保护板测试报告
锂电池保护板的简单检测方法
锂电池保护板的简单检测方法锂电池保护板对锂电池进行过充、过放、过流（充电过流、放电过流和短路）保护，有些保护板上设计有热敏电阻，用于对电池进行过热保护，但过热保护通常是由外电路完成的，并不由保护板实现。
保护板上的热敏电阻仅仅是给外电路提供一个温度传感器。
如果保护板不良，电池就很容易损坏。
本文介绍一种锂电池保护板的简单检测方法。
检测电路如下图：电路很简单，主要元件就是一个电容和两个电阻，两个开关可以用鳄鱼夹或手动搭线都没问题的。
色框内的部分是锂电池保护板的内电路。
原理：电解电容C连接到保护板上的电池接点（B+，B-）上，充当电池，可进行充电和放电，连接时别弄错极性就行。
电压表（数字万用表20V电压档）并联在电容两端，用于监视电池电压。
初始时，电容C没电，保护板上的控制芯片无工作电源，保护板处于全关断状态，即使接通开关K2，电容也不会充电。
断开开关K2，电容也无电可放。
即使电容有电，但电压达不到保护芯片的工作电压，也不会通过R1、R2放电。
如果带保护板的锂电池（比如手机电池）放置太久，电池因自身放电和保护板电路耗电使电池电压低于保护板上控制芯片的工作电压，保护板则全关断。
测量电池引出电极P+、P-无电压，充电也充不进，就相当于上述这种初始情况。
对这样的电池，一般人只能将它报废处理。
其实很多时候电池并没有坏，只是必须拆开电池的封装外壳跳过保护板直接给电池芯充电，当电池芯的电压达到保护板上控制芯片的工作电压之后，电池才起死回生，能正常充电和使用。
本电路中，电容C充当电池的作用，下文关于电路原理的叙述中一律称之为电池。
接通开关K2，如前所述，电池并不会充电。
按下按钮开关K1，5V电源通过R1、保护板的P+、B+（保护板上的这两个接点是直通的）、K1给电池充电，电压表上可实时读取电池两端的电压，当电池电压上升到控制芯片的工作电压（约2V）时，放开K1，这时保护板已正常工作，电池会继续充电，电池电压持续上升。
保护试验报告
10kV2＃电源进线柜保护试验报告试验人员: 保越高试验负责人：保越高试验日期: 2015- 06-19 型号: BJ-100 生产厂家：云南航宇输配电设备有限公司试验装置:博电保护试验仪（PW31A）一、装置外部检查二、保护屏压板检查三、回路绝缘检查（用1000V兆欧表）绝缘电阻检测（用1000V兆欧表）五、开入、开出检查：正确六、微机保护拉合直流试验线路开关及微机投入运行，拉合盘上交流220V电源，微机保护应无误动及异常行为。
检查结果：正确七、数据采集系统检查（1)、电压线性度及零漂检查：八、定值检查（1）过流保护定值:I1:8 A T1：0S I2:4。
5A T2：0.2S I3：3。
5A T3：0。
5S Ijs：4.5A Tjs：0。
1S(2) 零序过流保护(3)过电压保护定值：110V T：1。
0S外加110V电压延时1.01秒可靠动作.(4)欠电压保护定值：60V T:1.0S外加100V电压，电压降至60V延时0.99秒可靠动作。
（5）重合闸时间测试（定值：2S）重合闸检无压、检同期不检,线路可靠重合。
测试结果： 2S九、断路器传动试验十、断路器防跳回路检查十一、本装置检验结果及意见:合格。
10kV2＃馈线柜保护试验报告试验人员：保越高试验负责人：保越高试验日期： 2015- 06-19 型号： BJ—100 生产厂家：云南航宇输配电设备有限公司试验装置：博电保护试验仪（PW31A）一、装置外部检查二、保护屏压板检查三、回路绝缘检查（用1000V兆欧表）绝缘电阻检测(用1000V兆欧表)五、开入、开出检查：正确六、微机保护拉合直流试验线路开关及微机投入运行，拉合盘上交流220V电源,微机保护应无误动及异常行为。
