动机械安全技术正式样本
通用机械的安全技术范本（2篇）
通用机械的安全技术范本一. 前言本文旨在提供通用机械的安全技术范本，以保障使用者的人身安全和设备的正常运行。
在使用通用机械之前，用户应仔细阅读并遵守相关的安全指南和操作规程。
以下是通用机械的安全技术范本。
二. 设备安装和维护1. 确保机械设备安装在坚固平稳的基础上，并使用适当的附着物固定设备，以确保设备的稳定性。
2. 设备操作前，检查设备是否有任何损坏或松动的部件，并及时修复或更换。
3. 定期检查机械设备的润滑情况，确保设备各部件正常工作并避免因部件摩擦过热引发火灾。
4. 定期检查设备的电气线路，确保线路安全可靠，防止电路短路或火灾风险。
三. 设备操作和使用1. 在操作设备之前，确保操作人员已接受相关的培训并了解设备的操作指南和安全规程。
2. 操作设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作设备时，操作人员应专心致志，避免分心或进行其他无关活动，以确保操作的安全性和准确性。
4. 关闭设备之前，操作人员应先停止设备的运行，清理设备表面和周围的杂物，防止因残留杂物引发事故。
5. 使用设备时，应按照设备的额定负荷和使用说明进行操作，防止因超负荷使用引发设备故障或危险状况。
四. 设备维修和维护1. 在维修和维护设备之前，必须先对设备进行停机处理，并切断设备的电源，以避免电击和误操作。
2. 维修设备时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并按照设备的维修手册和操作规程进行操作。
3. 在维修设备时，应使用合适的工具和设备，并确保工具的质量和适用性，以避免因使用不合适的工具引发事故。
4. 在维修设备之后，必须对设备进行测试和验收，确保设备的正常运行和安全性。
五. 应急情况处理1. 在设备发生故障或紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急处置程序进行处理。
2. 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员应立即向周围人员发出警告，并按照应急疏散计划进行撤离。
3. 在发生人身伤害事故时，操作人员应及时向医务人员寻求帮助，并采取适当的急救措施，确保受伤人员的安全。
机械设备安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7651There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________机械设备安全技术操作规程正式样本机械设备安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。
做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。
2、不允许酒后驾驶和操作。
不允许无证架驶和操作。
不允许串岗驾驶和操作。
3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。
在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。
4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。
5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。
明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。
每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。
6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。
施工机械安全技术规定范本
施工机械安全技术规定范本
一、综述
施工机械在建筑工地和工程项目中扮演着重要的角色，但同时带来了一定的安全风险。
为了确保施工现场的安全，有效的施工机械安全管理是必不可少的。
本文旨在制定一份施工机械安全技术规定范本，以提供给相关单位参考和执行。
二、施工机械管理
1. 施工机械注册与备案
2. 施工机械使用单位
3. 施工机械使用人员
三、施工机械安全管理
1. 施工机械安全培训
2. 施工机械安全操作规程
3. 施工机械安全防护装备
四、施工机械巡检与维护
1. 施工机械巡检制度
2. 施工机械维修维护
五、施工机械事故应急措施
1. 施工机械事故预防与应急演练
2. 施工机械事故现场处理
六、施工机械安全监管
1. 施工机械安全执法检查
2. 施工机械安全监测
七、施工机械安全质量评估
1. 施工机械安全质量评估制度
