井控装备现场操作要领

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石油课堂井控装置的使用原理及操作指南

石油课堂井控装置的使用原理及操作指南

石油课堂井控装置的使用原理及操作指南►概述在钻井作业过程中,为防止地层流体侵入井内,应始终保持井内钻井液液柱压力略大于地层压力。

但是在实际钻井作业时,常常因为各种因此的影响,使井内钻井液液柱压力小于地层压力,使井内压力平衡关系遭到破坏,而导致井喷事帮的产生。

结果造成人身伤亡,钻机损坏,油层损害等。

►井控设备所谓的井控设备即用于实施油气井压力控制技术的一整套专用设备,仪表与工具的总称。

因此了解井控设备的性能,正确安装维护,使井控设备发挥应有的功能,是搞好油气井压力控制的重要保证。

其中最重要的设备就是防喷器,常见的防喷器主要是有两种:万能防喷器和闸板防喷器。

►井控设备及其功用井控设备是指实施油气井压力控制技术的一整套专用设备、仪表与工具的统称。

1、在正常钻进、起下钻和停钻等过程中,可对溢流、井喷进行及时准确的监测和预报;2、当溢流、井涌或井喷发生时,能快速有效的控制井口,节制井筒内流体(钻井液、油、气、水)的释放;关井后能及时泵入高密度钻井液压井,以恢复和重建井底压力平衡;3、发生井喷失控乃至着火时,具备有效地处理事故的基本条件;4、能在不压井和关井情况下起、下管柱以及固井,并能满足堵漏等特殊作用中防止井喷;►井控设备的组成1)井口装置及控制系统;2)井控管汇;3)钻具内防喷工具;4)井控仪器仪表综合录井仪、液面监测仪等;5)钻井液净化、灌注装置:钻井液净化系统、除气装置、增加密度及自动灌注装置等;6)专用设备及工具:旋转头、自封头、不压井起下装置、清理障碍物专用工具及灭火设备。

►井控装置►井控管汇安装要求►防喷器试压环形防喷器环形防喷器是由于其封井元件—胶芯环状而得名。

也被称为万能防喷器、多效能防喷器或球形防喷器。

根据胶芯形状可分为:锥形环形防喷器、球形环形防喷器、筒形环形防喷器;环形防喷器功能1)当井内有管柱时,能用一种胶芯封闭管柱与井口形成的环形空间;2)空井时能全封井口;3)在进行钻铣、磨套、测井及打捞井下落物的过程中,若发生溢流、井喷时,能封住方钻杆、电缆、钢丝绳以及处理事故的工具与井口所形成的空间;4)在减压调压阀或小型储能器配合下,能对18°无细扣对焊管柱接头进行强行起下作业;5)遇严重溢流或井喷时,用来配合闸板防喷器及节流管汇实现软关井。

井控设备现场操作要领

井控设备现场操作要领

井控设备现场操作要领一、环形防喷器135/8″环形防喷器开、关到位的时间一般在35秒~40秒之间。

211/4″环形防喷器开、关到位的时间一般在55秒~65秒之间。

从外观不能观察到环形防喷器的开关动作,判断环形防喷器开或关是否到位的方法是:看司钻控制台环形压力表,若压力下降,这说明环形防喷器正在打开或关闭,当司钻控制台环形压力回升到开、关前的初始压力时,就表明环形防喷器己开或关到位。

若司钻控制台上环形压力长时间回升不到开、关前的初始压力,有可能存在以下问题:1、控制油路泄漏。

2、远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。

3、远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。

二、闸板防喷器135/8″闸板防喷器开、关到位时间一般在15-20秒。

一)开、关是否到位的判断:1、看锁紧轴:若锁紧轴完全收缩到液缸内,就表明闸板防喷器己关到位;若锁紧轴完全从液缸内退出,就表明闸板防喷器己开到位。

2、观察司钻台管汇压力变化:若压力下降,这说明闸板防喷器正在打开或关闭,当司钻控制台上管汇压力回升到开、关前的初始压力时,就表明闸板防喷器己开、关到位。

若司钻控制台上管汇压力长时间回不到开、关前的初始压力,有可能存在以下问题:1)制油路泄漏。

2)远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。

3)远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。

二)手动锁紧装置开、关操作:1、手动锁紧装置用于锁紧和关闭闸板,不能打开闸板;2、在无液压的条件下,可以用手动锁紧装置关闭闸板,此时先将远程控制台上的三位四通换向阀处于关位,再手动关闭锁紧杆;3、用手动锁紧装置关闭闸板或锁紧后若要打开闸板,必须上首先使手动锁紧装置复位解锁,再用液压打开闸板,否则,若直接用液压打开闸板,会损坏锁紧轴和闸板轴;手动锁紧装置锁紧和解锁时应注意开、关圈数;4、手动锁紧装置锁紧和解锁到位后,必须回转1/2—1/4圈,防止锁紧轴和闸板轴粘扣。

