常用工程塑料的物理、力学性能

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各种常用塑料性能对比及用途

工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。

机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。

其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。

]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如ABS、尼龙、聚矾等。

被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。

拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。

聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。

此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。

因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。

且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。

热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。

工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。

常用工程塑料物理力学性能

①
度
/MPa
①
冲击韧
度悬臂
简支梁，
有缺
简支梁，
有缺口
简支梁，无缺
43~64
口
口
64~123
53~85
梁，
缺口
3.5~5.5kJ/m
2
4~5kJ/m
2
500~600kJ/m
2
/J·
-2m
硬度洛
氏
邵氏/
②
布氏/
10~118HRR 90~130HRR
71HBS
14~21HBS
118~120HRR80~94HRM
—
无负荷最高使
用温度
/℃
88~116
60~79
—
66~99
149
82~121
连续耐热温度
/
℃
—
—
—
130~190
—
(表
三
)
塑料名称及代号
性能指
聚酰胺
(
尼
聚酰胺
尼(
聚酰胺
(
尼
聚酰胺
(
尼龙
)-
聚甲醛
(
均聚
)
聚甲醛
(
共聚
)
标
龙
)-66
龙)-610
龙
)-1010
铸型
PA-66
PA-610
PA-1010
PA-MC
聚三氟
性能指标
聚碳酸酯
聚氯醚
聚酚氧
酸乙二
(醇
)
二
(醇
酯)
烯
氯乙烯
酯
PC
PETP
PBTP
PTFE
PCTFE

