日产5000吨新型干法水泥生产线工程环境影响报告书

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广州石井德庆水泥厂有限公司2500t扩建至5500t新型干法水泥熟料生产

广州石井德庆水泥厂有限公司2500t扩建至5500t新型干法水泥熟料生产国环评证乙字第2834号广州石井德庆水泥厂有限公司2500t/d扩建至5500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套9M W余热发电项目环境影响报告书简本建设单位：广州石井德庆水泥厂有限公司评价单位：广州市环境保护工程设计院有限公司编制时间：二O O八年八月目录1总则 (1)1.1前言 (1)1.2编制依据 (3)1.2.1国家法律、法规及政策 (3)1.2.2地方法律、法规及政策 (4)1.2.3评价技术文件 (5)1.2.4批复文件及其它 (6)1.3编制目的 (6)1.4环境功能区划 (6)1.4.1地表水环境功能区划 (6)1.4.2大气环境功能区划 (7)1.4.3噪声环境功能区划 (7)1.4.4项目所在区域环境功能属性 (7)1.5污染控制目标 (8)1.6环境敏感点 (9)1.7评价标准和规范 (11)1.7.1环境质量评价标准 (11)1.7.2排放标准 (12)1.8评价工作等级 (20)1.8.1地表水环境评价工作等级 (20)1.8.2环境空气评价工作等级 (21)1.8.3声环境评价工作等级 (21)1.8.4风险评价工作级别 (21)1.8.5生态评价工作等级 (22)1.9评价范围 (22)1.9.1地表水环境评价范围 (22)1.9.2环境空气评价范围 (22)1.9.3声环境评价范围 (22)1.9.4生态环境评价范围 (22)1.9.5风险评价范围 (22)1.10评价因子 (22)1.10.1施工期评价因子 (22)1.10.2运行期评价因子 (23)1.11评价专题设置、评价重点 (23)1.11.1评价专题设置 (23)1.11.2评价重点 (24)1.11.3评价原则 (24)1.11.4评价工作程序 (24)2建设项目概况 (26)2.1原有工程概况 (26)2.1.1企业名称 (26)2.1.2企业性质 (26)2.1.3投资总额 (26)2.1.4项目地点 (26)2.1.7产品品种和生产规模 (26)2.1.8生产工艺流程 (26)2.1.9主要生产设施和设备 (28)2.1.10项目建设内容 (30)2.1.11主要经济技术指标 (33)2.1.12主要原辅料 (33)2.1.13主要燃料 (36)2.1.14配料方案及物料平衡 (37)2.1.15项目给排水 (39)2.1.16公用及辅助工程 (40)2.2现有工程污染源概况及治理措施 (43)2.2.1大气污染物排放情况及治理措施 ........................................................ 错误!未定义书签。

建设项目环境影响评价评价报告书表编制质量评分情况

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建设项目环境影响评价报告书（表）编制质虽评分情况
序
号
项目名称
所属行业
环评单位
项目负责人
分数
1
永安市辉宇州有限责任公司日产2500吨熟料水泥生产线带纯低温余热发电技改工程
建材火电类
福建省化学工业科学技术研究所
翁平
84.3
2
福州高岐220kV输变电二期扩建工程
输变电及广电通讯类
中国水电顾1可集团华东勘测设计研究院
建材火电类
二明市环境保护科学研究所
陈文坚
77.2
16
宁德三都澳中友油品专用码头及库区工程
交通运输类
福建省环境科学研究院
李朝辉
76.8
17
福建华东船厂修造船项目（二期工程）
冶金机电类
华侨大学
任锋
76.8
18
福建省东南电化股份有限公司搬迁工程
（烧碱、PVCffi电石渣水泥项目）
化工石化医菊类
福建省环境科学研究院
朱士锋
84.0
3
连江550kV变电站配套220kV线路工程
输变电及广电通讯类
上海勘测设计研究院
史云鹏
83.8
4
莆田市笏石-上庄（北局）220kVI、H回线路工程
输变电及广电通讯类
中国水电顾1可集团华东勘测设计研究院
朱士锋
83.0
5
中石化泉州重油深加工项目
化工石化医菊类
福建省环境科学研究院
林奇陈益明
万吨金矿石项目
采掘类
福建省冶金工业研究所
赵于杰
71.0
30
大田红狮水泥有限公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目

