大型机械设备安全培训教材
起重机械操作人员安全培训教材
起重机械操作人员安全培训教材起重机械作为重要的机械设备，在现代制造业、物流和建筑领域扮演着重要的角色。
然而，操作起重机械也存在一定风险，因此起重机械操作人员需要进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
本文将为大家介绍起重机械操作人员安全培训教材的编写和内容要点。
一、起重机械操作人员的安全意识和责任起重机械操作人员必须具备高度的安全意识，了解起重机械的结构、运作方式、工作原理和可能出现的风险，以及如何预防和应对突发状况。
此外，起重机械操作人员还需要根据岗位职责对设备进行检查和维护，确保设备的安全和正常运转。
教材应该详细介绍操作人员的安全意识和责任，提高操作人员的操作技能和安全意识。
二、起重机械的操作规范和流程起重机械的操作规范和流程是指操作人员必须遵循的操作要求和流程。
操作规范的编制应当考虑到起重设备的种类、用途、结构、材质等因素，并且要按照国家技术标准和行业标准来制定。
操作规范的目的是确保机械设备操作的安全、稳定、高效和正确。
操作流程的编制应当考虑到不同的场景和工作条件，指导操作人员如何安全、准确和高效地操作起重机械。
教材应该详细介绍操作规范和流程，帮助操作人员全面认识起重机械的操作要求。
三、起重机械的维护和检查起重机械的维护和检查是指操作人员对起重设备进行保养、维修、故障处理和巡检等工作。
维护和检查应当符合国家规定的标准和规定，遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和保证操作人员的安全。
起重机械操作人员需要了解机械设备的基本维护和保养内容，正确选择和使用润滑剂、润滑方法和维护工具等，及时处理机械设备的故障，并做好记录。
教材应该详细介绍起重机械的维护和检查方法，帮助操作人员了解设备的保养和维修规程。
四、起重机械操作风险和事故预防起重机械的操作风险和事故预防是指操作人员必须掌握的机械设备的危险因素和预防措施。
在操作过程中，操作人员应当了解设备的结构和运作原理，并且在操作前必须对设备进行检查，确保设备完好、正常和安全。
起重机安全技术培训教材
起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。
根据其结构和用途的不同，起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。
二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物，在起重机的机械驱动下，钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动，将动力传递到起重机吊钩上，实现起重作业。
2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。
通过合理调整平衡重物的位置和重量，使得起重机保持平衡状态，在起重作业中更加稳定安全。
三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前，需要进行以下准备工作：- 检查起重机的工作状态，确保各项设备正常运行。
- 检查起重机的安全保护装置，如限位器、过载保护器等是否可靠。
- 检查起重机周围的工作环境，清除障碍物，确保操作空间安全。
2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册，并经过相应的培训和考核。
- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作，不得超载操作。
- 操作人员应保持良好的沟通，与信号人员保持密切联系，确保起重作业顺利进行。
3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时，操作人员应及时采取应急措施，如停止操作、报警等。
- 在起重作业过程中，必须随时注意周围环境，防止发生意外事故。
四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养，包括但不限于以下内容：- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化，及时更换和修理损坏的部件。
- 润滑起重机的各个关键部位，确保操作的顺畅和安全。
2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容：- 清洁起重机的表面和内部，防止积尘和杂物对设备的影响。
- 检查电气设备及线路是否存在异常，确保安全电源和可靠的电气系统。
五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中，由于各种原因，可能会发生起重机事故。
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未来发展趋势预测
智能化发展
随着科技的进步，大型机械设备将越来越智能化，自动化 程度将不断提高，对操作人员的技能要求也将发生变化。
安全标准提高
随着社会对安全生产的重视程度不断提高，大型机械设备 的安全标准也将不断提高，对操作人员的安全意识和操作 技能要求将更加严格。
培训模式创新
为适应未来发展的需要，大型机械设备安全培训模式将不 断创新，更加注重理论与实践的结合以及学员的实际操作 能力。
严禁超温超压运行，发现温度，压力 异常时，应及时停机检查。排除故障 方可重新开机。
电梯安全操作要点
电梯司机必须经专门安全技 术培训，考试合格，持证上 岗。严禁酒后作业；
司机身体条件遵守规定，如 司机必须身体健康，两眼视 力不低于0.7，无色盲，两耳 均无听力障碍，无高血压、 心脏病、癫痫、突发性昏厥 及其他影响正常工作的病症 ；
大型机械设备安全培训 PPT课件完整版
汇报人： 2023-12-21
contents
目录
• 大型机械设备概述 • 安全操作基础知识 • 各类大型机械设备安全操作要点 • 维护与保养管理策略 • 事故案例分析与应急处理措施 • 总结回顾与展望未来发展趋势