PA66物性数据

PA66物性数据引言概述:PA66是一种常见的工程塑料，具有优良的物理力学性能和热稳定性。

本文将详细介绍PA66的物性数据，包括力学性能、热学性能、电学性能、阻燃性能和耐化学性能等方面。

一、力学性能：1.1 强度：PA66的拉伸强度通常在50-80 MPa之间，具有较高的强度，适合于承受较大载荷的应用。

1.2 弯曲强度：PA66的弯曲强度约为80-120 MPa，具有较好的抗弯性能，适合于需要反抗弯曲应力的结构件。

1.3 冲击强度：PA66的冲击强度通常在15-25 kJ/m²之间，具有较高的冲击韧性，能够反抗外部冲击和振动。

二、热学性能：2.1 熔点：PA66的熔点约为250-260℃，具有较高的热稳定性，适合于高温环境下的应用。

2.2 热膨胀系数：PA66的热膨胀系数约为7-9×10^-5/℃，具有较低的热膨胀性，能够减少因温度变化引起的尺寸变化。

2.3 热导率：PA66的热导率通常在0.25-0.3 W/(m·K)之间，具有较低的热导性，适合于需要保持温度稳定的应用。

三、电学性能：3.1 体积电阻率：PA66的体积电阻率约为10^14-10^16 Ω·cm，具有较高的绝缘性能，适合于电气绝缘应用。

3.2 表面电阻率：PA66的表面电阻率约为10^12-10^14 Ω，具有较好的抗静电性能，适合于防静电应用。

3.3 介电常数：PA66的介电常数约为3-4，具有较低的介电常数，能够减少电介质中的能量损耗。

四、阻燃性能：4.1 火焰等级：PA66通常具有UL94 V-2等级的阻燃性能，能够自熄并阻挠火焰蔓延，提高安全性。

4.2 氧指数：PA66的氧指数通常在25-30之间，具有较高的氧指数，能够反抗火焰的燃烧。

4.3 烟密度：PA66的烟密度较低，燃烧时产生的烟雾较少，降低了火灾的危（wei）险性。

五、耐化学性能：5.1 耐溶剂性：PA66具有较好的耐溶剂性，能够反抗多种有机溶剂的侵蚀。

abs生产工艺简述

abs生产工艺简述ABS是一种常用的工程塑料，具有优异的物理力学性能、耐热性、耐化学性以及良好的表面光洁度，被广泛应用于汽车、电子产品、家电等领域。

ABS的生产工艺主要包括原料准备、熔融混合、挤出成型和后续处理等步骤。

首先，原料准备是ABS生产工艺的第一步。

ABS的制备原料主要包括苯乙烯、丙烯腈和丁二烯。

这些原料需要进行准确的配比，以确保最终产品具有稳定的性能。

此外，还需添加一些添加剂，如稳定剂、抗氧剂和流动剂等，以增强ABS的稳定性和加工性能。

接下来是熔融混合阶段。

首先，将粉状的原料投入到高效的搅拌机中进行预混合，使得各种原料充分混合均匀。

然后，将预混合好的原料放入连续螺杆挤出机中进行熔融混合。

连续螺杆挤出机通过旋转螺杆的高速运动，将原料加热并熔融，使其成为具有一定粘度的熔液。

紧接着是挤出成型阶段。

熔融的ABS熔液通过出口模具的小孔挤出，形成连续的ABS条状物，也就是所谓的挤出物。

挤出过程需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保挤出物的光滑度和尺寸的稳定性。

挤出物通常经过协调辊的拉伸和冷却，以控制其宽度和厚度，并使其逐渐硬化。

最后是后续处理阶段。

挤出物冷却后，会变得脆硬，需要进一步进行切割和处理。

首先，挤出物进入切割机，经过刀片的切割，将其切成指定长度的小颗粒。

然后，通过震动筛网将细颗粒筛选出来，去除杂质和不符合尺寸要求的颗粒。

最后，将颗粒通过烘干机进行烘干处理，以去除其中的水分，保证最终ABS颗粒的质量和稳定性。

总结起来，ABS的生产工艺包括原料准备、熔融混合、挤出成型和后续处理等步骤。

通过准确配比的原料，经过熔融混合、挤出和后续处理，最终得到具有优异性能的ABS颗粒，可以用于各种各样的应用领域。

生产工艺每一步都需要精确控制参数和执行操作，才能保证产品质量和性能的稳定性。

PA66物性数据

PA66物性数据引言概述：PA66是一种常用的工程塑料，具有优异的物理和化学性质。

本文将详细介绍PA66的物性数据，包括其热性能、力学性能、电气性能、阻燃性能和耐化学性能。

一、热性能：1.1 熔融温度：PA66的熔融温度普通在250-260摄氏度之间。

1.2 玻璃化转变温度：PA66的玻璃化转变温度约为55-60摄氏度。

1.3 热膨胀系数：PA66的热膨胀系数为5.0-6.0×10^-5/摄氏度。

二、力学性能：2.1 抗拉强度：PA66的抗拉强度通常在60-80 MPa之间。

2.2 弯曲强度：PA66的弯曲强度约为80-100 MPa。

2.3 冲击强度：PA66的冲击强度普通在10-15 kJ/m^2之间。

三、电气性能：3.1 介电常数：PA66的介电常数约为3.5-4.0。

3.2 体积电阻率：PA66的体积电阻率在10^14-10^15 Ω·cm之间。

