磷化液中的各组成的作用及影响
磷化配方中的主要成分
磷化配方中的主要成分12310.280.80.80.8412 310.05231236试样号镍含量成膜时间试样号镍含量成膜时间1 0 60 4 0.42 202 0.1 40 5 0.80 153 0.2 30 6 0.92 5上表为镍含量对磷化膜成膜速度的影响试样号镍含量磷化膜碱容量1 0.15 0.006 16s.12.38.76s.38.152 0.42 0.01 16s.5.75.76s.19.543 0.93 0.015 16s ,2.44 .76s .7.32上表为镍行量对磷化膜耐碱能力的影响G：钼酸盐促进剂；这也是新型磷化粉（液）中较多使用的促进剂。
其作用和优点为；1钼酸盐在酸性磷化槽液中具有很强的氧化性，并与磷化液主要成分之间有很好的缓蚀协同作用。
钼酸盐是常温磷化较理想的金属氧化性促进剂。
它既有加速作用，也可以起到缓蚀作用活化作用和降低膜重的作用，形成的磷化膜薄而致密。
2钼酸盐不仅提高磷化膜的防护性，涂装性，并可以降低磷化槽液中有效成分的消耗，减少沉渣的生成。
溶液稳定性好，使用寿命长，操作简便，调整容易。
3钼酸盐促进剂不需要与其它氧化剂联合使用即可迅速成膜。
而且不需要表调。
减少工序，提高生产效率。
配方成分简单。
4含钼酸盐促进剂的磷化槽液在有溶解氧存在的溶液中比没有的溶液更为有利，适宜采用喷淋方式处理。
5；在使用过程中对环境污染小，对人健康危害少。
H：氟化物；包括氟化钠，氟硅酸钠等。
其作用表现在以下三个方面。
1氟离子在低温和常温条件下对磷化的促进作用有效，它可以促进金属的腐蚀，使其表面呈现有利于磷化膜晶核形成的活性区，从而加速磷化膜的形成，细化磷化膜的景粒，使膜更加致密。
2它是低温和常温磷化液的有效的PH值调节剂。
当3 5163123 712 332 1234 5 6 7 8制不好。
金属表面构造不好9表面调整表面调整的作用是使磷化膜晶粒细化致密。
金属在酸洗后表面难以磷化成膜。
常采用钛盐或草酸进行表面调整。
磷化液msds
第一部分：化学品名称化学品中文名称：磷酸化学品英文名称： phosphoric acid中文名称2：英文名称2： or the phosphoric acid技术说明书编码： 947CAS No.： 7664-38-2分子式： H3PO4分子量：第二部分：成分/组成信息有害物成分含量 CAS No.磷酸≥％ 7664-38-2第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。
皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。
环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
有害燃烧产物：氧化磷。
灭火方法：用雾状水保持火场中容器冷却。
用大量水灭火。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。
操作尽可能机械化、自动化。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
远离易燃、可燃物。
避免产生粉尘。
避免与碱类、活性金属粉末接触。
磷化液的基本成分及其作用
磷化液的基本成分及其作用1成膜物质1.1磷酸二氢锌：锌系磷化液中，锌离子含量对磷化膜的影响较大。
一般来说，锌离子含量高能形成更多的结晶核心，能加速磷化反应，磷化膜致密，光泽性好；但锌离子含量过高时，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力；锌离子含量过低时，磷化膜变薄，磷化时间延长，且磷化膜颜色发暗。
按锌离子含量不同，锌系磷化液分为高锌系、中锌系和低锌系。
对于阴极电泳涂装，主要采用锌含量在0.3-1.3g/l的低锌系磷化液；对于镀锌钢板工件的磷化，则主要采用锌含量在0.9-1.1g/l的低锌系磷化液。
1.2碱金属磷酸盐：这类成膜物质主要用在铁系磷化液中，常用的包括碱金属一代磷酸盐、碱金属二代焦磷酸盐、碱金属多磷酸盐等，它使磷酸与金属离子形成磷酸盐，构成磷化膜的成分。
碱金属磷酸盐通常在金属工件表面形成均匀、致密的彩虹色磷化膜。
碱金属磷酸盐所形成的磷化反应，产生的磷化沉渣少，槽液易于管理，使用成本较低，但由于磷化膜极薄，抗腐蚀性较差。
1.3磷酸：它是与金属离子形成磷酸盐的成膜物质，其含量过多或过少都会直接影响磷化膜的质量。
含量过高时，游离酸度增加，磷化膜易返锈；含量过低时，槽液稳定性会降低，磷化沉渣增加，磷化膜易发暗、多孔，甚至磷化不上。
磷酸在磷化槽液中含量一般为14-16g/l为宜。
1.4硝酸钙盐：主要用在锌钙系磷化液中。
钙离子的加入，使磷化膜的结晶得到改善，并可以减少磷化前的表调工序，但钙、锌离子的比值在磷化槽中有个临界值问题。
当钙离子/锌离子 0.8时，钙离子才能参与成膜，低于0.8，钙离子便不能作为成膜剂。
之所以存在这个临界值，是因为磷酸锌的溶度积要比磷酸钙小的多，而在磷化时，锌离子比钙离子更容易进入磷化膜的缘故。
2促进剂促进剂又称催化剂，但却参与槽液反应，主要作用是促进磷化膜的生长，加快磷化速度，降低磷化温度，其种类与含量对磷化槽液的影响很大。
新型磷化液与传统磷化液的区别主要体现在促进剂的差别上。
磷化液的主要成分及用途
磷化液的主要成分及用途磷化液是一种常见的化学药剂，主要用于表面处理和防腐蚀。
磷化液的主要成分包括磷酸盐、焦磷酸盐、缓蚀剂和表面活性剂等。
磷酸盐是磷化液的主要组成部分之一。