检查结果：正确七、数据采集系统检查(1）、电压线性度及零漂检查：八、定值检查（1)过流保护定值：I1：7.5 A T1：0S I2:4.0A T2:0。
2S I3:3.5A T3:0.5S Ijs：4.0ATjs:0.1S（2) 零序过流保护（3)过电压保护定值：110V T：1.0S外加110V电压延时1。
锂电池保护板设计与测试实验报告
锂电池保护板设计与测试实验报告综合实验题目：锂电池保护板设计与测试锂电池保护板设计与测试【摘要】购买3串（3个18650电池或聚合物锂电池串联组合）的锂电池保护板，型号HX-3S-01通过Altiumdesigner绘制电路原理图和PCB原理图，再在室温下通过模拟充放电过程测试保护板过充、过放范围及保护性能，测试结果表明在各电池电压低于 2.35V时电池处于过放状态，在各电池电压高于4.IV时电池处于过充状态。
锂电池保护版性能良好。
1.引言1.1锂电池保护板的由来锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。
由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。
锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC等电流器件协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85C的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，及时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。
1.2保护板的组成及元器件简介保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件FUSE、PTC、NTC、ID、存储器等。
其中控制IC,在一切正常的情况下控制M0S开关导通，使电芯与外电路导通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制M0S开关关断，保护电芯的安全。
①、电阻：起限流、采样作用；②、电容：对直流电而言电阻值“8“，对交流电而言阻值接近零，电容两端电压不能突变，能起瞬间稳压作用，滤波作用；③、FUSE：熔断保险丝，起过流保护作用；④、PTC：PTC是Positivetemperaturecoefficient的缩写，意即正温度系数电阻，（温度越高，阻值越大），可以防止电池高温放电和不安全的大电流的发生，即过流保护作用。
⑤、NTC：是Negativetemperaturecoefficient的缩写，意即负温度系数，在环境温度升高时，其阻值降低，使用电设备或充电设备及时反应、控制内部中断而停止充放电。
保护板原理及测试技术
保护板通过保护电路确保了电器的可靠性和稳定性，使其在长时间和复杂环境下运行更 加可靠。
保护板的原理
二极管
二极管用于保护板的整流，起到 消除反向电压和电流的作用。
电容器
电容器被用作电路保护板中的过 滤器，使电路免受噪声和其他干 扰。
保险丝
保险丝是保护板中一种热响应保 护元件，可以实现过载保护。
保护板原理及测试技术
保护板是电路保护中至关重要的组件。本次演示我们将深入探讨保护板的原 理和测试技术，帮助您选择合适的保护板和正确地测试它们。
保护板的作用
1 保护电路
当电路发生故障时，保护板可以快速检测和修复，保护电路不受进一步的伤害。
2 优化效率
通过对电路的保护，保护板可以减少电路的异常和中断，降低维修成本，提高生产效率。
过流保护板
用于保护电路应用场景中的过电流，如电动工具， 消费电子设备等。
如何选择合适的保护板
1
考虑电路应用场景
不同的电路应用场景有不同的保护板需求，选择合适的保护板受到电路应用场景 的限制。