三、防提断装置防提断装置的作用是为了防止关闭半封闸板防喷器后提断钻具或损坏防喷器。

钻井井控现场操作技术与压井方法

钻井井控现场操作技术与压井方法

钻井中一定要采用设计中规定的密度值。钻井技术操作规程规定,
钻井液安全附加压力当量密度值,油井按0.05~0.10g/cm3,气井则应按 0.07~0.15g/cm3设计。若为含硫天然气井,应取二者的高限。许多井出
第一部分
钻井作业现场井控操作技术
华北泉320-1X井是一口评价井(斜井),设计垂深3020m。 该井于2006年10月4日钻至井深1294.24m,起至第12柱时,发现钻 具上提时环空钻井液外溢,提醒司钻有“拔活塞”现象,司钻在起 出12柱下单根后,上提下放活动钻具。
井温在20℃以下和66℃以上,硫化物应力腐蚀敏感度低,井温高 于92℃就更能防止硫化物应力破坏。
第一部分
钻井作业现场井控操作技术
含硫天然气井钻具易产生应力腐蚀脆断。若天然气中同时含H2S 和CO2,这二者共存时造成的腐蚀比单独的H2S或CO2腐蚀更利害。H2S对
金属材料的腐蚀破坏,其主要危险还不在于电化学腐蚀,更重要的是
导致金属材料的氢脆破坏和硫化物应力腐蚀开裂。 比较经典的氢脆破坏理论是内压力理论: H2S电化学腐蚀产生 的氢原子,在向钢材内部扩散过程中,结合成比氢原子体积大20倍的 氢分子,体积膨胀。这样就在钢材内部产生高达30MPa以上的内应力,
致使低碳钢或软钢发生氢鼓泡,高强度钢或硬度高的钢材内部产生微
裂纹,使钢材变脆,延展性下降,出现破裂,即为“氢脆”。
来说,并不会感到难受;
对在含硫地区钻井,对含硫地层必须实行平衡钻井,钻 井液密度附加值取高限,在任何时候不允许地层中含硫天然气进
入井筒。在气层中处理复杂情况需泡油、注解卡剂等பைடு நூலகம்业,总的
液柱压力不能小于气层压力。钻井液中应加入除硫剂、缓蚀剂及 钻具保护剂,PH值不低于10,避免使用高强度钻杆。

井控设备操作指导

井控设备操作指导

井控设备操作指导周永昌编重庆科技学院石油工程学院石油工程训练中心井控设备操作第一次操作课1、井控实验场内井控设备的安装和布置:我校井控实验场的井控设备,基本与四川石油局现场钻高压油气井安装的设备相同。

按中国石油天然气总公司颁布的标准,从下至上应是套管头(由于我校未钻模拟井,1984年安装时还未普遍使用套管头,因此用一块厚钢板焊上升高短节和底法兰代替套管头)下四通、上四通、双闸板防喷器、环行防喷器(环行防喷器上装溢流管,有的溢流管上还接一管线与立管相连作为起钻灌泥浆用)。

下四通的左边防喷管线上安装压井管汇(以后另讲解操作),右边八号闸门出口安装节流管汇(以后另讲解操作),上四通左右两边各安装一条放喷管线。

闸门的编号上四通左边放喷管线上为1号,接上四通左边的为2号,接上四通右边的为3号,右边放喷管线上为4号,下四通左边放喷管线上为5号,接下四通左边的为6号,接下四通右边的为7号,右边放喷管线上为8号(此闸门为液动平板阀由液压控制)。

2、环行防喷器的结构及工作原理环行防喷器主要由六部分组成:壳体、支承筒、活塞、胶芯、防尘圈、顶盖。

(1)、环行防喷器的壳体与支承筒及顶盖壳体下部台阶上用螺栓固定着支承筒,支承筒下部有若干个泄露孔。

壳体中部钻有上下两个油孔,上部有一台阶。

壳体底部法兰连接闸板防喷器或四通。

顶部有的为丝扣与顶盖相连接,有的为栽丝与顶盖法兰相连接,有的为爪块连接。

顶盖上部安装防溢管。

(2)、环形防喷器的活塞及防尘圈锥形环形防喷器的活塞上部内腔呈倒截锥形。

中部突肩装有二道活动唇形密封圈,分隔壳体中部上,下两个油孔。

下部外径小于上部外径,下部外径上装有二道活动唇形密封圈密封壳体下部,与中部密封形成下油腔(关井油腔)。

防尘圈(也称间隔环)上部突台阶坐在壳体内上部台阶上,在内径上装有二道活动唇形密封圈,密封活塞上部外径;防尘圈外径装有一道固定密封圈(O形圈)密封壳体上部,与活动中部密封形成上油腔(开井油腔)。

钻井技术井控操作规程

钻井技术井控操作规程

钻井技术井控操作规程1.1 钻井井控设计1.1.1 油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m;距民宅不小于100m;距铁路、高速公路不小于200m;距井队生活区不少于300m,生活区相对井场在当地季节风的上风或侧上风方向;距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。

含硫油气井应急撤离措施参见SY/T5087有关规定。

1.1.2 对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查,并在钻井地质设计中标注说明。

特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井井口位置及坑道的分布、走向、长度和离地表深度。

1.1.3 根据物探资料及本构造邻近井和邻构造的钻探情况,绘出本井地层压力剖面(裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线),并提供浅气层资料、地层动态压力资料、油气水显示和可能出现的复杂情况。

1.1.4 根据地质设计提供的资料,钻井液密度设计以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准,另加一个安全附加值:a.油井为0.05g/cm3~0.10g/cm3或控制井底压差1.5MPa~3.5MPa。

b.气井为0.07g/cm3~0.15g/cm3或控制井底压差3.0MPa~5.0MPa。

具体选择安全附加值时,应考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层的埋藏深度、地层油气中硫化氢含量、地应力、地层破裂压力和井控装备配套情况等因素。

钻开高含硫地层的设计钻井液密度,其安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。

1.1.5 井控装置1.1.5.1 井控装置及专用工具的配套应按SY/T5964执行。

不同压力等级的防喷器组合及节流管汇、压井管汇的组合形式参见《钻井井控规定实施细则》。

1.1.5.2 下列情况应设计安装剪切闸板防喷器a.所有含硫油、气井,从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

b.所有探井、评价井,从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

井下作业井控装置操作规程

井下作业井控装置操作规程

井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝,将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。

1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好,缓慢吊至井口。

1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净,涂匀黄油,放好钢圈,调整好防喷器方向,缓慢将防喷器放下,使四通底法兰平稳坐于套管头上。

1.1.4缓慢下放大四通,对准钢圈槽,穿上所有螺栓,并对称紧固,最后去掉吊绳,用专用工具对角紧扣后,再安装其余螺栓。

1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。

1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油,检查四通上法兰钢圈槽是否完好,钢圈是否与钢圈槽相匹配。

1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。

1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。

1.2.5液压防喷器安装时,手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致,以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况;手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。