它可以与金属表面发生化学反应，形成磷酸盐化合物的保护层。
这种保护层能够提供防腐蚀的功能，增加金属表面的抗腐蚀性能。
磷酸盐还可以增强涂层的附着力，改善金属表面的防腐性能。
焦磷酸盐是磷化液的另一种重要成分。
焦磷酸盐可以在金属表面形成一层致密的磷化层，增加金属表面与磷酸盐的反应速度，从而加快磷化过程。
焦磷酸盐还可以提高磷化膜的硬度和耐磨性，增加金属表面的耐用性。
缓蚀剂是磷化液的添加剂之一。
它可以减缓磷化液对金属的腐蚀作用，保护金属表面不受进一步的腐蚀。
常见的缓蚀剂包括亚硝酸盐、硝酸盐和有机膜等。
它们可以与金属表面形成一层薄膜，防止磷化液对金属的进一步侵蚀。
表面活性剂是磷化液的另一个重要成分。
表面活性剂可以降低液体的表面张力，使磷化液更容易润湿金属表面，便于磷酸盐和焦磷酸盐在金属表面形成保护层。
表面活性剂还可以提高磷化液的分散性和稳定性，保持磷化液的性能稳定。
磷化液主要应用于金属的表面处理和防腐蚀。
它可以在金属表面形成一层致密的磷化层，提供良好的防腐蚀性能。
磷化液广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、金属加工等行业。
在汽车行业中，磷化液可以用于汽车零部件的防腐蚀处理。
例如，磷化液可以用于汽车底盘的热镀锌处理，提高底盘的抗腐蚀性能。
磷化液也可以用于汽车车身板材的表面处理，提高车身的耐用性和防腐性能。
在航空航天行业中，磷化液可以用于飞机和航天器的表面处理。
飞机和航天器在极端的气候条件下工作，容易受到腐蚀的影响。
磷化液可以形成一层坚固的磷化层，提供额外的防腐蚀保护。
在机械制造和金属加工行业中，磷化液可以用于金属件的表面处理。
磷化液可以改善金属表面的润湿性，提高涂层的附着力。
它还可以提供一定的摩擦防护，减少机械部件的摩擦磨损。
总的来说，磷化液是一种重要的化学药剂，具有广泛的应用前景。
磷化液的基本成分及其作用
磷化液的基本成分及其作用磷化液是一种用于在金属表面生成磷化膜的化学物质。
磷化液通常由磷酸盐、酸、表面活性剂、缓冲剂以及其他添加剂组成。
不同的磷化液可能使用不同的成分和配方，主要目的是使金属表面形成一层致密、稳定的磷化膜，从而提高金属的耐蚀性能。
磷化液的基本成分包括磷酸盐和酸。
磷酸盐通常以磷酸钠、磷酸二氢钠或磷酸氢二钾的形式存在，它们提供了磷酸根离子，参与了磷化反应。
酸的选择通常取决于所使用的金属和磷化液的特定要求。
常用的酸包括硫酸、盐酸和醋酸等。
酸的存在可以调节磷化液的酸度，促进磷酸盐的溶解和金属表面的活化。
除了磷酸盐和酸，磷化液中常添加一些表面活性剂和缓冲剂。
表面活性剂的主要作用是降低液体表面的张力，使磷化液更容易与金属表面接触和湿润。
常见的表面活性剂有十二烷基硫酸钠等。
缓冲剂可以控制磷化液的酸度，避免酸度过高或过低对金属表面的损伤，并延长磷化液的使用寿命。
在磷化过程中，磷酸盐中的磷酸根离子会与金属表面发生化学反应，形成一层磷化膜。
磷化膜通常由金属磷化物和金属氧化物组成，具有较高的抗蚀性和附着力。
磷化膜的生成过程包括金属表面的活化、磷酸根离子的吸附和还原以及金属磷化物和金属氧化物的沉积等步骤。
磷化液中的其他添加剂可以根据需要进行选择，以改善磷化膜的性能。
例如，一些添加剂可以在磷化过程中起到促进剂的作用，加速磷化反应的进行。
还有一些添加剂可以改善磷化膜的致密性和均匀性，增强磷化膜的抗蚀性和耐磨性。
总之，磷化液的基本成分包括磷酸盐、酸、表面活性剂和缓冲剂等。
磷化液通过与金属表面发生化学反应，生成磷化膜，提高金属的耐蚀性能。
不同的磷化液配方可以根据金属材料和磷化要求的不同进行调整，以获得理想的磷化效果。
磷化液msds
第一部分：化学品名称化学品中文名称：磷酸化学品英文名称：phosphoric acid中文名称2：英文名称2：or the phosphoric acid技术说明书编码：947CAS No.：7664-38-2分子式：H3PO4分子量：第二部分：成分/ 组成信息有害物成分含量CAS No.磷酸 >% 7664-38-2第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。
皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。
环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
有害燃烧产物：氧化磷。
灭火方法：用雾状水保持火场中容器冷却。
用大量水灭火。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。
操作尽可能机械化、自动化。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
远离易燃、可燃物。
避免产生粉尘。
机柜之酸洗、磷化、热镀锌等工艺详解
机柜之酸洗、磷化、热镀锌等工艺详解本文是对网络服务器机柜生产过程中所采用的酸洗、磷化、热镀锌等流程的详细描述，希望对有兴趣了解网络服务器机柜如何生产的朋友有些许帮助。
~_~酸洗工艺酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀状态，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。
如何对酸洗项目防腐进行选材呢？首先是玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择，其次是车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构。
玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择。
酸洗项目中所用的贮罐和管路系统及酸雾回收系统现在基本选用玻璃钢材质，结构为防渗层+防腐层+结构强度层。
一般情况下防渗层和防腐层至少厚6～8毫米。
树脂选用合适的耐腐蚀环氧乙烯基树脂，专家介绍说--在介质为非氧化性酸、温度条件不是很高时，宜选用双酚A环氧乙烯基树脂；在氧化性酸、温度条件要求高时，宜选用酚醛环氧乙烯基树脂。
为了降低成本结构层大都选用间苯不饱和聚酯树脂，厚度根据具体的结构设计计算。
混酸和废酸贮罐由于腐蚀介质比较复杂，一般选用PVDF/FRP复合罐，但复合罐间PVDF和玻璃钢的粘结是一个亟待解决的问题，而且价格较高造成成本的增加，宜选用海特酸树脂(791H)做为内衬防腐材料，能满足以上介质条件的防腐蚀要求。
车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构，总厚度约为7-10毫米，结构为：底漆1-2道+玻璃钢(2布3油)隔离层+树脂砂浆层(5-7毫米)+面层(约1毫米)。
地坪、设备基础的防腐蚀树脂现在都采用环氧乙烯基树脂，但是在底漆的选择上施工单位还习惯采用环氧树脂做底涂材料，以增加树脂和基层的粘结性能。
环氧树脂一般会采用胺类固化剂，固化后表面有油性物质浮出，再和乙烯基树脂粘结时不能够很好的匹配，需要对固化后的表面进行处理方可进行后续的防腐蚀结构施工，若处理不好容易分层、开裂。
磷化液
10.钨酸钠 它是一种含六价氧化态的化合物，溶于酸形成缔合离子或同多钨酸盐，结构十 分复杂。 钨酸钠的用途： 1.加速成膜。钨酸钠是辅助成膜剂，促使磷酸及磷酸盐与金属表面发生磷化反 应，实现常温成膜，获得细致膜层。 2.稳定槽液。可明显推迟磷化沉渣的出现时间，减少沉渣量，提高槽液的稳定 性，延长使用的寿命。
6.亚硝酸钠 易溶于水，水性呈碱性。亚硝酸钠在溶液中既可以作氧化剂，也可以作还原 剂。亚硝酸钠在磷化生产中应用极广，作为常、低温双组份磷化剂的促进剂。 其缺点是稳定性较差，消耗较快，需要定时监测和调整。浓度低，促进作用 弱，磷化速度慢，膜层薄，有时返黄；浓度过高，虽磷化速度快，但影响膜 层的结合力，而且金属表面形成阻碍磷化膜生长的钝化膜（亚硝酸钠是钢铁 的钝化剂），膜层变薄或无膜，还会造成PO43-/NO3-比例失调，破坏TA和FA 之间的平衡，成渣增多磷化膜有浮灰，耐蚀性差。 亚硝酸钠不宜直接加入到磷化浓缩液中，因为它在高酸度条件下存在自然分 解作用，应该单独配置亚硝酸浓缩液使用。
16.硝酸钙
钙离子作为磷化成膜剂，可优化普通中温锌系磷化液的性能，克服它的缺点 （浓度高、沉渣多等），获得高耐蚀性锌-钙磷化膜。其主要作用如下： 1.提高成膜的速度 2.增强膜层的耐蚀性，基于钙能细化晶粒，能抑制磷化晶粒的生长，在基体的 表面形成平滑、排列紧密的短棒状和颗粒状的晶体，由于锌系膜。 3.改进异材同槽磷化的成膜性。 4.能提高磷化膜的耐热性，由于钙较锌有较高的熔点，所以锌-钙磷化膜在 300℃以下的热稳定性较好，而锌系磷化膜在200℃下会发生破坏。 5.提高磷化膜的耐磨性，这是由于钙离子能有效地提高表面晶体的密度和柱状 晶体的数量。
15.硝酸锰 锌系磷化液中加入硝酸锰，提供Mn2+，Mn2+的电负性较正，易发生置换反应， 加快电化学腐蚀，加快成膜，并形成Zn-Mn复合磷化膜，微观结构呈颗粒堆集 状，减少膜厚，孔隙较小，提高膜层硬度，耐蚀性和结合力。硝酸锰常与马日 夫盐复配使用，其作用如下： 1.提高磷化反应速度 2.降低处理的温度 3.增加膜层的热稳定性，扩到涂装前的干燥温度上限范围 4.加深膜层的颜色（浓度越高，颜色越黑） 5.可相应减少镍的用量
磷化液的基本成分及其作用
磷化液的基本成分及其作用1成膜物质1.1磷酸二氢锌：锌系磷化液中，锌离子含量对磷化膜的影响较大。
一般来说，锌离子含量高能形成更多的结晶核心，能加速磷化反应，磷化膜致密，光泽性好；但锌离子含量过高时，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力；锌离子含量过低时，磷化膜变薄，磷化时间延长，且磷化膜颜色发暗。
按锌离子含量不同，锌系磷化液分为高锌系、中锌系和低锌系。
对于阴极电泳涂装，主要采用锌含量在0.3-1.3g/l的低锌系磷化液；对于镀锌钢板工件的磷化，则主要采用锌含量在0.9-1.1g/l的低锌系磷化液。
1.2碱金属磷酸盐：这类成膜物质主要用在铁系磷化液中，常用的包括碱金属一代磷酸盐、碱金属二代焦磷酸盐、碱金属多磷酸盐等，它使磷酸与金属离子形成磷酸盐，构成磷化膜的成分。
碱金属磷酸盐通常在金属工件表面形成均匀、致密的彩虹色磷化膜。
碱金属磷酸盐所形成的磷化反应，产生的磷化沉渣少，槽液易于管理，使用成本较低，但由于磷化膜极薄，抗腐蚀性较差。
1.3磷酸：它是与金属离子形成磷酸盐的成膜物质，其含量过多或过少都会直接影响磷化膜的质量。
含量过高时，游离酸度增加，磷化膜易返锈；含量过低时，槽液稳定性会降低，磷化沉渣增加，磷化膜易发暗、多孔，甚至磷化不上。
磷酸在磷化槽液中含量一般为14-16g/l为宜。
1.4硝酸钙盐：主要用在锌钙系磷化液中。
钙离子的加入，使磷化膜的结晶得到改善，并可以减少磷化前的表调工序，但钙、锌离子的比值在磷化槽中有个临界值问题。
当钙离子/锌离子 0.8时，钙离子才能参与成膜，低于0.8，钙离子便不能作为成膜剂。
之所以存在这个临界值，是因为磷酸锌的溶度积要比磷酸钙小的多，而在磷化时，锌离子比钙离子更容易进入磷化膜的缘故。
