最新炼铁厂厂长工作总结

炼铁厂厂长工作总结尊敬的x总、各位领导、全体职工同志们：大家上午好!踏着匆忙的脚步，20xx年在不经意间与我们挥手告别。

回想一年来的工作，有进步，有成功，更有失误。

面对低迷的市场、快捷的生产，在公司的大力支持和领导下，全厂干部职工紧紧围绕“三向管理”这一精髓，本着“安全环保、节能高效”的生产宗旨，以提升技术水平为重心、控制成本为核心，强化基础管理，优化原料配比，狠抓炉外冶炼，强化设备点检，实现了生产的持续稳定，圆满完成了公司下达的各项任务，为后道工序产能的全面释放，为公司经营利润的正常保持发挥了“效益先锋”的作用，真正挑起了生产系统龙头的大旗。

一、 20xx年主要指标完成情况：1)全年共产烧结矿xx万吨，完成计划的xx%;碱度合格率xx%，同比去年提高xx%;FeO合格率xx%，同比去年提高xx%;平均转鼓强度xx%，同比去年提高%。

共产球团矿xx万吨，完成计划的xx%;平均抗压强度，同比去年提高200N。

共产铁水xx万吨，完成计划的xx%;其中：1#1280高炉铁水产量 xx万吨，完成计划的%，2#1280高炉铁水产量xx万吨，完成计划的xx%。

铁水合格率%，同比去年提高%。

2)全年主要指标突破情况：6月22日铁水产量xxt，创日产最高纪录。

20xx年9月：铁水产量达xxt，创月产最高纪录。

1#1280高炉燃料比xxKg/t。

高炉全月平均【Si】。

二、20xx年生产运行回顾：年炼铁生产可谓是“乐极生悲，柳暗花明”，年初受原燃料库存充裕、稳定影响，高炉各项生产指标创历年来冬季生产最佳业绩，1-2月平均日产达吨，对于和谐、喜庆的“两节”氛围，可以说是锦上添花。

进入3月份，受“”TRT电缆爆炸引发煤气管网事故影响，高炉生产一落千丈，尤其是2#1280高炉炉况严重失常，全月平均日产吨，最低时仅为吨，因风口破损(小套破损共54个，中套4个)，休风率高达%，给公司正常的生产、经营组织造成了巨大的影响。

进入5月份，受焦炭质量影响，两高炉炉况运行再次波动，整个生产陷入低谷。

从6月份起，在公司及分厂的大力支持下，进一步调整管理、操作思路，树立了以“活跃炉缸、稳定炉况、分区管理、适时突破”的生产理念，高炉生产稳中有进，各项指标逐步改善，尤其是从9月份开始，生产指标节节攀升，创开产以来最稳、最好成绩。

客观的说，今年后半年以来高炉的稳顺高产同比去年后半年有本质的区别，这就是高产下的低耗，这是高炉操作理念、操作水平进一步提升的践行。

三、20xx年生产过程中成功的做法：1)操作理念的转变高炉生产以“优质、高产、低耗”为目标，“强化外围管理、维持炉况长期稳顺”为手段，单纯的追求某一指标的突破，得不偿失。

今年以来，随着各级人员操作水平的提高，这一理念得以升华，在造渣、炉缸热焓、装料、冷却制度等的调整上能够灵活把控，集中表现的成果就是高风温、大矿批的使用和低硅冶炼技术等的成功实施。

2)推行区域化管理高炉生产环环相扣，设备的正常运转是炉况顺行的保障，结合生产实际，积极推行区域化管理，实现了个人能力、职责、利益的有机结合，极大地调动了各级人员主观能动性，设备的日常检点、维护落到实处，各种隐患得以及时处理，在大幅降低高炉外围设备影响的同时，确保定修制度顺利实施和延续。

3)科学管控原燃料客观的说，今年的原燃料条件较去年有所下降，主要表现在外购矿粉种类频繁变化、成份波动较大，焦炭质量一度下滑，部分指标概不如前。

面对现实，我们强化炉外冶炼，及时掌控物料特性，科学的制定消化方案，操作上防微杜渐，灵活调整，实现了质量的稳定提升。

4)推行标准化操作经过近三年生产的检验，各工序操作规程逐步完善，标准化操作得以实施，生产管控逐步向“准理论”靠拢，实现了理论与实践的有机结合，高炉休送风作业、异常炉况处理、突发性事故应对等，能够做到有章可依，科学应对。