大型机械设备概述
01
定义与分类
定义
大型机械设备通常指体积庞大、 结构复杂、功能多样的设备，广 泛应用于工业、农业、交通、建 筑等领域。
法规
国家制定了一系列法规和标准，如《特种设备安全法》、《 机械安全标准》等，以保障大型机械设备的安全运行。
标准
各行业和领域也制定了相应的标准和规范，如建筑行业的《 建筑施工机械安全技术规范》等，以确保设备的正常使用和 维护。
安全操作基础知识
02
工程机械专项安全教育培训范本
工程机械专项安全教育培训范本一、背景随着工程机械在建筑施工中的广泛应用，工程机械的安全问题越来越受到关注。
为了提高工程机械操作人员的安全意识和技能，减少工程机械事故的发生，本公司决定开展工程机械专项安全教育培训。
本次培训的目标是通过系统的教育和培训，提高工程机械操作人员的安全操作水平，确保工程机械在施工过程中的安全性和高效性。
二、培训内容1. 工程机械的基本知识与分类- 工程机械的定义和作用- 常见的工程机械分类及其特点- 工程机械的主要部件和工作原理2. 工程机械的安全操作规范- 工程机械的操作前准备- 工程机械的正确操作方法- 工程机械的日常维护与保养3. 工程机械事故的预防与处理- 工程机械事故的常见原因- 工程机械事故的预防措施- 工程机械事故的正确处理方法4. 工程机械的应急救援方法- 工程机械事故应急救援的基本原则- 工程机械事故的应急救援流程- 工程机械事故的救援装备和技能要求5. 工程机械操作人员的安全责任和义务- 工程机械操作人员的安全责任和义务- 工程机械操作人员的安全意识培养- 工程机械操作人员的安全技能培训三、培训方法本次培训将采取多种方式进行，包括理论讲授、实际操作演示、案例分析和讨论交流等。
培训内容将结合实际案例，注重操作技巧和安全知识的讲解。
培训期间将设置小组讨论和实际操作练习等环节，以提高培训效果。
四、培训评估为了确保培训效果，本次培训将进行培训评估。
评估方式包括知识测试、操作技能考核和培训反馈问卷调查等。
评估结果将作为培训效果的重要依据，对培训内容和方式进行改进和调整。
五、培训后续措施本次培训结束后，公司将建立健全工程机械操作人员的安全管理制度，并定期开展安全培训和考核。
同时，公司将加强对工程机械操作人员的安全监督和指导，督促他们严格遵守操作规程和安全操作要求。
总结本次工程机械专项安全教育培训的目的是提高工程机械操作人员的安全意识和技能，减少工程机械事故的发生。
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预防措施
大型机械设备事故应急处理
04
CATALOGUE
机械故障
员工未受过专业培训或操作不熟练，误操作引发事故。
操作失误
安全管理不到位
环境因素
01
02
04
03
如极端天气、地震等自然灾害影响设备正常运行，引发事故。
设备长时间运转或维护不当导致部件磨损、老化，引发故障。
企业未制定完善的安全管理制度或执行不力，导致事故发生。
我们期待未来大型机械设备的安全性能得到进一步提升，操作人员的安全保障更加完善。同时，我们也希望广大操作人员能够不断提高自身的安全意识和操作技能，为机械设备的安全运行贡献自己的力量。
THANKS
感谢观看
在启动机械设备前，进行全面的安全检查，确保设备处于安全状态。
启动前检查
定期维护保养
遵守载荷限制
应急处理
按照规定对机械设备进行定期维护保养，保证设备正常运行和延长使用寿命。
在使用机械设备时，不得超过设备的载荷限制，防止设备损坏或发生意外事故。
在遇到紧急情况时，应冷静应对，按照应急处理程序采取相应措施，及时排除险情。
安全生产是企业稳定发展的重要保障，而大型机械设备是企业的核心生产工具。
通过大型机械设备安全培训，企业可以提高整体安全生产水平，确保生产过程的顺利进行，降低生产成本和事故风险。
总结与展望
06
CATALOGUE
本次大型机械设备安全培训PPT课件完整版，主要介绍了大型机械设备的操作规程、安全注意事项、常见故障及排除方法等方面的内容，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，保障设备的安全运行。
02
安全培训可以帮助操作人员认识到安全操作的重要性，提高安全意识，避免因疏忽或操作不当导致的安全事故。
龙门吊安全教育培训教材
龙门吊安全教育培训教材第一章介绍与概述1.1 安全教育培训的重要性龙门吊是一种常见的起重机械，广泛用于工地、港口等场所，但其操作不慎可能引发意外事故，因此进行龙门吊安全教育培训至关重要。
1.2 培训目的与对象本教材旨在向龙门吊操作人员、监督人员以及相关管理人员传授龙门吊的安全操作规程和知识，以提高其安全意识和操作技能，确保工作场所的安全运行。
第二章龙门吊的基本知识2.1 龙门吊的定义和分类2.1.1 龙门吊的定义：龙门吊是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，具有悬挂在门上进行线性运动的特点。
2.1.2 龙门吊的分类：根据不同的结构和用途，龙门吊可分为A 型、U型、箱型等多种类型。
2.2 龙门吊的工作原理2.2.1 起重机构原理：龙门吊通过起重机构进行起重和下降的工作，其中常见的有卷筒、钢丝绳、行走机构等。
2.2.2 行走机构原理：行走机构用于在龙门吊主梁上进行移动，常见的有轮轴、行走电机等。
2.3 龙门吊的组成部分2.3.1 主梁：主要承受起重工作的重量，通常为钢结构。
2.3.2 腿部支撑：用于支撑主梁和保证整体稳定性的部分。
2.3.3 起重机构：负责起重和下降的部分，常见的有卷筒、钢丝绳等。
2.3.4 行走机构：用于实现龙门吊的行走功能，常见的有轮轴、行走电机等。
第三章龙门吊的安全操作规程3.1 操作前的准备工作3.1.1 检查设备状态：确保龙门吊各个部分完好无损。
3.1.2 标识与警示：查看龙门吊上的标识和警示，了解操作注意事项。
3.2 操作中的注意事项3.2.1 起重操作：确保起重物稳固，并遵循合理的起吊高度和角度。
3.2.2 行走操作：根据实际情况选择合适的速度，并避开人员和障碍物。
3.2.3 高空作业：注意安全带的使用，防止高处坠落事故的发生。