2. 施工机械安全监测及数据分析
八、施工机械安全宣传教育
1. 施工机械安全宣传活动
2. 施工机械安全教育培训
九、施工机械安全经验交流
1. 施工机械安全经验总结
2. 施工机械安全问题研究
十、施工机械安全改进措施
1. 施工机械安全改进计划
2. 施工机械安全改进效果评估
十一、施工机械安全管理责任
1. 施工机械安全责任分工
2. 施工机械安全管理绩效考核
以上是施工机械安全技术规定范本的主要内容。
通过合理制定和执行上述规定，可以有效预防和控制施工机械安全风险，提高施工现场的安全性。
同时，需要根据具体情况和实际需求，进行相应的调整和补充，以确保规定的实施和有效性。
起重机械安全技术规定模版
起重机械安全技术规定模版1. 引言
1.1 背景
2. 安全管理责任
2.1 管理层责任
2.2 监管部门责任
2.3 操作人员责任
3. 组织与管理
3.1 机械起重设备管理
3.1.1 管理制度建立
3.1.2 设备档案管理
3.2 人员资质要求
3.2.1 操作资格认定
3.2.2 安全培训与考核
4. 设备安全要求
4.1 设备设计与制造
4.2 设备检验与验收
4.2.1 定期检验
4.2.2 临时使用验收
4.3 设备维护保养
4.3.1 定期保养
4.3.2 故障维修
5. 作业场所安全
5.1 基础设施
5.2 作业区域
5.2.1 疏导设备
5.2.2 安全信号
6. 操作规程与安全措施6.1 操作规程
6.1.1 起重作业前准备6.1.2 操作责任与权限6.2 安全措施
6.2.1 防护装置要求
6.2.2 防灾应急措施
7. 安全风险评估与控制7.1 风险评估方法
7.2 控制措施
7.2.1 风险控制原则
7.2.2 风险控制措施
8. 事故应急处理
8.1 事故应急预案
8.2 事故现场救援与处理
9. 安全监督与评估
9.1 监督机制
9.2 安全评估
9.2.1 定期评估
9.2.2 不定期评估
10. 纪律与奖惩
10.1 违规纪律处罚
10.2 安全奖励制度
11. 总结与展望
11.1 成果总结
11.2 展望未来
注意事项：不同行业和具体情况下，起重机械安全技术规定的内容和细节会有所差异，所以在编写这份模版的时候，需要根据实际情况进行调整和完善。
起重机械安全技术规定样本(2篇)
起重机械安全技术规定样本安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。
安全技术要求：有下述情况之一时，司机不应进行操作：1、超载或物体重量不清。
2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
4、被吊物体上有人或浮置物。
5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。
司机操作时，应遵守下列要求：1、不得利用限位开关停车；2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；3、起重机工作时，不得进行检查和维修。
4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。
5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大；6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。
起重机械安全技术规定样本（2）是保障使用起重机械操作人员和周围环境安全的重要指南。
在现代社会，起重机械广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂等各个领域。
然而，由于起重机械具有较高的危险性，如果不遵守安全规定，可能会发生严重的事故。
因此，制定起重机械安全技术规定是非常必要的。
首先，起重机械的操作人员必须具备相关的技术知识和经验。
起重机械操作人员要经过专门的培训，并持有相关的操作证书。
在操作起重机械之前，必须进行安全检查，确保机械的工作状态良好。
通用机械安全技术范本（2篇）
通用机械安全技术范本一、引言机械安全是指在生产和使用机械设备过程中，通过采取合理的技术措施和安全管理方法，保障操作人员和设备的安全。
机械安全问题关乎人的生命安全和财产安全，是企业和社会发展的重要方面。
本文将介绍通用机械安全技术的范本，包括机械设备选型、安全防护、操作规程、维护保养等方面的内容。
二、机械设备选型1. 根据生产需求和工艺要求，确定机械设备的种类和规格；2. 评估机械设备的安全性能，选择符合标准要求的设备；3. 考虑设备的操作便利性和维修保养的方便程度；4. 协调机械设备的配套性，确保设备之间的协同作业；5. 与供应商进行充分沟通，了解设备的安装调试、培训等方面的技术支持。
