旋挖钻机灌注桩施工安全保证措施优选稿
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的桩体施工方法，它在建筑、道路、桥梁等工程领域得到了广泛的应用。
然而，这种施工方法也存在一定的安全风险，因此，进行旋挖钻孔灌注桩施工时，必须严格遵守安全技术规定，确保施工安全。
一、施工前的准备在旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要选择合适的施工场地，确保场地平整、无障碍物，并且满足施工机械的行驶要求。
其次，要检查旋挖钻机、吊装设备、混凝土搅拌机等施工机械的性能，确保其正常运行，并注意机械操作的安全性。
此外，还要对施工现场进行安全防护，如设置安全围栏、警示标志等。
二、操作规程在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，必须严格按照操作规程进行。
首先，要选择合适的旋挖深度和桩体位置，确保桩体的稳定性和承载能力。
其次，在钻孔过程中，要保持钻机的平稳，避免钻头碰到坚硬物体，造成钻头损坏或安全事故。
同时，还要注意防止钻机倾倒或滑动，确保施工安全。
三、安全防护在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，必须采取有效的安全防护措施。
首先，要为操作工人配备安全帽、安全鞋、安全手套等劳动保护用品，避免因操作不当造成的伤害。
其次，要在施工现场设置安全警示标志和安全照明，提醒操作工人注意安全。
此外，还要定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
四、安全事故处理及预防措施在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，可能会出现一些安全事故。
一旦出现安全事故，必须采取及时、有效的处理措施，避免事态扩大。
同时，还要对事故原因进行深入分析，采取相应的预防措施，避免类似事故的再次发生。
五、结语旋挖钻孔灌注桩施工过程中的安全问题不容忽视。
在施工过程中，必须严格遵守安全技术规定，确保操作工人的安全和施工机械的正常运行。
要加强施工现场的安全管理，采取有效的安全防护措施，确保工程的顺利进行。
只有这样，才能确保旋挖钻孔灌注桩施工的安全和质量。
旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施
旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施一、塌孔1、塌孔特征：在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔内泥浆水平面突然下降，出现大量气泡，形成孔底沉渣厚度，造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高。
2、原因分析：成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚，未采用泥浆护壁或泥浆比重不够，泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用；同时还因成孔速度太快和钻至砂层时钻具提升较快，引起孔壁砂层坍塌；钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜，笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔。
3、防治措施：在土质松散或较厚砂层成孔施工时，应根据地层状况控制好机械钻孔速度，尤其是土质松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度也不宜过快；要严格控制好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然造浆质量达不到施工规定要求，应进行人工造浆；保证泥浆粘度为18—25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1—1.15之间，在土质松散或砂层较厚部位加大至1.2—1.3；同时加强监理人员在现场对泥浆质量的监督检查。
钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。
吊筋的长度=原地坪标高-桩顶标高-桩顶以上钢筋笼长度（锚固长度）+搭接头长度（单面焊10d，双面焊5d）4、补救方法：发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位，适当加大泥浆比重护壁，如果塌孔严重时，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后重新钻进。
如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内，应及时将其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。
二、缩孔1、缩孔特征：成孔后的孔径小于设计要求，使钢筋笼无法安放下沉2、原因分析：塌陷土层多为塑性膨胀土，土体浸水后膨胀造成缩孔3、补救措施：及时将钢筋笼提起，进行清孔，加大孔径直至满足设计要求为止。
三、钢筋笼上浮1、钢筋笼上浮特征：孔内混凝土浇筑高度不断上升，钢筋笼整体随之上升。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。
本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。
一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。
2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。
3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。
4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。
5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。
二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。
