给水用衬塑钢管道的安装
衬塑钢管安装施工方案
衬塑钢管安装施工方案衬塑钢管是一种内外表面均覆盖聚氯乙烯（PVC）层的钢管，具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、排水、化工、石油、制药等领域。
以下是衬塑钢管安装施工方案的详细步骤。
一、施工准备1.准备所需材料和工具，包括衬塑钢管、管件、密封胶、弹性密封圈等。
2.做好施工现场的安全防护工作，如搭设临时围栏、设置安全警示标志等。
3.进行施工方案的交底和确认，确保各工序的施工要求清楚明白。
二、管道安装1.根据设计要求和施工图纸布置管道走向，并标好控制高程点。
2.在管道走向上进行开挖，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。
3.在管道底部铺设一层砂浆垫层，保证管道的水平和稳定。
4.安装衬塑钢管前，先进行适当的清洗，确保管道内部无杂物和污物。
5.将衬塑钢管顺序安装在预先布置好的沟槽内，注意管道连接口的位置和方向。
6.使用密封胶在管道接口处均匀涂抹，确保连接处的密封性。
7.安装管道支架和吊卡，保证衬塑钢管的固定和稳定。
三、管道连接1.管道连接采用橡胶环密封，使用专用的橡胶环密封带将管道连接口紧密包裹住。
2.使用连接螺栓将管道连接口固定，确保连接紧密牢固。
3.进行连接点的检验和试压，确认连接点无渗漏和漏水现象。
四、管道测试1.完成管道安装后，进行管道测试，保证管道的质量和稳定性。
2.进行压力试验，使管道内压力达到设计要求，并进行一定时间的保压。
3.检查试压期间的管道压力变化情况，确认无任何泄漏现象。
4.完成试压后，放空管道内的水，进行冲洗和清理，确保管道内干净无杂物。
五、施工验收1.完成管道安装施工后，进行全面检查，确保管道安装质量。
2.验收合格后，办理相应的竣工手续和文件，准备竣工报告。
六、安全注意事项1.施工期间要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2.搭设临时围栏，设置安全标示牌和警示标志，防止人员误入施工现场。
3.存放和使用吊装设备时，严格要求合理标识和固定，确保安全。
4.施工过程中注意防水措施，及时排除现场积水。
最新资料内筋嵌入式衬塑钢管给水管道安装技术交底
电锤、台钻、试压泵、电焊机、滚槽机等。
三、作业条件：
1、所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底施工方案已编制。
2、对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量合格证书。规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
3、不得使用有损坏迹象的材料．如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检；
2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图进行预制加工。
3、管道安装：
3.1一般规定：
A、管道嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管径外径加30mm。
B、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。
（3）管道水压试验应符合下列规定：
A、复合管道水压试验时，在连接完成后进行；
B、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
C、向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
D、加压宜用手动加压泵，管道在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，即为合格。
（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准(生活饮用水卫生标准)后方可交付使用。
6、管道保温
1、管道保温采用难燃型橡塑海绵保温材料，厚度为；30mm，外缠阻燃乳白色塑料布，保温厚度：20mm。
六、成品保护:
1、施工中管道临时敝口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。
标准旋入牙数及标准紧固扭矩
给水衬塑钢管施工方案
给水衬塑钢管施工方案给水衬塑钢管施工方案一、施工前准备1. 确定施工区域的具体位置和范围。
2. 对施工区域进行勘察，了解地质情况和环境条件，确保施工安全。
3. 调查存在的地下管线和其他设施，避免损坏。
4. 准备所需的施工设备和材料，包括挖掘设备、吊装设备、焊接设备等。
二、施工步骤1. 清理施工区域，将杂物和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
2. 标示出施工区域的范围，设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 使用挖掘设备挖掘管道沟槽，根据设计要求控制沟槽的深度和宽度。
4. 在挖掘的沟槽底部铺设砂浆垫层，保证管道的稳固性和排水性能。
5. 进行管道的安装，首先安装管道的法兰连接部分，然后逐段安装管道。
6. 安装连接管件，使用焊接设备对管道和管件进行焊接。
7. 进行管道的试压。
在安装完全部管道后，使用水泵对管道进行试压，确保管道密封性能良好。
8. 进行管道的保温处理，根据设计要求选择合适的保温材料进行施工。
9. 进行管道的防腐处理，使用专业的防腐涂料进行涂覆处理，保护管道免受腐蚀。
