推荐-城市广场二期6、7楼钢筋施工方案 精品
7层楼施工方案
7层楼施工方案一、工程概况与部署本工程为7层楼的建筑施工，包括基础工程、主体结构、屋面工程、室内装修等。
施工前需进行现场勘查，评估现场条件，确定施工方案，编制施工进度计划，明确各阶段的施工任务及时间节点，确保工程顺利进行。
二、施工材料采购为确保施工质量，本工程将采用优质建材。
施工材料采购应遵循国家相关标准，严格筛选供应商，确保材料质量符合设计要求。
同时，应做好材料的存储和保管工作，防止材料受潮、锈蚀等损坏。
三、结构施工与安装结构施工是本工程的重点，应严格按照设计图纸进行施工。
施工过程中，应注重质量管理，确保施工质量符合设计要求。
同时，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
对于大型构件的安装，应采用专业设备和技术，确保安装质量。
四、室内装修工程室内装修工程应注重美观和实用性，同时应符合国家相关标准。
施工过程中，应注意材料的环保性，避免使用有毒有害材料。
装修完成后，应进行验收，确保装修质量符合要求。
五、质量验收与记录在施工过程中，应定期进行质量验收，确保各阶段施工质量符合要求。
验收过程中，应做好记录，对于发现的问题应及时整改。
工程完成后，应进行总体验收，确保工程整体质量符合设计要求。
六、安全培训与设施为确保施工安全，应对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
施工现场应设置明显的安全标识和防护措施，确保施工人员的安全。
同时，应配备专业的安全设施，如消防器材、救生设备等，以应对突发事件。
七、环境保护措施施工过程中，应采取有效的环境保护措施，减少对环境的影响。
例如，合理安排施工时间，避免夜间施工；减少噪音、扬尘等污染物的排放；合理利用资源，减少浪费等。
同时，应遵守国家相关法律法规，确保工程符合环保要求。
八、工程收尾与外部环境工程收尾阶段，应做好工程的清扫、整理和验收工作。
对于发现的问题，应及时整改，确保工程整体质量符合要求。
同时，应关注外部环境对工程的影响，如周边道路、管线等。
如有需要，应与相关部门协调，确保工程顺利交付。
楼体钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区楼体钢筋工程，总建筑面积为XX万平方米，楼体层数为XX层，楼高为XX米。
楼体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础采用筏板基础。
本方案针对楼体钢筋工程的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习图纸，了解设计要求及施工规范。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺及质量控制要点。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备不同规格、等级的钢筋，并确保质量符合国家相关标准。
（2）混凝土：根据混凝土配合比，准备水泥、砂、石子等原材料，确保混凝土质量。
（3）外加剂：按照设计要求，准备适量的外加剂，如减水剂、防冻剂等。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋剪切机等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（3）检测设备：钢筋检测仪、混凝土强度检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋平直。
（2）钢筋下料：根据设计要求，将钢筋切割成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度准确。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：从下至上，先主筋后箍筋，确保钢筋位置准确。
（2）绑扎方法：采用绑扎丝进行绑扎，确保绑扎牢固。
（3）绑扎间距：按照设计要求，控制绑扎间距，确保结构安全。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑顺序：从下至上，先主筋后箍筋，确保混凝土密实。
（2）浇筑方法：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保浇筑均匀。
（3）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准进行材料验收，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 检测控制：定期对钢筋、混凝土进行检测，确保结构安全。
五、安全文明施工1. 施工现场布置合理，确保施工安全。
钢筋施工方案
钢筋施工方案
钢筋施工方案是钢筋混凝土结构建筑中至关重要的一环。
其质量的高低直接影响到建筑的安全和耐久性。
以下是我们的钢筋施工方案。
一、施工前准备
1. 工地归属划分：根据施工设计，将工地划分为作业区、仓库区、办公区等区域，并设计相应的工程布局。
2. 材料准备：准备需要的钢筋、钢筋连接器、构件支架、钢筋切割机、钢筋联结机等施工设备和材料，并进行检验。
3. 施工计划：根据设计方案和施工情况，制定详细施工计划，明确施工排程、资金需求、材料采购等内容。
二、施工流程
1. 钢筋切割：将标准长度的钢筋切割为适当的长度，以便安装和拼接。
2. 钢筋加工：使用钢筋联结机连接钢筋，使其成为需要的形状和长度，并确保连接强度符合设计要求。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在混凝土结构的构件内部布置钢筋，并在钢筋的连接处进行定位和固定，以保证钢筋的排布质量。
4. 钢筋预应力：根据施工设计，在混凝土构件内部施加预应力，以提高混凝土结构的抗拉强度和稳定性。
5. 钢筋固定：通过构件支架等设备，将钢筋连接器牢固地固定在混凝土构件内，防止其移位或断裂。
6. 钢筋保护：在完成钢筋施工后，立即进行混凝土施工，
避免钢筋氧化和腐蚀。
三、注意事项
1. 施工时必须按照设计要求进行，严格遵守施工标准和安全要求，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，应确保钢筋的正确安装和连接，防止出现接头松动等问题。
3. 施工中注意环保，避免对周围环境造成污染。
4. 注意施工过程中对钢筋设备进行维护保养，确保使用寿命。
通过严格遵守施工方案，我们能够保证施工质量和安全，为建筑的繁荣做出贡献。
完整版建筑工地钢筋施工方案
完整版建筑工地钢筋施工方案一、项目概况本项目为一座多层建筑工程，总建筑面积约为xxxx平方米，主要施工内容为钢筋混凝土结构施工。
建筑工艺要求合乎设计要求，质量可靠，安全可控。
二、施工组织1.施工团队组建：按照工程的规模和施工难易程度，组建专业化的施工队伍，包括钢筋班组、混凝土班组和安全监督班组。
2.施工方案编制：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括工序安排、工艺流程、施工机械设备、施工材料等。
3.施工周期规划：根据工程量和进度计划，合理安排施工周期，确保工程按时完成。
4.安全措施：在施工现场设置安全警示标识，明确安全责任，提供相关安全设备和防护措施，定期进行安全培训。
三、施工工艺1.钢筋加工：根据设计图纸和施工方案，将钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工，确保长度、形状和连接牢固。
2.钢筋安装：按照设计要求和施工方案，在混凝土模板内布置预埋钢筋，在钢筋附近设置支撑和固定装置，确保钢筋的准确安装和位置正确。
3.构造节点处理：在构造节点处进行钢筋的连接和加固，采用焊接和打结等方式，确保构造节点的承载能力和连接可靠性。
4.混凝土浇筑：钢筋布置完毕后，根据混凝土施工方案，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，在混凝土震动器的作用下，使混凝土在钢筋周围充实，确保钢筋与混凝土的紧密结合。
5.后期处理：混凝土凝固后，进行养护和检测工作，保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工机械设备根据施工方案和现场条件，选择适当的施工机械设备，包括：1.钢筋剪切机和弯曲机：用于对钢筋进行加工和处理。
2.混凝土搅拌机和运输车：用于混凝土的搅拌和运输。
3.钢筋焊接设备：用于对钢筋进行连接和焊接。
4.混凝土震动器：用于混凝土的浇筑和充实。
五、施工材料根据施工方案和规范要求，采购合格的施工材料，包括：1.钢筋：要求符合设计要求和规范标准，具备良好的机械性能和防腐蚀性能。
2.混凝土：采用特定配合比和材料，要求符合设计要求和规范标准，具备良好的强度和耐久性。
大楼钢筋工程施工方案范本
大楼钢筋工程施工方案范本1. 项目概述本项目是一座多层大楼的钢筋工程，地理位置位于城市中心，总建筑面积为XXXX平方米，总楼层高度为XX米，用途为商业办公和住宅混合。
本施工方案的编制旨在对大楼的钢筋工程施工进行详细规划，确保施工安全、质量和进度。
2. 施工前准备工作2.1 工程界址标志在施工前，应根据设计图纸确定工程界址，并进行界址标志的设置，确保施工范围清晰可见。
2.2 施工设备准备在施工前，需要准备好钢筋加工设备、起重机械、施工机具等相应设备，并进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备运转正常。
