消防-管道、设备防腐保温施工方案1
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XXXXX工程-管道、设备
保温施工方案
编制:
审核:
批准:
2012年10月31日
目录
一、编制依据
二、施工准备
三、施工方案
四、质量保证措施
五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度
七、文明环境保护措施
一、编制依据
1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93
1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92
1.7《管道及设备保温》98R419图集
1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
二、施工准备
2.1技术准备
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
2.2工程材料准备
组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有:
2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合;
2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水;
2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场
根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。
劳动力计划
2.4安全及技术资料准备
2.4.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。
2.4.2保温工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
2.4.3准备针对本工程的开工报告,并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.5现场组织准备
2.5.1管理机构设置
该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
2.5.2工程项目专业配置
根据本工程的施工内容,在工程进度中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接,在本工程中大范围的专业配置为:除锈专业、防腐专业、扳金专业、保温专业。
施工管理人员配置表:
2.6机械设备准备
准备适应于本工程的施工机械,在开工前必须到达施工现场,并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件,所有机械设备要及时保养和维护。
施工机械装备表:
2.7施工临时设施准备及布置
在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地,然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括:现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
三、施工方案
3.1脚手架搭设
本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设,在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板,架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布,防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。
脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象,杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m~1.8m之间。左右间距应保持在1.5m~2m之间。
3.2施工工艺
3.2.1管道保温:
检查、安装岩棉管壳80㎜、中间检查、玻璃丝布两道缠绕、竣工验收;
3.2.2防腐:砂轮机除锈、中间检查、涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第一遍、中间检查、涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第二遍、中间检查、涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第一遍、中间检查、涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第二遍、竣工验收;
3.3保温层拆除及除锈防腐
可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐,并运至甲方指定的场所。
3.4表面处理
采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净,完全露出表面光泽。结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净。如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到St3级。
3.5防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆)
3.5.1涂装前,表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。
3.5.2防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。
3.5.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。