3.3 耐电弧性能：PA66的耐电弧性能普通为秒级。

四、阻燃性能：4.1 燃烧等级：PA66通常具有UL94 V-2级别的阻燃性能。

4.2 氧指数：PA66的氧指数约为25-30。

4.3 烟雾密度：PA66的烟雾密度普通较低。

五、耐化学性能：5.1 耐溶剂性：PA66对许多溶剂具有较好的耐性，如酸、碱、醇等。

5.2 耐腐蚀性：PA66对一些化学腐蚀性较强的介质也具有较好的耐性。

5.3 耐热稳定性：PA66在高温环境下的热稳定性较好，能够保持较长期的使用寿命。

综上所述，PA66具有较高的熔融温度、优异的力学性能、良好的电气性能、较高的阻燃性能和良好的耐化学性能。

这些物性数据使得PA66在许多领域得到广泛应用，如汽车工业、电子电器行业、航空航天领域等。

对于工程师和设计师来说，了解PA66的物性数据对正确选择和应用该材料非常重要。

工程塑料测试标准

工程塑料测试标准是指对工程塑料材料或制品进行的一系列测试，以确保其符合特定的性能要求和标准。

这些测试通常包括物理性能、化学性能、机械性能、电气性能、耐候性、耐腐蚀性等。

以下是对工程塑料测试标准的详细介绍：一、物理性能1. 密度：密度是工程塑料的一项重要指标，直接影响其成型加工和最终产品的重量。

测试密度的方法包括比重瓶法和浮称法等。

2. 吸水性：吸水性是指工程塑料在水中吸收水分的性质。

测试吸水性的方法包括真空法、烘箱法和称重法等。

3. 颜色：颜色是工程塑料的重要外观指标之一，直接影响产品的美观程度和使用体验。

常用的测试方法包括比色卡法、视觉检测法和分光光度计法等。

二、化学性能1. 耐化学腐蚀性：工程塑料的耐化学腐蚀性是其最重要的化学性能之一。

测试方法包括浸泡法和腐蚀剂法等，通过比较不同工程塑料在各种化学物质中的耐腐蚀性来评估其性能。

2. 耐热性：耐热性是指工程塑料在高温下保持其性能的能力。

测试方法包括热变形温度测试和热分解温度测试等。

3. 耐寒性：耐寒性是指工程塑料在低温下保持其性能的能力。

测试方法包括脆化温度测试和冲击强度测试等。

三、机械性能1. 拉伸强度：拉伸强度是工程塑料最重要的机械性能之一，直接影响其拉伸断裂时的抗拉强度。

测试方法包括恒速拉伸法和自由伸长拉伸法等。

2. 弯曲强度：弯曲强度是指工程塑料在弯曲作用下发生破坏时的抗弯能力。

测试方法包括弯曲试验机和影像测量仪等。

3. 硬度：硬度是衡量工程塑料质量的重要指标之一，直接影响其耐磨性和抗冲击能力。

常用的测试方法包括邵氏硬度计和洛氏硬度计等。

四、电气性能绝缘性能：工程塑料的绝缘性能直接影响其在使用过程中能否满足电气安全标准要求，应严格检测并控制相关参数，包括耐电压试验和介质损耗角正切值等。

五、耐候性长期暴露在空气中，工程塑料的性能可能会发生变化，如颜色变化、力学性能下降等，这通常被称为耐候性。

可以通过长期的老化试验来评估工程塑料的耐候性，如紫外老化试验、氙灯老化试验等。

塑料材料性能(相当全)

塑料材料性能材料名称：聚氯乙烯(硬质)牌号：PVC●特性及适用范围：机械强度较高，电性能优良，对酸、碱的抵抗力强，化学稳定性好，耐油、耐老化，易熔接和粘接，价格低，产量大。

缺点是使用温度低（-15～＋55℃），线膨胀系数较大。

常用作化工耐腐蚀的结构材料，也可用作电绝缘材料。

●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：34.5～49伸长率δ5 (％)：20～40冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:2.16～10.7; 无缺口:≥118拉伸弹性模量(MPa)：24～41硬度：14～17HB●热性能：热变形温度：1.86MPa:55～75℃; 0.46MPa:57～82℃马丁耐热温度：65℃连续使用温度：55～80℃燃烧性：自熄材料名称：聚氯乙烯(软质)牌号：PVC●特性及适用范围：强度较硬质的低，而拉断时的伸长率较高；其质柔软、耐摩擦、耐挠曲、弹性好（类似橡胶），且吸水性低，耐油性好，易加工成形；电气性能和化学稳定性较硬质稍低。

缺点是使用温度低，且易老化。

常用作薄膜、电线电缆套管和包皮、密封件。

●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：10.3～24.1伸长率δ5 (％)：200～450冲击韧性值αk (J/cm2)：无缺口:3.9～11.8硬度：20～30D●热性能：马丁耐热温度：40～70℃连续使用温度：55～80℃燃烧性：缓慢至自熄材料名称：聚乙烯(低压)牌号：PE●特性及适用范围：又称高密度聚乙烯，使用较广，无毒无味，使用温度可大于80～100 ℃；耐寒性好，在-70℃时仍有柔软性；化学稳定性高，耐磨性好，刚性、硬度较高，介电性能突出，吸水性极小。

