光学玻璃镜片环境测试条件
镜片检验标准
变形度按图纸要 求或≤0.15mm。
大理石平台
抽样数量 5pcs/lot 5pcs/lot
3
9.实装配检验
序号 测量项目
1
间隙
检验方法 镜片与组件壳体等配合
2
倾斜度 实装配检验
3
露垫圈 实装配检验
4
偏移
实装配检验
5
段差
实装配检验
接受标准
测量工具
间隙≤０.1mm
装配位置端正，无翘曲及松 动，且左右两边的倾斜不大 于1 °
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水
盐雾机
汗液 跌落机 钢球 高温高湿 试验箱
2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K 供方提供 报告
5
10.3 玻璃镜片
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具 抽样数量
用 4H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 要 求 表 面 无
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新修订
版本修订历史记录 修订者 吴智光
会签人
会签日期
修订时间
生效时间
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有镜片类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的 使用要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司所有镜片类材料的检验 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 本标准。
用 3H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 加 750g 的压力与外表面表面呈 45°在表 面不同位置划 5 条长于 20mm 的线 用百格刀或锋利刀片在样本表面划 10×10 个 1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油 漆或镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片 刷干净；用粘附力 350～400g/cm2 的胶带 （3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大 胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓 住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下 胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。 注：当测试面积较小时，不要求一定要划 10×10 个小方格，可以根据测试面积的小 大确定划格的数目，要求油漆层无脱落。 针对表面镀膜镜片,将一滴净水滴在镜片 表面视窗区域,在大理石平台静放 30 秒, 检验水珠是否自由扩散。 浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温 度为+35±2°C,持续时间 24H。试验完成后 取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 物，并擦干试件。在常温下搁置 48h 后检查 外观。 将材料放入人汗中，试验持续时间不小于 48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L； 氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 (CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH， 直到溶液 PH 值达到 4.7
玻璃镜片测试规范
玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。
3D镜片检测规范
3D镜片检测规范检测条件：1、要求撕开保护膜后，在排列、发光均匀的30W日光灯管下，以及聚光灯下检测以下项目。
2、各检测点均需配备应力测试灯箱。
3、检测者应佩戴干净的薄的橡胶手套进行操作。
一、外观检测1.划痕检测镜片A区（中心点向外半径30mm区域内）：不得出现划伤、刮痕。
镜片B区、C区（A区以外区域）：允许不明显划痕<2条，单条划痕长度不超过5mm。
2.点缺检测镜片A区：不得含有明显的亮点、黑点、白点、杂质、毛头、麻点、凹点镜片B区、C区：不得有大面积的麻点，允许有不明显的点缺不超过2个，单个点缺直径<1mm，且B区点间距在7mm以上3.污渍检测镜片上不得含有大面积污渍、水印、膜印或者手指印。
4.AR涂层检测若镜片上镀有AR涂层，需用薄的橡胶手套擦拭，看涂层是否会脱落。
脱落则不通过。
二、左右片检测无法辨别镜片是左还是右片时，可使用应力测试仪，镜片放在测试仪左灯箱上呈现紫色即为左片，放置在右灯箱上呈现紫色即为右片。
三、弯度检测按照客人要求弯度进行抽样测量，要在客人要求的弯度范围内可通过。
四、镜片检测检测区域：成品片顶部0mm，左边5mm，右边5mm，底部5mm 以内的区域。
1.应力检测：未切割或者镜片装框后，水平对照在灯箱上部相应照射区，观察者视线垂直灯箱片，若镜片在检测区域内呈现均匀蓝紫色则可通过；若检测区域中出现不均匀分布的黄色块，或者镜框挤压造成的应力点，则不可通过。
