两种高压变频器的应用比较
高压变频器控制方式的种类
1．恒U/f控制在工业传动上，一般应用场合采用变压变频（VVVF）即U/f恒定的开环控制策略，这种方法的优点是实现简单，成本相对较低，比较适用于风机、水泵等大容量的拖动性工业负载。
主要问题是系统的低速性能较差，不能保持磁通瓯恒定，需要电压补偿，同时异步电动机要强迫通风制冷。
2．矢量控制矢量控制可以获得很高的动、静态性能指标，由于异步电动机的参数对其影响比较大，因此此类系统多配备专用电动机。
对于诸如大型轧机类动态性能要求较高的场合，矢量控制双PWM结构的三电平电压源型高压变频器得到广泛的应用。
3．直接转矩控制直接转矩控制系统的转矩响应迅速，限制在一拍以内，且无超调，与矢量控制相比，不受转子参数变化的影响，是一种高静、动态性能的交流调速方法，三电平高压变频装置中经常采用。
4．无速度传感器矢量控制此种控制方式又称为直接矢量控制，罗克韦尔公司的Powerflex 7000型变频器就是采用此种控制方式。
实现无速度传感器控制的关键之一是如何从得到的定子电流、定子电压中计算出与速度有关的量。
目前常用的方法主要有以下两种：（l）利用电动机的基本方程式（稳态或动态）导出速度的方程式进行计算。
（2）根据模墅参考自适应的理论选择合适的参考模型，利用自适应算法辨识速度。
矢量控制的核心内容是控制电动机的磁通；因而磁通的观测也是无速度传感器控制的关键之一，无论是速度辨识还是磁通的观测，均离不开电动机的数学模型，模型参数的准确性直接影响到控制的精度，因而在无速度传感器控制中均有参考辨识系统。
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变频器的分类及特点介绍
变频器的分类及特点介绍随着科技的发展，现代社会中各种各样的电子设备日益增多。
其中，变频器作为一种重要的电子设备在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
那么，什么是变频器呢？变频器是一种精密的电子设备，它可以通过改变电源的频率来调节电机转速，从而实现对电机的精准控制。
本文将介绍变频器的分类及各自的特点。
一、按照应用环境分类1. 低压变频器低压变频器是指额定电压在690V以下的变频器，其应用范围较广，主要用于家用电器、楼宇给排水、制冷空调、风机设备等各种小型设备的控制上。
低压变频器具有明显的节能效果，且可以减少电机的启动电流，延长电机使用寿命。
2. 中压变频器中压变频器通常应用于电力工业生产环境中，在电厂、水泵站、风电场等工业生产领域得到广泛应用。
中压变频器口径较大，功能强大，能够对较大功率的电机进行精准的控制。
3. 高压变频器高压变频器是指额定电压在6.6kV及以上的变频器，通常被应用于特殊的大型工业设备中，如机器人、轨道交通、大型压缩机等。
与低压变频器和中压变频器相比，高压变频器控制的是超高功率设备，天然负荷大，具有更为复杂的技术难度。
二、按照电机功率分类1. 低功率变频器低功率变频器通常指功率在5.5kW以下的变频器，主要用于控制家用电器、小型设备的马达等。
低功率变频器价格相对较便宜，适用于小型生产环境中。
2. 中功率变频器中功率变频器指功率在5.5kW-90kW之间的变频器，其应用范围较广泛，适用于中小型制造企业、楼宇安装及设备控制等领域。
3. 高功率变频器高功率变频器是指功率在90kW以上的变频器，这类变频器主要应用于重工业设备、高速列车、船舶等领域。
高功率变频器的价格多较昂贵，但可以对大型设备进行精细的控制，具有很高的应用价值。
三、按照控制方式分类1. 矢量式变频器矢量式变频器又分为矢量控制变频器和矢量变频器两类。
矢量控制变频器是一种闭环控制系统，可以实现角位移和相对速度的精准控制，增强了电机低速输出转矩和响应速度、缩短了响应时间。
高压变频器在同步电动机上的应用分析
高压变频器在同步电动机上的应用分析引言高压变频器是一种将直流电源转化为交流电源的装置。
在现代工业生产中，高压变频器越来越受到人们的重视。
它可以让电动机工作在最佳转速，在保障生产安全的同时，也大大提高了电能利用率。
在本文中，我们将探讨高压变频器在同步电动机上的应用，以及它的优缺点。
同步电动机同步电动机是一种特殊的交流电机，与异步电动机相比，它具有较高的效率和较低的损耗，因此在某些应用场合中更具优势。
它的转速是由供电电源的频率和极对数决定的，即转速固定。
但在实际应用中，由于负载的变化、机械阻力等因素的影响，同步电动机一般无法精准地保持额定转速。
因此，为了满足生产需要，需要对同步电动机进行调速。
高压变频器高压变频器是专门为高压电机提供的一种变频器。
其主要功能是将直流电源转换为高频交流电源，从而实现对高压电机的调速。
高压变频器的基本工作原理是通过对电源的直流电进行逆变，通过高频变压器输出高频交流电。
高压变频器可以实现无级调速，从而使同步电动机在不同负载下达到最佳转速，提高效率和稳定性。
高压变频器在同步电动机上的应用分析优点1.无级调速：高压变频器可以实现无级调速，与传统的机械式调速方式相比，具有更高的精度和更大的范围，可以满足不同生产需求。
2.提高效率：同步电动机的效率与转速有关，高压变频器可以根据负载的变化来控制电机的转速，从而最大程度地提高效率，减少能源浪费。
3.减少机械损耗：高压变频器可以使电动机始终工作在最佳转速下，减少机械损耗，延长电机的使用寿命。
缺点1.造价昂贵：相比于传统的机械式调速设备，高压变频器的造价高，对于一些中小型企业可能不太现实。
2.系统稳定性较差：高压变频器需要与同步电动机配合使用，如果不合理设计安装，可能会导致系统不稳定、易损坏等问题。
3.偶尔会产生噪音和电磁干扰：高压变频器工作时产生的高频信号可能会对其他电子设备产生干扰，同时也有可能产生噪音。
结论综上所述，高压变频器在同步电机上的应用具有一定的优点和缺点。
压缩机系统高压变频器的选型设计和应用分析