缺点是机械强度不高，质较软，不能承受高的载荷。

常用作高频、水底及一般电缆的包皮、耐腐蚀件、耐磨、耐腐蚀涂层、一般机械结构零件。

●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：6.9～23.5伸长率δ5 (％)：60～650冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≈27; 无缺口:不断拉伸弹性模量(MPa)：1.18～9.32硬度：35～40R●热性能：热变形温度：1.86MPa:30～55℃; 0.46MPa:60～82℃维卡耐热温度：121～127℃连续使用温度：121℃燃烧性：慢材料名称：聚乙烯(超高分子量)牌号：PE●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：29.4～33.3伸长率δ5 (％)：400～480冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:＞80; 无缺口:186～216(未断)拉伸弹性模量(MPa)：6.67～9.32硬度：≤38●热性能：热变形温度：1.86MPa:40～50℃燃烧性：慢材料名称：聚乙烯(玻璃纤维增强)牌号：PE●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥75.5伸长率δ5 (％)：3.5冲击韧性值αk (J/cm2)：无缺口:≥23.6拉伸弹性模量(MPa)：≥61.8●热性能：热变形温度：1.86MPa:126℃材料名称：聚丙烯(纯料)牌号：PP●特性及适用范围：密度小，是常用塑料中材质最轻的。

五大工程塑料

工程塑料一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

工程塑料的性能特点主要是：（1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；（2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；（3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；（5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。

二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。

1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。

如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。

常用工程塑料性能及应用

常用工程塑料性能及应用举例名称特征应用举例硬质聚氯乙烯（P VC）软质聚氯乙烯（P VC）聚乙烯（PE）有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）（PMMA）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（A BS）聚砜（P SU）尼龙 66 聚酰机械强度高，化学稳固性及介电性能优秀，耐油性和抗老化性也较好，易熔接及粘合，价钱较低。

弊端是使用温度低（在 60°C 以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。

拉伸强度、抗弯强度及冲击韧性均较硬质聚氯乙烯低，但破碎延长率较高。

质柔嫩、耐摩擦、挠曲，弹性优秀，象橡胶，吸水性低，易加工成型，有优秀的耐寒性，合电气性能，化学稳固性较强，能制各样娇艳而透明的制品。

弊端是使用温度低，在 -15 — 55°C。

拥有优秀的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳固性高，使用温度可达 80—100° C，摩擦性能和耐寒性优秀。

弊端是机械强度不高，质柔嫩，成型缩短率大。

有极好的透光性，可透过 92%以上的太阳光，紫外线光达 %；机械强度较高，有必定耐热耐寒性，耐腐化、绝缘性能优秀，尺寸稳定，易于成型，质较脆，易溶于有机溶剂中，表面硬度不够，易擦毛。

是最轻的塑料之一，其折服、拉伸和压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90°C）抗应力废弛性能优秀，耐热性能较好，可在100°C以上使用，如无外力150°C也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在很多介质中很稳固，低分子量的脂肪烃、芬芳烃、氯化烃，对它有融化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型简单，但缩短率大，低温显脆性，耐磨性不高。

有较高的韧性和抗冲击强度；耐酸、耐碱性能好，不耐有机溶剂，电气性能优秀，透光性好，着色性佳，并易成型。

拥有优秀的综合性能，即高的冲击韧性和优秀的力学性能，优秀的耐热、耐油性能和化学稳固性，尺寸稳固、易机械加工，表面还可镀金属，电性能优秀。

有很高的力学性能、绝缘性能和化学性能稳固，而且在 100— 150°C以下能长久使用，在高温下能保持常温下所拥有的各样力学性能和硬度，蠕变值很小，用 F-4 填补后，可作摩擦零件。

PA66物性数据

PA66物性数据引言概述：PA66是一种常用的工程塑料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。

