气动刀形闸阀

2
操 作 力 增 大
闸板
阀杆与阀杆螺 干磨擦行动 母
操作位置
横向密封
18、拨动阀在正常4-5公斤压力难开难关时，先 松开横向密封的背线和高速螺丝，在将气压提 至7-8公斤，升降几次最后按相应方法调整横向 密封。
八、气动刀型闸阀操作说明
1、 按气动刀型闸阀气电接线图，接好线。注意控制电源的电压为直 流24V。 2、 采用三位乒乓开关控制闸阀的开、关和停，或采用双触点控制闸 阀的开和关。 3、 出厂时，上限位及下限位置发出的是一组常开的独立信号触点。 如有需要，可通过改接发出一组常闭的独立信号触点。以作为状 态指示用。
4、空气压缸正确使用注意事项：
（1）负载运动方向需与活塞杆的运动方向一致,以免活塞杆产生扭曲现 象. （2）使用过滤器,高压器,润滑器组合（F-R-E组合）以调整空气品质， 增长使用寿命。 （3）选用出力比实际负载较大之空气压气缸，以免空气压不足时千万 危险。 （4）注意使用环境温度，空气压气缸内之活塞环及封部分之材料，其 使用温度一般限制在-5℃-60℃以内。 （5）有腐蚀气体之环境，空气压气缸内之活塞及止封部分之材料，一 般采用PTFE。 每1mm行程所需空气消费量 单位：1/min 空气压力Kg/（cm×cm） 缸 径 1 2 3 4 5 6 7 12 16 20 25 30 32 40 50 63 80 100 125 150 0.445 0.665 0.885 1.104 1.324 1.543 1.763 0.792 1.182 1.573 1.963 2.352 2.743 3.133 1.24 1.94 2.78 3.18 4.95 7.73 1.86 2.89 4.15 4.73 7.40 2.45 3.83 5.53 6.28 9.83 3.07 4.79 6.90 7.85 3.68 5.75 8.27 9.41 4.29 6.71 9.64 4.90 7.67
350
90
428 460 1260
400 100 482 515 1450 450 120 532 565 1600 500 130 585 620 1800 600 140 685 725 2300 50 65 80 100 125 65 65 70 70 70 100 125 120 145 135 160 155 180 185 210 335 363 395 480 540
耐博自控阀门
使用说明书
气动刀型闸阀
一、用途和主要性能
1、PZ673F——6、10、16刀型闸阀（煤浆阀）适用于煤粉、煤炭、糖 浆、污水，是造纸行业一种理想的密封阀门，在管道上作调节和节流使 用，可在任意位置安装。 2、性能规范： 公称通径DN（mm） 50～300 350～450 500～1000
-12、技术参数：
缸内径（mm） 理论活塞 作用力 （N） （以工作 压力为 0.4MPa时 为准） 工作介质 工作压力(MPa) 环境温度(℃) 相对湿度(%) 活塞运动速度 (mm/g) 耐久性(KM) 推 力
Ф40 Ф50 Ф63 Ф80 Ф100 Ф125 Ф160 200Ф Ф250
490 760 1215 1960 3077 4800 7869 12308 19227
公称压力PN（MPa） 强度试验压力（MPa） 密封试验压力（MPa） 介质温度 介质
1.0 1.5 1.1
1.0 1.5 1.1 ≤120℃
1.0 1.5 1.1
煤浆、煤粉、泥浆、糖浆、污水
二、主要结构与特点：
本阀主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支 架、气缸等件组成，阀门启闭靠气缸动作来完成。 本阀结构特点： 1、 采用对夹式结构，体积小，重量轻。 2、 完全敞开的通道，可以防止介质在阀内沉积。 3、 新研制的U型封圈，可以保证阀门的良好密封性。 4、 闸板的外密封，则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现， 并可借助于螺钉，压板进行调整。 5、 流阻小。 6、 安装维修方便。
六、气动刀型闸阀气电控制功能说明
1、 采用双电控三位五通电磁阀控制气动刀型闸阀气缸，采用三位乒 乓开关，可控制闸阀在上限位、下限位及任意位置停留。 2、 闸阀在上限位、下限位置停留时，上限位及下限位置的限位开 关，发出一组常开或常闭的独立信号触点。可作为状态指示用。 3、 闸阀在上限位及下限位置停留时，上限位及下限位置的限位开 关，自动切断电磁阀相应控制线圈的电源。这样闸阀在上限位及 下限位置长期停留时，电磁阀的电控线圈不通电，可避免电磁线 圈发热，提高电磁阀使用寿命，大大地提高了可靠性。 4、 闸阀在上限位及下限位置长期停留时，气源被切断不耗气，但锁 定阀门气缸的气压仍保持在气缸中，能保证可靠停位。 -3-
三、主要零件材料：
序号 1 2 3 4 零件名 称 阀体 密封圈 闸板 密封条 材料 HT250 橡胶（注 1） 不锈钢（注 2） 聚四氟乙烯 序号 5 6 7 8 零件名 称 支架 阀杆 螺母 手轮 材料 备注
注1：橡胶的牌 号取决 于介质和温度。 2：闸板材质取 ZHMn58-2决于介 2 质成分。 QT40-17
-4-
阀体螺栓松动 密封圈损坏， 闸板上有污垢 屉。 横向密封预应 力太大 （这种现象在
内 漏
横向密封
工作Baidu Nhomakorabea 力较低时更为 明显）。 闸板一侧或两 侧 表面有污垢 屉。
11、松开横向密封的背母与调 整螺丝，使闸板上下移动几 次，然后按重调横向密封预紧 力的方法调整。 12、按4或5措施处理。 13、阀杆螺纹图油，并通过油 咀嘴注油。 14、松开横向密封，一边升降 阀门，一边用橡胶布头或类似 工具轻轻叩打阀门。 15、松开阀体螺栓。 16、清洗闸板，涂油并按第 （13）种处理。 17、拆下阀门，清洗零件，更 换已损坏零件。
