现代精细化学品生产工艺现状与发展趋势资料
我国精细化工发展现状与趋势
我国精细化工发展现状与趋势随着我国经济的不断发展，化工行业作为重要的基础产业也得到了广泛的发展。
在化工行业中，精细化工是一个重要的分支，其发展对于化工行业的升级和转型具有非常重要的意义。
本文将从我国精细化工的现状和未来趋势两方面，深入探讨我国精细化工的发展。
一、我国精细化工的现状精细化工是指通过对原材料的精细加工，制造出高附加值的化学品，是化工行业中的高端领域。
我国化工行业在经过几十年的发展，已经形成了比较完整的产业链。
但是，与发达国家相比，我国精细化工产业发展还存在诸多问题。
（一）产业分散，缺乏龙头企业我国精细化工产业形态分散，规模小，缺乏具有国际竞争力的龙头企业，原材料供应、技术创新、市场营销等方面存在诸多问题，制约了我国精细化工产业的发展。
我国精细化工产业需要发展规模化、集群化产业，并引导龙头企业承接生产。
（二）企业技术水平有待提高我国精细化工企业技术水平相对较低，多数产品还处于中低端水平，不能满足市场需求。
高精尖技术装备滞后，还不能满足现代化化工生产的需要。
（三）市场需求与产品结构不对称我国的市场需求主要集中在常规的中低端优质产品，但我国精细化工领域多采用高端技术和高端原材料制成的高附加值产品，这导致市场需求与产品结构存在不对称的现象。
因此，我国精细化工产业需要调整产品结构，满足市场需求，打造一些具有高附加值产品。
二、我国精细化工的未来趋势（一）加强科技创新我国精细化工的未来趋势是加强科技创新，加大研发投入。
大力推广信息化技术，加强工程设计和管理，提高精细化工产业的智能化和自动化水平。
（二）扩大市场需求我国精细化工的未来趋势是积极拓展国内外市场，推进精细化工领域高附加值产品的扩张。
国家需要大力引导并适度鼓励精细化工企业开拓海外市场，以便更好地实现国际化发展。
（三）提高行业集中度我国精细化工的未来趋势是提高产业集中度，适度整合行业资源，加快企业龙头建设。
通过整合资本、技术、市场和其他方面的资源，形成规模化的精细化工产业，提高企业市场竞争力。
国内外精细化工现状及发展趋势
国内外精细化工现状及发展趋势精细化工是指在化学品生产中，通过精细的化学合成技术，生产出高纯度、高品质的化学品。
近年来，随着人们对环保和健康的关注度不断提高，精细化工在各个领域的应用也越来越广泛。
下面将从国内外两个方面分别介绍精细化工的现状和发展趋势。
一、国内精细化工现状我国的精细化工产业起步较晚，但近年来得到了快速发展，已经成为我国化工产业的重要组成部分。
目前，我国的精细化工产业主要集中在江苏、山东、广东等地，其中江苏省是我国精细化工产业的重要基地。
我国的精细化工产业主要涉及到医药、染料、香料、农药、涂料等领域。
在医药领域，我国已经成为世界上最大的原料药生产国之一，但是在高端药物的研发和生产方面还存在一定的差距。
在染料、香料、农药等领域，我国的生产技术已经比较成熟，但是在产品质量和品牌建设方面还需要进一步提高。
二、国外精细化工现状国外的精细化工产业比我国发展得更早，技术和产品质量也更加成熟。
目前，欧美国家是世界上精细化工产业的主要发展地区，其中德国、美国、日本等国家的精细化工产业发展最为突出。
在医药领域，欧美国家的精细化工产业已经形成了完整的产业链，从原料药到制剂再到药品销售都有着自己的优势。
在染料、香料、农药等领域，欧美国家的品牌和质量都非常有保障，成为了全球市场的主要供应商。
三、精细化工发展趋势1. 绿色化生产随着环保意识的不断提高，精细化工产业也在向绿色化生产方向发展。
绿色化生产主要包括减少污染物排放、降低能耗、提高资源利用率等方面，这将成为精细化工产业未来发展的重要趋势。
2. 产业升级随着市场竞争的加剧，精细化工企业需要通过技术创新和产品升级来提高自身竞争力。
未来，精细化工产业将会向高端化、智能化、数字化等方向发展。
3. 国际化发展随着全球化的不断深入，精细化工产业也需要更加积极地参与到国际化竞争中。
未来，精细化工企业需要加强与国外企业的合作，提高产品质量和品牌影响力，扩大市场份额。
总之，精细化工产业是一个充满机遇和挑战的行业。
精细化工发展现状
精细化工发展现状
精细化工是指对常规化工原料和产品进行精细化处理和加工，以提高产品纯度、质量和附加值的一种产业。
它涵盖了多个领域，包括有机合成、无机材料、催化剂、功能性材料等等。
目前，全球精细化工产业正处于快速发展阶段。
以下是该行业的一些发展现状：
1. 市场需求不断增加：随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对高纯度、高品质化工产品的需求不断增加。
例如，农药、颜料、染料、香料、医药、电子产品等行业对精细化工产品的需求持续增长。
2. 技术改进和创新：为了满足市场需求，精细化工企业不断进行技术改进和创新。
这包括新材料的研发、新合成方法的探索、过程优化和新型催化剂的引入等。
技术改进可以提高生产效率、降低成本，并改善产品质量。
3. 环保意识提升：随着环保意识的提高，精细化工企业也开始注重绿色生产和可持续发展。
他们致力于减少废物和污染物的排放，并开发环境友好的工艺和材料。
4. 国际竞争加剧：随着全球化的加强，国际精细化工市场竞争日益激烈。
中国是全球重要的精细化工生产和消费市场之一，但还面临着来自其他国家和地区的激烈竞争。
5. 政策支持力度增加：为了促进精细化工产业发展，许多国家
和地区加大了政策支持力度。
例如，鼓励企业进行研发创新、提供税收优惠等措施，以推动产业升级和转型。
总之，精细化工产业面临着广阔的发展前景和挑战。
通过技术创新、环境保护和政策支持，预计这一行业将继续保持较快的增长速度，并为经济发展和社会进步做出更大贡献。
我国精细化工发展现状与趋势
我国精细化工发展现状与趋势我国精细化工是指在原始化工产品的基础上，进一步加工、分离、纯化和改性等工艺过程，使产物质量达到国际先进水平的高附加值化工产品。
近年来，我国精细化工产业取得了显著的发展，产品质量和技术水平大幅提升，市场规模逐渐扩大，成为国民经济中的重要支撑产业。
首先，我国精细化工的发展现状体现在产业规模不断扩大。
根据相关数据，目前我国精细化工年产值已超过万亿元，成为国内化工产业中的重要部分。
一些关键区域如华东、华北、长三角等地的精细化工产业集群已初步形成，形成了较强的产业竞争力。
同时，精细化工业务与其他产业的融合也日益加深，如新材料、生物技术、新能源等领域的发展与精细化工有着密切的联系。
其次，我国精细化工的发展现状还表现在技术水平的提升和创新能力的加强。
近年来，国内精细化工企业不断加大研发投入，加强与高校、科研院所等科研机构的合作，取得了一系列重要的技术创新成果。
例如，我国在化学品生产技术、新材料开发、环保技术等领域取得了一批具有自主知识产权的核心技术，提高了产品的品质和竞争力。
此外，我国精细化工在绿色化生产和循环经济方面也取得了重要突破，提高了产业的可持续发展能力。
再次，我国精细化工的发展现状还表现在市场需求的增长和产品结构的优化。
随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，人们对精细化工产品的需求量不断增加。
尤其是在高端化学品、功能性材料、特殊化学品和生物化学品等领域，市场需求呈现出较快增长的态势。
