动力(照明)配电箱(柜、板)考评表
配电柜安装分项工程质量检验评定表
分配
度≤20%
测点 评定值
1 18
检 保证项目综合评价
合格：
查 结
基本项目综合评价
检查
5
项，其中合格
果 允许偏差项目
检查 12 点，其中合格
质量情况 符合要求
符合要求
符合要求
/
量
情
况
2
3
4
5
○
○
○
○
2
3
4
5
○
○
○
○
2
3
4
5
96
95
96
96
2
3
3
3
91
91
91
90
3项
不合格：
0项
5 项，合格率 100 ％
允
柜 配 顶 相邻高差1mm
平
许
1
电 直 成列柜顶部5mm 柜度
柜
偏
安
面 平
相邻两柜1mm
差
装
整 度
成排柜面5mm
柜间接缝2mm
测点 评定值 测点 评定值 测点 评定值 测点 评定值 测点 评定值
项
末
2
端 压
目
降
始端电压≥95% 额定电压≥90%
测点 评定值 测点 评定值
1 96 1 90
3
负荷 三相负荷不平衡
D—8—1
配电柜（箱）安装分项工程质量检验评定表
工程名称： ***
项目
保
1
配电柜（箱）型号、规格、质量必须符合设计要 求，并且应有主要元器件产品合格证书。
证
2
低压绝缘部件完整，带电体与接地间、带电体相 互之间的电气间隙符合规范规定。
2020年食用油加工企业-食用油企业安全质量标准化考核评级标准精品
2020年食用油加工企业-食用油企业安全质量标准化考核评级标准精品食用油加工企业安全标准化复评申请表企业名称：申请级别：年月日食用油加工企业安全标准化复评申请表食用油加工企业安全标准化自评报告附：食用油加工企业安全标准化自/复评汇总表食用油加工企业安全标准化自/复评汇总表食用油加工企业安全标准化复评报告企业名称：复评机构：年月日食用油加工企业安全标准化复评报告附：食用油加工企业安全标准化自/复评汇总表食用油加工企业安全质量标准化考核评级标准食用油加工企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表 No.101职业安全健康规章制度考评检查表 No.102规划与年度计划考评检查表 No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106安全设施“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108计分方法：实得分=12-不合格班组数除以抽查班组数乘0.12乘100。
安全操作规程考评表No.109特种设备及人员安全管理考评检查表 No.110相关方安全管理考评检查表 No.111现场监督检查考评检查表 No.112应急救援预案考评检查表 No.113危险源考评检查表 No.114安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表变配电系统考评检查表NO.201锅炉考评检查表NO.202低压电气线路考评检查表 NO.203压力容器考评检查表NO.204动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表NO.205防雷、电网接地装置考评检查表NO.206电焊机考评检查表NO.207移动电动工具考评检查表NO.208厂内机动车辆考评检查表NO.209其他机械考评检查表NO.210斗式提升机考评检查表NO.211刮板机（皮带、螺旋输送机）考评检查表NO.212筛选机考评检查表NO.213水化锅考评检查表NO.214粉碎机考评检查表NO.215蒸炒锅考评检查表NO.216空气压缩机考评检查表NO.217泵类考评检查表NO.218风机考评检查表NO.219减速机考评检查表NO.220叉车考评检查表NO.221工业气瓶考评检查表NO.222灌油压盖机考评检查表NO.223贴签机考评检查表NO.224提箱机考评检查表NO.225榨油机考评检查表NO.226炒籽锅考评检查表NO.227烘干机考评检查表NO.228三、作业环境与职业健康考评检查表厂区环境考评检查表NO.301车间作业环境考评检查表No.302仓库考评检查表NO.303危险化学品使用现场考评检查表No.304职业危害作业点达标率考评检查表No.305职业危害防护设备设施合格率考评检查表No.306职业危害作业人员健康监护考评查表No.307职业危害分级考评检查表No.308职业病管理考评检查表No.309。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录
第6.2.4条
第6.2.5条 第6.2.6条
第6.2.7条
第6.2.8条 1.5‰
第6.2.8条
第6.2.8条
最小/实际 抽样数量
/ / / / / / / / / / / / / /
/
/ / /
/
/ /
/
/ / /
/
《检建验筑批电部气位工程施柜成工(套屏质配、量电台验柜)收和、规动控范力制
照明 配
安装质量 垂直度
8 电箱 底边距地面为1.5m
(盘) 安装
照明配电板底边距 地面不小于1.8m
设计要求及 规范规定 第6.1.1条 第6.1.2条 第6.1.3条 第6.1.4条 第6.1.5条 第6.1.6条 第6.1.7条 第6.1.8条 第6.1.9条 1 5 1 5 5
第6.2.2条
》
GB50303-2002
检查记录
检查结果
施工单位 检查结果
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
监理（建设）单位 验收结论