2促进剂促进剂又称催化剂，但却参与槽液反应，主要作用是促进磷化膜的生长，加快磷化速度，降低磷化温度，其种类与含量对磷化槽液的影响很大。
新型磷化液与传统磷化液的区别主要体现在促进剂的差别上。
磷化处理工艺流程,磷化的影响因素及用途
磷化处理工艺流程| 磷化的影响因素及用途磷化是什么意思？磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
磷化处理工艺流程：预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）。
磷化的影响因素：1、温度温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。
温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。
但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。
2、游离酸度游离酸度指游离的磷酸。
其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。
游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。
游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。
3、总酸度总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。
总酸度一般以控制在规定范围上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。
总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。
总酸度过低，膜层疏松粗糙。
4、PH值锰系磷化液一般控制在2-3之间，当PH﹥3时，工件表面易生成粉末。
当PH‹1.5时难以成膜。
铁系一般控制在3-5.5之间。
5、溶液中离子浓度①溶液中Fe2+极易氧化成Fe3+，导致不易成膜。
但溶液中Fe2+浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。
②Zn2+的影响，当Zn2+浓度过高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当Zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。
磷化用途：（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化液配方
磷化液配方介绍磷化液是一种化学处理液，用于将金属表面转化为磷化层，以提高金属的耐腐蚀性和附着力。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，以及配方中各种成分的作用和用量。
配方以下是该磷化液的配方：•磷酸：500g•亚磷酸钠：150g•氯化铵：100g•氯化亚铁：10g•氧化锌：10g•硝酸铜：1g•硝酸银：1g•氢氧化钾：20g•硝酸钠：1g•硝酸：10ml•水：适量成分和作用下面是每种成分的作用和用量说明：1.磷酸：作为磷化液的主要成分，起到溶解金属氧化物和产生磷酸盐的作用。
用量：500g2.亚磷酸钠：作为还原剂，与磷酸反应生成磷化物，起到催化剂的作用。
用量：150g3.氯化铵：增加溶液的离子强度，有利于金属表面的磷酸盐形成。
用量：100g4.氯化亚铁：提供亚铁离子，加速反应速度和磷酸盐的形成。
用量：10g5.氧化锌：调节溶液的pH值，维持合适的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10g6.硝酸铜：作为催化剂，加速亚磷酸钠与金属之间的反应。
用量：1g7.硝酸银：检测溶液中是否有氢氧化物存在，反应生成红色沉淀物。
用量：1g8.氢氧化钾：调整溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：20g9.硝酸钠：添加到磷化液中，起到稳定其他成分的作用。
用量：1g10.硝酸：调节溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10ml11.水：用于稀释以上成分，调整磷化液的浓度和体积。
配方制备方法1.将磷酸、亚磷酸钠和一部分水混合，搅拌至完全溶解。
2.逐步加入氯化铵和氯化亚铁，继续搅拌至溶解。
3.加入氧化锌和硝酸铜，搅拌均匀。
4.加入硝酸银和硝酸钠，搅拌均匀。
5.将氢氧化钾溶解在少量水中，然后缓慢地加入磷酸溶液中，搅拌均匀。
6.最后加入硝酸和适量的水，调整溶液的酸碱度和稀释度。
7.得到的磷化液即可使用。
使用注意事项1.使用磷化液时，应戴上手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.磷化液应在通风良好的地方使用，避免吸入有害气体。
常温磷化液的配方
常温磷化剂配方长沙固特瑞新材料科技有限公司给你解答1. 基本成膜物质成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。
一般Zn2+1.5～10 g/L(一般铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。