三、施工安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、防护鞋等。
3. 施工过程中必须严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。
4. 施工现场必须保持通风良好，确保空气流通。
5. 施工现场必须保持整洁，随时清理垃圾和杂物。
四、施工质量控制1. 在安装管道时，必须保证管道的连接处和焊缝的质量良好，严禁出现泄漏现象。
2. 施工过程中要注意管道的支承和固定，确保管道不受外力作用而变形或损坏。
3. 进行管道试压时，必须达到设计要求的试验压力，并保持一定时间，确保管道密封性能良好。
4. 进行管道保温处理时，必须保证保温材料的质量和施工效果。
5. 进行管道防腐处理时，必须保证防腐涂料的质量和涂覆的均匀性。
以上为给水衬塑钢管施工方案，希望能够帮助到你。
给水衬塑钢管施工方案
给水衬塑钢管施工方案1. 引言给水衬塑钢管施工方案是为了指导给水系统建设中使用衬塑钢管的施工过程，确保施工质量和安全性。
本文档将介绍衬塑钢管的选型、施工准备、施工流程以及质量控制措施。
2. 衬塑钢管选型衬塑钢管是一种聚乙烯（PE）衬里的钢管，具备钢管的强度和耐腐蚀性以及聚乙烯的耐磨性和抗化学腐蚀性。
在选择衬塑钢管时，应考虑以下因素：•管道的工作压力和温度范围•管道的介质特性•管道的运行环境条件•施工预算根据以上因素，选择适当的衬塑钢管规格和材料进行施工。
3. 施工准备在进行给水衬塑钢管施工前，需要进行充分的准备工作：3.1 工程布置根据给水系统设计图纸，确定管道的走向、支架位置以及涉及到的其他设备和管道的位置。
合理的管道布局有助于施工的顺利进行。
3.2 材料准备根据衬塑钢管的选型结果，采购符合要求的衬塑钢管、管件、阀门以及其他辅助材料。
确保所有材料的质量符合相关标准，并且进行验收。
3.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解衬塑钢管施工的要求和流程，熟悉使用的工具和设备，掌握施工安全和质量控制知识。
3.4 施工设备准备准备必要的施工设备和工具，包括切割机、焊接机、磨光机以及其他常用工具。
保证设备正常运行并进行必要的维护。
4. 施工流程4.1 管道安装根据设计要求，在管道布置的基础上，进行衬塑钢管的安装。
首先在给水系统的起点处确定管道的基准高度和中心轴线，并根据设计图纸进行定位。
使用合适的工具进行切割和连接，确保管道的平直和连接的牢固。
4.2 管件连接在管道安装完成后，进行管件的连接。
根据设计要求，采用焊接、热熔或橡胶垫片等方式进行管件的连接。
连接时应注意材料的匹配、连接的紧固度和密封性。
4.3 阀门和附件安装根据设计要求，在管道上安装相应的阀门和附件。
安装前应检查阀门和附件的质量，并确保其与管道的连接正确、紧固。
4.4 管道固定和支架安装在管道安装和连接完成后，进行管道的固定和支架的安装。
给水用衬塑钢管安装作业指导书
给水用衬塑钢管安装作业指导书一、引言给水用衬塑钢管是一种用于给水系统的管材，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，广泛应用于城市建筑、工业企业等领域。
本作业指导书旨在提供给水用衬塑钢管的安装步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、准备工作在开始给水用衬塑钢管的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•掌握所需安装工具的使用方法，并确保其完好无损；•准备所需的衬塑钢管及配件，并进行检查确认无任何质量问题；•确保现场环境整洁，并提前清理工作区域。
2.2 安全措施•穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套等；•确保工作区域通风良好，并做好防滑措施；•遵守相关的安全操作规范和流程；•需要特别注意的是，避免与化学药品、油脂等有害物质接触。
三、给水用衬塑钢管安装步骤3.1 清理管道在给水用衬塑钢管安装之前，需要对管道进行清理，以确保管道内无杂物和污垢。
1.使用清洗剂和管道清洗设备，将管道内的污垢和杂物清理干净；2.用清洁毛巾或纸巾擦拭管道内壁，去除细小的污垢。
3.2 进行测量和标记在对给水用衬塑钢管进行安装之前，需要进行测量和标记，以确保安装的精准度和准确度。
1.使用测量工具（如卷尺）测量管道长度，并在管道上做出标记；2.使用标记笔或标记膏，在标记位置做出清晰可见的标记。
3.3 切割管道根据需要安装的管道长度和角度，需要进行切割管道的操作。
1.根据标记位置，使用管道切割机或锯进行切割；2.确保切割平整，无毛刺，以保证管道连接的密封性。
3.4 进行连接将切割好的管道连接起来，形成一个完整的给水系统。
1.在连接口涂抹适量的胶水或密封胶；2.轻轻插入衬塑钢管，确保插入深度达到要求；3.对接的两管道需保持平行，且连接口对齐；4.使用扳手或其他工具，拧紧螺栓或连接件，确保连接牢固。
3.5 进行测试在安装完成后，需要对给水用衬塑钢管进行测试，以确保安装质量和系统正常运行。
1.打开给水系统，检查系统中是否有渗漏或漏水现象；2.测试给水系统的压力和流量，确保其符合要求；3.如发现问题，应及时排除并修复。
第一节 衬塑钢管给水管道安装安装
第一节衬塑钢管给水管道安装安装本工程中部分室内给水管道采用衬塑复合钢管，丝扣连接。
1.管道安装一般规定(1)钢塑复合管给水管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应该对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
