三大钣金材料特性详解及如何选用
钣金制作的材料选择
钣金制作的材料选择钣金制作是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于各个领域。
在钣金制作过程中，材料的选择是非常重要的，不同的材料可以带来不同的性能和效果。
本文将介绍钣金制作中常见的材料选择及其特点。
一、钣金制作材料的分类钣金制作的材料主要分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料：包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等。
非金属材料：如塑料、橡胶等。
在钣金制作中，金属材料是最常用的材料，因为金属具有较高的强度和耐用性，同时也易于加工和修复。
二、常见钣金制作材料的特点1. 钢铁：钢铁是最常见的金属材料，它具有很高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性。
钢铁适用于制作结构要求较高的零件，如机床底座、钢结构等。
2. 不锈钢：不锈钢具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能，因此适用于制作需要抗腐蚀性能的零件，如厨具、医疗设备等。
不锈钢种类繁多，选择时需要根据具体使用环境和要求进行选择。
3. 铝合金：铝合金具有较低的密度和较好的韧性，适用于制作轻量化要求较高的零件，如汽车车身、飞机外壳等。
铝合金还具有良好的导热性和导电性能，因此也常用于电子设备的外壳制作。
4. 铜合金：铜具有优良的导电性和导热性，因此铜合金常用于电子设备的外壳和导电连接件制作。
此外，铜合金还具有良好的抗腐蚀性和可塑性，适用于制作高精度零件。
三、选择钣金制作材料的考虑因素在选择钣金制作材料时，需要考虑以下因素：1. 使用环境：根据零件的使用环境和要求选择合适的材料。
如需要抗腐蚀性能的零件，可选择不锈钢或特殊合金材料。
2. 强度要求：根据零件承受的力学载荷确定材料的强度要求。
如需要较高强度的零件，可选择高强度钢材。
3. 加工性能：考虑材料的加工性能，选择容易加工的材料。
如对于复杂形状的零件，可选择具有良好可塑性的铝合金。
4. 成本因素：考虑材料的成本，并根据项目预算进行选择。
不同材料的成本差异较大，需要综合考虑性价比。
综上所述，钣金制作的材料选择是一个复杂而重要的问题，需要根据具体的使用环境、要求和预算进行综合考虑。
论钣金设计中材料的选择
论钣金设计中材料的选择钣金设计中材料的选择非常重要，它直接关系到产品的质量、性能和使用寿命。
在钣金设计中，常见的材料选择包括碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金等。
这些材料具有不同的特点和适用范围，根据具体的设计需求选择合适的材料是非常重要的。
碳钢是一种常见的钣金材料，具有较高的强度和硬度，适用于各种机械设备、汽车零部件和工程结构等领域。
碳钢具有良好的可焊性和切削性能，且成本较低，是一种经济实用的材料。
不锈钢是一种具有防锈性能的钣金材料，由铁、铬、镍等元素组成，具有优良的抗腐蚀性能和耐高温性能。
不锈钢具有良好的韧性和可塑性，适用于食品加工设备、化工装置和海洋工程等领域。
不锈钢的制造成本较高，但其耐久性和美观度较高，适用于对产品质量要求较高的场合。
铝合金是一种轻质、高强度的钣金材料，具有良好的导热性和导电性能，适用于电子设备、航空航天领域和汽车工业等。
铝合金具有良好的耐腐蚀性和可塑性，且成本相对较低，是一种广泛使用的材料。
铝合金的强度相对较低，容易发生变形和损坏。
除了以上几种常见的钣金材料外，还有一些特殊材料，如镀锌板、合金钢和钛合金等。
镀锌板是在碳钢表面镀一层锌，以增加其防腐蚀性能；合金钢具有较高的强度和硬度，适用于承受较大压力和冲击的场合；钛合金是一种轻质、高强度的材料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于航空航天领域。
在选择钣金材料时，需要综合考虑设计的要求、产品的使用环境和预算等因素。
通常需要考虑的因素包括材料的强度、硬度、耐腐蚀性、可塑性、导热性、导电性、重量和成本等。
钣金设计中，材料的选择不仅影响产品的质量和性能，还直接关系到制造成本和周期。
合理选择材料是钣金设计中的一项重要工作。
论钣金设计中材料的选择
论钣金设计中材料的选择钣金是由金属工件经过冷加工而成的工艺，广泛应用于电子电器、机械、汽车等领域。
在钣金设计过程中，材料的选择至关重要。
本文将从材料的基本性质、应用范围、价格等方面探讨在钣金设计中的材料选择。
1. 材料性质在钣金设计中，材料的性质是选择的关键因素之一。
材料的强度、耐腐蚀性、可加工性、硬度、韧性等性质都需要考虑。
根据材料的性质，设计师可以选择合适的材料来满足需求。
2. 应用范围不同的材料适用于不同的应用范围。
例如，冷轧板适用于制作各种机械零件，硬度高、耐磨损；不锈钢适用于电子电器、建筑、装潢等领域，具有优异的耐腐蚀性；铝合金在汽车、航空航天等领域广泛应用，重量轻、强度高、导电性能好。
在选择材料时，需要考虑具体的应用范围，选择适合的材料。
3. 价格材料的价格也是选择的重要因素之一。
在不同的材料中，价格差异较大。
有时候，如果两种材料的性能大致相同，但价格相差甚远，设计师可能会选择价格较低的材料。
但需要注意，价格较低的材料可能存在一些缺点，例如耐腐蚀性较差、可加工性不佳等，需要在选择时权衡利弊。
钣金设计中常见的材料有以下几种：1. 冷轧板冷轧板是一种用冷轧工艺制成的钢板，具有较高的硬度和耐磨损性能，广泛用于制造各种机械零件，例如卡环、支架等。
2. 不锈钢不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性的钢材。
在电子电器、建筑、装潢等领域广泛应用。
不锈钢分为很多种类，例如304不锈钢、316不锈钢等，不同的种类有着不同的性能和价格。
铜是一种良好的导电材料，广泛应用于电子、通讯、航空等领域。
铜的硬度较低，易加工、塑性好，但是价格较高。
4. 铝合金铝合金是一种重量轻、强度高、导电性能好的合金材料，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