pH值2.5～3.5，酸比(总酸／游酸)20～50。
要严格控制适当酸比，才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷化膜。
表1 总酸、游离酸、温度、pH值相互关系磷化方式总酸度／点温度／℃游离酸/点酸比(总酸/游酸)pH值浸渍磷化25～30＜200.5＞50＞3.525～300.5～130～403.1～3.4＞301～1.520～302.8～3.0喷淋磷化15～2030～400.1～0.550～803.5～3.9常温磷化液的配方硝酸锌25克磷酸二氢锌10克硝酸钙5克硝酸镍0.5克柠檬酸0.5克氟化钠0.2克温度：常温酸比1:20-25 亚硝酸钠0.2克常温磷化技术华南理工大学化工所(广州510641) 夏正斌涂伟萍杨卓如陈焕钦摘要从磷化膜形成过程、磷化液组成、促进剂的选择等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势。
关键词常温磷化磷化膜涂装前处理促进剂常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术〔1，2〕，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多〔3～8〕。
1 磷化机理磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属电化学反应。
当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，轻微浸蚀发生，且在溶液金属界面处，酸浓度降低。
张安富〔9〕较详细地讨论了磷化过程的热力学数据并指出，在常温下金属的氧化能力弱，须添加少量氧化剂，作为磷化反应促进剂，使得金属表面的混合电位低于氧化促进剂的电极电位。
2 磷化过程及磷化膜组成周谟银〔10〕采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。
磷化液的成分作用
磷化液的成分作用磷化液是一种用于在金属表面形成磷化层的化学处理剂。
它主要由磷酸盐、酸化剂、络合剂和其他辅助添加剂组成。
磷化液的成分在金属表面处理中起着至关重要的作用。
下面将详细介绍磷化液的各种成分以及它们的作用。
1.磷酸盐：磷酸盐（如磷酸铁、磷酸钠等）是磷化液中最基本的成分之一、它们提供活性磷酸离子，与金属表面发生化学反应，形成磷化层。
磷酸盐的浓度和种类会影响磷化层的形成速度和质量。
2.酸化剂：酸化剂（如硝酸、硫酸等）通常用于将磷酸盐中磷酸离子还原为更活性的亚磷酸离子。
酸化剂的添加可以促进磷化反应的进行，提高磷化层的品质和均匀性。
3.置换剂：置换剂（如氯化物、硝酸盐等）作为辅助添加剂，可以调节磷酸盐的溶解性和磷化反应的速率。
常见的例子是在磷化液中加入氯化锌，可以加速磷化反应的进行。
4.缔合剂：络合剂（如草酸、柠檬酸等）可以与磷酸盐形成络合物，稳定磷酸盐的溶解度，调节磷化反应的速率和均匀性。
缔合剂还可以提高磷化液的抗氧化性能，减少磷化过程中产生的氢气。
5.表面活性剂：磷化液中的表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠、辛基苯磺酸钠等）可以降低液滴的表面张力，促进磷化液在金属表面的湿润性和渗透性。
表面活性剂还有助于改善磷化液的分散性和稳定性。
6.缓蚀剂：缓蚀剂（如酚、缓蚀胺等）可以减少磷化液对金属基体的腐蚀作用，保护金属表面不被蚀伤。
缓蚀剂还可以改善磷化液的润湿性和除气性能。
7.pH调节剂：pH调节剂（如氢氧化钠、氢氟酸等）用于调节磷化液的酸碱性。
适当的pH值可以促使磷化液在金属表面形成均匀且致密的磷化层。
总的来说，磷化液的成分作用相互关联，通过调节反应条件和促进金属表面的磷化过程，形成具有良好附着力、耐腐蚀性和耐磨损性的磷化层。
磷化液的成分和比例会对磷化层的厚度、质量、颜色和耐蚀性等性能产生显著影响，因此，根据不同金属的要求和实际应用，需要对磷化液的成分作出调整和优化。
磷化作用及用途
磷化作用及用途1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
（2）冷加工润滑用磷化膜钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10 g/m2。
（3）减摩用磷化膜磷化膜可起减摩作用。
一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。
对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
（4）电绝缘用磷化膜一般用锌系磷化。
用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
四、磷化膜组成及性质分类磷化液主要成份膜组成膜外观单位面积膜重/ g/m2锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁浅灰→深灰 1-60锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁浅灰→深灰 1-15锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁灰→深灰 1-60锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物灰→深灰 1-60铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁深灰色 5-102.磷化膜组成磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。