5)重点指标，重点突破①合理调整中心温度在前期送风制度调整的基础上，逐步优化装料制度，实现中心温度的预控可控，消除了以前中心温度带宽，热量损失大的不良表现。

②实现全风温操作高炉气流稳定，通过设备改造、观念更新，逐步提高风温使用水平，最终实现全风温操作，对改善高炉软熔带特性、提高炉缸热焓、鼓风动能，保证炉缸活跃起到了积极的作用。

③改善炉渣性能稳定的渣皮，对高炉的长寿、顺行至关重要，结合冶炼实际，逐步提高烧结配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，炉渣碱度提高，渣铁热焓提高，稳定性、流动性改善。

④强化炉外出铁随着高炉产能的增高，强化了对炉外出铁的管理，表现在：保证铁口深度不小于，控制出铁时间50-70min，出铁间隔不超25min，加强渣铁沟及冲渣系统管理，避免出现无风堵口现象。

渣铁的及时排放，实现了高炉的进出有序，促进了炉缸工作的正常。

⑤分阶段推行低硅冶炼原料的稳定，各项操作制度的到位，为实行低硅冶炼创造了条件，9月份通过分段攻关，全月【Si】仅为%，低于%的生铁含硅达到了67%，成功实现低硅冶炼。

⑥勤检测、慎操作，力控炉(底)温(度)1280m3高炉自投产以来，炉底、炉缸温度一直呈上升趋势，虽然通过检修灌浆，有所缓和，但仍是制约高炉安全生产的最大隐患，特别是1#高炉标高 E点温度最高达到1050℃，严重威胁着高炉的安全生产。

为此，我们制定了《1280m3高炉护炉方案》、《炉底、炉缸烧穿应急预案》。

具体做法：首先是稳顺炉况，建立合理稳定的炉型，有利于炉底、炉缸温度的控制。

其次，在稳定炉况的基础上，适当控制冶炼强度，即按日产xxt-xxt组织生产,以保安全为第一要务。

三是加强对炉缸侧壁冷板水温的监测、利用检修时机在1#高炉炉缸和(A点)标高部位增加临时热电偶3根、铁口正下方安装摄像头进行监控，同时明确极限温差及炉皮温度，配套应急措施。

四是加钒钛矿进行护炉，确保生铁中含量在%-%。

五是定期检修对炉底炉缸部位进行灌浆，逐步消除窜煤气影响。

六是通过炉底主体水管以及相关设备设施进行砌筑保护，关键部位制作导流槽和残铁区。

通过上述措施的有力实施，炉底、炉缸温度得到有效控制，目前维持在830℃左右。

四、吸取事故教训，规范生产运作3月份是炼铁史上最黑暗的一个月，3月1日0：05分，因TRT电缆爆炸，引发两高炉风机全部跳闸，风口、直管灌渣事故(1#高炉14个风口、直管灌渣;2#高炉13个风口、直管灌渣)，3:55分已具备送风条件时，又发生了高炉煤气系统总管网爆炸，两起事故直接导致高炉非计划休风长达30h19min。

在炉况恢复过程中由于技术水平及组织措施不到位，2#高炉炉况一波三折，最终导致炉缸严重堆积，冷却设备大量破损，历时一个半月才得以恢复。

此次炉况失常，打破了公司正常的生产组织，造成了巨大的经济损失。

回顾整个过程，如果说风机跳闸，风口、直管灌渣属突发性事故的话，后续的煤气管路发生及2#高炉的严重失常，简直就是雪上加霜。

事故是可怕的，处理事故善后工作，代价更是沉痛。

痛定思痛，本着“实事求是认识差距，不折不扣吸取教训，一点一滴总结经验，再接再厉寻求进步”的原则，我们组织相关人员上述事故进行了全面系统的分析，并配套完善了相关措施。