压缩机系统高压变频器的选型设计和应用分析发布时间：2021-04-29T07:58:40.293Z 来源：《福光技术》2021年1期作者：王明蔡培升邵刚涛[导读] 移相变压器容量大的高压变频器具有可靠性高、过载能力大的特点，但价格也相对略高。
长庆工程设计有限公司陕西西安 710018摘要：随着国家对工业生产节能降耗、调节控制的要求越来越高，大功率设备如高压大功率压缩机驱动电机是工业生产中的耗电大户，利用高压变频器可以大幅降低能耗和生产成本。
作为高价值的电气设备，高压变频器和低压变频器有着很大的不同，在工程项目设计选择低压变频器时，一般根据负载的类型、负载电压等级和功率，就能快速选择对应的低压变频器；而对于高压变频器的选型设计就比较复杂，需要考虑较多的因素，所以选择适合现场需求的高压变频器, 在实际应用中显得越来越重要。
关键词：压缩机系统；高压变频器；选型设计和应用一、高压变频器选型设计1.1高压变频器输出电流高压变频器一般按照负载电机电流来选择变频器，高压变频器的额定输出电流大于等于电机电流即可，对于特殊负载可按电机额定电流的 1.25 倍来选择高压变频器，即高压变频器的输出电流大于等于电机电流的 1.25 倍。
不同品牌的高压变频器，相同电流输出的高压变频器有不同的形式，其区别在于其移相变压器的容量不一样，移相变压器容量大的高压变频器具有可靠性高、过载能力大的特点，但价格也相对略高。
1.2高压变频器整流脉冲数高压变频器的一个重要参数是整流脉冲数，一般为 18、24、30、36、48，整流脉冲数越高，对应的功率单元数量也越多，其成本也越高，变频器输出正弦波波形越完美。
但整流脉冲数超过 36 相后，谐波电流幅值降低不显著，所以从成本和使用考虑，整流脉冲数为 36 的高压变频器基本满足使用。
1.3高压变频器散热问题高压变频器在正常工作时，热量来源主要是移相变压器、功率单元、控制系统等，其中作为功率单元主电路电子功率器件和功率柜的散热与通风设计最为重要。
东芝三菱及进口品牌与国产品牌高压变频器的对比
东芝三菱及进口品牌与国产品牌高压变频器的对比一，采用的关键器件不同：1．进口品牌高压变频中，凡是做的比较好的品牌，都有自己的电力电子器件和控制用的专业CPU器件，TMEIC(东芝-三菱)则是采用东芝专为电力电子开发的32位DSP,不用一般的通用CPU器件，使系统的控制功能变成以硬件控制为主的控制，而不是靠软件计算来实现控制。
因此软件的计算量不大，软件死机的现象一般不会发生。
高压变频的设计中，有很多人专业是搞器件的，因此对电力电子器件在使用上有更多的经验和专业知识，可以使器件能够发挥最好的功效，同时可以实现对器件的最好的保护。
2．国产高压变频，由于国内自己没有电力电子器件和CPU器件的研发的生产，因此设计人员对这些器件的专业知识和经验都匮乏，不能将器件的功效发挥到最佳。
国内没有专业CPU的制造，只能从国外进口。
但是国内厂家的设计人员对这些专业CPU的使用经验不足，尤其是国内有很多厂家采用工控机控制，有很多功能依靠软件来编程，这样软件的计算工作量很大，容易造成死机。
有些厂家虽然不用工控机，而是用单片机或极简易的DSP，一般都是16位的。
因此CPU的功能有限，很难进行扩展，计算速度也很慢，不适合于变频器的控制。
二．控制方式的不同：1．目前变频器的控制方式有V/F控制，矢量控制，以及直接转矩控制等。
其中矢量控制是最好的控制方式。
其特点是对电机实现实际的转速闭环控制，使电机的机械特性变硬，不论转速如何变化，电机转速基本不变，这是最好的电机控制方式，也是可以实现高精度转速控制的最佳控制方式。
而且矢量控制的最大特点是实际对的转矩电流和励磁电流进行分别控制，可以保证励磁电流恒定，保证电机磁通，从而保证转矩。
同时由于电流控制的响应速度很快，因此可以保证很高的转矩动态响应速度。
直接转矩控制实际与矢量控制原理差不多，其作用也差不多。
东芝三菱变频器，由于采用矢量控制，其电流控制的特点可以限制变频器加速时的电流，保证不会过电流跳闸，同时还可以限制减速时的再生电流，防止减速时过电压跳闸，可以大大提高运行的可靠性。
高压变频器应用
高(中)压变频调速技术综述1 引言变频调速以其优异的调速和起动性能，高效率、高功率因数和节电效果，应用范围广等诸多优点而被认为是最有发展前途的调速方式之一。
在低压(380～690Ｖ)领域,交流变频调速技术已经得到了广泛应用。
而在高(中)压(3kV、6kV和10kV电压等级)领域，由于种种原因，变频调速技术的应用一直没有得到有效推广。
高(中)压电动机广泛应用于冶金、钢铁、石油、化工、水处理等各行业的大、中型厂矿中，用于拖动风机、泵类、压缩机及各种大型机械，功率一般在1000kW以上，若能利用变频调速来实现风量和水量调节，则可以节约大量的电能。
在大功率电力机车牵引传动和轧钢工业等方面，采用高(中)压变频技术，不但可以节约电能，而且可以显著改善系统的运行性能，提高产品的数量和质量，因而市场对具有一定性价比的高性能高(中)压变频器的需求量比较大。
大容量、高耐压功率器件的出现和以DSP为代表的智能控制芯片的迅速普及，为高(中)压变频调速技术应用研究打下了坚实的基础。
本文将对高(中)压变频器相关的功率开关器件、主电路拓扑结构和控制方式的当前状况等进行详细说明，在此基础上对高(中)压变频技术的发展方向加以探讨。
2 功率开关器件高(中)压变频器的发展和应用离不开高电压、大电流的电力电子器件。
一种好的功率开关器件应具有如下特点:(1)在阻断状态时能承受高电压;(2)在导通状态下，具有高的电流密度和低的导通压降;(3)在开关状态转换时具有足够短的导通时间和关断时间，并能承受高的di/dt和dv/dt。
目前在高(中)压变频器中得到广泛应用的电力电子器件主要有以下几种。
2.1 门极可关断晶闸管(GTO)GTO是最早的大功率自关断器件，是目前承受电压最高和流过电流最大的全控型器件。
它能由门极控制导通和关断，具有通过电流大、管压降低、导通损耗小，dv/dt耐量高等优点，目前已达6kV/6kA的应用水平，在大功率的场合应用较多。
利德华福HARSVERT-VA系列高压变频器
