计算机辅助编程

7-2-2 数控编程术语与标准 数控机床的坐标系定义
2.确定Ｘ轴
对于机床主轴带动工件旋转的机床，如车床、磨床等，则在水 平面内选定垂直于工件旋转轴线的方向为Ｘ轴，且刀具远离主轴 轴线方向为Ｘ轴的正方向。 对于机床主轴带动刀具旋转的机床：
当主轴是水平的，如卧式铣床、卧式镗床等，则规定人面对
输入翻译阶段——对源程序逐字逐句阅读、检查、处 理（翻译）； 轨迹计算阶段——计算所有的刀具中心轨迹参数，包 括基点、节点、刀具偏置量等；具有通用性。 后置处理阶段——按照刀具轨迹计算刀具增量，脉冲 当量转换， NC程序的编写。不具有通用性。
7-2-4-1 数控语言自动编程
APT语言的特点

常用准备功能 准备功能主要用来控制刀具的运动轨 迹，是数控程序的主要构成内容。 准备功能由“G”和不同数字组成，从 G00—G99,可完成不同的加工过程。
7-2-2 数控编程术语与标准

常用辅助功能 辅助功能指令为“M”指令，从“M00” 到“M09”共10种辅助功能。主要为： 程序的停止、结束、主轴的转向、切 削液的开、停等。
4. 加工程序单的编写：
按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求， 编写或生成零件加工程序清单，
5. 程序校核与试切。
7-2-1 数控编程的基本概念
数控程序的编制方法
目前用到的数控编程方法： 1）手工编程 2）计算机辅助编程 数控语言自动编程 图形交互自动编程 CAD/CAM 集成数控编程
APT语言由基本符号、词汇和语句组成。 基本符号
⑴ “,”：分隔符。如：C1=CIRCLE/0,0,25； ⑵ “/”：主辅部分隔符；除号。如： GOFWD/C1；A=B/D； ⑶ “*”、“**”、“+”、“-”、“=”、“.”：各种 运算符 ⑷ “$”：续行符，表示语句未结束，延续到下一行。 ⑸ “;”：语句结束符号 。 ⑺ “[ ]”、“( )”：嵌套、下标变量等用途符号。 (8)“：” 用于分隔语句及其标号。
⑴ APT语言处理能力强，可以进行点位直线、 两坐标曲线、直至五坐标曲面的处理； ⑵ 语言基本是英语自然单词，易学、易懂； ⑶ APT语言有自检功能，可靠性强；
⑷ 具有很大的灵活性，针对不同机床，积累了 上千种后置处理程序；
⑸ 数据处理费用低，制备时间短。
7-2-4-1 数控语言自动编程
APT语言的组成
图形交互自动编程
CAD/CAM集成数控编程
7-2-4 计算机辅助数控编程 计算机辅助编程
采用计算机辅助数控编程技术的实 现，需要一套专门的数控编程软件。
7-2-4 计算机辅助数控编程
计算机辅助编程方法概述
数控语言自动编程与手工编程相比，使 用灵活，简单，效率高。但零件源程序的 编辑、修改还不太方便和直观。 图形交互自动编程非常简单方便，出错 率低。但要求软硬件匹配，应有基本的三 维绘图软件。
计算机+物流设备+多台数字控制加工中心： 柔性制造单元（FMC—Flexible Manufacturing Cell)。
7-1-2 CAM系统的层次结构
物料储运设备+若干FMC： 柔性制造系统（FMS—Flexible manufacturing system)。 CAD系统+若干FMS+管理系统： 计算机集成制造系统（CIMS— Computer Integrated Manufacturing System)。
7-2-3 手工编程
概念
指编制零件数控加工程序的各个步骤， 即从零件图纸分析、工艺决策、确定加工 路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、 编写零件的数控加工程序单直至程序的检 验，均由人工来完成。
7-2-3 手工编程
手工编程的主要步骤
⑴ 根据零件图样对零件进行工艺分析，确定加工 路线和工艺参数。 ⑵ 根据零件的几何形状尺寸计算数控机床运动所 需数据。
7-2-2 数控编程术语与标准
切触点与切触点曲线
切触点
在曲面加工过程中，切削过程中刀具与工件曲面的理论 接触点称为切触点。切触点是变化的。
切触点曲线
切触点曲线指刀具在加工过程中由切触点构成的曲线。 切触点曲线是生成刀具轨迹的基本要素。
7-2-2 数控编程术语与标准
程序编制中应注意的问题
⑴坐标系的确定； ⑵进刀方式的确定； ⑶刀具偏置和补偿。
7-2-4-1 数控语言自动编程
自动编程语言的发展
目前国际上存在的自动编程语言已超过 100种。但应用最广的是美国的APT (Automatically Programmed Tools)。 1955年推出APT－I，1970年推出多维语 言APT－IV，1985年ISO 公布了以APT为基 础的数控机床自动编程语言标准。
7-1-3 机械制造自动化的发展过程
20世纪初到50年代：流水线，自动线。 20世纪50年代到80年代：自动线，成组技 术，数控系统。 20世纪80年代到90年代：数控系统，柔性 制造单元，柔性制造系统。 20世纪90年代到90年代后期：柔性制造系 统，计算机集成制造系统。 目前：计算机集成制造系统，网络与虚拟 制造系统。
⑶ 根据计算结果及确定的加工路线，按规定的格 式和代码编写零件加工程序单。
⑷ 输入数控系统，对所编程序进行仿真。
7-2-3 手工编程
手动编程的特点
⑴ 只适于简单零件和简单路径；
⑵ 出错率高；
⑶ 效率低，一般编程时间与加工时间之 比为30:1； ⑷ 计算精度低。
7-2-4 计算机辅助编程
数控语言自动编程
7-2-4-1 数控语言自动编程
直线定义：
L1=LINE/X1, Y1, X2, Y2 或 L1=LINE/P1, LEFT, TANTO, C1； L2=LINE/P2，RIGHT，TANTO，C1；或 L1=LINE/RIGHT，TANTO，C1，RIGHT，TANTO，C2； L2=LINE/RIGHT，TANTO，C1，LEFT，TANTO，C2；
2. 工序详细设计：
数控加工程序是指在一台数控机床上对某个零件进 行连续加工的那些表面的加工工序。工序的详细设计 主要包括：工件的定位和夹紧、工步划分、刀具选择、 切削用量的确定、走刀路线的合理制定。
7-2-1 数控编程的基本概念
3. 运动轨迹的坐标值计算：
首先建立工件坐标系，正确选择编程原点，根据走刀 路线，计算每次走刀的坐标值。主要步骤为： ① 基点计算 ② 节点计算 ③ 辅助计算
7-2-2 数控编程术语与标准