3.3 操作后的安全措施3.3.1 整理工作场地：清理起重现场和各类工具，确保安全通道畅通。
3.3.2 设备检查：关闭龙门吊电源并进行设备检查，发现问题及时报修。
机械设备安全教育教材
1.3、机械伤害的基本常见类型
压辗伤害 1、引入或卷于辗扎的伤害 2、挤压、剪切和冲击的伤害
1.4、机械伤害的基本常见类型
卷搅和打击的伤害 1、卷绕和缠绕的伤害 2、飞出物打击的伤害
1.5、机械伤害的基本常见类型
夹伤和割伤的伤害
1.6、机械伤害的基本常见类型
机械的其它伤害 1、物体飞出打击伤害 2、物体摔倒或坠落打击伤害 3、跌到、碰撞、刮撞的伤害
通过增加安全 防护罩、现场 摆放和标识、 提高生产技能、 改变加工工艺 2、为什么会出现事故伤害 3、如何预防事故伤害的发生 4、发生事故伤害后如何急救 5、我司常见的伤害事故有那些
4.1、发生安全事故如何自救
机械伤害造成的受伤部位可以遍及我们全身各个部位，有些机械伤害 还会造成人体多处受伤，后果非常严重。现场急救对抢救受伤非常关键， 如果现场急救正确及时，不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程 度，而且可以为争取抢救时间，挽救更多人的生命。作为一个机械工人， 学一些有关机械伤害的急救知识，对自己和对工友都是非常有用的。 一、先解除危险： 当出现安全事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，要先 迅速解除危险源（要注意：这里说的危险源是指在动的设备、导电的物 体、毒气等等），再迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、 呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有 无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取 人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。 严重的还应马上拔打120急救电话
4.2、发生安全事故如何自救
二、危救方法： 在急救过程中要遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、 胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。 检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。如果呼吸已经停 止，立即实施人工呼吸。如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心 肺复苏。如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。大多数伤员可以毫无 顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步 受伤。让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其 头部侧向一边以防止噎塞。动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服， 避免突然挪动增加患者痛苦。救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保 持镇静，以消除患者的恐惧。不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进 人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者
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常见的大型机械设备操作错误
01
02
03
04
未经过专业培训或未经授权擅 自操作机械设备。
操作过程中违反安全规程，如 不佩戴防护用具、违规使用设
备等。
对设备进行不合理的改造或维 修，导致设备存在安全隐患。
忽视设备维护和保养，导致设 备磨损和故障。
大型机械设备的安全操作规程
操作前应检查设备的安全装置和防护 设施是否完好无损，确保工作场所的 安全。
障操作人员的安全。
大型机械设备的应用场景
建筑工地
大型起重机械、土方机械等广 泛应用于建筑工地的物料搬运
、基础建设等环节。
制造业
工业机械手、压力机械等在制 造业中用于自动化生产、加工 和装配。
物流运输
大型起重机械还可用于港口、 码头等物流运输场所的货物装 卸。
采矿业
大型土方机械在采矿业中用于 矿山的挖掘、装载和运输。
在操作过程中应注意观察设备的运行 状态和异常声响，发现异常情况应及 时处理。
严格按照设备的操作规程进行操作， 不得超载或超速使用设备。
操作完成后应关闭设备并切断电源， 做好设备的维护和保养工作。
PART 03
大型机械设备维护保养安 全知识
REPORTING
大型机械设备的日常保养
01
02
03
每日检查
年度保养
对设备进行全面检修，更 换主要部件，进行性能测 试等。
保养大型机械设备的注意事项
严格按照设备说明书进行保养。
保养过程中要注意安全，避免发生意外事故。
保养后要进行检查，确保设备正常运行。
对于发现的故障和问题要及时处理和上报。
PART 04
大型机械设备事故处理与 预防
机械设备安全培训教材
操作人员的培训及管理
五项纪律： 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应 及时通知有关人员检查处理。
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设备的备的安全要求进行验收。 验收除了安全防护装置，还包括电气安全部分，如下要求： 1）现场安装的开关、插座、插座盖不脱落，一旦发现有脱落及时整改。 2）现场安装的电线完整，如电线外壳有破损，要及时用绝缘胶带包裹完好，并加装 套管。 3）现场临时用电的布线，电线不可横穿以避免人员进出绊倒。 4）现场电线布置整齐，如电线凌乱要整理好并用扎带将过长的电线固定。 5）控制柜和配电柜要上锁，严禁放杂物。