利德华福HARSVERT-VA系列高压变频器在水泥行业的应用文/ 技术工程系统孙立强一、引言水泥工业是国民经济生产中的能源消耗大户，已被列为国家节约资源的重点领域之一。
在国务院提出加快建设节约型社会的政策环境下，提高水泥行业的节能技术和应用水平，建立节约型水泥工业体系意义重大。
在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益和最高的劳动生产率。
在水泥的生产中，风机大马拉小车现象严重，同时由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化。
大部分风机采用传统做法，即调节进、出风口挡板开度大小来实现风量调节，而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。
电动机负载电耗就占成本近30％，而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重。
对于一条水泥生产线，其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上。
风机电动机特别利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损，从而避免经常停机检修所造成的经济损失。
目前，行业普遍认为高压风机电动机的变频调速改造是降耗增效的主要措施。
二、项目介绍河北矿峰水泥有限公司一期生产线，高温风机采用北京利德华福电气技术有限公司生产的高压变频调速系统，节能效果非常显著，用户非常认可。
于是在二期生产线中扩大使用北京利德华福电气技术有限公司变频调速系统，在生料磨循环风机、窑尾排风机、窑尾高温风机上都采用了北京利德华福电气技术有限公司变频调速系统。
（1）二期生产线窑尾排风机电机及其变频调速系统：电机2000kW,10kV（2）二期生产线高温风机电机及其变频调速系统：电机3350kW,10kV（3）二期生产线原料磨循环风机电机及其变频调速系统：电机4800kW,10kV三、利德华福高压变频器原理及特点HARSVERT-A系列高压变频调速系统采用单元串联多电平技术，属“高-高”电压源型变频器，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构由多组功率模块串联而成，从而由各组低压叠加而产生需要的高压输出，它对电网谐波污染小，总谐波畸变小于4%，直接满足IEEE519-1992的谐波抑制标准，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置；输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机， 10kV每个系统共有24个功率单元，每8个功率单元串连构成一相，其系统结构如图1所示。
高压变频器的原理及应用
高压变频器的原理及应用前言高压变频器是一种电器设备，用于将电源的交流电转换成可调节频率和电压的交流电。
它在工业领域有着广泛的应用，可以用于驱动各种高压电机，实现节能和精确控制。
本文将介绍高压变频器的原理和应用。
高压变频器的原理高压变频器的原理主要包括三个方面：整流、逆变和PWM调制。
1.整流：高压变频器首先对输入的交流电进行整流，将交流电转换为直流电。
这一步通常使用整流桥电路完成，包括多个可控整流器。
整流过程中，可以通过控制整流器的导通和关断时机，实现对输出直流电电压的控制。
2.逆变：经过整流后得到的直流电，需要进一步经过逆变处理，将其转换为可调频率和电压的交流电。
逆变主要通过逆变器完成，逆变器是由多个功率开关器件组成的，如晶闸管、IGBT等。
逆变器将直流电转换为高频交流电，在输出电压上通过调节逆变器的开关器件通断时机来实现。
3.PWM调制：高压变频器通过PWM（脉宽调制）技术对逆变器的开关器件进行控制，从而实现对输出电流、电压的精确控制。
PWM调制会根据输入的控制信号生成一系列脉冲宽度可调的波形，用于控制逆变器开关器件的导通和关断。
通过调节这些脉冲的脉宽和频率，可以控制输出电压和频率的大小。
常用的PWM调制方式有SVM（空间矢量调制）和SPWM（正弦波脉宽调制）。
高压变频器的应用高压变频器在工业领域的应用十分广泛，主要用于电机的调速控制和节能改造。
以下是一些典型的应用场景：1.水泵控制：高压变频器可以用于水泵的调速控制，根据需要调整输出频率和电压，以实现对水泵的精确控制。
例如，在供水系统中，可以根据不同的需求调整水泵的工作频率和电压，节约能源和延长设备寿命。
2.风机控制：高压变频器广泛应用于工业风机的调速控制。
通过调整输出频率和电压，可以灵活地控制风机的转速和风量。
这对于一些需要根据工艺需求随时调整风机转速的场合非常有用，比如空调系统、通风系统等。
3.压缩机控制：高压变频器也常用于压缩机的调速控制。
高压变频器手动旁路方式与自动旁路方式应用的比较
高压变频器手动旁路方式与自动旁路方式应用的比较高压变频器/变频运行/工频运行/旁路1引言高压电动机在未进行调速改造之前，由电机上口的断路器控制启停，电动机直接与母线连接，定速运行。
在进行变频调速改造后，电动机与母线之间除了原来的高压断路器外，还增加了一套高压变频调速装置。
随着变频器使用的增多，工程技术人员发现当变频器出现故障，需要检修时，电机就不得不停下来，不能满足现场连续生产的要求。
为此，工程技术人员又在变频器和电机、母线之间增加了一套切换装置，以满足电机连续运转的要求。
根据切换开关的不同，变频器的旁路方案分为手动旁路方式与自动旁路方式。
下面分别介绍如下：图1 一拖一手动旁路方式2两种旁路方式的介绍2.1 一拖一手动旁路方式2.1.1 基本原理一拖一手动旁路方式是由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成，如图1所示。
要求QS2和QS3不能同时闭合，在机械上实现互锁。