(2)钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。
(3)钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。
管径不大于时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于倍管径，弯曲角度不得大于10°。
(5)埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
2.管道预制加工螺纹连接：(1)截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。
截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割若采用砂轮切割时，其转速不得大于。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。
(2)套丝：套丝应采用润滑油润滑。
圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》-的要求，并应采用标准螺纹规检验。
(3)管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
(4)管子与配件连接要求：①管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
②管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。
管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于，其间不得进行试压。
③钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过渡管接头。
钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
给排水工程镀锌衬塑钢管安装方案
给排水工程镀锌衬塑钢管安装方案（1）操作工艺安装准备→干管安装→立管安装→封口堵洞→强度试验→保温→冲洗消毒（2）材料要求给水管材干管选用外壁镀锌衬塑钢管，螺纹连接，管道与阀门的连接采用专用管件丝接。
（3）给水立干管安装1）给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线开展测量放线，确定干管位置。
干管安装一般在支架安装完成后开展。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面开展下料和预试组装。
组装好的管子，应在地面开展检查，若有歪斜曲扭，则应开展调直。
上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。
2）给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。
安装前首先根据图纸要求或给水配件确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。
两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。
管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸开展编号记录，在地面统一开展预制和组装，在检查和调直后方可开展安装。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
3）管道试压及冲洗消毒生活给水系统的管道试验压力为0.8Mpa，观察接头有无漏水现象，10分钟压力降不得超过0.02.Mpa。
水压试验步骤按照《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20**》开展。
给水管道在系统运行前，必须用自来水冲洗管道，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速开展冲洗，直到出水口的色度和透明度与水目测一致为合格，并经当地卫生部门取样检验符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
（4）质量标准隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触严密.水压试验合格，试验介质为自来水，检查管件是否渗漏和永久变形。
给水用衬塑钢管道的安装
一、施工准备管材识别：冷水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为聚丙烯。
（白色）热水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为改性聚丙烯。
（红色）二、主要机具及其劳动生产率1、机具准备2、机具：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵等。
3、量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、劳动生产率1、班组的分配：管道工1人+辅助工2人2、下达的工作量为普通镀锌钢管连接量的2~3倍。
四、施工作业条件1、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；2、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