5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书

湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院专业：无机非金属材料指导教师李坦平学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、设计题目与内容1、设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、设计内容（1）完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算；完成全熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2）完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算；（3）完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

第三代篦冷机由于采用“阻力篦板”，相对减小了因熟料料层阻力变化而对熟料冷却的影响；采用“空气梁”，热端篦床实现了每块或每个小区篦板，根据篦上阻力变化调整冷却风量；同时，采用高压风机鼓风，减少冷却空气量，增大气固相对速率及接触面积，从而使换热效率大为提高。此外，由于阻力篦板在结构、材质上的优化设计，提高了使用寿命和运转率。鉴于“阻力篦板”虽然解决了由于熟料料层分布不匀造成的诸多问题，但是由于其阻力大，动力消耗高，因此新一代篦冷机又向“控制流”方向发展。在取消“阻力篦板”后，采用空气梁分块或分小区鼓风，根据篦上料层阻力自动调节冷却风压和风量，实现气固之间的高效、快速换热。
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。

本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。

一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。

2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。

3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。

4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。

5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。

二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。

3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。

4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。

确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。

三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。

2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。

喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。

3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。

进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。

4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。

喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。

5.空气供给浓度达到规定要求。

炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。

四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。

柬埔寨王国日产5000吨水泥厂建设项目可行性研究报告

柬埔寨王国日产5000吨水泥厂建设项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司高级工程师：高建目录第一章总论 (4)一、项目概况 (4)二、报告编制依据 (7)三、研究范围 (8)四、结论和建议 (8)第二章项目背景与建设必要性 (10)一、项目背景 (10)二、政策背景 (13)三、项目建设必要性及理由 (15)第三章行业分析 (17)一、全球水泥行业的发展概况 (17)二、近年世界水泥行业主要发展特点 (21)三、我国水泥行业的发展现状 (22)四、柬埔寨水泥行业的现状 (23)第四章项目选址及建设条件 (25)一、选址原则和基本思路 (25)二、场址选择 (25)三、建设条件分析 (28)四、场址评价 (30)第五章建设方案 (31)一、建设内容及规模 (31)二、技术方案 (32)三、设备方案 (38)第六章总图运输及公用辅助工程 (40)二、公用辅助工程 (41)第七章节能节水方案 (45)一、节能措施 (45)二、节水措施 (48)三、节能评价 (48)第八章环境影响评价 (49)一、环境状况和保护措施 (49)二、环境管理与清洁生产 (50)三、环境保护结论与建议 (51)第九章劳动安全卫生与消防 (53)一、生产过程中职业危害因素分析 (53)二、安全措施方案 (53)三、职业安全和劳动卫生预评价 (54)四、消防 (54)第十章组织机构与人力资源 (58)一、项目建设管理 (58)二、项目组织机构 (58)三、人力资源配置 (59)第十一章项目实施计划进度 (61)一、建设工期 (61)二、项目实施进度安排 (61)三、项目实施进度表 (61)四、质量保证体系 (61)第十二章工程招标管理 (63)一、编制依据 (63)二、概述 (63)三、发包方式 (63)四、招标组织形式 (64)六、招标情况表 (66)第十三章投资估算与资金筹措 (68)一、投资估算 (68)二、资金筹措与使用计划 (72)第十四章财务评价 (74)一、财务评价依据 (74)二、财务评价基础数据选取 (74)三、收入估算 (75)四、成本费用估算 (75)五、财务盈利能力分析 (76)六、盈亏平衡分析 (77)七、敏感性分析 (77)八、财务分析结论 (78)第十五章社会评价 (79)一、项目实施对社会影响分析 (79)二、项目与所在地互适性分析 (80)三、社会风险分析 (81)四、社会评价结论 (81)第十六章风险分析与对策 (83)一、风险分析 (83)二、风险评估 (84)三、风险防范对策 (85)第十七章结论与建议 (87)一、研究结论 (87)二、建议 (87)第十八章附表 (89)第一章总论一、项目概况1．项目名称柬埔寨王国日产5000吨水泥厂建设项目2．项目拟建设地点柬埔寨王国马德望省3．建设性质本项目为新建项目4．建设工期本项目项目建设期：12个月（2017年1月-12月）。