变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。
2.1.2 详细介绍（1)隔离开关分别选用GN19系列单投和双投户内高压隔离开关，相间距为210mm；单投隔离开关的进线端的三个绝缘端子为高压带电显示装置的三个传感器；（2)照明灯为柜门式照明灯；（3)避雷器采用三相组合式；（4)外加输入、输出端子；工频、变频指示。
（5)标准柜体尺寸（长×宽×高）：1200mm×1200mm×2320mm2.1.3 优缺点（1）优点在检修变频器时，有明显断电时间，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行；手动旁路可人为判断故障后再切换，比较安全；造价低等。
（2）缺点负载在倒入工频运行时必须人工干预，这不符合有些现场工况不能停机的要求。
2.2 一拖一自动旁路方式2.2.1 基本原理一拖一自动旁路方式是由3个高压真空开关（电流小于300A时选用真空接触器，电流大于300A时选用真空断路器）KM1、KM2和KM3组成，如图2所示。
常用变频器介绍及应用领域
常用变频器介绍及应用领域摘要目前,在工业中使用的变频器可以分为通用变频器和专用变频器两大类,衡量通用变频器性能的主要指标有控制方式、启动转矩、转矩控制精度、速度控制精度、控制信号种类、速度控制方式、多段速度设定、载波频率、频率跳跃功能、通信接口等。
新型的通用变频器基本都具备这些功能,其功能、操作、维护及应用方面均基本相似,差别仅在于不同品牌的通用变频器有其特定的定义及独特之处,但用户不一定全用到这些性能指标。
而是根据需要选择能满足需要的功能及指标,并以此作为衡量选择通用变频器的标准。
关键词交流变频器;应用领域;性能通用变频器的性能虽然日臻完善,但从产品和实际应用上看,中小容量通用变频器的主流仍以U/f控制方式为主,目前市场上销售的通用变频器大都将其列为通用型机型。
广泛采用了32位数字信号处理器,将采样时间缩短到100um以下,针对转子电阻的影响,采用了新的控制策略和参数自动识别,即具有参数自整定功能。
无速度传感器矢量控制方式通用变频器在某些场合以达到可代替直流电动机调速的需要,应用领域包括各行业的输送机、给料机、搅拌机、研磨机、粉碎机、切纸机、压延机、挤压机、阀门、压缩机、冷却塔、塑料机械、电梯、起重机、输油管道、各种纺织机械等。
带速度传感器矢量控制方式通用变频器主要应用于大容量电动机的低速控制及一些有特殊要求的应用场合。
1 变频器在化工行业的应用变频器应用到自动提取液化气系统设备改造上,解决了对电网冲击大,人工操作的繁琐,而最重要的是节能节电以及实现自动化提取液化气系统。
据统计,每个月可节电40%左右,照此推算半年就可以回收成本,效果十分显著。
2 变频器在塑胶机械上的应用在塑料产品的生产过程中,由于塑料的特性,产品的规格繁多和生产工艺的要求不同,所以,很多的地方都需要对生产机械进行调速,随着电力电子技术的迅速发展,变频调速的技术已经成熟,变频调速器已广泛应用在国民经济各行业之中,它的平滑的无级调速,高可靠性,高精度,而且节约电能,可以提高自动化水平等优点,在一定的程度上提高了塑胶机械的自动化水平,推动了塑胶行业的发展。
详述高压变频器的工作原理与应用
中国石化集团胜利石油管理局有限公司供水分公司257200前言；在能源日益紧张的今天，交流变频调速技术作为节约能源的重要手段，受到各工业生产领域的重视，变压变频U/F可以平滑线性变速。
调速的范围广，效率高、功率因数高，可降低启动电流冲击，实现软启动，获得较高的启动转矩，（转子所受的旋转磁场力）负载减速时可以实现能量回馈的再生制动，（减速制动时，属于电机四象限正转发电状态，需要能量回馈到电网中再利用。
这一方面在介绍功率单元电路时再作详细说明。
）使电机快速逆转（发电转电动），并且具有软启软停、简单可编程芯片易构成自动控制系统，交流变频调速技术是集电力电子、自动控制、微电子、半导体、电机学技术的一项高技术。
它以其优异的调速性能，显著的节能效果在国民经济各领域广泛应用，是公认的最理想的电气传动方案，也是在今后电气传动的发展方向。
关键词：高压变频器逆变结构谐波功率单元电能回馈电平完美正弦波延边移相变压器1)背景；随着变频调速器技术发展，近年来我国大容量传动的高压变频技术得到广泛的应用。
高压电动机利用高压变频器，实现无级（没有档位差）线性调速既满足了生产工艺过程电机控制的要求，又可以节约能源，降低成本提高生产效率。
我们孤北水厂引进两组高压变频控制系统与机组，自2018年投运以来在供水工艺系统外输环节生产中，得到了较好的应用，但是由于高压变频系统中各环节结构性能、功能、工作原理以及各部分之间联系控制十分复杂，所以在工作中，维护保养、分析判断故障定位，以及发生故障时如何应变快速处理，都非常棘手困难，因此也是基于这种思路，通过网络学习和与厂家的交流学习结合工作中的实际，阐述自己对这门技术知识和理解，抛砖引玉，望各位同行、专家提出指导性意见，深入探讨尽快掌握这门新技术。
2）6kv变频系统的构成与基本功能；为了更好的了解15单元多电平逆变器工作原理、结构、作用。
分析各部分的组成结构和功能尤为重要，6kv变频系统是由进线柜、旁路柜、变压器柜、功率单元柜、控制柜和高压调速电机组成。
高压大功率变频器拓扑及优缺点比较
高压大功率变频器拓扑及优缺点比较高压大功率变频器是用于电力系统中的重要设备，用于将电源的频率和电压进行转换，从而实现对电力系统的控制和调节。
变频器的拓扑结构决定了其性能和优缺点的不同。
下面将对高压大功率变频器的常见拓扑结构以及其优缺点进行比较。
1.单级全桥拓扑单级全桥拓扑是一种常见的高压大功率变频器拓扑结构，其由四个IGBT或MOSFET构成的全桥电路组成。
该结构能够提供更高的功率密度和更高的效率，适用于大功率应用。
然而，由于其电路结构较复杂，需要对IGBT或MOSFET进行精确的驱动和控制，故其控制系统较为复杂。
优点：功率密度高，效率高。
缺点：控制系统复杂。