年月日 专业监理工程师 （建设单位项目专业负责
人）：
年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
每米 全长 每米 全长
不平行度（mm/全长）
2
柜、屏、盘、台、箱、盘 间或与基础型钢的连接
3
一 般 项4 目5
柜、屏、台 、箱、盘安
装
垂直度 相互间接缝
成列盘面
柜、屏、盘、台、箱、盘内 部检查试验
低压电器组合
6 柜、屏、台、箱、盘间配线
连接柜、屏、台、箱、盘面
7 板上的电器及控制台、板等可动
电气工程成套配电柜、动力柜、配电箱检验批质量验收记录表
5
低压电器组合应符合下列规定：
1、发热元件安装在散热良好的位置；
2、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
3、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；
4、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；
5、外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；
1、每路配电柜开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；
2、相间和相地间的绝缘值应大于0.5MΩ。
3、电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
6
柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线绝对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ
4、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差1.5‰；底边距地面1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
施工单位检
查评定结果
项目专业质检员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
一
般
项
目
1
项次
项目（基础型钢安装）
允许偏差
(mm/m)
(mm/全长)
1
不直度
1
5
2
水平度
1
5
3
不平行度
/
5
2
柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
3
柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2㎜，成列盘面偏差不应大于5㎜。
成套配电柜、控制柜(屏台)和动力,照明配电箱(盘)及控制柜安装分项工程质量验收记录
成套配电柜、控制柜（屏台）和动力，照明配电箱（盘）与控制柜安装
分项工程质量验收记录（统表2）
电缆电线导管敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
电线电缆敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
电缆头制作接线与线路绝缘测试分项工程质量验收记录DQ1.4
配电箱、柜安装分项工程质量验收记录DQ1.4
灯具安装分项工程质量验收记录DQ1.4
插座开关风扇安装分项工程质量验收记录DQ1.4
建筑照明通电试运行分项工程质量验收记录DQ1.4
桥架安装分项工程质量验收记录DQ1.4
接地装置安装分项工程质量验收记录DQ1.4
防雷接地引下线敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
接闪器安装分项工程质量验收记录DQ1.4
等电位安装分项工程质量验收记录DQ1.4。
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准(最新版)
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准序号考评内容查证、测定方法指标得分评分标准得分抽查数量目标值实测值安全知识抽查合格率≥80％4低于80％扣4分6事故管理按No.106查证，查前三年资料20按检查表实得分7“三同时”管理按No.107查证，查前三年资料15按检查表实得分8班组安全管理按No.108查证安全班组合格率100％12按检查表计分，实得分=×0.12×1009安全操作规程按No.109查证13按检查表实得分10特种设备及人员安全管理按No.110查证，查前二年资料10按检查表实得分11相关方安全管理按No.111查证，查前二年资料10按检查表实得分12现场监督检查按No.112查证，查前三年资料10按检查表实得分13应急救援预案按No.113查证10按检查表实得分14危险源管理按No.114查证10按检查表实得分15安全健康档案按No.115查证12种15按检查表实得分二、设备设施安全考评（600分）1工业气瓶按No.201查证不合格率022按不合格率计算每1％扣0.54分2危险化学品库按No.202查证10按检查表实得分，多个危险化学品库取平均值机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102规划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.107No.108序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不熟悉职责扣8分；一人不执行扣12分。