2.轴向检测：左右片对应在灯箱上方一组方格是均需呈现均匀蓝紫色，则位相差膜轴向正确；对应灯箱下方一组时变成完全黑色，则线偏光膜轴向正确。
3.镜片牢度检测：针对装好框的镜片，拇指抵住镜片凹面，食指抵住镜片凸面，捏住镜片捻转并大力向内外推拉，若镜片轻易掉落则不能通过。
4.颗粒检测：直径≤0.3mm5.刮伤检测：宽度≤0.5mm，长度≤2mm6.气泡检测：直径≤0.3mm7.纤维丝检测：宽度≤0.5mm，长度≤2mm8.明显的缺陷：直径≤1.5mm（例如污点、水渍等等）9.指纹印/模糊印：清晰的镜片上不能有指纹印或模糊印。
光学镜片外观检作业规范
光学镜片外观检查作业规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
2.提供内部训练参考数据。
二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：US MIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
EX.60/40 之外观规格60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷-药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。
（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。
vr光学镜片检验标准
vr光学镜片检验标准VR光学镜片检验标准。
VR（Virtual Reality）技术的发展，使得VR设备在市场上越来越受欢迎。
VR设备中的光学镜片是至关重要的组成部分，它直接影响用户的视觉体验。
因此，对VR光学镜片的检验标准至关重要。
本文将介绍VR光学镜片的检验标准，以便相关从业人员进行合格的检验和评估。
一、外观检验。
1. 表面缺陷，检查镜片表面是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。
2. 涂层检验，检查镜片的涂层是否均匀，无气泡、剥落等现象。
3. 尺寸检验，测量镜片的直径、厚度等尺寸是否符合要求。
二、光学性能检验。
1. 透光率检验，使用光度计测量镜片的透光率，确保达到规定标准。
2. 色差检验，通过色差仪检测镜片的色差情况，确保色差在可接受范围内。
3. 成像质量检验，使用标准测试图像，检验镜片的成像质量是否清晰、无畸变。
三、耐久性检验。
1. 耐磨损性检验，通过摩擦测试等方法检验镜片的耐磨损性能。
2. 耐腐蚀性检验，将镜片浸泡在不同的腐蚀液中，检验其耐腐蚀性能。
四、环境适应性检验。
1. 温度适应性检验，将镜片置于不同温度环境下，检验其性能表现。
2. 湿度适应性检验，将镜片置于不同湿度环境下，检验其性能表现。
五、特殊性能检验。
1. 防辐射性能检验，检验镜片的防辐射性能。
2. 防眩光性能检验，检验镜片的防眩光性能。
以上所述即为VR光学镜片的检验标准，通过严格按照以上标准进行检验，可以确保生产的VR光学镜片质量稳定可靠，从而提升用户的视觉体验。
希望相关从业人员能够严格执行以上标准，确保VR设备的质量和安全性，为用户带来更好的虚拟现实体验。
玻璃镜片检验标准
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
检测项目
检测方法及要求
使用仪器/工具
缺陷定义
缺陷分类
MAJ
MAN
尺寸
卡尺
不符合图纸要求
√
外
观
颜色
目测：
与待测物料
距离30mm
不符合图纸要求
√
颜色不均匀
√
图案、字体、线条
错印、漏印
√
线条、字体、图案不清晰、不均匀
√
掉漆
印油大面积脱落
√
印油轻微脱落
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
品质技术部
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
1．目的：
规范镜片的检验程序
2ห้องสมุดไป่ตู้适用范围：
适用于本公司的镜片检验
3．检验环境：
温度：20℃-30℃
相对湿度：45%-75%
照明条件：应尽量避免被自然光直射，采用30W的光源
检验距离及时间：与待检物料目标区相距30CM目测不超过6秒
√
镜片表面、周边有污渍但可擦去
√
配壳
机壳
与机壳相配过紧（套不上去）或过松（镜片与机壳间隙过松漏光）
√
强度
跌落架、钢珠
直径φ9mm高度H1.6m自由落下冲破镜片
√
硬度
摩擦机
每分钟120转，4000转以下玻璃表面有划痕
√
抽样水准：采用国标GB2828-87严重缺限AQL值：1.5轻微缺限AQL值：4.0
√
划伤
目测能清楚看见的划伤、划痕
√
目测不能清楚看见的划伤、划痕
光学镜片可靠性测试
至60℃，保持24H；
3）取出样品，检查外观后常温放置
2H；
温度冲击TH（实验温度值）：60℃±2℃5pcs
TL（实验温度值）：-30℃±2℃
tc1（温度切换时间）：3min
tc2（样品TH温度稳定时间）：2Htc3（样品TL温度稳定时间）：2H
T（循环数）：5个循环
气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表
面测试干净；
2）样品放入恒温箱，调节温度箱温度
至-30℃，保持24H；
3）取出样品，检查外观后常温放置
2H；
高温测试1）测试前检测外观无异常，无变色、5pcs
1
