水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则
8、水泥稳定碎石基层监理实施细则
×××项目水泥稳定碎石基层监理实施细则×××项目监理部年月日监理细则审查表（业主）备注：该表可根据业主要求项目监理自行设计表单监理实施细则（方案）会签、审批表备注：本表不得随意改动。
目录一、工程信息简述 (1)二、监理工作依据 (1)三、监理工作内容和方法 (1)四、监理检查要点及标准 (12)一、工程信息简述（一）、工程基本信息本工程共有***，道路高度分别是***，结构形式***，位于***，涉及的范围***。
备注：根据项目设计文件进行选用、补充二、监理工作依据1.《公路工程技术标准》（JTG B01-20032）2.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）3.《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）4.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ—2008）6.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求7.本工程监理合同施工承包合同备注：根据项目设计文件和项目实施时间增减规范和标准，并将所采用规范和标准调整为最新版本。
三、监理工作内容和方法（一）准备阶段监理在该阶段需督促承包人完成以下准备工作1．熟悉有关设计文件。
2．进行下承层的准备。
3．施工机械设备进场、安装、调试。
4．进行施工组织设计（含工程施工方案）。
5．在监理的见证下取样送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。
6．施工测量报验。
7．进行试验路段施工。
8.在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料：1）施工组织设计（含施工技术方案）；2）测量放样资料；3）原材料试验资料及级配碎石击实试验资料；4）试验路段的总结报告。
监理工程师在该阶段应完成的准备工作1．熟悉设计文件和施工合同文本。
2．按规定检查下承层。
3．见证承包人取样并送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。
底基层基层监理实施细则样本
水泥稳定碎石底基层、基层监理细则西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程，底基层采用20㎝水泥稳定碎石（4％），设计无侧限抗压强度2.5 Mpa 压实度（重型击实原则）不不大于97％,基层采用20㎝水泥稳定碎石（5％）设计无侧限抗压强度3.0Mpa 压实度（重型击实原则）不不大于98％，总厚度40㎝。
为了更好做好路面工程监理工作，使西宝中线陈仓段（联合至光芒）改扩建工程项目满足合同和设计规定，符合国家和交通部等关于规范、规程，坚持质量第一、数据为准质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和规定，特制定本监理工作细则。
一、监理目的底基层、基层工程质量满足设计文献、规范规定，分项评估合格率100％.二、监理根据1、监理招标文献，监理委托合同文献，监理筹划。
2、交通部颁布技术规范《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-、《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1- 、《监理规范》JTG G10-、设计文献等。
三、监理工作程序基层和底基层施工监理工作程序不合格四、普通规定1、底基层用水泥稳定砂砾，基层采用水泥稳定碎石，必要采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压工艺施工。
2、水泥稳定碎石砂砾、碎石，混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量以外加外掺比表达。
3、水泥稳定砂砾、碎石施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4、水泥稳定砂砾、碎石构造层施工时，应遵循下列规定：（1）配料应精确，拌和应均匀；（2）混合料摊铺应均匀，防止离析；（3）严格控制压实厚度和高程，其横坡应与面层一致；（4）应在混合料含水量略不不大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，压实度底基层达到97%，基层98%。
5、水泥稳定砂砾、碎石混合料应采用专用粒料拌和机集中厂拌生产。
施工中应尽量缩短从加水拌和到碾压终了延迟时间，延迟时间不应超过水泥初凝时间。
规定延迟时间不不不大于2.5小时。
6、应采用各种有效办法，防止水泥稳定砂砾、碎石在施工中浮现离析（粗粒料集中）和开裂现象。
水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则
水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则前言水泥稳定碎石基层作为现代道路建设中使用广泛的一种基层材料，对道路的稳定性和耐久性具有重要的保证作用。
在工程中，对该材料的施工和监理工作也显得尤为重要。
本文将就水泥稳定碎石基层施工技术及监理细则进行详细探讨，为基层施工及监理工作提供参考。
施工工艺原材料配比水泥稳定碎石基层中的三大原料有水泥、碎石和水。
其配合比是在施工前经过试验和比较实验数据确定的。
在配制时，应首先选择合适的水泥和碎石，并在保证配合比准确的情况下进行混合和调和。
施工前准备1.检查施工现场的地形、地貌和地质情况，确保施工质量达到预期。
2.对施工设备、施工材料进行清点和检查，确保完好无损，并及时替换损坏的设备或材料。
3.检查施工环境是否能够满足施工要求，如气温、湿度、风力和天气等。
施工步骤1.先将碎石均匀地散铺在基层上。
2.按照预定的配比将水泥均匀地撒在碎石上。
3.用水泥搅拌机将碎石与水泥均匀混合。