242安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。
223安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；发现一项隐患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表
符合要求
4
箱（盘）内结线及开关动作
第6.1.9条
符合要求
一般项目
1
箱（盘）内检查试验
第6.2.4条
符合要求2低压电器组合源自第6.2.5条符合要求
3
箱（盘）间配线
第6.2.6条
符合要求
4
箱与其面板间可动部位的配线
第6.2.7条
符合要求
5
箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等
第6.2.8条
符合要求
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表
GB50303-2002
（Ⅲ）照明配电箱（盘）
060501
单位（子单位）工程名称
********************改造安置房1#住宅楼
分部（子分部）工程名称
建筑电气（电气照明安装）工程
验收部位
一层配电箱安装
施工单位
********************公司
项目经理
******
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
企标：成套配电柜及动力开关柜安装工艺标准Q/HXJS-DQ-10
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
金属箱体的接地或接零
第6.1.1条
符合要求
2
电击保护和保护导体截面积
第6.1.2条
符合要求
3
箱（盘）间线路绝缘电阻值测试
6
垂直度允许偏差
≤1.5‰
1.2、1.0、1.2、1.2
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱安装工程检验批质量验收记录表(Ⅱ)低压成套柜
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程检验批质量验收记录表GB50303－2002（Ⅱ）低压成套柜（屏、台）060401说明（Ⅱ）060401 主控项目：1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积S P不应小于表6.1.2的规定。
3、手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
4、低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。
5、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
6、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1～10MΩ时，做1000ｖ交流工频耐压试验,时间1min，应无闪络击穿现象。
7、直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
一般项目：1、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
2、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
3、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定⑴控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；⑵闭锁装置动作准确、可靠；⑶主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；⑷柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号。
食用油企业安全标准化标准
食用油加工企业安全标准化复评申请表企业名称：申请级别：年月日食用油加工企业安全标准化复评申请表食用油加工企业安全标准化自评报告附：食用油加工企业安全标准化自/复评汇总表食用油加工企业安全标准化自/复评汇总表食用油加工企业安全标准化复评报告企业名称：复评机构：年月日食用油加工企业安全标准化复评报告附：食用油加工企业安全标准化自/复评汇总表食用油加工企业安全质量标准化考核评级标准食用油加工企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表 No.101职业安全健康规章制度考评检查表 No.102规划与年度计划考评检查表 No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106安全设施“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
计分方法：实得分=12-不合格班组数除以抽查班组数乘0.12乘100。
