针织布的疵点
通常布面的疵点及其产生原因
.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。
4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施（胚布）
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
针织面料四分制公式
布匹四分制公式布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
一、评分的标准1、对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分：疵点长度为3寸或低于3 寸两分：疵点长度大于3寸小于6 寸三分：疵点长度大于6寸小于9 寸四分：疵点长度大于9寸2、疵点的评分原则：A、同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分。
B、对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如：无论直径大小，所有的洞眼、破洞都将被评为四分。
C、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
D、布边1”内不扣分E、无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。
F、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。
二、检验1、抽样程序：1）、AATCC检验及抽样标准：A、抽样数量：总码数的平方根乘以八。
B、抽验箱数：总箱数的平方根。
2）、抽样要求：选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了记录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
2、检验评分评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹做出等级的评定。
纬编针织面料胚布疵点分析
纬编针织面料胚布疵点分析摘要：本文通过对市场上常见的针织面料样品的疵点类型、数量和结构整理归纳，就纬编针织面料胚布疵点展开分析，分析原因所在，提出合理的改进措施，以便于打造高质量的纺织产品，推动纺织行业稳定发展。
关键词：纬编；针织面料；胚布；表面疵点近些年来，我国的纺织业呈现良好的发展前景，其中针织面料占据纺织业半壁江山。
针织面料的质量问题，主要表现为表面疵点，加之材料质量不符合要求，加剧劣质纺织产品的出现。
故此，应该加强纬编针织面料胚布疵点进行分析，改善产品质量，以求提升纺织产业整体工艺水平，朝着更高层次发展。
通过对纬编针织面料胚布疵点分析，有助于积累经验，把握纺织工艺要点，为后续相关工作提供支持。
一、纬编针织面料胚布疵点原因分析就纬编针织面料胚布疵点来看，原因较为复杂、多样，通过实践归纳和总结，具体表现在以下几点：（1）机械零件质量差，设备未能定期保养和检修，在实际生产中零件出现严重的磨损和老化。
（2）原料品质较差，原料和纱线的各项参数不符合要求，纺织期间可能出现成纱不良的问题，如细节、粗节、毛快和杂质等，在后期漂染过程中清洗不干净，纱线回潮问题严重等。
（3）在纺织前的准备阶段，由于清纱器之间的间隔过大，未能及时清理结头和粗纱，加剧表面疵点出现[1]。
（4）操作人员对设备和工艺掌握不充分，设计操作不熟练。
（5）编织机件质量不符合要求，未能结合实际要求调整和控制。
（6）产品工艺不合理，所选择的机械设备和纱线细度不符合标准，二、纬编针织面料胚布疵点的改进措施（一）针路纺织生产期间，可能受到客观因素影响加剧指向条纹问题出现，布面透明呈直线，开底灯透亮，手拉布面会出现一条凹凸线段的情况，即针路[2]。
（1）设备方面。
针筒作为设备的重要组成部分，在长期运转中可能设备磨损，形成大小不同的针路。
对于此类问题，需要结合质量要求来选择合适的针筒，规避针路问题出现。
新针筒使用时间短，适合生产丝光和磨毛布等要求较高的布料；A类针筒，表面磨损问题不严重，适合平纹布或是丝光布纺织生产；B类针筒，沉降片和针磨损较为严重，伴有一定的撞痕，适合生产拉架布和平纹布等；C类针筒，纺织生产期间撞针修复，适合生产抽针布和拉架布。
针织检验标准
针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
FZ/T —2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布（四分制）外观检验三、要求针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求参考国标（GB/T 22848—2009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。
3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。