2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。
3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。
在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。
5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施摘要：旋挖钻机成孔灌注桩是高效、环保的成桩方式，只有规范施工，根据地层选择合适的钻具和操作方法，对施工工序进行严格控制，才能避质量通病问题的发生。
本文探讨了旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施。
关键词：旋挖钻孔灌注桩施工；质量问题；控制措施前言：旋挖钻孔灌注桩在地基处理施工中占据非常重要的位置，同时也是容易发生事故的环节，因此我们在施工过程中必须严格把关，严格检查，制定完善的施工组织设计，采取合理的施工措施，避免出现质量事故，减小工程损失。
同时桩基施工完成后要进行严格的检测，确保桩基质量。
1旋挖钻孔施工概述钻孔灌注桩的施工工作在我国各个建筑领域都已经有了非常普遍的应用，其中旋挖钻机在环保性以及成孔质量方面有着非常突出的优势，与传统的钻孔技术相比较，在能耗比控制以及对周边环境污染等方面具有非常广泛的优势。
从我国的环境背景来看，在旋挖钻机的施工工作方面并没有一个相对比较严格的施工标准，这就导致施工团队面对不同项目的时候，采用的控制标准与施工工艺并不一致，也就是说在灌注桩成孔施工过程当中不能有效保证采取的措施与项目所在的位置相符合。
从钻孔的施工本身来看涉及的内容相对比较复杂多样，如何保证各个环节之间有序地处在一个相对比较完整的范围内是保证存款质量的重要因素之一。
2旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施2.1缩径和塌孔原因分析：①缩径：旋挖桩施工是先成孔，后成桩，后施工的桩在旋挖钻进过程中必然会通过孔壁周围的土体对相邻已浇筑的桩产生动压力。
先施工的桩混凝土浇筑的前期，桩身混凝土的强度很低，极易受相邻后施工桩的影响产生缩径现象。
②塌孔：泥浆选择不当，泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够；由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长，补浆不及时。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
26、检修场地严禁吸烟，以防油烟起火
27、各台旋挖钻机必须要有专人负责维修，保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂“禁止合闸”设备检修的标识
28、作业过程中，严禁嘻戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤，踩踏等不良行为
15、作业过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔
16、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击
17、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密实度的泥浆，并适当掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量
14、各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害
15、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班组所在区域的防火作业，并经常检查，督促班组人员做好防火工作
16、施工区域内不准赤脚、赤膊、不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋
17、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌，安全标识
20、工程桩孔因有较厚的松散易塌土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量
21、当需要爬上桅杆作业时，必须洗好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里面，避免打击桅杆下面的作业人员
22、各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置
8、各类焊接用气瓶明显的色标和防震圈，不准在露天爆晒，乙炔和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固
旋挖灌注桩质量保证措施
旋挖灌注桩质量保证措施一、造孔质量保证措施1、成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜和移位，桩位偏差70mm ;2、要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求，允许偏差20mm ;3、在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；4、钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度1%的要求；5、保证孔底沉渣厚度不大于相应的规范和设计要求,终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。
二、钢筋笼制作与安装质量保证措施L制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接i由佥；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除,主筋应调直,钢筋加工场地应平整。
2、钢筋笼按设计图纸要求设置对中架以确保灌注桩混凝土保护层厚度。