4.将混合好的材料平整压实，在保证材料密实的情况下接力施工。
施工质量控制质量控制措施为确保水泥稳定碎石基层的质量，应采取以下质量控制措施：1.按照配比要求精确配制原材料，保证施工材料的均匀性和质量稳定性。
2.对施工前对道路进行调查评价，对工程地质环境和土壤条件作出综合判断。
3.加强施工现场的管理和监督工作，制定严格的施工程序和操作规范，确保施工过程中不出现偏差和错误。
4.加强对施工现场的实际监督，及时发现问题和进行整改。
5.加强施工技术培训和质量控制意识的普及。
质量检验1.采集样品进行检测，从水泥混合形式、压实度、稠度、韧性、强度等指标进行抽样测试，确保基层达到相关标准。
2.进行变形性能测试，主要检测材料的变形性能，包括峰值强度、伸缩性、内聚力和弹性模量等性能指标。
施工注意事项1.施工现场要保持平整且干燥，确保施工质量。
2.在施工过程中应注意保护已经施工完成的基层，防止损坏。
3.施工期间应加强安全管理，确保人员和设备的安全。
水泥稳定碎石基层施工监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理细则前言水泥稳定碎石基层是公路工程中常用的路基加强材料，其施工质量的好坏直接关系到路面的使用寿命和行车安全。
为了确保水泥稳定碎石基层的施工质量，制定本文档以进行监理工作，并规范施工。
材料要求砂石材料砂石材料必须符合以下要求：1.风化系数不得大于3；2.粘结率不得低于95%。
水泥水泥必须符合以下要求：1.按照国家相关标准，标明商标和技术标准；2.满足国家有关水泥质量的要求。
添加剂添加剂必须符合以下要求：1.与水泥配合使用；2.可以有效改善混凝土结构；3.不得对混凝土混合物有任何负面影响。
设备要求施工机械施工机械必须符合以下要求：1.机械设备型号符合计划要求；2.机械设备应该经得起检验及试验。
3.施工机械稳定、操作便捷，损坏少。
实验设备实验设备必须符合以下要求：1.必须按照标准配备所有实验设备；2.实验设备应该经得起准确性检验和试验。
施工细则现场管理与安全1.施工现场必须符合安全标准；2.现场作业必须按照安全技术规程操作；3.在正式施工前，必须对现场进行勘测、测量，并确定桩位和高程控制点。
工程施工1.破碎机的使用与检查–检查和校正破碎机的电流和电压；–检查和校正破碎机的电缆和插头；–破碎机工作时，必须保持磨损部件和传动装置的润滑和冷却。
2.水泥稳定碎石的制备–砂石必须经过筛分并混合；–在砂石的黏结率达到要求时，添加水泥和适当的水合剂；–通过混合和压制将水泥稳定碎石制备成型；–制备成型后，必须加以养护。
3.施工要求–在施工前，对压实机器的配置进行检查和调整；–对基层进行压实，使得基层密实且具有良好的平整度；–在布设细石层之前，必须检查和调整基层的平整度。
质量评估1.在施工过程中进行现场监测；2.对基层的厚度、密度、平整度进行检查；3.将检查结果与计划的要求进行对比，形成检查报告。
本文档旨在对水泥稳定碎石基层的施工进行监理，规范施工过程，并对施工质量进行检查。
只有规范的施工，才能保证工程的质量和有效使用寿命。
水泥稳定碎石监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则（一）、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料：水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。
凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。
一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
材料试验内容如下：1、水泥：凡进场使用的水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。
2、碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于35%，含泥量不大于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：4、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
5、水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。
6、水泥稳定碎石的标准击实试验：确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。
各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。
监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
（二）、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。
直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。
水泥稳定碎石基层实施细则
水泥稳定碎石基层实施细则一、引言水泥稳定碎石基层是道路工程常用的一种基层处理方法，通过在碎石中掺入适量的水泥浆和适量的水泥，形成一种稳定的基层结构。
本文将详细介绍水泥稳定碎石基层的实施细则，以指导相关施工人员的操作。
二、材料准备1. 碎石：应选用坚硬、抗压强度高的石质碎石，直径在20-50mm之间。
2. 水泥：选择符合国家标准的水泥，常用的有普通硅酸盐水泥、渗透硅酸盐水泥等。
3. 水：清洁的自来水或河水。
三、施工要点1. 现场准备：a. 清理基层：清除基层表面的杂物、灰尘等。
b. 湿润基层：在施工前，要将基层充分浸湿，保持适宜的湿度。
2. 施工工艺：a. 碎石铺设：将准备好的碎石均匀地铺在基层上，厚度一般为150mm。
b. 水泥浆制备：按照设计配比，将水泥和适量的水混合搅拌，形成均匀的水泥浆。
c. 水泥浆浇洒：将事先准备的水泥浆均匀地倒在碎石表面，用镘刀或压路机将水泥浆均匀地渗透到碎石中。
d. 压实：用压路机对碎石进行压实，确保水泥与碎石充分接触、均匀渗透。