3、墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
4、已对管材及管件的外观进行了检查，清除了管材及管件的污物和杂质。
五、操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2、管道连接配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；连接管道。
3、切断和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。
4、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
管道沟槽时间5、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表6、装管装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
检查接头各附件是否齐全。
对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。
给水用衬塑钢管道安装作业指导书
给水用衬塑钢管道安装作业指导书【作业指导书】给水用衬塑钢管道安装一、引言给水用衬塑钢管道安装是指在建造物或者工业设施中，为了满足给水系统的需求，采用衬塑钢管道进行安装。
本作业指导书旨在提供给水用衬塑钢管道安装的详细步骤和要求，确保安装过程安全、高效、符合标准。
二、安装前准备1. 确认设计方案：根据给水系统的设计方案，了解衬塑钢管道的布置、尺寸和材料要求。
2. 准备材料和工具：根据设计方案，准备好所需的衬塑钢管道、管件、密封材料、焊接材料等，并检查其质量和数量是否满足要求。
同时，准备好必要的工具，如焊接设备、切割工具、扳手等。
3. 安全措施：确保施工现场的安全，设置警示标志、防护栏杆等，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
三、安装步骤1. 管道布置：根据设计方案，确定管道的布置路径和高度。
用标线工具在施工现场标明管道的位置和尺寸。
2. 管道切割：根据设计方案和标线，使用切割工具将衬塑钢管道按照需要的长度进行切割。
确保切割面平整、无毛刺。
3. 管道连接：根据设计方案和管道布置，使用合适的管件将衬塑钢管道进行连接。
连接方式可以采用焊接、罗纹连接或者法兰连接等。
在连接过程中，确保连接处无漏水、无渗漏。
4. 密封处理：对于连接处和管道的穿墙、穿楼板等部位，采用密封材料进行处理，确保密封性能良好。
5. 支撑固定：根据设计方案和管道布置，采用合适的支架、吊架等设备对衬塑钢管道进行支撑固定，确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道保护：对于暴露在室外或者易受损的管道部位，采取相应的保护措施，如涂刷防腐涂料、安装护套等，保护管道免受外界环境的影响。
四、质量验收1. 外观检查：对安装完成的衬塑钢管道进行外观检查，确保管道表面光滑、无明显缺陷、无渗漏等问题。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具对衬塑钢管道的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3. 管道通水试验：在安装完成后，进行管道通水试验，检测管道的密封性和承压性能。
给水用衬塑钢管道的安装
给水用衬塑钢管道的安装在建筑工程中，给水管道的建设是不可避免的一步。
而衬塑钢管道作为一种新兴的管道材料，具有不可忽略的优势：内壁光滑，不易结垢；抗腐蚀性能强，寿命长；安装方便，现场焊接即可。
所以，越来越多的建筑用水系统开始采用衬塑钢管道。
但是，衬塑钢管的安装还是需要一定的技术和注意事项，下面我们将详细讲解。
安装前的准备1. 物流运输衬塑钢管道是通过物流运输运来到现场的，安装前应进行检查，检查管道是否破损，弯曲，以及表面是否有明显破损和浅划等情况。
2. 清洗管道安装前应先用温水和清洁剂清洗衬塑钢管道，这样可以去除管道表面的脏污，避免废气氧化的废气对管道的不良影响。
3. 现场测量为了确保衬塑钢管道的精确度，安装前应进行现场测量。
同时还应注意管道的接口上下口，倾斜度以及刚度。
安装完毕后再进行检查。
4. 通风设备在安装过程中，应用通风设备进行通风，防止毒气对身体的危害。
安装步骤1. 接头平直衬塑钢管道的安装首先要保证所有接头都是平直的。
如果管道接头不平整，则会降低管道的密封性，这样会导致破裂或泄漏，2. 管道切割将衬塑钢管道切割成所需长度。
使用刀具将管道切割成所需长度并打磨管道的两端。
3. 弯管安装在安装弯管时，应注意弯曲角度是否符合要求。
如果弯曲角度过大，会导致管道壁厚度减小，管道失去耐压能力，安装过程中应注意管道的规格和类型。
4. 管道焊接衬塑钢管道的连接可以采用现场焊接，从而避免连接不紧和管道漏水等问题。
同时也可以采用不同的焊接方法，如手工弧焊，氩弧焊等，选择合适的焊接方法。
5. 垫片及螺栓安装安装时必须使用相应规格的垫片，将螺栓固定在管道上，使管道的牢固性更强，同时也可以防止漏水。
安全注意事项1. 确定人员数量进行管道安装需要有多名工人配合进行，需要根据工人数量的需求进行安排，保证人员安全。
2. 确定操作步骤在进行衬塑钢管道的接口焊接时，需要严格依照操作步骤进行，以确保操作的准确性和安全性。
3. 注意防护在进行焊接死灰的过程中，应做好防护工作，如戴防护面罩，手套，工作服等防护用品，以免被其有害气体刺激，引起伤害。
给水衬塑干管安装技术交底
给水衬塑钢管安装技术交底一、施工准备：1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长研究解决。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标咼线。
