图解大型设备吊装安装流程

清洗与装配。如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。 设备装配的一般步骤如下：
（1）熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场 地，了解设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。
（2）检查装配零部件的外观和配合精度，并作好记录。如齿轮啮合、 滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。
（4.1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干 净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
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（4.2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比 原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400或500号。
（4.3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小 于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受 设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外 缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度， 在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向 外），以防油、水流入设备底座。
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设备的标高、中心和水平度。 （2）灌浆层厚度不应小于25mm，这样才能起固定垫铁或防止油、水
进入等作用。 （3）一般二次灌浆的高度，最低要将垫铁灌没，最高不得超过地脚
螺栓的螺母。 （4）放置模板时要特别小心，以免碰动设备。
8.零部件装配 对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、
（4）二次灌浆即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空 间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。二 次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装 时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。 它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。
（4.4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过 程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（4.5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混 凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
（4.6）灌浆注意事项 （1）设备找正、初平后必须及时灌浆，若超过48h，就要重新检查该
9.润滑与设备加油 这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁
净；润滑剂选择合理，质量要符合要求；设备用油和润滑剂加入的量要适 当。
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10.设备试运转 这是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、 人员多，须精心组织、统一指挥。 11.工程验收 设备试运转合格后，应及时办理工程验收。
起重机的基本参数： 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升Βιβλιοθήκη Baidu度和工作速度等，这些 参数是制定吊装技术方案的重要依据。 起重机载荷处理 1．动载荷 起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载 荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。 一般取动载荷系数K1为1.1。
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2．不均衡载荷 在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时， 工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其 影响。 一般取不均衡载荷系数K2为1.1－1.2。 3．计算载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载 荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为： Qj= K1 K2Q 式中：Qj——计算载荷； Q——设备及索吊具重量。 4． 起重机的选用选择步骤，必须按照起重机的特性曲线进行！
2.十字垫法 当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
垫铁 地脚螺栓
十字垫法
3.筋底垫法 设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。
筋底垫法 8
4.辅助垫法 当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一 般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。
5.混合垫法 根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放 置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。
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第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定 起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；
第二步：根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等 和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长；
第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确 定起重机能够吊装的载荷；
辅助垫铁 辅助垫法
混合垫法
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设备
电焊点焊 斜垫铁组 平垫铁 座浆墩
设备
电焊点焊 平垫铁组
预埋板
基础
设备
斜垫铁组 电焊点焊 平垫铁组
研磨平整
基础
前、后座浆形式
基础预埋板形式
垫铁直放形式
设备本体 座浆平垫铁露出设备底座边缘20mm
两斜垫铁错开20mm 座浆垫铁高度＝设备设计高度－两斜铁错开20mm时的（H厚）度
1.设备基础的位置和几何尺寸的质量要求 （1）设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家规范的规定，并应 有验收资料或记录。 （2）设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进 行检查、复检验收。
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2.设备基础外观质量要求应符合要求。 3.3预埋地脚螺栓的验收要求
1.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。 2.地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完 好。 3.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa. 3.4设备基础常见质量通病 1.设备基础上平面标高超差。 2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。 3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。
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（3）清洗零部件并涂润滑油（脂）。设备装配配合表面必须洁净并 涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不易生锈、便 于拆卸的必要措施。
（4）组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复 杂。
（5）部件的装配。由组合件装配成部件。 . （6）总装配。由部件进行总装配，先主机后辅机。
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（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm.
（7）设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 （8）常见的垫铁放置方法
1.标准垫法：一般都采用这种垫法，它是将垫铁放在地脚螺栓 的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。
地脚螺栓 垫铁
标准垫法 7
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3.设备基础检查验收
3.1设备基础混凝土强度的验收要求 1.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其
混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备 基础的强度有怀疑时，对基础的强度进行复测。
2.重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉 降详细记录。 3.2设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求
7.设备固定与灌浆 （1）除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在
设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢 固，可能导致重大事故的发生。
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（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的 安装和组装。
（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正 后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座 和基础间进行的灌浆。
设备设计高度 座浆垫铁高度
垫铁规格 200×100 160×80
H（mm） 29 23
注：此H值为理论数值， 实际尺寸以加工出 的斜铁在相错20mm 状态下的实际厚度
120×60
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90×40
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5.设备吊装就位 机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，经常需要
使用大型的吊装运输机械。大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据 安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械， 选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机 械、工机具和人员，将设备吊装就位。
大型设备吊装安装流程
1、设备安装的一般程序 2、机械设备安装各工序主要工作内容 3、常用的量具工具介绍 4、图解设备吊装安装过程
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一、设备安装的一般程序 机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同，其安装要求、
安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同一种机械设备的 安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条件 的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如 此，机械设备安装的一般施工程序是相同的，机械设备安装的一般施工程
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高度为5米,最小吊钩高度为9米,起重机的起升高度应超过12米.因此起重机 的臂长必须选用25米以上的长度. 起重机特性曲线表如图：
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查阅上表 : QAY300全地面起重机起重性能表，吊臂选用 25.7m ，作 业半径16m ，由300T 吊车性能表查得起重量为55T, 按法液空吊装安全规 定 “吊车的实际起吊负荷应小于吊车起重性能表中给出的额定负载值的 75% ” ， 该起重机在吊装就位半径 16m 时最大允许吊装重量 55T × 75% ＝41.25T ，大于吊装总重（ G Ε ）34.1T满足吊装要求。所以满足 吊装要求可以吊装！
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三、常用的量具工具介绍 常用的量具有钢尺、游标卡尺、角尺、塞尺、高度尺、千分尺、百分
表、水平仪、水准仪、经纬仪、全站仪等。 一、高度尺的使用。
1.1高度尺结构如图：
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1.2高度尺简介： 高度尺也被称为高度游标卡尺。顾名思义，它的主要用途是测量工 件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线。 根据读数形式的不同，高度游标卡尺可分为普通游标式和电子数显式 两大类。 高度尺的规格常用的有0-300；0-500；0-1000；0-1500；0-2000 根据使用的情况不同及多有单柱式与双柱式！ 双柱式主要应用于较精密或测量范围较大的场合；0-300，0-500的常 见的为单柱式。 双柱数显高度尺有很多分类：数显高度尺，代表高度尺，游标高度尺
第四步：如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重 量，则起重机选择合格，否则重选。
下面以真空泵为例说下吊车的选型 通过实地勘察可知，设备卸车吊装和就位吊装时,起重机回转中心与 设备中心最大距离（幅度） 16m 。 真空泵吊装就位时主吊最大吊装负荷 为：GE=34.1吨(（设备自重30吨+主钩重量0.5吨+吊索具0.5吨）×动载 系数K1.1）.真空泵本体高度为4米,安装基础标高为正0米,预估吊索具最小
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4.垫铁设置
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标 高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁 组的设置应符合下列要求：
（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。 （2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和 底座主要受力部位下方。 （3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。 （4）每一垫铁组的块数不宜超过5块，按照3平2斜放置，放置平垫 铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm. （5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组 垫铁均应压紧。
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6.安装精度调整与检测 （1）精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响
到设备的安装质量。 （2）精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文
件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的 中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
（3）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、 平行度、同轴度等。
清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的 重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。 2.基础放线（埋设中心标板与基准点）
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有 设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测 量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线 标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修 均有可靠的依据。
序：设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→垫 铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固 定粗找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→零部件装配 →润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
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二、机械设备安装各工序主要工作内容
1.设备开箱检查 在设备交付现场安装前，由施工单位与业主和供货商共同按设备装箱