发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将 检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
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常用机械设备操作安全
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常用机械设备操作安全
1、冲压作业安全：
☆常见事故： ►冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： ►工件被挤飞伤人。 ►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ►冲模或工具崩碎伤人。 ☆事故原因： ►私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 ►停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 ►多人操作，动作不协调，发生误操作。 ►违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 ►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
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常用机械设备操作安全
►在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 ►车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 ►刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸 应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 ►除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移 动到安全位置。 ►对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 ►操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。
叉车安全教育培训教材内容
叉车安全教育培训教材内容第一章：叉车的基本知识一、叉车的定义和分类叉车是一种用于搬运和堆垛物品的专用机械设备。
按照驾驶方式和动力类型的不同，叉车可以分为手动叉车、电动叉车和燃气叉车等几种类型。
二、叉车的组成部分叉车主要由底盘、驾驶室、叉臂、液压系统、电气系统等组成。
每个部件都有其特殊的功能和作用，驾驶员需要了解并熟悉这些部件的工作原理和操作方法。
三、叉车的基本参数和性能指标驾驶员在操作叉车时，需要了解叉车的额定载重、起升高度、最大行驶速度等基本参数和性能指标，以保证操作的安全和高效。
第二章：叉车安全操作规程一、叉车的安全检查和维护在每次使用叉车之前，驾驶员都必须进行安全检查，包括车辆的外观、轮胎、制动系统、液压系统等，确保叉车处于良好的工作状态。
同时，还需要进行日常的维护保养，如加油、润滑等，以延长叉车的使用寿命。
二、叉车的驾驶技巧1. 正确的上下车姿势和操作方法，以免发生意外。
2. 准确判断叉车的尺寸和外形尺寸，避免碰撞和卡住。
3. 注意操作过程中的平衡和稳定，避免侧翻和滑动。
4. 使用叉车时要注意行车速度，根据实际情况进行适度调整。
5. 操作叉车时要时刻保持注意力集中，避免分心和疏忽。
三、叉车的货物搬运技巧1. 规范堆垛操作，确保货物的安全和稳定。
2. 注意货物的重心位置，避免不均匀装载导致侧翻。
3. 在行车过程中要尽量避免急刹车或急转弯，以保证货物的稳定性。
4. 对于长、宽或高度超过叉车限制的货物，需要采取额外的安全措施。
第三章：叉车的风险防范和安全救援一、叉车的风险分析和评估1. 分析叉车作业过程中可能存在的风险，如碰撞、倾倒、滑动等。
2. 评估风险的严重程度和概率，并采取相应的安全措施。
二、防范叉车事故的措施1. 安全标识和警示标志的设置，提醒人员注意安全事项。
2. 安装防护设施，如围栏、防护网等，防止人员误入危险区域。
3. 建立健全的安全管理制度，包括培训、考核、奖惩等，推动安全文化的建设。
大型工程机械设备安全操作培训教学计划、教学大纲
大型工程机械设备安全操作培训教学计划、教学大纲本计划、大纲适用于大型工程机械设备安全操作培训。
第一篇大型工程机械设备安全操作培训教学计划一、培训目标通过培训，使学员遵纪守法，具有一定的思想政治素质和职业道德素质，具有较丰富的法律法规及安全知识，具有较强的社会责任感；能掌握《新疆维吾尔自治区人民政府令第204号》、《大型工程机械设备登记规定》（试行）、《大型工程机械设备操作证申领和使用规定》（试行）中规定的内容；能掌握大型工程机械设备的基本知识；懂得使用维护技术；具备独立操作技能，达到大型工程机械设备安全驾驶操作考试要求的水平。
二、培训对象符合大型工程设备操作证申请条件（《大型工程机械设备操作证申领和使用规定》（试行）），报名参加培训者。
三、课程设置和顺序（一）思想政治与职业道德素质教育（含稳定教育）（二）《新疆维吾尔自治区人民政府令第204号》（三）《大型工程机械设备登记规定》（试行）（四）《大型工程机械设备操作证申领和使用规定》（试行）（五）大型工程机械设备基础知识（六）大型工程机械设备使用与维护技术（七）大型工程机械设备安全操作技术（八）实习四、教学要求（一）熟知思想政治教育与职业道德素质教育（含稳定教育）方面的内容，熟知《新疆维吾尔自治区人民政府令第204号》、《大型工程机械设备登记规定》（试行）、《大型工程机械设备操作证申领和使用规定》（试行）中规定的内容。