本文将详细介绍PA66的物性数据，包括力学性能、热性能、电性能、阻燃性能和耐化学性能。

正文内容：1. 力学性能1.1 强度：PA66具有较高的强度，其拉伸强度通常在55-80 MPa之间，抗弯强度在80-100 MPa之间。

1.2 韧性：PA66具有良好的韧性，其断裂伸长率通常在2-3%之间。

1.3 硬度：PA66的硬度较高，通常在85-110 Shore D之间。

1.4 弹性模量：PA66的弹性模量通常在2-3 GPa之间，具有较好的刚性。

2. 热性能2.1 熔点：PA66的熔点通常在250-260℃之间，具有较高的热稳定性。

2.2 热膨胀系数：PA66的热膨胀系数通常在70-80×10^-6/℃之间，具有较好的尺寸稳定性。

2.3 热导率：PA66的热导率较低，通常在0.25-0.35 W/(m·K)之间，具有较好的隔热性能。

3. 电性能3.1 介电常数：PA66的介电常数通常在3-4之间，具有较好的绝缘性能。

3.2 体积电阻率：PA66的体积电阻率通常在10^14-10^15 Ω·cm之间，具有较好的电绝缘性能。

3.3 耐电弧性：PA66具有较好的耐电弧性能，能够在高电压下保持稳定。

4. 阻燃性能4.1 UL94等级：PA66通常具有UL94 V-2或V-0级别的阻燃性能，能够自熄并阻止火焰蔓延。

4.2 氧指数：PA66的氧指数通常在25-28之间，具有较好的抗燃性。

5. 耐化学性能5.1 耐溶剂性：PA66对大多数有机溶剂具有良好的耐性，如酮类、醇类、酯类等。

5.2 耐酸碱性：PA66对一般酸碱具有较好的耐性，但对浓硫酸和浓盐酸等强酸具有一定的腐蚀性。

总结：综上所述，PA66具有优异的物性数据，包括较高的强度和韧性、良好的热性能和电性能、优异的阻燃性能以及较好的耐化学性能。

常用工程塑料特点及应用

常用工程塑料特点及应用工程塑料是一类具有良好机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性的高分子材料，常用于各种工程领域。

以下是常用工程塑料的特点和应用：1.聚酯类工程塑料：聚酯类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，在室温下具有良好的强度保持性。

它还具有透明度高、电绝缘性好和耐中性和酸性溶剂的特点。

聚酯类工程塑料广泛应用于电子、电气、机械和汽车等领域。

2.聚酰胺类工程塑料：聚酰胺类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，并且具有良好的硬度和耐磨性。

它还具有耐化学腐蚀性和良好的耐候性。

聚酰胺类工程塑料广泛应用于汽车、电气电子、航空航天和医疗器械等领域。

3.聚碳酸酯类工程塑料：聚碳酸酯类工程塑料具有良好的透明度和光学性能，具有优异的抗冲击性能和耐高温性能。

此外，它还具有耐候性和耐化学物质腐蚀性。

聚碳酸酯类工程塑料广泛应用于光学、电子、电气和汽车等领域。

4.聚酰亚胺类工程塑料：聚酰亚胺类工程塑料具有优异的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能。

它还具有良好的电绝缘性和尺寸稳定性。

聚酰亚胺类工程塑料广泛应用于电子、航空航天、汽车和医疗器械等领域。

5.聚酰胺酯类工程塑料：聚酰胺酯类工程塑料具有优异的耐磨性、耐脆性和耐化学物质腐蚀性。

它还具有良好的抗冲击性和耐温性能。

聚酰胺酯类工程塑料广泛应用于电气电子、汽车、机械和医疗器械等领域。

总的来说，工程塑料具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性。

它们被广泛应用于电子、电气、汽车、航空航天、机械和医疗器械等各个领域。

对于工业制造来说，工程塑料是一种非常重要的材料，它可以用于制造各种零部件和产品，能够满足不同领域的需求。

随着科技的不断进步，工程塑料的应用领域将会不断扩大，并且会有更多新型的工程塑料问世。

常用工程塑料性能介绍

2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
六、PE塑料
(聚乙烯)
比重:0.94-0.96克/立方厘米；成型收缩率:1.5-3.6%；成型温度：140-220℃；干燥条件：---
成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.