2.三级H桥拓扑三级H桥拓扑是另一种常见的高压大功率变频器拓扑结构，其由六个IGBT或MOSFET构成的H桥电路组成。
该结构具有更高的电压和功率能力，能够提供更高的输出电压和电流。
同时，其驱动和控制电路较为简单，能够提供更高的可靠性。
然而，由于其需要六个IGBT或MOSFET，且每个IGBT或MOSFET都需要有较高的电压和电流承受能力，故系统成本相对较高。
优点：输出电压和电流能力高，控制系统相对简单。
缺点：系统成本较高。
3.多电平拓扑多电平拓扑是一种通过在全桥或H桥电路中添加额外的电平进行输出电压波形调制的方法，能够提供更高的输出电压质量和更低的谐波含量。
该拓扑结构的控制系统相对复杂，但能够提供更高的输出波形质量和更低的噪声水平。
优点：输出波形质量高，谐波含量低。
缺点：控制系统复杂。
综上所述，高压大功率变频器的不同拓扑结构具有各自的优缺点。
单级全桥拓扑具有功率密度高、效率高的优点，但其控制系统较为复杂；三级H桥拓扑具有输出电压和电流能力高、控制系统相对简单的优点，但系统成本较高；多电平拓扑具有输出波形质量高、谐波含量低的优点，但控制系统复杂。
根据具体的应用需求和经济实际情况，选择合适的拓扑结构是保证高压大功率变频器性能和经济性的重要因素。
关于高压变频器的原理以及应用分析
Ｓ＿ Ｌ＿ Ｃ０Ｎ ＶＡＬ ＬＥ Ｙ
关于高压变频器 的原理 以及应用 分析
陈骄 阳 （ 天津 滨 海能 源 发展股 份 有限 公司 ， 天津
３ ０ ０ ４ ５ ６ ）
摘
要 随 着 变频调 速技 术 的不 断发展 ，高压 电动 机采 用 变频调 速 技术 进行 调速 运 行 的应用 实例 越 来越 多 ， 特 别是
在 火力发 电厂生产辅机中 ，高压 电动机为数众多 ， 在数量和容量上占据主导地位。高压电动机采用变频调速控制技术 既解 决 了电机 软 启动 和 实现 无级 调速 、满足 生产 ＿ Ｔ － 艺 需要 的 问题 ， 又 可以 大 幅节 约 能源 ，降低 生 产成 本 ， 是 一举 多得
的好 事情 。
１ 高压变频器的原理及分类
１ ． １ 原 理 分析
所 谓 高 压 变频 器 ， 一般 情 况 下 是 指 电压 高 于 Ａ Ｃ ３ ８ ０ Ｖ的 变
分必 要 的 。
２ 电厂 应 用高压 变 频器 的 问题与 对策
２ ． １ 选择 合遁 的高 压 变频 器类 型 在 电 厂实 际生 产 中 ， 特 别是 １ ０ ０ Ｍ Ｗ 以 上 的机 组 ， 生 产辅 机 中高 压 电 机 占 主要 地 位 ， 这 部分 的负 载用 电 占厂 自用 电的 比 例很大 ， 因此 ， 使 用 高 压变 频 技 术进 行 节 能 改造 大 有潜 力 。火 电 厂可 以使 用 高压 变 频 器 的 负载 很 多 ， 主要 有 锅 炉 引风 机 、鼓 风 机 、给 水泵 、循 环 水 泵 、灰 浆泵 以及 给 料 系统 等 。 目前 ， 结 合 电 厂负 荷 实 际情 况 做 好选 型工 作是 使 用 高 压变 频技 术 最 重要 的 一步 。工程 实 践 中 ， 通 常选用 高一 低一 高型 变频 器 以及 直接 高 压 型变 频 器 中 的三 电平 方案 和 单元 串联 多 电平 方 案 。① 负 载 容量小于 ５ ０ ０ ｋ Ｗ 这 个 容 量 范 围的 变频 器 占全 厂 总 负 荷 比例 较 小 ， 无 论 是 老设 备 改 造 还 是新 建 的项 目 ， 当谐 波 并非 主 要 问题 时 ， 完全 可 以采用 ６脉 冲 （ 或者 １ ２脉 冲 ） ， 价 格低 廉 ， 投 资 回报 快 ， 相 比之下 如果 采 用 变 频器 ， 由于 系 统结 构 的原 因 ， 单 位 价 格 （ 元／ ｋ Ｗ ）非 常 高 ， 有 些 大 材 小 用 。 当然 更 为理 想 的 是 能 够 采 用 扃一 中方 案 ， 变频 器 直 接 驱 动 ６ ９ ０ Ｖ Ａ Ｃ 电机 ， 系 统 效 率 和 应 用效 果 都能 处 于最 佳 。② 负 载容 量在 ５ ０ ０ ｋ Ｗ一 ８ ０ ０ ｋ Ｗ 之 间此 段 容量 的高 压 变频 器 既 可 以 采用 高一 低 一 高 方案 ， 也 可 以采 用 直 接输 出高 压 方 案 ， 这 就 需 要用 户 对装 置 性 能 、谐 波影 响 、装 置 尺 寸 、安装 场 地 、投 资运 算 、使 用 维 护等 多 方 面综 合 进 行评 估 。通 常 情 况 下 ， 对 于 新 建项 目 ， 采 用 高一 中方 案 ， 变 频 器 直 接驱动 ６ ９ ０ Ｖ Ａ Ｃ电机 ， 整个 系统 的 综 合性 能 价 格 比较 高 ， 而 对 于老设 备 改 造项 目 ， 如 果原 有 电 机不 做 改 动 ， 那 么采 用 三 电平 电压源 型 高压 变频 器 和单 元 串联 多 电平 型高 压 变频 器 比较合 适 。 ③ 负 载容 量在 ８ ０ ０ ｋ Ｗ 以上 ８ ０ ０ ｋ Ｗ 以上 的 高压 变频 器 负荷 容 量 相对较大 ， 对 于 高 一 低 一 高 或高 一 中方 案来 说 ，６ ９ ０ Ｖ Ａ Ｃ部 分 的输 出电流 比较 大 ， 截 面 积较 大的输 出 电缆不 便 于铺设 和 连接 ， 因此 适 宜选 用 直 接输 出高 压 型方 案 ， 建 议 采 用三 电平 电压 源 型 高 压变 频 器或者 单 元 串联 多 电平 型 高压变 频器 。 ２ ． ２ 实 际应 用中 的 问囊 与对 策 高 压 变频 器 是 集 电力 电子 技 术 和控 制 技 术 为一 体 的大 型 电 气 设备 ， 实际 应用 中可 能 碰到 各种 具体 问题 需要 采取 不 同对策 ，
高频斩波调速与变频技术在高压电机比较
高频斩波调速技术与变频技术在高压电机调速节能应用中的技术经济比较保定华仿电控有限公司三相异步电动机调速技术可以改进生产工艺和节省大量电力。
而三相异步高压电机的功率大，是大型工矿企业的主要动力源，是电力的主要消耗设备，因而高压电机调速技术对我国节能减排具有战略性的重大意义。