铝合金有很多种类，例如6061铝合金、7075铝合金等，不同的种类有着不同的性能和价格。
总之，在钣金设计中选择合适的材料至关重要。
设计师需要根据具体的需求和要求而选择合适的材料，从而确保设计的完成和产品的质量。
钣金件材料
钣金件材料
钣金件材料是指用于制造钣金件的材料，常见的钣金件材料主要有以下几种：
1. 普通碳素钢：普通碳素钢是目前应用最广泛的钣金件材料之一。
它具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，适用于制造各种不要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件。
2. 不锈钢：不锈钢是一种抗腐蚀性能极佳的钣金件材料。
不锈钢的主要成分是铁、铬和镍，具有较高的强度和硬度，并能抵抗耐热、耐酸碱等化学腐蚀，因此适用于制造要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件。
3. 铝合金：铝合金是一种优良的钣金件材料。
它具有低密度、优良的可塑性、良好的导热性和电导性能，适用于制造轻质化要求较高的钣金件，如汽车车身、飞机外壳等。
4. 紫铜：紫铜是一种含铜量较高的合金材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能。
紫铜适用于制造要求电导性能和耐腐蚀性能的钣金件，如电子器件外壳、电器连接器等。
5. 钛合金：钛合金是一种强度高、密度低的材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
钛合金适用于制造高温、高压环境下要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件，如航空航天领域的航空发动机零件等。
除了上述常见的钣金件材料之外，还有一些特殊材料，如镍基
合金、钴基合金等，适用于特殊工况下要求高温、耐腐蚀性能的钣金件制造。
选择合适的材料是钣金件制造成功的关键之一，需要根据具体的应用环境和要求来进行选择。
钣金材料的选材方法
钣金材料的选材方法钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。
●钣金材料的选材原则选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。
●几种常用的板材介绍钢板1）冷轧薄钢板冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。
常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。
2）连续电镀锌冷轧薄钢板连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。
３）连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
４）覆铝锌板覆铝锌板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，形成致密的四元结晶体保护层，具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。
钣金加工中的材料选择和适用性
钣金加工中的材料选择和适用性随着现代工业的迅猛发展，钣金加工在制造业中占有重要的地位。
任何机械设备都由很多零件组成，而钣金件就是其中一个必不可少的部分。
钣金件既可作为整个机器的结构部件，也可作为机械设备的外壳。
钣金加工的材料选择和适用性是影响钣金件质量和使用寿命的关键因素。
本文将就材料选择和适用性两方面进行讨论。
一、钣金材料选择1. 钢材钢材是钣金加工中最常见的材料之一。
其主要特点是强度高、稳定性好和可塑性强。
钢材种类有很多，其中低碳钢和合金钢是常用的。
低碳钢强度较低，适用于需要塑性变形较大的地方；合金钢则强度更高，适用于需要更高强度的地方。
此外，不同制造厂家生产的钢材质量也有所不同，所以在进行材料选择时，需要考虑不同的品牌和型号对于所生产的钣金件加工的影响。
2. 铝材铝材是钣金加工中广泛使用的材料之一。
铝材的优点是密度小、导热性好、可塑性好和不易受腐蚀。
铝材也分为不同类型，最常见的是纯铝和铝合金。
纯铝的强度较低，适用于制作薄壁钣金件；铝合金的强度则更高，适用于制作厚壁钣金件。
3. 铜材虽然铜材的使用相对较少，但是在某些场合下，铜材是很好的选择。
铜材的强度较高，可以承受高温、高压、高速等多种要求严格的环境。
铜材也分为纯铜和铜合金。
纯铜较软，在使用时应避免强度过高的负载；铜合金强度更高，适用于制作需要承受较大力的钣金件。
二、材料适用性钣金加工的材料选择不仅需要考虑材料自身的性能特点和供应情况，还需要考虑钣金件的具体使用要求。
不同材料有着各自不同的适用性。
以下是钣金加工中常用材料的适用性分析：1. 钢材的适用性钢材广泛应用于各个制造领域，其适用性非常广泛。
低碳钢的塑性变形大，适用于制作大变形件，如汽车薄钢板修补等，也可以制作简单的外壳；中碳钢的强度更高，适用于制作结构件，如机座、机架等；高碳钢的韧性强，适用于制作高强度、高韧性的零件。
2. 铝材的适用性铝材密度小、导热性好、可塑性好，适用于制作外形复杂、薄的零件，如电子外壳等。
钣金设计的材料选用常识
钣金设计的材料选用常识钣金设计是一门涉及材料选择的重要工程学科，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
在钣金设计中，正确选用材料是确保产品质量和性能的关键因素之一。
本文将从常识角度出发，探讨钣金设计中的材料选用。
钣金设计中常用的材料之一是钢材。
钢材具有良好的强度和韧性，适用于制作各种结构件和外壳。
常见的钢材种类包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
碳钢具有较高的刚性和强度，适用于承受较大载荷的部件。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，适用于有特殊要求的产品。
合金钢具有较高的强度和韧性，适用于要求承受高温或低温环境的部件。
铝合金也是钣金设计中常用的材料之一。