PA66物性数据

PA66物性数据标题：PA66物性数据引言概述：PA66是一种常用的工程塑料，具有优异的力学性能、耐热性、耐化学性等特点。

了解PA66的物性数据对于材料的选择、设计和加工具有重要意义。

本文将详细介绍PA66的物性数据，帮助读者更全面地了解这种材料。

一、密度、熔点和玻璃化转变温度1.1 密度：PA66的密度一般在1.13-1.15 g/cm³之间，具有较高的密度。

1.2 熔点：PA66的熔点约为260-270℃，具有较高的熔点温度。

1.3 玻璃化转变温度：PA66的玻璃化转变温度一般在50-60℃之间，具有较高的玻璃化转变温度。

二、力学性能2.1 强度：PA66具有较高的拉伸强度和弯曲强度，一般在50-80 MPa之间。

2.2 弹性模量：PA66的弹性模量约为2-3 GPa，具有较高的刚度。

2.3 断裂伸长率：PA66的断裂伸长率一般在2-4%，具有较好的韧性。

三、热性能3.1 热膨胀系数：PA66的热膨胀系数约为60-80 μm/m·K，具有较高的热膨胀性。

3.2 热变形温度：PA66的热变形温度一般在200-220℃之间，具有较高的热变形温度。

3.3 热导率：PA66的热导率约为0.25-0.3 W/(m·K)，具有较低的热导率。

四、耐化学性4.1 耐溶剂性：PA66具有较好的耐溶剂性，能够耐受多种化学溶剂的侵蚀。

4.2 耐酸碱性：PA66对酸碱有一定的耐受性，但需注意避免浓酸、浓碱的侵蚀。

4.3 耐油性：PA66具有较好的耐油性，能够耐受一定程度的油脂侵蚀。

五、电气性能5.1 介电常数：PA66的介电常数约为3-4，具有较好的绝缘性能。

5.2 介电强度：PA66的介电强度一般在15-20 kV/mm之间，具有较高的介电强度。

5.3 表面电阻率：PA66的表面电阻率约为10^13-10^15 Ω，具有较高的表面电阻率。

结论：通过以上介绍，我们可以看到PA66具有较高的密度、熔点和玻璃化转变温度，优异的力学性能、热性能、耐化学性和电气性能。

常用工程塑料的物理力学性能

2.8
断后伸长率(%)
40～270
100～240
100～250
20～30
15～75
40～75
抗压强度/MPa
90～120
70～90
65
—
122
113
抗弯强度/MPa
60～110
70～100
85～89
(1.8GPa)①
120～150
98
(2.9GPa)①
91～92
(2.6GPa)①
冲击韧度
悬臂梁，缺口
20～40
100～450
20～100(断裂)
90～800
400～480
2～7
抗压强度/MPa
—
—
18.6～24.5
—
—
—
抗弯强度/MPa
80～90
—
—
—
35～37
84～120
冲击韧度
悬臂梁，缺口
/J·m-2
简支梁，无缺口
30～40kJ/m2
—
80～1067
853.4
简支梁，无缺口
190～200kJ/m2
1.0～3.7
12～18(断裂)
23～60
2～5
50～100
150～250
抗压强度/MPa
—
—
—
18～70
276
60～90
抗弯强度/MPa
42～56
69～80
—
62～97
(1.8～3.0GPa)①
99～106
(2.7～5.2GPa)①
70～100
冲击韧度
悬臂梁，缺口
/J·m-2
10～100
10～80

常用工程塑料特点和用途

尼龙1010 MC尼龙
强度,刚性,耐热性均与尼龙6,610相似,而吸湿性低于尼龙610,成型工艺性较好,耐磨性好.
强度,刚性,耐热性,耐疲劳性均与尼龙6,及66,吸湿性低于尼龙6及66,耐磨性好.能直接在模型中聚合成型,适宜浇铸大型零件,如大型齿轮,蜗轮,轴承及
其它受力零件等,摩擦系数为0.15~0.30
附着力,其表面坚韧,耐磨,有较高的强度,
1.力学,电性能和化学稳定性基本与F-4相同,但突
出的优点是冲击韧性高,即使带缺口的试样也冲不
聚全氟乙丙烯(F- 断.2.能在-85~+205ºC温度范围内长期使用.3.可
46)
用注射法成型,4.摩擦系数为0.08,pv极限值为
(0.6~0.9)*105Pa.m/s
磨性能略优于尼龙,pv极限值为 0.72*105Pa.m/s. 4.吸水性小,成品收缩率小, 尺寸稳定,成品精度高.5.可用火焰喷镀法涂于金属
表面.
1.具有优良的力学性能,高的刚性,硬度和韧性,冲击强度或与聚碳酸酯相比,抗蠕变性能与大多数热塑料相比属于优等,2.吸水性小,尺寸稳定,成型精
度高,3.一般推荐的最高使用温度为77ºC.
金属的摩擦系数为0.07~0.14.自摩擦系数接近冰,pv极限值为0.64*105Pa.m/s. 3.可在260º C长期连续使用,也可在-250ºC的低温下满意的使用.4.优异的电绝缘性.5.耐大气老化性能好,6.突出的表面不粘性,几乎所有的粘性物质都不能附在它的表面上,7.其缺点是强度低,刚性差,冷流性大,
表的精密零件.
1.作耐腐蚀设备与零件.2. 作为在腐蚀介质中使用的低速或高速,低负荷的精密
耐磨受力传动零件.
1.适用于精密的,形状复杂的耐磨受力传动零件.2.仪