同时，为施工所需的劳动力进行组织安排和培训。
2.3 施工材料准备在施工前，需要及时采购符合相关标准的钢筋材料，并进行验收和登记，确保材料质量达标。
同时，根据工程需要，做好材料的储备和安全防护工作。
3. 施工流程安排3.1 钢筋加工根据设计图纸和施工图纸要求，对所需的钢筋进行加工，包括对钢筋的切割、弯曲和焊接等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合施工要求。
3.2 钢筋安装根据设计要求和标准规范，将加工好的钢筋按照图纸要求进行安装，保证钢筋的几何尺寸和位置精确符合设计要求。
3.3 钢筋绑扎对已安装好的钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固，符合相关规范要求，提高钢筋的受力性能。
3.4 施工质量控制在施工过程中，对钢筋的加工、安装和绑扎进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达标。
4. 施工安全措施4.1 安全教育培训在施工前，对施工人员进行相关的安全教育培训，提升安全意识，提高安全技能，确保施工人员的安全意识和安全素养。
4.2 现场安全管理在施工现场设立专门的安全管理岗位，负责对施工现场的安全管理工作进行全面监督和指导，确保施工现场的安全生产。
4.3 施工环境保护在施工过程中，对施工现场的环境进行保护和整治，确保施工现场的环境卫生和安全。
5. 施工进度计划根据项目的施工周期和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括各项工程的起止时间、工程量的完成时间、资源配置等内容，确保施工进度按照计划安排进行。
钢筋工程施工方案一般方案
一、工程概况本工程为XX项目，主要包括办公楼、宿舍楼、地下室等建筑。
钢筋工程是建筑结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个建筑的安全与质量。
为确保钢筋工程施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，包括钢筋工、焊工、电工、材料员等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：根据设计图纸和施工进度，提前准备钢筋、焊接材料、绑扎丝、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3.设备准备：检查钢筋加工设备、焊接设备、绑扎设备、起重设备等，确保设备运行正常。
4.场地准备：清理施工现场，确保钢筋加工、焊接、绑扎等工序的顺利进行。
三、施工工艺1.钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，进行钢筋下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋连接：钢筋连接采用焊接和绑扎搭接两种方式，焊接连接应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012执行。
2.钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照设计图纸和施工顺序，先绑扎梁、柱、墙等主要构件，再绑扎板、楼梯等辅助构件。
（2）绑扎要求：绑扎应牢固，钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求。
3.钢筋焊接（1）焊接方法：采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊等焊接方法。
（2）焊接要求：焊接应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012执行，确保焊接质量。
4.钢筋保护层（1）采用水泥砂浆保护层，厚度应符合设计要求。
（2）保护层施工应确保平整、牢固，不得有空鼓、裂缝等现象。
四、质量控制1.材料质量：严格检查钢筋、焊接材料、绑扎丝等材料的质量，确保符合国家标准。
2.施工过程：加强施工过程的质量控制，确保钢筋加工、绑扎、焊接等工序符合设计要求。
3.验收标准：按照《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2015进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须经过安全技术教育，了解并遵守施工现场的安全规定。
7号楼钢筋工程施工方案
目录1、编制依据------------------------------------------------------------12、工程概况------------------------------------------------------------23、施工安排------------------------------------------------------------3 3.1施工进度安排------------------------------------------------------43.2劳动组织及责任分工------------------------------------------------54、施工准备------------------------------------------------------------5 4.1技术准备----------------------------------------------------------5 4.2机具准备----------------------------------------------------------64.3材料准备----------------------------------------------------------65、钢筋具体施工方法及技术措施-------------------------------------------6 5.1流水段的划分------------------------------------------------------65.2钢筋加工----------------------------------------------------------66、钢筋的绑扎与工艺流程------------------------------------------------11 6.1基础底板双层钢筋绑扎工艺流程----------------------------------------11 6.2墙体钢筋绑扎工艺流程-----------------------------------------------11 6.3顶板钢筋绑扎工艺流程-----------------------------------------------11 6.4绑扎基础底板及基础梁钢筋-------------------------------------------12 6.5墙体钢筋绑扎-------------------------------------------------------16 6.6顶板钢筋绑扎-------------------------------------------------------20 6.7柱钢筋绑扎---------------------------------------------------------216.8梁钢筋绑扎---------------------------------------------------------267、钢筋保护层的具体要求-------------------------------------------------288、保证保护层厚度的措施------------------------------------------------30 8.1保证底板保护层厚度的措施-------------------------------------------30 8.2墙体钢筋保护层控制措施---------------------------------------------30 8.3柱子钢筋保护层控制措施---------------------------------------------31 8.4梁钢筋保护层控制措施-----------------------------------------------31 8.5顶板钢筋保护层的控制措施-------------------------------------------328.6塔安置车库内，钢筋节点做法-----------------------------------------329、钢筋工程的质量验收标准---------------------------------------------3210、钢筋工程施工质量的保证措施：--------------------------------------3311、成品保护措施------------------------------------------------------3312、安全、文明施工措施------------------------------------------------3513、环保措施----------------------------------------------------------36一、编制依据：1.1北京立人建筑设计有限公司提供的窦店产业基地回迁用房一期7号楼及2#地下车库结构施工图纸。