铝合金具有较低的密度和良好的导热性能，适用于制作轻质结构件和散热部件。
常见的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金和铝硅合金等。
纯铝具有良好的导电性和耐腐蚀性，适用于制作电子产品外壳和导热板等。
铝镁合金具有较高的强度和韧性，适用于制作要求较高强度和轻质的产品。
铝硅合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于制作耐磨件和耐腐蚀件。
钛合金也是钣金设计中的常用材料之一。
钛合金具有良好的耐腐蚀性和高温性能，适用于制作高要求的产品。
钛合金具有较轻的密度和较高的强度，适用于制作航空航天器件和医疗器械等。
然而，钛合金的成本较高，加工难度也较大，因此在选用时需要综合考虑成本和性能。
还有一些特殊材料在钣金设计中得到广泛应用。
例如，塑料材料具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于制作绝缘件和外壳。
橡胶材料具有良好的弹性和耐磨性，适用于制作密封件和减震件。
陶瓷材料具有较高的耐高温性和耐磨性，适用于制作高温部件和耐磨部件。
在钣金设计中，材料的选用应根据产品的具体要求和使用环境来确定。
首先需要了解产品的功能和性能需求，然后根据材料的特性和优缺点来选择合适的材料。
同时，还需要考虑材料的加工性能和成本因素，确保产品的可制造性和经济性。
钣金设计中的材料选用是确保产品质量和性能的重要环节。
正确选用材料可以提高产品的强度、耐腐蚀性和美观性等方面的性能，同时还可以降低制造成本和加工难度。
钣金
对于发热量越来越大的电脑，我们不可能再对机箱的散热性能不理不问了，加装更多的风扇似乎已经成为了DIY的主流，我们主要考虑它提供了多少散热风扇或散热风扇预留位置和散热孔的多少。
5、防尘性
对于大部分用户来说，防尘性恐怕是考虑的最少的了，但是如果你打算让机箱保持长时间的清洁，那你就要看看机箱的防尘性如何了。我们主要考察散热孔的防尘性能和扩展插槽PCI挡板的防尘能力。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于、机箱的外观、用料
外观和用料是一个机箱最基本的特性，外观是直接影响一款机箱的第一个条件，因此目前的外观也逐渐偏向多元化发展，因此在我们的测试中也占有一定的比率。用料主要看机箱所用的材质，机箱边角是否经过卷边处理，材质的好坏也直接影响到抗电磁辐射的性能。
钣金材料的选用
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
按功能分：防火防磁柜，电源柜，监控机柜，屏蔽柜，安全柜，防水机柜，保险柜，多媒体控制柜，文件柜，壁挂柜。
按适用范围：户外机柜，室内机柜，通讯柜，工厂安全柜，低压配电柜，电力柜，服务器机柜
钣金生产流程
钣金加工定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种分析冷(yi3 xia4 _yi1 zhong3 fen1 xi1 leng3)加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
论钣金设计中材料的选择
论钣金设计中材料的选择
钣金设计是一门很重要的工程学科，它涉及到许多方面，其中之一就是材料的选择。
材料的选择是影响设计质量和成本的关键因素。
不同的材料具有不同的性能和特点，因此在进行钣金设计之前，我们必须了解各种材料的性能和特点，以便选择最适合我们设计的材料。
在钣金设计中，常用的材料有钢、铝、铜、镁等。
钢是最常见的材料之一，它的强度和耐腐蚀性都很好，还可以被切割、焊接、弯曲和冲压等方式进行加工。
但是，钢的重量比铝大，不适合用于要求轻量化的产品。
铝也是常用的钣金材料之一，它比钢轻，强度也较高，同时也具有良好的导热性和抗腐蚀性，适合用于高温和潮湿环境下的应用。
但是，铝的硬度较低，容易划伤。
镁是一种轻质、高强度的材料，被广泛用于汽车和航空航天等领域。
它的导热性和耐腐蚀性也很好，但是，镁的可塑性较差，只适合用于简单的形状。
为了选择最适合的材料，设计师必须考虑许多因素，如应力、环境、成本等。
例如，如果设计要求产品重量轻，同时还要具有高强度和耐腐蚀性，那么铝是最好的选择。
如果产品要求高温和高电压环境下使用，那么铜是最好的选择。
此外，还要考虑成本因素，选择材料时要权衡成本与性能之间的关系，以便实现最佳的性能和成本的平衡。
常用钣金材料及性能参数及材料选择的一般原则
常用钣金材料及性能参数及材料选择的一般原则
常用钣金材料及性能参数：
注：板材厚度一般公差为+0，-0.08，即板厚为2.0mm的材料，实际厚度可能只有 1.92mm。
材料选择的一般原则：
1.根据零件所需的机械性能、化学性能和电性能正确选择材料的种类；
2.材料选择应同时兼顾性能要求和经济性，在能够满足性能要求的前提下尽量选用较便宜的材料；
3.机加工材料的规格（如板材厚度、棒料直径）选取既要考虑有足够的加工余量又要考虑节省材料。
板材厚度或棒料直径太小会造成加工余量紧张，加工困难；板材厚度或棒料直径太大会浪费材料，提高成本。
4.钣金材料应在保证强度和刚性的前提下，尽量选用较薄的规格。
有时为了提高钣金件的强度或刚性，可在钣金件上打出凸筋或凸苞。
钣金常用材料及性能介绍说明
钣金常用材料及性能介绍说明品名：不锈钢板代号：SUS，STAINLESS STEEL常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。
材料厚度：0.1~10.0mm。
10.0mm以上材料较难买到。
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。
一般为8’，即2438mm或2500mm。
材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
2、一般不做表面处理。
如要烤漆须经特殊表面处理。
3、不适宜做电镀，可做电解。
4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。