三、安全防护1. 设备布局合理，保证操作人员的安全距离；2. 使用安全防护装置，如安全门、防护网等，防止人员误入危险区域；3. 使用安全感知器、传感器等设备监测机械运行状态，及时报警或停机；4. 使用可视化标识，如标识牌、标志灯等，提示操作人员安全操作；5. 对机械设备进行必要的固定和支撑，确保设备运行过程中的稳定性。
四、操作规程1. 制定详细的操作规程，包括设备启停、调整参数、更换刀具等操作步骤；2. 对操作人员进行必要的培训和考核，确保其熟悉操作规程；3. 强调操作人员的安全意识，禁止在不了解操作规程的情况下擅自操作设备；4. 限制未经授权人员的操作权限，确保设备在专业人员的管理下运行；5. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全使用。
五、维护保养1. 制定维护保养计划，明确维护项目和维护周期；2. 定期进行设备的清洁、润滑和检查，及时发现并处理设备故障；3. 对设备的关键部件和安全装置进行周期性的维护和检修；4. 对设备的易损件进行定期更换，保证设备的正常运行；5. 对维护保养情况进行记录和分析，掌握设备的运行状况和维护质量。
六、结论机械安全是企业生产和人员安全的重要保障，合理选型、安全防护、操作规程和维护保养是机械安全的关键环节。
施工机械安全技术组织措施正式版
施工机械安全技术组织措施正式版一、背景和目的施工机械在建筑、交通、农业等领域中发挥着重要的作用，但由于其操作复杂、风险较高，安全问题也相对突出。
为了保障施工机械的安全使用，减少事故发生的可能性，特制定该安全技术组织措施。
二、安全技术组织措施的制定依据1.国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》等。
2.施工机械厂商提供的相关技术规范和操作手册。
3.工程监理单位对施工机械安全的要求及系统。
三、安全技术组织措施的内容1.施工机械设备必须经过合格的设备检测机构的安全检测，确保其各项性能符合国家标准和规定。
2.严格按照机械设备的安全使用规定进行操作，由专业操作人员操作，并接受相应的培训和考核。
3.对机械设备进行定期维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。
维护和保养应由专业技术人员进行，确保操作人员的安全。
4.对施工现场进行合理的布局和管理，确保施工机械的安全。
5.在施工现场设立专门的机械设备安全区域，禁止未经许可的人员进入。
6.在机械设备周围设置明显的警示标识和防护栏杆，提醒人员注意安全。
同时，在高度、突出部位设置警示标志，提醒人员保持距离。
7.对施工机械设备进行定期的安全检查，确保设备的使用安全。
如发现设备存在问题或故障，应立即停止使用，并进行相应的维修和更换。
8.建立健全的事故应急预案和逃生通道，提供必要的逃生设备，保障人员在紧急情况下的安全。
9.加强对施工机械使用人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，提高认识施工机械安全的重要性。
10.加强对施工机械的监督和管理，建立健全纪检、监察、事故调查等机制，严惩违规操作和安全管理不到位的行为。
四、安全技术组织措施的实施1.施工单位应按照相关法律法规和本措施的要求，制定具体的施工机械安全实施方案，并由企业负责人签字批准。
2.相关部门要加强对施工单位的监督和检查，确保施工机械的安全使用。
3.建立健全施工机械安全技术组织措施的宣传教育体系，加强对施工机械操作人员及管理人员的培训。
机械制造场所安全技术范文（二篇）
机械制造场所安全技术范文机械制造场所是一个高风险的工作环境，为了确保人员和设备的安全，采取合适的安全技术至关重要。
下面将介绍几种常用的机械制造场所安全技术，在使用时要注意避免使用分段语句。
一、机械设备保护技术1. 安全防护罩：机械设备应安装适当的安全防护罩，以防止工人的身体部位接触到运转中的机械零件。
安全防护罩应具备足够的强度和刚性，确保无法被意外打开或移动。
同时，安全防护罩应具备良好的可视性，能够让工人进行必要的观察和检查。
2. 保护装置：机械设备应配备相应的保护装置，以及时检测和报警。
常见的保护装置包括限位开关、热敏探测器、压力传感器等。
这些装置能够感知到异常情况并及时中断设备运行，避免事故的发生。
3. 安全距离：机械设备应按照相关安全标准确定安全距离，以防止工人在设备运行时接触到危险区域。
安全距离的测算应考虑到设备速度、反应时间以及工人的动作反应时间等因素，确保工人的安全。
二、人员防护技术1. 个人防护装备：工人在机械制造场所工作时应配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些防护装备能够减少人员在操作机械设备时受伤的风险。
2. 培训教育：为了确保工人熟知机械设备的使用规程和安全操作技术，机械制造场所应定期进行安全培训教育。