e. 稳固养护：施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护，保持湿润状态，一般养护时间为7-14天。
四、质量检验1. 压实度检验：使用压实度计对水泥稳定碎石基层进行压实度检测，要求压实度达到设计要求。
2. 强度检验：采用取样法，进行标准养护期后的强度检验，要求强度符合规定的标准要求。
五、施工注意事项1. 碎石铺设要均匀，碎石之间不能有太大的间隙，以免影响基层的稳定性。
2. 水泥浆的配比要按照设计要求进行，严禁过量添加水泥，以防止碎石基层出现开裂等问题。
3. 施工过程中，应保持基层的湿润状态，避免水泥浆过早干燥。
4. 压路机的使用要合理，避免对基层造成过度挤压或不均匀压实的情况。
5. 施工完成后，应及时进行养护，保持基层湿润，防止干燥过快导致基层开裂。
六、施工记录与报验1. 施工过程中，应及时记录碎石铺设、水泥浆配制等关键环节的施工情况。
2. 施工完成后，应编制详细的施工报验，并进行相关验收。
水泥稳定碎石层监理实施细则
水泥稳定碎石层监理实施细则一、水泥稳定碎石层监理前准备工作：1.编制项目监理方案：根据工程特点，制定合理的监理方案，包括施工方法、工程进度控制、质量控制等。
2.人员培训：培训监理人员，使其掌握水泥稳定碎石层的监理技术和相关标准要求。
3.监理设备准备：检查和确保监理设备齐全，并进行必要的校准和调试。
二、施工前的监理工作：1.施工方案审查：仔细审查施工单位提交的水泥稳定碎石层施工方案，包括材料选用、施工工艺、施工进度等，确保符合设计要求。
2.材料检查：对水泥、碎石等材料进行检测，检查其质量合格证明、检测报告等文件的真实性，确保施工材料符合标准要求。
3.施工设备检查：对施工设备进行检查，包括稳定土拌和设备、水泥搅拌机等，确保其工作正常、安全可靠。
4.施工现场准备：检查施工现场环境，包括施工道路的平整度、工具设备的摆放有序性等，确保施工现场整洁有序。
三、施工中的监理工作：1.施工质量把关：严格按照设计要求和相关标准进行施工质量把关，检查水泥稳定碎石层的厚度、均匀性、密实度等，及时发现并整改质量问题。
2.材料质量控制：抽样检测施工材料的质量，包括水泥的强度、稳定剂的含量等，确保材料质量符合标准要求。
3.施工进度监控：监控施工进度，及时调整施工方案，确保施工进度符合合同要求。
4.环境保护监管：确保施工过程中严格执行环境保护措施，防止施工产生扬尘、噪音等对周围环境的影响。
四、施工结束后的监理工作：1.验收工作：按照设计文件和监理规范进行水泥稳定碎石层的工程验收，并出具工程质量验收报告。
2.施工档案整理：整理施工过程中产生的各类资料和记录，包括施工方案、检测记录、验收报告等，做好施工档案的归档工作。
3.责任追究：对施工中发生的质量问题进行责任追究和处理，并记录相应的处理结果。
以上是水泥稳定碎石层监理的一些实施细则，涵盖了监理前、施工中和施工后的各个环节。
通过严格按照这些要求进行监理工作，可以有效提高水泥稳定碎石层的质量，确保工程的稳定性和使用寿命。
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些范本 1:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）选择适宜的砂石材料，要求其颗粒形状良好、均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工时要确保砂石材料的质量，避免出现过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据设计要求和实际工程情况，合理选择适宜的水泥品种和等级。
（2）严格控制水泥的用量，确保基层的稳定性，避免过度或不足引起的质量问题。
1.3 搅拌工艺的控制（1）控制搅拌时间和搅拌速度，确保水泥与砂石充分混合均匀。
（2）控制搅拌机的运转时间和倾倒方式，避免过度或不充分搅拌引起的质量问题。
二：水泥稳定碎石基层的监理措施2.1 原材料的检验与评估（1）对砂石材料进行检测，包括颗粒形状、粒度分布、含水率等指标。
（2）对水泥稳定剂进行质量评估，包括品种、等级、用量等要求的检测。
2.2 施工工艺的检查与验收（1）对搅拌工艺进行检查，包括设备的合理运转、搅拌时间的控制等。
（2）对施工工艺进行验收，确保每个工序按照规范进行，质量问题得到解决。
2.3 施工质量的监督与检测（1）对稳定碎石基层的厚度、密实度、平整度等指标进行监测。
（2）对基层质量进行抽样检测，遵循相关质量标准和规范要求进行评价。
附件：施工图纸、工程规范、材料检测报告等。
法律名词及注释：1. 水泥稳定碎石基层：指利用水泥稳定剂对碎石进行夯实并形成一定强度的基层结构。
2. 监理措施：指在工程施工过程中，对施工质量、工艺规范等方面进行监管和控制的具体措施。
范本 2:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）合理选择符合设计要求的砂石材料，确保颗粒形状良好，均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工砂石材料时，要遵循合理的工艺过程，确保质量，避免过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据实际工程情况和设计要求，选择适宜的水泥品种和等级。
水泥稳定碎石(砂砾)基层施工监理细则