安全操作规程考评表No.109特种设备及人员安全管理考评检查表 No.110相关方安全管理考评检查表 No.111现场监督检查考评检查表 No.112应急救援预案考评检查表 No.113危险源考评检查表 No.114安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表变配电系统考评检查表NO.201锅炉考评检查表NO.202低压电气线路考评检查表 NO.203压力容器考评检查表NO.204动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表NO.205防雷、电网接地装置考评检查表NO.206电焊机考评检查表NO.207移动电动工具考评检查表NO.208厂内机动车辆考评检查表NO.209其他机械考评检查表NO.210斗式提升机考评检查表NO.211刮板机（皮带、螺旋输送机）考评检查表NO.212筛选机考评检查表NO.213水化锅考评检查表NO.214粉碎机考评检查表NO.215蒸炒锅考评检查表NO.216空气压缩机考评检查表NO.217泵类考评检查表NO.218风机考评检查表NO.219减速机考评检查表NO.220叉车考评检查表NO.221工业气瓶考评检查表NO.222灌油压盖机考评检查表NO.223贴签机考评检查表NO.224提箱机考评检查表NO.225榨油机考评检查表NO.226炒籽锅考评检查表NO.227烘干机考评检查表NO.228三、作业环境与职业健康考评检查表厂区环境考评检查表NO.301车间作业环境考评检查表No.302仓库考评检查表NO.303危险化学品使用现场考评检查表No.304职业危害作业点达标率考评检查表No.305职业危害防护设备设施合格率考评检查表No.306职业危害作业人员健康监护考评查表No.307职业危害分级考评检查表No.308职业病管理考评检查表No.309。
配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表—(II)低压成套柜、屏、台
配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表—(II)低压成套柜、屏、台
1. 检验批信息
项目内容
工程名称XXX工程
构件名称低压成套柜、屏、台
规格型号XXX型号
安装地点XXX地点
检验批次第1批
检验日期20XX年XX月XX日
2. 检查项目及结果
2.1 外观质量
1.开关柜表面光洁度：合格
2.开关柜构架、箱体、门板等零部件安装平整：合格
3.开关柜材料齐整完整，无残缺、凹陷等缺陷：合格
4.防护网安装牢固、整洁：合格
2.2 机电性能
1.进线柜及母排：A相 Voltage:220V、Current:20A， B相
Voltage:220V、Current:20A，C相 Voltage:220V、Current:20A：合格
2.主配电柜断路器使用：合格
3.整个配电柜的电源线路自黑色接口板进入各分支线路自白色接口板
出去：合格
2.3 保护性能
1.配电柜的接地线内阻：≤2Ω，合格
2.配电柜进出线接头压紧可靠，铜片表面清洁、光亮、接触良好，无氧
化、腐蚀等现象：合格
3.负荷开关使用情况：合格
3. 检验结果
经检验，本批次低压成套柜、屏、台的外观、机电性能和保护性能检查合格。
同时，该批次产品的生产、加工、装配、调试和出厂检验工作严格按照相关规定执行，符合有关标准要求。
4. 参考标准
1.《低压成套开关设备和控制设备通用技术条件》
2.《低压开关设备和控制设备安装及使用导则》
5. 检验员
检验员签字：XXX
6. 备注
无。
(参考)成套配电柜、照明配电箱检验批质量验收表
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）表13.3.3 GB50303-2002河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）表13.3.3 GB50303-2002河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）河南省建设厅监制成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）检验批质量验收表（续表）河南省建设厅监制（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
动力(照明)配电箱(柜、板)考评检查表
(7)外露带电部分屏护完好
(8)编号、识别标记齐全，醒目
共计20分
2
2
2
4
2
4
2
2
一处不合格扣该项目应得分值，总分低于16分者为不合格。
每1%不合格扣0.72分。
数量：
不合格数：
不合格率：
序号
名称（编号、位置）
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
合计
是否配电箱（柜、板）考评检查表
单位：NO.225
内容
应得分
考评说明及结果
实得分
(1)箱（柜、板）符合作业环境要求
(2)箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求
(3)箱（柜、板）体PE可靠
(4)各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象
(5)箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器
