电动葫芦施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、电动葫芦产品介绍 (1)

三、轨道安装 (1)

四、电动葫芦安装 (2)

五、安全滑触线安装 (3)

六、试车 (3)

七、主要劳力配置 (4)

八、主要机具计划 (4)

九、进度计划 (4)

十、安全技术措施 (5)

十一、文明施工、降低环境污染的技术组织措施 (5)

一、工程概况

1.1工程名称

国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东BDO项目PTMEG装置第一套。

1.2工程地点

宁夏灵武市宁东镇煤化工园区C区国电英力特宁东工业园内。

1.3工程范围

PTMEG装置一套包括：THF反应单元、THF精制单元、聚合单元、醇解单元、中和干燥单元、窄化单元、装置内辅助设施。

二、编制依据

设计院提供的安装施工图纸；

设备厂提供的图纸和安装说明书；

公司质量体系文件；

GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50278-2010《起重设备工程施工及验收规范》

GB50252-2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》；

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等

三、电动葫芦产品介绍

三、轨道安装

沿电动葫芦梁全长内侧搭设脚手架，上铺跳板，以安装轨道。

1、放线

以起重机量定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。

2、轨道制作

轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一些，且应停一会儿再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几次，应调到正侧两个方向合格。

3、轨道上位

先在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道（每边四根）用25t汽车吊吊放到梁上。

4、轨道找正、紧固

安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一条直线，用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正，达到要求为止。此时应把全部螺栓紧固。

5、测量检查

轨道安装完毕后，应对其进行最后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做记录作为交工资料。

5.1检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。

5.2检查轨道轨距，用弹簧秤、钢板尺等测量。轨距每6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和盘尺的不同，所需的拉力需要计算。

四、电动葫芦安装

电动葫芦的额定起重量一般为0.5~2t，设备重量在0.5~1.5t范围内。产品多为组装试运转后整机出厂，安装时一般不要拆洗。以下介绍一般安装方法。

1、开箱检查。检查设备出厂技术资料是否齐全，随机备件是否配套、完整。检查设备有否碰伤，卷筒内钢丝绳应排列整齐，不得与壳体接触。用手搬动转动部件，不得有卡阻、松动和异常响声。

2、吊装前准备。擦洗机体上的油污，加注润滑油。按设备出厂技术文件规定，核对工字梁型号是否与设备相适应。拆开行走电动机另一侧的小车轮。

3、吊装与调整。用钢丝绳捆好机体，捆绑处要垫以破布或橡胶板等柔性材料，以免刮伤机体。

用3~5t手拉葫芦挂在工字钢梁上来吊装机体。如果吊装无法到位，可在工字钢梁上垫以其他型钢，以提高吊点，或者用汽车吊、三角架等机具吊装。就位后再装上电动机另一侧的小车轮，按GB50278-98规范要求调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为3~5mm。

五、安全滑触线安装

安装之前先安装支架，支架间距为1.5m，支架要安装得横平、竖直。在地面上对扁铜线进行平整调直，扁铜线进行焊接时，必须打磨平整。滑触线在地面上拼接组装好后，就可以将全线滑触线逐步提高到支架上安装，滑触线经过初步定位后，即可进行调整紧固。调整后的滑触线与起重机轨道中心线及高度的允差为15mm。

六、试车

1、试车前准备

1.1所有连接部位应紧固。

1.2电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

1.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

1.4各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。

1．5盘动运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴）旋转一周中不应有阻滞现象。

2、空负荷试运转

空负荷试运转方法是分别开动电动葫芦各机构，使其进行空负荷运行。空负荷运行符合下列要求。

2.1操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符。

2.2各机构的电动机运转正常，各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作准确、可靠。

2.3吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。

2.4导电电缆的放缆和收缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限位置的要求。

5）以上试验均不应少于5次。

3、静负荷试验

静负荷试验按下列程序和要求进行。

3.1起重机停在柱子处。

3.2先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。