工人应了解风险点、事故案例以及应急处理措施等内容，以增强安全意识和应变能力。
三、火灾防护技术1. 防火设施：机械制造场所应装备相应的防火设施，如灭火器、消防栓等。
这些设施应摆放在易于取用的地方，并定期检查和维护，以确保在火灾发生时能够及时进行灭火。
2. 防火隔离：机械制造场所应根据不同工作区域的火灾危险性，合理设置防火隔离带。
防火隔离带应具备良好的耐火性能，阻止火源蔓延，为人员疏散争取宝贵的时间。
四、安全检测技术1. 安全巡查：机械制造场所应定期进行安全巡查，检查潜在的安全隐患并及时处理。
安全巡查要全面、细致，重点关注设备的运行状况、安全防护设施的完好程度以及工人的安全操作情况。
机械操作工安全技术操作规程范本
机械操作工安全技术操作规程范本一、导言机械操作工是企业生产中不可或缺的一员，为了确保机械操作工能够安全高效地进行工作，保护其个人安全，规范机械操作行为，特制定本操作规程，供机械操作工遵守。
遵守本规程，是机械操作工履行职责的必要条件，也是对自己负责、对他人负责、对企业负责的体现。
二、一般规定1. 机械操作工必须持有相应的操作证件，并进行岗前培训和安全教育，掌握相关安全操作知识。
2. 机械操作工必须制定操作计划，合理安排工作时间，确保操作过程中不超时劳动。
3. 机械操作工必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、耳塞、手套等防护用品。
4. 机械操作工在操作前必须检查机械设备是否正常，如发现异常情况，应立即报告相关人员处理。
5. 机械操作工在操作过程中要保持精神集中，不得受到外界干扰或进行无关活动。
6. 机械操作工在操作时要严格按照操作程序进行，不得私自变动或改动操作步骤。
7. 机械操作工在操作过程中要注意周围环境，确保没有人员靠近或受到伤害，必要时应设置隔离区域。
8. 机械操作工在操作中发现任何不安全的行为或隐患，应立即采取措施停止，并及时报告相关人员。
9. 机械操作工操作结束后必须按照规定进行设备清理、停机、断电等操作，保证设备处于安全状态。
三、机械操作安全规范1. 机械操作工在操作前必须彻底了解设备的工作原理、结构及各部位的功能，熟悉设备的操作规程。
2. 机械操作工在操作过程中要注意工作岗位的危险因素，正确使用安全装置，预防事故的发生。
3. 机械操作工在操作大型机械时，应确保设备的稳定，避免因重心不稳而导致的意外。
4. 机械操作工在操作过程中要注意操作台面的整洁，防止滑倒或碰撞造成伤害。
5. 机械操作工在操作过程中要注意设备的温度，避免因高温导致烫伤或烧伤。
6. 机械操作工在操作过程中要遵守操作规程，不得擅自进行设备的维修或改动。
7. 机械操作工在转移设备时要注意设备的平衡和稳定，不得快速移动或急停，以免造成意外。
注安-技术-机械安全技术【范本模板】
注安考试—安全技术一、机械安全技术（一）机械行业安全概要（注：-—重点）1.机械产品主要类别:农业机械、仪器仪表、重型矿山机械、基础机械、工程机械、包装机械、石油化工通用机械、环保机械、电工机械、其他机械、机床、汽车。
➢石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
➢仪表仪器：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机。
➢基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具。
2.机械设备的危险部位：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
（3）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
（4）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（5）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等.（6）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等.（7）单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等.（8）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
3.安全措施分为直接、间接和指导性三类.➢直接安全技术措施：设计时，考虑消除机器本身的不安全因素。
➢间接安全技术措施：在机械设备上安装防护装置,克服使用过程的不安全因素;➢指导性安全措施：制定安全规定和设置标志，以提示和指导操作程序，从而保证作业安全.4.齿轮传动机构必须设置全封闭型的防护装置。