高层钢筋工程施工方案
高层钢筋工程施工方案一、工程概述本项目为一座高层建筑，位于市中心繁华地段，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX层，地下XX层，地上XX层。
建筑结构采用钢筋混凝土框架-核心筒结构体系，钢筋用量约为XX吨。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保钢筋工程质量满足设计和使用要求。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，预防事故发生，确保人员安全。
3. 提高施工效率：合理安排施工进度，优化施工流程，提高施工效率。
4. 降低施工成本：合理控制材料用量，降低施工成本。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范和标准，熟悉施工图纸，明确施工要求。
2. 施工机械及劳动力准备：根据施工需求，提前准备足够的施工机械和劳动力。
3. 材料准备：提前采购所需钢筋，并进行检验，确保钢筋质量符合要求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，设置安全防护措施，确保施工场地符合要求。
四、施工部署1. 钢筋加工场地安排：根据施工现场实际情况，合理布置钢筋加工场地，确保加工场地满足施工需求。
2. 钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式进行钢筋连接，确保连接可靠。
3. 钢筋保护层垫块：按照设计要求设置钢筋保护层垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。
4. 钢筋层间支撑：在施工过程中，适当设置钢筋层间支撑，确保钢筋在施工过程中不发生变形。
5. 施工组织：合理组织施工人员，明确岗位职责，确保施工顺利进行。
五、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
2. 钢筋绑扎安装：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋绑扎安装，确保钢筋间距、锚固长度等满足要求。
3. 钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式进行钢筋连接，确保连接可靠。
4. 钢筋验收：施工完成后，进行钢筋验收，确保钢筋工程质量符合要求。
六、质量保证措施1. 质量控制原则：坚持预防为主、过程控制、不合格品不得使用原则。
广场六层顶部钢结构工程施工方案
广场六层顶部钢结构工程施工方案目录1.概述1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程概况 (2)1.4实施计划 (3)2.施工组织实施2.1组织计划 (3)2.2钢结构加工工艺流程 (5)2.3施工劳动力安排计划 (25)2.4现场施工机具设备配置计划 (25)2.5工作项目任务安排 (26)2.6技术准备 (27)3.钢结构施工方案3.1钢结构吊装流程 (27)3.2吊装工艺 (27)3.3构件运输与堆放 (27)3.4钢结构管理人员配备及职责 (28)3.5吊装的基本路线 (28)4.施工保证措施4.1质量保证措施 (31)4.2雨季施工保证措施 (33)4.3进度保证措施 (34)4.4安全保证措施 (35)5.工程技术档案资料管理 (36)附件:1､进度计划表2､劳动力安排计划表3､施工总平面图1.概述1.1 编制说明本施工方案是为**数码广场六层顶部钢结构安装工程内容编制,只适用于本项工程钢结构安装计划,内容与合约蓝图抵触时以合约蓝图为准｡本施工方案编写旨在使业主､监理对我们公司在此项目上的组织安排､质量进度控制､HSE 管理及实施计划等方面能有比较全面的了解｡同时也将在工程实施中对不适宜的内容进行调整补充,使其逐步完善,以确保该工程项目高效､优质､安全､顺利地实施｡1.2 编制依据1.2.1 **数码广场钢结构工程图纸及有关技术资料;1.2.2公司历年承建钢结构工程施工经验;1.2.3国家现行的规程､规范､标准及天津市有关安全文明施工等规定;1.2.4 本施工方案编制遵循(或参照)的主要规范:《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002)《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》《钢结构焊接规程》《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《轻型钢结构制作及安装验收规程》《建筑用压型钢板》《建设工程项目管理规范》《建筑工程文挡整理规范》1.3 工程概况1.3.1 工程简要1.3.2 工程特点1､本工程从施工准备到安装完成计划工期为32天｡要在此较短时间内完成全部钢结构安装任务,这就必须要全面的统筹安装部署,根据本工程设计情况,结合我公司的钢结构安装经验,确定其安装部署原则如下:综合考虑本工程设计状况及工期短等因素,拟采用以汽车吊装结合塔吊的方式作业｡1.3.3 工程范围本工程施工范围依据本工程的平面布置图,六层顶部设计图之钢结构部分､有关施工规范､施工说明书等之规定,并包括有关钢结构前期准备､加工制作､安装工程之人力､材料､动力及运输等作业所必需之设备｡1.3.4 工期计划从2007年6月15日开始进行钢结构准备工作,6月28日至7月8日为加工制作阶段,至2007年7月16日安装结束,总工期为32天｡1.3.5 质量目标达到合格标准1.4 实施计划该钢构工程施工方案之计划实施,现场必需能满足如下条件:1､用电功率至少满足100KW,同时需保证能提供380V/220V的电压以满足施工用电要求｡2､钢构进场前,工地必须提供满足20T平板车顺利进出至吊装地点的运输道路,运输道路至少6M宽｡3､钢筋混凝土框架柱混凝土抗压强度等级必须达到设计要求的100%｡4､钢筋混凝土框架柱､梁上预埋件剔凿露出表面并进行复核｡5､六层顶部四周必须具有安全防护脚手架｡6､联系落实300T汽车吊的进场时间及进出线路状况｡2. 施工组织实施2.1 组织计划根据该钢构工程特点,工程按项目组织施工,组成以项目经理为首的领导班子总承包钢结构公司,对该工程的质量､工期､安全､成本和现场文明施工等全面负责｡总承包项目部对其进行调控､协助及监督｡2.1.2 项目经理部组织机构2.2 钢结构加工工艺流程2.2.1 加工制作工艺流程本工程主要加工H 型钢大梁3根,规格为H950*500*18*30,长度16990mm;H 型次钢梁20根,规格为H450*200*8*12,长度约8200mm ｡所有构件全部在加工厂集中生产,现场予以组装拼装完成｡制作加工工艺流程师设计图施工详图材料计划图纸会审材料采购焊接工艺评定平板对接放样排版无损检测号料坡口加工标识检验组装焊矫正制检验标识高强螺栓磨擦面处理涂装标识总检包装包装检验包装箱标识运输2.2.2材料1、钢材该工程设计选用材质为:1、钢梁､钢框架材质为Q345B｡2、所有的结构钢材料不允许用沸腾钢｡1.1.1所采购材料､标准件应有批次号(炉批号)､质量合格的证明文件｡应符合国家现行标准及设计要求｡每块钢板应包含有牌号､炉批号或检查号尺寸等清晰标记｡在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性｡1.1.2 生产厂家必须完整提供包括批量规格､力学性能､化学成份的钢材质量证明书等技术文件｡1.1.3 入库前应对照材质证明书,对钢材进行几何尺寸､表面质量等方面的检查,对于Q345B材料需进行拉伸､冲击､冷弯等机械性能试验,结构钢材料应进行C､Si､Mn､S､P的化学成分分析,其中,S､P的含量应低于0.035%,C､Si､Mn的含量应满足国家标准的规定｡未经检验或检验不合格的材料不得入库｡1.1.4 钢材按品种､规格分类堆放,并按程序文件的要求进行标识,以防混用｡钢材应存放在干燥的专用场地,不能在露天长期堆放,防止锈蚀｡1.1.5 钢材表面损伤､锈蚀,经打磨修整后,厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2｡2、焊接材料该工程使用焊接材料为焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用,应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主､监理认可｡所采购的焊材必须具备完整的质量的证明书｡对于不同批次,不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定,并根据评定的结果修改作业指导书｡焊条､焊丝､焊剂应妥为包装,并保存在有干燥设备的仓库里,焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒,焊剂的湿度应小于0.1%｡手工焊条存放应防止药皮受潮或压损｡每扎焊条,每卷焊丝及每包熔剂上均应有金属小牌标明牌号｡本工程使用的螺栓为10.9级摩擦型,摩擦面抗滑移系数0.50｡高强螺栓等应按设计要求选用采购,按技术文件要求进行保管使用｡高强度螺栓每批应按照规范标准的规定进行抽检,其抽检项目包括:摩擦面抗滑移系数试验､紧固轴力试验｡抽检的数量按规范要求｡3、涂装材料4、所采购的材料必须具备完整的质量证明书｡底漆在入库前必对粘度､细度､干燥时间､颜色进行检验,性能参数应符合材料出厂技术标准｡未经检验或检验不合格的材料不得入库｡