冷箱及其内部设备施工方案

1.1冷箱及其内部设备施工方案

1.1.1.编制依据

设备安装工程量清单；

化工工程建设起重施工规范HGJ201-2003

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

我们已施工过的类似装置

1.1.

2.设备基本情况

主冷箱12m×15m×54m

主换热器冷箱10m×15m×16m,

高压换热器冷箱10m×5m×16m,

主冷箱320t，中压板式冷箱85t，高压板式冷箱40t

由于大部分冷箱板安装需等待大型设备进冷箱后才能封闭，而设备在组对过程中又需要冷箱板作支撑，因此，冷箱板的吊装和设备的组对吊装互相干扰、互相依赖，冷箱板的吊装和冷箱内设备的吊装必须作为一个整体进行统一安排。

1.1.3.施工顺序简介及注意事项

(1)先安装一台空冷冷箱，以冷箱板第二圈顶标高为界，将整个冷箱划分两部分，先用现场常备的150T履带吊将第二圈以下的冷箱板及设备安装完毕。

(2)然后用150T履带吊安装第三带板的三面(留下一面)。

(3)停下第一台，再安装第二台冷箱，同样安装到第三带(留下一面)。

(4)完善塔对口及找正脚手架。冷箱板的组对焊接也要搭设脚手架，脚手架要随冷箱板的安装整体往上搭设。

(5)150T退场，350T履带吊进场，吊装粗氩塔和精馏塔上段。吊装时先吊装里面的粗氩塔，其次吊装精馏塔上段，考虑到精馏塔组对，在塔的上部系绳子到冷箱板上，以方便调整塔垂直度。

(6)大型设备安装完后，350T履带吊暂时退场。150T履带吊继续完善没其它的冷箱板。

(7)设备及冷箱吊装具体见吊装方案。

A) 注意事项

冷箱安装前应根据招标技术文件、设备技术文件、设计图纸、施工现场情况等编制专用施工方案。

在实施设备安装过程中应接受建设单位及当地劳动部门压力容器安全监察机构的监督和检查。

安装时冷箱内部脚手架要搭设好。脚手架要搭设60多米高，底部一定搭设好，并要充考虑到设备和管道的安装位置，避免设备安装时或管道安装时大量拆脚手架。

每一圈冷箱板分四部分在下面预制好后吊装，全部预制成“L”形，

冷箱板组对一定要按制造厂的编号，在下面预制好的“L”形的半成品，一定要全部焊接完毕，并给焊缝补好漆。

冷箱板组对好后象帆一样，所以吊装时受风的影响比较大，尤其是高空时吊装要在二级风以下且不是阵风或乱向风时。并要拴好牵引绳。

随着冷箱的安装其外部梯子平台要跟着安装。

冷箱外壁的焊接用吊架。

每安装一层冷箱板要用经纬仪测其垂直度，全部符和标准后开始焊接。

精馏塔和粗氩塔吊装前一定要把其对口处及所有管口的临时堵板用圆盘锯切割掉，把未完善部分完善好，并把铝屑清除干净，再用彩条布和胶带封好口。不能安装后再切割，因为这样铝屑容易进入设备内部无法清除，而造成生产事故。

1.1.4.安装前的准备

1、图纸、资料的审查与学习

设计图纸及设备制造厂提供的技术文件应符合压力容器安全技术监察规程的规定。

参加设备安装的质保人员、各级施工人员，质检员应对所有设备安装的技术资料等进行认真地学习。

2、图纸会审

在学习设计、制造厂技术资料的基础上进行设备安装的图纸会审，会审由分公司质量保证师组织，会审程序和内容遵照《图纸会审管理规定》进行。

3、现场调查

施工场地、道路、环境、障碍物等情况。

冷箱板预制平台的铺设。基础施工进度。

设备的验收、清点、检查及保管应符合HGJ209-83中第2.2.2条的规定。

4、编制专用施工方案

由项目部质量保证工程师组织编写，并经批准。

参照《施工技术方案编制与实施规定》、设计图及本方案等编写。

5、确定A、B、C三级质量控制点

A、B、C三级质量控制点的划分在编制专用施工方案时应以与建设单位商定的质量控制点来进行检验。

1.1.5.技术交底

安装前由项目部质量工程师组织质保人员向参加设备安装的全体人员进行全面的技术交底，技术交底的程序和内容遵照《技术交底工作管理规定》执行。

1、施工人员、机具的准备

1)按批准的专用施工方案组织人员、机具设备进入施工现场。

2)基础的中间交接与复查

3)安装前应根据设计图纸、施工记录文件进行复查。

4)基础检查、划线应符合HGJ209-83第二章的有关规定。

2、安装前的准备工作

安装前应按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准，对相互有关联或衔接的设备，还应按有关联或衔接的要求确定共同的基准。

设备检查不得有损坏或锈蚀，对不能满足要求者应予处理及补充。

设备安装前应根据施工组织设计、施工方案中的施工平面布置、设备安装的前后顺序等确定某设备运抵现场的时间及设备附近的具体方位尺寸。减少二次搬运，有效利用施工空间。

对安装所使用的测量和检查用仪表与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格，标记清晰正确。

1.1.6.设备的安装

设备的找正与找平应按安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

设备的找正、找平应符合下列规定

(1)找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

(2)设备找平时，应根据要求用垫铁调整。

(3)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢。

(4)安装调整完毕后，应立即作好施工记录，并经检查监督单位验收签证。

1.1.7.设备安装技术措施

根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。按照先大后小、先重后轻、先里后外的原则进行施工。

做好施工前的一切准备。认真做好图纸会审，方案编制和技术交底工作。

综合考虑设备的重量，决定采用150吨履带吊来进行设备和冷箱的吊装工作，另需一台350吨履带吊吊装精馏塔上段。

所有设备在吊装过程中及就位后，要采取防护措施，防止铁质污染。

对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，以保证设备的垂直度。

1.1.8.安全文明施工

所有现场施工人员必须遵守建设单位及公司有关安全管理规定。

加强安全教育，增强安全意识，每周开安全例会，由主管安全的负责人进行有关安全规程、安全管理制度、安全技术宣贯。

高空作业不得向下抛掷任何物品，脚手架要搭投牢靠。

设置专职安全员检查现场安全施工情况。

现场文明施工做到工完、料净、场地清。项目经理统一指挥，各项管理到位，提供用户满意的工程质量和服务。

搬运和安装设备另部件时，要防止碰撞，避免变形损坏。遵守施工组织设计、