同时，我国精细化工企业也通过研发推出一批具有国际竞争力的高品质产品，使产品结构不断优化，更好地满足市场需求。
展望未来，我国精细化工产业的发展趋势是多元化和高端化。
随着技术的不断进步和产业的转型升级，我国精细化工将逐渐向高附加值和高科技领域发展。
一方面，随着新材料、生物技术、新能源等领域的快速发展，我国精细化工产业将与这些领域更加紧密地结合，推动产业的协同发展。
另一方面，我国精细化工将加快技术创新和工艺改造，提高产品的技术含量和附加值，向高端化领域不断拓展。
2024年精细化工市场分析现状
精细化工市场分析现状简介精细化工是指在原材料、反应工艺、产品品质等方面都要求高度精确的化学工艺。
它在制药、染料、化妆品等领域发挥着重要作用。
本文将对精细化工市场的现状进行分析。
发展趋势目前，全球精细化工市场正呈现出以下几个发展趋势：1. 市场规模扩大随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，对精细化工产品的需求逐年增加。
特别是在制药、电子、半导体等高技术领域，对精细化工产品的需求增长迅速。
2. 技术创新推动发展精细化工行业是一个高度创新的行业，新的技术和工艺不断涌现。
特别是在有机合成、催化剂、分离技术等方面，技术创新为精细化工行业带来了更多的发展机遇。
3. 环保要求提升随着环保意识的增强，对精细化工产品的环保性能要求也日益提升。
环保技术在精细化工市场中的应用越来越广泛，符合环保标准的产品将会更受市场青睐。
市场竞争概况精细化工市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1. 企业竞争当前，精细化工行业存在着大量的企业竞争。
由于市场需求的增长，各个企业都希望能在市场上占据一席之地。
因此，企业之间的竞争主要体现在产品质量、价格、技术创新等方面。
2. 新兴企业崛起在精细化工市场上，不断有新的企业涌现。
这些新兴企业通常在技术创新方面具有一定优势，并具备快速响应市场需求的能力。
它们给传统企业带来了更大的竞争压力。
3. 国际竞争加剧随着全球经济一体化的推进，国际竞争成为精细化工行业发展的一大特点。
来自不同国家和地区的企业竞相进入市场，争夺市场份额。
国际竞争对于国内企业来说既是一种压力，也是一种机遇。
市场前景与挑战精细化工市场的前景广阔，但同时也面临一些挑战：1. 市场需求多样化随着不同行业对精细化工产品需求的多样化，企业需要不断调整产品结构，以满足市场需求。
这对企业的研发和生产能力提出了更高的要求。
2. 价格竞争加剧由于市场竞争激烈，精细化工产品的价格也趋于下降。
企业需要在保证产品质量的前提下，寻找更低成本的生产方式，以提高市场竞争力。
精细化工行业发展现状及发展趋势分析
精细化工行业发展现状及发展趋势分析（一）精细化工行业情况1、精细化工行业概况近年来,全球各个国家特别是工业发达国家都把发展精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略之一,其化工产业均向着“多元化”及“精细化”的方向发展.随着社会经济的进一步发展,人们对电子、汽车、机械工业、建筑新材料、新能源及新型环保材料的需求将进一步上升,电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展,全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度快速增长.2、国内精细化工行业现状精细化工行业属于技术密集型行业,行业附加值较高,能够体现一个国家综合技术水平.中国十分重视精细化工行业的发展,目前精细化工行业已经成为化工产业的重要发展方向之一,近年来中国精细化工行业已取得较大的发展.化学原料和化学制品制造业是国民经济的重要组成部分,作为国民经济的基础行业,近年来中国化学原料和化学制品制造业发展迅速,2005年到2017年,中国化学原料和化学制品制造业的主营业务收入由1.62万亿元增长至8.71万亿元,业务规模扩大超过5倍,具体情况如下：2005年-2017年中国化学原料和化学制品制造业主营业务收入（亿元）公开资料整理作为化学原料和化学制品制造业的一部分,精细化工行业在中国行业统计中分类为专用化学品业制造业.2005年-2014年,中国专用化学品制造业主营业务收入从3,169亿元增长到1.94万亿元,业务规模扩大超过6倍,增长速度较快,且增长速度高于化工行业的整体平均水平,具体情况如下：伴随着中国国民经济的不断发展,作为为多个行业服务的精细化工行业,在过去的几十年间得到了快速发展.精细化工总产值占化工行业总产值的比例为精细化率,精细化率的高低在一定程度上体现了一个国家经济发展水平、高科技进步程度等诸多方面.全世界范围而言,目前美国、西欧和日本等发达国家的精细化率保持在较高水平,中国部分精细化工产品凭借优异的产品质量,已经开始在国际市场拥有更多的竞争力,并占据越来越多的市场份额,但由于基数相对较低、产品技术含量相对较低等原因,中国精细化率总体相对较低.虽然中国已逐渐成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地,但在高端化工类产品领域与发达国家相比还有较大差距,部分高科技产品进口依存度较高.由于精细化工行业在化工行业,乃至整个国民经济中的重要地位,未来中国将持续把提升精细化工行业科技水平、提高精细化率作为国家战略发展的方向之一.3、精细化工行业未来发展趋势精细化工产品具有产品种类繁多、应用领域广泛、工艺技术复杂、产品附加值高、产品对下游客户粘度较高等特点.近年来,借助于高新技术的进步,随着石油和化工行业向深加工方向发展,国际国内精细化工行业也得到前所未有的快速发展.美国、西欧和日本等化工行业发达国家或地区的精细化工行业也较为发达,代表了当今世界精细化工的最高发展水平.由于精细化学品的难以替代性,其应用范围不断向纵深扩张,精细化工行业的快速发展已成为化工行业发展必然趋势.近十多年来,中国重视精细化工行业的发展,把精细化工作为化学工业发展的战略重点之一,列入多项国家发展计划,从政策和资金上予以倾斜支持.随着科研力量及产能的提升,中国精细化工行业已得到迅速发展,精细化率不断提升.目前精细化工细分品种与日俱增,其产能、产量、品种和生产厂家仍在不断增长.尽管如此,与化学工业发展历史更加悠久的发达国家相比,中国精细化工产品的整体技术水平仍然偏低,精细化工行业的核心技术与国际先进水平还存在一定差距,高性能、功能化和高附加值的精细化学品进口依存度仍然较高.相比发达国家的精细化率水平,中国的精细化工行业仍具有较大的提升空间.随着中国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、产业结构的调整升级,尤其是国家对精细化工行业的高度重视,未来中国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间.（二）醇醚及其醋酸酯行业情况1、醇醚及其醋酸酯行业概况醇醚及其醋酸酯作为含氧活性产品,主要为环氧乙烷、环氧丙烷的下游衍生产品,即乙二醇、丙二醇的低碳醇醚,醇醚类产品与醋酸进行酯化反应后便生成了醋酸酯类产品.醇醚及其醋酸酯类溶剂广泛应用于涂料、电子、油墨、清洗剂、化纤、纺织、化工、橡胶、炼油、化肥、医药、农药、印染等多种领域.