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气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表
面测试干净
测试结果
表2信赖性测试结果
测试项目1#设备2#设备3#设备4#设备5#设备6#设备7#设备8#设备9#设备10#设备11#设备12#设备13#设备14#设备15#设备16#设备17#设备18#设备
测试结果
表3外观尺寸测试结果
测试项目1#设备2#设备3#设备4#设备5#设备6#设备7#设备8#设备9#设备10#设备11#设备12#设备13#设备14#设备15#设备16#设备17#设备18#设备
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1.检测区域图
2.产品外观规格
检验工具：18W日光灯下
检验方法：在台灯下的检测台上放置黑板，将镜片平行放置在黑板上方5cm左右高度，眼光
直视镜片（目光在镜片上方），分别检测镜片S1面、S2面。
不良现象--1/2φ1/2φ--
表面疵病按照美军标按照美军标
光学镜片外观检查规范
光学镜片外观检查规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
2.提供内部训练参考数据。
2.提供内部训练参考资料。
二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。
（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
EX.60/40 之外观规格 EX.60/40之外观规格60=允许最大伤痕尺寸 60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸 40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width 160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width 120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width 80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width 60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width 40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width 20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter 100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规--品质区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求格，此品质区域以外之表面，除特别规定外，对品质没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）（一般外观检验假定全球面为品质区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。
镜片检验标准
Sungworld Electronics Technology Co. LTD. 深圳市星王电子有限公司文件编号SW-xxxx 版本号A0文件类型三级文件文件名称镜片检验标准页码第1页/ 共7页会签记录部门会签人会签日期部门会签人会签日期总经办制造部研发部采购部品质部PMC部人事行政部财务部技术服务部产品部销售部版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间生效时间A0 新修订吴智光1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有镜片类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有镜片类材料的检验注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义3.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
4. 检验条件及环境4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4.4外观检查需使用菲林标准；4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。
防眩光镜片测试方法
防眩光镜片测试方法摘要：一、防眩光镜片概述二、防眩光镜片测试方法1.室外测试2.室内测试3.测试指标三、测试步骤1.准备工作2.安装防眩光镜片3.开启测试设备4.记录数据5.分析结果四、测试结果与应用五、总结与建议正文：一、防眩光镜片概述防眩光镜片是一种具有特殊光学性能的镜片，能有效减少眩光对视觉的影响，提高视觉舒适度和清晰度。
在户外、室内等各种场景中，防眩光镜片都能为佩戴者提供舒适的视觉体验。
目前，防眩光镜片已成为眼镜、头盔、汽车前挡风玻璃等产品的重要组成部分。
二、防眩光镜片测试方法1.室外测试室外测试主要评估防眩光镜片在阳光下的表现。
测试过程中，需要将镜片放置在阳光充足的环境中，观察镜片对眩光的遮挡效果。
通常采用照度计、光谱分析仪等设备测量阳光强度、光谱成分等参数，以评估镜片的防眩光性能。