6工艺流程见图。
|妥装椎詮T预制加工T J于怦窃转就管安谡-— --------------- ----------------1----- JT许逋试匝情逍防册和悚濫「*|竹逍莎杭图给水管道安装工艺流程二、管道安装：1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
给水用衬塑钢管安装作业指导书
给水用衬塑钢管安装作业指导书
给水用衬塑钢管安装作业指导书
一、前言
给水用衬塑钢管是一种新型的管材，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，因此在给水管道的安装中得到了广泛应用。
本指导书旨在为衬塑钢管的安装提供详细的指导，以确保安装质量和安全性。
二、安装前准备
1.检查管道设计图纸，确认管道的布局和尺寸。
2.检查衬塑钢管的质量，包括管径、壁厚、长度、表面光滑度等。
3.准备好所需的工具和材料，包括焊接设备、切割工具、支架、螺栓、垫片等。
4.清理管道内部和外部的杂物和污垢，确保管道干净。
三、安装步骤
1.确定管道的布局和尺寸，根据设计图纸进行测量和标记。
2.根据管道的尺寸和布局，切割衬塑钢管，并进行倒角和打磨，确保管道口平整光滑。
3.将衬塑钢管放置在支架上，根据设计要求进行固定。
4.进行管道的对接和焊接，确保焊缝牢固，无裂纹和气孔。
5.安装螺栓和垫片，紧固衬塑钢管和法兰。
6.进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的安全性和密封性。
四、注意事项
1.在安装过程中，应注意保护衬塑钢管的表面，避免划伤和损坏。
2.在进行焊接时，应注意保护管道内部，避免焊渣和金属屑进入管道内部。
3.在进行试压和泄漏测试时，应注意安全，避免压力过高和泄漏造成危险。
4.在安装过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保安全和质量。
五、总结
衬塑钢管的安装是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和操作规
程进行。
本指导书提供了详细的安装步骤和注意事项，希望能够对衬
塑钢管的安装提供帮助，确保安装质量和安全性。
衬塑钢管安装方案
衬塑钢管安装方案本工程中水供应系统(GW)采用的管道材质为内衬塑镀锌钢管，水源来至能源中心供给卫生间及厕所冲刷用。
1. 钢塑复合管材料要求:(1) 衬塑可锻铸铁管管件符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2) 衬塑钢件符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
2. 钢塑复合管管道安装前应具备下列条件:(1).施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。
(4) 施工机具已固定或定位。
(5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
3. 钢塑复合管埋地管道:(1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
(2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。
(3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
4. 钢塑复合管管道穿越(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
5. 钢塑复合管切割管道:(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
(2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
6. 钢塑复合管管道连接：(1) 钢塑复合管丝扣连接采用丝扣连接时，须先对管端进行处理加工：管端套丝:套丝采用机械套丝，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端清理加工: 用细锉将金属管端的毛边修光后，使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；管端倒角：衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
给水不锈钢衬塑管安装施工工法
给水不锈钢衬塑管安装施工工法给水不锈钢衬塑管安装施工工法一、前言给水不锈钢衬塑管是一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度高等优点，广泛应用于工业和民用领域的给水系统中。
为了保证工程质量，确保管道的安装施工符合标准和规范要求，本文将介绍给水不锈钢衬塑管的安装施工工法。
二、工法特点1. 管材选择：给水不锈钢衬塑管材料要选择质量可靠、符合相关标准和规范的产品，保证管道的使用寿命和安全性。
2. 衬塑工艺：给水不锈钢衬塑管在制造过程中应采用严格的工艺，确保衬塑层的均匀厚度和良好附着力，提高管道的耐腐蚀性能。
3. 连接方式：采用热熔连接或电熔连接方式，确保管道连接牢固、密封性好，避免漏水和渗漏现象。
4. 绝缘保护：给水不锈钢衬塑管一般需要进行绝缘处理，以避免管道受外部环境的影响，提高管道的使用寿命。
三、适应范围给水不锈钢衬塑管适用于工业和民用给水系统、循环水系统、冷却水系统等，特别适用于对管道材料要求高、耐腐蚀性能要求高的场所。