五大工程塑料

工程塑料一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度X围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

工程塑料的性能特点主要是：（1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度X围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；（2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；（3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；（5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。

二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。

1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。

聚碳酸酯断裂伸长率

聚碳酸酯断裂伸长率
聚碳酸酯是一种常用的工程塑料，具有优良的力学性能和耐热性。

断裂伸长率是聚碳酸酯的一个重要性能指标，它表示材料在受到外力作用时，从断裂点开始能够延伸的长度与原始长度的比值。

一般来说，聚碳酸酯的断裂伸长率取决于其分子量、分子量分布、结晶度、温度以及应变率等因素。

在常温下，聚碳酸酯的断裂伸长率通常在30%-60%之间。

断裂伸长率是评估聚碳酸酯韧性的一个重要指标。

高断裂伸长率的聚碳酸酯材料具有良好的柔韧性和抗冲击性能，可以在较大的范围内适应外力的变化，而不发生断裂。

这种特性使得聚碳酸酯在汽车、航空航天、电子电器、医疗器械等领域得到广泛应用。

为了获得更好的机械性能，可以通过改变聚碳酸酯的配方、加工工艺和热处理条件等方式来提高其断裂伸长率。

例如，采用弹性体增韧、纳米增强、纤维增强等方法可以显著提高聚碳酸酯的韧性，从而提高其断裂伸长率。

总之，聚碳酸酯的断裂伸长率是一个重要的性能指标，它决定了材料在受到外力作用时的韧性和抗冲击性能。

通过合理的配方设计和加工工艺控制，可以获得具有优异机械性能的聚碳酸酯材料，满足各种工程应用的需求。

关于塑料的物理性能和力学机械性能讨论

关于塑料的物理性能和力学（机械）性能讨论咱们在日常阅读资料或与客户交流时，最经常使用的是碰着塑料的物理力学性能或物理机械性能，通常而言，大伙儿以为塑料的物理力学性能是一个概念，可能是指的其力学性能多一些。

但是，塑料的物理性能和力学性能是有严格概念并有严格区分的。

本文提出自己整理的一些概念和自己的一些明白得，希望大伙儿能够提出意见并进行讨论。

第一部份：塑料的物理性能(Physical Properties)物理性能和术语（Physical Properties and Terminology)(1) 密度，Density任何材料的密度是指材料单位体积内的质量。

2）比重，Specific Gravity比重是一个材料的密度除以水的密度。

3）吸水率，Water Absorption吸水率是材料由于吸收水分而增加的重量百分比。

4）模塑收缩率 Mold Shrinkage模塑收缩率是模塑后制品尺寸相对模具尺寸的减少比率。

5）不透明度/透明度 Opacity/Transparency通常以雾度和透光率来表示。

6）弹性，Elasticity弹性是材料形变后回到其初始尺寸和形状的能力。

大多数塑料的弹性有限。

橡胶和热塑性弹性体具有优良的弹性。

7）塑性， Plasticity塑性与弹性相反。

材料维持其形变的尺寸和形状即具有塑性。

塑料在超过其屈服点后通常表现出塑性。

8）延展性（延性），Ductility大体概念1）应力材料受到外力后所产生的抗击力。

关于任一受力面的任一点P上的应力S，分解为两个部份，一个垂直于受力面，称之为正应力σ，另一个平行于受力面，称之为剪应力，τ。

2）正应力正应力是施加的载荷与试样初始截面积的比值。

σ=F/A3）正应变应变是材料变形的量度，是一个无量纲的量。

应变=试样长度的转变/试样的初始长度ε=ΔL/L图片:图片:4）弹性模量，Modulus of Elasticity弹性模量又称为杨氏模量，在塑料工业中又称为拉伸模量。