2Leabharlann 保护特性找到保护板上关于瞬变电压，过流保护，过电压保护特性的数据。
3
保护方式
确定需要的保护方式，如通过保险丝、二极管、电阻、电容来实现特定的保护功 能等。
高速拍摄
利用高速摄像机记录瞬变电流 和电压波形的变化，确定保护 板的性能及其动态响应特性。
电路分析
对抗故障保护板进行电路分析， 以确定故障的位置，打破保护 板机制。
测试结果的分析
通过对测试结果的详细分析，可以确定保护板的性能及其可靠性，找出并解决电路中的故障，保证电路的稳定 性和可靠性。
保护板的测试方法
电池保护板检测标准
电池保护板检测标准
1. 目的
本标准旨在规定电池保护板检测的方法、指标和合格标准，以确保电池保护板在安全性能和使用性能方面达到预期要求。
2. 检测项目
2.1 外观检测
检查电池保护板的外观质量，包括表面处理、色泽、划痕、气泡等。
2.2 尺寸检测
测量电池保护板的各项尺寸，如长、宽、高、厚度等，以确保其符合设计要求。
2.3 电气性能检测
检测电池保护板的导电性能、电阻值、绝缘性能等电气性能指标。
2.4 保护功能检测
测试电池保护板对电池的过充保护、过放保护、过流保护等保护功能是否正常。
2.5 耐久性检测
通过模拟实际使用环境，对电池保护板进行充放电循环、冲击测试等，以评估其耐久性和稳定性。
2.6 安全性检测
检测电池保护板在异常情况下的安全性能，如过温保护、短路保
护等。
3. 合格标准
3.1 外观无明显缺陷，表面处理良好，色泽均匀，无划痕、气泡等。
3.2 尺寸符合设计要求，公差在允许范围内。
3.3 电气性能指标符合相关标准要求。
3.4 保护功能正常，能够在过充、过放、过流等情况下有效保护电池。
3.5 耐久性测试后无明显性能下降，能保持稳定运行。
3.6 安全性检测无异常情况发生，安全性能可靠。
IQC保护板检验报告
15
抽检
数量
检验方法
使用工具
缺点类别
判定结果
RE
AC
过流保护（A）
≧__Ah
过流测试仪
MA
充电电压（V）
量充电MOS管G对地电压
万用表
MA
放电电压（V）
量充电MOS管G对地电压
万用表
MA
过充保护（V）
保护后升高充电电压3—5V,看有没有电流通过
电流电压表
MA
过放保护（V）
检测放电MOS管G对地的电压是否为0V,同时检测保护后是否有电流
负载仪
MA
短路保护
短路后是否没电流
短路测试仪
MA
静态电流
(uA)
在没接负载时测保护和电池连接线两端的电流
万用表
MA
持续大电流(A)
持续通过A电流测其板子里温升应高点≤℃
电流钳表，温度计
MA
外观
短路
目测
MA
虚焊Hale Waihona Puke MA锡渣MA
器件破损
MA
丝印
MI
和电池装配合适
实际装配
MA
供应商
型号
检验方法
送检部门
核准
编制
定单编号
来料数量
检验数量
检验日期
检验员
说明:标准---S-4，MA---重缺点（标准AQL—0.15）ME---中缺点(标准AQL—0.25) MI---轻微缺点(标准AQL—0.4),RE---拒绝,AC---接收。
号码/说明
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
锂电池保护板测试方法
锂电池保护板测试方法锂电池保护板测试方法可真是个挺有趣又超级重要的事儿呢！那咱先说说测试步骤吧。
第一步得看看外观呀，就像你挑水果得先看看外表有没有坏的地方一样。
这时候得仔细瞅瞅保护板有没有明显的损坏痕迹，焊点是不是牢固。
这可不能马虎呀，要是焊点不牢，那不就像盖房子地基没打稳吗？多可怕呀！接着就是测试它的过充保护功能啦。
把锂电池连接上保护板，然后用专门的充电器给它充电，一直充到超过正常的充电电压。
这时候如果保护板能及时切断充电电路，哇塞，那就太好啦，就像一个超级英雄及时阻止了一场灾难。