进给功能
进给功能指令为“F”指令，用以表示进给速 度的大小，由F和进给速度数据组成。

主轴功能
主轴功能指令为“ S”指令，用以表示主轴转 速的大小，由S和r/min数据组成。

刀具功能
刀具功能指令为“T”指令，用来表示所选刀 具号。由T和刀位号组成。
7-2-2 数控编程术语与标准
主轴，选定主轴左侧方向为Ｘ轴正方向； 当主轴是竖直时，如立式铣床、立式钻床等，则规定人面对
主轴，选定主轴右侧方向为Ｘ轴正方向。
7-2-2 数控编程术语与标准 数控机床的坐标系定义
3.确定Ｙ轴 Ｙ轴方向可以根据已选定的Ｚ、Ｘ轴方向， 按右手直角坐标系来确定。
7-2-2 数控编程术语与标准 数控加工程序的程序段格式
7-2 数控加工编程
数控编程基本概念
数控编程术语与标准
手工编程 计算机辅助编程
7-2-1 数控编程的基本概念
数控加工过程
1）要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工 艺过程、工艺参数和走刀运动数据; 2）编制加工程序; 3）传输加工程序给数控系统; 4）加工程序经数控系统处理与计算，发出相应的进给 运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动， 进行零件的加述 数控加工编程 加工过程仿真 DNC技术
7-1 CAM技术概述
机械制造系统及其组成 计算机辅助制造系统的层次结构 机械制造自动化的发展与变化 计算机辅助制造的范畴及应用
7-1-1 机械制造系统及其组成
机械制造系统的概念
机械制造过程可以看作一个有输入、 输出的完整系统。输入分为原材料输入， 能量输入，信息输入；加工过程相当于 系统内的处理，交换，传递等；输出物 是该系统的产品。
7-2-1 数控编程的基本概念
数控编程
根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要 求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定 的指令和格式编制成加工程序文件，这个过程 称为零件数控加工程序编制，简称数控编程。
7-2-1 数控编程的基本概念
数控编程的内容和步骤
1. 工艺方案分析：
是否适合数控加工,此时应考虑数控机床使用的合理 性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。
P3=POINT/YSMALL,INTOF,L2,C1 或 P2=POINT/YSMALL,INTOF,C1,C2
P4=POINT/XLARGE,INTOF,C3,C4
7-2-4-1 数控语言自动编程
直线定义：
L1=LINE/X1, Y1, X2, Y2 或 L1=LINE/P1, LEFT, TANTO, C1； L2=LINE/P2，RIGHT，TANTO，C1；或 L1=LINE/RIGHT，TANTO，C1，RIGHT，TANTO，C2； L2=LINE/RIGHT，TANTO，C1，LEFT，TANTO，C2；
7-1-1 机械制造系统及其组成
机械制造系统的组成
物流系统
工件、刀具、夹 具、工量具等 信息源和信息传递设备 输送设备、加工设 备、汽液动力设备
信息流系统
能量流系统
7-1-2 CAM系统的层次结构
根据组成系统的硬件不同，可组成不 同层次的计算机辅助制造系统。
一台计算机+一台或多台数字控制机床： 计算机数控系统（CNC—Computerized Numerical Control)。