防护装置的材料可用钢板和铸造箱体。
要求：①能方便打开和关闭,便于维护保养；②内壁涂成红色,引起人们注意；③安装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
注：有轮必有罩，有轴必有套。
5.皮带传动的危险部位：皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。
机械工人安全技术操作规程范本
机械工人安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障机械工人的安全，防止事故发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二条机械工人安全技术操作规程是指机械工人在操作和维护机械设备过程中，应遵守的安全操作规程。
第三条本操作规程适用于机械工人在工作中操作、维护、保养等与机械设备相关的工作，以确保机械工人的人身安全和设备正常运行。
第二章机械工人的安全教育和培训第四条机械工人在参加工作前，应接受相关安全教育和培训，熟悉本操作规程。
第五条机械工人应定期进行安全教育和培训，了解最新的安全技术和操作方法。
第六条机械工人在参加新设备的操作时，应接受相应的培训，并通过考核合格后方可独立操作。
第三章机械设备的安全检查和维护第七条机械设备应定期进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第八条机械工人在操作前，应检查机械设备的运行情况，发现异常情况及时报修。
第九条机械设备的维护工作应由专业人员进行，机械工人不得擅自进行设备的拆卸修理。
第四章机械工人的安全操作技术第十条机械工人在操作机械设备时，应佩戴相应的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
第十一条机械工人操作机械设备时，必须确保周围环境的安全，防止他人接触设备或进入作业区域。
第十二条机械工人在操作机械设备时，应按照设备的操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
第十三条机械工人在操作机械设备时，应注意设备的运行情况，发现异常情况应立即停机并报修。
第十四条机械工人在操作机械设备时，应注意设备的稳定性，避免设备倾倒或滑移造成危险。
第五章事故应急处理第十五条机械工人在发生事故时，应第一时间停止操作并向现场领导报告，同时采取紧急措施，保护现场的人身安全。
第十六条机械工人在事故发生后，应配合相关人员进行调查和处理，提供必要的事故情况和证据材料。
第十七条机械工人在事故发生后，应积极参与事故的报告、分析和总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
第六章监督和纠正措施第十八条对违反本操作规程的机械工人，应给予相应的纪律处分，并进行安全教育和培训。
通用机械的安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.通用机械的安全技术正式版通用机械的安全技术正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、焊接设备等。
金属切削机床及砂轮金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
(一)金属切削机床的危险因素和常见事故1．机床的危害因素（1）静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
（5）飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
2．机床常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
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文件编号：TP-AR-L2667In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________动机械安全技术正式样本动机械安全技术正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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在化学工业中，由于加工过程的复杂多样化，各类机械有着广泛应用。
化学加工过程中用的传送机、粉碎机、研磨机、压滤机、离心机、压缩机、泵，以及化工机械设备及其零部件加工维修用的各种机床，都是化工行业中的常见机械。
这些机械的共同特点是，都具有运动或运转机构，把它们统称为动机械。