2.室内测试室内测试主要模拟日常照明环境，评估镜片在各种照明条件下的防眩光效果。
测试设备包括积分球、光谱辐射计、照度计等。
测试过程中，通过调节照明设备的亮度、色温等参数，模拟不同照明场景，测量镜片的眩光抑制能力。
3.测试指标防眩光镜片测试的主要指标包括：（1）眩光抑制率：衡量镜片对眩光的遮挡效果，眩光抑制率越高，说明镜片防眩光性能越好。
（2）光谱透射比：评估镜片对光谱的透射能力，光谱透射比越接近1，说明镜片对眩光的遮挡效果越好。
（3）镜片硬度、耐磨性等物理性能：硬度越高、耐磨性越好，说明镜片的抗眩光性能越好。
三、测试步骤1.准备工作在进行防眩光镜片测试前，需确保测试设备完好无损，并根据测试要求调整好设备参数。
同时，对测试人员进行培训，确保测试过程的安全性和准确性。
2.安装防眩光镜片将待测试的防眩光镜片安装到测试设备上，确保镜片位置正确，避免出现偏移或变形。
3.开启测试设备根据测试方案，开启相应的测试设备，开始记录数据。
4.记录数据在测试过程中，实时记录各项指标数据，如阳光强度、光谱成分、眩光强度等。
确保数据的准确性和完整性。
光学镜片检验光源的标准测试和校正方法
光学镜片检验光源强度的标准测试和校正方法1、 范围本程序描述了检查岗位光强度的评价方法，包括光源和环境灯光，确保镜片SIQ检验的一致性和准确性。
2、 原理及定义光源光（Ls）——直接由荧光管发出的光。
环境光（LA）——除光源以外的所有环境发出的背景光。
反射环境光（LRA）——关闭光源后由检查岗位反射出的环境光。
光强计——用于测量光强度的仪器，也可称为照度计。
探测头——光强计上测量光强度的传感器头部。
遮光板——位于荧光管前面的不透明板，用以调节亮/暗的边界线之高度。
通过记录反射环境光强度可以确定光源的真实光强度值。
测量环境光时荧光管必须保持关闭不被其干扰，以确保结果准确性。
用光源和反射环境光的总强度减去反射环境光强度就得到了光源强度值。
3、 要求3．1正常工作应有合适的环境照明，顶部有些灯箱可设置开关以选择开启或关闭，邻近房间的照明也会不同。
检验镜片过程中应保证室内照明保持不变，以与检查灯光照明条件一致。
3．2应遵守生产场地的安全规定。
4、 仪器装置4.1 检查岗位——如下图示：注：隔板可调节使保护眼睛的同时并照亮镜片。
4.2 光强计（LUX METER又名：照度计）——经校准的光强计，其输出范围为0~3000lux，精度为±5%或以上。
5、 准备事项5．1 准备测试所需的检查岗位和相关仪器；5．2 开启荧光灯预热至少半小时；5．3 拧开两边的螺丝，移去遮光板。
6、 校准光强计必须经注册实验室校准。
7、测试方法7.1光源和反射环境光的测量：a. 用卷尺测定离光管中心300±10mm的前面位置；b. 同时在此处测量光强度，探测头应面向光管，不应有卷尺的反射影响、额外的阴影、反射或不规则照明的干扰；c. 记录最大读数（LS+R）。
7.2反射环境光的测量：a. 关闭光管，等待几分钟使余光消失；b. 同8.1b；c. 记录结果（LRA） 。
7.3环境光的测量：a. 确认光管已经关闭；b. 在操作位置处用卷尺测定距地面1.20±0.05m高度处；c. 将光强计置于此处，探测头面向上（天花板）测量，不应有额外的阴影、反射或不规则照明的干扰；d. 记录结果（LA） 。
玻璃镜片检验标准(1)
玻璃镜片检验标准手机玻璃镜片检验通用标准一、1、目的：规范镜片质量检验标准，使质量检验人员有章可循，达到质量控制之目的。
2、适用范围：适用本公司IQC、IPQC、FQC、OQC所有玻璃镜片、镜片来料、制程及出货。
3、定义 Definition3.11点状缺陷CircularDefects:宽W 宽W长L直径D=1/2（L+W）直径D=1/2（L+W）3.12线状缺陷LinearDefects：宽W 间距：Distance长L3.13透光（针孔）Pin Hole(Translucidus)长L宽W直径D（Diameter）=1/2(L+W)3.14锯齿Zigzag宽W宽W3.15漏光Light Leakagearea长L4、检验范围InspectionArea检验范围分为可视区与丝印区Inspection Area Divides into View area and BM areaBM Area5、检验环境Inspection Environment5.11环境温度：22±3 度，检视距离：30±5厘米Environment:22±3℃, Inspection Distance:30±5 CM5.12检验视角：0--90°。
Angle of Visual: 0--90°。
5.13检验照度：800—1200 LuX.Lighting illumination:800—1200 Lux.5.14检验背景、光源与时间A,针孔（透光）：白色背景、背光源、检验时间为5S。
Pinhole (Translucidus):inspect under white background and back lightsource ,inspection time:5 S45°30± 5MMB, 除针孔（透光）外，其他外观缺陷：黑色背景、背光源、检验时间为 18-20S 。
手机玻璃镜片镜面镜片检验标准
手机玻璃镜片镜面镜片检验标准一目的：为规范玻璃镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
二范围：适用于所有玻璃镜片（包括镜面镜片）。
三权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
四定义：1、玻璃镜片：工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
