喷粉过程出现的问题及解决方案

[转贴]粉末喷涂中常见问题及解决方法

标签：转贴粉末喷涂常见问题解决方法

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序号

现象

原因

解决方法

粉末结团

1. 粉末受潮，受热;

2. 贮存超期;

3. 受重压。

1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封;

2. 于保质期内使用;

3. 容器要承受得住重压

2

喷枪出粉量不均匀

1. 供粉器不正常；

2. 空气压力不足和压力不稳；

3. 输粉管过长。

1. 检查供粉器是否积粉或堵塞；

2. 加大压力与稳定压力；

3. 尽量减少输粉管长度。

3

喷枪堵塞

1. 粉末混入粗粒状异物；

2. 粉末在喷嘴处粘附硬化；

3. 输送粉末气压过低。

1. 将粉末过筛；

2. 喷嘴经常清洗；

3. 加大输粉气压。

4

工件不上粉

1. 输出电压不足；

2. 空气压力过大；

3. 工作除锈不彻底；

4. 工件接地不好。

1. 升高输出电压；

2. 调整气压；

3. 彻底清洁工件表面；

4. 检查工件是否接地。

5

粉末飞扬

1. 喷室回收袋不吸尘；

2. 抽风管堵塞；

3. 气压太高粉量多。

1. 检查回收袋；

2. 检查抽风管；

3. 调整气压。

6

粉末打火

1. 工作接地不好；

2. 喷嘴与工件距离太近；

3. 粉末密度过大；

4. 喷枪电阻过大。

1. 检查工件接地装置；

2. 工件与喷嘴要保持一定距离；

3. 减低输粉气压和检查回收装置；

4. 更换电阻。7

表面起粒点

1. 工件处理不干净留有尘粒；

2. 重复使用的回收粉没过筛。

1. 工件表面应处理干净；

2. 回收粉过筛再用。

8

表面流挂

喷涂过厚

喷涂时掌握适当的厚度

9

表面桔皮

1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀；

2. 粉末结团，雾化程度差。

1. 熟练掌握喷涂技术；

2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度。

10

色差

1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低；

2. 烘炉温度局部异常。

1. 参照供粉商提供的固化条件调校；

2. 检查烘炉加热部件状况。

11

表面失光

1. 掺进新粉中的回收粉出现问题；

2. 不同厂家或不同类型粉末混合。

1. 暂停使用有问题的回收粉；

2. 避免混合不同的粉末

12

涂层不均匀

1. 喷枪与工件的距离过近；

2. 高压静电发生器电压不稳；

3. 粉末结团。

1. 调整好工件与喷枪的距离；

2. 调校高压静电发生器；

3. 防止粉末结团。

13

针孔

1. 输出电压偏高；

2. 喷枪与工作距离太近；

3. 涂层太厚。

1. 把电压调低；

2. 喷枪适当远离工件；

3. 严格控制涂层厚度。

14

涂膜表面硬度不够

烤烘时间或温度不够

遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间

15

缩孔

1. 工件表面有油污；

2. 工件表面凹凸不平；

3. 不同厂家或者不同类型的粉末互相混合。

1. 工件必须干净；

2. 工件表面磨平滑；

3. 清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同粉末。

16

气泡

1. 工件表面处理后，水份未彻底干燥；

2. 工件不平滑留有孔隙。

1. 加强工件表面处理规程；

2. 表面要打磨平滑。

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漆膜脱落

1. 前处理不干净；

2. 固化温度时间不够；

3. 工件氧化膜未脱除。

1. 工件前处理必须干净；

2. 遵照供应商提供的固化条件适当提高温度和延长时间；

3. 用砂纸打磨去除氧化膜。

18

工件边角拉丝

喷枪电压过高

适当调低电压

静电粉末涂装过程中应注意的几点问题

2007/9/28/09:07

1)夹具的制作及上料方式的选择。夹具从整体上来看分为两大类，一种是放于型材两端的夹具，另一类是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即建筑装饰面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。

型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则，包括复杂面尽量放于水平位置，水平左右两面是最易吸附粉末的地方，并且最复杂的一面尽量偏向于同一个方向，这时偏向一面的喷枪粉量及加速风的压力可适当提高，而且粉末喷出方向与凹槽处于平行位置，喷粉的力度易于粉末的吸附。对于一些凹槽较深的型材。增加粉量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

一般情况下，消费者对型材装饰面的要求往往高于对非装饰面的要求，与墙壁及型材之间的咬合可掩盖一部分瑕疵。对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。另外对于一些重量较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，因为重量较大时，产生类似翘尾现象，在运行过程中容易产生脱落现象，夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上，确保产过程顺利。另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。