乙二醇醚、丙二醇醚产品结构式公开资料整理醇醚及其醋酸酯在中国的发展始于20世纪90年代,发展初期,中国对于该类溶剂的需求主要依靠进口满足.随着生产技术的不断进步,国内企业逐渐进入这一领域并不断扩大市场占有率,不断对进口产品进行替代,中国醇醚及其醋酸酯行业也从主要依靠进口逐渐向自产为主、进口为辅转变.国内方面,2010年至2016年,中国乙二醇醚及其醋酸酯、丙二醇醚及其醋酸酯的产能增长1.61倍.从生产企业区域来看,多年来中国醇醚及其醋酸酯生产企业主要集中在江苏省,生产企业主要有怡达化学、百川股份、华伦化工、江苏三木等.近年来行业内生产企业的产能扩张主要得益于国家经济的发展、生产技术的进步、经营经验的累积以及对于市场前景的良好预期.醇醚及其醋酸酯下游应用领域涂料、电子和油墨行业快速发展,尤其是环保型溶剂、电子级和半导体级溶剂的需求不断增长.2010年至2016年,中国乙二醇醚及其醋酸酯、丙二醇醚及其醋酸酯消费量从44.23万吨/年增长至76.60万吨/年,增长1.73倍,预计2020年将达到104.56万吨/年.国际方面,全球最大的醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学（DOW）,其在中国设有工厂,此外国外其他主要的生产企业有莱昂德尔巴塞尔（LyondellBasell）、英力士（Ineos）、壳牌（Shell）、巴斯夫（BASF）、SK集团等.2、环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况（1）产品情况环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯（E系列溶剂）包括的产品种类众多,其中乙二醇醚及其醋酸酯是环氧乙烷下游最重要的衍生产品.乙二醇醚类产品分子内含有醚键、羟基、羰基和烷基,具备与水和有机化合物相结合的能力,该类产品以其优异的亲水、亲油性能被广泛用于溶剂、喷气燃料防冰剂、制动液原料、化学中间体、香料工业、医药工业、油田化学品等诸多领域.乙二醇醚品种较多,主要包括乙二醇甲醚（EM）、乙二醇乙醚（EE）、乙二醇丁醚（EB）、二乙二醇甲醚（DM）、二乙二醇乙醚（DE）、二乙二醇丁醚（DB）、三乙二醇甲醚（TM）、三乙二醇乙醚（TE）、三乙二醇丁醚（TB）等,其醋酸酯常用的有乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）、乙二醇丁醚醋酸酯（EBA）、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等.乙二醇醚及其醋酸酯系列产品的主要用途如下：公开资料整理目前,乙二醇醚及其醋酸酯主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以乙二醇丁醚及其醋酸酯的需求量最大.中国乙二醇丁醚消费量占乙二醇醚比例超过80%,乙二醇丁醚醋酸酯消费量占乙二醇醚醋酸酯比例约为40%.国际方面,全球最大的醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学（DOW）,其在中国设有工厂,此外国外其他主要的生产企业有莱昂德尔巴塞尔（LyondellBasell）、英力士（Ineos）、壳牌（Shell）、巴斯夫（BASF）、SK集团等.2、环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况（1）产品情况环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯（E系列溶剂）包括的产品种类众多,其中乙二醇醚及其醋酸酯是环氧乙烷下游最重要的衍生产品.乙二醇醚类产品分子内含有醚键、羟基、羰基和烷基,具备与水和有机化合物相结合的能力,该类产品以其优异的亲水、亲油性能被广泛用于溶剂、喷气燃料防冰剂、制动液原料、化学中间体、香料工业、医药工业、油田化学品等诸多领域.乙二醇醚品种较多,主要包括乙二醇甲醚（EM）、乙二醇乙醚（EE）、乙二醇丁醚（EB）、二乙二醇甲醚（DM）、二乙二醇乙醚（DE）、二乙二醇丁醚（DB）、三乙二醇甲醚（TM）、三乙二醇乙醚（TE）、三乙二醇丁醚（TB）等,其醋酸酯常用的有乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）、乙二醇丁醚醋酸酯（EBA）、二乙二醇醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等.乙二醇醚及其醋酸酯系列产品的主要用途如下：公开资料整理目前,乙二醇醚及其醋酸酯主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以乙二醇丁醚及其醋酸酯的需求量最大.中国乙二醇丁醚消费量占乙二醇醚比例超过80%,乙二醇丁醚醋酸酯消费量占乙二醇醚醋酸酯比例约为40%.（2）行业情况近年来,全球醇醚及其醋酸酯每年的产能超过300万吨,其中美国、欧洲和日本是生产和消费的主要国家或地区.截至目前,全球最大的乙二醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学（DOW）,其在美国、德国、阿根廷和中国均有生产装置.近年来,随着中国等亚洲国家的生产技术、装置水平的不断发展,全球乙二醇醚及其醋酸酯的生产已经从美国、欧洲和日本等国家或地区流向中国等亚洲其他国家.中国的乙二醇醚及其醋酸酯市场主要由几家民营企业构成,经过多年的发展,目前国内已经有少数企业的年生产能力超过万吨,生产技术水平也得到较大提高,其中行业内主要的生产企业有怡达化学.乙二醇醚最主要的产品为乙二醇丁醚（EB）,乙二醇醚醋酸酯主要产品为乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）、乙二醇丁醚醋酸酯（EBA）,乙二醇醚及其醋酸酯具有溶解性强、蒸发速度快、耦合性及聚结力强等特性,广泛应用于涂料、电子、油墨及清洗剂行业.中国乙二醇醚系列产品中乙二醇丁醚（EB）用量最大,乙二醇丁醚（EB）可以用作油漆的高沸点溶剂、纤维润湿剂、农药分散剂、树脂增塑剂、油墨、染料、洗涤剂、制动液等.由于乙二醇丁醚具有优良的聚结性质,在水中具有良好的分散性,被广泛应用于水基涂料中,已成为普遍使用的大众溶剂.近年来,乙二醇丁醚的需求量发展迅猛,近五年年均增长率接近10%.目前,国内所需乙二醇醚除主要依靠进口来满足市场需求,2016年乙二醇醚的进口量为17.30万吨.作为乙二醇醚中消费量最大的乙二醇丁醚,近几年消费量在20-25万吨/年,而国内的总产量仅有10万吨/年左右,每年亦有10-15吨/年的供应缺口需要依靠进口货源.2013年之前,国外公司对中国乙二醇丁醚进行低价倾销,导致国内企业的部分产能闲置,产能利用率低；国务院关税税则委员会决定自2013年1月28日起对进口原产于美国和欧盟的乙二醇和二甘醇的单丁醚征收反倾销税,期限为5年.反倾销措施实施后,从2013年起国内乙二醇丁醚企业的经营状况有所改善,开工率和出货量较反倾销前有明显提高,国产乙二醇丁醚较之进口产品逐步具有一定竞争力,企业整体产能利用率提升,但乙二醇丁醚产能和产量仍不能满足国内市场需求,需要进口货源补给,对外依存度长期存在.