1、吸取3月1日煤气管路爆炸事故教训，我们：1)完善了分厂煤气管网各种监控设施，尤其是涉及压力监控的各种声光报警。

2)建立健全各类应急预案：①健全了炼铁厂管理组织应急预案，事故状态下分工明确、各负其责，避免忙而出乱，顾此失彼引，致使事故扩大化。

②参照《唐钢炼铁厂操作手顺》，健全现行应急预案，常识的东西定性，定性的东西定量，用科学的操作指导生产、预防事故。

3)由设备厂长牵头，对各级领导、涉及煤气岗位操作人员进行了系统的培训，以求通过提升干部业务能力，充实职工队伍操作水平，达到促进管理水平和企业效益的提升，这种专项培训，一直延续下来，逐步扩展到分厂的各个岗位。

4)由安全部、设备部、调度室牵头，完善了对重点区域、重点设备、重点岗位、重点人员、重点数据的管理管控制度，做到了不重复、不遗漏。

5)建立和完善了煤气设备、设施、管网操作管理制度。

6)进一步健全信息反馈机制，确保信息渠道的及时、准确、畅通。

设立各区域重点危险源的信息反馈制度和预防制度。

2、吸取2#高炉炉况失常事故教训，我们：1)对此次炉况波动，我们先后组织多次专题会议，进行了系统的分析，并将原因分析、处理过程、异常炉况处理措施等，整理成册，人手一份，要求每个人时刻反思、学习。

2)对高炉各级人员分工进一步细化，实行区域化管理，极大调动了各级人员的积极性。

3)成立炉况运行监控小组，对炉况进行全天候跟踪，利用每周炉况分析会，对炉况变化进行分析讨论，并明确攻关课题，逐步突破。

4)用科学的理论、精准的数据指导生产，尤其是涉及到过程核算的基础数据，一定要全面分析、定期校正。

5)强化落实、执行机制，由党委书记牵头，安全部、调度室参与对现场违章违纪及各项会议精神认真跟踪落实，逐日反馈，做到向执行力要效益。

五、贯彻落实安全标准化作业，提升安全管理水平。

安全工作，是企业生产的重心，更是制约炼铁正常运作的瓶颈，面对现实，我们脚踏实地，从导致事故发生的三方面因素(物的不安全状态、人的不安全行为、管理的缺陷)入手，逐一完善，实现了安全管理的升级，具体如下：1、强化安全周期性检查：1) 积极开展各单位内部自查自检工作，各类隐患逐日汇总处理。

2) 利用每月的专项检查机会，对各死角、死区进行集中检查。

3) 有针对性的开展专题检查，包括、冬季煤气作业、皮带工作业等，做到防微杜渐。

4) 上述检查查处的各类隐患，进行分类汇总，落实专人跟踪限期整改。

5) 全年专项整治共查处隐患1239起，整改率为95%，日常隐患排查共计1400项，整改率为99%。

使各类隐患真正达到闭合循环，大大提高了安全保障水平。

2、提升人员安全意识：1) 深入开展“三级”安全培训工作，重点突出培训实用性、可行性，全年组织各类培训活动28次，参训人员达到1200余人次，从根本上强化了职工的安全理念。

2) 利用“历史上的今天”的活动，对历年来各类事故汇总分析，用惨痛的教训唤醒每位干部职工的责任心、使命感，找出差距，弥补不足，进一步提高联保、自保意识。

3) 及时通报各兄弟单位发生的事故，利用站班会进行宣传教育。

4) 加强职工“三违行为”的查处，通过日常考核、综合考评，按照层层负责的原则，认真履行承诺，严格落实安全生产责任状，全年共计奖惩59690元，涉及1148人次，使现场的每道工序、每个环节都得到了有效地控制，极大的促进了分厂的安全管理。

3、强化硬件完善软件：1) 结合实际，完善了现场限高标、重点危险源等标志、标牌。

2) 进一步规范了重点岗位的劳保发放、使用、跟踪。

3) 对现场煤气报警仪、空气呼吸器等进行了补充、校验。

4) 逐月与各级领导签订安全责任状，对分厂各项安全管理制度做了进一步的修订完善，并及时督促落实。