3、下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；4、记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；5、起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物。
6、钢筋笼用吊车吊放入孔，吊放时应避免钢筋笼发生弯曲。
7、钢筋笼入孔后利用吊筋检查钢筋顶标高。
三、混凝土浇注质量保证措施L接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故，同时，起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。
2、浇注前必须对混凝土认真检查。
检查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求,已是否有离析,以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。
3、开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不满足要求时应通过钻机重新掏孔。
4、应定时测量磅面上升情况，专人测量并负责已浇注记录。
5、为保证导管埋深为2~6m ,拆管前应对导管在混凝土内埋深进行了测量，计算准确后方进行拆管工作，以避免导管拔出碎面，导致管内大量进水，造成断桩。
6、浇注过程中,在导管深度的前提下,导管勤拔勤卸，已浇注结束后，最终导管起拔缓缓上提，避免过快。
7、浇注的桩顶标高不得偏低，严格控制混凝土保护桩头不小于50cm o。
旋挖钻机灌注桩施工安全保证措施
旋挖钻机灌注桩施工安全保证措施旋挖钻机灌注桩施工的安全保障措施十分重要。
在施工前，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程中人员和设备的安全。
首先，作业人员必须经过岗前培训并持证上岗，同时禁止酒后作业。
非作业人员和项目管理人员不得进入施工现场。
作业人员进入现场时，必须正确佩戴安全帽和其他安全防护用品。
此外，作业人员的身体各项指标必须正常。
在挖桩前，需要对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，以及地下构筑物和现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以避免影响挖桩施工。
在进场的施工设备方面，必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。
所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须小于总配电柜所能承载的总值。
现场机械设备必须保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。
作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。
现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。
施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
在施工过程中，还需要采取一系列的安全措施。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，它在建筑施工中扮演着非常重要的角色。
而在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果不能得到有效的控制和解决，就可能会对工程的质量和安全造成严重的影响。
本文将就旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 基坑不清洁：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须对基坑进行充分清理。
然而在实际施工中，基坑的清洁工作常常被忽视，导致基坑内杂物、泥浆等未能完全清除，影响了桩基础的质量。
2. 筒壁塌陷：在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，常常会出现筒壁塌陷的情况。
筒壁的塌陷会对桩孔内土壤的稳定性造成不利影响，同时也容易导致灌浆浸润性能下降。
3. 灌注浆体积不足：灌注浆体积不足是旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题。
如果灌注浆的体积不足，就会影响桩的承载能力和抗倾覆能力，从而影响整个基础的安全性能。
5. 灌注浆配比不合理：灌注浆的配比不合理，会导致灌浆浆体的流动性能较差，无法将钢筋完全包裹，从而影响了桩的整体质量。
二、控制措施1. 基坑清洁：在施工前要对基坑进行充分清理，清除基坑内的杂物、泥浆等。
可采用吸尘机、清洁车等设备对基坑进行清理，保证基坑的清洁度。
2. 配备支撑系统：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，应配备足够的支撑系统，以防止筒壁塌陷的发生。
可以采用土压平衡钻机进行施工，减小筒壁塌陷的风险。
3. 设定灌注浆体积监测系统：在进行灌注浆施工时，应设定灌注浆体积监测系统，对浆液的注入量进行严格监控，确保灌注浆的体积充分。
4. 加强土壤泥浆浸润控制：应在施工现场配备足够的土壤泥浆浸润设备，对桩孔内的土壤泥浆浸润进行增强，确保桩孔内土壤泥浆的浸润性能充分。
5. 严格控制灌浆浆体配比：在进行灌注浆施工时，应严格控制灌浆浆体的配比，保证其流动性能和黏结性能合理，从而保证灌浆浆体能充分包裹钢筋，确保桩的整体质量。
旋挖钻孔质量保证措施
⑴.认真审核、熟悉施工图纸,根据国家有关规范和设计要求，编制施工组织设计方案。
⑵。
进行细致的技术交底(包括工艺流程、工序控制、质量控制的关键要点);加强施工过程中的技术指导和质量控制。
⑶。
严格按照国家有关规范和设计要求施工;施工人员必须明确施工参数，严格按照确定的施工参数施工。
⑷.施工中钻机就位应准确并尽量保持成孔垂直，垂直度＜1 。
0％；钻孔的位置与设计位置的偏差群桩不得大于100mm；单排桩不大于50mm.⑸、组织合格的施工材料进场并按照要求保管好，及时抽样送检。
⑹、管理技术人员要根据不同的施工部位进行监控、管理、检查、记录，及时做好报验资料,报监理审核验收。
并规范整理各种施工资料以及竣工文件。