公路路面工程监理实施细则项目监理部二0一二年三月目录第一章监理工作目标依据及范围 ························································第二章监理工作内容及程序 ································································第三章监理人员岗位职责 ····································································第四章监理人员守则·············································································第五章监理工作制度·············································································第六章文明施工与安全管理 ································································第七章水泥稳定碎石（砂砾）基层施工监理细则····························第八章沥青路面下封层施工监理细则 ················································第九章沥青混凝土路面施工监理实施细则 ········································第十章针对本细则的说明··············································附录1 监理程序框图附录2 质量控制管理框图附录3 进度计划管理框图附录4 计量支付管理框图附录5 工程开工控制框图附表1 改性沥青SMA施工温度附表2 改性沥青SMA马歇尔试验技术标准附表3 改性沥青SMA配合比设计检验指标技术要求附表4 改性沥青SMA施工过程中工程质量的控制标准附表5 改性沥青SMA矿料级配附表6 改性沥青SMA用粗集料质量要求附表7 改性沥青SMA用细集料质量要求附表8 改性沥青SMA用矿粉质量技术要求第一章监理工作目标及范围一．监理工作目标在规定的工期和投资范围内，使工程项目按照规定的质量标准得以完成。
水泥稳定级配碎石基层施工
水泥稳定级配碎石基层施工在正式开展水泥稳定级配碎石铺筑前，将由监理工程师在已铺筑且验收合格级配碎石底基层上指定200米进行试验段铺筑，以取得用于指导正式铺筑时的各项数据。
为了保证达到设计要求压实度，我部将分两次摊铺水泥稳定碎石基层。
其中第一层将用平地机铺筑，压实厚度20cm，第二层用摊铺机铺筑，以保证最终平整度，压实厚度15cm或19cm。
（1）、集料、其他原材料技术要求合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
水泥剂量应不大于5%,设计初步推荐水泥剂量为 4.0%，我部将根据材料的来源和品质，进行水稳标准配合比设计并上报批准后用于指导生产。
水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度应达到3.5～4.0MPa。
水泥稳定碎石基层材料要求如下：①水泥水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。
不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用。
夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
②碎石水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 9.5 mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。
碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。
合成碎石的颗粒组成应符合表中的规定。
细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥量不大于3%。
其级配组成见表中规定。
水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成：③水：应使用符合设计及规范要求的水源。
水泥稳定碎石监理细则
《盛泽大道工程》水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则（一）、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料：水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。
凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。
一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
材料试验内容如下：1、水泥：凡进场使用的水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。
2、碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于35%，含泥量不大于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：4、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
5、水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。
6、水泥稳定碎石的标准击实试验：确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。
各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。
监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
（二）、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。
直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。
水稳碎石基层监理细则
泸州路（人民路—青岛路）筑路工程监理实施细则（水泥稳定碎石基层）内容提要：一、水稳碎石基层的特点二、水稳碎石基层的监理流程三、水稳碎石基层的控制要点及目标值四、监理工作的方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期： 2 0 15 . 10.2水稳碎石基层监理实施细则水泥稳定碎石路面基层是沥青结构的主要承重层。