磷化液中的各组成的作用及影响
磷化液中的各组成的作用及影响磷化液中的各组成的作用及影响4.1 pH值的影响成膜金属离子浓度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，随着成膜离子浓度的提高，可适当降低溶液的pH值。
4.2 游离酸度的影响游离酸度指磷化液中游离磷酸的含量。
酸度太低不利于金属基体的溶解，因此也就不能成膜。
但如果酸度太高则大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不会上膜。
4.3 总酸度的影响总酸度主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和，反映磷化内动力的大小。
总酸度高，磷化动力大，速度快，结晶细。
但如果总酸度过高，则产生的沉渣多和粉末附着物多；如果过低，则磷化慢，结晶粗。
4.4 酸比值γ的影响酸比值是磷化必须控制的重要参数。
它是总酸度和游离酸度的比值，以及表示总酸度和游离酸度的相互关系。
酸比小，则意味着游离酸度太高，反之，则意味着游离酸度低。
酸比值随温度升高而变小，随温度降低而增大。
一般常温下控制在20--25:1。
4.5 加速剂的影响4.5.1 氧化性加速剂氧化性加速剂有两个十分重要的作用。
1）限制甚至停止氢气的释出。
这个作用限于金属/溶液接口处，决定磷化膜沉积的速度，是磷化液具有良好性能所必须的条件。
2）使溶液中某些元素（特别是还原性化合物）发生化学转化，如把二价铁离子氧化成三价铁，生成不溶性磷酸铁沉渣，从而控制磷化液中亚铁的含量。
此外，还可以迅速氧化初生态氢，可大大减少金属发生氢脆的危险。
4.5.1.1 硝酸盐的影响硝酸盐是常用的氧化剂，可直接加入到磷化液中。
NO3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。
但过高会导致膜泛黄。
单一使用NO3-会使磷化膜结晶粗大。
4.5.1.2 亚硝酸盐的影响亚硝酸盐是常用的促进剂，常与NO3-配合使用，以亚硝酸钠的形式加入到磷化液中。
但亚硝酸盐不稳定，易分解，用亚硝酸盐做促进剂的磷化液都采用双包装，使用时定量混合，并定期补加。
含量过少，促进作用弱；含量过高，则沉渣过多，且形成的膜粗厚，易泛黄。
锌系磷化液配方及各组分详细说明
晶核促进磷化膜的生长。磷化前的这种活化细化了结晶的结构，也改善了膜层的性能。
随着表面处理技术的进步，许多添加成分被加入到磷化槽中。加入氟化物以便在铝和/或锌
表面形成转化膜；钙离子加入锌磷化槽能生成细密的磷化膜；其它金属离子、有机酸、 螯合
可以看出，磷酸根是磷化膜重要成分之一。同时也应该注意到， 由于溶解的亚铁离子也参与
这些化学过程，所以钢铁件的锌系磷化不论沉渣还是磷化膜，都含有铁元素。
3硝酸
别名硝镪水分子式HNO3分子量63.01纯硝酸为无色透明的发烟液体，一般商品带有微
黄色。有刺激性。相对密度1.5027。沸点83C(无水)。易溶于水，在水中完全电离。68.4%硝酸(相对密度1.42)为恒沸混合物，沸点121.9C。硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的 无机酸，能与乙醇、松节油、碳和其他有机物猛烈反应。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕 色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。
5Zn(H2PO4)2+Fe(H2PO4)2+8H2O = Zn3(PO4)2•4H2O+Zn2Fe(PO4)2•4H2O+8H3PO4
这一期间，人们还发明了含锰的磷化液。不仅如此，随后，磷化的操作方式也有了变革，喷
淋被引进生产线上。由于促进剂而大大减少的磷化时间再次被缩短，通常浸渍需要3-5分钟
时间，喷淋只需1-2分钟。
温则生成氧化物。有氧化性。与有机物接触能引起燃烧和爆炸。有毒。
镍离子在金属表面有助于磷化膜结晶核的形成，有类似磷化初始反应一铁溶解的作用，所以
镀锌件的磷化剂含镍量比较高。
硝酸镍能加速磷化、细化结晶、提高膜的厚度、增加耐腐蚀性能。通常，高温条件下它对磷
磷化液配方成分及其作用
磷化液配方成分及其作用时间：2009-12-27 10:19:06 来源：百度百科责任编辑：岩石阅读：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。
加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。
作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。
磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程李氏老配方：200元/桶，原液或1比1、1比2兑水使用，适用于冷板。
代理价160元/桶。
吕氏二代：200元/桶，原液原液或1比1兑水使用，适用于冷板。
除锈效果佳，不起白灰。
屈氏四合一 : 200元/桶，可1比5至1比10兑水使用，适用于冷热板。
代理价160元/桶。
吕氏三代：130元/桶，原液使用，适用于冷板。