化工行业中的机械伤害主要是由这些动机械造成的。
如果能够消除动机械的事故源，化工行业的安全生产就会得到很大改善。
本节只对动机械的操作安全做共性介绍，对用的较多的压缩机和泵则分别在第六节和第七节做专门介绍。
从人机工程学的角度看，人和机械是一个统一的整体，人和机械间要有合理的匹配。
动机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态造成的。
一、人的不安全行为人的不安全行为表现是多方面的，大致可以分为操作失误和误人危区两种情况。
1．操作失误机械具有复杂性和自动化程度较高的特点，要求操作者具有良好的素质。
但人的素质是有差异的，不同的人在体力、智力、分析判断能力及灵活性、熟练性等方面，有很大不同。
特别是人的情绪易受环境因素、社会因素和家庭因素的影响，易导致操作失误。
(1)动机械产生的噪声危害比较严重，操作者的知觉和听觉会发生麻痹，当动机械发出异声时，操作者不易发现或判断错误。
(2)动机械的控制或操纵系统的排列和布置与操作者习惯不一致，动机械的显示器或指示信号标准化不良或识别性差，而使操作者误动作。
(3)操作规程不完善、作业程序不当、监督检查不力都易造成操作者操作失误，导致事故。
(4)操作者本身的因素如技术不熟练、准备不充分、情绪不良等，也易导致失误。
(5)动机械突然发生异常，时间紧迫，造成操作者过度紧张而导致失误。
(6)操作者缺乏对动机械危险性的认识，不知道动机械的危险部位和范围，进行不安全作业而产生失误。
(7)取下安全罩、切断连锁装置等人为地使动机械处于不安全状态，从而导致事故。
2．误入危区(1)动机械危区所谓危区是指动机械在一定的条件下，有可能发生能量逆流或傍流造成人员伤害的部位或区域。
如压缩机主轴联结部位、副轴、活塞杆、十字头、填料函、油泵皮带轮或传动轮、风机叶轮、电机转子等；机床的变速箱、轴、轴孔、卡盘、进刀架、固定支架、工件等；冲压机械的模具、传动系统、锤头等；剪切机械的刀口、传动系统等；传送机械的皮带、链条、滚筒、电机等均属危区部位。
危区部位一般都有一定的危区范围，如果人的某个部位进入动机械危区范围，就有可能发生人身伤害事故。
(2)误人危区的原因在人机系统中，人的自由度比动机械大得多，而每个人的素质和心理状态千差万别，所以误入危区的可能性是存在的。
①机械操作状况的变化使工人改变已熟练掌握的原来的操作方法，会产生较大的心理负担，如不及时加强培训和教育，就很可能产生误人危区的不安全行为。
②“图省事、走捷径”是人们的共同心理。
对于已经熟悉了的机械，人们往往会下意识地进行操作，而无需有意思维，也不必选择更安全的操作方法，因而会有意省掉某些操作环节，而且一次成功就会重复照干，这也是误入危区的常见原因。
③条件反射是人和动物的本能，但由于一时条件反射会忘记置身于危区。
如某工人在机床上全神贯注地工作，这时后面有人与之打招呼，条件反射使其下意识地转身，忘记了身处危区，把手无意中伸入卡盘，发生伤害事故。
④疲劳使操作者体力下降、大脑产生麻木感，有可能出现某些不安全行为而误人危区。
⑤由于操作者身体状况不佳或操作条件影响，造成没看到或看错、没听到或听错信号，产生不安全行为而误入危区。
⑥人们有时会忘记某件事而出现思维错误，而错误的思维和记忆会使人做出不安全的行为，有可能使人体某个部位误入危区。
⑦不熟悉业务的指挥者指挥不当；多人多机系统的联络失误；以及紧急状态下人的紧张慌乱，都有可能产生不安全行为，导致误入危区。
二、动机械的不安全状态人的失误是伤害事故的主要因素，但机械的安全状态不良和防护设施不完善，也会导致事故。
1．动机械危险源动机械是运动的机械，当机械能逸散施于人体时，就会发生伤害事故。
机械能逸散施于人体的主要原因是由于机械设计不合理、强度计算误差、安装调试存在问题、安全装置缺陷以及人的不安全行为。
动机械伤害事故的危险源常存在于下列部位：(1)旋转的机件有将人体或物体从外部卷入的危险；旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等也存在着与旋转轴同样的危险。
(2)传动部件如传动齿轮、传动皮带、传动对轮、传动链条等有钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入的危险；风翅、叶轮等有绞伤或咬伤的危险。
(3)相互接触而旋转的滚筒，如轧机、压辊、卷板机、干燥滚筒等都有把人卷入的危险。
(4)作直线往复运动的部位，如往复泵和压缩机的十字头、活塞，龙门刨床、牛头刨床、平面铣床、平面磨床的运动机构等，都存在着撞伤和挤伤的危险。
(5)冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
动机械的摇摆部位存在着撞击的危险。
(6)动机械的操纵点、控制点、检查点、取样点及送料过程，都存在不同的潜在危险因素。
