衬塑钢管安装施工交底

室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡

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专业技术负责人：交底人：接受人：

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GD2301003□□

交底内容:

三、管道支吊架制作安装

（1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表：

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四、阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

2、闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。

3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。

4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。

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交底内容:

五、管道试压

管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于，然后降到工作压力保持2小时进行检查，应不渗不漏。

施工要点：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

六、管道冲洗

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管道投入使用前必须冲洗，并符合施工验收规范要求。

生活给水管道在运行前用清水冲洗，要求以设计最大流量或不小于s流速进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。冲洗后生活给水系统做消毒处理，且需符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规范的要求。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成伤害。

七、管道保温与防腐

1、保温材料及做法

2、做法

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