在三相异步高压电机调速领域，主要有变频技术和现代高频斩波调速－高频斩波调速技术，它们均可实现宽范围的平滑无级转速调节。
两种调速方法都是用现代电力电子技术进行交、直流电力的变流，都是变流技术。
由于高频斩波调速技术在高压电机应用中突出的变流电压低、变流功率小的技术特点，使其较高压变频技术具有综合性的优势。
因而应给予充分重视和大力支持。
一、变频和高频斩波调速技术原理1、三相异步电机的转速三相异步电机转子的转速为n =pf 60(1-S) 。
其中n 为转子的转速，f 为电机供电电源频率，p 为绕制电机已确定的极对数，s 为转差率（s=0n n n ，n 0是电机旋转磁场转速，又称为同步转速）。
三相电机制造完成后，一般选择一种极对数，即p 为常数（也有多极对数的变极电机，可实现变极的有级调速，这里不作讨论），因而电机转子转速便取决于供电频率f和转差率s。
在电机转子侧不加以控制的情况下，当电机定子绕组通以三相额定工频（50HZ）电源，定子三相绕组便形成一旋转磁场，旋转磁场的转速称为同步转速。
该旋转磁场切割电机的转子绕组（绕线式或鼠笼式），在封闭的转子回路中产生感应电势，进而产生转子电流。
转子电流与旋转磁场产生作用力，从而产生转矩，使转子带动负载旋转。
由于转子产生感应电势和电流的前提条件是转子绕组被旋转磁场切割（有相对速度），因而转子转速总是要低于旋转磁场（同步转速）一定的速度，因此称为异步。
同样，在转子回路不另加控制和正常负载情况下，转子一般比同步转速低几至十几转运行，该转速称为额定转速。
如1000转/分同步转速的电机，转子额定转速一般为990转左右。
低压变频器和中高压变频器的选择和适用范围比较
低压变频器和中高压变频器的选择和适用范围比较随着工业自动化程度的不断提高，变频器作为电机调速控制的重要设备扮演着越来越重要的角色。
根据不同的工作环境和功率需求，低压变频器和中高压变频器成为了工业领域中最常见的两种类型。
本文将对低压变频器和中高压变频器的选择和适用范围进行比较，以帮助读者在实际应用中做出明智的选择。
一、低压变频器低压变频器，通常指额定电压在1000V以下的设备，适用于较小功率的电机控制。
这类变频器具有以下几个优势：1. 价格相对较低：低压变频器的生产工艺相对成熟，市场竞争激烈，价格相对较低，适用于预算有限的项目。
2. 安装方便：低压变频器体积相对较小，重量较轻，易于安装和维护。
3. 调速精度高：低压变频器采用先进的调速算法和控制策略，具有较高的调速精度和稳定性。
4. 适用范围广：低压变频器适用于多种场景，如风机、水泵、输送机等。
但低压变频器也存在一些限制，如功率范围相对较小，对电网的冲击较大等。
针对一些高功率和工艺要求较高的应用场景，中高压变频器会更适合。
二、中高压变频器中高压变频器，通常指额定电压在1000V以上的设备，适用于大功率电机控制。
这类变频器具有以下几个优势：1. 适用于大功率电机：中高压变频器可以满足大功率电机的调速需求，广泛应用于冶金、石化、水泥等行业。
2. 抗干扰能力强：中高压变频器采用抗干扰设计，能够在高电磁环境下稳定运行。
3. 故障自检功能：中高压变频器具备自动故障检测和排除功能，能够降低故障率和维修成本。
4. 操作界面友好：中高压变频器通常配备大屏幕触摸操作界面，操作简便，便于工程师进行参数设置和监控。
尽管如此，中高压变频器也存在一些不足，如价格较高、安装要求较高等。
因此，在选择中高压变频器时需要考虑实际需求和预算。
综合对比低压变频器和中高压变频器各有利弊，在实际应用中应根据以下几个方面进行综合对比：1. 功率需求：如果需求功率较小，价格预算有限，低压变频器更为合适。
高压变频器
变频器的定广义变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。
基本信息其应用的领域和范围也越来越为广范，这使得高效、合理地利用能源（尤其是电能）成为了可能。
电机是国民经济中主要的耗电大户，高压大功率的更为突出，而这些设备大部分都有节能的潜力。
大力发展高压大功率变频调速技术，将是时代赋予我们的一项神圣使命，而这一使命也将具有深远的意义。
高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿泉水应用生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。
分类与结构高压变频器的种类繁多，其分类方法也多种多样。
按着中间环节有无直流部分，可分为交交变频器和交直交变频器；按着直流部分的性质，可分为电流型和电压型变频器；按着有无中间低压回路，可分为高高变频器和高低高变频器；按着输出电平数，可分为两电平、三电平、五电平及多电平变频器；按着电压等级和用途，可分为通用变频器和高压变频器；按着嵌位方式，可分为二极管嵌位型和电容嵌位型变频器等等。
电流型变频器由于在变频器的直流环节采用了电感元件而得名，其优点是具有四象限运行能力，能很方便地实现电机的制动功能。
缺点是需要对逆变桥进行强迫换流，装置结构复杂，调整较为困难。
另外，由于电网侧采用可控硅移相整流，故输入电流谐波较大，容量大时对电网会有一定的影响。
电压型高压变频器由于在变频器的直流环节采用了电容元件而得名，随着技术的进步，高压变频器可以实现四象限运行，也能实现矢量控制，已经成为当前传动系统调速的主流产品。
高低高变频器采用升降压的办法，将低压或通用变频器应用在中、高压环境中而得名。
原理是通过降压变压器，将电网电压降到低压变频器额定或允许的电压输入范围内，经变频器的变换形成频率和幅度都可变的交流电，再经过升压变压器变换成电机所需要的电压等级。
第2章级联型高压变频器拓扑结构
第2章级联型高压变频器拓扑结构级联型高压变频器是一种常用的电力传动系统，具有较高的效率和稳定性。
本文将介绍级联型高压变频器的拓扑结构、工作原理、特点和应用领域。
一、拓扑结构级联型高压变频器由多个高压IGBT逆变器串联组成，形成级联结构。