3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。
3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。
3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。
3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。
四、检验程序织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。
以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。
条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。
疵点计分规定无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。
明显散布性疵点，每米计4分。
有效幅宽偏差超过正负%，每米计4分。
纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过%，每米计4分。
面料疵点介绍
横裆疵 (Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place)对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect)对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧 (Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵 (Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵 (Broken Col Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵 (Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵 (Bruise) (参考边撑疵) 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵 (Burl mark)这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵 (Buttonhole selvage)这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
纱线质量与布面外观疵点
纱线质量与布面外观疵点众所周知，在考核织物质量的各项指标中，最重要的是织物的外观质量。
除织物的组织风格外（光泽、手感、纹路等），织物外观质量重点关注的是织物表面疵点。
因此可以说，布面外观疵点是影响织物质量的重要指标，也是对纱线产品质量提出要求的关键要素。
我们通常所说的布面外观疵点多种多样，按其出现的部位可分径向疵点，纬向疵点，经纬共有疵点，按影响面积分为局部性疵点和散布性疵点，按造成原因可分为纱疵、织疵、染整疵点等。
其中，结合纱线产品，我们需要关注的是因纱线质量引起的布面疵点类型以及成因，因此，首先需要了解按照原因分类的布面疵点的种类。
纱疵，是由纱线本身质量引起布面疵点，通常有粗纱、细纱、结纱、条干、花纬等，织疵是由织造过程产生的疵点，有跳纱、断径、径档、纬挡、缺纬、厚薄段等，染整疵点是在染色工艺中发现的疵点：如色档（横档）、色花、色差等，这类疵点一般难以修复。
三类疵点的成因既有所不同，又相互关联，因此，概括地说，布面疵点的形成有纱的原因、织机的原因、染整工艺的原因，还有管理的原因。
与纱线质量有关的常见布面疵点有：条干不匀：指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。
竹节：布面上出现规律性的短片段的粗节，这种疵点大多是由于纱线粗节过多引起。
错纤维：异纤维纱线织入，如纱线上含有三丝等非棉类纤维。
错支：不同纱支的纱织入。
布面上会出现明显的厚薄档。
粗经：直经偏粗且长5cm及以上的经纱织入布内。
这类疵点大多是由纱线上的长粗节或长片段不匀造成。
紧经：部分经纱捻度过大造成。
并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。
云织：纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。
大多由错支或纱线重不匀造成错纬：直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。
花纬：由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1～2个分界线。
花经：由于配棉成分使布面色泽不同。
在织造过程中，对布面疵点形成的因素有织机的机械问题，在布面外观检验过程中，通常采用目观检验法，检验发现经染整后布面外观疵点常见的有：白星、高捻、起横白星：在染色织物上呈现白色不上色的棉粒，此疵点可能为棉籽或梳棉机问题引起。