（二）熟悉大型工程机械设备的基本知识。
（三）掌握大型工程机械设备的使用与维护技术知识，懂得如何维护大型工程机械设备。
（四）掌握大型工程机械设备的安全驾驶知识及操作技能。
五、培训方式按照“保证质量、方便学员”的原则，可采取全日制、学时制等培训方式。
六、教学方法采用课堂讲授、实物教学、多媒体教学、现场教学及实训相结合的方法。
课堂讲授应突出重点、联系实际，借助多媒体设备、实物、示教板等，力求直观、形象、生动。
实训课教师应做必要的讲解和示范，重点指导学员动手操作。
起重机械安全操作培训教材
起重机械安全操作培训教材一、引言起重机械的使用已经成为现代工业生产中的重要环节。
为了保障职工的人身安全和设备的完整性，在进行起重机械操作前，必须进行严格的安全培训。
本教材旨在系统介绍起重机械的安全操作要点，为操作人员提供必要的安全知识和操作技能，以降低事故发生的风险。
二、起重机械的分类和结构1. 分类按照使用方式和结构形式，起重机械可分为各类，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
不同类别的起重机械在使用时需要根据具体情况进行相应的安全操作。
2. 结构起重机械的结构包括起重机主体、运行机构、起升机构和控制系统等。
操作人员需要了解各部件的基本结构和功能，以准确操作起重机械并维护设备安全。
三、起重机械的安全操作要点1. 前期准备在操作起重机械前，必须进行周密的前期准备，包括核对设备的工作状态、检查起重机械的机械、电气和安全装置是否完好，确保操作环境安全，同时根据作业计划和场地情况制定合理的操作方案。
2. 操作员要求起重机械的操作必须由经过专门培训并取得合格证书的人员进行。
操作员必须了解起重机械的结构和性能，熟悉各种安全装置，并具备独立处理紧急情况的能力。
此外，操作员还应具备良好的安全意识，严格遵守操作规程和操作指导书。
3. 安全操作流程（1）开机准备：启动前检查开关、电机、电气线路等设备，确保安全可靠。
（2）起重机械的就位：起重机械就位后，应进行稳定性检查，尤其是对垂直度和水平度进行校验。
（3）起重机械起升和运动：根据具体作业要求，操作人员应根据信号进行起升和运动操作，确保货物或物体平稳、迅速地完成起重和搬运。
（4）安全检查：操作完成后，要对起重机械进行全面检查，确保设备处于可靠的停机状态，避免潜在的危险。
四、安全事故案例分析通过分析起重机械的安全事故案例，旨在引起操作人员对安全风险的重视，增强安全意识。
案例中包括事故原因、事故结果以及事故后的教训，以便操作人员从他人的经验中吸取教训，避免类似的事故再次发生。
大型机械设备安全培训PPT课件完整版) (2)
安全教育的长期性与持续性
定期开展安全教育活动
企业应定期开展安全教育活动，如安 全周、安全月等，提高员工的安全意 识。
持续更新培训内容
随着技术和设备的更新换代，安全培 训的内容也应不断更新和完善。
建立安全文化
通过建立安全文化，使员工自觉遵守 安全规定，形成良好的安全习惯。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与安全培训和教育活 动，提出改进意见和建议，共同促进 企业的安全生产。
保障设备完好
提高生产效率
安全稳定的大型机械设备能够保证生 产的连续性和稳定性，从而提高生产 效率。
通过合理的维护和保养，可以延长大 型机械设备的使用寿命，提高设备的 完好率。
02
CATALOGUE
大型机械设备的安全操作规程
操作前的准备
01
02
03
检查设备状态
在开始操作前，应检查大 型机械设备的各项功能是 否正常，确保没有明显的 故障或问题。
安全培训的内容与方法
理论培训
介绍大型机械设备的原 理、操作规程、安全注
意事项等理论知识。
实操培训
在模拟设备或实际设备 上进行操作训练，提高 操作技能和应对突发情
况的能力。
案例分析
分析典型事故案例，总 结经验教训，加强安全
意识。
定期复训
定期进行复训，巩固知 识和技能，确保员工始 终保持较高的安全意识
案例三：某建筑工地的机械倒塌事故
事故描述
某建筑工地在使用大型起重机械进行吊装作业时，机械支撑发生 断裂，导致起重臂倒塌，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
机械结构存在缺陷，长期使用过程中未及时进行加固和维修，导致 支撑强度不足。
事故教训
机械生产安全知识培训教材
伤害事例
试运转前对成型设备的模 具注塑状态进行确认
（成型模具工作温度280度）
没戴防护手套进行操作
手部烫伤休养30天
三、机械事故的原因 可分为直接原因和间接原因
3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。
7、刺割伤 金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会 刺伤或割伤。
接安全技术措施、指示性安全技术措施和附加预防措施 的顺序进行。
第四节 安全防护措施
防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各 种对人员的伤害事故。
一、安全防护的重点
1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护
二 安全防护的分类与基本要求
1.安全防护装置的分类 安全防护常常采用安全装置、防护装置及其他安全措施。 什么是防护装置？
机械生产安全知识培训教材
一、机械设备的危险因素
1、静止状态的危险因素 指设备处于静止状态时存在的危险。 切削刀具 如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨轮等加 工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤. 机械设备突出的较长的部分 如:设备表面的螺栓、吊钩、手柄等. 设备边缘锋利飞边和粗糙表面 如:未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等. 引起滑落、坠落的平台 尤其是平台上有水或油时更为危险.