5、将原材料订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主､监理认可｡6、材料的代用必由设计院同意,并经业主签字认可后方能代用｡2.2.3 施工详图绘制1、钢结构设计图到后,即组织设计人员熟悉图纸并进行会审｡2、按设计图及相应规范标准要求进行施工详图设计｡3、若需对原设计图进行修改,必须取得原设计单位的设计变更文件｡4、施工详图设计完毕,要组织有关技术人员对图纸进行自审｡然后提交设计院审批｡2.2.4 放样､号料1、放样前必熟悉施工图和工艺要求,应检查确认钢材的牌号､规格､质量是否符合图纸及有关规范标准的要求｡2、放样前应对钢材进行检查,如不符合规范要求则应进行矫正,合格后方可使用｡1.2.1 钢材矫正,采用机械矫正(平板机,型钢矫直机)及火焰矫正｡1.2.2 火焰矫正温度应控制在600~800℃,但不得超过900℃,低合金钢加热矫正后应缓慢冷却,温度尚未降至室温时,不得锤击｡1.2.3 矫正后钢材表面,不应有明显的凹痕和损伤｡损伤程度不应超过有关标准的要求｡1.2.4 钢材矫正后的允许偏差见下表:钢材矫正后的允许偏差表(mm)3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量｡由于该工程钢结构件为焊接H型钢,因此放样时考虑10~15mm焊接收缩余量｡4、放样的允许偏差应符合下表的规定放样的允许偏差表(mm)5、号料到允许偏差应符合下表的规定｡号料的允许偏差表(mm)2.2.5 下料､切割及坡口加工1、翼缘腹板及主要构件钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料,对于异形件采用微机编程,用自动数控切割机进行切割下料｡2、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈､污物等清除干净,气割后应清除溶渣和飞溅物｡3、气割裂允许偏差应符合下表的规定｡气割的允许偏差表(mm)注:表中t为切割面厚度4、切割完的材料长度在2m以上时需在平板机上进行校平｡5、钢梁上小于12mm厚的筋板,可用剪板机剪切,剪切面应平整｡机械剪切的允许偏差应符合下表的规定｡机械剪切的允许偏差表(mm)6、对于需要进行刨､铣的零件,下料时应放加工余量｡7、角钢下料一般采用锯割｡8、坡口加工1.8.1坡口形式应根据施工图纸及规范要求,焊缝级别进行设计｡1.8.2坡口加工一定要按工艺规定进行,必须保证坡口角度,钝边及光洁度｡1.8.3重要位置坡口如一级焊缝区采用刨边机加工坡口｡一般位置坡口采用自动切割机加工坡口｡1.8.4为了保证焊缝质量,必须保证坡口质量,如坡口有缺陷,应补焊打磨至合格｡9、下料切割的零件应用油漆进行件号标识｡10、对所有屋面梁端板等重要零件,下料后应在质量检测记录中记录材料的炉批号(批次号)｡11、在板材下料及坡口加工过程中发现材料的分层现象,应对整块材料进行超声波探伤检查,检查面积不小于50%,若超标该材料不得用于本工程｡同批材料也应进行抽查,合格后方可使用,若不合格该材料及其所加工的零件均不得用于本工程｡2.2.6 组装1、拼装1.1.1板材､型材的拼接应在组装前进行｡1.1.2由于钢板规格的限制,部分钢梁等需对翼缘板和腹板进行拼接｡翼缘板､腹板均按长度方向拼接,翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm｡最短接料距≥1000mm,除此之个,用于拼接的每块材料的长度应与钢板的原始长度相接近｡拼接焊缝应在H型钢组装前进行｡1.1.3拼接前,零件板应经检查合格｡沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈､毛刺､污垢等应清除干净｡1.1.4拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行｡施焊前,应从焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同｡引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm｡焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落｡拼接焊缝必须达到Ⅱ级以上焊缝标准｡1.1.5拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后,进平板机进行矫正至符合规范要求｡1.1.6焊接连接的允许偏差应符合下表规定｡(见下表)1.1.7H形钢组装1.1.8将拼接完毕的经检查合格的钢梁三大片在H型钢组立机上组装｡将组装完毕的H 型钢吊放至焊接H型钢45°胎架上用A型龙门式自动埋弧焊机进行焊接｡1.1.9H型钢焊缝经检查合格后,进行翼缘矫正｡翼缘矫正在翼缘矫正机上进行,矫正合格后才能进行下道工序｡1.1.10焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定:焊接连接组装的允许偏差表(mm)焊接H型钢的允许偏差(mm)2、构件组装1.2.1在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线,然后将筋板和连接板对号入座,进行焊接,划线时,按设计要求的基准面进行划线,留适当的焊接收缩余量｡1.2.2组装前,应按设计图的规定尺寸,认真检查拼装零件的尺寸是否正确｡1.2.3拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求,构件的焊接接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求｡1.2.4组装时,为防止构件大拼装过程中产生过大的应力和变形,应使不同形状零件的规格或开头均符合规定的尺寸和样板要求;同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对,以防构件焊后产生大的内应力而发生变形｡1.2.5构件组装时,为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形,应做到对接间隙､坡口角度､搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确,其形式､尺寸的要求,应按设计及确保质量的经验做法进行｡1.2.6屋面梁下翼板,不得焊接悬挂设备的零件,并不得打火或焊接夹具｡1.2.7屋面梁焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端,应采用回焊等措施避免弧坑｡1.2.8屋面梁支座的加劲板下端应刨平,在与梁焊接时,必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端的水平度;板式支座的加劲板下端应刨平与下翼板顶紧后焊接｡1.2.9对于顶紧的位置,顶紧面应有75%以上的面积紧贴,和0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm｡3、焊接所有梁､腹板的对接接头､梁的连接端板或底板间的焊缝不得低于二级焊缝｡4、施焊焊工1.4.1所有参加施焊的焊工,必须经过考试合格,并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”｡1.4.2参加施焊焊工的焊接项目,必须是资格证书注明的经考试合格的项目,并在有效期内｡5、焊接工艺评定1.5.1焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行｡本公司同类工程施工较多,Q345B与Q345B,异种钢焊接都有现成的焊接都有现成的焊接工艺评定,有成熟的焊接经验｡拟定焊接工艺指导书施焊试件检验试件试样设备施焊试件工艺评定报告编制焊接工艺1.5.2焊接工艺评定所用设备,仪表应处于正常工作状态,钢材､焊材必须符合相应标准,应由持合格证书技术熟练的焊接人员操作｡6、焊接材料1.6.1焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙｡保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求｡低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取｡1.6.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过和渣壳,超过保管期限的电焊条也不得使用｡7、焊接工艺1.7.1施焊前,焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量,表面和坡口内外两侧20mm范围的油､锈及其污垢,必须清理干净且呈现金属光泽｡当不符合要求时,应经修磨合格方可施焊｡1.7.2组装件必须在自由状态下组合,以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形｡1.7.3焊接方法优先采用埋弧自动焊,其次采用手工焊,H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊｡1.7.4根据《气焊手工电弧焊及气体保护焊坡口基本形式及尺寸》和《埋弧焊坡口基本形式及尺寸》钢构件坡口型式按焊缝级别要求进行设计｡1.7.5定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊｡1.7.6对接接头,T形接头､角接接头､十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同｡