针织疵点(二)
①斜纹、弓形以布封的3%内为合格；波浪纹、窄封布： 谷顶或谷底与水平线之距离以1″以内为合格；宽布封则谷 顶或谷底与水平线之距离以2″以内为合格
②斜纹、七字纹、弓形通常可以在定型时向反方向适量校 正其布纹，但严重的无法回修。
斜纹 七字纹
波浪纹 弓形
2.6、谷波
滑，将布质结构疏松的布的纱线勾起或勾断，其 特点为纱线外露。 2.1.2、审查手法 ①开面灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 ②注明离两边寸数，直落性或全疋性开异状书知 会责任部门
2.2、破洞（爆空） 2.2.1、造成原因 形成原因与勾纱相似，另外就是布疋被铁勾勾住，
而勾成破洞或被某种助剂烧破。 2.2.2、审查手法 开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 破洞形状各异，分布散乱，边缘均因洗刷而发毛
释不均或未用布过滤，未被布身均匀吸收，使布面上出现 的块状油渍被称为软油污 B、油点：正恒速运行的定型机漏油，滴在布面上所致， 也可能是在染色或洗水过程中，由于机器本身漏油或是混 入别的带油的物质被沾附于布身上而形成的点状或块状油 渍，被称为油点或油污。 2.4.2、审查手法 ①色深于布身色，视觉上有手印感 ②用手摸有油腻感 开面灯，以自然的查布姿式能看见即为不OK 贴鸡纸记疵点 2.4.3、评定结果和处理方法 ①软油污不可打油松OK，用去污剂喷 ②油点先打油枪，通常可清除，如不能处理OK则记点
（五）染色疵点
疵点 色花
疋差 缸差
色渍
锈渍 风印 折痕 爪痕 破洞
产生原因
1、前处理不透不匀 2、染料溶解不良 3、加料太块不匀 4、升温太快
5、选择染料不当 6、染机转速太慢
7、布在机内打结或停机时间太长
1、加热不匀 2、每疋布的长短差异大 3、加料不匀 4、纱批混淆
纺织品针织物疵点术语
5.23 脱边 off-clip ． ．
在定型过程中织物脱离针板，造成门幅狭窄的现象。
5. 24 坏边burst selvedge．
在定型过程中布边被撕豁的现象。
5. 25 乱纹花irregular stitch
衬垫纱的垫纱不符合织纹要求。
4.11 漏针 dropped stitch
在编织过程中，由于针圈脱落一针或数针造成织物上呈现纵向或分散空档，但针圈未断裂。
4.12 组织错乱 disturbed place
由于编织原件安装不正确，使织物结构错乱，但纱线未受到破坏。
4.13 跳纱 float
一段纱线越过了数个应该与其相连结的线圈纵行。
在织物上出现不应有的点状颜色。
5.2 纵向色差 tailing
织物纵向颜色的深浅差异。
5.3横向色差shading
织物横向颜色的深浅差异。
5.4 色花 mottled appearance
匹染织物局部的或大面积的不规则的颜色差异。
5.5 沾污（包括土污渍、油渍、色渍、锈斑）stain
来源：《FZ 70004-1992 纺织品针织物疵点术语》
疵点 defect
在织物上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量的缺陷。
3 针织物的纱线疵点
3.1 亮丝 bright yarn
由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因，造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。
3.2 毛丝 broken filaments
在多孔长丝织物中，由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。
梭.针织面料疵点描述
梭，针织面料疵点描述横裆疵(Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵(Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵(Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow)- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵(Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵(Broken Color Pattern) -对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵(Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵(Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵(Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵(Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
针织布面长细产生原因