国内乙二醇醚及其醋酸酯产品长期以来产能不足,进口依存度较高.随着国内基础石油化工的快速发展,乙二醇醚及其醋酸酯产品市场需求的进一步扩大,国内市场格局会加速转变,国产产品将会继续扩大在国内市场的份额.3、环氧丙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况（1）产品情况环氧丙烷衍生醇醚及其醋酸酯（P系列溶剂）包括的产品种类众多,其中丙二醇醚及其醋酸酯是环氧丙烷下游最重要的衍生产品.丙二醇醚是以环氧丙烷和低碳醇为原料,在催化剂条件下合成的,主要有丙二醇甲醚（PM）、丙二醇乙醚（PE）、丙二醇丁醚（PB）、二丙二醇甲醚（DPM）等.丙二醇醚类主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以丙二醇甲醚及其醋酸酯的需求量最大.由于化学结构的独特性,丙二醇醚及其醋酸酯具有亲油和亲水的双重功能,另外其气味温和,挥发速率适中,更容易降解、更加环保,丙二醇醚及其醋酸酯是一类性能优异的溶剂及专用化学品.丙二醇甲醚（PM）和丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）是醇醚类产品中用量较大且市场份额较高的品种,其能与水、醇、酮、醚、酯、芳烃、脂肪烃等混溶,并且能溶解多类型高聚物.因此,丙二醇醚及其醋酸酯可应用于涂料、电子、油墨和清洗剂等高端下游行业,也可作抗冻剂、萃取剂和其他有机合成原料.丙二醇甲醚（PM）是一种挥发较快的溶剂,其对于光固化溶剂型体系的溶解能力被作为一个标杆.丙二醇甲醚（PM）对大部分树脂有较好的溶解能力,因此是高档涂料常用的产品,同时也是用于制造“光刻胶”的电子化学品之一,是一种优良的电子清洗剂.丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）,是以丙二醇甲醚（PM）为起始物料,再与醋酸反应后生成的深加工产品,其分子结构中既有醚键,又有羰基,羰基又形成了酯的结构.在同一分子中既有非极性部分,又有极性部分,两部分的官能团既相互制约排斥,又各自起到其固有的作用,因此对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力.丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）作为纤维素溶剂,可用于乙基纤维素、硝基纤维素、醋酸纤维素等；作为高聚物溶剂,可用于聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、石油树脂、醋酸树脂等；作为橡胶溶剂,可用于天然胶、氯丁胶、乙丙胶、丁腈胶、丁苯胶等；作为天然大分子物溶剂,可用于各种油脂、蜡、胶和松香.在涂料工业中,丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）广泛用作溶剂,几乎所有的纤维和树脂的清漆和乳胶漆都可采用,在一般溶剂如二甲苯、混合芳烃中加入少量丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）,可提高成品油漆的诸多性能,如降低挥发速率、提高流平性、增加平滑性、使涂膜平整且富有光泽等；在皮革工业中作为糅剂的溶剂,可提高皮革的柔软性和保持良好的光泽；在印刷行业中是印刷油墨的优良溶剂.此外,丙二醇甲醚（PM）、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）在液晶、半导体等制造过程中是重要的过程化学品.将丙二醇甲醚（PM）和丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）按一定比例进行混合的溶液用做清洗液,行业用量较大.丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）也是光刻胶的重要组成部分.在高端电子化学品领域,随着国内环氧丙烷醇醚及其醋酸酯（P系列溶剂）部分生产商的技术提升,目前已可以满足电子级需求,未来随着行业的不断发展,将进一步实现在这一领域对进口产品的替代.（2）行业情况丙二醇醚的生产主要集中在美国、欧洲、日本和巴西等国家和地区.陶氏化学（DOW）、莱昂德尔巴塞尔（LyondellBasell）和壳牌（Shell）是世界主要的丙二醇醚生产企业,其中陶氏化学（DOW）的产能约占世界总产能的30%以上.自2005年以来,随着丙二醇醚在各领域应用的不断推广,丙二醇醚的产量和需求量稳定增长.2010年全球丙二醇醚的产量为54.67万吨,2016年增长至81.79万吨,增长率为49.61%,产量的增长主要来自亚洲地区.2010年中国丙二醇醚的产量为16.77万吨,2016年增长至29.69万吨,几乎翻倍.在中国,丙二醇醚中丙二醇甲醚占据极其重要的地位,其占丙二醇醚类总产量超过50%.预计未来几年中国部分丙二醇醚应用的领域会不断扩大,丙二醇醚的需求量将得到较快增长.2010年至2016年间,中国丙二醇醚进口量基本保持稳定,而出口量则稳步增长,2010年出口量6.05万吨增长至2016年的9.07万吨.丙二醇醚在各个领域的应用较为广泛除用于生产醋酸酯外,丙二醇醚凭借其亲油和亲水的双重功能,作为气味温和、挥发速率适中、更容易降解、更加环保的溶剂,主要应用于电子、涂料和油墨等行业.未来几年,随着环保要求的不断提升,丙二醇醚在电子领域的应用将会继续增长.丙二醇醚醋酸酯行业近年来同样发展迅速,生产方面,中国是全球最大的丙二醇醚醋酸酯生产国,2016年中国丙二醇醚醋酸酯产量占全球产量的36.60%,其次是西欧,产量占全球产量的31.01%；消费方面,西欧是全球最大的丙二醇醚醋酸酯消费地区,消费量占全球的30.09%,其次是中国,消费量占全球的26.98%.预计2016年至2020年,全球丙二醇醚醋酸酯消费增长率最高的国家是中国,年均增长率约为6.17%,高于同期全球丙二醇醚醋酸酯3.55%的消费量增长率.（九）行业与上下游行业的关联性及其影响1、上游行业发展状况及其对本行业的影响上游主要为大宗原材料,例如乙烯、环氧丙烷、正丁醇、醋酸等,该等原材料主要来源于石油及煤,该等原材料市场供应充足,供应商主要为大型的国有、民营及外资企业.主要原材料的价格理论上与原油及煤价格存在一定关联性,市场价格公开透明.2015年至2017年CFR东北亚乙烯现货中间价（美元/吨）公开资料整理2015年至2017年华东地区环氧丙烷市场平均价（元/吨）公开资料整理2、下游行业发展状况及其对本行业的影响下游客户主要集中在涂料、电子和油墨行业.涂料、电子和油墨行业目前处于稳定发展的上升阶段,且该等行业面对的下游终端行业普遍经营状况良好.下游行业的良性发展为本行业提供了稳定保障.①涂料行业涂料,是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、油或乳液为主,添加相应助剂,也可以添加颜料、填料,再用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,因此各类型的涂料几乎都离不开溶剂.近年来,世界涂料行业尤其是亚太地区涂料行业发展迅速.2016年全球涂料市场销售总额达到近1,500亿美元,2012年至2016年年均复合增长率达到5.5%,其中欧洲地区年均复合增长率仅为1.8%,而亚太地区复合增长率为8.3%.