水泥环境影响评价

水泥环境影响评价一、《产业结构调整指导目录（2022年）（一）鼓励类。

利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉磨系统等节能改造；（二）限制类。

2000吨/日以下熟料新型干法水泥生产线，60万吨/年以下水泥粉磨站。

（三）淘汰类。

1、窑径3米及以上水泥机立窑（2022年）、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑。

2、直径3米以下的水泥粉磨设备。

3、无复膜塑编水泥包装袋生产线。

4、使用非耐碱玻纤或非低碱水泥生产的玻纤增强水泥（GRC）空心条板。

水泥工业产业发展政策（国家发改委第50号）1、技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95KWH，熟料热耗小于740千卡/千克。

国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。

新建水泥生产线必须有可开采30年以上的资源保证，规范设计，合理开采。

鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。

鼓励推广矿渣微粉细磨技术。

大力发展散装水泥，积极发展预拌混凝土。

新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电。

鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾，把水泥工厂同时作为处理固体废物综合利用的企业。

水泥工业大气污染物排放标准4.1.3水泥窑焚烧危险废物时，排气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物依照水泥窑建设时间分别执行表1或表2规定的排放限值；其它污染物执行《危险废物焚烧污染控制标准》规定的排放限值，但二恶英排放浓度最高不得超过0.1ngTEQ／m3。

自2006年7月1日起现有生产线，自2005年1月1日起新建生产线，作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度不得超过表3规定的限值。

日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书

日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。

对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。

由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。

二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。

粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。

三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。

其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。

并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。

（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。

（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。

钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。

（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。

本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。

熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料

熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。

随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。

熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。

本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。

二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。

2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。

3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。

4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。

5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。

三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。

2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。

3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。

4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。

5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。

6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。

7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。

四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。

2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计

第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。

以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。

目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。

新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。

通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。

然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。

为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。

1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。

石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。

石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。

厂区设1个Ø15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。

因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计

摘要本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。

近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。

从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。

目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。

粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。

辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。

而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。

所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。

基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。

关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ＡbstｒaｃtThｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ.Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll systemMaｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。

日产5000吨熟料水泥生产线工程项目建议书

日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目建议书衡阳市帅府水泥有限公司二00 八年五月项目名称：日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目主办单位：衡阳市帅府水泥有限公司企业性质：私营项目负责人：刘新岳电话：5396888 5396788手机：139********编制单位：衡阳市帅府水泥有限公司编制负责人：蔡长元电话：5225218手机：139********项目建议书目录第一部分项目概要说明一、项目提出二、项目概况第二部分工厂现状第三部分项目提出的必要性、销售前景预测及市场分析一、兴建的必要性二、销售前景预测及市场分析第四部分产品名称、规格、性能、质量及生产规模和产品方案一、名称、规格、性能、质量二、生产规模及产品方案第五部分工艺技术方案及设备选型一、工艺技术方案二、设备选型第六部分土建工程及公用工程第七部分资源及原材料、能源交通运输协作配套条件第八部分项目建设条件第九部分环境影响及治理措施第十部分项目投资估算及筹措方案第十一部分经济效益及社会效益分析第十二部分结论第一部分项目概要说明一、项目提出衡阳市帅府水泥有限公司是一家集立窑生产制造水泥与进购旋窑熟料粉磨加工、制造水泥于一体的建材生产企业，拥有一条年产15 万吨的立窑水泥生产线和一座年产20 万吨水泥的粉磨加工站，是湘南地区大中型水泥生产企业之一。