⑴、成孔质量标准:钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1％；桩位偏移应符合规范要求(小于50mm)；沉碴厚度不大于设计要求。
⑵、孔径:不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体,其外径不小于设计桩基直径,高度可取桩直径的4~6 倍，当检孔器顺利进入孔底,则认为成孔符合标准。
(3)、钻孔桩成孔质量标准见表 1钻孔灌注桩成孔质量标准规定值或者允许偏差 群桩： 100；单排桩： 50 不小于设计桩径 小于 1磨擦桩：不小于设计规定，支承桩：比设计深度超深不小于 0.05磨擦桩:符合设计规定，设计未规定时对于 直径≤1。
5m 的桩，≤200；对于桩径＞1。
5m 或者桩长＞40m 或者土质较差的桩，≤300 支承桩： 不大于设计规定， 设计未规定时≤ 50相对密度： 1.03~1.10;黏度： 17~20Pa 。
s; 含砂率：＜2%；胶体率:＞98%钻孔桩承台底平面桩位偏差见表2.序号123项目垂直帽梁的轴线 沿帽梁的轴线3~20根桩基中的桩最外边的桩 中间的桩桩数对于20根 以上桩基中的桩净距允许偏差100mm150mm 0.5D250mm 250mm 并不大于D/2 桩径≤1m 时不小于0.5D ，且不小于250mm ， 桩径>1m 时不小于0。
旋挖钻机灌注桩施工安全保证措施
旋挖钻机灌注桩施工安全保证措施随着城市建设的不断发展，旋挖钻机灌注桩作为地基处理的重要方式，被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，旋挖钻机灌注桩施工过程中存在一定的安全风险，因此必须采取科学有效的安全保证措施，以确保施工过程的安全性和高效性。
一、工程前期准备在施工前，必须针对具体工程情况进行全面的规划和准备工作。
首先，要对施工现场进行详细勘察，了解地质条件和地下管线布置情况，评估灌注桩施工的可行性和安全性。
其次，要制定详细的施工方案和安全操作规程，并根据具体情况选择适当的旋挖钻机及配套设备。
最后，要组织专业技术人员进行培训，确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能。
二、施工现场管理1. 现场布置：根据施工方案要求，设置明显的指示标志和警示牌，明确施工区域，划定安全通道和人员进出口，确保施工现场的清晰和有序。
2. 安全防护设施：在施工现场周围设置合适的安全防护设施，如围栏、挡板等，防止外部人员进入施工区域，并有效避免施工过程中的人员伤害。
3. 桩机稳定：确保旋挖钻机的稳定性是施工安全的前提。
在施工过程中，要根据地质条件和桩深要求选择合适的工作平台和支撑方式，确保钻机的稳定和平衡。
三、施工操作安全措施1. 机械安全操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉旋挖钻机的使用方法和操作规程。
在施工过程中，要保持操作平稳，避免过度操作和突然停机，以减少机械故障和操作事故的发生。
2. 安全防护措施：操作人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以确保个人安全。
同时，在施工现场正确设置警示标志，明确危险区域，以提醒操作人员注意安全。
3. 设备维护保养：定期检查、维护和保养旋挖钻机及配套设备，确保其正常工作状态。
对于出现故障或异常情况的设备要及时停止使用，并进行修理或更换，以降低施工事故发生的风险。
四、应急预案和事故处理措施在施工过程中，应制定完善的应急预案，明确各种可能发生的事故类型和处理措施。
同时，每个施工现场都应配备急救箱和灭火器等急救设备，并组织专业人员负责急救和事故处理工作。
旋挖钻机安全保证措施
旋挖钻机安全保证措施一、旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
4挖桩前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。
5旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。
6进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。
7所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。
8现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。
9作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。
10现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第--时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。
11旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
12各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
13各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。
14施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业.不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
15严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
二、旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施1钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
2钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。
旋挖钻钻孔桩钻孔施工安全措施
旋挖钻钻孔桩钻孔施工安全措施
⑴装卸、组装桅杆、钻杆应在白天进行，如必须在夜间进行，要有良好的照明。
⑵认真检查钻机,部件、配件必须齐全完整，并进行试运转，一切正常后方可进行施工作业。
⑶禁止在操作室内吸烟；非作业时，禁止在操作室内开启空调。
⑷钻机行走通道和施工场地必须平整、坚实。