引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm｡焊接完毕应采用切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落｡1.7.7角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满｡1.7.8多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊｡1.7.9焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕｡1.7.10T形接头､十字接头､角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4,且不应大于10mm｡1.7.11焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理｡1.7.12焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次｡当超过两次时,应按返修工艺进行｡1.7.13焊接时,焊工应按焊接工艺要求施焊,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧｡1.7.14焊接工作不得在大风大雨､雪和低温露天状况下进行,当温度较低时应根据不同钢材材质确定不应施焊的最低温度,并应采用保温措施后方可施焊｡1.7.15焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后,焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印｡1.7.16焊接工作应在焊接工艺书的指导下和严肃的焊工纪律约束下进行｡8、焊接检验1.8.1焊缝外形尺寸的检查应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》规定｡1.8.1.1焊缝外形应均匀,焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡｡1.8.1.2I形坡口对接焊缝(包括I形带垫板对接焊缝)｡其焊缝宽度c=b+2a及余高h值应符合表1的规定｡表11.8.1.3非I形坡口对接焊缝(､中除I形坡口外的各种对接坡口形式的焊缝)见图2｡其焊缝宽度c=g+2a及余高h值应符合表1的规定｡1.8.1.4焊缝最大宽度Cmax 和最小宽度Cmin差值,在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm,整个焊缝长度范围内不得大于5mm｡1.8.1.5焊缝边缘直线度f,在任意300mm连续焊缝长度同内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图4所示,其值应符合表2的规定｡表21.8.1.6焊缝表面凹凸,在焊缝任意25mm,长度范围内,焊缝余高hmax -hmin的差值不得大于2mm｡1.8.1.7角焊缝焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明,其焊脚尺寸K值的偏差应符合表3的规定｡(见上表)9. 无损检测1.9.1无损检测的人员,必须持相应探伤Ⅱ级以上资格证,并在有效期内,方可担任其无损检测工作｡1.9.2一级焊缝应进行100%的超声波检查,二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查,且不少于200mm｡当有异议时采用X射线进行探伤｡1.9.3局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm,仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝100%探伤检查｡1.9.4 构件经焊缝外观检查合格后,才可进行无损探伤检验｡1.9.5低合金结构钢应在完成焊接24小时后,方可进行焊缝探伤检验｡2.2.8 制孔1、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装｡梁与梁相连的高强螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔｡高强螺栓群孔采用数控钻床钻孔,以保证几何尺寸及精度｡2、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定:表4 焊缝质量等级及缺陷分级(mm)螺栓孔孔距的允许偏差(mm)3、螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定｡孔径精度的允许偏差表(mm)C级螺栓孔的偏差表(mm)注:T为板厚螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔｡2.2.9 高强螺栓摩擦面1、构件磨擦面处理与构件表面处理同时进行,采用抛丸除锈处理｡2、高强螺栓等级10.9级摩擦型,摩擦面抗滑移系数0.50｡3、处理好的磨擦面,不得有飞边､毛刺､焊疤或污损等｡4、构件磨擦面处理好后,予以保护,以免在喷漆､包装､运输时损伤｡2.2.10 构件成品检验1、钢构件经焊接矫正后,应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收｡施工单位质量部门验收合格后,再报业主所派现场代表抽检,合格后方可出厂｡并向业主提供有关技术资料｡2、钢构件应符合规范规定要求｡3、检查焊工钢印,构件编号标志是否清楚､正确｡4、工厂预拼装1.4.1根据业主的要求,构件制作过程中在工厂应进行预拼装｡1.4.2预拼装时,每个单元分别进行拼装,连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求｡1.4.3高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定: 1.4.3.1当采用比孔公称直径小于1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率小于85%;1.4.3.2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,每组孔的通过率100%｡1.4.4通过率不符合上述规定时,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,不得采用钢块填塞｡1.4.5预拼装检查合格后,应标注中心线､控制基准线等标记,必要时应设置定位器｡标注中心线时,采用打样冲的方法｡1.4.6预拼装合格后进行喷砂､油漆､包装等工作｡1.4.7预拼装的允许偏差见下表:构件预拼装的允许偏差表(mm)1.4.8材料进场后,我公司技术质检部将根据要求邀请由国家认可的海门市建筑工程检测中心进行高强螺栓抗滑移以及钢板原材料复试检测,检测中心出具检测报告合格后进行加工生产,构件制作完成后在出厂前进行焊缝超声波探伤,探伤合格后方可出厂｡2.2.11涂装编制指导生产､保证质量的详细工艺规范,且经业主会签后方可实施,并提供给业主一份｡1､表面处理1.1除油:抛丸前,对于构件表面粘附的油脂､涂料等污物,采用SSPC-SP1清洗液或用70号洗涤汽油清洗｡除油程度达到将工件浸入干净的水中取出,若表面带有一层连续的水膜,则干净,若水膜破裂则返工;或用白布(白纸)擦拭后若留有污迹,则为表面清洗不良返工｡且应将检验要求纳入相应的工艺规范中｡1.2 构件经预先处理后进行机械自动喷丸除锈,并符合中,Sa2.5等级的规定,并提供给业主除锈标准图片一套(国家标准),以供检测用｡1.3抛丸施工由专业抛丸工严格按喷砂操作规程进行｡喷砂或喷丸除锈时,施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时,禁止施工｡1.4抛丸除锈后,应采用无水无油的压缩空气除去表面上的所有砂子和粉尘,并防止任何其它污染源污染喷砂清理过的表面｡所用压缩空气必须经专用油水分离器处理｡2、涂装施工2.1 钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行｡2.2表面处理之后的钢构件一同在2-4小时内必须喷涂,时间间隔越短越好,涂装前构件各表面应洁净无油污､杂质､锈迹等｡如有前述现象,必须再进行表面处理｡2.3注意事项1、涂装前必须严格进行表面处理,使钢结构表面处理达到相应的防锈7底漆表面处理要求的标准｡2、处理后的钢结构表面应尽快施涂防锈底漆,不得超过4小时,以免二次生锈｡3、涂装施工须在钢结构表面温度高于露点3℃以上,相对湿度≤85%条件下进行｡当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时,则不能进行涂装｡4、开桶时应将桶外的灰尘､杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量｡5、由于涂料中各成份的比重差异,可能会有沉淀现象出现,在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用｡涂料粘度调好后必须用180目铜丝网过滤｡6、在室外涂装施工时,要谨防中途淋雨,遇到雨天要采取相应的保护措施｡7、涂料只有在底漆､主料､面漆配套涂装并达到保养期后,才以体现它的性能,稀释剂必须用涂料技术条件中指定的型号｡8、涂料应贮存在干燥､阴凉通风处,远离火源､热源,施工现场严禁明火,并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施｡9、需在施工现场进行拼焊的或高强螺栓连接的区域,应留出30~50mm暂不涂刷｡10、涂装应均匀,无起皱､流挂､脱浇､漏涂等缺陷｡11、涂装完毕后,须对漆膜的质量进行检查:颜色必须符合国家标准色卡;焊接后的部位必须将焊接氧化皮､焊渣､锈迹､烧损的旧漆层､杂质等彻底清理干净后,补涂漆｡。