1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器,在专人指挥下,操作人员互相配合、平稳操作,用游动滑车吊钩提起,施加适当的侧向拉力,缓慢将防喷器吊至井口,按防喷器的方向,放臵到四通上,对好钢圈槽,确保钢圈进槽。

1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前,不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。

1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓,用扳手对角上紧螺栓,上紧螺栓时用力应均匀,使压紧的钢圈密封,达到要求后,取掉绳套。

1.2.9防喷器及组合安装后,应校正井口,其偏差不大于10mm;液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米,应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。

1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器,应装齐手动操作杆并支撑牢固,手轮位于钻台以外,操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°,挂牌标明开、关方向及圈数。

井控装置现场使用指南(正式版)

井控装置现场使用指南(正式版)

井控装置现场使用指南(正式版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN井控装置现场使用指南防喷器篇防喷器是井控装置的核心组成部分.大港油田现在常用的防喷器主要为闸板防喷器、环形防喷器两种。

1、闸板防喷器现场安装、使用及注意事项(1)现场安装注意事项a、接收管具公司送来的防喷器时,应拆下防护板,检查防喷器本体及四通壳体上的钢圈槽和通径内腔的情况,并与对方交接清楚;b、应保证钢圈槽清洁,无可使用性损伤,钢圈槽内涂抹防锈油;c、注意不要装反,应使壳体指示箭头方向及闸板腔顶密封面在上;d、防喷器安装好后,一般应使手动锁紧装置的操纵杆及手轮位于井架大门两侧面,油路控制管线接口应背对井架大门方向;e、为安全起见,手动锁紧装置必须装全,靠近手轮端应支撑固定好,其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°,并在手轮处挂牌标明开关方向和开关到底的圈数。

f 、上紧连接螺栓时要用力均匀,按对角依次上紧,并在进行井控设备试压前后按要求进行检查。

g、安装好防喷器后,应按设计要求进行清水试压。

h、为防止在钻井过程中偏磨防喷器,在安装好防喷器后,必须重新校正天车、转盘及井口三者中心成为一线,其三点中心偏移量不大于10mm,校正后将防喷器用16mm钢丝绳紧固牢。

(2)使用方法及注意事项闸板防喷器安装于井口之后,在使用之前应注意检查以下各项工作,进行试运行,确认无问题后方可使用。

a、检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致;b、检查手动锁紧装置是否连接良好,手动操纵关闭闸板是否灵活好用,并挂上锁紧标识牌;c、当井内有管柱时,严禁关闭全封闸板,以免挤压坏钻具;d、不允许以打开闸板的方法来泄压,以免损坏胶芯。

每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。

打开后要观察锁紧轴是否退出到位,以检查闸板是否处于全开位置,不得停留在中间位置,以免起下钻具时碰坏闸板;e、要长时间封井时,应用锁紧装置锁定闸板。

井控设备使用操作规程

井控设备使用操作规程

井控设备使用操作规程
连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组成,四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒(填料盒)。

四闸板防喷器组
四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分,所有连续油管作业中都应安装。

该装置包括四套液压驱动的防喷芯子,额定工作压力为105 Mpa(15000 PSI)。

四套液压驱动防喷芯子自上而下为:
全封闸板总成
剪切闸板总成
卡瓦闸板总成
半封闸板总成
1、四闸板防喷器组的用途
1.1全封闸板总成用于失控时在地面封井,芯子的弹性密封元件彼此紧实现全封闭式密封,全封时油管或其它物件不得穿过芯座。

注意:全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力。

1.2剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它需要(如作为生产管柱或虹吸管悬挂)时机械剪断油管。

在需要剪断时,剪切闸板围拢油管并加压,使油管受剪切而断。

井控设备操作规程1word版本

井控设备操作规程1word版本

井控设备操作规程1手动双闸板防喷器使用操作规程1、安装前要求:试压合格,各部件完好,闸板开关灵活能保证全开或全关,闸板规格满足现场使用要求;2、清洗干净钢圈及钢圈槽,涂抹黄油,防喷器摆置合理,注意不要装反,要按壳体指示箭头方向或闸板腔顶密封面在上安装,对角上紧全部螺栓,用力均匀,使得钢圈密封可靠,同时装好井口保护垫板;3、使用时要挂牌标明当前工作状态及现场工况下的闸板开关圈数;4、使用中要按要求检查,发现胶皮芯子及其他部件有问题要及时跟换;5、正常起下时,要保证闸板处于全开状态,避免起下井下工具时刮伤胶皮,影响密封;6、使用半封时,开关时要两边丝杠同时转动,均匀受力,关闭时要使胶芯包紧油管,处于关闭状态时不宜上下活动管柱、不能旋转管柱;7、使用全封时,开关时要两边丝杠同时转动,均匀受力;8、当井内有管具时,严禁关闭全封闸板;9、不允许用打开防喷器的方法来泄掉井口压力,以免损坏胶芯;10、运输、装卸时避免磕碰,不得露天存放,现场摆放要保护好上下法兰。

液压双闸板防喷器使用操作规程1、安装前要求:试压合格,各部件完好,闸板规格满足现场使用要求;2、清洗干净钢圈及钢圈槽,涂抹黄油,防喷器摆置合理,注意不要装反,要按壳体指示箭头方向或闸板腔顶密封面在上安装,对角上紧全部螺栓,用力均匀,使得钢圈密封可靠,同时装好井口保护垫板;3、在使用前应注意仔细检查,发现胶皮芯子及其他部件有问题要及时跟换,并进行试运转,认为无问题时方可使用;4、使用时要挂牌标明当前工作状态及现场工况下的闸板开关圈数;使用中要按要求检查;5、正常起下时,要保证闸板处于全开状态,避免起下井下工具时刮伤胶皮,影响密封;6、通过操作远程控制台(或司钻控制台)对半封、全封进行开关实现开关井;7、使用半封时,处于关闭状态时不宜上下活动管柱、不能旋转管柱;8、当井内有管具时,严禁关闭全封闸板;9、不允许用打开防喷器的方法来泄掉井口压力,以免损坏胶芯;10、长期关井要手动锁紧,开启时先手动解锁,再液压开井:11、运输、装卸时避免磕碰,不得露天存放,现场摆放要保护好上下法兰。