禁止在超过15的斜面上行走或跨越沟槽。
⑸移动钻机时应将旋转动力头与钻头降到最底位置，禁止突然启动、急停、剧烈运动。
⑹在高架输电线路附近作业时，施工设备与输电线路的距离必须符合下列规定：
⑺钻机行走上坡时应调整后部支撑油缸，使桅杆向前倾斜；下坡时应调整后部支撑油缸使桅杆向后倾斜。
⑻在钻机移动和行走时，桅杆向两侧倾斜度不得超过设计极限，倾斜指示灯亮时，应立即调整。
⑼在雨季作业，施工现场必须有排水措施。
⑽遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。
⑾夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时必须有良好的照明，并谨慎操作。
⑿钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱应重新绕排。
钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。
钢丝绳出现扭转现象应检查活接头，不合格要及时更换。
⒀限制不同地层的回次进尺长度：土层≤80cm，砂层≤60cm。
⒁在转换扭矩状态时，旋转动力头必须在静止状态，钻杆和钻具严禁接触钻孔底部。
⒂设备运行时，禁止徒手接触液压零部件及液压油。
旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及防治措施
旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及防治措施摘要：旋挖钻孔桩施工以其施工速度快、占地少、适应强、相邻干扰小以及承载力大等优点在堤防除险加固工程中被广泛应用。
由于桩基施工从钻孔到完成混凝土浇筑大多都是在水下进行，具有极强的隐蔽性，受到施工中各道环节与各种因素影响，施工质量波动较大。
文章以台州市委党校迁建工程为例，就如何进行旋挖桩施工质量控制和采取有效防治措施确保成桩质量进行分析与阐述。
关键词：旋挖钻孔；灌注桩；施工质量控制；要点与防治措施1、党校迁建工程概况台州市委党校迁建工程位于椒江区葭沚街道井马水库区块，地块位于规划现代大道北面。
总建筑面积约81602㎡，地下1~2层、地上最高5层。
结构类型为框架结构。
桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩径600mm、700mm、800mm，桩长为6~45m，桩基础混凝土等级为C30、C35、C40，主筋保护层厚度为50mm，设计采用端承桩，以中风化凝灰岩为持力层。
该项目是台州市政府的重点项目，要求确保“钱江杯”、争创“鲁班奖”。
旋挖钻孔灌注桩是本工程的关键施工工序，其施工质量是基础分部结构质量的一个重点，且“鲁班奖”创优要求桩基Ⅰ类桩95%以上，无Ⅲ类桩。
2、质量控制要点为了能够达到项目制定的预定质量目标，提高旋挖钻孔灌注桩施工质量，台州市委党校迁建工程项目专门成立QC小组；对以往施工过的旋挖钻孔灌注桩施工质量情况进行了抽查，较为全面分析了影响旋挖桩施工质量的主要问题。
2.1桩基定位采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，四周设护桩并复测，同时对桩位、原始地面标高的复核。
桩位用10 mm、长度35～40 cm钢筋打入地面30 cm作为桩的中心点；采用多次复核的方式进行定位钻孔前放出桩位，并测定钻头标高，钻机记录数据，钻机钻进2m左右，再进行测量，并安装护筒，定位后才能继续钻进。
2.2埋设钢护筒根据现场土质情况确定护筒埋设长度，以便钻头定位及保护桩孔，一般护筒底埋入原土>500 mm，护筒顶高于原地面0.3 m[1]。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工效率高、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在着诸多安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行此次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整施工前，应对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应采取加固措施，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、液压系统、电气系统等部件，发现问题及时维修或更换。
3、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员（如桩机操作工、电工、焊工等）必须持证上岗。
4、安全防护用品配备为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等，并确保其质量合格，正确佩戴和使用。
二、钻进过程中的安全操作要点1、钻进前的准备在钻进前，应确定桩机的位置和垂直度，调整好钻杆的长度和角度。
同时，检查泥浆系统是否正常，准备好足够的泥浆材料。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进操作，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，导致钻杆折断或孔壁坍塌。
在钻进过程中，要密切观察桩机的工作状态，如有异常情况，应立即停机检查。
3、泥浆护壁根据地质情况，合理控制泥浆的比重和粘度，确保孔壁的稳定性。
定期检测泥浆性能，及时调整泥浆参数。
同时，要防止泥浆泄漏，避免对环境造成污染。
4、提钻和下钻提钻和下钻时，要缓慢进行，避免碰撞孔壁。
在提钻过程中，要注意清除钻杆上的泥土和杂物，防止掉落伤人。
三、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋笼制作在钢筋笼制作场地，应设置警示标志，禁止无关人员进入。
制作人员要正确使用钢筋加工设备，佩戴好防护眼镜和手套，防止钢筋刺伤和机械伤害。
2、钢筋笼运输运输钢筋笼时，要绑扎牢固，防止在运输过程中发生变形或滑落。
灌注桩施工质量保证措施
灌注桩施工质量保证措施1)成孔质量控制措施①钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。
旋挖钻机有着良好的操作性能及先进的施工工艺，确保成孔质量。