目前,亚太地区是全球最大的涂料市场,占全球市场份额的55%以上.在此背景下,中国涂料行业快速发展,目前中国已经成为世界涂料生产大国.2001年至2017年,中国涂料年产量从121.06万吨增长至1,794.03万吨,增长近15倍,涂料行业的快速发展为醇醚及其醋酸酯类溶剂产品的下游应用提供了较大的发展空间.2001年-2017年中国涂料产量（万吨）②电子化学品行业电子化学品,也叫电子化工材料,是指为电子工业配套的精细化工材料,主要特点有品种多、质量要求高、对环境清洁度要求高、产品更新换代快、资金投入量大、产品附加值高等特点.电子化学品的质量不但会直接影响电子产品的质量,而且会对电子制造技术的产业化产生重大影响.电子工业的发展要求电子化学品产业发展与之同步.因此,电子化学品成为世界各国为发展电子工业而优先开发的关键材料之一.过去十年,全球电子工业发展迅猛,相应的电子化学品行业也处于高速成长阶段.全球电子工业化学品在2010年至2016年间的年均复合增长率为13%,中国电子化学品行业复合增速约为15%,2016年中国电子化学品市场容量约为500亿元人民币.中国大陆由于产业集群优势和成本优势,成为承接电子产业转移的核心地区.以PCB行业为例,中国PCB产值全球占比从2008年的31%提升至2016年的48%,且占比仍在快速提升中,未来占比有望达到60%以上.LCD面板厂集中在中国大陆且新增产能全部来自于中国大陆的龙头企业扩产,中国集成电路行业进口依存度较高,但中国将集成电路的发展列入国家发展战略,仍将保持持续快速增长.2016年中国集成电路产业规模已达到约3,000亿元,满足27.5%的国内市场需求,国内市场总规模达到11,000亿元左右.预计到2020年,中国集成电路需用电子化学品将达到近600亿元,2016年至2020年年均增长率约为8%.③油墨行业油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质,是出版物印刷和包装印刷的重要材料.油墨工业产生于西方国家第一次工业革命后,因化工和包装印刷业的发展而得以迅速发展.20世纪80年代以来,伴随着全球经济的不断发展及企业实力的不断增强,全球油墨制造业产量不断上升,行业集中度不断提高,全球前10大油墨企业约占全世界70%以上的市场份额.目前,中国、美国、日本和德国为世界主要的油墨生产国和消费国.近五年来,中国的油墨工业取得了长足的发展,2010年至2016年,年产量由50万吨增长至90万吨,年复合增长率超过10%.尽管近年来受经济形势影响,油墨行业由高增长转入缓慢增长,但国内油墨市场总量仍然在稳步扩大.2016年中国的印刷行业总产值同比增长约10%,在快速增长的印刷行业带领下,油墨行业有望持续保持景气.预计未来五年,国内市场对油墨总体需求将保持持续增长,胶印油墨市场需求量仍每年保持6%的增长速度,其中高端油墨需求量剧增,特别是水性油墨,平均每年保持15%的增长速度.油墨行业的快速发展为其上游的醇醚及其醋酸酯提供了较大的市场空间.。
我国精细化工发展现状及未来趋势分析
我国精细化工发展现状及未来趋势分析精细化工是指对化学产品进行细微调整和加工，以提高其质量、纯度和特性。
作为化工产业的重要组成部分，精细化工在我国经济发展中起着关键作用。
本文将分析我国精细化工的发展现状，并展望未来的趋势。
当前的精细化工产业我国的精细化工产业近年来取得了长足的发展。
随着国内市场和出口市场的不断扩大，我国的精细化工产能持续增长。
现如今，我国已经成为全球最大的精细化工生产和消费国之一。
首先，我国精细化工产业在技术水平上取得了显著进步。
我国在无机化工、有机化工、精细化工领域的技术研发和创新取得了重大突破。
高新技术在精细化工领域的应用不断增加，有力地推动了产业的升级和发展。
其次，我国的精细化工产品种类丰富，市场竞争激烈。
从精细化工中药、医药原料到涂料、染料、香料等多个领域，我国的精细化工产品已经形成了较为完善的产业链。
同时，国内外企业在产品研发、生产和销售上的竞争日益加剧，促使我国精细化工产业不断提高自身竞争力。
未来精细化工的发展趋势未来，我国精细化工产业将继续保持快速增长并得到进一步优化。
以下是未来精细化工产业发展的几个主要趋势：1. 绿色化生产的重要性将不断凸显。
随着环境意识的日益增强，绿色化生产将成为精细化工产业发展的重要方向。
通过推动绿色化生产，我国精细化工产业将实现可持续发展，提高资源利用效率，减少环境污染。
2. 创新技术将不断推动产业升级。
创新技术在精细化工领域的应用将进一步加强，包括新材料、新工艺、新设备等方面的创新。
通过引进先进技术和自主研发，我国精细化工产业将实现技术上的突破，提高产品质量和技术含量。
3. 国际市场竞争将更加激烈。
随着全球经济一体化的不断深入，我国精细化工产业将面临更加激烈的国际市场竞争。
为了在竞争中立于不败之地，我国企业需要加强技术创新和品牌建设，提高自身的核心竞争力。
4. 精细化工与高新技术的融合将成为发展的重要动力。
精细化工产业与高新技术的融合将推动行业的发展。
中国精细化学品发展现状及趋势
中国精细化学品发展现状及趋势第一篇：中国精细化学品发展现状及趋势中国精细化学品发展现状及趋势摘要：概述了近几年离子液体在我国医药、食品添加剂、农药等精细化学品合成中的应用以及无机氟化物和含氟精细化学品工业的现状，并从市场和技术动态两方面分析了发展趋势。
关键词：离子液体精细化学品氟化工业发展趋势前言最近几年，国内精细化工品行业都在关注一个问题：21世纪精细化工的发展趋势。
自从20世纪90年代后期以来，我国决定加大在能源、信息、生物、材料等高新技术领域的投资力度，化工作为传统产业没有被列入国家优先发展的行列，而被有的人归于夕阳工业。
但事实并非如此，特别是我们精细化工，由于它在国民经济中的特殊地位，由于它和能源、信息、生物化工以及材料学科之间的紧密联系，它在我国现代化建设中的作用将愈来愈重要，而成为不可替代、不可或缺的关键一环。
精细化工品合成在中国、乃至在世界，依然是朝阳工业，前景一片光明。
精细化工在国民经济中的地位我们都知道精细化工是生产精细化学品的化工行业，主要包括医药、染料、农药、涂料、表面活性剂、催化剂，助剂和化学试剂等传统的化工部门，也包括食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、电子工业用化学品、皮革化学品、功能高分子材料和生命科学用材料等近20年来逐渐发展起来的新领域。
中国是个人口大国，十多亿人的生存与生存质量与精细化工息息相关。
增加粮食产量，需要多种高效低毒的农药、植物生长调节剂、除草剂、复合肥料；抵疾病需要多种医药、抗生素；石化工业生产需要催化剂、表面活性剂、油品添加剂和橡胶助剂等。
服装、丝绸工业需要高质量的染料、纺织助剂、颜料；美化环境、改善居住条件需要不同的涂料、黏合剂；据报道一台电视机与2000多种化学品有关，其中绝大部分是精细化学品。
正由于精细化工对国民经济和人民生活的重大贡献，被我国先后列为“六五”、“七五”、“八五”和“九五”国民经济发展的战略重点，并作为七大重点工程之一来抓。
论我国精细化工的发展现状与趋势
参考内容
引言