四、工艺原理给水不锈钢衬塑管安装施工工法的理论依据是通过衬塑层的保护，提高管道的耐腐蚀性能，确保管道的使用寿命。
在施工过程中，根据实际工程的要求，采取相应的技术措施，如管道的连接方式、绝缘处理等，以确保工程质量。
五、施工工艺1. 管道布置：按照设计要求的管道走向和坡度进行管道布置，并标明管道的管径、长度和连接方式。
2. 管道安装：根据管道布置图进行管道的安装，采用热熔连接或电熔连接方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性好。
3. 绝缘处理：对衬塑管道进行绝缘处理，可以采用防腐涂料、绝缘套管等方式，提高管道的绝缘性能。
4. 管道试压：完成管道的安装后，进行试压工作，确保管道的密封性和安全性。
六、劳动组织在给水不锈钢衬塑管安装施工中，需要合理组织施工人员、安排工作任务、保证施工进度和质量。
七、机具设备给水不锈钢衬塑管安装施工所需的机具设备包括切割机、热熔连接机、电熔连接机、压力试验机等。
衬塑钢管给水管道安装技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
交底日期
2012年10月1日
交底内容：
好调直时的印记，丝扣外露4扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
8.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口应露明并加好临时丝堵。
10.5防爆波阀。防空地下室给水管道上防护阀门的设置及安装应符合下列要求：当给水管道从出入口引入时，防爆波阀应在防护密闭门的内侧装置；当从人防围护结构引入时，应在人防围护结构的内侧设置；当穿越防护单元之间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙的两侧管道上设置；人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm，防爆波阀应有明显的启闭标志。
2、主要机具设备
套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
二、施工工艺：
1．支架的制作和安装
（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
衬塑钢管卡环式连接施工方法
衬塑钢管卡环式连接施工方法
衬塑钢管卡环式连接施工方法
衬塑钢管卡环式连接施工方法提要：管道安装顺序：先将接口装入管材内，再将卡环装入滚好的槽内，然后依次装入挡圈和密封环，将装好附件的管材装入管接头内，拧紧法兰螺栓
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衬塑钢管卡环式连接施工方法
本工程裙房和塔楼生活给水管道，当给水管道管径DN>50mm时，采用内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接。
1)根据施工需要长度切下所需管材，要求其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持管道内外清洁、干净。
2)管口至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。
3)管道安装顺序：先将接口装入管材内，再将卡环装入滚好的槽内，然后依次装入挡圈和密封环，将装好附件的管材装入管接头内，拧紧法兰螺栓。
4)当连接完一个系统后，可进行水压试验。
给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团有限公司分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：2。
6 支管安装：2。
6。
1 支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡，上好临时丝堵.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2.6。
2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.2。
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表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团有限公司分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：3。
2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置.检验方法:水平尺和尺量检查。
3.2。
8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2。
8的规定。
内筋嵌入式衬塑钢管安装(用于生活给水、中水管道横干管及立管)
内筋嵌入式衬塑钢管安装（用于生活给水、中水管道横干管及立管）内筋嵌入式衬塑钢管安装（用于生活给水、中水管道横干管及立管）
1、管材及附件检验：
管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
2、支架预制与安装：
支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。
支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.