钢筋施工方案
钢筋施工方案一、引言钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，用于加固和增强混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋施工方案是保证建筑结构质量和施工安全的关键步骤。
本文将详细介绍钢筋施工方案的准备工作、施工过程、质量控制和施工安全等内容。
二、准备工作1.方案设计：根据设计图纸和结构要求，编制钢筋施工方案。
方案应包括主要工序、工期计划、施工机具和人力资源的安排。
2.材料采购：根据方案需求，采购符合国家标准的优质钢筋材料。
采购过程中需注意材料的数量、规格和质量。
3.设备检查：检查施工所需的设备和工具，确保其正常工作并具备安全保护措施。
设备的调试和维护工作必须在施工开始前完成。
三、施工过程1.标志定位：根据施工图纸和标高要求，在预定的施工位置上标出标志点，以确保钢筋按设计要求进行布置。
2.钢筋制作：根据设计图纸和施工方案，将钢筋剪断、弯曲和焊接成所需的形状和规格，确保钢筋的准确度和质量。
3.钢筋安装：按照钢筋布置图纸，将预制好的钢筋安装到混凝土模板中。
安装过程中要注意钢筋的位置、间距和固定方式。
4.焊接和绑扎：钢筋的焊接和绑扎应符合相关的标准和规范。
焊接应采用可靠的焊接方法，绑扎应紧密、平整，并防止钢筋的移位和嵌入混凝土外表面。
5.验收和记录：每个施工阶段结束后，对钢筋进行验收，并及时记录相关数据。
验收结果要与设计要求进行比对，确保钢筋质量符合要求。
四、质量控制1.材料质量控制：对所采购的钢筋材料进行抽查和检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案、图纸和工艺要求进行施工，确保钢筋的安装和加工质量。
3.焊接和绑扎质量控制：确保焊接接头的质量符合要求，焊接点应无裂纹、夹渣等质量缺陷。
绑扎应紧密并符合规定的绑扎间距。
4.验收检测控制：对每个施工阶段的钢筋进行验收性能检测，确保钢筋质量符合国家标准和设计要求。
五、施工安全1.安全培训：施工前必须对参与施工的工人进行安全培训，包括钢筋施工的危险和防范措施。
大楼钢筋工程施工方案
大楼钢筋工程施工方案1. 前言随着城市化进程的加速，越来越多的高层建筑拔地而起，钢筋工程也因此成为建筑工程中不可或缺的一环。
本文将介绍大楼钢筋工程的施工方案。
2. 工程准备2.1 设计图纸确认在施工之前，必须对设计图纸进行充分的确认。
确认图纸的关键是要确保图纸的具体细节，如钢筋的规格、数量等信息。
2.2 材料准备获得设计图纸确认后，接下来要进行材料的准备工作。
一般情况下，钢筋材料的准备包括钢筋、钢板、钢管等多种材料。
2.3 设备准备钢筋施工需要用到的设备有机械起重设备、打折器、切割器等。
根据具体情况选择合适的设备。
2.4 人员培训对于建筑工程的每一个环节来说，人员培训是至关重要的一环。
对于钢筋工程而言，要求施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 施工过程3.1 钢筋加工在施工之前，需要对钢筋进行加工。
对于常规的钢筋加工，可以使用手持电动切割器、打折器等进行加工；对于一些特殊形状的钢筋，需要进行现场焊接等处理。
3.2 钢筋绑扎钢筋加工完成之后，需要进行钢筋绑扎。
绑扎的目的是为了保证钢筋之间的固定，也为模板固定提供支撑，同时避免钢筋晃动或位移。
在绑扎时要注意钢筋的位置和角度。
3.3 钢筋检查施工过程中，需要进行钢筋的检查，以确保钢筋符合设计要求，并纠正可能存在的钢筋安装问题。
3.4 钢筋安装钢筋安装是大楼钢筋工程中重要的一环，也是复杂而且紧张的工作。
安装钢筋时，一定要注意钢筋的定位、长度、倾斜等因素，避免不必要的错误。
3.5 钢筋保护大楼钢筋工程施工完成后，应采取措施避免钢筋发生腐蚀，导致建筑质量的下降。
这个过程中，包括制定安全保护方案，腐蚀防止措施等。
4. 施工注意事项4.1 安全问题在大楼钢筋施工过程中，安全问题必须得到重视。
在施工过程中，要加强安全教育和管理，建立完善的安全管理体系，以避免导致人身伤亡等问题。
4.2 质量保证问题大楼钢筋施工质量是保证建筑质量的重要环节，管控质量的方法和手段要具体、全面、可行性强。
城市广场二期6、7楼钢筋施工方案
华生·汉口城市广场二期6#、7#钢筋施工方案编制：审核：审批：南京市第六建筑安装工程有限公司目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1、设计概况 (3)2.2、施工管理目标 (5)2.3、受力钢筋混凝土保护层最小厚度 (5)2.4、材料要求 (6)三、钢筋锚固、纵向钢筋连接、箍筋拉筋的连接、保护层垫块、机械设备配置 (6)3.1、钢筋锚固 (6)3.2、纵向钢筋连接 (6)3.3、箍筋、拉筋的连接................................... 错误!未定义书签。
3.4、钢筋保护层垫块..................................... 错误!未定义书签。
3.5、钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置 (8)四、各部位钢筋构造要求 (8)4.1、基础 (8)4.2、框架柱、梁、剪力墙 (9)4.3、板 (11)4.4、后浇带 (14)五、施工安排 (15)5.1、流水段划分图 (15)5.2、劳动组织及责任分工 (15)六、进场检验 (15)6.1、钢筋原材进场检验 (15)6.2、剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收 (16)七、钢筋加工 (20)7.1、钢筋除锈 (20)7.2、钢筋调直 (21)7.3、钢筋切断 (21)7.4、钢筋丝头加工 (21)7.5、钢筋弯曲成型 (21)八、钢筋的贮存及运输 (22)九、钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺 (23)十、现场钢筋安装施工要点 (25)10.1、基础钢筋绑扎 (25)10.2、墙体钢筋的绑扎 (26)10.3、柱钢筋绑扎 (28)10.4、梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎 (29)10.5、其他需特别注意的事项 (31)十一、质量保证措施 (32)11.1、钢筋安装主控项目 (32)11.2、钢筋安装一般项目 (32)十二、钢筋工程成品保护措施 (34)十三、季节性施工措施 (34)13.1、雨期 (34)13.2、冬期 (34)十四、职业健康安全措施 (35)十五、环境保护管理措施 (36)一、编制依据二、工程概况2.1、设计概况2.2、施工管理目标2.3、受力钢筋混凝土保护层最小厚度纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径，且应符合下表。
城市广场工程工程钢筋施工方案培训资料
城市广场工程工程钢筋施工方案培训资料一、施工方案背景介绍二、施工方案的目标和原则1.目标：确保钢筋安装的质量和准确性，保证建筑物的结构强度和稳定性。
2.原则：a.按照设计图纸和技术要求进行钢筋的安装；b.确保施工过程的安全；c.提高工作效率，确保工期的完成。
三、施工前的准备1.施工图纸：详细了解施工图纸上的图纸符号、标记和尺寸要求。
2.施工设备：准备好所需的钢筋切割机、钢筋连接器、焊接设备等。
3.施工人员：配备有经验丰富的施工人员，确保施工质量。
四、施工步骤1.钢筋切割：根据设计要求和图纸，使用钢筋切割机对钢筋进行切割。
2.钢筋连接：根据钢筋连接设计要求，使用钢筋连接器对钢筋进行连接。
3.钢筋定位：使用预埋螺栓、模板等定位装置，将钢筋按照图纸要求放置在正确的位置上。
4.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋，使用相应的焊接设备进行焊接，确保焊接牢固可靠。
5.质量检查：对已经安装的钢筋进行检查，确保尺寸、数量和质量符合要求。
6.保护措施：在安装完毕的钢筋上进行防腐处理、防锈处理等保护措施。
五、施工安全1.施工现场的安全：确保施工现场的安全，设置警示标志、防护栏杆等安全设施。
2.施工人员的安全：培训施工人员的安全意识，遵守操作规程，使用个人防护装备。
六、施工质量控制1.安装质量：根据设计要求和图纸，确保钢筋的尺寸、数量和位置的准确性。
2.钢筋焊接质量：焊接点的均匀、牢固、没有焊接缺陷。
3.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
七、施工效率提升1.合理施工计划：根据工期和施工量，合理安排施工进度，避免工期延误。
2.人员配备合理：合理分配施工人员，确保施工进度。
3.设备使用优化：合理使用钢筋切割机、焊接设备等工具，提高工作效率。
八、施工后的工作1.清理整理：施工工地保持清洁整齐，清除多余的杂物和废弃物。
2.资料归档：整理和归档所有与钢筋施工相关的文件和资料，便于后期检查和维修工作。
以上是城市广场工程工程钢筋施工方案的培训资料，希望能够对大家的工作有所帮助。
7#楼钢筋施工方案