要是不能切断呢，哎呀，那可就糟透了，这锂电池就有爆炸的危险呢，这不是在玩火吗？再就是过放保护功能的测试。
把锂电池放电放到低于正常的放电电压，好的保护板会马上停止放电。
这就如同一个忠诚的卫士，坚决不让危险发生。
如果不这样，锂电池过度放电的话，那它的寿命可就大打折扣啦，就像一个人过度劳累身体就容易垮掉一样。
还有短路保护测试呢。
直接把电池输出端短路一下，好的保护板应该瞬间切断电路。
这要是不切断，那就像汽车没有刹车一样危险啊，想想都让人害怕！在测试过程中的安全性可太重要啦。
锂电池本身就像个小炸弹，要是保护板测试的时候出了岔子，那后果不堪设想。
测试环境得安全，周围不能有易燃物，测试人员也得小心谨慎，就像走在钢丝上一样，容不得半点差错。
稳定性也不能忽视啊，保护板得持续稳定地发挥作用，要是时好时坏，那可就像一个靠不住的朋友，你敢把重要的事儿交给他吗？锂电池保护板的应用场景可多啦。
在我们日常用的手机、笔记本电脑里面都有它的身影。
在电动汽车里更是关键呢，就像汽车的安全气囊一样重要。
它的优势很明显呀，能延长锂电池的使用寿命，保障我们使用锂电池设备的安全。
举个实际案例吧，就说某品牌的手机。
它的锂电池保护板经过了严格的测试，在用户使用过程中，不管是充电的时候不小心插着充了很久，还是手机用到快没电了，保护板都能很好地工作。
用户从来没有遇到过因为电池过充或者过放而导致手机出问题的情况，这多让人省心啊！在我看来，锂电池保护板测试方法虽然看起来有点复杂，但是每一步都至关重要。
保护板检测标准
保护板的检测标准可能包括以下几个方面：
1.外观检测：保护板的外观应无明显的缺陷，如裂纹、变形、变色等。
2.尺寸检测：保护板的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。
3.性能检测：包括保护板的电气性能、机械性能、耐候性能等。
例如，保护板的
绝缘电阻、介电常数、抗拉强度、抗冲击性等指标需要符合相关标准。
4.环保性检测：保护板应符合环保要求，如无毒无害、低烟无卤等。
5.可靠性检测：通过长时间的老化试验、温度循环试验等来评估保护板的可靠性。
6.安全性检测：保护板应具有防火阻燃、抗雷击等安全性能。
请注意，具体的检测标准可能会根据保护板的材料、用途、设计要求等因素有所不同。
因此，在进行保护板检测时，需要参照相应的国家标准、行业标准或企业标准来进行。
保护板测试报告
保护板测试报告1. 引言本文旨在对保护板进行全面测试，并对测试过程和结果进行详细记录和分析。
保护板是一种用于保护电子设备免受过电流、过电压等异常情况的装置。
该测试报告将包含测试目的、测试环境、测试步骤、测试结果以及结论等内容。
2. 测试目的本次测试的主要目的是验证保护板在面对各种异常情况时的性能和可靠性。
具体来说，我们将测试保护板在过电流、过电压、短路等异常情况下是否能够有效保护所连接的电子设备。
3. 测试环境为了保证测试的准确性和可重复性，我们使用了以下测试环境： - 一台保护板 - 一台电子设备 - 电流、电压和短路模拟器 - 测试仪器（如示波器、万用表等）4. 测试步骤4.1 过电流保护测试1.将保护板正确连接到电子设备上。
2.使用电流模拟器产生过电流情况，并逐步增加电流值，直到达到设定的保护板额定电流。
3.使用测试仪器监测电流值，并记录是否触发保护板进行过流保护。
4.2 过电压保护测试1.将保护板正确连接到电子设备上。
2.使用电压模拟器产生过电压情况，并逐步增加电压值，直到达到设定的保护板额定电压。
3.使用测试仪器监测电压值，并记录是否触发保护板进行过压保护。
4.3 短路保护测试1.将保护板正确连接到电子设备上。
2.使用短路模拟器在电子设备的输入端口产生短路情况。
3.使用测试仪器监测电流值，并记录是否触发保护板进行短路保护。