每个逆变器都能独立控制其输出电压和频率，通过故障检测和保护功能，实现系统的自动切换和故障隔离。
常见的级联型高压变频器拓扑结构有三级和五级结构。
1.三级结构三级结构由三个逆变器级连组成。
第一个逆变器输出三相交流电源，工作频率为低频，主要用于电网连接和电感电机起动；第二个逆变器输出中频电源，工作频率在200Hz-2kHz之间，用于变频驱动普通电机；第三个逆变器输出高频电源，工作频率在2kHz-20kHz之间，用于变频驱动高性能电机。
2.五级结构五级结构由五个逆变器级连组成。
第一个逆变器输出电源，工作频率为低频，主要用于电网连接和电感电机起动；第二个逆变器输出中频电源，工作频率在200Hz-2kHz之间，用于变频驱动普通电机；第三个逆变器输出高频电源1，工作频率在2kHz-20kHz之间，用于变频驱动高性能电机；第四个逆变器输出高频电源2，工作频率在20kHz-100kHz之间；第五个逆变器输出高频电源3，工作频率在100kHz以上。
这种拓扑结构可以实现更高的输出电压和频率范围。
二、工作原理级联型高压变频器的工作原理是将输入电源的直流电压转换为交流电源，通过控制逆变器的开关管状态，实现对输出电压和频率的调节。
每个逆变器都是由IGBT和独立的控制电路组成，控制电路通过采集电流、电压信号，通过调节开关管的导通和断开实现对输出电压和频率的精确控制。
三、特点和优势1.高效率：级联型高压变频器采用IGBT器件，具有高效率和低能耗的优势。
2.稳定性：级联结构可以实现故障检测和保护功能，具备故障隔离和自动切换的能力，提高系统的稳定性和可靠性。
3.范围广：级联型高压变频器可以实现较大的输出电压和频率范围，适用于各种负载和需求。
高压变频器的7大应用领域
高压变频器的7大应用领域
高压变频器的7大应用领域变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
1、油气钻采业：变频器运用在石油挖掘业，首要用于采油机(磕头机)、注水泵、潜水泵、输油泵、气体压缩机等负载类型的电机，首要以电机节能为意图。
2、冶金业：高压变频器在冶金职业的运用首要有板材和线材的轧机、卷取机、风机、料浆泵等，首要以电机节能为意图。
3、电力工业：电力职业也是变频器产物的重要运用范畴之一变频器产物首要用来改动煤量、粉量、水量等，以习惯负载的改变，结尾到达节约动力、进步操控工艺水平的意图，对火电厂的节能、降耗、减排、安全、安稳运转有重要意义。
4、供水：共用工程中的给排水体系、污水处理体系等。
这些设备首要是风机水泵类电机负载，运用高压变频器的节能作用非常杰出，通常可以完成节电30%左右。
5、石化工业：石化工业是国家经济发展的动脉。
变频器首要运用于石油加工(炼油)中的各类泵、压缩机和共用工程等方面，以到达节能和操控工艺水平的意图。
6、建材工业：建材工业是我国重要的资料工业，其产物包含建筑资料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新资料三大类别。
变频器产物首要运用于建材工业的鼓风机、粉碎机、皮带传送机、排气风机、回转窑等设备。
7、煤炭业：变频调速技能用于煤炭职业的矿井提升机就能起到较好的节能作用。
当前发达国家已将变频器遍及用于带式输送机的调速或带式输送机的起动操控、风机调速(包含主通风机和部分通风机)以及水泵的调速。
为上述设备中的电机装备变频器除了进步传动功能外，更首要的是可以节省动力。
高压变频器的发展及在新型干法线上的应用
用于功率为 ４ ０ 同步电机 的水泥球磨机交 一 ０ Ｗ ９ ｋ 交 变频传动装置 ） 等。
由于低压变频器应用相当普遍 ，技术 已十分成
变频器的核心是逆变部分 ， 逆变的关键是器件 。
所以说电力电子器件的发展对 中高压变频器 的发展 具有决定性 的作用 。目前在 电器传动领域应用的电 力 电子器件主要有 以下五种 ： （）可关断晶闸管 （ Ｔ ） １ Ｇ Ｏ 。其突出优点是高 电
磨机滚筒连为一体 ：９２年德 国西 门子公司开发 出 １７
北京利德华福公司， ２ ０ 年底投产第一 台中高压 从 ００ 变 频 器 到 ２０ ０３年 ８月 累计产 量 突 破 １０台 。 ０ 到
２０ 年 ８ ０４ 月又突破 ２０台， 到 ２０ 年 ３ ０ ０５ 月底已上
升至 ２ １ ， ３ ９ 台 且 月份当月就签订合 同达 ２ ４台。 １ 电力电子器件 ． ２
是近两三年的事 ， 但应用发展却十分迅速 ， 中用于 其
风机 、 泵类负载节能改造的占大部分 。在各行业中 ， 火电 、 、 钢铁 石化 、 供水等行业应用较广 。 如大唐电力 公司 ２ ０ ０２年就一次上马 ８ 中高压变频器 改造引 台
风机和凝结水泵。 国际上美国罗宾康公 司从 １９ 年 ９４ 研制出第一 台完美无谐波 中压变频器至今 ．已取得 全球 ３ ０ ０台（ 中中国 ３０台） ３ 其 ５ 的应用业绩。我 国
维普资讯
中圈分类号 ： Ｑ１２ Ｔ ７
文献标识码： Ｂ
文章编号 ：０７ ０ ８ （０ ６ ０ — ０ ６ ０ １ ０ — ３ ９ ２ ０ ）２ ０ ５ — ４
高压变 署的发展及在新型干法线上的应用
党根元 （ 南九 崖 团， 南平 河 头 集 河 顶山 ４ ０１ ６ ０） ７
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两种高压变频器的应用比较
1 引言
自2003年以来徐塘发电有限责任公司先后对2台300MW机组所属4台一次风机和4台凝泵进行了电机变频技术改造。
2003年5月公司首先采用北京利得华福公司生产的HARSVERT-A06/130高压变频器对5#机凝泵电机进行改造。
在成功的改造5#机组凝泵电机后，公司又采用美国罗宾康变频器对2台一次风机进行了改造。
通过一年多的运行实践，证明采用高压变频器能够大量的节约发电成本，给企业带来巨大的利润。
由于两种规格的变频器分别应用在不同的设备上，因此精确的比较两种变频器的优劣是非常困难的事; 但是为了推广变频器在电厂辅机中的应用，有必要对两种变频器在我公司的应用进行综合比较，希望对其他电厂进行变频技术改造有所帮助。