座落在共和国罗荣桓元帅的故居——衡东县荣桓镇清泉村，由我县优秀民营企业家、衡阳市第十三届人大代表、衡阳市第十届“五四”青年奖章获得者——刘新岳同志领军创办。

企业为衡东县的经济建设，促进当地经济发展，带动地方劳动力致富作出了巨大贡献，是我县建材行业一支重要的有生力量。

水泥生产行业是一个历史悠久而不断创新的行业，是社会发展进步和社会建设不可缺少的重要行业，是一个永恒的朝阳产业。

生产工艺水平不断提高，装备水平不断优化，科技含量不断提升，产品质量逐步升级，产品结构不断调整，生产规模越来越大。

随着社会进步、经济发展、科学技术的创新，国家提出科学发展观和可持续发展战略，坚持工业发展走“资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少、可持续发展”的新型工业化道路。

日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目可行研究报告

日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目可行研究报告一、项目背景1.1项目简介本项目拟建设一条产能为2500吨/日的新型干法水泥生产线工程。

新型干法水泥生产线是以熟料制备为基础，采用先进的干法生产工艺技术，具有生产工艺简单、生产效率高、环境污染少等优点。

1.2市场需求分析随着国家经济的快速发展和城市化进程的推进，对水泥的需求量逐年递增。

据统计，我国水泥工业年产能已超过20亿吨。

而新型干法水泥生产线具有生产效率高、节能环保等优势，能更好地满足市场需求。

1.3技术分析新型干法水泥生产线采用先进的干法生产工艺技术，能够在熟料制备过程中实现节能、减排等效果。

在熟料烘干、磨矿、磨煤等环节，通过优化工艺流程和采用高效节能设备，实现对能耗的控制。

二、项目可行性分析2.1市场可行性水泥市场需求量大，且对于新型干法水泥生产线的需求量逐年增加，市场竞争潜力大，项目市场可行性高。

2.2技术可行性新型干法水泥生产线的技术已经相对成熟，国内外已有多家企业成功应用。

同时，项目拟引进国内外先进设备和技术，确保项目技术可行性。

2.3经济可行性项目建设规模较大，投资额较高，但由于新型干法水泥生产线具有节能、减排等优势，可有效降低生产成本。

同时，市场需求量大，销售收入可观，项目经济可行性较高。

2.4社会可行性新型干法水泥生产线采用先进的干法生产工艺技术，污染少、环保效果好，对环境友好，符合国家环保政策。

项目建设可促进当地经济发展，增加就业岗位等，具有良好的社会效益。

三、项目建议3.1建设方案项目建议采用投资建设的方式，引进国内外先进设备和技术，建设一条产能为2500吨/日的新型干法水泥生产线工程。

3.2技术措施在项目建设过程中，应注重技术创新和研发，优化工艺流程，采用节能环保设备，提高生产效率，降低能耗，减少污染物排放。

3.3管理措施项目管理应遵循科学、系统的原则，建立完善的管理制度和管理体系，并加强对员工的培训和监督，确保项目建设和运营的顺利进行。

5000t水泥厂环境影响评价

湖南11海螺水泥有限公司日产5000吨新型干法水泥生产线工程环境影响报告书（送审稿）ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ二00五年一月项目委托单位：评价承担单位：评价协作单位：法人代表：评价证书编号：单位负责人：课题组组长：课题组副组长：主要编制者：审核：前言湖南省22市11县紧邻我国西部大开发地区，为湖南省大湘西开发战略范围。

县境内石灰石、硅铝质原料（泥岩）、铁矿石、煤碳、石膏等水泥生产原材料应有尽有，资源十分丰富。

早在我国计划经济时期，湖南省22市11县建设大型水泥厂项目就被国家建材局以[1982]建材计字第426号文列入国家建材工业的第六个五年计划进行前期准备工作的重点项目之一，并在1983年由国家建材局规划院编制了“项目建议书”。