针织布面长细产生原因长粗节和长细节危害：长粗节和长细节也是纺纱厂中容易出现的纱疵，并且危害极大，织到布面上会形成粗经错纬（机织）或横档疵点（针织）。
这类纱疵修补困难，甚至开剪降等，损失较大，有时还会造成客户的经济索赔。
造成此类疵点的主要原因有哪些呢？偶发性的长粗长细，主要产生于前纺并粗工序，重点是操作原因、设备原因造成的，工艺设计不当也能产生此类纱疵。
、工艺原因：1、并、粗工序的罗拉隔距太小，或牵伸分配不当，造成牵伸力过大，形成长粗疵点；2、化纤罗拉隔距偏大，下吸风风量大，棉条被吸入回花箱内；3、络筒电清清纱门限工艺设定过宽，或者电清灵敏度差，长粗长细纱疵清除率低。
4.翻改品种后,工艺参数漏改或用错二、设备原因：1、并、粗工序的机械波造成的粗、细节，经牵伸后形成长粗节和长细节；2、并条断条光电自停装置作用不良，断条后仍然生产，产生大量的长粗长细纱疵；3、并条后集棉器开口太小，造成条子重叠，棉条牵伸不开而形成夹心条，产生长粗纱疵；4、并条加压不良或者螺丝松动会形成大量的长细节、长粗节；5、粗纱后胶辊摩擦喇叭口或喇叭口损坏、位置不对，棉条不经过胶辊或跑偏，后区牵伸倍数丢失，形成长粗纱疵；5、粗纱机无防细节装置或者作用不良，形成长细纱疵；6、粗纱卷绕成型故障，龙筋打顿造成粗纱细节，形成长细纱疵。
三、操作原因：1、并粗工序的挡车工包卷、接头不良造成的。
通过加大操作检查力度，提高挡车工的操作水平，或者改进操作法，如末并、粗机后不接头改机前接头，粗纱集体换纱等，都能有效地降低此类纱疵；2、粗纱机后混纺品种容易劈条子，产生长细纱疵；如果折叠喂入，将产生长粗纱疵；3、粗纱机前断头后飘入临纱，值车工没有摘出，产生长粗纱疵；4、细纱机后喂入双纱，机前化纤品种断头后飘入临纱，形成长粗疵点；5.粗纱多根喂入或烂粗纱喂入.6、细纱值车工违章操作，换粗纱时追头喂入，机前没有打断，形成长粗疵点；7、赛络纺品种细纱前罗拉钳口少一股须条仍然生产，产生长细纱疵。
不合格针织布(指半成品)的产生原因分析
不合格针织布(指半成品)的产生原因分析不合格针织布(指半成品)的产生原因分析一、纺纱厂造成的疵点1、粗幼纱纺纱时张力不均匀，捻度有松有紧不均匀，粗幼纱会导致布面起横。
2、起横纺纱配棉时，混错不同支数不同原料的纱支，或由于粗幼纱支所造成。
3、毛头大特别是A纱(普梳)，因所配棉花纤维较短，经染色过程后容易因摩擦起毛头或造成捻度不够。
4、爆破力差所配棉花纤维太差或纺成纱后捻度太小，棉纱纺后撕断张力很差。
5、死棉所配棉花未够成熟，质量太差（俗称营养不良的棉花）所造成。
6、棉仔壳这里主要指花灰洗水布，花灰纱有分洗水用花灰及可漂白花灰。
如果本来做洗水用的花灰，错用了可漂性花灰原材料织布，5080℃温度洗水后是除不掉棉仔壳的。
7、损耗大纺纱时选用原材料（配棉）太差，含杂质比例大，经漂白后去除杂质而造成。
二、织厂造成的疵点1、针路（needle line）针路泛指针织布上的连贯直纹，针路的形成主要有四个原因：a）坏针坏针包括一切改变了形的针或针舌开闭不正常引致所产生的线圈变形而与临近的线圈有明显的不同。
b）针坑受损针坑受损是指坑槽与槽间出现距离不平均，在织布时产生不同大小或形状的线圈。
c）针糟内有异物在一些长期织短纤维如棉的织机上，短纤维的毛屑往往积结在针坑内使得织针的上落过程受阻，从而致使纱的张力不均匀形成针路。
d) 油针路它主要由于不正常的加润滑油量而形成的。
理论上，这些油针路在染色及洗水时会被水乳化溶解，但实际上却有例外，特别是T/C布，所以最好在胚布时已能控制油针的情况。
2、起横（Barriness）针织布的起横是指在布面上形成纬向的横纹，而这些横纹的成因很多，一般可从原料及机械两方面研究。
A、原料性圆筒针织布是由几十只纱同时入机内织造而各自在布上形成横行，并且在几十行后重复出现，即是排纱间布的原理。
所以当一棚纱之中有一只或以上与其他的不同时，便很容易在布身上出现重复性的横纹。
这包括由于混错不同的支数、不同原料的纱只，或由于纱支本身的粗幼不均造成的。
针织成品布A等品标准
北京爱慕内衣有限公司针织成品布表面质量A等品标准一、检验条件：1、用验布机进行检验，检验场所光线明亮，以能清楚看到表面疵点为准。
验布台面避免阳光与白光反射。
2、验布机速度不大于18米/分钟。
3、检验面料以正面为主。
二、表面质量A等品标准：1、经编类面料：每米允许0.25处疵点。
纬编类面料：每米允许0.3处疵点。
2、按匹计算疵点数，若超过上述标准，则该匹降等。
3、我司只接受A等品，B等品须经我司同意后才可让步接受。
如经我司检验后达不到A等品要求，则做退货处理。
如时间不允许，需要让步接受，我司因疵点所造成的人工工时费用，经双方确认，供方有赔偿的责任。
三、表面疵点计算方法：根据疵点的长度、明显程度分别记为一处或两处，每匹面料计算出总的疵点处。
疵点记处方法见表1：表1：疵点记处要求四、疵点计数说明：1、疵点包括织造疵点、染整疵点、印花疵点等所有疵点。
2、距布头50厘米内不计疵点。
3、距布边针孔2.5CM以内的疵点不扣分。
但不能有全匹的布边油污渍，不能有连续的脱针板、烂边、折边，以及引致实用幅宽不够的车边爆孔或其它疵点。
4、长度超过2米的疵点必须开剪，每卷最多允许两个断头，每个断头必须大于10米。
5、疵点补偿：每处疵点补偿10厘米；超过10厘米的疵点按实际疵点最大长度补偿；每个断头补偿10厘米。