2 变频器的应用形式比较
根据凝泵与一次风机的运行特点和系统结构，我公司在凝泵和一次风机的变频应用形式上存在着较大的差异。
2台机组凝泵都采用2泵公用一台变频器的应用形式，而一次风机都采用一机一变频器的应用形式(其一次电气接线图如图1、2所示)。
图1 凝泵变频改造电气接线图
图2 一次风机变频改造电气接线图
对于图1中凝泵的改造，在正常运行时K40、K410断路器合上QF1断路器断开，1#凝泵处于变频运行状态，断路器K420、QF2分开，凝泵联锁投入，2#凝泵处于工频联锁备用状态。
当变频运行的凝泵因变频器故障跳闸时另一台凝泵会联锁工频启动。
为了防止剩余电荷对变频器的损害在DCS操作系统中设计有逻辑闭锁，即只有在合上变频器输出侧断路器K410或K420后才能合上断路器K40。
采用两机公用一台变频器的应用形式不仅能最大限度的利用变频器，而且可以大量节约电厂技改费用的投入;但是由于两台设备公用一台变频器因此对于设备的定期切换就显得较为繁琐。
当变频泵跳闸时备用泵工频联锁启动后对凝结水管道的冲击较大。
对于图2中的一次风机的改造，在一次风机变频运行时，断路器QF合上，刀闸K421、K422合上，K423处于断开位置。
当变频器故障时需人工手动切换成工频运行。
为了防止误操作的发生刀闸K422和K423间装有机械闭锁装置，即在同一时间里刀闸K422和K423只能有一个处于合上状态。
一机一变频器的应用形式是最基本的应用方式，相对于两机公用一变频器的应用形式其技术改造费用投入较高。
3 变频器的产品性能比较
北京利德华福和美国罗宾康公司生产的变频器同属于高-高电压源型变频器。
变频器输入采用多脉冲整流无需输入滤波器，其输出波形接近于完美的正弦波，对电网的谐波影响较小; 两种变频器同采用无速度传感器矢量控制方式能满足动态响应较高的负载; 都具有功率单元旁路的功能，能够旁路个别故障功率单元保证系统的无间断运行; 功率单元都采用模块化的设计构造，可以方便的更换故障功率单元且更换故障功率单元的时间短;额定负载下变频器的效率都在96%以上。
表1是北京利德华福公司变频器与美国罗宾康公司变频器的性能对照表。
表1 两种高压变频器性能对照表
相对于罗宾康变频器而言北京利德华福公司变频器有如下特点:
(1) 利德华福公司变频器的单元欠压能力较大。
A06/130型变频器的单元最大欠压为-35%，而完美无谐波高压变频器31000159.00的单元最大欠压为-30%。
较大的欠压能力对于电厂辅机的安全性极为有利;
(2) 利德华福公司变频器的过载能力较大。
当变频器过载120%延时1min保护跳变频器，过载150%延时3s保护跳变频器，过载200%立即保护跳变频器; (3) 利德华福公司变频器的操作界面更友好。
A06/130型变频器采用全中文操作系统，且操作界面的设计更加符合中国人的操作习惯，便于运行人员操作; (4) 北京利德华福公司变频器的产品报价相对于美国罗宾康公司变频器的价格要低很多。
4 经济性比较
自2003年投入变频器运行以来，我公司的发电成本得到了大幅度的降低。
特别是对凝泵电机的变频改造尤为成功，无论是在额定负荷还是在部分负荷其节电能力都是十分显著的。
表2是凝泵和一次风机变频器改造前、后两年6月份各工况下，设备用电的电流对比表。
表2 6月份4#机组变频改造统计表
从表2的统计数据可以看出，利用变频器的节能效果是随着负荷的降低节能效果越明显，机组负荷在150MW时，凝泵变频运行比工频运行节电77.6%，2台一次风机共节电63.6%; 额定负荷时，凝泵变频运行比工频运行节电33.5%，2台一次风机共节电20.4%。
我公司机组平均负荷率一般为70%~80%左右，现以机组年平均负荷210MW，机组年平均运行7000h计算，凝泵变频改造全年可节约电量:
以0.3元/kW·h计算，一台凝泵变频运行一年可为公司节约发电成本约93.7万元，两台一次风机运行一年共可节约发电成本77.9万元。
5 可靠性比较
我公司在2003年5月份对5#机组的一次风机和凝泵进行变频改造，继5#机组改造取得成功后于2004年1月份利用机组检修的机会对4#机组的一次风机和凝泵进行了同样的技术改造。
高压变频器运行的可靠性统计表如表3所示。
表3 徐塘电厂变频器运行可靠性统计表
注:·统计时间从变频器初次投运时间计算至2004年10月31日。
l可靠性统计不与机组可靠性统计同步进行，只是统计变频器可靠性。
由变频器投入运行以来的可靠性统计数据显示，6台高压变频器共发生非计划停运8次，其中5#机组凝泵变频器发生非停3次，41#一次风机变频器发生非停3次，42#、52#一次风机变频器故障发生非停各1次。
可靠性统计显示所有变频器的可用系数都在90%以上，4#机组凝泵变频器和51#一次风机变频器的可用系数最高为100%，4#机组41#变频器的可用系数最低为90.3%; 51#一次风机变频器连续运行时间最长为9150.3h，4#机组凝泵变频器的连续运行时间为6381.5h。
由于4#机组在10月初进行了为期11天的中修，因此4#机组变频器的运行系数普遍低于5#机组。
变频器应用的可靠性是制约变频器在电厂大力推广的瓶颈之一。
随着高压变频器技术的不断提高和完善，变频器产品可靠性也在不断的提高。
从我公司应用变频器的可靠性统计数据来看，其可靠程度已达到或接近电厂实际运行的标准。
6 结束语
从我公司变频器的应用情况来看，无论是利德华福变频器还是罗宾康变频器在我公司的应用都是十分成功的。
相比较而言在我公司变频器技改中，北京利德华福公司高压变频器的应用不仅在经济性方面优于罗宾康变频器，其总体表现出的运行可靠性也比罗宾康变频器略微出色一些。
而且北京利德华福公司较低的产品价格和出色的售后服务，同样是吸引应用电厂的重要因素之一。
利用变频节能技术在国外火电企业中是十分普遍的节能措施。
随着高压变频器技术的不断发展和完善，以及高压变频器产品价格的不断降低，电厂辅机的节能降耗正逐渐步入变频器应用时代。