362 395 1120 412 445 1260
400 100 462 495 1450 450 120 518 550 1600
500 130 568 600 1800 M20 600 140 670 705 2300 50 65 80 1.0 100 125 150 200 50 50 60 60 155 180 185 210 210 240 265 295 465 530 630 750 50 50 50 100 125 120 145 135 160 335 363 395 20M22 4M16 4M16 4M16 8M16 8M16 8M20 8M20 1.6
-2-
五、气动刀型闸阀外型及连接尺寸
-3-
MPa DN L1 50 65 50 50
d1 90
d2 110
H 335 363
n-M MPa DN L1 4M12 4M12 4M16 4M16 8M16 8M16 8M16 12M16 12M20 12M20 16M20 16M20 161.0 250 300 70 80
四、阀门选配驱动装置型号配置表
1、气缸是以压缩空气为介质，将其能量转换成机械能，实现直线运动 的装置，是广泛应用于各种气动系统的执行元件，是实现工业自动化的
基础元件。 阀门通径 DN 50 65 80 100 125 150 气缸规格]（缸径×行 程） Ф65×50 Ф65×65 Ф80×80 Ф100×100 Ф125×125 Ф125×150 阀门通径 DN 200 250 300 350 400 气缸规格（缸径×行 程） Ф160×200 Ф200×250 Ф200×250 Ф220×350 Ф250×400
150 200 250 300
80 80 94 98
210 240 265 295 320 355
645 770 920
375 410 1150 130
350 100 435 470
400 110 485 525 1500 450 120 545 585 1650 500 130 608 650 1850 600 140 718 770 2360
d1
d2
H 900
320 350
110 130
368 400 1120
80 100 125 150 0.6 200 250 300 350
50 50 50 60 60 70 80 90
125 150 145 170 175 200 200 225 255 280 310 335
395 465 530 630 750 900
5、在气缸开关过程中，切断控制电源，则气缸进出气也同时被切断， 锁定阀门气缸的气压仍保持在气缸中，如气缸活塞、电磁阀及气接头无 泄漏，则闸阀可在任意位置长期停留。
七、刀型闸阀PZ73-10故障与维修方法
序 号 故 障 位置 原因 1、 预应力太 小，工作 压力大于调 整。 上 漏 横向密 封 2、长期使用后 四氟 条磨损。 1 泄 漏 闸板前 面 外 漏 阀体四 周 边水孔 周边 阀体上螺栓松 动 措施 1、 重调横向密封的预应力。 松开调整钉背线2-3，在 两侧均匀拧紧调整螺钉， 利用感觉小心拧至密封， 但不得拧的过紧重。 2、 重调横向密封的预应力。 3、 更换四氟条。 4、 使阀门牌开启位置，除去 污垢屉后清洗闸板，薄薄 地涂上一层油脂，开启几 次后按1调整横向密封的 预应力。 5、 拆卸阀门，清洗闸板，装 入新的横向密封。 6、 在安装状态拧紧阀体上的 螺栓，一般情况 下拧紧螺纹一圈即可。 7、 首先将法兰与法兰间的连 接螺栓拧紧，然后拧紧阀 体上的螺圈。 8、更换新的U型密封圈。 9、处理方法4、7或8种。 10、重新调整横向密封的预应 力，使闸板位于两片阀体之间 距离两侧阀体的闸板均匀。
103.9 138.2 172.5 206.9 241.2 275.5 309.8 344.1
160 180 200
79.1
118.3 157.2 196.1 235.0 274.4 313.6 352.6 391.5
100.0 149.7 199.0 248.2 297.5 347.4 369.9 446.2 495.4 123.6 184.8 245.6 306.4 367.2 428.8 490.0 550.8 611.6
8 5.51 8.61 6.13 9.57
11.02 12.39 13.76
10.98 12.55 14.10 15.66
12.26 14.69 17.16 19.60 22.04 24.47
11.55 15.35 19.15 22.95 26.80 30.63 34.42 38.24
12.27 18.34 24.37 30.41 36.44 42.55 48.62 54.55 60.71 19.78 29.57 29.30 49.03 58.76 68.61 78.40 88.13 97.85 30.9 48.3 69.5 46.2 72.2 61.4 96.0 76.6 91.8 107.2 122.5 137.7 152.9 119.7 143.5 167.5 191.4 215.2 238.9
拉 力
410
680
1030
1770
2675
4400
7379
10035
18463
经净化含油雾压缩空气 0.15-1 -10-+80 95 50-500 600
3、汽缸行程选用范围
汽缸内径 行程选用范围
Ф40 Ф50 Ф63 Ф80 Ф100 Ф125 Ф160 Ф200 Ф250
400 500 800 800 1500 1500 2000 2000 2500