旋挖钻机采用履带底盘装载，触地面积大，对地面压力小，稳定性好，在施工区内行走自如，机动灵活，适合于各种复杂工程。
该系统自动化程度较高，采用电脑控制，全液压驱动，对孔位方便快捷，钻孔之前调整操作室内的液晶显示器手柄，信号灯居中使钻杆垂直，钻头底盖钻尖对准桩位即可开始钻进。
钻进过程中，液晶显示器自动显示钻进深度。
由于能保证良好的垂直度，在泥浆支护作用下，能最大限度的保证钻孔质量。
②钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。
③成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。
④钻孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于3D(扩大头直径)时应采用跳打挪钻流水作业，其安全距离不宜小于2米，或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔时间不小于24小时。
⑤15.0m深度内不得加压钻进，每次进尺不大于50cm，防止缩径及塌孔。
淤泥质土提钻下钻要慢防止缩径。
⑥钻孔完成后，拟采用JJC—1D型灌注桩孔径检测系统进行检测，包括孔位、孔径、孔深等项。
⑦钻进要轻压慢进以减少对土扰动，且随着钻进从孔口往孔底倒膨润土增强护壁效果，泥浆粘度不小于24S，比重不小于1.2。
如因其他原因塌孔应将其用粘土回填，等至少10天以后重新钻进。
2)钢筋笼质量控制措施①钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗。
②钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。
③焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合规范规范。
④焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。
搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。
钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。
⑤钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁等工程中应用广泛。
然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到众多设备和人员操作，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案和安全技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟，保证排水畅通。
设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。
3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业（1）启动钻机前，应检查钻机各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（2）钻进过程中，操作人员应密切关注钻机的运行状态，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）钻孔时，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。
（4）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作应在专门的加工场地进行，场地应平整、坚实，并设置防雨、防晒设施。
（2）钢筋加工设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。
（3）钢筋笼安装时，应采用吊车进行起吊，起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。
起吊过程中，应有专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
旋挖钻灌注桩施工安全管理
旋挖钻灌注桩施工安全管理超深旋挖灌注桩施工过程中主要会发生以下三起不同的事故。
一是装载机粘人伤亡事故。
二是钻机倾覆造成的伤亡事故。
三是工人掉落桩井的高处坠落事故，此三起事故均是在桩机施工过程当中安全管控不到位造成的，不但造成了人员伤亡，同时也带来了极大的社会影响。
旋挖钻机是现代工程施工中常用的一种机械设备，主要作用是进行成孔作业。
是利用钻杆带动回转钻具反复循环作业成孔的一种专用机械设备。
旋挖钻机结构部件可大致分为八个部分，分别是桅杆总成，可实现动力头的升降，钻杆用来传递动力头的扭矩，动力头实现带动钻杆工作，钻具进行钻进取土工作，变幅机构可实现钻机竖向构件桅杆的起落，卷扬机构带动钻杆上下作业，司机驾驶室和回转组成。
超深旋挖灌注桩施工的特点也就是安全管理的重难点，目前建筑施工地质环境越来越复杂，对地基承载力的要求也越来越高，桩基工程施工难度也随之增大大，伴随而来的就是安全管控的难度增加，尤其是超深灌注桩施工。
其安全管理的重难点主要有以下六点，大小机械使用较多种类繁杂，例如汽车吊、旋挖钻机、装载机、挖掘机、钢筋后台小型机具及电焊机等；桩成孔，孔深较深时，桩成孔周期较长，安全防护破损率较高，防护较为困难；现场临电布置困难，电缆敷设较长；现场机械用油量较大，危化品管控较多；桩基阶段夜间施工频繁，危险因素增多；场地多为基础土方，作业场地环境较为恶劣。
旋挖钻机灌注桩施工流程可大致分为以下六步，平整场地进行钻机就位，就位完成后进行旋转钻进，钻土导运，成孔后下下放钢筋笼，罐混凝土，提拔导管。
众所周知，旋挖灌注桩施工多为倒班制24小时施工作业，夜间施工较为频繁，夜间施工本身就存在较多不安全因素，加之钻机四周堆土及淤泥，未及时清理，造成四周人员作业环境较差，人员行动不便，出现险情来不及第一时间进行躲闪，易造成刚开始的车辆及机械伤害事故。
安全警示装置：钻机尾部警示灯缺失或失效，反光警示条缺失或不齐全，未在尾部通长覆盖且警示标语缺失，导致作业人员警示不足，不能起到很好的警示作用。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护工程中常用的一种基础类型，其施工质量对于工程的稳定性和安全性至关重要。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如何进行有效的控制和预防，是每一个工程人员需要思考和解决的问题。