2．动机械不安全状态原因动机械的设计、制造、安装、调试、使用、维修直至报废，都有可能产生不安全状态。
(1)设计阶段的原因动机械的型式、结构和材质是在设计阶段决定的，所以设计阶段的有些不安全状态是先天的，将始终伴随动机械，终生难以消除。
因此，控制设计时的不安全状态是极为重要的。
动机械设计时产生不安全状态的原因有：设计时对安全装置和设施考虑不周；对使用条件的预想与实际差距太大；选用材质不符合工艺要求；强度或工艺计算有误；结构设计不合理；设计审核失误等，这些大都是设计者缺乏经验或疏忽所致。
(2)制造、安装阶段的原因制造、安装是动机械的成型阶段，在这个阶段产生不安全状态的原因有：没按设计要求装设安全装置或设施；没按设计要求选材；所用的材料没有按要求严格检查，材料存在的原始缺陷没有发现；制造工艺、安装工艺不合理；制造、安装技术不熟练，质量不合标准；随意更改图纸，不按设计要求施工等。
(3)使用、维修阶段的原因使用、维修阶段是动机械成熟并工作的阶段，这个阶段不安全状态的原因有：使用方法不当；使用条件恶劣；冷却与润滑不良，造成机械磨损和腐蚀；超负荷运行；维护保养差；操作技术不熟练；人为造成机械不安全状态，如取下防护罩、切断联锁、摘除信号指示等；超期不修；检修质量差等。
三、动机械安全防护动机械安全防护的重要环节是防止出现人的不安全行为和动机械的不安全状态。
在动机械运行系统中，要有预防人身伤害的防护装置。
1．防止人的不安全行为人在操作动机械的整个过程中，从信息输入、储存、分析、判断、处理到操作动作的完成，每个环节都有可能产生不安全行为而造成伤害事故。
因此，必须采取各种措施避免人的不安全行为，提高人操作的安全可靠性。
应该建立健全安全操作规程，动机械的安全操作规程应包括下述内容：(1)动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标；(2)动机械主要零部件的规格材质及使用条件；(3)工艺流程和工艺指标；开停车方法及注意事项；(4)安全操作法及有关规章制度；(5)安全设施、冷却和润滑方法；(6)危区及危区范围；事故处理方法；(7)合理的操作程序和操作动作。
动机械操作规程应针对不同类型的动机械的特点，详细准确地编制。
安全操作规程一经确立，就是动机械的操作法规，不得随意违反。
应进行经常性的安全教育和安全技术培训，不断提高操作者的安全意识和安全防护技能，教育操作者熟练掌握并严格遵守安全操作规程。
应结合同类型动机械事故案例进行教育，使操作者对操作过程中可能发生的事故进行预测和预防。
应不断改善操作环境，如室温、尘毒、振动、噪声等的处理和控制；加强劳动纪律，防止操作者过度疲劳；优化人机匹配，防止或减少失误。
2．提高动机械的安全可靠性(1)零部件安全动机械的各种受力零部件及其连接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命期内，不得产生断裂和破碎。
动机械零部件应选用耐老化或抗疲劳的材料制造，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。
易被腐蚀的零部件，应选用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。
(2)控制系统安全动机械应配有符合安全要求的控制系统，控制装置必须保证当能源发生异常变化时，也不会造成危险。
控制装置应安装在使操作者能看到整个机械动作的位置上，否则应配置开车报警声光信号装置。
动机械的调节部分，应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵等失误。
(3)操纵器安全操纵器应有电气或机械方面的联锁装置，易出现误动作的操纵器，应采取保护措施。
操纵器应明晰可辨，必要时可辅以易理解的形象化符号或文字说明。
(4)操作人员安全防护动机械需要操作人员经常变换工作位置者，应配置安全走板，走板宽度应不小于0．5m；操作位置高于2m以上者，应配置供站立的平台和防护栏杆。
走板、梯子、平台均应有良好的防滑功能。
3．预防人身伤害的防护装置或设施人员易触及的可动零部件，应尽可能密封，以免在运转时与其接触。
动机械运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须有安全防护装置。
为防止动机械运行中运动的零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
若可动零部件所具有的动能或势能会引起危险时，则应配置限速、防坠落或防逆转装置。
动机械运行过程中，为避免工具、工件、连接件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。
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