5. 测试结果5.1 过电流保护测试结果在过电流保护测试中，我们逐步增加电流值，直到达到保护板额定电流。
测试结果显示，保护板在额定电流下能够及时触发过流保护，并有效地将电流限制在安全范围内。
5.2 过电压保护测试结果在过电压保护测试中，我们逐步增加电压值，直到达到保护板额定电压。
测试结果显示，保护板在额定电压下能够及时触发过压保护，并有效地将电压限制在安全范围内。
5.3 短路保护测试结果在短路保护测试中，我们在电子设备的输入端口产生短路情况。
测试结果显示，保护板能够迅速识别短路情况，并断开电路，确保电子设备的安全运行。
保护板检测内容及方法
制定部门：工程开发部制定 1999 年 9 月 29 日批准审核复核起草修改年月日批准年月日检查内容1、来料必须配有包括以下2—13项各项参数的标称说明和原理线路图以及所用元件的参数、型号。
以下2—13项中的参数为通用参数，在来料标称参数精（优）于其参数时，以来料标称参数为准。
（通常以我开发部认可的参数为准）* 2、持电电流测试（2500mA)图（一）如图（一），设置U2于4.4V：（1）合上K1、K4，断开K2、K3调VR1至电流表指示-2500mA，维持10分钟不应出现任何异常，观察V2-V1之值不变化，不应出现任何异常及发热；（2）断开K1、K4，合上K2、K3调VR2使电流表指示2500mA，维持10分钟，观察V2-V1之值不变化，不应出现任何异常及发热。
制定部门：工程开发部*3、耐压测试（17V，若该线路板中器件耐压等效至P端有低于己于17V 的，则将此电压降至其特性电压。
）如图（一），合上K4、K3断开K1、K2，设置U2于17V，维持2分钟不应出现任何异常。
4、充电内阻测试图（二）如图（二）：（1）调VR使电流表指示为2000mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于200mV；（2）调VR使电流表指示为10mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于2mV.5、放电内阻测试制定部门：工程开发部VR图（三）如图（三）：（1）调VR使电流表读数为2500mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于200mV；（2）调VR使电流表读数为3mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于2mV.6、自耗电流测试图（四）如图（四）：调U使电压表指示为3.6V，观察电流表指示应小于10μA。
制定部门：工程开发部7、过充门限测试图（五）如图（五）连线，合上K ，观察电压表最高值应为4.25V ±0.05V （4.1V 电芯用）或4.35V ±0.05V （4.2V 电芯用），最低值应大于4V （复位电压）。
保护板测试方法.
B+ Bn-1
C+
B+ Bn-1
C+
+ Bn-2 -
Bn-2
B-
Vcc
C-
B-
Vcc
C-
v
万用表
v
万用表
图1
图2
10、过放保护电压的测试方法
把可编程电源开路电压调至3.8±0.2V，短路电流调至最大；再将其同过充保护电压合格的保护板、可编程 电源、电压表和电子负载按图1所示连接好，并激活，恒流源电流表应显示出一定的放电电流值；然后逐渐调低 可编程电源的电压，当万用表电压读数降至标准过放保护电压范围内的某一值时(即B+ B1端的过放保护电压)， 电子负载与可编程电源电流表的读数应突然关断为0A，即过放保护若检测中无异常现象，（如电压表读数不稳定、 过放时放电电流只是减小，但不能关断为0A等），则可判定：B+B1端的过放保护电压合格（即过放保护功能也合 格，记录该电压值）。用上述同样的方法检测其它节电芯的过放保护电压(比如图2）；若检测结果同以上一致， 且检测过程中无异常现象，则可判定：保护板每节的过放保护电压合格。若其中有一节或几节在检测时出现上述 异常现象或过放保护电压不在其标准值内，或无放，均可判定保护板过放保护电压不合格或无过放保护功能。