精细化工作为化学工业的一个重要分支，在现代工业和科技领域中扮演着举 足轻重的角色。随着国内外环境的不断变化和技术的快速发展，我国精细化工行 业也在经历着一场深刻的变革。本次演示将详细阐述我国精细化工的发展现状及 其未来的发展趋势，以期为相关行业和研究者提供一定的参考。
我国精细化工发展现状
2、绿色环保：为了响应国家环保政策，精细化工企业需要积极采取环保措 施，推动绿色生产。通过采用环保原料、节能技术等手段，降低生产过程中的污 染排放，实现可持续发展。
3、创新发展：加强技术创新和新产品研发，提高精细化工企业的核心竞争 力。鼓励企业加大科研投入，推动产学研一体化发展，为精细化工行业注入新的 活力。
4、竞争格局
我国精细化工行业的企业数量众多，但大多数企业规模较小、技术水平较低。 目前，国内精细化工行业呈现寡头竞争的格局，大型企业占据主导地位。
5、发展趋势
未来，我国精细化工行业将朝着绿色化、高端化、差异化方向发展。一方面， 企业将加大环保投入，采用绿色生产工艺；另一方面，企业将加大研发投入，提 升产品质量和技术水平，生产高附加值产品。
三、我国精细化工的关键技术
1、新产品研发
我国精细化工行业在新产品研发方面取得了长足进步。企业通过加强与科研 院所的合作，推动产学研一体化，加快新产品的研发速度。此外，企业还通过引 进国外先进技术，提高自身的技术水平和创新能力。
2、技术创新
技术创新是我国精细化工行业发展的关键。近年来，我国在精细化工领域取 得了许多重大技术创新成果，如新型催化剂、高效节能生产工艺等。这些成果有 效地提高了生产效率和产品质量，推动我国精细化工行业的快速发展。
论我国精细化工的发展现状与趋势
目录
我国精细化工的发展现状及趋势概述
我国精细化工的发展现状及趋势概述
一、精细化工的发展现状
1、精细化工产业发展较快。
精细化工是指利用化学反应制备各类新
型产品和材料的化学工业，它是一种技术含量非常高，应用范围广的化学
行业。
随着信息科技的发展和制造业的转型升级，精细化工产业发展迅速，其中在新材料、能源、环保领域有着越来越重要的地位。
2、我国精细化工产品质量和市场份额不断提高。
由于精细化工产品
的生产成本比较低，因此市场份额不断提高。
同时，我国精细化工产品的
质量也在不断改善，在国外市场也有良好口碑。
3、精细化工技术的应用越来越广泛。
随着科技的进步，精细化工技
术的应用更加普及。
越来越多的企业采用精细化工技术，在柔性电子、照明、医疗领域都有着广泛的应用。
二、精细化工的发展趋势
1、新型精细化工材料的开发技术将不断更新。
随着科学技术的发展，越来越多的新型精细化工材料出现在市场上，他们有着更高的性能和更低
的成本，使其成为市场竞争的主力，企业也要以这些新材料为发展方向，
进行技术的更新升级。
2、智能化加工技术在精细化工行业得到广泛应用。
精细化工未来发展及趋势
精细化工未来发展及趋势精细化工的发展已成为当今世界化工行业发展的一个新趋势。
围绕我国精细化工的发展，分析我国精细化工发展现状和趋势，就国内精细化工的发展前景谈了几点看法。
1、国内为精细化工的的发展现状精细化工，即为生产精细化学品工业的总称。
国际上精细化工已有40-50个门类，10万多个品种。
精细化工生产过程是由化学合成（或天然物质中分离、提取）、制剂加工和商品化等3个部分组成。
大多是灵活性强、功能性全的生产装置和在间歇或半间歇方式进行小批量生产。
西方发达国家的精细化工发展现状。
目前，国外化学工业结构中精细化工的比重（精细化率）上升的速度非常迅速，到20世纪90年底啊末精细化工在发达国家中的比重已达55%-60%o美国20世纪70年代是40%,20世纪80年代上升为45%,20世纪90年代已达55%左右；日本也由20世纪70年代的35%上升到目前的50%以上；德国由20世纪70年代39%上升到目前65%左右。
我国的精细化工发展现状。
我国是发展中国家，几十年来化学工业的首要任务是保证吃穿问题，大力发化肥、农药、农膜、灌溉用橡塑管带原材料合成和橡胶加工；大力发展合成纤维（单体）和合成橡胶以及合成树脂，其数量仍有相当大的差距，石油化工产品仍有近50%的缺口。
我国的精细化工就总量而言，已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一：染料产量居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位，总体的化工精细化工率约为35%,左右。
截至1999年底止，我国有精细化工企业5000余家，可生产2万多种产品，年产值逾IOOO亿元。
在今后相当长一段时间长，我国的精细化工将处于和石油化工及其他重化工同步发展的状态。
与发达国家相比，我国精细化工存在的突出问题：一是产业结构不合理，高科技所占比例很低，在许多领域如信息化学品磁记录材料、功能树脂等方面还有很大空白，在许多有相对优势的领域也未能形成经济优热（如某些高科技生物技术、新材料技术急待产业化或迅速扩大生产），大部分传统产品也缺乏国际竞争力；二是创新能力弱，人才资源不足，特别是阻碍精细化工发展的体制性因素仍较突出；三是环境污染已成为持续发展的重要制约因素。
精细化工行业现状及发展趋势
精细化工行业现状及发展趋势摘要:精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。
精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。
大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。
关键词；精细化工行业现状发展趋势一、精细化工行业特点1.产品的生产规模大小不一，差别极大，从十万吨/年到仅几十公斤/年，多以批量方式生产；2.产品的附加值高，通常产品的利润率在10％以上，有的高达30％～50％；3.占下游产品的成本比例较低，但对下游产品的质量和性能影响较大；4.配方对产品性质的影响非常大，配方的微弱差别往往造成产品性能的很大变化；5.产品推陈出新的周期比较短，需根据下游产品的变化及时更新或改进；6.与人类生活紧密相关，如没有精细化工产品，人类的生活将难以想象。
二、精细化工行业现状精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已成为衡量一个国家或地区化工发展水平的主要标志之一。
随着经济的发展和科技的进步，世界精细化工已进入成熟期。
精细化工的发展速度将高于一般化工产品，精细化工率不断提高。
我国从“六五”开始，经过20多年的发展，建设了一大批精细化工装置，建成了一批精细化工基地或园区，精细化工率已经达到48％，但与国外相比还有很大差距。
经过五十余年的发展，特别是近二十余年的快速发展，我国的精细化工取得了巨大的进步，形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系，一些产品在国际市场上具有一定的影响。
但与发达国家相比还是有差距的，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。
主要表现为：1.生产技术水平普遍较低一些较为先进的技术，如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO3磺化等还未普遍使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。
尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在60、70年代的水平上。
我国精细化工发展现状与趋势
我国精细化工发展现状与趋势 1 、精细化工的特点中国把生产精细化学品的工业称为精细化学工业, 简称精细化工。
近来有些国家专家们对精细化学产品的定义又有了 一些新的见解, 如欧、美等国家把产 量小, 按不同化 学结构进行生产和销售的化学品称作精细化学品精细化工生产过程与一般化 工(通用化工)生产不同,它是由化学合 成(或从天然物质中分离、提取)、精制加工和商品化等 三个部分组成, 大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，化学合 成多数 采用液相反应、流程长、精制复杂、需要精密的工程技术;从制 剂到商品化需要一个复杂的加 工过程,主要是迎合市场要求而进行复 配,外加的复配物愈多,产品的性能也愈复杂。
因此,精细化工技术密集 程度高、保密性和商品性强、市场竞争激烈。
必要根据市变化的需要及 时更新产品,做到多品种生产,使产品质量稳定,还要符合各种 法规,做 好应用和技术服务,才能培育和争取市场、扩大销路,才能体现出投资 省、利润率和 附加价值率高的特点。
20 世纪 80 年代,中国又把那些还 未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工。
它们是饲料添加 剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学 品、胶粘剂、生物化工、电子化学品纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、现烯酸 及其酯、气雾剂等。
并把精细化工行业的产值怀化工行业总产值的比 率称为精细化工率,以此表征中国精细 化工发展的程度。
这与世界精 细化工率的含义相同。
目前,世界发达国家精细化工率已达 50%以上, 日本的精细化工率最高,现已超过 60%。
2、我国精细化工的发展现状及存在的问题就总量而论，我国已成为世界上主要的精细 化 工产品生产国之一：染料产量已稳居世界第一 位，农药居第二位，涂料居第四位；总体精细 化工 率已达 40% 左右。
各类精细化工产品不仅能基本 满足国民经济发展的需要， 而且许多产品在国际市 场上已 占有相当份额，有的甚至占有举足轻重的地 位。
论我国精细化工的发展现状与趋势
论我国精细化工的发展现状与趋势
我国精细化工是化工行业中的一个重要领域，主要涉及到高附加值化学品的生产和应用。
近年来，我国精细化工行业取得了长足的发展，呈现出以下的现状和趋势：
1.产业规模不断扩大：我国精细化工行业的产值持续增长，已
经成为化工行业中的重要组成部分。
随着技术进步和市场需求的增加，我国精细化工产业规模将进一步扩大。
2.技术水平不断提升：我国精细化工行业通过引进和消化吸收
国外先进技术，并加大自主创新的力度，已经在一些领域取得了重要突破。
随着技术水平的不断提升，我国精细化工产品的质量和性能将进一步提高。
3.产品结构优化：随着市场需求的变化，我国精细化工产品结
构将逐渐向高附加值产品转变。
在传统领域基础上，我国将加大创新力度，加快发展高新技术领域。
4.绿色化发展：我国精细化工行业将加大环保力度，积极推动
绿色化发展。
通过推广和应用清洁生产技术，减少污染物排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
5.国际竞争力提升：随着我国精细化工行业的不断发展，我国
的产品在国际市场上的竞争力也将得到提升。
通过加强国际合作、提高产品质量和技术水平，我国精细化工行业将更好地参与国际竞争。
总的来说，我国精细化工行业在发展过程中面临着一些挑战，但也有很多机遇。
我国政府将继续加大对精细化工行业的支持力度，建立健全相关政策和法规，推动行业的健康发展，并促进行业与其他相关产业的协同发展。
我国精细化工行业发展现状与前景展望[共五篇]
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我国精细化工行业发展现状与前景展望[共五篇]第一篇：我国精细化工行业发展现状与前景展望我国精细化工行业发展现状与前景展望摘要：阐明了精细化工是化学工业发展的必热趋势及精细化工的主要特点和作用．介绍了我国精细化工的现状和国内外精细化工的发展趋势，提出了我国新领域精细化工需要解决的主要问题和今后的发展方向。
关键词：精细化工；化学工业；现状；发展趋势Abstract: To clarify the fine chemicals are the main features and functions will hot trend of the development of the chemical industry and fine chemicals.The trends of the status quo of China's fine chemical and fine chemical industry at home and abroad, the main issues that need to be addressed in our new field of fine chemicals and the future direction of development.Keywords: fine chemicals;chemical industry;status quo;trends近年来，我国精细化工行业发展较为迅速，化工园区的基地化、规模化建设正在加速，外商外资全方位进入我国市场的步伐明显加快。
“十一五”期间，我国精细化工行业销售收入和利润总额年增长率保持在15%以上，进入了一个全方位、多层次、宽领域的开放、竞争和发展的新阶段。
“十二五”阶段，随着中国经济转型步伐的加快，精细化工行业也将面临结构调整和产品创新。
预计到2015年，我国精细化工产值将达16000亿元，比2008年增一倍，精细化工产品自给率达到80%以上，逐步向世界精细化工强国迈进。
我国精细化工发展现状与趋势
中国精细化工发展现状与趋势中国把生产精细化学品的工业称为精细化学工业,简称精细化工。
近来有些国家专家们对精细化学产品的定义又有了一些新的见解,如欧、美等国家把产量小,按不同化学结构进行生产和销售的化学品称作精细化学品精细化工生产过程与一般化工(通用化工)生产不同,它是由化学合成(或从天然物质中分离、提取)、精制加工和商品化等三个部分组成,大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，化学合成多数采用液相反应、流程长、精制复杂、需要精密的工程技术;从制剂到商品化需要一个复杂的加工过程,主要是迎合市场要求而进行复配,外加的复配物愈多,产品的性能也愈复杂。
因此,精细化工技术密集程度高、保密性和商品性强、市场竞争激烈。
必要根据市变化的需要及时更新产品,做到多品种生产,使产品质量稳定,还要符合各种法规,做好应用和技术服务,才能培育和争取市场、扩大销路,才能体现出投资省、利润率和附加价值率高的特点。