钢筋工程施工方案钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。
后浇带、施工缝处按规范执行。
(一) 钢筋的检验与存放本工程钢筋形式有I级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢。
需用钢筋总量约为860吨。
1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。
严禁不合格钢材用于该工程。
2.钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案1. 基础钢筋绑扎1)放基础柱、墙及地梁线。
2)按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎→基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）3)钢筋交叉点应每点绑扎。
4)按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5)垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。
6#楼钢筋工程施工方案
太原万景苑住宅小区6号楼钢筋工程施工方案编制：审核：批准：中铁三局集团建安公司万景项目经理部二0一0年七月一日一、工程概况本工程为山西万景源房地产开发有限公司所建万景苑住宅小区，位于太原市晋源区，西临新晋祠路，南北均为规划的商住小区。
本小区是一个以中高档住宅为主，同时沿主要街道布置一些商业用房的综合社区。
本工程为6号楼，地上18层，地下两层。
地下一层与一层为设备层，地下一层为戊类库房。
工程结构为剪力墙结构，建筑使用年限50年，安全等级二级，抗震设防烈度8度。
基础形式为筏板基础。
总建筑面积15179.54㎡，其中地上建筑面积14421.71㎡，地下建筑面757.83㎡。
建筑高度55.89m。
基础为筏板式基础，筏板厚度为800mm，配筋为双层双向钢筋网片，砼强度等级为C35，砼抗渗等级为P6级。
二、钢筋工程简介2．1 钢筋工程主要材料2．2 钢筋保护层厚度本工程混凝土的环境类别：（1）地下部分和基础构件为二b类，故钢筋保护层厚度为剪力墙：25mm，梁：35 mm，柱：35 mm，板：25 mm。
（2）场地环境类别为一类，故钢筋保护层厚度为剪力墙：15mm，梁：25 mm，柱：30 mm，板：15 mm。
另当柱与梁边平时，梁的钢筋保护层厚度增加是之置于柱的内侧。
2．3 抗震设防烈度8度，框架抗震等级为二级、剪力墙抗震等级为一级。
2．4 纵向受拉钢筋的最小锚固长度l（mm）详见下表：aE2．5 在钢筋的放样、制作、绑扎过程中一定要按照图纸、图纸会审、变更单、技术核定单等技术指导文件的要求相互参照施工。
三、钢筋的验收和存放3．1 本工程采用的钢筋为热扎HPB235级钢筋（fy=235N／mm2）、HRB335级钢筋（fy=335N／mm2）、HRB400级钢筋（fy=400N／mm2）。
所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
3．2 进场钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
B6#楼钢筋工程施工方案精品文档
中岳七里香堤小区B6#楼钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：福建省来宝建设工程有限公司目录一、工程概况 (3)二、钢筋下料、成形加工 (4)三、钢筋连接. (5)3.1 直螺纹套筒连接技术. (5)3.2 钢筋焊接 (6)3.3 钢筋绑扎 (8)3.3.1 墙筋绑扎. (8)3.3.2 柱钢筋绑扎. (10)3.3.3 梁钢筋绑扎. (11)3.3.4 板筋绑扎. (12)3.3.5 楼梯筋绑扎. (13)3.3.6 构造柱绑扎. (14)3.3.7 圈梁钢筋绑扎. (14)四、钢筋检查验收. (15)钢筋工程施工方案一、工程概况本工程位于河南郑州市七里河路以东，果园南路以北。
中岳七里香堤小区B6#楼，总建筑面积：24808.552m2（阳台面积按1/ 2 计算），本建筑为地下 2 层，地上28 层剪力墙结构，住宅层高为 2.9m/3.米，地下室层高为 6.7 m／5.5 m，建筑高度为：84.300m.（至屋面结构板顶），±0.000 相当于绝对标高104.70 米。
屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。
基础形式：主楼CFG 基础，地下室；独基+防水基础，本工程结构抗震等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度设防抗震构造措施施工。
建设单位：河南安徐庄实业有限公司勘察单位：河南省有色工程勘察有限公司设计单位：上海众谊建筑设计有限公司监理单位：郑州中原铁道建设工程监理有限公司施工总承包单位：福建省来宝建设工程有限公司本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。
同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。
为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。
6、7#楼钢筋专项方案分析
钢筋工程施工方案一、编制依据：1．《龙湖新区6、7#楼住宅施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—2002）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）4．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）5．《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）6．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）7．《砌体填充墙结构构造》（06SG614）8．《龙湖新区6、7#住宅楼工程建筑图、结构图》二、工程概况：龙湖新区6、7#住宅楼工程位于蔡家坡渭河桥南，为下1层，地上27+1层住宅楼，建筑高度为86.5米，钢筋混泥土框架剪力墙结构。
抗震等级二级，该工程为二次重新施工，原承包单位主体6#楼已施工至20层、7#楼已施工至18/19层。
由于停工数年，楼层预留筋锈蚀比较严重，除打磨除锈外，还需要加筋处理。
建设单位：宝鸡市凯城置业有限公司设计单位：深圳物业国际建设设计有限公司监理单位：陕西东龙建设工程监理有限公司施工单位：陕西长都建设工程有限公司三、钢筋施工总体安排1、本工程钢筋施工拟采用集中配料，现场绑扎的施工方法。
2、依据6、7#楼单元变形缝将钢筋绑扎分为五个施工区段，分节拍流水、穿插不间断施工。
3、劳动力配备：组织专职人员负责制作料场清料，施工层固定专业绑扎，根据流水段绑扎员工分成多个大班，并可随时流动班组结合施工，保证满足施工需要的人力饱和。
四、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，建筑图和结构图相互对照，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。
2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。
3、根据设计图，结合有关规范编制钢筋下料单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。
4、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底及安全技术交底。
（二）机具准备机具使用量计划表钢筋机械必须定期检查，保证作业期间机械的完好性，对于钢筋表面的油污、锈迹应在使用前清理干净，钢筋机械操作人员应持证上岗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华生·汉口城市广场二期6#、7#钢筋施工方案编制：审核：审批：南京市第六建筑安装工程有限公司目录一、编制依据二、工程概况2.1、设计概况2.2、施工管理目标2.3、受力钢筋混凝土保护层最小厚度纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径，且应符合下表。
一般构件注明：1）混凝土强度等级为C25时，左表中保护层厚度数值应增加5mm。
2）构件中受力钢筋的保护层厚度且不应小于钢筋的公称直径3）水池墙等直接与土或水接触面一侧的钢筋保护层厚为50mm（基础，地下室底板、外墙、地下室顶板等因有防水层可按一般构件考虑）。
4）当钢筋混凝土基础设置有垫层时，基础中钢筋的保护层厚度应从垫层顶面算起，且为40mm。
5）当受力钢筋保护层厚度大于50mm时，应对保护层采取防裂构造措施参见中南标“12ZG003”第4页大样○1、○2。
2.4、材料要求本工程钢筋原材及连接接头试验计划见本工程《试验方案》。
三、钢筋锚固、纵向钢筋连接、箍筋拉筋的连接、保护层垫块、机械设备配置3.1、钢筋锚固3.1.1、纵向受拉普通钢筋锚固长度详见标准图集11G101-1第53页"受拉钢筋的最小锚固长度 "和"纵向受拉钢筋抗震锚固长度 "。
3.1.2、当纵向受拉钢筋采用机械锚固措施时，纵向受拉普通钢筋机械锚固构造要求详见标准图集11G101-1第55页"纵向钢筋机械锚固构造"。
3.1.3、当构件支座提供的锚固长度不够时可采用机械锚固。