v
万用表
+ -
B+ Bn-1 Bn-2
C+
过充保护延时
示 波 器 探 头
+
+
-
B-
C-
图1
图2
8、过充休眠的测试方法
将保护板同模拟电源、电芯和电压表按下图连接好并激活，给C+ C-加上充电器通过 保护板给电芯充电，将模拟电源调为4.3V，充电器停止充电，约1s内VCC与B-之间电压表显 示为0V，均可判断为过充休眠。
5串电池保护板的测试方法
5串电池保护板的测试方法宝子们！今天咱们来唠唠5串电池保护板咋测试呢。
一、外观检查。
咱先看看这保护板的外观。
就像挑水果得先看看表皮有没有坏的地方一样。
瞅瞅这保护板有没有明显的烧焦痕迹呀，有没有零件松动或者焊点不牢固的情况。
要是看到有啥不对劲的，那这保护板可能就有点问题啦。
这一步虽然简单，但可不能马虎哦，就像出门得检查下衣服有没有穿好一样重要。
二、静态测试。
接下来呢，咱要用万用表啦。
这万用表就像个小侦探，能帮我们发现好多秘密呢。
把万用表打到电阻档，去测一测保护板上的一些关键线路的电阻。
比如说，测一下电池正负极之间的等效电阻。
如果这个电阻值特别大或者特别小，那可能就不正常咯。
正常情况下，它应该是在一个合理的范围里的。
这就好比我们量体温，不在正常范围就得小心是不是生病了。
三、充电测试。
然后呀，咱们要给这个5串电池组充电啦。
在充电的时候呢，眼睛可得瞪大喽。
看看充电过程中保护板有没有什么异常反应。
比如说，有没有突然停止充电啦，或者有没有发出奇怪的声音。
要是有这种情况，那这保护板可能在充电保护这方面有点小毛病。
就像我们看着小宠物吃饭一样，要是它突然不吃了，那肯定是有点问题的。
四、放电测试。
放电测试也很重要呢。
让电池组通过保护板放电。
这时候呀，我们要注意电池的电压变化。
如果在放电过程中，某个电池的电压下降得特别快，或者出现电压突然跳变的情况，那这个保护板可能就没有很好地起到均衡各串电池电压的作用。
这就好比一群小伙伴一起跑步，要是有一个突然掉队或者跑得特别慢，那就不正常啦。
五、过充过放保护测试。
这可是很关键的一点哦。
我们要故意去模拟过充和过放的情况。
比如说，在充电的时候，让充电电压超过正常范围一点，看看保护板会不会及时切断充电。
在放电的时候，也让电池过度放电一下，看看保护板能不能保护电池不让它过度放电。
要是保护板在这时候没有反应，那可就像一个保安在该站岗的时候睡觉一样，是很不负责任的呢。
宝子们，按照这些方法去测试5串电池保护板，就能大概知道这个保护板是不是靠谱啦。
保护板测试方法解读
1、短路保护的测试方法
（1）将保护板同电芯和电压表按下图连接好并激活，P+P-的空载输出电压应等于B+B-端的电芯电 压。 （2）用导线将P+P-短路1s以上，电压表读数应为0V，取下导线并激活(自动恢复)，P+P-的电压仍 应等于B+B-端电压。 （3）用同样的方法短路10次以上。若每次短路时，保护板均无异常（如冒烟、起火、鸣叫、有焦 糊味等），且激活后的空载输出电压都等于电芯电压，则可判定保护板短路保护功能合格。 备注：电芯电压3.6V-3.8V为半充短路保护 4.0V-4.2V为满充短路保护
B+ Bn-1 Bn-2 V P+
注意事项: 短路导线内阻应≤20.0mΏ，线径≥φ1.00mm
B-
P-
短路保护测试连接示意图
2、短路保护延时的测试方法
（1）在P-处焊接一个2512/10mΩ/±1%的电阻,用示波器的探头采集电阻两端的电 压,如图1所示.
（2）此时将P+ P-短路,在示波器会得到一个波形,如图2所示，短路延时可从示波 器的示意图中得出.