20世纪80年代,中国又把那些还未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工。
它们是饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、胶粘剂、生物化工、电子化学品纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、现烯酸及其酯、气雾剂等。
并把精细化工行业的产值怀化工行业总产值的比率称为精细化工率,以此表征中国精细化工发展的程度。
这与世界精细化工率的含义相同。
目前,世界发达国家精细化工率已达50%以上,日本的精细化工率最高,现已超过60%。
2、中国精细化工的发展现状及存在的问题就总量而论，中国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一：染料产量已稳居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位；总体精细化工率已达40%左右。
各类精细化工产品不仅能基本满足国民经济发展的需要，而且许多产品在国际市场上已占有相当份额，有的甚至占有举足轻重的地特别值得提出的是，中国精细化工已经初步走上了按照国情进行技术开发和创新的道路。
中国产学研技术开发和产业化一体化有了迅速的发展，许多企业不断强化了自己的开发机构。
精细化工未来发展及趋势
精细化工未来发展及趋势精细化工的发展已成为当今世界化工行业发展的一个新趋势。
围绕我国精细化工的发展，分析我国精细化工发展现状和趋势，就国内精细化工的发展前景谈了几点看法。
1、国内为精细化工的的发展现状精细化工，即为生产精细化学品工业的总称。
国际上精细化工已有40-50个门类，10万多个品种。
精细化工生产过程是由化学合成（或天然物质中分离、提取）、制剂加工和商品化等3个部分组成。
大多是灵活性强、功能性全的生产装置和在间歇或半间歇方式进行小批量生产。
西方发达国家的精细化工发展现状。
目前，国外化学工业结构中精细化工的比重（精细化率）上升的速度非常迅速，到20世纪90年底啊末精细化工在发达国家中的比重已达55%-60%o美国20世纪70年代是40%, 20世纪80年代上升为45%, 20世纪90年代已达55%左右；日本也由20世纪70年代的35%上升到目前的50%以上；德国由20世纪70年代39%上升到目前65%左右。
我国的精细化工发展现状。
我国是发展中国家，几十年来化学工业的首要任务是保证吃穿问题，大力发化肥、农药、农膜、灌溉用橡塑管带原材料合成和橡胶加工；大力发展合成纤维（单体）和合成橡胶以及合成树脂，其数量仍有相当大的差距，石油化工产品仍有近50%的缺口。
我国的精细化工就总量而言，已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一：染料产量居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位，总体的化工精细化工率约为35%,左右。
截至1999年底止，我国有精细化工企业5000余家，可生产2万多种产品，年产值逾IOOO亿元。
在今后相当长一段时间长，我国的精细化工将处于和石油化工及其他重化工同步发展的状态。
与发达国家相比，我国精细化工存在的突出问题：一是产业结构不合理，高科技所占比例很低，在许多领域如信息化学品磁记录材料、功能树脂等方面还有很大空白，在许多有相对优势的领域也未能形成经济优热（如某些高科技生物技术、新材料技术急待产业化或迅速扩大生产），大部分传统产品也缺乏国际竞争力；二是创新能力弱，人才资源不足，特别是阻碍精细化工发展的体制性因素仍较突出；三是环境污染已成为持续发展的重要制约因素。
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专用化学品
化工产品精细化后 的最终产品
功能性更强； 附加值较精细化学 品高
第二篇章 精细化学品生产工艺现状
高分子化学的发展 高分子材料的出现
20世纪中叶
20世纪初
石油化学工业的兴起
三次飞跃
20世纪80年代
工业国家化学工业结构重整 产品结构升级 产品精细化、功能化
第二篇章 精细化学品生产工艺现状
• 全球精细化工以年均约5%的速率增长
高尖端、高技术、功能化、专用化
绿色化发展方向，与“全球变化科学”和现行政策接轨 开发新方法、新路线，完善传统精细化工产品生产中存
在的问题
开发新能源，与日趋紧张的能源形势接轨
第三篇章 精细化学品发展趋势
生物化工
纳米材料
染料清洁化 与替代品
趋势
有机氟与 有机硅材料
胶黏剂与涂料
膜的应用 膜的制备
第四篇章 纳米碳酸钙
现代精细化学品 生产工艺现状与发展趋势
第一篇章 定义精细化学品
通 用
硫酸、烧碱、乙烯、苯
化
工
产
合成树脂、合成橡胶、
化
品
合成纤维
工
产
精细化学品
品
精
细
农药、医药的原料等
化
工
产
品
专用化学品
农药配剂、医药成药等
第一篇章 定义精细化学品
类别 精细化学品
定义
特点
通用化工产品的次 商品性强；
级产品
生产工艺精细
• 我国精细化率由1990年的25%提高至2005年的40%
• 我国染料产量稳居世界第一，表面活性剂和农药产
量居第二位，涂料产量居第三位
• 一些高档精细化学品还需要进口
• 产业集群化 • 工艺清洁化、节能化 • 产品多样化、专用化、高性能化
第三篇章 精细化学品发展趋势
第三篇章 精细化学品发展趋势
能实现连续自动大规模生产，经济效益可观
超重力反应结晶法
成倍缩短碳化反应时间 设备体积较小，大大降低成本 粒径分布均匀，重现性好
窑
尾
气
气
超重力反 应装置
调浓槽
过滤器
制取纳米碳 酸钙产品
循环槽
冷却槽
达碳化终点
熟浆槽
谢谢！
碳黑白色填料
针状
提高纸制品的白度、 蔽光性，纸张不易 发黄
碳酸钙纳米颗粒合成方法
化学法
碳化法 复分解法 微乳法 凝胶法
物理法
机械加工 机械粉碎 干法超细粉碎 湿法超细粉碎
颗粒形状不规则 粒径分布较宽
间歇鼓泡碳化法
常 用
方 连续喷雾碳化法 碳化法 非冷冻法制备工艺
法
超重力反应结晶法
工艺流程
石灰乳的制备
石灰石
煅烧 窖气
水 消化
精制
石灰乳
高剪切力作用下粉碎 多级旋液分离除去颗粒及杂质
间歇鼓泡碳化法
石灰乳
调浓槽 换热器
调浓 降温
助剂
尾气
碳化塔
决定了 CaCO3 的粒度和晶型
脱水、干燥
产品
碳化过程中的工艺参数要求
1 石灰乳浓度 :质量浓度在30~55 g/ L范围内 2 碳化温度:温度在15一25 ℃范围内 3 碳化压力 :一般可采用常压
1 20 世纪 80 年代发展起来的一种新型超细化固体材料 2 粒径在 1-100 nm 之间，粒径小、活性高 3 比表面积大、表面能高
表面活性剂分散性好
工业应用
生产油墨 橡胶行业 造纸行业
立方形 球形
粘性较好
由于颗粒小，故印品光 滑，可以提高油墨的光 洁度
提高材料的拉伸强度
针形链状 部分取代钛白粉、白
优
投资少 ，操作简单
缺
点
生产不连续，自动化程度低
产品质量不稳定： 产品晶形不易控制 粒度分布不均 不同批次产品的重现性差
连续喷雾碳化法
石灰乳
调浓槽
碳化塔1
窖
少量
气
储槽2
碳化塔2
大量
窖气
少量
储槽3
纳米碳化塔3
窖 气
优
备投资较大
缺
点
碳化时间短，生产效率高
产品晶型、粒度容易控制，可制得优质稳定的产品