no225应得分考评说明及结果实得分1箱柜板符合作业环境要求2箱柜板内外整洁完好无杂物无积水有足够的操作空间符合安全规程要求可靠4各种电气元件及线路接触良好连接可靠无严重发热烧损现象5箱柜板内插座接线正确并配有漏电保护6保护装置齐全与负载匹配合理7外露带电部分屏护完好8编号识别标记齐全醒目共计20一处不合格扣该项目应得分值总分低于16分者为不合格
机械制造行业三级标准化评分标准
机械制造企业安全质量标准化考核评级办法一、为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号），指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本考核评级办法。
二、本考核评级办法适用于各类机械制造企业。
三、机械制造企业安全质量标准化考核评级，应当按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。
其中：基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样：1.H≤10，抽100%。
2.10＜H≤100，抽10台。
3.100＜H＜500，抽10%。
4.500≤H≤1000，抽50台。
5.H＞1000，抽5%。
四、机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。
被考核企业的得分计算方法：各项目实得分之和×[1000÷（1000－各空项分之和）]五、安全质量标准化机械制造企业分为三个等级：一级：安全质量标准化考核得分不少于900分；二级：安全质量标准化考核得分不少于800分；三级：安全质量标准化考核得分不少于600分。
各空项分之和超过200分的，不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。
六、考核评级的程序：1.按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的小组进行自评。
2.企业自评后，形成自评报告，向承担安全质量标准化复评任务的机构（以下简称复评机构）提出复评申请（申请表格式见附件1）。
申请一级安全质量标准化机械制造企业的，应当向中国机械工业安全卫生协会（以下简称中机安协）提出复评申请。
3.复评机构收到企业的复评申请后，应按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求进行复评，向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告（复评报告格式见附件2）。
成套配电柜及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表
(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
每米
1
1基
顶部平直度
础
全长
5
型
每米
1
允2 钢
侧面平直度
许
全长
5
偏 差3
每米垂直度
项 目4 柜
盘顶平直度
相邻两盘
2
盘
成排盘顶部
5
安
相邻两盘
1
5装
盘面平直度
成排盘面
5
6
盘间接缝
2
检
保证项目
查 结
基本项目
检查
果 允许偏差项目 实测
项，其中优良 点，其中合格
3
密，用×10mm 塞尺检查；线接触的塞不进去；面接触的，接 触面宽 50mm 及其以下时,塞入深度不大于 4mm；接触面宽
60mm 及其以上时，塞入深度不大于 6mm。
基
本1 项 目2
项目
柜（盘）组位 柜（盘）内的设备及接线
质量情况 12345678
9 10
等级
3
接地（接零）
项目
允许偏差
实 测 值 （mm）
项，优良率
％
点，合格率
％
评
工程负责人：
定 等
工
长：
级
班 组 长：
核 定 等 级 专职质量检查员：
年
月
日
成套配电柜(盘) 及动力开关柜
安装分项工程质量检验评定表
电 4－3－1
工程名称：
部位：
项目
质量情况
保1Biblioteka 配电柜（盘）及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范的规定
成套配电柜及动力开关柜安装工程质量检验评定表
成套配电柜 (盘 )及动力开关柜安装工程质量检验评定表电12建设单位单位工程名称施工单位分部工程名称检查内容及要求质量情况保 1、柜（盘）的试验调整结果必须符合规范规定。
证2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏,低压绝缘部件完整。
项3、导线接触面及与母线的连接必须紧密，用0.05mm × 10mm的塞尺目检查，线接触的塞不进；接触面宽≤ 50mm的塞入深度不大于4mm,接触面宽 >60mm，塞入深度不大于6mm。
项目内容及要求质量情况等级1、柜 ( 盘 ) 组立：合格：①柜与基础型钢间连接紧密牢固，接地可靠，柜间接缝平整。
②盘面标志牌等齐全、正确、清晰。
③小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡碰；接地触头接触紧密、调整正确，投入时，接地触头比主触头先接触，退出时后脱开。
④小车、抽屉式基柜、其动、静触头中心线调整一致，接触紧密切换接头、联锁装置动作正确可靠。
本优良：在合格的基础上，油漆完整均匀，小车或抽屉互换性好。
2、柜内设备及接线：合格：①完整牢固，操动部分动作灵活准确；项②有二个电源的柜，母线相序排列一致；相对排列的柜，母线的相序排列对称，母线的色标正确；③二次结线准确牢固，导线连目接紧密，标志清晰齐合。