大型机械设备安全管理培训
大型机械设备安全管理培训在现代工业生产和建筑施工等领域，大型机械设备的应用越来越广泛。
这些设备的高效运行对于提高生产效率和工程质量具有重要意义，但同时也带来了一系列的安全风险。
为了确保大型机械设备的安全运行，保障人员生命财产安全，加强安全管理培训至关重要。
一、大型机械设备安全管理的重要性大型机械设备通常具有复杂的结构和强大的功能，操作不当或维护不善可能导致严重的事故。
例如，起重机的倒塌、塔吊的失控、施工电梯的故障等，都可能造成人员伤亡和巨大的财产损失。
此外，设备故障还可能导致工程进度延误，给企业带来经济损失和声誉损害。
因此，做好大型机械设备的安全管理工作，是保障生产安全、提高经济效益、维护企业形象的必要举措。
二、大型机械设备的常见类型及特点1、起重机起重机是用于吊起和搬运重物的设备，常见的有塔式起重机、门式起重机、汽车起重机等。
其特点是起重量大、工作高度高、作业范围广，但操作难度较大，需要严格遵守操作规程。
2、塔吊塔吊主要用于建筑施工中的物料吊运和构件安装，具有工作效率高、覆盖范围大的优点。
然而，塔吊的安装和拆卸过程较为复杂，对技术要求较高。
3、施工电梯施工电梯用于人员和物料的垂直运输，在高层建筑施工中不可或缺。
其运行速度较快，但需要定期检查和维护，以确保安全可靠。
4、挖掘机、装载机等土方机械这些设备在土方工程中广泛应用，具有作业强度大、环境恶劣的特点。
操作人员需要具备良好的技能和安全意识，以防止事故发生。
三、大型机械设备安全事故的原因分析1、人为因素操作人员缺乏必要的培训和资质，违规操作；安全意识淡薄，忽视安全规程；疲劳作业、注意力不集中等。
2、设备因素设备老化、故障；维护保养不到位，零部件磨损、松动；设备设计缺陷等。
3、环境因素恶劣的天气条件，如大风、暴雨、雷电等；施工现场狭窄、混乱，道路不通畅；周边存在高压电线等危险因素。
4、管理因素安全管理制度不完善，责任不明确；监管不力，对违规行为查处不及时；安全投入不足，设备更新和维护不及时等。
铲车安全培训教材
铲车安全培训教材封面目录1. 铲车概述2. 铲车的工作原理3. 铲车的操作技巧4. 铲车的安全要点5. 铲车维护保养1. 铲车概述铲车是一种用于搬运和堆垛的重型机械设备，广泛应用于仓储、物流、建筑等行业。
铲车的操作涉及一定的风险和安全隐患，因此进行铲车安全培训是至关重要的。
2. 铲车的工作原理铲车主要由发动机、液压系统和传动系统组成。
发动机提供动力，液压系统控制铲斗和升降杆的运动，传动系统传递动力到车轮。
了解铲车的工作原理有助于理解操作时的注意事项和安全要求。
3. 铲车的操作技巧3.1 上下车操作- 在上下车时，应该稳步且小心地使用扶手和踏板，确保安全登车和离车。
- 上车前应调整座椅，确保能够全面了解操作环境。
- 下车前应将车辆完全停稳并拉紧手刹。
3.2 铲斗的使用- 使用铲斗前，要确认货物的重量和尺寸，选择合适的铲斗。
- 抬升货物时，要注意保持平衡，避免超过铲斗最大承载能力。
- 卸货时，要确保货物落地平稳，并避免铲斗触碰到其他物体。
3.3 转弯和倒车- 转弯时，要使用指示器，注意观察周围环境，避免与其他车辆或人员发生碰撞。
- 倒车时，要先观察后方，使用倒车镜和警示器，确保安全。
4. 铲车的安全要点4.1 穿戴个人防护装备- 操作铲车时，应穿戴适合的安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
4.2 注意操作环境- 在铲车操作前，要检查工作区域是否平整，并移除障碍物。
- 避免在密闭或不通风的区域操作铲车，以防止有害气体的积聚。
4.3 保持良好的视野- 铲车的操作员应保持良好的视野，如果视线受阻，应使用辅助镜或寻找适当位置来提高视野。
4.4 遵守交通规则- 在工作场所内，铲车应遵守交通规则，限制速度并遵循指示标志和指示员的指示。
4.5 不搭载人员- 铲车是专为货物搬运设计的设备，严禁搭载人员，以避免严重的伤害事故。
5. 铲车维护保养5.1 清洁和润滑- 定期清洁铲车，尤其是发动机和液压系统，以保持良好的工作状态。
大型机械设备安全管理培训课件(共112页)
3、1250kNm（含1250kNm）出厂年限超过20年 （不含20年）
（三）、安装与拆卸
1、有下列情况之一的塔式起重机严禁使用： （1）国家明令淘汰的产品； （2）超过规定使用年限经评估不合格的产品； （3）不符合国家现行相关标准的产品； （4）没有完整安全技术档案的产品。
2、起重量限制器：塔机应安装起重量限制器，监测 数据不应大于实际值的5%。