一、钻孔效果不理想钻孔效果不理想会导致后续施工难度增大，严重时甚至会影响灌注桩的承载力。
钻孔效果主要包括孔径、孔深、孔壁垂直度等方面。
控制措施：1、严格按照设计要求的孔径、孔深、孔壁垂直度进行施工，必要时采用激光测量仪等工具进行调整和修正。
2、在钻孔前进行地质勘察和勘测，了解地下情况，避免遇到不利于钻孔的地质层和障碍物。
3、检查钻孔机和配件的磨损情况，定时检修和更换不合格部件，避免出现故障。
二、灌注混凝土质量差灌注混凝土质量差会导致灌注桩的坚固程度降低，无法达到设计要求，进而影响工程的安全性和稳定性。
灌注混凝土质量主要包括坍落度、均匀性、强度等方面。
1、在施工前要进行混凝土配合比的设计和调整，确保混凝土强度和密实度。
2、在施工过程中要控制好混凝土的坍落度，避免过度混凝土流失，影响灌注桩的强度和稳定性。
3、对混凝土搅拌设备进行定期检查和维护，保证搅拌质量，避免出现不均匀的情况。
三、灌注桩的偏移和变形灌注桩的偏移和变形会导致落差及严重的安全问题，需要在施工过程中进行有效的控制和预防。
1、根据设计要求在施工前制定好施工方案和安全预案，如遇突发情况应及时调整和应对。
2、加强对于钻孔、灌注和固化过程的监测和控制，及时发现并解决偏移和变形的问题。
3、对于特殊情况下的灌注桩进行加固和加强，提高灌注桩的强度和稳定性。
在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，遇到质量问题需要及时处理，积极预防，以确保工程的安全性和稳定性。
需要特别注意的是，灌注桩施工对于机械设备和施工人员要求比较高，需要做好相关的技术培训和人员管理，避免因操作不当而造成事故发生。
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旋挖钻机灌注桩施工安
全保证措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
旋挖钻机灌注桩施工安全保证措施一旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施
1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
4挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。
5旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。
6进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。
7所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。
8现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。
9作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。
10现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。
11旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
12各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
13各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。
14施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
15严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
二旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施
1?钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
2?钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。
3?旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。
4?施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工现场。
5?用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
6?各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。
7?现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用。
8电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。
9焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。
10各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固。
11旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准。
12现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。
13埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
14钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。
15钻孔前，应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，以掌握地质成分。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响整个工期的施工进度计划。
16安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响旋挖钻机成孔质量。