1987年，中央和省政府下拨专项资金150万元，至1989年8月，经湖南省地质勘探队勘察，国家建材局规划设计院完成了建厂的可行性研究报告，项目选址2211县新关镇七松村，当时县、市政府和县、市、省三级环保局均已下文原则同意，后因资金未落实，延缓至今。

进入二十一世纪，我国水泥总产量尽管位居世界第一，但从整体上看,技术含量低、产品质量差、环境污染严重、能耗高、资源浪费严重的立窑水泥占有很大的比重。

按照党的十六大提出的走新型工业化道路的总要求，用现代科学技术成果改造传统产业已势在必行。

国家发改委制定了一系列调整水泥产业结构的政策，湖南省亦制定了一系列对现有小水泥厂进行整顿治理的政策法规，明确提出了坚定不移地淘汰工艺落后、质量差、能耗高，环保不达标的小水泥企业和生产线，同时采取有效措施积极发展新型干法水泥生产技术。

根据国务院办公厅国办发[2003]103号文“支持加快发展新型干法水泥，重点支持有资源的地方建设日产4000吨及以上规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式发展新型干法水泥”文件精神，为贯彻落实国家产业政策、促进水泥工业结构调整和湖南省省委、省政府实施区域协调发展的战略，安徽海螺集团根据湖南省水泥工业的总体发展规划和良好的市场前景，以及11县的资源优势，拟在湖南省22市11县新关镇七松村建设一条5000吨/日熟料新型干法水泥生产线。

5000t_d干法水泥线余热发电热工参数的计算分析(1)

收稿日期:2007-12-12; 修订日期:2008-03-27基金项目:国家863计划基金资助项目(2007AA05Z251);国家重点基础研究发展计划(973)基金资助项目(2005CB221206);十一五国家科技支撑计划基金资助项目(2006BAK02B03)作者简介:董陈(1981-),男,湖北丹江口人,西安交通大学博士研究生热力工程文章编号:1001-2060(2009)02-0182-065000t/d 干法水泥线余热发电热工参数的计算分析董陈,赵钦新,周屈兰,徐通模(西安交通大学能源与动力工程学院,陕西西安710049)摘要:针对某5000t/d 新型干法水泥窑系统设计了纯低温余热双压发电系统,对系统各个参数进行了理论计算分析,得到了双压系统中主蒸汽温度和压力、给水温度、高压节点温差和接近点温差、低压蒸汽温度和压力、低压节点温差和接近点温差、系统给水温度对系统发电功率的影响规律。

计算结果表明:影响水泥窑余热系统发电功率的因素较多,在进行余热发电系统设计时,应对系统发电功率和经济性进行综合考虑,以选取优化参数。

在计算的各工况中,当窑尾余热锅炉主蒸汽温度为300 、主蒸汽绝对压力为1.6MPa 、给水温度为170 、高压低压节点温差为15 、高压低压接近点温差为11 ;窑头余热锅炉低压蒸汽温度为180 、低压蒸汽绝对压力为0.25MPa 、系统给水温度为50 ,汽轮机背压为8kPa 时,系统发电功率是最大的,达到13791.878kW 。

关键词:水泥线;余热发电系统;热工参数;计算分析中图分类号:TM617 文献标识码:A引言水泥工业是一个高能耗和高电耗的产业,随着我国经济建设的蓬勃发展以及国家对基础设施建设的投入不断加大,我国水泥工业的建设规模和技术水平有了长足的进步。