比重：7.95重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：SUS304 2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如：SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
品名：冷轧钢板（COLD ROLLING STEEL）代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。
) 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。
材料厚度：0.25~3.2mm。
3.2mm以上材料必须订制材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
钣金件种类介绍,主要材料,市场用途
钣金件种类介绍，主要材料，市场用途钣金，有时也作扳金，这个词来源于英文plate metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
常用钣金材料一. 镀锌钢材镀锌钢材主要是两类：电镀锌板（EG/SECC）与热浸镀锌板（GI）—其差别以后讨论。
二. 不锈钢1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。
这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。
不宜用于承受高载荷。
3、马氏体不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。
加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。
主要用于承载部件。
三. 马口铁马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。
也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。
“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。
特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。
论钣金设计中材料的选择
论钣金设计中材料的选择钣金设计中材料的选择是钣金加工中一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和性能。
合适的材料可以提高产品的耐用性、稳定性和外观效果。
以下将从材料的种类、性能和选择等方面进行论述。
钣金设计中常用的材料有铁、铝、不锈钢和铜等。
这些材料具有优良的加工性能和机械性能，在钣金加工中被广泛应用。
铁是最常见的钣金材料，它具有良好的强度和刚性，适用于制作要求较高的产品。
铝是一种轻量化材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性能，广泛用于制作外壳和散热板等产品。
不锈钢是一种耐腐蚀性能良好的材料，适用于制作要求高耐腐蚀性和耐磨性的产品。
铜是一种导电性能良好的材料，适用于制作要求高导电性能的产品。
钣金材料的性能对产品的质量和性能有着重要影响。
首先是材料的强度和韧性。
强度是指材料抵抗外力破坏的能力，韧性是指材料抵抗断裂的能力。
钣金产品在使用过程中会受到各种外力的作用，所以强度和韧性都是非常重要的性能指标。
其次是材料的耐腐蚀性。
在一些特殊环境下，钣金产品可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，所以材料的耐腐蚀性能也是需要考虑的。
材料的导热性、导电性和可加工性等性能也会对钣金产品的性能产生影响。
钣金设计中的材料选择需要根据产品的具体要求进行。
首先需要考虑产品的功能需求，如产品需要承受较大的力或具有较高的耐腐蚀性，就需要选择强度高或耐腐蚀性好的材料。
其次需要考虑产品的外观要求，如产品需要具有较好的表面光洁度或特殊的外观效果，就需要选择表面处理良好的材料。
还需要考虑产品的成本和生产工艺等因素。
有时候材料的成本相对较高，但可以通过优化设计和加工工艺等方式来减少成本。
钣金设计中材料的选择是一个综合考虑多个因素的过程。
合适的材料可以提高产品的性能和质量，降低产品的成本和维修周期。
在钣金设计中，应根据产品的具体要求选择适当的材料，并结合产品的功能需求、外观要求和成本等因素进行综合考虑和权衡。
论钣金设计中材料的选择
论钣金设计中材料的选择在钣金设计中，材料的选择起着至关重要的作用。
不同的材料具有不同的特性和性能，选择合适的材料可以保证产品的质量、寿命和可靠性。
以下将简要介绍钣金设计中常见的材料选择及其特点。
1. 铁板铁板是最常见的钣金材料之一。
它具有良好的可塑性、可焊性和机械强度，适用于大多数钣金加工工艺。
铁板可以通过冷压、热压和机械加工等方式加工成各种形状和尺寸的零件。
铁板相对成本较低，适用于大批量生产。
2. 不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性能优异的材料，适用于钣金设计中需要抵御酸碱腐蚀的场合。
不锈钢具有良好的机械性能和塑性，能够满足复杂形状的加工需求。
不锈钢还具有良好的耐高温性能和优美的外观，适用于需要兼顾美观和功能的产品设计。
3. 铝板铝板是一种轻质材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。
它在钣金设计中广泛应用于汽车、航空航天和电子设备等领域。
铝板具有良好的导热性能和导电性能，适用于需要散热和导电的应用。
铝板还可以通过氧化、喷涂等表面处理方式增加其耐腐蚀和美观性能。
4. 铜板铜板具有良好的导电性和导热性能，是电子设备领域中常用的材料。
铜板还具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于制造紧密结构和多孔结构等复杂零件。
铜板的成本相对较高，适用于对材料性能有较高要求的产品。
5. 聚合物材料聚合物材料（如ABS、PC、PMMA等）是一类轻质、耐腐蚀和成本较低的材料，适用于一些对重量和成本敏感的产品设计。
聚合物材料具有很好的韧性和电绝缘性能，适用于电子设备外壳、塑料零件等应用。