井下作业施工现场井控工作要点

井下作业施工现场井控工作要点
钻井:为油气创造通道,处于正压或平衡状态。 井下作业:解放油气层,基本处于负压状态。 井下作业井控风险高于钻井!
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三项设计
1.设计是依据相关标准和规定而编制的,不 能与技术规程、规定有冲突。 2.设计是现场施工的依据,应严谨、全面、 规范。 3.设计是保证生产、井控安全工作的源头。 目的: 正确指导现场施工作业,实现任务的 顺利完成,确保安全。

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压井后,观察2小 时无外溢拆井口
应明确具体试压值
正确做法
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安全经验分享
吉林“6.5”井喷事故调查组汇报会 讨论情况及廖总讲话
(2007年6月25日10:30根据录Hale Waihona Puke 整理)爱国 创业 求实 奉献
廖总:这次事故确实是恶性井喷事故,只是发生 的地点、发生的环境不一样罢了,如果处在川东 北、处在高含硫地区,事故又是一个案例,又是 一个12.23,甚至可以说比12.23更可恨,12.23 还安了封井器,这个井连封井器都没有安装 ……。
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确保井控装备的安装质量
远程控制台
安装在距井口不少 于 25m ,便于操作手 观察的位置。电源应从 配电板总开关处直接引 出,并用单独的开关控 制。
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确保井控装备的安装质量
井控管汇
应使用合格的管材。
不允许现场焊接。 转弯处应使用不小于 90
0的钢质弯头,气井(高气油
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三项设计
施工设计:依据地质设计和工程设计做出,施 工设计中应有明确的井控内容。 a)压井液要求:性能、数量 。
b)压井材料准备:清水、添加剂和加重材料等。

井控设备使用操作规程

井控设备使用操作规程

井控设备使用操作规程连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组成,四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒(填料盒)。

四闸板防喷器组四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分,所有连续油管作业中都应安装。

该装置包括四套液压驱动的防喷芯子,额定工作压力为105 Mpa(15000 PSI)。

四套液压驱动防喷芯子自上而下为:全封闸板总成剪切闸板总成卡瓦闸板总成半封闸板总成1、四闸板防喷器组的用途1.1全封闸板总成用于失控时在地面封井,芯子的弹性密封元件彼此紧实现全封闭式密封,全封时油管或其它物件不得穿过芯座。

注意:全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力。

1.2剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它需要(如作为生产管柱或虹吸管悬挂)时机械剪断油管。

在需要剪断时,剪切闸板围拢油管并加压,使油管受剪切而断开。

1.3卡瓦闸板总成装有卡瓦,用于支撑管柱重量。

另外当卡瓦关闭时,芯子内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固定,以防止井内高压把油管从井内冲出。

1.4半封闸板总成用于把连续油管外环空与大气隔离,其密封弹性元件与油管外径相匹配,当芯子关闭时,实现油管外环空的密封。

2、四闸板防喷器组的连接方式及其它用途径2.1四闸板防喷器组的顶端用由壬或法兰与防喷盒连接(若下较长工具时,则与防喷管连接),其底部用法兰或由壬与采油(气)树或防喷管相连接。

2.2剪切闸板芯子与半封闸板芯子之间装有法兰出口,用于井口失控时压井用。

将一个与此同时防喷器最大承载相匹配的阀门通过螺丝联接到法兰上,并用高压管线连接到压井管线上。

如果需要,通过该阀门可以建立液体的循环或反循环。

介应注意通过压井管线建立反循环时,由于返出液中含有固体颗粒、岩屑等机械杂质,会影响到芯子的使用寿命及效能。

2.3在修井作业时,需要使井筒和地面建液体循环(固体颗粒或岩屑的冲洗、酸洗等),建议在防喷器组下安装一个排液三通,用于向地面返出循环液,三通上装配有高压隔离阀门,所有防喷器内部,全封芯子和油管芯子都有水眼,以在各种压力下使芯子处于压力平衡状态,提高操作灵活性。

井下作业井控管理现场操作手册

井下作业井控管理现场操作手册

井下作业井控管理现场操作手册前言第一篇井下作业井控相关文件和技术标准第一章中国石油天然气集团公司相关井控文件第一节中油工程字(2006)247号石油与天然气井下作业井控规定第二节中国石油天然气集团公司带压作业技术规程(试行)第三节关于加强高压高含硫高危地区勘探开发安全生产工作的紧急通知第四节中国石油天然气集团公司关于进一步加强井控工作的实施意见第二章井下作业井控相关技术标准第一节含硫化氢油气井井下作业推荐作法第二节含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法第三节SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程第四节SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程第三章华北油田公司相关井控文件及规定(两个新修订的细则)第二篇井控概述第一章积极井控理念(全生命周期井控)概述;第一节井控分级(一、二、三级)第二节井喷的原因及危害第三节做好井控管理工作好的制度和做法(采油厂节选)第二章井下作业井控设计第一节地质设计第二节工程设计第三节施工设计第三章井控车间试压、检修、维护工作标准(标准、制度、操作规程等)第三篇井控装备第一章井控装备概述及要求。

第一节采油(气)井口装置安装第二节防喷器安装标准第三节节流、压井、管汇,放喷管线安装标准第四节防喷器控制装置安装标准第五节液气分离器安装标准第六节放喷管线点火规定第七节井下作业对井控装备的要求第二章井控装备组合及功能第一节防喷器组成及功能第二节节流、压井、放喷管汇组成及功能第三节内防喷工具组成及功能第四节远程控制装置组合及功能第三章现场试压、保养工作标准第一节现场试压标准第二节现场保养工作制度第四章井控装备管理使用规定第一节防喷器第二节节流、压井、放喷管汇第三节内防喷工具第四节远程控制装置第五节仪表仪器第四篇井下作业过程中的井控工作第一节施工前的准备1、井场勘察与布置2、施工设计井控要求3、井控装备现场安装4、施工井井控技术交底第二节洗井(替喷)第三节压井(常用几种压井方法)第四节起下作业第五节带压作业第六节射孔作业第七节试油诱喷作业(抽汲、气举、泵排)第九节试油(测试)作业第十节常规打捞作业打捞施工的井控作业要求一、施工前的井控准备工作施工前,作业队应向全队职工进行地质、工程和井下等式方面的技术措施交底,并明确班组各岗位分工。