但是我国目前最先进的水泥生产工艺仍然有大量的400 以下的低温余热不能被充分利用,其浪费的热量约占总输入热量的1/3左右[1]。

日产5000吨熟料水泥厂设计

日产5000吨熟料水泥厂设计1.2.1.1原料资源1、石灰石：青龙山石灰石矿山。

2、粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。

3、砂岩：自备矿山，含水量3%。

4、铁矿石（粉）：外购，含水量4%。

5、矿渣（混合材）：钢铁厂碱性矿渣。

含水量15%6、粉煤灰：外购，含水量0.5%。

7、石膏：山东产SO 3，40%；含水量少量，块度<300毫米。

8、燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。

9、燃料：河南焦作无烟煤；块度<80毫米。

10、电源：从变电所接线进厂。

35KV 11、水源：可采用地下水或不牢河水 12、交通：铁路可与津浦线接轨。

13、原料化学成份：见附表。

14、烟煤及无烟煤工业分析：见附表。

15、钢铁厂矿渣化学成份如下：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO Σ W% 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00各原料的化学成分分析如表1-1所示，权台煤矿烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ）挥发分（Var ）灰分（Aar ）固定碳（Car ）热值（Qar/kJ/kg ） % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.712、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量合计% 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09河南焦作无烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ）挥发分（Var ）灰分（Aar ）固定碳（Car ）热值（Qar/kJ/kg ）% 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.52、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.511.2.1.2气象条件1、气温：绝对最低温度：—22.6℃、绝对最高温度：40.6℃、平均气温：14℃、降雨量：年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量：445.6mm （雨量主要集中在6-8月份）2、相对温度：最高：100%、最低：1-4%、平均：72%3、最大冻土深度：24cm4、最大积雪深度：25cm5、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。

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我的毕业设计内容是日产5000吨熟料水泥厂设计，浓缩概述如下：一、内容简介本次毕业设计的内容是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法生产线，重点车间是烧成窑尾，该生产线采用 4.8×74mNSP窑和NST分解炉，年产熟料180万吨，水泥约220万吨，涉及内容包括：配料计算，三大工艺平衡计算以及重点车间设备选型计算等，同时根据设计要求及计算结果绘制工艺流程图、全厂布置图、烧成窑尾剖面图和各层的平面图等。

关键词:新型干法烧成窑尾分解炉NST分解炉二、设计依据原则本设计是在进行国内外同种规模生产线技术装备调研基础上，充分吸取在豫鹤同力水泥实习的实践经验，查阅大量相关的文献资料，借用其研究成果及数据作为本次设计的参考依据。

建立超前控制和连续生产的设计新概念，用技术创新来改造生产工艺，提高产品质量，降低投资，降低成本，在确保生产质量的情况下，以简化生产工艺流程，提高熟料产量，降低熟料热耗和生产成本为宗旨, 以“生产稳定、技术先进、节能降耗”为原则进行设计[1]的。

三、本次设计的特点（一）熟料热耗的选取情况近几年来，我国掀起了新型干法水泥生产浪潮。

随着窑外分解技术的出现和干法煅烧技术的不断提高，使水泥熟料热耗逐渐降低；目前我国单位熟料热耗控制在709~895kcal/kg的范围内，考虑国内先进新型干法厂的现状以及原燃料品质状况，本次设计熟料热耗选取710kcal/kg（即2967.8kJ/kg熟料），符合现代先进生产要求。

（二）熟料率值的确定本次设计采用熟料三率值为KH，SM，IM。

查阅资料[3]现代新型干法水泥生产线大多采用预分解窑生产高强熟料，确定率值高低关键取决于原燃料易燃性，从我国亚太、海螺宁国、华新、冀东等预分解窑生产实践率值情况看，综合考虑，本设计采用“两高一中”的配料方案，即高SM，高IM，中KH，低碱，低液相量，率值控制范围KH=0.89 SM=2.5，IM=1.5，L=20%~24%，以此方案生产的熟料具有较高的抗压强度，已知率值采用递减试凑法进行配料计算求得各原料配比和核算三率值见表3-1，表3-2表3-1各原料配比单位：%表3-2 核算率值情况（三）工艺平衡计算首先，在标定窑产量的基础上进行的物料平衡计算回转窑规格及标定产量。