补偿数量需要在每卷皮标中注明。
即每卷皮标中需注明：实际数量-补偿数量若皮标中未注明补偿数量，将视为没有补偿，将根据我司检验结果，通知供方后，在结算中扣除。
6、所有疵点必须在布边处或疵点处作出明显标识，且标识不易脱落。
7、难以数清、不易量计的散布性疵点不允许。
8、色差：缸与缸之间要求4级以上。
同匹之间要求4-5级以上。
（GB250-1995评定变色用灰色样卡评级）。
五、包装要求：1、面料必须正面卷（或叠）在里面，每卷（叠）必须用单独塑料袋包装。
2、为保证运输过程中不破损，需要外加编织袋或纸箱包装，每个编织袋或纸箱允许内装2-4卷。
纬编针织物的疵点名称解释
纬编针织物的疵点名称解释
1、破洞：在织物成圈中，有一根或几根断裂，线圈脱散的现象称为破洞。
2、漏针：纱线没有断裂，但针钩内没有垫到纱线，而造成线圈的脱散的直向疵点现象称为漏针。
3、花针：在成圈过程中，旧线圈没有脱出针钩，却又垫近新纱线，造成新旧线圈重叠在一起，所形成的疵点称为花针（即集圈效应）。
4、吊针：是花针的一种特殊类型，在一枚织针上连续多次成圈，但不脱出旧线圈，造成多个线圈集中在钩针下，所形成的疵点称为吊针。
5、稀密路：在织物表面纵向形成或松或紧的条纹织物线圈太长或太短的现象称为稀密路（或厚薄阵、稀路针）。
6、横路：在织物的若干横列中，线圈由大到小，再由小到大发生周期性变化，呈现稀密不匀的横阴条现象称为横路或横条。
7、断纱：一路纱线断裂后，织针不能垫到纱线，当然不能成圈，再布面横向形成一定长度的疵点称为断纱或豁子、脱套。
8、三角眼：在线圈成圈过程中，纱线受到不正常作用力，造成个别线圈形状不正称为三角眼（一般出现在台车生产汉布中）。
9、错罗纹：绒里弯纱轮垫纱不正确，走错一个位置，绒里组织就形成混合式纵条的现象称为错罗纹（一般出现在台车生产绒布中）。
10、里子咬纱：绒布里子纱扎入第一支弯纱轮，里子咬牢，布面出现麻点的现象称为里子咬牢（一般出现在台车生产绒布中）。
11、爆纱：绒布面子纱爆断产生破洞的现象称为爆纱。
纺织品织物疵点术语名词解释
纺织品织物疵点术语名词解释一、机织物经向疵点1、疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2、整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
3、局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。
4、散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。
5、破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
6、线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm以下）。
7、条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
8、粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
（同义词：枣核纱）9、偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。
10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。
11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。
12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。
13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。
14、结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。
15、污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。
17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。
18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。
19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。
20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。
21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。
针织疵点一
? B、尼龙草：在纺纱的过程中，其他异色短纤维，多为米色尼龙纤维， 混入棉纱内，在经过加捻成纱时，异色纤维与纱线相缠绕在一起，这 就称之为尼龙草。
? C、纱污：在未织布前或在织布过程中纱线有片段被擦上污渍，在布 面上形成类似小粗节或异织的小污点（节），这就称之为纱污。
? 2.2、审查手法
?
