考書
2
• 第一部分 質量定義
3
前言
• 質量管理，也是一個讓中國人遺憾的領域。 文学，艺术，哲学， 数学， 医学 我們還有前輩占有一席之地
24
• 1.2.4 魅力特性和必須特性 日本質量管理專家狩野紀昭根據不同類型 的質量特性與顧客度之間的
關系，將質量特性分為魅力特性和必須特性。 1 魅力特性 指該質量特性如果充分會使人產生滿足，便不充分也不會
命名人產生不滿。例如，民航客機中向旅客提供酒就屬于魅力特性，有 這項服務會使顧客感到喜悅，沒有也不會有人投訴。同樣，電視機的畫 中畫功能 也屬于這種 類型的特性。顯然，在其他條件相同的情況下，具 有充分魅力特性的產品或服務無疑會更容易吸引顧客的注意，從而形成 競爭優勢。 2 必須特性 指那些即使充分提供也不會使顧客感到特別興奮和滿意，而 一旦不足卻會引起強烈不滿的質量特性。這類特性是顧客認為理所當然 應當具有的特性。例如，火車 軟臥車廂應當保證開水供應和提供清潔的 臥具，乘客并不會因為享有這種 服務而興奮，但如果沒有會使乘客不滿 甚至憤怒。顯然，缺乏必須特性的產品和服務是很難有競爭力的。 • 狩野紀昭指出，必須特性比魅力特性更容易確定。隨著時間的流逝和 競爭的持續，魅力特性會逐漸變為必須特性。企業在確定產品或服務的 質量特性時，還需要注意無謂特性和逆特性這兩種次要特性。無謂特性 是指存在或充分與否對顧客滿意不起作用的特性。 逆特性是指那些提 供 過多反而會引起顧客不滿的特性。如現在市場上出售的傳統食品中的食 糧添加量就是一種 逆特性。
但是现代的科学技术，现代的科学管理？我们实在是乏善 可陈。 我们有哪些人在此领域作出一些在整个工学领域占有 一席之地的人？ 牛頓定律 安培定律 麥克斯韋 諾貝爾 愛迪生 愛因斯坦 門捷列夫 瓦特 懷特兄弟
很不幸，质量管理也是一样。在这个领域，我们很难听到中国 人的名字。
非常希望，在未來２０年，能在各位中成長出質量領域的專 家，能在世界范圍內產生影響
產品)
雙核A5芯片 全新800萬像素攝像頭 IOS5和iCloud Siri語音助手
8
苹 果 發 布 8G 版 iPhone 4
新產品品質: 階段:客戶需求、樣品、量產
進行品質驗證 最終目的符合客戶的使用要求
TXC SEAM CRYSTAL 尺寸從2016-1612 為新產品開發與承認
主板中有1PCS TXC 產品SMD SEAM 2016 CRYSTALPartNO.:8Y24010001
25
顾客感知模型——顾客如何看待质量
多体现为满
足顾客的潜
所有的特性都
满足感
在要求
会从有魅力到 当然转换
满足
有魅力的质量
不充分
一元的质量 当然的质量
不满足
物性的充分状况
充分
质量的“雷 区”
26
• 第二部史
• 家庭 • 村莊 • 集市 • 集鎮---城市---行會—手工作坊—檢驗—測量—規格--
• 為滿足顧客需求，新產品必須兼備攻的品質和守的品質。但 通常這兩種 品質問題具備不同的特徵，攻的品質可從市場獲 得；而守的品質則需要通過企業的內部管理來保證
23
• 1.1.3 質量概念的辨析和質量等級 “提高質量會導致成本 的增加還是降低”這一命題常常會讓人們爭論不休。 美國質量專家朱蘭認為，人們爭論的并非同一個問題。關于質量有兩種 理解。一種理解是：“質量”意味著能夠滿足顧客 的需要從而使顧客滿意的 那些產品特征。但提供更多或更好的質量特征常常要求增加投資，從而 會導致成本的增加。 另一種 理解 是：“質量”意味著免于不良，即沒有那 些需要返工或會導致現場失效、顧客不滿、顧客投訴等的差錯。提 高質 量通常會導致成本降低。第一種質量是顧客的滿意的源，做好會增加企 業收益；第二種質量則是顧客不滿的原因，做好會降低成本。對應這兩 種理解，便有了兩種性質不同的“質量改進”：其一是“提供更多或更好的 質量特性”；其二是“減少或消除不良”。
• 顧客是組織的利潤（經費）來源（不管你是什么組 織）
• 顧客是組織存在的理由 • 當前的顧客和潛在的顧客
31
32
33
品質管理的八大原則-2
• 領導作用 领导者应确保组织的目的与方向的一致。他 们应当创造并保持良好的内部环境，使员工 能充分参与实现组织目标的活动。
• 火車跑得快， 全靠車頭帶 目標才能統一， 才能讓組織的成員明白前進的方向
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品質管理的八大原則-3
• 全員參與 • 各級員工都是組織之分， 只有他們的充分參
與，才能使他們的才干 為組織帶來收益
不要只會發揮員工的雙手，更要發揮員工的 大腦 沒有誰比誰聰明多少 沒有專業對口這回事 日本的成功崛起
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人員時間分配
ITOH 模 型
計 劃
高層人員
中層人員
改 進
基層人員
控
一般人員
生產或作業的）
13
• 功能性
產品質量特性的幾個構面-1
• “武林至尊，宝刀屠龙，号令天下，莫敢不 从，倚天不出，谁与争锋”
• 保时捷卡宴加速至百公里 5.1秒
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• 壽命
產品質量特性的幾個構面
• 用了12年的電飯鍋 • 日豐管，管用五十年 • 老不死（雖然多病）
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產品質量特性的幾個構面
• 可靠性 • HP 的電腦 • 海信電視，保修
隨Apple 新產品的不斷推出,功能 的增強&增加對材料的需求也隨 之改變,目前客戶Apple對Crystal需 求尺寸要求更小型化SMD SEAM
1612 CRYSTAL產品
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What do the Westerner have?
世界上 最貴的蘋果
10
質量概念
• 什么是質量？(品質OR 質量） • 這是西方人的傳統。一定要把概念弄清楚。 • 中國的傳統講名不正則言不順。但是那些著
• 社會責任
• 環境友好 社會倫理 道德 法律
產品質量特性的幾個構面
20
產品質量特性的幾個構面
• 心理感受
• 奢侈品 瑞士表 拉菲酒 皇家氣派 九五至尊，廳局級的享受 特步，飛一般的感覺