在路面基层的施工中，监理必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层质量提高到新的水平。
在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密度、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷。
为进一步明确监理程序，切实加强施工质量控制，确保路面基层的工程质量，监理组特制定本细则。
第一章水泥稳定碎石基层的特点一、水稳碎石的特点水泥稳定碎石是近几年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。
作为沥青混凝土的下承层,因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点,正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐。
但因其材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制,稍有不甚,就会产生裂缝,厚度、强度不能满足设计要求等缺陷。
二、工程概况泸州路（人民路—青岛路）筑路工程，位于平度市，北起人民路，南至青岛路，全长1817.135m，红线宽度80m，现状为农田、厂房及部分民房，无现状道路。
车行道路面结构采用5cmSBS改性中粒式沥青混凝土（AC-16C）＋沥青粘层油（0.5L/m²）＋7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）＋沥青透层油（1.0L/m²）＋54cm水稳碎石（分三层铺装）＋压实路基（压实度≥95%，重型击实标准）。
水稳碎石基层的7天无侧限抗压强度≥3.5Mpa，压实度≥98%（重型击实标准），顶面竣工验收弯沉值为24.98（0.01mm）。
水泥稳定碎石细则[1]
![水泥稳定碎石细则[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/3b8adcee524de518964b7d58.png)
水泥稳定碎石施工质量监理细则一、专业工程特点水泥稳定碎石的特点是原材料除一般材料应具备的要求外，还应分层压实，压实度应达到规范要求，混合料配合比应进行试配，确定必需的水泥剂量、混合料的最佳含水量，对级配不良的碎石，应掺配其它集料，并通过试验确定其配合比;水泥稳定碎石施工前下承层表面应平整、坚实，无杂物、坑洼和积水，具有规定的路拱及横坡，没有任何松散的材料和软弱地点;水泥稳定碎石基层工序施工的特点包括严密组织拌和、洒水、整型、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的延长时间，应重点予以控制，确保施工质量。
二、监理工作流程施工工艺流程准备试验段—下承层准备--施工放样—混合料拌合—摊铺—碾压—养生监理工作流程图三、监理工作控制目标及控制要点2、路基施工过程控制（一）、一般规定1、用水泥稳定粗粒土和中粒土得到的强度符合要求的混合料，简称水泥稳定碎石。
2、水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒的干质量的百分率表示。
即水泥剂量=水泥质量/干土质量。
3、水泥稳定碎石基层施工期的最低气温应在5℃以上。
4、水泥稳定碎石基层施工时，必须遵守下列规定：（1）所用的材料应符合设计文件要求和规范规定的要求；（2）配料必须准确，要求配备自动计量装臵；（3）应严格掌握基层摊铺厚度、高程，其路拱、横坡应与面层一致。
（4）应在混合料处于（或略大于）最佳水量时进行碾压，要求压实度为98%。
（5）水泥稳定碎石基层施工应采用专用的稳定土拌和场拌和。
（6）水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
（7）厚度为20cm的水泥稳定碎石基层要求一次摊铺并压实，34cm 的水泥稳定碎石基层要求分层摊铺并压实，第一层为20cm，第二层为14cm，压实机具应采用18～20t三轮压路机或能量大的振动压路机。
（8）施工期间，应按评定标准要求留制试件。
（9）水泥稳定碎石基层施工后必须保湿养生，不使其表面干燥，也不应忽干忽湿，要求采用覆盖措施进行养生，养生期限不应少于7天。
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水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则
水泥稳定碎石路面基层是沥青结构的主要承重层。
在路面基层的施工中，监理必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层质量提高到新的水平。
在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密度、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。
监理必须依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）和《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98），以及《江苏省高速公路水泥移稳定碎石基层施工指导意见》，对路面基层施工进行严格的监理。
（1）、材料检验：
a、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
B、水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数＜9。
集料的颗粒组成应符合表5-16的规定。
（2）混合料生产：
①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
要求组成混合料的纪配应符合表5-16的规定，且 4.75mm、
0.075mm的通过量应接近纪配范围的中值。