现场井控装备日常管理要求

现场井控装备日常管理要求

第二十一章现场井控设备日常工作要求(一)、防喷器:1、上全所有螺栓,上下扣均匀、不准螺母留有余扣。

2、防喷器上法兰要有压盖保护。

3、在有平台的防喷器要有加长锁紧杆并伸出钻台外,固定牢靠;无平台时要有两个扳手。

4、停工时关闭防喷器并手动锁紧。

5、防喷器不用时要采取避光措施、不准放在地面,接头处要用塑料布包好。

6、高度超过1.5米要进行四角固定。

(二)、旋塞阀:1、与施工用管柱直径和井内压力相匹配,放在钻台或井口明显处。

开关处有明显标记,扳手要用绳挂在明显处。

2、旋塞阀要处于常开状态、不准处于半开或关的状态。

3、要经常进行保养清洁,开关处要进行润滑。

4、丝扣处要防止磕碰。

5、旋塞阀与变丝连接不宜过长(尽量不须使用变丝)。

(三)、压力表:要备有耐震压力表2块,量程分别为40-25兆帕和16-10兆帕。

要有与管柱连接的考克和变丝,考克要有开关或手轮。

要在检测合格期内使用。

安装时压力表要垂直使用,不准倒立和歪斜。

(四)、放喷管线:1、放喷管线原则上需要30米,气井要求接50米以远,要求与地面平行引出。

2、放喷闸门距井口3米以远,压力表接在防喷管线与放喷闸门之间。

3、转弯处要用不小于90°锻造钢制弯头,气井(高油气比的井)不允许用活动弯头连接,每隔10m-15m处、转弯处需用螺旋式地锚固定,出口处2m内需要加密固定4、井口四通闸门处于常开状态,(五)、远程控制台:1、控制台内要保持清洁,无油污和杂物。

2、远程控制台使用专用液压油,接头处不能漏油,液压油液面要保持在标准油面处。

3、使用时储能器瓶的压力要始终保持在工作压力范围内。

4、远程控制台的电源线要单独连接,不得与照明线路串接。

5、远程控制台应距井口25m以远,距放喷管线或压井管线应有2m以上距离,并在周围留有宽度不少于2m的人行通道,周围10米内不得堆放氧气瓶、油桶等易燃、易爆、腐蚀物品,保证灵活、完好。