2、O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
3、 I 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
4、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
5、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
6、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
五内容：5．1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5．2 玻璃镜片检验项目与标准：5.2.1 玻璃镜片外观检验：5.2.2 尺寸及配合检查：a)测量镜片的重点尺寸符合图纸要求。
b)将镜片与结构件配合，要求镜片与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10）mm。
备注：与镜片配合的结构件尺寸必须是符合图纸要求的。
5.2.3 硬度测试：参照国标 GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。
用2H（HB）铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
手机镜片检验规范
* 对镜片检查外观不良的产品，如确认为表面有异 对镜片检查外观不良的产品， 则用离子风枪进行吹（下图一）， ），将异物吹 物，则用离子风枪进行吹（下图一），将异物吹 如确认为镜片内表面的不良， 走；如确认为镜片内表面的不良，则用棉棒或无 尘布蘸上工业酒精进行擦轼（下图二） 尘布蘸上工业酒精进行擦轼（下图二）
线、条
彩点允许接受2个，其余全部接受 彩点允许接受1个，其余允许接受2个 彩点不接受，其余允许接受1个 不接受
注：有外观限度样品时，严格按限度样品进行检验。 有外观限度样品时，严格按限度样品进行检验。
三、镜片的检验规范步骤
• 第一步： 第一步： 撕开来料镜片保护膜（下图一、图二） 撕开来料镜片保护膜（下图一、图二）
手机镜片检验规范
品质管理部：曾志
2011年11月
Contents目录 Contents目录
• • • • 镜片的环境条件 镜片的外观标准 镜片操作规范步骤 镜片检验注意事项
一、镜片的环境条件
• • • • • • • 温度： 温度：20-25℃ ℃ 湿度： 湿度：50%±5 ± 观察距离：检查物距眼睛30-35cm，只有在 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察距离：检查物距眼睛 ，只有在30cm之内才能看到的外观问题不记缺点； 之内才能看到的外观问题不记缺点 观察角度：水平方位45± ° 观察角度：水平方位 ±15°； 观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准 秒钟为准； 观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面 秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检查（距离光源 的日光灯照明条件下检查（ 灯照强度：在自然光或 的日光灯照明条件下检查 距离光源50cm处）； 处 视力要求：检验人员裸视或矫正视力 以上 以上。 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。
光学镜片外观检作业规范
（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。
（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。
--裂痕：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有裂痕，但玻璃未脱落。
--擦痕：指在镜片边缘之不良，一群短小之伤痕。
＃80伤痕8mm，＃60伤痕4mm，＃40伤痕6mm
L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收
EX.3：规格为80/50，镜片直径40mm的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下：
＃60伤痕8mm，＃40伤痕6mm，＃20伤痕8mm
L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收
80 dig =0.80 mmdiameter
50 dig =0.50 mmdiameter
40 dig =0.40 mmdiameter
20 dig =0.20 mmdiameter
10 dig =0.10 mmdiameter
--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）
（5）镀膜后之反射膜的伤痕标准依照图纸”伤痕/亮点”之规格判定。
十、亮点(Dig)之判断标准：
（1）只有最大亮点时：
N’≦D/（20mm）
允收
D/（20mm）＜1时以D/（20mm）=1计算（即镜片表面直径＜20mm）
安徽检测机构 光学和光学仪器环境试验方法
安徽检测机构光学和光学仪器环境试验方法1. 引言光学和光学仪器的环境试验方法在现代科学与工程领域起着至关重要的作用。