聚合物材料还可以通过注塑等工艺制成复杂形状的零件，节省加工成本和时间。
在选择钣金设计中的材料时，需要综合考虑产品的使用环境、功能要求、成本和加工工艺等因素。
选择合适的材料可以确保产品具有优良的性能、质量和可靠性，同时还能满足设计和生产的要求。
在钣金设计中，材料的选择是一个值得重视的环节，需要充分考虑各种因素，找到最佳的材料解决方案。
常用钣金材料介绍
常用钣金材料介绍
一、材料分类：
1、冷轧板（SPCC）：表面质量好，可加工性能好，常用于拉伸件产品。
一般厚度范围在4.0mm以下，常见的厚度范围是0.5mm~3.0mm（不含）；
规格板为2500X1250及2000X1000；
2、热轧板（SPHC或SPCH）：表面质量较差，可加工性能差。
一般厚度范围在1.5mm以上，常见的厚度范围在3.0mm以上；
3、电解板（SECC）：镀锌板的一种，在原材料的基础上电镀一层或几层
金属保护层。
板面一般为均匀的灰色，防锈耐腐蚀，通用板厚在
0.4mm~3.2mm。
常见规格板为2440X1200或2000X1000；
4、镀锌板（SGCC）：表面分为大锌花、小锌花及无花；
5、铝板（AL）：按牌号（成分）分类1到9系产品，常用为5及6系，
如5052、6063等。
系号越高抗腐蚀性能越强，板材的硬度也越高。
主要用于散热要求较高的产品；
6、不锈钢（SUS）：按牌号（成分）常见为304、316、202、430等，
按表面分为2B（雾面）、HL（拉丝）、8K（镜面）等；
7、酸冼板；8、敷铝锌板；9、热浸锌板；
二、常用表面处理方法：
1、喷漆：也称烤漆，分粉体和液体。
粉体烤漆单边厚度一般为8-12um。
表面分成皱纹、平光、高光等；平光及高光对工件表面及打磨要求较高，不能有明显的凹点等；
2、电镀：电镀对工件表面要求极高，单边厚度通常在1-2um。
分成兰白锌及五彩锌；
3、其中常用方法：发黑、阳极、喷沙等。
常用钣金材料分类及特点
常用钣金材料一. 镀锌钢材镀锌钢材主要是两类：二. 不锈钢抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。
由于合金种类及含量不同，种类繁多。
不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。
不锈钢材料特性:1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。
这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。
不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。
加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。
主要用于承载部件。
例：10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。
适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
钣金常用材料及性能介绍说明
钣金常用材料及性能介绍说明品名：不锈钢板代号：SUS，STAINLESS STEEL常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。
材料厚度：0.1~10.0mm。
10.0mm以上材料较难买到。
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。
一般为8’，即2438mm或2500mm。
材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
2、一般不做表面处理。
如要烤漆须经特殊表面处理。
3、不适宜做电镀，可做电解。
4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。
比重：7.95重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：SUS304 2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
品名：冷轧钢板（COLD ROLLING STEEL）代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。
) 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。
材料厚度：0.25~3.2mm。
3.2mm以上材料必须订制材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
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SPCC、SECC、SGCC 的材料特性及如何选用我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。
适用牌号：08、08F、10、10F符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢，Z—一般脱氧的镇静钢（有时无字母表示）。
例如：08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好，冲压性能也好，大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。
拉延级别：Z—最深拉延级，S—深拉延级，P—普通拉延级表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等1.3 深冲压用冷轧薄钢板深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于优质碳素结构钢。
由于它的塑性非常好，具有优良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上。
适用牌号：08A1符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用铝脱氧的镇静钢。