6、调压阀必须锁紧,各种开关必须挂牌。

(六)、高压阻燃管:1、管线安装后要并排直线排列,车辆跨越处要深埋或者有过桥盖板,液控管线上不允许堆放杂物。

井控现场实际操作

井控现场实际操作

井控现场实际操作一、井控现场的组成井控现场一般包括钻井设备、井控设备、人员和物料四个方面的内容。

钻井设备主要包括钻机、钻井管柱和钻井液循环系统等。

井控设备主要包括井口防喷器、井口排污阀、井控监测仪表等。

人员主要包括岗位人员和监控人员,岗位人员包括钻井工、井口管理员和技术人员等。

物料主要包括钻井液、水泥和固井材料等。

二、井控现场的操作流程井控现场的操作流程主要包括准备工作、启动工作、误操作的处理和结束工作四个环节。

准备工作主要包括检查钻机和井控设备的操作是否正常,确认钻井液和物料是否齐备,以及对岗位人员进行培训和交底等。

启动工作主要包括将钻机启动,并对井控设备进行联动测试。

同时,通过监控仪表对井口进行实时监测,确保井底的情况在安全范围内。

误操作的处理主要指在井控现场实际操作中,可能会出现的意外情况的处理。

例如,当发生井喷、井爆等情况时,应立即启动应急预案,采取相应的措施进行处理,以保障人员的安全。

结束工作主要包括将钻机停车、关闭井控设备,并对井口进行整理和清扫,确保井控现场的整洁和安全。

三、井控现场的注意事项在进行井控现场实际操作时,需要注意以下几点:1.严格遵守操作规程和安全操作规范,确保操作的安全和规范性。

2.加强沟通和协调,井口管理员、监控人员和岗位人员之间保持密切的配合,及时传递信息和沟通意见。

3.注意监测井口的压力和温度等参数,及时调整钻井液的流量和排污阀的开闭程度,确保井底的压力控制在安全范围内。

4.定期检查和维护井控设备,确保其操作正常和可靠。

5.在井口进行操作时,要戴好防护用品,严禁穿戴宽松的衣物和长发等。

6.严格遵守环境保护要求,杜绝污染井口的行为。

7.当发生意外情况时,要迅速启动应急预案,采取相应的措施进行处理。

四、井控现场操作的意义井控现场实际操作的目的是保障钻井工作的安全、高效进行。

通过对井口的管理和控制,可以及时发现和处理井底的异常情况,避免井喷、井爆等突发事故的发生。

同时,也能够提高钻井作业的效率,确保工作进度的正常进行。

井控装置操作方法

井控装置操作方法

井控装置操作方法
井控装置的操作方法如下:
1. 首先,确保井控装置的电源已接通,并且相关的仪表和设备都处于正常工作状态。

2. 检查井控装置的各个操作按钮和开关是否处于正确的位置,根据需要进行相应的调整。

3. 接下来,根据实际需要选择合适的工作模式,如手动模式或自动模式。

如果选择手动模式,需要手动控制每一项操作,而自动模式则由电脑程序自动控制。

4. 根据操作手册或者相关的指导,设置和调整井控装置的各种参数,如压力、流量、温度等。

5. 在设置好参数后,可以开始进行井控操作。

根据需要,可以使用各种按钮、开关和控制杆来控制井控装置的各项功能,如打开或关闭阀门、调整流量和压力等。

6. 在操作过程中,需要时刻注意井控设备的运行状态,如仪表的读数、报警信息等,并根据情况进行相应的调整和处理。

7. 完成操作后,关闭井控装置,并进行必要的清理和维护工作,以确保装置的正常运行。

请注意,井控装置的具体操作方法可能因设备种类和厂家而有所差异,建议在操作前仔细阅读井控设备的操作手册,并按照手册上的指导进行操作。

井控装置操作方法

井控装置操作方法

井控装置操作方法井控装置是一种用于监控和控制油井生产过程的设备,它主要包括监测、控制和保护三个方面的功能。

下面我将详细介绍井控装置的操作方法。

井控装置的操作主要分为以下几个步骤:1. 启动井控装置:首先,需要确保井控装置的电源供应稳定,并按照装置说明书正确操作电源开关。

等待一段时间,直到装置的所有部件都正常启动,并且没有任何故障报警。

2. 监测井口参数:井控装置具有多个传感器,用于实时监测井口的参数,如井口压力、温度、液位等。

操作人员需要通过监控屏幕上显示的参数数值,了解井口的实时情况。

3. 设定控制参数:根据井口参数的监测结果以及井口的生产需求,操作人员需要设定一些控制参数,例如压力、液位等。

这些控制参数将用于自动控制井口的生产过程。

4. 启动控制程序:设置好控制参数后,操作人员需要启动控制程序,使井控装置根据设定的参数进行自动控制。

控制程序可以根据设定的参数进行自动调整操作,以保持井口的稳定生产。

5. 监测控制过程:在井控装置开始控制后,操作人员需要实时监测控制过程中的参数变化。

通过监控屏幕上的数据曲线和图表,可以判断井口是否在正常范围内进行生产,以及是否需要进行进一步的调整。

6. 调整控制参数:如果在监测过程中发现井口的参数超出了设定范围,或者井口的生产需求发生了变化,操作人员需要及时调整控制参数。

这可以通过修改设定值,重新启动控制程序等方式来实现。

7. 处理异常情况:在井口生产过程中,有时可能会出现一些异常情况,如井口压力突然下降、液位异常等。

操作人员需要及时对这些异常情况进行判断,并采取相应的紧急措施,以确保井口的安全运行。

井控装置操作中需要注意以下几点:1. 确保安全:在操作井控装置时,操作人员需要严格遵循安全操作规程,穿戴好相关的劳动防护用品,避免发生意外事故。

2. 熟悉设备说明书:操作人员应该对井控装置的设备说明书进行充分的学习和了解,以便正确操作和维护井控装置。

3. 注意维护保养:井控装置是一个复杂的设备,需要定期进行维护和保养,以确保其正常运行。

井控安全操作规程1

井控安全操作规程1

井下作业井控安全操作规程目次1 井控装置安装2 井控装置试压3 井控装置的拆卸4 作业施工过程的井控安全操作规程5 井控装置的管理、保养、维护1 井控装置安装1.1 井控装置的配置所有施工井均应安装相应压力级别的防喷器和井控管汇。

1.1.1 防喷器的配置1.1.1.1 手动防喷器的选择:一般维护作业井,依据设计要求,选用适合本井工作压力的手动防喷器。

1.1.1.2 液动防喷器的选择:高压井、含有毒有害气体的井应选用液动防喷器,可根据现场情况增加剪切防喷器;大修作业井应选用液动防喷器。

安装液动防喷器时应安装远程液压控制阀,以实现远程开关控制。

1.1.2 井控管汇的配置1.1.2.1 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。

井控管汇的压力级别与防喷器压力级别相匹配,管汇内通井径不小于62mm,并配备合适的耐震压力表、节流阀。

1.1.2.2 放喷管线应用钢直管线,放喷出口进储污罐。

1.1.2.3 井控管汇所用管线每10m用地锚固定。

不允许使用焊接管线及软管线,需拐弯时应使用大于120度的铸(锻)钢弯头,其通径不小于62mm。

1.1.2.4 冬季施工时应采取防冻保温措施。

1.1.3 防喷器和井控管汇压力等级的确定防喷器和井控管汇压力等级应与目前生产层或拟射地层最高压力相匹配,并根据不同的井下情况选用不同型号及组合形式。

1.1.4 其它井控装置的配置1.1.4.1 管柱内防喷工具、井控监测仪器仪表、灌注装置的配备必须满足井控技术要求。

1.1.4.2 含硫化氢、二氧化碳井,其井控装置应分别具有相应的抗硫化氢、抗二氧化碳能力。

1.2 井控装置(防喷器)的安装1.2.1 井控装置安装前的检查1.2.1.1 送至生产现场的井控装置应可靠好用,并附有试压合格证。

1.2.1.2 作业队在现场接收时,应按清单逐项验收,并检查试压合格证及日常保养要求。

1.2.1.3 对无试压合格证的井控装置,施工单位不得接收和使用。

70157队井控装备现场操作规程和使用注意事项2014.1.15

70157队井控装备现场操作规程和使用注意事项2014.1.15

70157 队井控装备现场操作规程和使用注意事项井控装备是有效防止井喷的关键设备,正确地安装、按操作规程进行使用、坚持维护保养井控装备,及时发现井控装备存在的问题,以保证井控设备随时处于良好状态,从而正常发挥井控设备的功能,达到防止井喷的目的。