B+ Bn-1
C+
+ Bn-2 -
B-
Vcc
C-
v
万用表
9、拔掉充电器休眠
保护板与电芯如图1所示连接好（电芯电压应为3.8±2）；在正常充电工作下 (未进入过充保护情况）断开充电器如图2，关注在保护板的VCC与B-之间的电压表(在正常工 作下电压表应显示为3.5V)约在30S内，VCC与B-之间电压表显示为0V，均可判断为拔掉充电 器休眠。
要点及注意事项： 检测时，毫伏表应连接在保护板相应的焊盘上，不可放在其连接导线上；
mV
锂电保护板实验大纲
实验名称 细类 1 软启动
2 静态功耗 3 欠压保护
4 过压保护
5 过流保护 6 过温保护 7 故障指示 8 通讯检测 9 EMC
10 启动
11 低温启动
12 高温启动
13 温升
高温高湿 14 存储 15 非正常 16 按钮寿命
17 短路
18 寿命
19 异常启动 20 端子插拔 不能松脱
21 ESD 堵转启动
保护板放入85℃及85%RH环境下存储48H后，测试功能并记录参数
室温条件下，输入接适配电池包，将保护板上元器件开、短路及电子击穿（位置与研发共同确 认，一次只做一个部位失效），输出接适配整机负载，启动工作。 室温条件下，以2S/次的频率按压按钮10000次，带苛刻负载，结束后测试按钮功能 室温条件下，输入为： 1）接直流源，电压分别为规格书中规定的上限、下限、平均值；和 2）接适配电池包（电压随机）； 分别进行： 1）将输出端正负极短路后，启动功能板 2）功能板启动后，将输出端正负极短路 以上需测试所有输出支路上
1）功能正常 2）各参数符合规格书要求 3）偏差不超5%
1）功能正常 2）各参数符合规格书要求 3）偏差不超5%
1）温升不超100℃ 2）符合各部位器件规格书要求
1）功能正常 2）符合规格书要求 1）不能有任何危险发生； 2）安全功能无削弱 功能正常
1）不能有任何危险发生； 2）安全功能无削弱 1）功能正常 2）各参数符合规格书要求 3）安全功能无削弱
实验判断 符合规格书要求
符合规格书要求 1）保护功能正常； 2）符合规格书要求。
1）保护功能正常； 2）符合规格书要求。
1）保护功能正常； 2）符合规格书要求。
1）保护功能正常； 2）符合规格书要求。 1）指示功能正常； 2）符合规格书要求。 符合规格书要求 符合标准要求 1）功能正常 2）各参数符合规格书要求 3）偏差不超5%
多电池保护板检测报告
多电池保护板检测报告
多电池保护板是一种用于电池组的保护装置，它能够监测和控制电池的充电和放电过程，以确保电池的安全和可靠性。
以下是对多电池保护板的检测报告：
我们对多电池保护板进行了全面的检测，包括输入输出端口的测试、电池保护功能的测试以及温度与湿度的测试等。
首先，我们测试了多电池保护板的输入输出端口的功能。
我们通过连接电池组和充电器，测试了充电器与保护板之间的连接是否正常，并测试了电池组与保护板之间的连接是否正常。
结果显示，输入输出端口的功能正常，连接稳定。
接下来，我们测试了电池保护功能。
我们模拟了电池过充、过放、短路和过流等情况，以测试保护板是否能及时响应并切断电路。
结果显示，保护板能够迅速发现并切断异常情况，有效保护了电池和电路的安全。
另外，我们还测试了多电池保护板的温度与湿度性能。
我们将保护板置于不同的温度和湿度环境中，并持续观察其表现。
结果显示，保护板在不同的环境条件下表现稳定，没有出现异常情况。
综上所述，多电池保护板在我们的检测中表现出色。
它能够稳定连接电池组和充电器，具有良好的保护功能，能够迅速响应和切断异常情况，同时在不同的环境条件下表现稳定。
因此，我们认为这款多电池保护板是安全可靠的，能够满足使用需求。
锂电池保护板比较完整的性能测试