①同时开底灯和面灯查验，后开面灯垫同色布慢机看明显程度、
? 5、粗节、粗纱、纱打扭、幼纱（幼纱节） ? 5.1、造成原因 ? A、粗节、粗纱：是指一根纱中出现严重偏粗的片段，在布面上呈
现一个一个的偏粗片段，如这偏粗片段的长度为1″或以内就称为粗节， 1″以上的就称之为粗纱。 ? B、纱打扭：由于在纱线褪捻过程中，出现片段的纱线自身重叠缠 绕在一起致成纱线偏粗，这种现象叫纱打扭。 ? C、幼纱、幼纱节：是指一根纱中出现严重的偏细的片段，在布面 上会有不同的长度偏细。如这偏细片段的长度为1″或以内就称为幼纱， 1″以上的就称为幼纱节。 ? 5.2、审查手法 ? ①开底灯关面灯发现小粗节/幼纱节（粗/幼纱）后再以开面灯关底灯 垫同色布（或白胶板）全缸慢查小粗节/幼纱节（粗/幼纱）的明显程 度、长度及数其粒数（或贴鸡纸计疵点） ? ②以视线距离1米为准（0.5米作参考） ? ③拆纱看是否纱源之小粗节/幼纱/粗幼/幼纱节/纱打扭 ? ④长度长于3/8″（约1cm）的作粗纱或幼纱贴鸡纸作疵点计，而长度 小于或等于3/8″（约1cm）的作小粗节或小幼纱贴数其总粒数（不计 入10码1个疵点内） ? ⑤小粗节或小幼纱（有时两者同时存在，则需加在一起计）一般以平 均每4码接受1粒，或每疋接受15粒。
? 5.3、评定结果和处理方法
针织疵点（一）
针织疵点的识别和形成原因
（一）纱源疵项
一、分类：
针织胚布疵点原因
疵点名称现象造成原因 棉纱捻度过大，粗幼节棉 纱结不规范，纱尾过长爆布架边、中间时有出现， 布架拉力太紧或过松 张力过紧 布的疏密偏密 对针位不正 上盘压针过深 纱咀压到织针 织针损坏吼针坑太深 上盘与下筒争食位过大 页床争食过大 张力过松,不均匀,跳动性 上压针过小,造成争食位置漏常有布架太松或太紧 纱咀与针距大 纱咀调教太前或太后 针钩磨损过多变细钩,会食 织针损坏 针坑太大或太深,针过于松针针舌太松或太紧,不正,使针 圈造成漏针 争食位置不正确 疏密过疏,针筒升得太高造横粗幼纱，黄白纱 布架坏，翻松 循环拉架辘仔不转动 辘仔皮带松紧不一 棉纱张力不均匀纹三叉不正，暗横，幅大横大齿虚位过大，针筒摇晃 输送盘不一致纹上压针不一致针针，页损坏或装错针 供油不足会损针脚，针 针头工短不一，前后，左 针坑太紧，太松或太深， 槽与叶槽不正路多针或页槽油棉过多断灯制失灵 纱结过大 储存器储纱量过少 纱粒阻塞 间中捻度过大 常有张力过紧纱多棉纱发霉油时有针筒没吹干净 直落针，叶偏紧针供油太快 机台卫生不合要求烂布疏密偏密 粗节，捻度过大连续少量少量时有多时有时有循环直落多时有连续 胚布疵点的造成时有常有循环直落多常有纱咀不正确，太前或太后 断针脚 纱毛太多 三角螺丝未拧紧 灯制失灵，针供油不足花点直落针钩变大或针利弯曲，装夹布布两边卷布棍两边弹簧调得太紧花循环布架过松，三角压针不针直落针，页磨损太多压不规则卷布棍不平滑，有紧有松 布撑子撑得不够大痕卷布棍轮子调节不正确少量布两边的造成原因和解决方法预防和解决方法棉纱质量不好，应倒纱过蜡，电清或换纱批纱结太大，应该打十字结，并用纱剪剪纱尾，纱尾不能长于0.3CM结合布种而调教布架的松紧用张力表测试,并适当调松张力布架要紧,针盘要低,调教不行可与生产部协商改疏密调教好对针位,如有一边正一边歪,需量三叉校正.