、井控装备到井的验收1、资料验收:1.1送井清单是否与实物的名称、规格型号和数量相符;1.2主要设备是否附有有效的产品合格证,合格证上的物资名称、规格型号是否与实物相符;2、井控装备现场检验细则:2.1 环形防喷器2.1.1规格型号是否符合设计;2.1.2钢圈槽是否完好;2.1.3 防磨法兰是否配套齐全;2.1.4防溢管螺钉是否配套齐全;2.1.5胶芯的检验:2.1.5.1 环形防喷器球型胶芯掉胶块部位深度应不大于3cm, 高度应不大于5cm,长度应不大于主通径圆弧长度的1/3。

2.1.5.2环形防喷器锥形胶芯掉胶块部位深度应不大于1cm,高度应不大于3cm,长度应不大于主通径圆弧长度的1/3。

2.1.5.3环形防喷器的胶芯按规定压力试压结束后60min,其通径尺寸应符合表1规定。

表1环形胶芯通径数值表mm2.2闸板防喷器221规格型号是否符合设计;222钢圈槽是否完好;2.2.3连接螺栓是否齐全、完好;2.2.4闸板总成的尺寸是否符合设计;2.3节流、压井管汇2.3.1规格型号是否符合设计;2.3.2压井管汇是否配套双单流阀;2.3.3外围法兰连接是否齐全、正确;2.3.4节流管汇另外配置0-16 MPa的低量程压力表; 2.3.5节流、压井管汇上的压力表表面是否面向井场大门。

2.4液压防喷器控制系统: 2.4.1规格型号是否符合设计;2.4.2液压油检查:242.1是否为HV46#低凝抗磨液压油或10#航空液压油;2.4.2.2在系统无压的情况下,液面应距油箱顶面250 mm ~300mm;2.4.3检查系统上各种压力表表面是否完好,压力表指针是否在零位;2.4.4电、气、液线路是否完好;2.4.5管排架、高压软管线、气管束是否完好;2.5 泥浆气体分离器2.5.1 规格型号是否符合设计;2.5.2分离器外观及附件是否齐全、完好;2 .6节流管汇控制箱2.6.1 规格型号是否符合设计;2.6.2液压油检查:2.6.2.1 是否10#航空液压油;2 . 6 . 2 . 2在系统无压的情况下,液面应距油箱底面30 mm ~50mm;2.6.3检查系统上各种压力表表面是否完好,压力表指针是否在零位;2.6.4检查各传感器规格是否与节流管汇匹配,各传感器、电线、油气管线是否齐全、完好。

井控安全操作规程

井控安全操作规程

井控安全技术操作规程文件编码:HNZJ/HSE 6.1.5.1—2002版本号:B编写人:姜红波审核人:陈博安批准人:田平批准日期:二○○八年?月??日1 总则1.1 为了规范钻井生产过程中对涉及井控装备的安装;井控装置、设备、工具、元(器)件的试压;钻井施工过程中的各层套管的承压试验;地层承压试验;井控装置的现场检查、保养、使用;溢流、井喷和井控防喷演习过程中的开关井的操作;井控装备拆卸等过程的安全管理,预防各类事故的发生,特制定本规程。

1.2本规程适用于本公司所属各钻井队井控作业的安全管理。

1.3 职责1.3.1生产技术科负本作业的技术指导和执行过程的监督检查;1.3.2安全环保监察科负责本规程的安全监督管理;1.3.3各钻井队负责本单位有关井控作业措施的落实和安全监护工作。

2 规范性引用文件SY/T5964—2006 钻井井控装置配套安装调试与维护SY/T6426—2005 钻井井控技术规程SY/T5430—1992 地层破裂压力测定套管鞋试漏法(2005年3月更改)SY/T5467—1992 套管柱试压规范Q/SH1030 098—2006 河南油田钻井井控技术规程实施细则钻井工程公司井控实施细则(补充)3 井控装备安装操作规程3.1基本要求:3.1.1作业人员必须经过相关知识培训,掌握相关知识和技能,并取得相应操作证件,按规定穿戴好劳动保护用品方可作业;3.1.2 作业前召开班前会,明确作业任务,分析作业现场情况,对可能存在的安全风险进行辨识,制定防范措施;确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作人员及各自的分工、职责;3.1.3 准备工具、用具、钢丝绳套和吊带等,并经检查确保完好好用;3.1.4 对作业现场进行清理,清除现场积水、杂物等,确保现场作业方便、安全;3.2卸联顶节。

扣上吊卡稍上提游车,取出吊卡下垫工具,下放游车,打开吊卡并移出转盘面,用大钳卸扣,钻台下观察表层套管是否有倒扣现象,待完全松扣后,扣上吊卡提出表层联顶节,戴上护丝,甩表层联顶节并妥善存放;用游车提出小鼠洞固定在坡道上。

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井控装备现场操作要领
一、环形防喷器
135/8″环形防喷器开、关到位的时间一般在35秒~40秒之间。

211/4″环形防喷器开、关到位的时间一般在55秒~65秒之间。

从外观不能观察到环形防喷器的开关动作,判断环形防喷器开或关是否到位的方法是:看司钻控制台环形压力表,若压力下降,这说明环形防喷器正在打开或关闭,当司钻控制台环形压力回升到开、关前的初始压力时,就表明环形防喷器已开或关到位。

若司钻控制台上环形压力长时间回升不到开、关前的初始压力,有可能存在以下问题:
1、控制油路泄漏。

2、远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。

3、远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。

二、闸板防喷器
135/8″闸板防喷器开、关到位时间一般在15~20秒。

一)开、关是否到位的判断:
1、看锁紧轴:若锁紧轴完全收缩到液缸内,就表明闸板防喷器已关到位;若锁紧轴完全从液缸内退出,就表明闸板防喷器已开到位。

(液压锁紧防喷器除外)
2、观察司钻台管汇压力变化:若压力下降,这说明闸板防喷器正在打开或关闭,当司钻控制台上管汇压力回升到开、关前的初始压力时,就表明闸板防喷器已开、关到位。