起重量限制器是防止塔吊超负荷的安全装置，用于 限制塔机的最大起重量。起重量限制器受三个因素控 制：一是起重量，二是钢丝绳的倍率，三是起升速度。
测试举例： 起升速度与最大起重量的关系（F0/23B） 四倍率：低速10吨 中速：5吨 高速：2.2吨 两倍率：低速5吨 中速：2.2吨 高速：1.1吨
大型机械设备安全管理
主讲人：xx 2022-02-05
随着建筑业的发展，建筑施工机械化水平也在不断提高，据 统计资料显示，全国建筑施工机械化程度由上世纪80年代的不 到80%发展到现在的95%以上，有的施工领域已经实现完全机 械化施工，但是随着建筑施工机械化程度逐步提高，建筑机械 尤其是起重机械安全事故也时有发生。究其原因，主要有以下 几个方面：
2、作业中检查
• 随时注意各机构在运行中有无不正常的声音。 • 随时注意各安全装置的工作情况。 • 随时注意电动机、减速箱和传动机构有无温度过
高现象。 • 随时注意制动器是否灵敏有效。
3、作业后检查
为保证下一班或转天顺利作业，班后亦应做好 检查。 • 检查钢丝绳是否符合使用标准。 • 各运行机构减速箱内的油量及开式传动齿轮啮合情
（1）编制依据 （2）建筑结构及现场情况 （3）塔机的技术参数 （4）首次和最大安装高度 （5）吊装机械和工具的配置 （6）安装人员的分工责任 （7）安装工艺及程序 （8）拆装过程危险因素及安全措施 （9）安全应急预案 （10）审批签字（安装单位技术负责人）
大型机械设备安全培训PPT课件完整版)
大型机械设备安全培训PPT 课件完整版
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 大型机械设备的概述 • 大型机械设备操作安全 • 大型机械设备维护保养安全 • 大型机械设备事故处理与应急救援 • 大型机械设备安全培训的意义与展望
遵守操作规程
在进行维护保养时，必须严格 遵守设备的操作规程，避免因
误操作导致安全事故。
使用合适的工具
使用正确的工具进行维护保养 ，避免使用不合适的工具造成
设备损坏或人员伤害。
注意安全警示标识
对于有安全警示标识的部位或 操作，必须严格遵守，不得擅
自操作。
常见维护保养安全风险及应对措施
机械故障风险
高压、高温风险
操作人员需要经过专业培训，熟悉机械设备的结构、性能和工作原理，以及安全操 作规程和注意事项。
操作人员需要具备一定的实践经验和应对突发情况的能力，能够正确判断和处理安 全风险。
操作规程和注意事项
操作大型机械设备需要严格遵守操作 规程，确保机械设备在正常状态下运 行，避免因操作不当引发安全事故。
操作人员需要关注机械设备的工作环 境和工作条件，避免在不良环境下使 用机械设备，如高温、潮湿、振动等 。
建议
对于大型机械设备的安全管理，建议企业建立健全的安全管理体系，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强 员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。同时，政府部门也应加强对大型机械设备的安全监管， 确保企业的安全生产。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
在运行过程中出现故障。
提高设备使用寿命
适当的维护保养可以延长大型机械 设备的寿命，降低更换和维修成本 。
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3. 2. 1、塔吊分类
3.2.2、基础检董
第三章
3.2塔吊安全检查要点
3.2.3,安装位置检行
第三章
3.2塔吊安全检查要点
3.2.4,铜结构检土
爬梯构件变形开裂
怨**—WBl杆折裂
第三章
3.2塔吊安全检查要点
立柱结构件裂婕
标浪节连接处缺少
标冶节=接#栓松动
连接大供没衣设Jt开a 0
作（反向电源不由巨切断），安装在起升机构 的钢丝绳卷筒传动轴端部，利用传动轴的转动来实现眼制器的工作。
6•折％保护*Ut:主要作
用 是防止变幅放重刁、车 钢丝绳 突然断• 裂，造成小车向前或向 后失控运行。安装在 小车的两
头牵弓I绳端 固 定处。
7.酥输保护痕JL：主要作用是变幅载重小车在滚轮轴断•裂脱轨时，防止 小车坠落发生事故。安装在放重
1. •耸力矩限位痴:
3.2塔吊安全检查要点
2. SMt限制器:
3.怖度限制器：
4.回转限位器:
回转限位缺少带动啮合小齿轮
5.起升离度眼制器：主要作用是防止塔机吊钩碰撞载重小车或下降到一定高