优良：在合格的基础上，母线色标均匀完整，二次结线整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子编号。
柜的引入和引出线路整齐。
3、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，线截面选择正确。
优良：合格加上线路走向合理，色标准确。
项目允许偏差或实测点偏差值（ mm）弯曲半径12345678允1、基础型钢顶部平直度1/m，全长 5许2、基础型钢侧面平直度1/m，全长 5偏3、柜盘垂直度 1.5/m差4、盘顶平直度（相邻两盘）2项5、盘顶平直度（成排盘）5目6、盘面平直度（相邻两盘）17、盘面平直度（成排盘面）58、盘间接缝2检保证项目查基本项目检验项，其中优良项，优良率％结果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%工程负责人：评核定定质量检查员等等级组级班长：年月日。
机械行业安全生产标准化
机械行业安全生产标准化表1 安全生产标准化评分结果表2 安全生产标准化现场评分标准1、基础管理考评检查表1.01安全生产责任制考评检查表1.02职业安全健康规章制度考评检查表11.03规划与年度计划考评检查表1.规划有文本，内容针对性强，且有配套的检查、考核办法，每种不合格扣1分。
2.规划滚动执行，抽查执行情况，每种不合格扣2分。
3.三年均未能完成目标扣全分。
1.计划有文本，内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目，且有配套的检查、管理办法，每种不合格扣1分。
2.抽查执行情况，有实施进度和分析，每种不合格扣1分，未完成扣2分。
1.年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入（安措费）。
无项目扣3分。
2.安措费的使用有针对性，且有名称、实施进度、条件评估、责任单位（人）等内容，每种不合格扣1分。
3.抽查执行情况，每项未完成扣1分。
1.04机构与人员考评检查表1.企业建有统一协调安全健康问题的组织机构，未建立扣2分，未开展工作扣分。
2.各职能部门、各车间均有主管安全的领导和专（兼）职安全员，且履行职责，一个部门不合格扣0.5分。
3.企业、车间、班组三级工会履行监督职能，一个单位不合格扣0.5分。
1.05职业安全健康教育考评检查表特种作业人员培训教育（含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业含水质化验、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业）1.06事故管理考评检查表事故档案内应有：现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容，一项不符合扣分。
1.07“三同时”管理考评检查表查验收报告和安全设施运行状况，一项不符合扣0.5分。
生产、贮存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价，一项不符合扣1分。
1.08班组安全管理考评检查表注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
品质制度表格-配电箱盘、板观感质量等级评定表 精品
配电箱（盘、板）观感质量等级评定表
检查人：
配电箱(盘、板)观感质量等级评定表使用说明
(1)适用范围。
本表用于配电箱(盘、板)观感项目检查。
(2)检验方法。
1)基本项目：观察检查。
2)允许偏差项目：观察检查。
若目测感觉明显超过允许偏差时，吊线、尺量检查。
(3)检查数量。
配电箱安装抽查5台。
配电箱接地(接零)抽查5处。
(4)空格填写。
1)分项检查点(房间)质量等级：列24个空格，按表列分项工程(或其子项)质量标准，确定每个检查点(房间)的质量等级，合格用“○”，优良用“√”，不合格且不能返工重做的用“×”表示。
实际检查点(房间)超过24格时，每空格可一分为二，增为48格。
2)分项检查点(房间)优良率：填写实际检查总点(房间)数及其中优良点(房间)数，并计算优良率。
3)评定实得分：标准分或再分配的分值如实填写，根据上项优良率确定质量等级，并同时将其百分率填在其后括号内。
按标准分或再分配分值与质量等级百分率的乘积确定实得分。
动力、照明配电箱安全性评价检查表 供电安全性评价、检查表
④不合格率：
发现的主要问ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ:
检查负责人： 检查日期
年月
日
5.引进、引出电缆孔洞封堵严密，且不应存在缺口；
6.箱门完好，内部无杂物；
7.室外电源箱防雨设施良好；
8.电源箱上的插座相线、中性线布置符合规定；
9.中性线、相线接线端子标志清楚；
10.开关外壳、消孤军齐全；
11.不得将临时线接在刀间或开关上口；
12.不得用钢丝代替熔丝（管）
①查评总件数：
②抽样件数：
供电企业安全性评价检查表（第04号） 动力．照明配电箱安全性评价检查表
评价标准
评价
结
果
不符合下列条件之一者，评价为不合格：
1.内部器件安装及配线工艺符合安全要求；
2.各路配线负荷标志清晰，熔丝（片）容量符合规程要求；
3.保护接地（零）系统连接符合安全要求；
4.箱体应接入接地网。单独接地的接地电阻应不大于4Ω；