若司钻控制台上管汇压力长时间回不到开、关前的初始压力、有可能存在以下问题:
①控制油路泄漏。

②远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。

③远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。

二)手动锁紧装置开、关操作:
①手动锁紧装置用于锁紧和关闭闸板,不能打开闸板;
②在无液压的条件下,可以用手动锁紧装置关闭闸板,此时先将远程控制台上的三位四通换向阀处于关位,再手动关闭活塞尾杆;
③用手动锁紧装置关闭闸板或锁紧后若要打开闸板,必须是首先使手动锁紧装置复位解锁,再用液压打开闸板,否则,若直接用液压打开闸板,会损坏锁紧轴和闸板轴;手动锁紧装置锁紧和解锁时应注意开、关圈数。

④手动锁紧装置锁紧和解锁到位后,必须回转1/2圈,防止锁紧轴和闸板轴粘扣。

三、防提断装置
防提断装置的作用是为了防止关闭半封闸板防喷器后提断钻具或损坏防喷器。

在起下钻中关闭半封闸板防喷器后,防提断装置已经工作,接方钻杆及下放钻具时,派专人按住防提断装置按钮,使绞车刹车气缸放气,司钻操作刹把接方钻杆。

四、液动平板阀
液动平板阀开、关到位时间一般在2~4秒。

开、关是否到位的判断:
1、看显示杆:若显示杆收缩到位,表明液动平板阀已关到位;若显示杆完全退出,表明液动平板阀已开到位。

2、观察司钻控制台上管汇压力变化:若压力下降,这说明液动平板阀正在打开或关闭;当司钻控制台上管汇压力回升到开、关前的初始压力时,就表明液动平板阀已开、关到位。

若司钻控制台上管汇压力回升不到开、关前的初始压力,可能存在以下问题:
①控制油路泄漏。

②远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。

③远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。

五、防喷器控制系统
1、远程控制台三缸柱塞泵的主令开关常位应为自动位置。

2、远程控制台内环形防喷器的减压调压阀为手动、气动两用,在有气源的情况下,优先使用气动调压,调压丝杆应完全退出,通过转动气旋塞阀,可在远程控制台和司钻控制台进行气动调压,在不同的情况下气旋塞阀的指示为:
1)常位是司钻控制台。

2)若在远程控制台内气动调压,气旋塞应指向远程控制台。

3)在没有气源的情况下就用调压丝杆手动调压。

3、为防止误操作,远控控制台全封闸板防喷器的三位四通换向阀用限位装置限制在中位。

远程控制台内其它三位四通换向阀手柄的倒向应与环形、半封闸板防喷器和液动平板阀的开关状态一致,以便检查液压管线的漏失。

检修时,将三位四通换向阀扳至中位。

4、在司钻控制台上开关防喷器和液动平板阀的操作程序是:左手操作司钻控制台气源总阀;右手操作三位四通气滑阀或转阀,扳至开或关位置后,停留4~6秒,同时观察司钻控制台上的环形和管汇压力表,若压力下降,就说明远程控制台的三位四通换向阀已动作。

六、防喷器关井程序
在钻进和起下钻过程中关井,必须是先关环形防喷器,等环形控制油压回升到关闭前初始压力后,再关闭闸板防喷器。

原因是:
1、由于闸板防喷器的闸板胶芯的胶量远比环形防喷器的胶芯胶量少,使用中更容易被刺坏,所以,发生井喷时,直接关闸板防喷器,高压气或液有可能刺坏闸板防喷器的闸板胶芯。

闸板防喷器是用于长期关井的防喷器(环形防喷器一般不用于长期关井),因此必须先关环
形防喷器,再关闸板防喷器。

2、当井较深,井内钻具较多时,通过先关环形防喷器促使钻具居中,为顺利关闭闸板防喷器创造条件。

七、节流、压井管汇
1、手动平板阀:阀板和阀座的密封是通过压力推动阀板,使阀板和阀座贴合来实现,即阀板和阀座的密封为浮动密封,为了使阀板浮动,开关到位后就必须回转1/4~1/2圈。

2、平板阀只能是全开、全关,不能半开和半关。

3、节流阀:节流管汇上的手动、液动节流阀不起密封作用,因此不需要作密封试压检查;在关手动节流阀时,由于对阀板和阀杆没有可靠的限位,若超过全关的圈数,阀杆会进入阀盖内而损坏阀杆密封盘根和键,所以在关手动节流阀时,要注意观察阀杆行程。

4、液动节流阀试关井操作,内钳工同时操作开关手柄和开关速度调节阀,观察套压变化,若套压值较低,应迅速完成关闭动作;若套压值上升,应控制关闭速度;当套压上升至接近最大允许关井压力,应停止关闭作业,同时向司钻汇报;若套压仍然上升,立即进行打开作业。

5、压井过程中节流阀的操作:通过调节节流阀开度可以形成不同的节流压力,由于节流压力的传递存在一段滞后的时间,压井过程中每调节一次节流阀开度,应等待压力反馈之后再作下一次调节。

八、泥浆气体分离器
使用泥浆气体分离器后,必须打开排污阀,放掉所有管线和罐内的泥浆,防止泥浆在管线和罐内沉淀,影响泥浆气体分离器的性能和处理能力。

九、内防喷工具
1、箭形回压凡尔:
在钻台上备用与钻杆相匹配的箭形回压凡尔。

使用复合钻具时,需要备用两种规格的箭形回压凡尔。

箭形回压凡尔上必须安装顶开装置,使之处于开启状态。

使用程序:
①内、外钳工将箭形回压凡尔与钻杆对扣并旋紧。

②用液压大钳紧扣。

③卸松顶开装置螺杆,使箭形回压凡尔关闭。

④卸掉顶开装置。

2、方钻杆旋塞:
在方钻杆上分别接方钻杆上、下旋塞,钻台上配备相应的开关工具。

①关闭作业:
用旋塞扳手关闭到位,旋塞不允许处于半开半关位置。

②打开作业:
正常情况下,用旋塞扳手打开。

若发生旋塞无法正常打开,说明钻具内有压力,旋塞单向受压后,开关力矩增大,此时严禁强行打开旋塞,需要注平衡压力之后再打开旋塞。

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