反时控制起升机构的运行：上升到距载重小车42.5米，下降到距地面或工作面 木1米时角邑自动切折控制电源并停止工
3.3施工升降机 （人货电梯）
3.3.2、基础与杂Jt度妥求
第三章
3.3 施工升降机
3.3.3、坠落试验妥求
（人货电梯）
3.3.4、坠落试验妥求
（人货电梯）
第三章
3.3施工升降机
（人货电梯）
3.3.5、常见*故
（人货电梯）
第三章
3.4电动吊篮
第三章
3.4电动吊篮
3.4.2、吊篮出厂时必须附kF列技术文件
f
第三章 3. 4. 3,
3.4电动吊篮
吊篮前冶备
第四章
内业人员管理 规避隐患风险
第四章
4.1加强作业队伍资质与人员管理
4. 2. 1《塔吊资料》中每份塔吊资料应其备:
群次
O O
O
第四章
o o o
4. 2资料管理完善，风险规避
4. 2.2《电梯资料》中符份电梯资料应其备:
o o o
3.1.1、其备专业4
设备检查、维护保养要点 M识，现场采用者、闻、触、听等方法进行批行。
3.1.2、资料齐全*fc,相互匹配对应。
3.1.3、项目 部妥对现场所才在用设备进行： 定JW检董、日常检彩、特定检董和极媾天气后检查
3.1.4、宣促相关人员对机械设备进行维护保养，及时消 除安全隐息，不过衣原则。
网络内不要地、零混接。
2、 要有专用开关箱，保证 “一机、一闸，一箱、一漏” o 出线端必须 使用漏电折路器， 30mA/0.1so 3、 机械设备（如塔吊、高架提升机）与架空线路的距离要满足规范要 求，如不能满足要求时，要按规
范进行防护。
4、 超出相邻建筑物避雷保护范围的机械设备（如高层塔吊、高架提升 机）要按规范采取避雷措施， （防雷接地电阻＜40） o
小车的四个滚轮旁。
3.2.8、吊钩、
3.2.9、卸扣检至
实 例
实 例
塔吊安全检查要点
第三章
3.2塔吊安全检查要点
实 例
3.2.10,铜地为的报废更秆
—夕一 *♦■■ f j
钢丝绳的
实
几种
例
严重变形
i严重考折
3.2.11, 铜荏绳夹
3.3.1、电梯分类
（人货电梯）
IY
第三章第Biblioteka 章o o o4. 2资料管理完善，风险规避
«•- 4-«*
4. 2.3《电动吊萱资舟》中资料应鼻*:
O O
第四章
4.3特种作业人员管理
O O
O
第四章
4.3特种作业人员管理 ©
特种作业人员证件
四联查记录表.doc
特种操作证
网上查询记录
第五章
管理与时俱进 创造行业亮点
第八章
总结创新
机械设备管理
课前思考
什么算是大型机械设备？
■你看过身边设备事故的报道万^■
大型设备事故的后果是什么？
如何让设备使用不再危险?
目录
第 一
建立管理制度 制定预防措施
章
?执行验收管理 二 确保投产安全
第 加强设备检查 三 坚持维修保养 章
内业人员管理 规避隐患风险
管理与时俱进 创造行业亮点
课程目标
重新梳理工程行业设备管理思路，通过专 业 科学的管理方法保障设备使用安全。
施工升降机术语GB/T7920. 3 施工 升降机分类GB/T10052 施工升降 机检验规则GB10053 施工升降机 技术条件GB/T 10054 施工升降机 安全规则GB10055 施工升降机试 验方法GB/T 10056
塔吊十不吊
1、 秋吊物■:■愈允许展BB不浪用；
2、 绪绰tfr♦不清不*吊；
1） 了解--行业现状与管理体制。 2） 理解--内业与现场管理相结合。 3） 掌握--设备安全检查关键点。 4） 垣用--提高各项目设备管理水平。
第一章
建立管理制度 制定预防措施
汗塔式起重机安全规程GB5144 塔式起重机 技术条件GB/T9462
三塔式起重机设计规范GB/T13752 塔式起 重机操作使用规程JGJ/T100
3、 昂佑下力才人*＜昂；
4、 昂的上好人不*吊；
5、 城在iVF物不*吊；
6、
;
7、 EIMMS扎不事* 不*吊；
8、 小处伟天Wir和5;
9、 爪物**不明、昴*人不铮♦■LdFMR;
10、 六《L以上强风不*吊。
第二章
执行验收管理 确保投产安全
第二章
2.2加强设备安全用电管理
， 1、 采用TN-S接零保护系统（“三相五线”制） 要有可靠的接零、 接地保护，同时注意同一供电
开口秒I息部木分开
«^通标准节作为基础节预坦
不配*的标冶节
平衡食固定柚短，固定不可*
附着取使用不规范
3.2.5、传动系疏检查
第三章
3.2塔吊安全检查要点
0^4
3.2塔吊安全检查要点
24?9
3.2.6、液压系政检董
77绍
TC5&19型洛式起主机顶升若架
3.2.7、 安全装it及电气系觥检主
结 合
科技创新管理
人脸识别系统 塔吊喷淋系统
监控系统
感谢欣赏，请多指点!