这些试验方法的准确性和可靠性对于确保光学仪器的性能与可持续运行至关重要。
本文将介绍一些光学和光学仪器环境试验方法，旨在为安徽检测机构提供参考。
2. 光学仪器环境试验方法2.1 温度试验：温度对于光学仪器的性能具有较大影响。
通过在一定温度范围内对光学仪器进行测试，可以评估其在不同温度环境下的工作能力和稳定性。
常见的温度试验方法包括恒温试验、高温试验和低温试验。
2.2 湿度试验：湿度也是光学仪器性能的关键因素之一。
湿度试验可评估光学仪器在高湿度或低湿度环境下的可靠性和稳定性。
常见的湿度试验方法包括恒湿试验、湿热试验和防潮试验。
2.3 振动试验：振动对于光学仪器的准确性和精确性都会产生较大影响。
通过对光学仪器进行振动试验，可以评估其在振动环境下的工作能力和稳定性。
常见的振动试验方法包括正弦振动试验、随机振动试验和冲击振动试验。
2.4 尘土试验：光学仪器在使用过程中可能会遭受尘土、灰尘等环境因素的侵害，而这些颗粒物可能对光学仪器的性能产生负面影响。
尘土试验通过模拟实际环境中的灰尘颗粒，以评估光学仪器的抗尘能力和耐久性。
2.5 电磁兼容性试验：电磁干扰对于光学仪器的工作能力和稳定性都会产生较大影响。
电磁兼容性试验可评估光学仪器在电磁干扰环境下的抗干扰能力和工作稳定性。
常见的电磁兼容性试验方法包括辐射发射试验和辐射抗扰度试验。
2.6 光学性能测试：光学性能是光学仪器最重要的特征之一。
通过光学性能测试，可以评估光学仪器的光学参数、分辨率、畸变等指标，以保证其准确性和稳定性。
3. 结论光学和光学仪器环境试验方法是确保光学仪器性能和可靠性的重要手段。
通过温度试验、湿度试验、振动试验、尘土试验、电磁兼容性试验和光学性能测试等方法的综合应用，可以全面评估光学仪器在不同环境条件下的工作能力和稳定性。
安徽检测机构应加强对光学和光学仪器的环境试验方法的研究和应用，以提高检测质量和客户满意度。
光学元件voc排放标准
光学元件VOC排放标准
一、排放限值
为了保护环境和人类健康，我们制定了光学元件VOC排放的限制标准。
根据相关法规和标准，我们规定在生产过程中，光学元件的VOC排放量应符合以下限值：
1.单个生产设施：VOC排放量应低于10mg/m³；
2.多个生产设施：VOC排放量应低于20mg/m³。
二、检测方法
为了确保符合上述排放限值，我们采用以下检测方法进行检测：
1.采样：在生产设施的排放口采集样品；
2.前处理：将采集的样品进行前处理，以便进行后续分析；
3.分析：采用气相色谱法等分析方法对样品进行分析，测定其中的VOC成分；
4.数据处理：对分析结果进行处理，得到VOC排放量。
三、监测要求
为了确保监测的准确性和可靠性，我们提出以下监测要求：
1.监测设备：使用符合相关标准的监测设备，并定期进行校准；
2.监测频次：每个生产设施的监测频次不应低于每周一次；
3.监测记录：对监测结果进行记录，并保存至少两年以上。
四、防治措施
为了降低光学元件VOC排放对环境的影响，我们提出以下防治措施：
1.使用环保材料：选用低挥发性有机化合物（LVOC）含量材料，减少VOC的产生；
2.优化生产工艺：改进生产工艺，减少生产过程中的VOC排放；
3.废气处理：对产生的废气进行吸附、冷凝、催化氧化等方法处理，降低VOC排放量。
五、应急处理
在发生意外情况时，我们应采取以下应急处理措施：
1.立即停止生产，并关闭所有阀门，防止VOC继续排放；
2.启动应急通风系统，迅速排除有毒气体；
3.对事故区域进行封闭，禁止人员和车辆进入；
4.对事故现场进行清理，确保恢复到安全状态。
光学玻璃太阳眼镜片制造中的水质控制技术
光学玻璃太阳眼镜片制造中的水质控制技术随着科技的不断发展，太阳眼镜已经成为人们生活中必不可少的物品之一。
光学玻璃太阳眼镜片的制造是太阳眼镜的关键部分，而水质控制技术在这个过程中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨光学玻璃太阳眼镜片制造中水质控制技术的重要性和具体实施方法。
光学玻璃太阳眼镜片制造中的水质控制技术是指在制造过程中对使用的水质进行监测和控制，确保水质的合适性和稳定性。
水质对于玻璃的加工具有重要影响，通过正确的水质控制技术，可以确保生产出高质量的光学玻璃太阳眼镜片。
首先，水质的选择是保证制造过程稳定和光学玻璃太阳眼镜片质量的关键。
不同的制造环境和需求需要选择不同的水质。
普遍来说，制造光学玻璃太阳眼镜片需要采用纯净水或者去离子水。
纯净水是指经过多级过滤，去除了大部分悬浮固体、微生物和溶解氧的水。
去离子水是指通过离子交换器去除了水中的无机离子。
这两种水质对于光学玻璃太阳眼镜片的制造来说具有较高的适应性，且不会对最终产品的光学性能产生不利影响。
其次，水质的处理和控制也是光学玻璃太阳眼镜片制造中的重要步骤。
制造过程中使用水质的目的是清洁和冷却，因此水中杂质的去除对于保证制造的顺利进行非常重要。
常见的水质处理方法包括过滤、蒸馏、离子交换和臭氧消毒等。
过滤是最常见的水质处理手段，通过不同级别的滤芯，可有效去除悬浮物和微生物。
蒸馏是通过将水蒸发再凝结，去除溶解在水中的有机和无机物质。
离子交换是利用特殊的离子交换树脂去除水中的硬度离子、有机物质和一些重金属离子。
臭氧消毒则主要用于水质的杀菌消毒。
这些方法的选择和使用要根据具体生产需求和设备条件进行。
另外，水质的监测和控制也是保证光学玻璃太阳眼镜片制造质量的重要环节。
通过定期对水质进行检测，可以及时发现问题并采取相应措施。
常见的水质检测指标包括 pH 值、溶解氧浓度、电导率、总溶解固体、硬度和微生物菌落等。
这些检测可以通过现场水质检测仪器或者实验室分析仪器进行。