全面仔细检查上盘压针,务求一致调教好纱咀到织针的最好位置,并要求有经验的机修师傅重新检查针利紧或弯曲,应该仔细检查造成坏针的原因和换针用硬铁片适当捅针坑,要小心处理检查上下筒位置,参考疏密适当调整与布种结合,适当调整(平纹布分食,珠地布争)用张力表测试,均匀地调整张力,务求一致将上压针均匀地压深调整布架时注意罗纹,双面不能太松,卫衣不能太紧重新检查,调教纱咀,纱咀与针的距高一般为0.5CM一般会漏上针,因针脱圈时会反弹造成漏针,需调好纱咀需换针或检查纱咀换针后查找坏针原因,检查是否打舌,撞针,刮针等造成用硬铁片小心捅针坑纠正,严重都需换针筒换针,注意机台用的针,不要新旧针混用调教时注意密布要分食,疏布要争食与生产部协商调整疏密结合布品种，需要时换纱批换齿，调教链条，并注意检查将拉架辘仔上的纱毛清洁干净或更换检查皮带松紧要一致用张力表重新量度张力，务求一致用表将三叉量度正确起大齿放低垫片用粉笔测试或调换输送盘重新检查上压针，要求统一换针，页，并注意机台所用的针不要新旧混用检查风压及供油是否正常执针，换针，注意新旧针混用找有经验的师傅处理，不要弄坏针槽，将针打上打下是否有不正确或顶撞，重新调教加针油彻底吹干净或洗机检查灯制，如坏需更换一定要打十字结，并用纱剪剪纱尾检查辘仔储存纱量，不得少于１５圈检查机台卫生，若棉纱本身问题，需电清或换纱用热水煮或过蜡，也可在纱棚加多条胶管，减缓棉纱在织造过程中的捻度结合布种，要求用张力表度量放松倒纱过蜡或通知生产部换纱执针吹或加**水吹查针或叶是否偏紧结合布种及机速调供油用布将机台内外抹干净，吹净纱毛，检查吹风装置布架要偏紧,针位要分食,若调教不行可与生产部改疏密倒纱电清或蒸纱重新检查及调教纱咀换针：注意供油不足及三角松动检查吹风系统，搞好机台卫生换三角后要仔细检查是否松动不要肜杂物顶住灯制，需更换检查风压及供油大小（结合布种，机速）执针或换针结合布种调教弹簧螺丝，用手轻梯形可松动结合布种要求，调紧布架，检查三角压针和页床高度换针，检查供油系统是否正常用砂轮机打磨或更换，检查布架，弹簧，皮带，链齿等按布种调节大小，一般两边弯位要在110度-150度左右按机台布封大小调节轮子,以达到无压痕的程度。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
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针织布的疵点
1 横档 barre
织物中的条纹或带状条纹，是由于织物中的一个区域的纱线纤度不同，还有纱线或织物的张力、颜色、光泽或者是缩率不一致造成的。
带状条纹是横向的，只在纬编织物中发现。
2 鸟眼或花针 birdseye or tucking defect
偶然的花针是由于舌针针舌弯曲或者是因为织针未上升到合适的高度，旧线圈因此未能脱圈所致。
3 手感粗硬 boardy
手感非常粗糙或者硬挺，这是由于线圈结构过紧或者是纱线太粗造成的。
4 丝缕歪斜 bowing
在织物宽度范围内的花纹或者线条发生弯曲，这种变形是由于针织机的卷取装置故障，或者是由于在后面处理针织物的过程中，某个机器故障而造成的。
5 长丝断裂 broken filaments
是由于长丝织物中的一些长丝断裂或分叉。
根据长丝的破损数量，织物中就会出现斑点或一些绒毛样的外观。
6 织物起皱 cockled fabric
织物起皱而不能伸展，是由于线圈不匀或者纱线纤度不匀导致的。
7 漏针 drop stitch
没有编织形成线圈，由于线圈太松或者是导纱器安装不正确造成的。
8 跳纱 float
由于纱线没有垫到织针上而形成的意外浮线。
9 直条花 needle line
由于一个纵行比其他纵行紧或松而形成的在长度方向上的针迹或线条。
这可能是由于针槽里的针过紧的原因。
10 漏洞 press-of
由于某路上的纱线断裂使编织不能进行而在织物中形成一个很大的洞。
11 线圈脱散 run or ladder
在一个纵行中，连续的脱散线圈。
12 纬斜 skewing
在织物宽度范围内的织物上的花纹或直条，却与织物的边不互相垂直。
13 稀松针、稀松组织 sleazy
稀薄或者结构不良的针织物。
14 停车横条 stop mark
当针织机停机时，在织物上形成的水平横条。
这是由于纱线的张力不匀造成的。