代理价110元/桶。
姚氏热板：150元/桶，原液或1比1使用，适用于热板。
代理价 120元/桶。
代理商前三次不限量，之后每次订货不低于10桶，代收货款。
空桶押金10元/个。
桶须张贴公司标签，不得私自拆除。
严禁私自兑水。
磷化的基本原理原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。
但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。
磷化液中存在的动力学平衡磷化液的基本平衡方程式3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4此方程的平衡常数K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3M代表Zn、Mn等由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。
而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。
所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。
磷化液分类1 按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。
磷化液中硝酸锌的作用
磷化液中硝酸锌的作用磷化液中硝酸锌的作用，听起来有点复杂，其实这就像一道美味的家常菜，大家都知道材料，但不一定了解怎么做。
我们先来聊聊磷化液，它可是个非常神奇的东西，常常用在农业、工业，甚至在一些化学反应中，简直是个全能选手。
而硝酸锌嘛，它就是这道菜中的调味品，能让磷化液的功效更上一层楼。
想象一下，厨房里缺少盐，菜肴再好也无味，硝酸锌就是那一抹不可或缺的盐，少了它，效果就差了不少。
好啦，咱们先说说它在农业里的妙用。
你知道吗，硝酸锌在磷化液中可不是随便加的，它主要是用来提升植物的营养吸收能力。
这就好比你在健身房锻炼，光有器械没有营养品，那效果肯定打折扣。
磷化液中的硝酸锌能够促进植物根系的发育，让根根扎得更稳，吸收养分的时候可顺风顺水。
想象一下，植物的根就像一根根强壮的手指，伸向大地深处，抓住每一分水分和养料，长得可真是壮丽。
不仅如此，硝酸锌还具有一定的抗病能力。
这可真是给植物打了个“防疫针”，能有效抵抗一些常见的病害。
就像我们平时打疫苗，增强免疫力，植物也需要这样的支持。
想象一下，田里的作物在微风中摇曳，看到周围的小虫子和病菌远远地躲开，简直像是张扬着自己的青春气息，健康又茁壮。
我们说说工业领域。
磷化液加上硝酸锌，这组合在金属表面处理上可是个大拿。
它能形成一层保护膜，让金属不容易生锈。
就好比我们在外面穿上防风外套，既保暖又时尚，金属也能在各种环境中保持光鲜亮丽。
这一层膜可不是一般的薄，简直像是在金属表面加了一层盔甲，强大得让人心动。
此外，硝酸锌还在一些化学反应中担任催化剂角色。
这可就有点像催化剂在电影里的角色，关键时刻出现，推动事情的发展。
想想看，在实验室里，科学家们用磷化液配合硝酸锌，进行各种有趣的化学反应，碰撞出惊人的火花，真是让人期待。
而这也意味着，未来可能会有更多新材料、新技术诞生，激动得像小孩子看到糖果一样。
而且说到硝酸锌，它在水溶液中非常易溶，想象一下，泡杯茶的速度，快得让人不敢相信，正好契合了现代社会的快节奏生活。
磷酸二氢锌在磷化液中的作用
磷酸二氢锌在磷化液中的作用1. 引言大家好，今天咱们来聊聊磷酸二氢锌在磷化液中的作用。
磷酸二氢锌，这名字听起来有点拗口，不过别担心，我们一步步来把它弄明白。
2. 磷酸二氢锌的基本知识2.1 什么是磷酸二氢锌？磷酸二氢锌，顾名思义，它是一种含有锌的磷酸盐。
听上去有点复杂，但其实它就像厨房里的调料，虽然名字不太好记，但它在磷化液中可起了大作用。
2.2 磷酸二氢锌的性质这种化学物质是无色结晶，溶解在水里后呈酸性。
这就像是酸酸的柠檬水一样，有时候咱们用它做化学反应，就像给菜肴加点盐，能调节一些重要的特性。
3. 磷酸二氢锌在磷化液中的作用3.1 提高磷化液的稳定性磷酸二氢锌在磷化液中的一个重要作用就是提高液体的稳定性。
就好比是在做汤的时候，加入点淀粉，让汤变得更加浓稠。
如果没有它，磷化液可能会变得不稳定，影响效果。
3.2 促进磷化反应它还可以促进磷化反应，这个就像是催化剂。
你想想在炒菜时，有了火锅底料，味道立马升级。
磷酸二氢锌就是这种“火锅底料”，让磷化反应更快、更均匀。
4. 实际应用中的作用4.1 提升金属表面质量在实际应用中，磷酸二氢锌的使用能显著提升金属表面的质量。
像在汽车制造中，磷酸二氢锌处理过的金属表面更加耐腐蚀，能延长使用寿命。
4.2 改善附着力它还能够改善涂层的附着力。
你可以把它想象成一层“粘合剂”，让涂层更加牢固，不容易脱落。
这样处理后的金属件更加耐磨耐用，真是一举两得。
5. 总结总的来说，磷酸二氢锌在磷化液中的作用就像是做菜时的调料，不可或缺。
它不仅提高了磷化液的稳定性，还促进了磷化反应，使金属表面更耐用。
了解了这些，你就能更好地理解它在工业中的重要性了。
希望今天的介绍能让你对磷酸二氢锌有个更清晰的认识。
如果还有什么疑问，欢迎随时交流哦！。
磷化液安全使用表(MSDS)
磷化液安全使用表(MSDS)磷化液第一部分：化学品名称化学品中文名称：磷酸化学品英文名称： phosphoric acid中文名称2：英文名称2： or the phosphoric acid技术说明书编码： 947CAS No.： 7664-38-2分子式： H3PO4分子量： 98.00第二部分：成分/组成信息有害物成分含量 CAS No.磷酸≥85.0％ 7664-38-2第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。
皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。
环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施皮肤接触：马上脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：马上提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
坚持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，马上进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
有害燃烧产物：氧化磷。
灭火方法：用雾状水坚持火场中容器冷却。
用大量水灭火。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具〔全面罩〕，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。
操作尽可能机械化、自动化。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具〔半面罩〕，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
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磷化液中的各组成的作用及影响
4.1 pH值的影响
成膜金属离子浓度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，随着成膜离子浓度的提高，可适当降低溶液的pH值。
4.2 游离酸度的影响
游离酸度指磷化液中游离磷酸的含量。
酸度太低不利于金属基体的溶解，因此也就不能成膜。
但如果酸度太高则大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不会上膜。
4.3 总酸度的影响
总酸度主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和，反映磷化内动力的大小。
总酸度高，磷化动力大，速度快，结晶细。
但如果总酸度过高，则产生的沉渣多和粉末附着物多；如果过低，则磷化慢，结晶粗。
4.4 酸比值γ的影响
酸比值是磷化必须控制的重要参数。
它是总酸度和游离酸度的比值，以及表示总酸度和游离酸度的相互关系。
酸比小，则意味着游离酸度太高，反之，则意味着游离酸度低。
酸比值随温度升高而变小，随温度降低而增大。
一般常温下控制在20--25:1。
4.5 加速剂的影响
4.5.1 氧化性加速剂
氧化性加速剂有两个十分重要的作用。
1）限制甚至停止氢气的释出。
这个作用限于金属/溶液接口处，决定磷化膜沉积的速度，是磷化液具有良好性能所必须的条件。
2）使溶液中某些元素（特别是还原性化合物）发生化学转化，如把二价铁离子氧化成三价铁，生成不溶性磷酸铁沉渣，从而控制磷化液中亚铁的含量。
此外，还可以迅速氧化初生态氢，可大大减少金属发生氢脆的危险。
4.5.1.1 硝酸盐的影响
硝酸盐是常用的氧化剂，可直接加入到磷化液中。
NO3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。
但过高会导致膜泛黄。
单一使用NO3-会使磷化膜结晶粗大。
4.5.1.2 亚硝酸盐的影响
亚硝酸盐是常用的促进剂，常与NO3-配合使用，以亚硝酸钠的形式加入到磷化液中。
但亚硝酸盐不稳定，易分解，用亚硝酸盐做促进剂的磷化液都采用双包装，使用时定量混合，并定期补加。
含量过少，促进作用弱；含量过高，则沉渣过多，且形成的膜粗厚，易泛黄。
一般含量在0.7-1克/升。
4.5.2 金属离子促进剂的影响
磷化剂中添加金属盐（一般为硝酸盐），如Cu2+、Ni2+、Mn2+等电位较正的金属盐，有利于晶核的形成和晶粒细化，加速常温磷化的进程。
4.5.2.1 铜离子影响
极少量的铜盐会大幅度提高磷化速度。
工作液中含Cu2+在0.002-0.004%时，使磷化速度提高6倍以上。
但铜离子的添加量一定要适度，否则铜膜会代替磷化膜，其性能下降。
4.5.2.2 镍离子的影响
Ni2+是最有效、最常用的磷化促进剂。
它不仅能加速磷化，细化结晶，而且能提高膜的耐腐蚀性能。
Ni2+含量不能过低，否则膜层薄；与铜盐不同的是，大量添加镍盐时，并无不良影响，但会增加成本。
一般控制Ni2+含量在1.0-5.0克/升
磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：
Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）
Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）
【１磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。
２磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
】。