3.1.4、纵向受压钢筋的锚固长度为纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍。
3.2、纵向钢筋连接3.2.1、本工程纵向钢筋的连接分为二类：绑扎搭接、机械连接。
直径＜16mm可采用绑扎搭接；直径≥16mm的梁、柱受力钢筋均采用机械直螺纹连接。
同一根钢筋在构件的一跨或一层内接头一般为一个（或无接头），对大跨或大层高的构件，可按接头位置要求和钢筋定尺长度适当增加接头；对难以分跨和分层的构件，则对整体构件按接头位置和钢筋定尺长度要求设置接头；接头位置应设在构件受力较小处。
3.2.2、纵向钢筋绑扎搭接要求1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开；搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%，确有必要时，梁、板及墙类构件可放宽至50%。
2）纵向钢筋绑扎搭接长度详见标准图集11G101-1中纵向受拉钢筋绑扎搭接长度。
3）柱在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，具体做法详见标准图集11G101-1柱构件构造要求。
3.2.3、纵向钢筋机械连接要求1）机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20XX）及相关技术标准的有关规定。
2）构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于50%，两个相邻接头相互错开的间距应大于35d（d为较大的纵筋直径）。
3.3、箍筋、拉筋的连接箍筋、拉筋连详见标准图集11G101-1第55页“梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造”。
3.4、钢筋保护层垫块3.4.1、本工程钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用标准塑料垫块，间距为1000mm×1000mm。
3.4.2、水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块（保护层厚度×40mm ×40mm）。
其中底板、楼板、梁底垫块水平间距1000mm。
3.4.3、所有垫块呈梅花型布置。
3.5、钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋吊至施工作业层。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
由于现场分段流水施工，根据现场情况及施工进度要求配备足够的钢筋加工机械设备，以确保成品钢筋及时供应到位。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。
四、各部位钢筋构造要求结合施工图纸及相关图集，各部位钢筋构造作法确定如下：4.1、基础4.1.1、钻孔桩的桩顶嵌入承台内100mm，桩顶主筋伸入承台内的锚固长度不小于40倍主筋直径。
4.1.2、框架柱(剪力墙暗柱)、剪力墙竖向钢筋在基础中的锚固大样参见中南标12ZG003图集第14节点3、第21页节点9。
4.1.3、承台梁(JL)的配筋按国标11G101-1梁平法配筋做法进行，以承台为核心区，当图中承台梁(JL)梁线贯通承台时，则梁中纵筋贯通承台。
4.1.4、地下室底板钢筋置于基础梁钢筋内侧，伸入梁支座内≥40d锚固。
地下室底板钢筋伸入承台按下面方式连接：1）对于桩帽和两桩承台的短向，板上部钢筋贯通，板下部钢筋伸入承台内40d锚固。
2）对于两桩承台的长向，板上部钢筋伸入承台内与承台钢筋搭接48d，板下部钢筋伸入承台内40d锚固。
3）地下室底板钢筋连接全部采用机械直螺纹接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的50%。
地下室顶板的面筋、底筋均按受拉筋锚固在支座内。
4.2、框架柱、梁、剪力墙4.2.1、梁构件截面、配筋，柱截面配筋，剪力墙和连梁的配筋采用平法表示，构造详图见11G101-1。
柱上下纵筋连接不必每层设置，通常隔1~2层连接，应尽量跨层，减少接头。
对两向相交不分主次的梁（类似于井字梁），纵筋摆设原则为：梁面纵筋较大者在上，较小者在下，分层放置。
梁底纵筋较大者在下，较小者在上，分层放置。
4.2.2、框架柱(剪力墙暗柱)、剪力墙竖向钢筋在基础中的锚固大样参见中南标12ZG003图集第14节点3、第21页节点9。
框架梁穿梁洞口配筋构造及框架梁水平加腋构造详见中南标12ZG003图集第10页。
4.2.3、剪力墙钢筋的最小锚固长度la 按图集11G101-1第53页表选用。
剪力墙身水平钢筋竖向钢筋构造详11G101-1第68、69页，剪力墙构造边缘构件（即暗柱）纵向钢筋连接构造详11G101-1的第73页，剪力墙连梁LL配筋构造及屋面连梁支座内箍筋构造详11G101-1的第74页，剪力墙洞口补强构造详11G101-1的第78页。
剪力墙结构中，剪力墙在底部加强区楼层以及屋面处设置暗梁，其构造详12ZG003第30页。
当结施图中未特别注明时，暗梁配筋为：墙厚400，梁断面（400X700），主筋：4C14；4C14，箍筋 C8@150墙厚350，梁断面（350X700），主筋：4C14；4C14，箍筋 8@150墙厚300，梁断面（300X600），主筋：3C14；3C14，箍筋 8@150墙厚250，梁断面（250X500），主筋：2C14；2C14，箍筋 8@200墙厚200，梁断面（200X400），主筋：2C14；2C14，箍筋 8@200暗梁剖面构造详11G101-1的第74页。
剪力墙所留结构洞口中，建筑无洞口时均用同墙厚的加气混凝土砌体封堵。
地下室外墙钢筋构造详11G101-1第77页。
墙体水平分布钢筋作为连梁腰筋在连梁范围内拉通连续配置（图中已注明腰筋时以注明为准）。
剪力墙的连梁侧面腰筋沿梁高度均匀排列，拉筋直径同箍筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。
凡连梁截面高度范围内集中荷载处，每侧均设三道加密箍，形式与直径均与该跨相同。
本工程对于跨高比小于5的编号为框架梁(KL、WKL)的梁，应按照连梁的构造要求执行。
4.2.4、除注明外，抗震墙水平钢筋放置在竖向钢筋外侧，剪力墙暗柱、端柱构造详 11G101-1第 71~73页，暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求同框架柱，暗柱及端柱内纵向钢筋顶层弯折锚入屋面梁板内水平长度均不应小于 12d。
电梯井道处的剪力墙应根据电梯产品样本预留各层的电子显示洞，以免凿打。
4.2.5、当剪力墙墙身洞口宽度或高度D不大于800mm，加强筋的构造均详 11G101-1第78页，凡图中没有交待的洞口每侧加强筋：300<D≤500时为3 12； 500<D≤800时为3 14。
洞口处大于800时，洞口周边加强示意如下图9：4.2.6、卫生间隔墙周边（除门洞外）处设置翻边，见详图 15；凸出外墙的挑板、雨篷嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于150mm。
窗台压顶除注明者外按详图 16施工；门窗边距柱（构造柱）边小于200时，应按图17沿门窗高度范围设置现浇门（窗）垛。
4.3、板现浇楼板构造详见图集"12ZG003"第37页。
现浇板底筋应伸过梁（墙）中线4.3.1、，且伸入支座的锚固长度除特别注明外均不应小于10d（d为下部纵向受力钢筋的标志直径）及100mm，边支座上部钢筋锚入梁内≥la。
4.3.2、板中受力筋通长时，未特别注明者，下部筋在支座处锚固，上部钢筋在跨中1/2~1/3跨度范围内绑扎搭接接长或焊接搭接接长，且每次接头≤25%，接头相互错开≥1.3倍搭接长度。
双向板的底筋布置，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
4.3.3、平面图中未注明的板分布筋按下表配置。
4.3.4、平面图中屋面板及结构外露板的板面，以及板厚≥150mm的现浇楼面板，当有未配置的钢筋时，其区域均设温度收缩筋 8@200双向面筋，其搭接构造详见图集"12ZG003"第37页。
采用泵送商品混凝土的楼面现浇板中，在未配置上部钢筋的区域均设温度收缩筋 6@200双向面筋，其搭接构造详见图集"12ZG003"第37页。
4.3.5、对下图1所示现浇板板面负筋，当板两侧板面标高相同，板面负筋○1、○2号筋直径、间距相同时，施工时按○3号筋施工，○3号筋直径、间距同○1、○2号筋。
当板面标高相差不超过3cm，板面负筋○1和○2号筋直径和间距相同时，施工时按○3号筋施工。
○3号筋配置如图2所示。
楼板面筋标注尺寸示意详图3。
4.3.6、“刀把形”异形板如上图3a所示，配筋构造上要保证大板的受力钢筋放在支座板（小板）的受力钢筋之上。
4.3.7、除结施图中注明者外，未注明的异形板内凸角处、现浇板挑板转角处的构造钢筋详见图4。
4.3.8、现浇板内钢筋如遇洞口不大于300mm时，钢筋绕过洞口，不必截断；当洞口大于300mm时，钢筋在洞口边截断并设加强筋(置于板下部)，平面图中未注明的洞口加强筋设置见图 5。
当洞口边齐平梁边时，此边附加钢筋不设置。
现浇板开洞平面位置凡结施平面图未注明者均详建施图。
当楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取 6@150x200，最外排预埋管中心至钢丝网带边缘水平距离150。