锂电池爱护板比较完整的性能测试一、管理IC（如TI、02,MCU等）数据写入部份的：1、I2C资料写入及核对，如I02、DS、TK及各家MCU方案等2.写入生产日期（当天日期）和系列号--WriteSerialNumberandManudate备注:SMBUS,I2C,HDQ通信口等；A.Current/VoltageOffset校正B.VoltageGain校正及读值比较VoltageCalibrationCJemperature校正及读值比较TemperatureCalibrationD.CurrentGain校正及读值比较一CurrentCalibration※二、基体特性部份：3.开路电压测试：测量加载电压后，MoS管是否能正常打开；4.带载电压测试：测量爱护板的带载力量，从而反应爱护直流阻抗5.VCC电压测量（芯片的工作电压是否正常）6.芯片的工作频率测量（芯片的工作晶振频率）7.导通电阻测量（MoS管及FUSE阻值测量）；8.识别电阻一IDR测量；9.热敏电阻--THR；10.正常状态的静态功耗电流&休眠静态功耗（sleep）11、关断状态的（ShoutDown）静态功耗电流；三：爱护特性部分测试：12.单节电池过充爱护测试（COV）,A、爱护下限：测试爱护板是否提前爱护，影响电池容量值；B、爱护上限：测试爱护板是否有爱护，影响电池的平安性；C、爱护延时间上、下限：爱护延时间是否在设计范围；D、恢复测试：爱护后，是否能恢复，关系电池能否再次使用问题。
13.单节电池过放爱护测试（CUV）：A、爱护值上下限:一个是，电池能否放到最底值，容量能否完全放出来，一个是肯定要保护，否则影响电池的寿命；B、爱护延时间：爱护延时间是否在设计范围，C、恢复值、恢复时间：爱护后，是否能恢复，关系电池能否再次使用问题。
14.PACK电池过压爱护测试（PoV）爱护值、爱护延时间、恢复值、恢复时间（假如有测COV,PoV不用测，一般比较不建议只测POV,由于总组的PC）V即使有爱护，并不代表每一节的都能够爱护，万一有某一节不爱护了，那就很危急。
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XXX保护板测试报告
一.保护板厂家：XXX
二.保护板规格：10串硬件板，充放异端（共用正极）
三.测试项目：验证过充保护功能、验证过放保护功能、验证循环功能、验证充放电均衡功
能、验证短路保护功能
四.测试方案：
1.验证过充保护功能：
测试方法：使用检测柜对电池组充电，充电电流为5A，不设置充电截止电压，测试保护板是否在设置的过充保护电压时出现保护；
数据记录：记录保护板保护时的电压，过充测试曲线；
测试次数：1次
2.验证过放保护功能：
测试方法：使用检测柜对电池组放电，放电电流为8A，不设置放电截止电压，测试保护板是否在设置的过放保护电压时出现保护；
数据记录：记录保护板保护时的电压，过放测试曲线；
测试次数：1次
3.验证循环功能
测试方法：使用检测柜对电池组充放电循环，
恒流恒流充电电流5A，截止电压42V；
恒压充电截止电流0.1A，电压42V；
恒流放电截止电压32V，放电电流为8A；
循环5周；
数据记录：记录循环曲线，每次充放容量
测试测试：5周以上
4.验证充放电均衡功能：
测试方法：使用检测柜对电池组充电，充电电流为5A，测试保护板是否将单体电池电压均衡在设置的均衡电压；
测试标准：保护板无明显发热现象，不出现电子器件烧毁，电池组容量无明显差异；
数据记录：记录均衡曲线，每只电池单体电压
测试测试：2次，记录1次数据
5. 验证短路保护功能：
测试方法：将保护板两端正负极导线端接，使用万用表测量保护板两端电压；
数据记录：保护板两端电压
测试测试：2次，记录1次数据
四.测试数据：
1.验证过充保护功能测试数据：
过充保护电压：42.3847V（整体电压保护参数值42.25V—42.75V，单体电压保护参数值4.225V—4.275V）
小结：保护板过充保护功能有效；
过放保护电压：32.7318V
小结：保护板过充保护功能有效；
3.
4.验证充电均衡功能：
第一次均衡测试数据：
第二次均衡测试数据：
小结：经过2次均衡测试，每次只有1-2只单体电池电压达到均衡电压4.2V，其余电池无法充电至均衡电压，判定为均衡功能失效；
短路测试前保护板两端电压38.17V，正负极短路后保护板两端电压为0V，断开
导线后保护板两端电压为27.99V，充电激活后保护板两端电压恢复为38.19V 小结：保护板短路保护功能正常，但与厂家规格书上“断开负载恢复”有差异，需要充电激活；
五.结论：
1.保护板过充保护、过放保护及循环功能正常；
2.测试均衡功能时发现，只有1-2只单体电池电压达到均衡电压值（4.2V），其余电池
无法充电至均衡电压，厂家在规格书上提到的单只电池4.2V均衡，无法实现，此功能失效；
3.测试短路保护功能时发现，保护板正负极短路后断开，保护板电压不能恢复到正常电
压；
此保护板不合格。