②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
一般建议水泥剂量按3%、
3.5%、4%、
4.5%、5%五种比例进行试验。
制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%～15%时9个，偏差系数15%～20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
建议目标配合比水泥掺入量为4%。
③为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
具体要求水泥剂量不应大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
④根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。
⑤水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护湿度为25℃±2℃。
养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的
质量，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5m，浸水的水温应与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。
⑥水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代≥3.0Mpa。
⑦取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。
3．施工注意事项
（1）一般要求
①清除作业面表面的浮土、积水等。
并将作业面表面洒水湿润。
②开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁准控制）。
用于控制摊铺机摊厚度的控制线的钢丝拉力应力应不小于800N。
③下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。
建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
（2）混合料的拌和
①开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
②每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%,但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于 4.5%。
同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
③每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
高湿作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
④拌和机出料不允许4采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
（3）混合料的运输
①运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
②应尽快将拌成混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不推移。
压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）－开始轻振动碾压－再重振动碾压－最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。
碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。
碾压完成后用灌砂法检测压实度。
③压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
④压路机倒车换挡要累且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
（7）养生及交通管制
①每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。
②养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2小时后，再用洒水车洒水。
在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。
不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。
上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。
养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
③用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
基层养生期不应少于7d。
养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。
在养生期间应封闭交通。
4．质量管理及检查验收
（1）一般要求
水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。
水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。
即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比泥剂量的一致性。
水泥稳定碎石的质量控制要求见表5-17。
其它质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。
合格界限，进行返工处理。
施工工艺。