表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面，Ⅱ-高级精整表面，Ⅲ-较高级精整表面；拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件，HF-可拉延很复杂件，F-可拉延复杂件。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术条件标准标记示例：A-1.0×750×1500-GB708-88 冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等1.4 日本冷轧碳素薄钢板适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE 符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2）的硬质、1—硬质。
拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复的零件，HF—用于冲制拉延很复的零件，F—用于冲制拉延复的零件。
表面加工状态：D—麻面（轧辊经磨床加工后喷丸处理），B—光亮表面（轧辊经磨床精加工）。
表面质量：FC—高级的精整表面，FB—较高级的精整表面。
状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别（仅对SPCE）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
标记示例：钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等1.5 德国冷轧碳素薄钢板适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。
表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。
表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。
标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
标记示例：钢板、标准号Q/BQB 403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b ），表面质量为FC，切边（EC），厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B精度，标记为：Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b 钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B 产地：宝钢、德国等1.6 俄罗斯冷轧碳素薄钢板适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC 符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢。
产地：俄罗斯1.7 我国与上述三个国家的标准钢板牌号近似对照（见表1）2 热镀锌薄钢板2.1 连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。
与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件。
适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。
加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。
锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。
标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的钢板标记为：钢板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81产地：宝钢、鞍钢和武钢等2.2 日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3 锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。
产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等2.3 德国热浸镀锌薄钢板适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z 锌层代号：100、180、200、275、350、450 符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。
表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。
表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。
表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。
尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。
标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。
标记示例：钢板，标准号Q/BQB 420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L 钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A产地：宝钢、德2.2 日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3 锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。