管道支架的最大间距应符合以下规定（表六）
钢塑复合压力管道的安装是一种钢塑管接口焊接新工艺，它是对钢管内穿入防腐塑料管后需要进行接口焊接工艺的改进。
它主要是通过采用对需要进行内防腐处理的钢塑管的接口熔接特殊的专用接头，使得两根钢塑管在对口焊接时保证其内衬的塑料管不因高温而损坏，从而确保了长距离钢塑管道的铺设施工和管道内部的防腐质量。
钢塑复合管的连接方法是用切销刀去掉钢塑复合管连接端外面的钢层，用热熔方法使裸露出的塑料管，与另一钢塑复合管的塑料管直接对接或通过塑料管件连接。
热熔的温度为240度至280度。
1。
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一、施工准备
管材识别：
冷水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为聚丙烯。
（白色）
热水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为改性聚丙烯。
（红色）
二、主要机具及其劳动生产率
1、机具准备
2、机具：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵等。
3、量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、劳动生产率
1、班组的分配：管道工1人+辅助工2人
2、下达的工作量为普通镀锌钢管连接量的2~3倍。
四、施工作业条件
1、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；
2、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
3、墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
4、已对管材及管件的外观进行了检查，清除了管材及管件的污物和杂质。
五、操作工艺
1、安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2、管道连接
配管与连接步骤：
按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；连接管道。
3、切断和滚槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
4、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
5、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表
6、装管
装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
检查接头各附件是否齐全。
对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。
对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
六、管道的敷设
1、管道安装前，宜按要求先设置管卡。
管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
DN50以下管道，应用衬塑钢管的配套专用管卡。
2、给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合表4.3.3的规定。
表4.3.3管卡最大支撑间距（mm）
注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。
3、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
4、管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。
5、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
给水用衬塑钢管与其它管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。
6、埋地时应对给水用衬塑钢管道和管件外表面涂油或沥青等进行防腐处理。
7、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
管周回填中不得夹有尖硬物。
8、给水用衬塑钢管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若无设计要求时不应小于100mm。
9、给水用衬塑钢管在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
六、质量标准
1、管道道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列定：
预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm；
架空管顶上部的净空不宜小于200mm。
2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
3、给水用衬塑钢管与阀门、水表、水咀等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接；严禁在衬塑钢管上套丝。
4、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
5、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。
6、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表5.6的规定：
表5.6管道坐标、标高的允许偏差
架空或地沟20
室外埋地15 架空或地沟10
标高室内
埋地±15
架空或地沟±10 室外
埋地±10
架空或地沟±5
平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合表5.7的规定：
表5.7管道和阀门安装允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 水平管道纵横方向弯曲每m 5 每10m >10 室外架空或地沟、埋地每10m >15
2 立管垂直度每m
3 高度超过5m >10 10m以上，每10m >10
3 平行管道各成排的阀门在同一直线上间距 3
7
8、阀门仪表的灵敏度与灵活性。
七、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。
2、各管道水压试验合格后进行防腐保温处理，保证安装后的整洁。
八、安全文明施工
认真贯彻项目制定第三方检测规定、进入施工现场必须佩带安全帽，施工现场内不得吸烟，对施工现场内临时用水用电等按规范操作。